IE部2014年年度總結與2015年年度工作計劃IE部的工作職責說明與2014年人力狀況IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃一、公司導入IE的目的（職責）：1、對公司的運營系統進行規劃、設計、評價與創新；2、優化生產系統，物流系統與信息系統；3、診斷公司癥結；4、挖掘潛力，保證質量，提高公司生產效率和經濟效益；5、杜絕浪費，節約資源，實現零浪費；6、提高公司素質，增強企業競爭力；7、制定工作標準和管理標準。二、IE部2014年人力狀況說明：IE部在2014年開年到7月份上旬，人力為2人，7月份中旬到2014年結束，IE部實際參與工作的人力為1人。2014年IE工作內容回顧IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃一、實體項目類改善工作內容回顧序號工作項目項目說明主導部門協助部門主要責任人完成情況備注1包裝車間整體規劃改善減少了直接人工使用11人，減少了在制品庫存200件，平均提高員工收入5%-10%；降低了車間管理難度。IE包裝車間肖家鳳/張文偉完成無數據支撐的效益為：42萬9000，具體后頁有相應分析。2連沖車間自動落料直接員工減少3-4人。IE連沖車間鄧基漢/楊奎完成3包裝車間自動打包線導入直接人工成本降低5120元/月；增加打包員工收入25%左右。IE包裝車間肖家鳳/張文偉完成4包裝車間流水線導入吸塑、包裝效率提升10%左右，減少3個小時在制品庫存30件IE包裝車間肖家鳳/張文偉完成5公司LED燈導入節約9000元左右的用電費用。IE行政陸金興/張文偉完成6包裝車間自動絲印機導入根據現有的夾具試用效果分析，只導入單臺設備的情況下，人均效率提升在75%左右。IE包裝車間肖家鳳/張文偉延期進行中夾具制作成本問題耽擱整體進度，原計劃4500元/套夾具，按現在OMD給過來的數據顯示，降低到了平均1500元/套，夾具成本降低，但進度也延遲。7壓鑄自動供料系統導入直接員工減少2人，環保風險降低，工廠整體工作環境改善。IE壓鑄車間/總經辦劉震毅/劉志霞/楊奎/張文偉完成1條線第二條線一件開始制作，預計2015年3月份完成2014年IE工作內容回顧IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃二、管理方法類改善工作內容回顧序號工作項目項目說明主導部門協助部門主要責任人完成情況備注1生產任務跟蹤報表導入車間人為因數導致的生產任務延期降低。IE各車間楊奎/張文偉/各車間主任完成2包裝車間目視化管理導入生產任務跟蹤看板導入，顏色管理辦法制定與推行，區域規劃標準化推行，包裝車間員工技能看板的制作與推行。IE包裝車間肖家鳳/張文偉完成員工技能看板只在吸塑指甲鉗組推行，但沒有被有效實施。3提案改善制度的編制與成功導入2014年總共收到的提案有72個，其中被采納實施的有29個，已完成的提案有12個。IE各部門各部門負責人進行中4包裝車間尾數管理辦法的實施與跟進車間尾數比往年大大減少。IE包裝車間肖家鳳/張文偉完成5倉庫目視化管理制定倉庫目視化管理辦法的提出與討論。IE倉庫李健峰/張文偉無進展沒有被實施，主要問題在于倉庫有自己的想法2014年IE工作內容回顧IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃三、IE部主導的周四培訓及給出的建議內容回顧：1、IE主導的周四生產管理培訓內容有：《目視化管理》、《目視化工具及用法》、《ECRS原則》、《七大浪費》、《八大浪費之管理浪費1》、《八大浪費之管理浪費2》、《標準工時》。2、針對車間作業人員的作業方法培訓內容有：《包裝貼挫視頻分析》3、IE部給出的建議內容有：A、關于《倉庫成品周轉調研報告》的成品放置位置建議；B、關于《標準工時導入調研報告》的標準工時導入方法建議；C、《關于我司內部物料周轉的JIT運作模式草案》的內部物料周轉模式建議；D、關于我司排產問題給出的《排產改善草案》建議；E、《關于成品庫存管理的建議》；F、關于我司自動化部門或與其他自動化公司合作開發我司自動化設備的建議；2014年IE工作內容回顧IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃四、IE部2014年提案改善方面回顧：1、吸塑直接愛情卡紙貼條碼工藝改善提案；2、吸塑指甲鉗管理方法改善提案；3、JZM吸塑指甲鉗擺鉗模式改善；4、壓鑄震蕩機（防跳框）改進（楊奎）；5、壓鑄震蕩機運轉效率提升（楊奎）；6、連沖機床照明安全改善（楊奎）；7、磨口車間分貨改善；五、標準文件類制定回顧：1、針對目視化管理改善編制了《目視化管理之顏色管理辦法》；2、針對管理提升年的項目改善作業規范編制了《管理提升年改善項目作業規范》；3、針對提案制度推行編制了《全員參與提案改善管理辦法》；4、針對公司呆滯物料控制規法編制了《公司呆滯物料控制辦法》。