長蒙中燃清潔能源CNG加氣站安全運營培訓主講人：雷升柱CNG工藝流程設備的操作、注意事項、維護保養第三單元第二單元1CNG術語第一單元CNG介紹和術語安全運營培訓目錄什么是CNG？

壓縮天然氣(CompressedNaturalGas,簡稱CNG)是天然氣加壓并以氣態儲存在容器中。它與管道天然氣的組分相同。CNG可作為車輛燃料利用。天然氣的性質天然氣有很多組分，但各組分彼此不起化學作用，各組分的性質和含量決定了天然氣的性質。由于天然氣中甲烷的含量在90%以上，所以天然氣也叫甲烷氣。天然氣是無色無味的，然而在送到最終用戶之前，還要用硫醇來給天然氣添加氣味，以助于泄漏檢測。天然氣不像一氧化碳那樣具有毒性，它本質上是對人體無害的。如果天然氣處于高濃度的狀態，并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話，還是會致人死亡的，畢竟天然氣不能用于人類呼吸。天然氣的發現和早期應用在公元前6000年到公元前2000年間，伊朗首先發現了從地表滲出的天然氣。許多早期的作家都曾描述過中東有原油從地表滲出的現象，特別是在今日阿塞拜疆的巴庫地區。滲出的天然氣剛開始可能用作照明，崇拜火的古代波斯人因而有了"永不熄滅的火炬"。中國利用天然氣是在約公元前900年。中國在公元前211年鉆了第一個天然氣氣井，據有關資料記載深度為150米（500英尺）。在今日重慶的西部，人們通過用竹竿不斷的撞擊來找到天然氣。天然氣用作燃料來干燥巖鹽。后來鉆井深度達到1000米，至1900年已有超過1100口鉆井。

直到1659年在英國發現了天然氣，歐洲人才對它有所了解，然而它并沒有得到廣泛應用。從1790年開始，煤氣成為歐洲街道和房屋照明的主要燃料。在北美，石油產品的第一次商業應用是1821年紐約弗洛德尼亞地區對天然氣的應用。他們通過一根小口徑導管將天然氣輸送至用戶，用于照明和烹調。

清潔能源加氣站安全運營培訓第一單元CNG術語第一單元士3.加氣島6.壓縮天然氣加氣母站5.安全拉斷閥7.壓縮天然氣標準加氣站4.加氣機2.站房8.壓縮天然氣加氣子站1.CNG加氣站清潔能源加氣站安全運營培訓第一單元CNG術語第一單元士1.CNG加氣站具有壓縮及儲氣等設施，使用加氣機為燃氣機動車加裝車用壓縮天然氣（CNG），并提供其他便利性服務的場所。清潔能源加氣站安全運營培訓第一單元CNG術語第一單元士3.加氣島用于向燃氣機動車儲氣瓶充裝CNG、LNG，并帶有計量、價裝置的專用設備。使用加氣機為燃氣機動車加裝CNG、LNG的工作平臺。4.加氣機2.站房用于加氣站管理、經營和提供其他便利性服務的建筑物。清潔能源加氣站安全運營培訓第一單元CNG術語第一單元士從站外天然氣管道取氣，經過工藝處理并增壓后，通過加氣柱給CNG車載儲氣瓶組充裝CNG的場所。6.壓縮天然氣加氣母站在一定外力作用下自動斷開，斷開后的兩節均具有自密封功能的裝置。該裝置安裝在加氣站、加（卸）氣柱的軟管上，是防止軟管被拉斷而發生泄漏事故的專用保護裝置。5.安全拉斷閥清潔能源加氣站安全運營培訓第一單元CNG術語第一單元士從站外天然氣管道取氣，經過工藝處理并增壓后，通過加氣機給汽車CNG儲氣瓶充裝車用CNG的場所。用車載儲氣瓶拖車運進CNG，通過加氣機為汽車CNG儲氣瓶充裝CNG的場所。7.壓縮天然氣標準加氣站8.壓縮天然氣加氣子站清潔能源加氣站安全運營培訓第二單元CNG工藝流程第二單元士3.緩沖罐6.儲氣瓶組5.優先／順序控制盤7.加氣機4.壓縮機2.脫水裝置1.調壓、過濾計量CNG的工藝流程圖一、調壓過濾計量過濾凈化進入加壓站的天然氣含塵直徑大于10μm時，應進行除塵凈化。除塵裝置設在脫水裝置前。常用的過濾裝置是濾芯為玻璃纖維的筒式過濾器，通常最大工作壓力為6.0MPa，最大壓降0.015MPa.當過濾器前后壓力降超過上述值后，可開啟筒蓋，更換新的濾芯.調壓裝置調壓器是一種無論氣體的流量和上游壓力如何變化，都能保持下游穩定的一個裝置。調壓器應能夠：1、將上游壓力減低到一個穩定的下游壓力。2、當調壓器發生故障時因能限制下游壓力在安全范圍內。天然氣進站管道宜采取調壓或限壓措施。天然氣進站管道設置調壓器時，調壓器應設置在天然氣進站管道上的緊急關斷閥之后。調壓過濾計量計量天然氣進站管道上應設計量裝置，計量準確度不應低于1.0級。體積流量計量的基準狀態：壓力應為101.325kPa，溫度應為20℃。

