SNCR系統綜合技術主要內容一、別讓脫硝成為一種形式二、SNCR關鍵技術三、脫硝系統運行中存在的問題四、電氣控制過程、設備通訊方式五、我們做了什么？第一章別讓脫硝成為一種形式1、氮氧化物排放對環境的影響霧霾的真面目二氧化硫、氮氧化物和可吸入顆粒物。主要來自水泥工廠、汽車、發電廠…….霧霾的主要分布圖遙感衛星拍攝的北京霧霾云圖2、國家政策及法規的要求關于加強水泥脫硝設施運行管理與減排核查核算工作的通知

核心內容“各水泥企業要對脫硝設施的設計、設備選用、施工等環節嚴格把關，確保脫硝設施安全可靠運行，全部實現脫硝還原劑自動投加和計量，嚴禁脫硝設施無故停運。”管理措施：建立DCS通信、歷史數據庫、曲線、CEMS聯網監控、記錄臺帳、現場檢查等3、NOx控制技術燃料空氣SNCR脫硝技術

鍋爐燃燒中處理燃燒后處理煙囪4、選擇性非催化還原脫硝的基本原理SNCR脫硝技術即選擇性非催化還原（SelectiveNon-CatalyticReduction，以下簡寫為SNCR）技術，是一種不用催化劑，在850～1100℃的溫度范圍內，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）噴入爐內，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮氣和水的清潔脫硝技術。SNCR技術脫硝原理為：在850～1100℃范圍內，NH3或尿素還原NOx的主要反應為：NH3為還原劑:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素為還原劑:NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2OSNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%～80%合適的溫度適當的時間適量的還原劑基于：NH3的霧化層形成控制系統的可靠性5、工藝流程

使用的氨水由專用罐車運輸，經卸氨泵從氨水罐車將氨水轉移到氨水儲罐內。儲罐的加注管線和排氣管通過撓性軟管與罐車連接。加注管線主要用來為儲罐注液，排氣管將加注過程中的多余壓力通過返回罐車釋放，避免氨氣逸出污染環境。氨水輸送泵（一用一備）在壓力為10bar條件下向SNCR系統提供氨水溶液，兩臺泵均配有壓力計，實時監測泵壓，整個泵站可以實現就地及遠程控制。脫硝需要的氨水耗量由SNCR系統給料分配柜內的流量控制閥進行控制。氨水用量是由氮氧化合物控制器的輸出數據設定的。氮氧化物控制器的輸入數據是從檢測儀表對煙氣分析的實際NOx值。所有還原劑噴射量被平均分配到每個噴嘴，由流量計控制以保證合理分配，壓力由壓力計控制。具體的噴射點位置設計是基于完整的CFD分析進行布置，以保證在適當的溫度窗范圍內使煙氣和還原劑充分混合及反應。氨水通過噴射點盡可能均勻地分布在整個煙道截面。控制系統配有PLC控制器，通過ProfibusDP通訊。控制系統與工藝方式的協作與監測形成了全自動控制系統。它可以直接與DCS進行通信，接收信號并控制工藝。控制系統準確計算還原劑噴射量，并準確控制噴射模塊。整個SNCR系統通過控制系統自動運行。SNCR系統組成土建工程氨水存儲機電設備分析儀器自動化系統第二章SNCR關鍵技術流場模擬效果CHOPE-SNCR流場分布形式主燃燒區燃燼區過渡區第三章脫硝系統運行中存在的問題脫硝系統運行中存在的問題1、氨水使用量過高2、自動化程度不夠3、安全措施設置不足氨水使用量過高熟料產量300mg400mg500mg600mg700mg2500T/D192Kg253Kg314Kg376Kg437Kg4000T/D307Kg405Kg503Kg601Kg699Kg5000T/D384Kg506Kg629Kg751Kg874Kg基準：20%氨水，10ppm氨逃逸，NH3/NO=1.1設備的腐蝕成本的上升自動化程度不夠通信渠道建立遠程控制實時趨勢歷史數據庫自動投加還原劑DCS控制獨立運行還原劑濃度安全措施設置不足罐區氨泄漏輸送壓力溫度氨罐高位氨罐壓力材質第四章電氣控制過程、設備通訊方式集成柜展示泵控制閥、流量變送器、噴槍氣動球閥、止回閥、過濾器溫度、壓力、液位、濃度等控制儀器：集成柜內部設備配置泵：Grundfos