2014年IE重點工作詳解IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃一、包裝車間整體規劃改善取得的效益展示；1、提高生產效率，減少人力使用。A、通過將吸塑和組裝整合一起，減少擺鉗和吸塑的搬運時間，大大提高了生產效率，從開線至今，在減少1個包裝、1個吸塑、8個擺鉗的前提下（共10人），最高吸塑產能達到---件/天（上班時間為7:30-21:30），組裝工序收入增加10%左右，吸塑包裝工序收入增加20%左右。（由于產能需求及新員工方面，現在暫時還沒有達到）；B、將歐美達匙扣和歐美達指甲鉗放在一起，大大提高了全自動封切機的使用效率，在減少1人的情況下，單日最高封切盒數為：---盒（上班時間為：7:10-21:40）；C、將掛鉤和絲印放在一起，減少了掛鉤材料搬運，減少物料人員的工作量。2、優化車間產品布局結構，增強車間對各產品的需求變化的應變能力，降低管理難度。A、將日美指甲鉗組分解，分為吸塑指甲鉗和日美盒裝指甲鉗，減少了日美指甲鉗的產品種類，降低管理難度；B、將吸塑指甲鉗和吸塑掛鉤一個課長管理，便于吸塑人員和吸塑機調配，增強對吸塑產能變化的應變能力，降低了管理難度。C、日美指甲鉗組和歐美達指甲鉗組相近，雜項組和美妝，套裝、BZ匙扣放在一起，增強了對產品需求變化的應變能力，降低管理難度。3、縮短生產周期，減少在制品庫存，優化車間環境。A、日美吸塑指甲鉗及掛鉤生產周期減少了大約1天，而其他組的大約減少了0.5天。B、通過吸塑指甲鉗一個流作業，通過將歐美達匙扣和指甲鉗放在一起，大大減少了周轉筐的使用，優化了車間環境。

2014年IE重點工作詳解IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃二、包裝車間自動打包線導入取得的效益展示；1、減少人力：減少了4個計時人員，增加了2個記件人員。a、導入自動打包機后，平均日入庫量在---件左右時，倉庫已由原來的4個雜工、1個倉管負責此項工作改變為2個雜工，1個倉管，剩下的2個雜工負責除了之前從包裝收成品的工作外的其他工作，倉庫雜工還保留。為此，倉庫方面減少了2個雜工的使用；b、包裝車間和之前的平均日入庫量在1000件左右時，已經減少了1個雜工及1個統計，但增加了2個打包帶記件員工。2、降低人工成本，人工成本降低了約---元/月，設備回收期約等于1年。a、雜工平均人工成本為---（---元工資+---元公司福利補助），統計的人工成本在---元左右；總減少計時人員人工成本為：---*---+---=---元/月b、現在記件單價為0.315元/件，按---件/天，1月26天計算，總人工成本為：---*0.315*26+2*---（---元公司福利補助）=---元/月；c、人工成本降低了，-------=---元/月；設備采購價格為---元，設備回收期為：---/---=11.13月≈1年3、增加員工收入，同樣按1000件/天計算，員工收入增加了：---元/月，增加比例為24.09%a、2個員工打包帶總記件收入：---*0.315*---=---；單員工記件收入為---/2=---，由于打包是由之前的雜工來完成的，所以也按雜工的月收入（---）來計算，結果為：-------=---元/月，增加了24.09%的收入。

2014年IE重點工作詳解IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃三、包裝車間流水線導入取得的效益展示；1、提高生產效率：A、采用自動輸送帶模式，提高作業效率，每天減少約3.3個小時的操作時間---(改善前預估數據)；B、車間回復數據，吸塑和包裝每天11小時可以提高產能0.5件，達到20.5件/人---車間數據；C、實際現場工時分析，吸塑每件減少2分鐘左右調整框和搬框時間，一天20件則減少40分鐘，5人則200（約3.3個小時，達到預估效果）；而包裝則通過整合，也減少了搬運與搬框的時間，提升了部分效率；D、實際產能數據體現：吸塑、包裝在不連班（11小時工作）的情況下，5吸塑5包裝可以達到120件/天。2、提高包裝車間的自動化使用率：A、我司包裝車間是以人工作業為基礎，原自動化程度相對不高，此次成功導入流水線之后，又是繼自動封切機、自動打包帶之后的又一自動化設備，提高了公司自動化設備的使用率。3、減少員工的作業難度和強度：A、采用自動輸送帶，取消員工的拉貨和搬貨上臺面，減輕了員工作業強度。4、將流程簡化，減少在制品庫存，優化車間環境。A、采用自動輸送設備，大大減少了吸塑成品及裝成品的框，大大減少了從吸塑到包裝的中間庫存。B、將原來擺放裝有成品的框的位置釋放出來，美化了車間環境。