二、脫水裝置脫水系統脫水的目的是為了防止壓縮機過程中析出的水在加氣過程中造成冰堵或損壞設備。脫水裝置的優點，制造簡單、運行安全、對壓縮機有利。進站天然氣含水量不符合現行國家標準《車用壓縮天然氣》GB18047的有關規定應在站內進行脫水處理。脫水系統應符合下列規定：（1）脫水系統宜設置備用脫水設備。（2）脫水設備宜采用固體吸附劑。（3）脫水設備的出口管道上應設置露點檢測儀。脫水系統可設置在天然氣增壓前、增壓中或增壓后。正常生產時，必須定期對天然氣的水露點進行檢驗，確保壓縮天然氣中不含液態水。脫水裝置應按雙塔配置，可互相切換，保證一塔運行，一塔再生。干燥劑脫水再生采取系統內干天然氣加熱吹掃封閉循環方式。循環周期可取8h，即用6h加熱，2h冷卻。再生加熱溫度約200℃左右，干天然氣循環量為通過該裝置全部氣流量的10％左右。固體干燥劑種類很多，一般選用顆粒狀硅膠或分子篩(4A)，但冬季環境溫度在－7℃以下的地區不應選用硅膠作干燥劑，否則難于將天然氣的水露點降至－40℃以下。4A分子篩的使用壽命可達3年，強度好，不易粉碎，可深度干燥氣體中的水分。三、緩沖罐為了減少壓縮機在工作的過程中對進氣壓力造成的脈動過大，一般在壓縮機前設一個緩沖裝置。緩沖罐一般容積根據壓縮機的排量而定，一般安裝在室外，有的緩沖罐帶有過濾裝置。a、分離緩沖罐應設在進氣總管上或每臺機組的進口位置處。b、分離緩沖罐內應有凝液捕集分離結構。c、機組排氣緩沖罐宜設置在機組排氣除油過濾器之后。d、天然氣在緩沖罐內的停留時間不宜小于10s。e、分離緩沖罐及容積大于0.3m3的排氣緩沖罐，應設壓力指示儀表和液位計，并應有超壓安全泄放措施。四、壓縮機天然氣增壓（1）進入壓縮機的天然氣不應含游離水，含塵量和微塵量直徑等質量指標應符合所選用的壓縮機的有關規定。（2）壓縮機的排氣壓力不應大于25MPa（表壓）。（3）壓縮機組進口前宜設分離緩沖罐，機組出口后宜設排氣緩沖罐。（4）設置壓縮機組的吸氣、排氣管道時，應避免振動對管道系統、壓縮機和建（構）筑物造成有害影響。（5）天然氣壓縮機宜單排布置，壓縮機房的主要通道寬度不宜小于2m（6）壓縮機組的遠行管理宜采用計算機集中控制。（7）壓縮機的卸載排氣不應對外放散，宜回收至壓縮機緩沖罐。（8）壓縮機排出的冷凝液應集中處理。壓縮機五、PLC優先／順序控制系統PLC優先／順序控制系統CNG加壓站的自動化水平很高，其加氣由PLC控制盤按優先／順序控制程序實行自動化控制。PLC優先／順序的工藝流程是：壓縮機向站內儲氣裝置儲氣時，先充高壓級，后充中、低壓級，直至都達到20～25MPa即可停機；而車載氣瓶由儲氣裝置取氣時，則先從低壓區取氣，后從中、高壓區取氣；當儲氣裝置無法快充并加滿車載氣瓶時，可從壓縮機出口直接取氣。PLC優先／順序控制系統具有決定設備進出口氣體流向、啟閉切換、參數檢測和自我保護功能?？刂茐嚎s機向高、中、低壓瓶組順序充氣的閥組系統稱為優先盤。控制從低、中、高壓瓶組順序取氣的閥組系統稱為順序盤。上述閥組系統通常是一系列氣動閥或電動閥組成，并由電腦軟件程序控制。PLC優先／順序控制系統下圖為IMW壓縮機的優先／順序控制盤六、儲氣瓶組壓縮天然氣的儲存儲氣瓶組的功能是加氣站壓縮機壓縮的高壓天然氣儲存起來，再通過順序盤和加氣機給汽車加氣，目的是減少壓縮機的啟機次數、提高加氣的效率。一般分為高、中、低壓瓶組（儲氣井）它與順序盤和加氣機配套使用，組成了充氣系統，提高了加氣的效率根據采用的氣瓶規格可將儲氣裝置分為1、小氣瓶組2、大氣瓶組3、大容量高壓容器儲氣方式。4、地下管式豎井（儲氣井）儲氣方式儲氣瓶組七、加氣機壓縮天然氣加氣機