格蘭富控制閥：Badger、CVV(Burocco)、Fisher流量變送器：Korhne

科隆、Siemens西門子PLC：Siemens西門子噴槍：Flow.Vision/C-HOPE球閥，止回閥，過濾器：Endarmatur

溫度、壓力、液位、濃度等控制儀器：WIKA、Siemens、E+H機電設備標準化配置電氣設備配置PLC315系統控制模塊單機操作西門子觸摸屏通信方式與接口的提供以太網通信接口DP通信接口電氣控制過程我們提供以下接入及控制模式：

1、SNCR系統本地自動投運

2、在中控實現運程操作本地控制

向操作人員提供就地運行模式，適用于調試及故障維護時期，以便及時發現問題所在。控制方式的選擇遠程控制

為操作人員提供快速便捷的一種操作模式，即時監控，著眼全局，運籌帷幄。本地控制過程首先打開觸摸屏選擇模式。控制方式切換為本地控制運行模式切換為手動控制遠程中控控制將控制方式選擇為DCS控制，氨泵切換為自動切換，噴氨切換為自動。備妥條件允許開機氨泵備妥反應溫度合適NOx濃度滿足無氨泄漏閥門正常氨水溫度合適檢查開機設備查看運行狀態查看報警頁面、檢查備妥信號。通過系統故障頁面，檢查氨罐壓力檢測、溫度檢測，氨罐液位檢測，氨罐夾層液位檢測，氨罐頂部液位檢測，罐區和柜內的按逃逸檢測，輸送壓力檢測等等。是否出面報警，以便及時處理程序控制

當外部設備一切運行正常，脫硝系統內部PLC程序開始運行，程序通過調整PID的比例和積分，進行計算，控制氣動調節閥，打開氣動閥門，通過NOx濃度計算流量,設定電磁流量計參數，通過給定流量計流量來控制閥門開度給定閥門大小，啟動噴氨泵。

PLC設置了眾多安全聯鎖程序1、氨氣泄漏跳停；2、高低液位報警跳停；3、反應條件不足報警；4、夾層液位報警；5、氣動球閥故障報警；6、氨泵啟動無應答報警等當PLC收到以上報警信號后，會在觸摸屏和中控頁面同時顯示出報警類型，以協助操作人員第一時間作出反應。并且，在系統PLC內給予用戶參數設置界面，可以直觀的對系統參數進行添加，修改。

程序控制PID的比例和積分調整PID模式設定P:比例I：積分D:微分設備通訊方式

控制系統配有西門子PLC，通過Profibus分布及I/O通信。控制系統與工藝方式的協作與監測形成了全自動控制系統。它可以直接與DCS進行通信，接收信號并控制工藝。在與上位機既中控的對接中，我們提供DP和OPC通訊兩種通訊模式，以便業主自行選擇。在DP通訊中，需要業主提供空出的DCS節點，以便我們正確的將設備信號和觸摸屏信號正確的接入業主DCS并組態。MPI、DP通訊觸摸屏信號PLC信號MPI通訊協議DP通訊協議PLC與DP接口連接，觸摸屏通過MPI(Multipointinterface)協議(MPI是SIMATICS7多點通信的接口，是一種適用于少數站點間通信的網絡，多用于連接上位機和少量PLC之間近距離通信)。進行通訊。

在業主中控沒有空余節點的情況下，我們提供同樣便捷的OPC通訊模式來代替DP通訊。

OPC通訊模式是以光纖或網線的形式，將中控電腦和PLC以OPC通訊協議的形式連接起來，與DP通訊一樣具有高速、便捷的特點，同時避免的DP通訊組態時組態時間較長、并需要重啟網絡的缺點。全部對點工作由我們的工程師單獨完成，不需要業主網絡工程師協助。OPC通訊模式OPC通訊模式OPC通訊協議下的中控操作系統

本套系統在運行時會自動記錄系統運行時的各個參數，并為用戶提供各參數的歷史曲線和數據，點擊“綜合數據”便可查詢，包括氮氧化物與氨水、反應濃度值、反應溫度、氨水流量、閥門開度、氨罐液位、氨罐溫度、氨罐壓力、氨罐氨水、氨氣泄露檢測、NH3逃逸濃度

、氨柜氨氣泄露檢測、氨水總耗等，這些數據會在中控操作系統保留長達1年，以便用戶隨時調取查看：系統趨勢查詢NH3反應溫度趨勢記錄畫面DCS數據記錄、實時監控NH3逃逸濃度監控DCS數據記錄、實時監控DCS數據記錄、實時監控氨水流量監控實時掌握噴氨量DCS數據記