上海市“星光計劃”第九屆職業院校職業技能大賽“零部件測繪與CAD成圖技術”項目實操樣題上海市星光計劃組委會競賽辦公室二〇二一年×月競賽注意事項1、參賽選手2人一個團隊，1名選手為組長，另1名選手為隊員，每人一臺計算機。2、參賽選手在競賽過程中應遵守相關的規章制度和安全守則，若有違反，則按照相關規定在競賽的總成績中扣除相應分值。3、每個參賽隊的2名隊員可以相互輕聲交流，但不得影響相鄰參賽隊的競賽；不同參賽隊之間則不得互相詢問，否則按作弊處理。4、參賽選手必須遵從裁判，不得出現擾亂賽場秩序、對工作人員或裁判做出過激甚至人身威脅等行為，現場裁判可對情節嚴重的參賽選手直接取消參賽資格，并在大賽點評階段給予公開通報批評，特別嚴重的應上報所在省市教育行政主管部門嚴肅處理。5、參賽選手飲水、上洗手間等均計在比賽時間之內。離開賽位的申請必須舉手向裁判示意，經裁判允許后方可離開。6、競賽過程中，參賽選手因違規操作，造成設備、工具損壞者，經裁判裁定，視情節輕重，做扣分直至終止比賽的處理。裁定終止比賽必須報裁判長批準后執行。終止比賽的選手應離開賽位至指定區域等待比賽結束后統一離場。7、競賽任務書當場啟封、當場有效，每隊分發2份。參賽選手的競賽任務書、測繪實物、現場工具等均在競賽結束后上交，不許參賽選手帶離賽場，否則按違紀處理，成績無效。8、參賽選手在桌面上以“賽位號”建立一個文件夾，并在該文件夾下建立三個子文件夾，分別命名為：“1-結構優化圖”、“2-二維零件圖+裝配圖”和“3-三維零件模型+裝配模型”。9、參賽選手仔細閱讀競賽任務書的內容和要求，如有異議，可向現場裁判反映。比賽過程中，如遇問題必須舉手向裁判提問，一切與比賽無關的活動均需示意裁判，經裁判允許后方可進行。10、參賽選手應按照競賽任務書要求保存并提交競賽結果，所有電子文件和手繪圖紙上均不可留有與競賽內容無關的標記，一經發現按作弊處理，該參賽隊的整場比賽判為零分。11、參賽選手應及時保存競賽結果文件。若比賽過程中出現設備問題（如計算機死機、軟件問題），必須及時向現場裁判報告，由裁判和技術人員進行技術處理并做現場記錄。裁判長視具體情況裁決是否為該選手加時、是否使用備用計算機。凡在比賽過程中因選手誤操作造成的計算機“死機”、“重啟”、“斷電”等故障，責任由選手自己負責，不得加時。12、比賽過程中，若某位參賽選手出現身體不適現象，經現場醫護人員診斷不適合繼續比賽的，必須由同隊另一位選手繼續完成比賽。裁判長也可直接要求選手離場就醫。若該選手出現送醫就診等情況，離開賽場則不能返回賽場繼續比賽，且比賽不延時、不加時。13、如果選手要求提前結束比賽，應向裁判報告，由裁判記錄在案。提前結束比賽后，選手不得再返回賽位比賽也不準離開賽場，在裁判指定的區域等待比賽結束后一同離場。14、比賽結束前15分鐘與5分鐘時，現場裁判兩次提醒參賽選手“離比賽結束還有15分鐘、5分鐘”，參賽隊應將按競賽任務書規定保存的、以“賽位號”命名的文件夾拷入貼有“賽位號”的U盤，并做好現場整理等競賽各項結束工作。15、凡參賽選手上交的電子文件不按競賽任務書的命名要求及保存格式，并存放在競賽任務書指定的文件夾相應目錄里，相關文件均按無效文件處理，計零分。16、參賽選手上交的電子文件只能依據競賽任務書要求，僅保存一個版本，若有多個版本的文件，相關文件以無效文件處理，計零分。17、現場裁判宣布競賽結束，各參賽隊員必須將鼠標箭頭統一停留在上傳文件至U盤的界面，并停止工作且背對賽位電腦而坐。