1.加氣機的功能主要是給車輛加氣并計量的功能。2.加氣機一般是雙槍，流量計是質量流量計。

3.加氣機的進氣一般是三管線進氣，按順序依次從低、中、高壓瓶組取氣。

4.加氣機的軟管一般有防拉斷閥功能，加氣機槍嘴的規格應與當地CNG汽車一致。5.加（卸）氣設施不得設在室內。6.加（卸）氣設備額定工作壓力應為20MPa。7.加氣機加氣流量不應大于0.25m3／min(工作狀態)。8.加（卸）氣槍軟管上應設安全拉斷閥。加氣機安全拉斷閥的分離拉力宜為400N~600N，加（卸）氣柱安全拉斷閥的分離拉力宜為600N~900N。軟管長度不應大于6m。9.加（卸）氣設施應滿足工作溫度的要求。10.加氣設施的計量準確度不應低于1.0級。

加氣機下圖為中燃在用的CNG加氣機。第三單元設備的操作、注意事項、維護保養第三單元士3.維護保養2.注意事項1設備的操作手動閥門的操作規程一、范圍1.適用于各類手動閥門包括：球閥、閘閥、截止閥、指揮閥、旋塞閥等。2.本標準適用于長蒙清潔能源公司加氣站的安全閥的操作二、操作規程1.操作前的檢查1..1操作前要清楚氣流的方向，注意閥門的開閉狀態。手動閥門的操作規程2.操作及要求2.1通常情況下，順時針旋轉閥門為關閉，逆時針方向旋轉為開啟2.2手輪直徑小于320毫米時只允許一個人操作。2.3手輪直徑大于320毫米時允許多人操作，或借助加力桿。2.4操作時應緩開緩關，不得用力沖擊開閉閥門。2.5同時操作多個閥門注意操作順序，并滿足工藝要求。2.6開啟由旁通閥門的較大口徑的閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，在開主閥主閥打開后應關閉旁通閥。2.7收發清管球時，其經過的球閥必須全開。2.8操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關。2.9操作閘閥、截止閥、和平板閥過程中當開到上死點或下死點時，手輪回轉半圈或一圈。手動閥門的操作規程三、維護保養1.保持閥體及附件的清潔，開關指示牌，閥門編號，清晰。2.檢查閥門的潤滑情況良好。3.檢查閥門，閥體及其附件有無泄漏。4.檢查支架或連接處是否有松動。5.重點檢查異常閥門和新更換的閥門。6.閥門填料蓋不得壓得太緊。7.閥門對外的螺紋要保持清潔。8.定期對閥門進行維護。手動閥門的操作規程