2014年IE重點工作詳解IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃包裝車間改善整體效果展示；2013年3-12月份包裝車間員工平均工資在B元，而2014年3-12月份包裝車間員工平均工資為A元，員工收入較2013年增加5%左右。就整體而言，2013-2014年間，包裝車間并沒有按往年的加薪習慣加薪，只是簡單的做了一下調整（工序單價有升有降），而從產品單價方面，RM、BZ指甲鉗高于QR和JZM，從產品結構及產量方面，今年RM\BZ的總量與QR\JZM總量的比例會低很多，間接導致收入應該降低，但實質平均收入增加5%，這就代表實際生產效率提升超過5%；另外對于我們IE來說，去年年底對車間做5S改善的時候，超過70%以上的員工罵我們，包括公司也收到很多很多關于我們IE部的投訴，但5S改善完成并穩定后，已經沒有再聽到類似的罵聲與投訴聲音，說明員工對我們IE改善帶來的成果還是認可。簡單的數據方面，拿包裝車間指甲鉗A組改善前比較，員工找自己的生產任務配件，一般都要超過半個小時才能找齊，而現在通過物料區域規劃改善之后，一般不會超過10分鐘，從現在車間員工走動的情況就可以看出，現在員工走動的時間明顯比改善前減少，而這些時間被員工利用起來生產，所以收入間接增加。反過來，如果車間生產還是想以前一樣，5%的收入增加反應到產品單價增加方面，平均每個指甲鉗需要增加0.005元，按每天xx萬產量計算，一天的單價成本方面需要增加xx*0.005=X元/天，按一年10個月，每個月26個工作日計算，需要增加的工序成本為X*26*11=M元。2014年IE工作遇到的問題點描述與分析IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃一、IE問題點匯總；2014年IE工作總體還是把握得還算可以，就是推行的項目進度較慢。1、包裝車間整體規劃改善方面，關于車間區域規劃問題，2014年開工的時候就和車間溝通完畢，但實際操作上，到3月底才基本完成；2、包裝流水線項目，8月份流水線已經改裝OK，但直到11月份才被真正使用起來；3、吸塑掛鉤臺面，4月份就說過臺面需要更改，并給出了相應的圖紙，但到現在還沒動起來；4、OMD匙扣組五金物料擺放區和包裝材料物料擺放區調換位置，減少搬運，也是在4-5月份就提出，但至今還沒動起來；5、全員參與的提案改善，10月份后項目基本就停滯；6、連沖壓鑄嫁動率改善事宜，2014年基本沒有任何進展；。。。。。。二、問題原因分析：這么多問題，主要責任在于我IE部工作沒有到位，其中工作沒到位的主要原因歸納以下幾點：1、溝通問題，沒有溝通到位，導致項目進展效果不理想；2、IE自己動手能力差，不能逐項親歷親為；3、好高騖遠，想得太多太遠，但權力有限，做不夠到位；4、貪，項目多了，但人力及能力又不夠，導致跟蹤不到位；當然，也有公司對IE部定位問題，由于IE在公司一直被定義為顧問的角色，所以，實際項目實施起來，要人沒人，要權沒權，也是導致項目進展緩慢的原因之一。。。。。。。IE行業定位分析IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃針對IE部的這么多問題點，我們不是躲避，我們需要找方法解決問題。為此，特借用行業內的IE定位來做IE未來的工作規劃：1、論企業對IE的期望：從圖中紅色圈可以看出，方法、智謀、思想、文化可能比實體改善更有意義。管理方法的研究導入、公司發展策略規劃、改善思想培訓與改善實體項目導入、指導改善，問題研究并給出改善辦法與對應工具。IE行業定位分析IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃因為，IE個人的改善一定比帶動全員參與的改善成績會小得多。另外，部門有任務，則部門則有求于IE，IE的溝通難問題也就迎刃而解。為什么說：方法、智謀、思想、文化可能比實體改善更有意義？