18、現場裁判攜貼有賽位號的文件袋，依次到參賽選手賽位，監督參賽選手完成U盤、手繪草圖（含寫有選手賽位號的空白圖紙）及質量檢測報告單（含寫有選手賽位號的空白報告單）放入文件袋，并在作品上交確認單上完成簽名確認工作。凡不肯簽名的參賽選手，一律以違反大賽紀律論處，在大賽閉幕式上通報批評并責成所在學校嚴肅處理。19、現場裁判不得打開以“賽位號”命名的參賽選手文件包，更不得查閱參賽選手的競賽作品。20、參賽選手完成作品上交后，在現場裁判指導下，依次離開賽場。21、參賽選手在比賽過程中出現各類意外情況，均由裁判長裁決。競賽內容任務名稱與競賽時間（一）任務名稱：測繪WBB型三級聯動減速機構（二）競賽時間：理論30分鐘實操部分240分鐘任務實物及工作原理說明（一）任務實物競賽現場為每個參賽隊提供一套WBB型三級聯動減速機構實物及質量檢測零件。其中，測繪機構的實物圖見圖1所示。圖1WBB型三級聯動減速機構實物圖(二)工作原理說明WBB型三級聯動減速機構由件1、件2、件3等27種零件組成，其裝配示意圖如圖2所示，相關零件信息見表1、表2。圖2WBB型三級聯動減速機構裝配示意圖附各零件的信息：表1非標件代號與名稱列表序號代號名稱數量材料1WBB-001箱體1ZL1022WBB-002渦輪1鑲嵌件9WBB-003連接法蘭14511WBB-004齒輪箱體1606112WBB-005齒輪軸14513WBB-006齒輪箱蓋160616WBB-007蝸桿140Cr22WBB-008輸入軸端蓋1ZL10224WBB-009銷釘24525WBB-010扇形齒輪擺桿14527WBB-011傳動軸145注：鑲嵌件材料為45鋼、ZCuSn10Pb1鑄造錫青銅。表2標準件代號與名稱列表序號代號名稱數量材料3GB/T13871-1992FW型密封圈47X25X121丁腈橡膠4GB/T893-2017孔用彈性擋圈47X1.75162Mn5GB/T276-2013深溝球軸承160052GCr137GB/T70.1-2008內六角圓柱頭螺釘M6X164Q2358GB/T3452.1-2005O型橡膠圈43.5X1.81丁腈橡膠10GB/T276-2013深溝球軸承618031GCr1314GB/T276-2013深溝球軸承618001GCr1315GB/T893-2017孔用軸承擋圈32X1.2162Mn16GB/T276-2013深溝球軸承6201RS1GCr1317GB/T3452.1-2005O型密封圈10X1.81丁腈橡膠18GB/T70.1-2008內六角圓柱頭螺釘M10X61Q23519GB/T276-2013深溝球軸承6904ZZ1GCr1320GB/T3452.1-2005O型密封圈36.5X1.81S丁腈橡膠21GB/T13871.1-2007FB型密封圈12X30X71丁腈橡膠23GB/T1096-2003普通平鍵3X3X1314526GB/T70.1-2008內六角圓柱頭螺釘M6X1210Q23528GB/T1095-2003普通平鍵5X5X121451、各零件間的裝配關系（1）件2、件6用標準件4、5、15、16、19安裝在件1上，件3、21、22起密封作用，件23連接輸入動力。件17、18安裝在件1上，可注入潤滑油。（2）件9用件7安裝在件1上，件8起密封作用。（3）件11用件7安裝在件9上，件27用件10安裝在件11上，并用件28與件2連接，傳遞動力。（4）件25用件24安裝在件11上，且與件26相連接。同時，件12安裝在件11上，與件25嚙合。（5）件13用件7安裝在件11上，件14安裝在件13上，支撐件12。