四、注意事項1.不可用閘閥和截止閥當調節用以免引起沖刷造成閥門不嚴密。2.開啟兩個串聯閥門開啟時一定要要按順序進行，后開的閥門受到的沖擊最大為了保護一次門嚴密性開時一定要全開一次門后開二次門，關時要先關二次門后關一次門。3.正確使用旁通，平衡壓力；4.如果發現關閉不嚴時少開讓介質流過閥門一會將雜質沖刷掉，即可關閉嚴密；5.手動閥門全開后，應在回半圈或一圈‘6.不得用大F扳手幫助開啟小的手動閥門；7.閥門關閉時，不應過死，以防止閥門造成損傷。8.所有球閥必須都是全開全閉。流量計運行維護規程1.渦輪流量計投運前先通過流量計算機的面板完成系數的重新設定2.渦輪流量計投運時應緩慢的先手動開啟入口閥門，待管線完全充滿氣且壓力平穩后手動開啟出口閥門，防止瞬間氣流沖擊而損壞渦輪嚴禁快速開啟或關閉閥門3.渦輪流量計投運時，要求統一管線下游處調壓撬已完全調壓完畢，不會出現冰堵現象，渦輪流量計前后壓差不能過大，常用流量范圍為最大流量的70--80%，最大流量為允許最大流量的120%，最小流量不能低于流量計的工作下限，防止流量計在底限工作時計量失準