IE行業定位分析IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃2、論企業對IE的架構：IE行業定位分析IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃3、論企業對IE職責規劃（1）：IE行業定位分析IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃4、論企業對IE職責規劃（2）：IE行業定位分析IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃5、論企業對IE職責規劃（3）：IE行業定位分析IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃6、論企業對IE認識誤區：IE行業定位分析IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃7、論企業對IE認識誤區：2015年IE部定位與工作計劃IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃一、2015年建議公司將IE部定位為：1、管理的標準化制定者與稽核者（標準工時、管理流程優化與標準流程文件編制與推行）；2、項目改善的統籌者、支持者與稽核者（統籌公司整體改善，對部門需求提供技術，思想、方法及外部聯絡支援，改善進度及成果確認）；二、2015年IE部的工作計劃為：1、標準方面：標準工時制定與維護；標準流程文件的編制、推行與優化；2、項目方面：整體改善計劃的編制、討論、確定，執行計劃的跟蹤與確認，執行效果的確認；以上，是我IE部2015年的主要工作計劃，但以上工作內容可能不夠IE部滿負荷作業及IE的成績展示，所以，再增加一些項固有的工作內容以便支撐日常工作開展，主要為：3、提案改善的跟蹤與維護；4、嫁動率數據整理與確認，推動嫁動率改善；5、生產所需設備、治工具、人力需求的評審；6、生產所需耗材控制及五金倉庫管理，控制輔助生產的成本。2015年IE部定位及工作內容調整的原因分析IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃一、IE部定位調整的原因分析：1、標準化方面：在定位調整之前，我司沒有標準化制定的責任部門，各自為政，要不沒有完整的流程，要不干脆就靠經驗做事，導致我司管理溝通方面困難。定位調整之后，設立專職人員，對公司各流程的梳理，編制與優化，標準化后對執行狀況的稽核，起到管理方面的改善，將大大優化公司的管理體系。工作開展方面，也可以用下面項目導入的統籌者與外部支援者身份，來反推標準化流程的建設。2、項目導入方面：在定位調整之前，公司對IE部的定位為顧問，賦予IE的只有顧問的權力，而IE自身的動手能力有限（人有專攻），在項目導入的時候，變成我們要求車間去做，又沒有要求車間速度完成的權力；我們自己去做，我們又沒有那個能力，導致項目進展相對緩慢。另外改善成績方面，我們要求車間做的，改善之后，效率提升了，但單價沒有被調整過來，效益也就顯示不出來（吸塑指甲鉗組改善，至今還沒有調整單價），我們IE的成績也就顯示不出來。改變定位之后，我們IE部將成為項目改善的統籌者、支持者與稽核者，我們可以要求各部完成多少價值的改善內容，各部需要為改善價值尋找改善點及改善辦法，各部可以反過來讓IE協助幫忙處理，IE給出的辦法或方案能被快速執行，而執行效果各部為完成自己責任區域的改善價值，改善后又能被有效的反應成改善效益。為了得到IE的協助與支持，IE也為了得到自己的價值體現，所以雙方溝通能更有效，真正解決IE與部門的溝通問題。2015年IE部定位及工作內容調整的原因分析IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃一、IE部工作職責調整的原因分析：1、標準方面：標準工時制定與維護；標準流程文件的編制、推行與優化；2、項目方面：整體改善計劃的編制、討論、確定，執行計劃的跟蹤與確認，執行效果的確認；3、提案改善的跟蹤與維護；4、嫁動率數據整理與確認，推動嫁動率改善；（以上4點不分析，主要在于1、2點定位方面已經說清楚了，而3、4是IE的基礎性工作，也不做討論，但以上4點不能支撐起IE部的整體工作及成績展示，所以新增兩點工作內容，以便讓IE部滿負荷作業）5、生產所需設備、治工具、人力需求的評審；IE對生產數據掌握之后，對設備、治工具、人力的需求更為清楚，直接的數據分析支撐，將公司因銷售需求的波動而給生產帶來的影響縮到最小。6、生產所需耗材控制及五金倉庫管理，控制輔助生產的成本。此點為IE部實現直接價值的最主要工具，根據IE部的相關知識與研究，導入性價比更高的輔助材料，以便降低公司的輔助材料的成本，展示成為我IE部存在的直接效益。根據IE部2015年的工作計劃規劃人力及職責（1）IE部2014年年終工作總結與2015年年度計劃2015年IE部人員編制計劃崗位2015年人員編制職責說明備注課長1a)結合公司運營狀況，及時對IE部的發展方向與IE部的整體規劃進行調整與執行；b)負責IE部整體工作計劃制定和實際運行狀況的總結與