2、WBB型三級聯動減速機構的工作原理件6輸入動力，帶動件2旋轉，件2通過件28帶動件27旋轉；件25在件24作用下作雙向擺動，并帶動件12作正反向旋轉。3、相關機件的配合精度相關機件的配合精度見表3。表3WBB型三級聯動減速機構各部件間的配合精度序號零部件的配合點精度等級1件5與件1、件19與件1、件10與件11以及的5處配合P72件2與件5、件6與件16、件6與件19、件10與件27以及的5處配合k63件9與件1、件22與件1以及件24與件25的3處配合H8/f74件11與件12配合H9/d95件6輸入端精度f76件23與件6、件2與件28的2處配合N9/js97件12輸出端銷孔的精度H8競賽任務（一）工作流程請參賽選手參考圖3的競賽工作流程參考圖，自主安排工作進程，團隊合作完成本賽項各競賽任務。圖3競賽工作流程參考圖（二）工作內容準備工作：規范拆卸機構參賽選手根據機構的裝配關系及工作原理說明，使用競賽文件指定的拆卸工具，有序拆卸各零件，并在賽位區域內規范擺放零件。任務一：檢測指定零件及優化機構1.檢測指定零件的質量參賽選手根據競賽任務書提供的零件圖（見附件一），使用指定的測量工具，測量指定部位尺寸，在質量檢測報告書（見附件二）上填寫檢測數據，做出零件的合格性判斷。若零件不合格，必須說明對所測零件的具體處理意見。2.優化機構參賽選手根據機構的問題情境描述與限定工作要求，對機構進行結構優化。問題情境描述：WBB型三級聯動減速機構輸入軸一側為敞開式結構。機構優化要求：[(1)與(2)說明請填寫在附件二中]（1）請分析敞開式結構可能出現何種問題。（2）請說明該處結構優化方案。（3）機構優化后，請對增添零件按非標件編號遞增規則，以“WBB-0XXXX增添”命名，對優化零件以“WBB-0XXXX優化”命名，用競賽指定軟件繪制優化部位的局部結構(可以原圖為藍本進行局部優化)及其裝配簡圖，并將相關零件圖及裝配簡圖分別以DWG、PDF文件格式放入“1-結構優化圖”文件夾內。任務二：用CAD軟件抄繪二維圖參賽選手根據現場提供的“蝸桿”圖紙，利用競賽指定的軟件，抄繪蝸桿的零件圖紙。要求：（1）調取A3圖幅使用軟件默認坐標原點。（2）選擇和提供圖紙，同標準標題欄和明細表、參數欄。（3）按照“蝸桿”圖紙等比例抄繪。1、設置繪圖環境按表4要求設置圖層，賦予各類圖線的線型、顏色等屬性。（圖層的底色為黑色）表4圖層設置要求列表序號名稱顏色線型線寬1輪廓實線層白色continuous0.50mm2細線層青色continuous0.25mm3中心線層紅色Center20.25mm4虛線層洋紅色Dashed20.25mm5剖面線層黃色continuous0.25mm6文字層綠色continuous0.25mm7標注層青色continuous0.25mm8雙點劃線層綠色ZWCAD_ISO09W1000.25mm注：選手可調用軟件自帶的層名、線型，但線寬、顏色等屬性必須同上表的要求相一致。2、設置文字樣式和標注樣式要求：（1）文本字體為“仿宋”，寬度因子為0.7。（2）數字和字母字體為“iso.shx”，寬度因子為0.7。（3）調用的標題欄、明細表等字體、字號按軟件默認。（4）其余設置應滿足國標要求。任務三：工程圖設計并使用競賽文件規定的測量工具，測量運動機構的非標零件，按要求繪制相關零件圖與裝配圖。1、設置繪圖環境、設置文字樣式和標注樣式參照“任務二”。2、二維視圖表達要求：（1）圖幅選擇、視圖配置及表達方案合理；（2）所繪制視圖的要素完整、正確；（3）尺寸完整、正確、清晰、合理；（4）查閱選手自帶機械設計手冊或軟件自帶工具，在各零件的相應位置上正確標注競賽任務書要求的尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等精度要求。