流量計運行維護規程維護注意事項：1.流量及不宜用在頻繁中斷和/或有強烈脈動流或壓力波動的場合。2.定期對流量計進行清洗、檢查和復校，定期（每半年一次）注入潤滑油，以維護葉輪良好運行：流量計的檢定周期取決于氣質狀況，應結合實際的運行情況確定適當的檢定周期：調壓器的操作規程一、范圍本標準規定了長蒙中燃加氣站調壓操作規程本標準適用于長蒙中燃清潔能源公司加氣站的調壓撬調壓器操作；二、操作規程操作前準備1.確認關閉調壓器下游球閥，開啟上游球閥。2.確認調壓器無漏氣現象；3.檢查操作工具是否齊全；雙閥調壓1.按單向閥調壓的操作規程啟動一臺調壓器，但給定調壓值低0.05Mpa（相對產生壓力）2.緊急切斷閥的切斷壓力比生產壓力高0.30—0.50Mpa。3.按單閥調壓力的操作規程啟動另一臺調壓其調壓為生產壓力。緊急切斷壓力應低于第一臺調壓器0.2Mpa左右。調壓器的操作規程三、維護保養1.指揮器維護指揮器在正常使用中不需要維護，除非在發生故障時，需要進行解體檢修。在拆解時應對個零件進行標記，以更有利維護。在安裝時膜片應處于合適的位置。指揮器入口處安裝有過濾器，根據氣質情況及時更換。2.調壓器1.拆除調壓器上游方向的有關部件；2.卸掉套筒螺栓；3.從出口處沿軸向方向取出調壓器；4.在新膜片周邊輕涂上潤滑脂，正確裝入支撐位置，防止劃傷表面；5.按拆卸相反順序安裝調壓器。調壓器的操作規程3.安全截斷閥在正常運行中，不需要維護，除非發生事故時進行檢修，或者是卷簧出現腐蝕時進行更換。4.日常檢查維護項目如下：1.調壓裝置上各儀表運行正常，指示在準確度范圍內；2.調壓裝置各部位無泄漏；3.調壓裝置無異常聲音；4.所有管路無振動；5.保持調壓裝置表面清潔，無腐蝕。調壓器的操作規程四、注意事項1.檢查進站過濾器壓差表；2.引壓管損壞，破裂，造成天然氣泄漏，發現天然氣泄漏時，立即關閉調壓裝置上下游閥門，啟用備用路。更換損壞的部件。3.指揮器失靈，壓力無法穩定時，檢修或者更換；4.當調壓器堵塞時，切換備用路，關閉上下游閥門，對調壓器裝置進行放空，進行檢修5.及時檢查指揮器濾芯，如有污物要及時更換；6操作過程中壓力遵循由高到底的原則。按步驟逐步進行。一般設置壓力順序為；放散壓力、切斷壓力、工作壓力。天然氣過濾器操作規程一、范圍1.本規程規定了天然氣過濾器的操作，維護及保養方法。2.本規程適用于長蒙中燃清潔能源公司加氣站的天然氣過濾器操作。二、操作方法1.使用前的檢查1.1確認進口閥、出口閥在關閉狀態，放空閥在打開狀態，簡體為零，確保設備和人身安全。1.2確認過濾器上的壓力表及差壓表（過濾器）液位計等測量儀表的值是否正確，否則進行校正或更換。1.3檢查過濾器底部的閥套式排污閥球閥及其手動機構是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進行處理。。天然氣過濾器操作規程2.過濾器使用中的檢查2.1檢查過濾器的壓力，溫度、流量，查看是否在過濾器所要求的允許范圍內，否則上報調控中心或值班領導并作記錄。2.2檢查過濾器的差壓，注意及時記錄過濾器壓力，溫度及差壓值。2.3如果過濾器前后壓差達到了報警極限（0.1Mpa），應立即切換備用過濾器，停運事故過濾器。天然氣過濾器操作規程三、維護保養1.進行維護操作（1）關閉過濾器進出口球閥及差壓表。（2）打開過濾器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，按排污操作規程將過濾器內的污物排凈，然后放凈內的壓力表讀數為零；（3）擰松過濾器快開盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開快開盲板，除掉周邊O型圈。（4）抓住濾芯扭轉，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的贓物，用清潔的布擦凈殼體內表面污物，檢查慮殼中的各部件，特別是殼體O型圈和濾芯O型圈，看是否有損壞或過渡磨損、腐蝕的現象，更換已破壞或磨損的部件。脫水裝置操作規程1、系統組成

整套裝置由兩個并列工作的干燥塔及加熱器、循環風機、冷卻風機、分離器、過濾器組成，他們連接在一起組成完整的系統，兩個干燥塔以循環的方式交替作為吸附和再生使用。為了確保連續工作，當一個塔吸附水蒸氣時，另一個塔已完成再生過程。整個工藝過程可細分為：吸附—減壓—再生―加熱―冷卻―加壓/待機。脫水裝置操作規程注意！不需中斷運行的保養與檢查：每日一次，檢查循環風機、冷卻風機聲音、振動是否異常每周一次，檢查切換過程及所描述的功能是否正常每周一次，檢查吸附、再生、冷卻及切換時間每周一次，檢查干燥塔的壓力損失每周一次，檢查過濾器、分離器排污口是否通暢每月一次，緊固所有松動的接頭脫水裝置操作規程需要中斷運行的保養與檢查若運行中沒有出現故障，應定期完成下面的保養工作：每月一次，檢查所有壓力表和溫度表每季一次，檢查前、后置過濾器壓力損失每季一次，檢查或更換循環風機潤滑油每年一次，檢查電加熱元件、所有閥門及墊片每年一次，清洗前、后置過濾器濾芯更換吸附劑正常使用工況下，吸附劑可連續使用3年以上。經驗表明，干燥劑的使用壽命有可能更長，使用壽命直接與干燥劑的質量及前置過濾器的質量狀況有關。每年檢查吸附劑粉化情況?？纱蜷_后置過濾器及干燥塔裝料、干燥塔底部排污口檢查，如果發現粉化嚴重，應及時更換吸附劑。壓縮機操作規程開車準備。

檢查壓縮機各連接部件，檢查油面達到示窗中位以上至2/3位置;檢查儀表風壓力為0.6—0.8Mpa;檢查機組有無報警顯示。檢查吸排氣管路閥門開關是否靈活，放散閥門是否關閉，有無漏氣，打開進氣管閥門及再生氣回流閥門，檢查進氣壓力是否高于0.3Mpa。檢查各種儀表、安全閥和控制保護裝置，應處于完好狀態。檢查機身和氣缸的聯接螺栓及地腳螺栓有無松動現象；機房內應無多余物件,地面無油漬；保護裝置、滅火器等應齊全，并放在指定位置。關閉壓縮機排污閥。壓縮機操作規程

壓縮機的運行期間每30分鐘應進行下述檢查：壓力、密封、潤滑、冷卻和通風系統是否正常；閥門開關是否靈活，連接部件是否緊固，運行應平穩，無異響、過熱、結霜、泄漏等現象；指示儀表是否正常，各儀表指示數值是否在規定范圍內；各自動、連鎖保護裝置是否正常；壓縮機運行期間嚴禁擰緊或松動機器上的一切連接緊固件。停車壓縮機停車時關閉壓縮機和進氣閥門，打開各級排污閥泄壓后，使壓縮機平穩停車。壓縮機停車后關閉循環水泵和供、回水閥門，及時清理各處油污，保持室內清潔通風。關閉循環管上的閥門壓縮機操作規程維護保養1、每天必須進行的工作，按照操作規程使用機器，勤檢查、勤調整、及時處理故障，并做好記錄。2、檢查是否正常啟動和停止、檢查壓縮機油位、各系統是否正常、外觀檢查、是否出現異常情況等3、每500h清洗進排氣閥一次，清除閥座，對運動機構作一次調整。4、對運轉中發生的故障，如閥片破損、閥簧斷鏈、填料函及其他連接點漏氣等進行維修，以免引起更大的故障。天然氣儲氣瓶組操作規程1、加氣站儲氣瓶組是由多口儲氣瓶并聯使用，分別作為高、中、低壓儲氣瓶其最高工作壓力不得大于25Mpa，否則應立即關閉壓縮機，停止向儲氣瓶組充氣，最低工作壓力不得低于18Mpa，否則應立即用壓縮機予補充增壓；2、儲氣瓶組允許壓力波動幅度為18~25Mpa，設備使用壽命為壓力波動幅度下循環次數不大于8萬次；3、壓縮機初次向儲氣瓶組充氣（壓力由0~25Mpa）和儲氣瓶組排空（壓力由25~0Mpa）時，必須保證其壓力升降速度不大0.25Mpa/min；4、壓縮機給儲氣瓶組補氣中，必須保證其壓力升降速度合理；5、儲氣瓶給汽車氣瓶充氣過程中，首先應用低壓儲氣瓶向車用氣瓶充氣，當壓力與氣瓶壓力達到平衡時，則啟動中壓儲氣瓶給車用氣瓶充氣，當壓力與氣瓶壓力達到平衡時，則啟動高壓儲氣瓶給車用氣瓶充氣，如此循環即可；6、儲氣瓶組每月排放一次污，保證儲氣瓶組中壓縮天然氣的氣質和儲量，氣質較好可適當延長排污周期；CNG加氣操作規程一、范圍本標準規定了長蒙中燃加氣站CNG加氣操作規程、加氣操作主要事項；本標準適用于長蒙清潔能源公司加氣站CNG加氣操作CNG加氣操作規程二、操作規