（5）其余及技術要求內容（其余表面粗糙度、熱處理、特種處理等）基本符合零件工作要求，無明顯錯誤。（6）正確填寫標題欄按表5要求，仔細填寫各零件圖及裝配圖的標題欄表5零件圖及裝配圖標題欄填寫要求序號項目填寫內容說明1企業名稱零部件測繪與CAD成圖技術賽項2日期2021年xx月xx日3材料根據表1、表2給定的材料填寫4圖樣名稱根據表1給定的非標件名稱填寫5圖樣代號根據表1給定的非標件代號填寫6共幾頁須繪制的圖紙總數（包含裝配圖）7第幾頁零件圖樣代號的數字（裝配圖為最后一張）8比例自定注：a.上表內容為標題欄必備信息，每張零件圖均需完整填寫，信息缺失或錯誤將酌情扣分；b.標題欄內不得出現除上述規定填寫內容以外的信息，否則視為以做標記形式作弊，該圖判零分。（7）文件保存為DWG格式，并以零件的“代號+名稱”的方式命名（例：WBB-019輸出軸），保存到子文件夾“2-二維零件圖+裝配圖”內。3、二維裝配圖表達根據WBB型三級聯動減速機構，繪制未做結構優化的機構裝配圖。要求：（1）圖幅大小選擇合理，標題欄的材料欄處為“總裝圖”、圖樣名稱為“三級聯動減速機構”，其他要求同二維視圖表達對標題欄的要求；（2）各視圖應清楚表達運動機構的裝配關系和工作原理；（3）裝配圖的圖樣代號為：WBB-000；（4）按照國標要求，正確引出零件序號；（5）結合競賽任務書，正確標注裝配圖的五類尺寸，根據機構工作原理及相關零件運動與配合關系，合理配置對機構裝配、檢驗等方面的有關技術要求，并無明顯錯誤；（6）按照裝配示意圖的相關欄目完整填寫明細表，零件序號與明細表內的序號必須一致，明細表內的零件代號與對應的各零件圖的零件代號必須嚴格一致；（7）圖紙保存為DWG格式，并以裝配圖的“代號+名稱”的方式命名（例：“WBB-000裝配圖”），保存到子文件夾“2-二維零件圖+裝配圖”內。任務四：三維建模參賽選手根據已繪制的零件圖，利用提供的軟件，按要求對WBB型機構進行三維建模。1.零件的三維建模要求：（1）各零件的三維模型特征完整；（2）各零件的三維模型尺寸正確；（3）各零件的三維建模過程清楚；（4）各零件的三維建模文件以單對象方式輸出，以“代號+名稱”的方式命名（例：“WBB-014輸出軸”），并保存到子文件夾“3-三維零件模型+裝配模型”內。機構中的標準件（如螺釘、螺母、鍵等）均由參賽選手自主建模，并按“代號+名稱”的方式命名（例：“GB_T293-20XXXXXXXX”），并保存到子文件夾“3-三維零件模型+裝配模型”內。2.裝配體三維建模（1）裝配體零件完整；（2）裝配關系正確；（3）零件約束性質正確；（4）裝配體極限位置約束準確；（5）文件保存為Z3格式文件，以“代號+名稱”的方式命名（例：“WBB-000裝配圖”），并保存到子文件夾“3-三維零件模型+裝配模型”內。（裝配圖中包含各零件的單對象文件）3.動畫制作（1）根據三維裝配模型，按照實際安裝過程制作爆炸動畫。（2）記錄拆卸安裝全部過程。（3）輸出AVI格式視頻，時長不超過20S。任務五：輸出圖紙參賽選手使用賽場提供的計算機，采用虛擬打印機，按下面要求將二維零件圖、裝配圖打印為PDF格式文檔。要求：（1）正確選擇虛擬打印機；（2）按1:1比例出圖；（3）單色打印；（4）將打印邊界設置為“0”；（5）按二維視圖對各零件的命名方式命名各零件的PDF文件，按二維視圖對裝配圖的命名方式命名裝配圖的PDF文件，并保存到子文件夾“2-二維零件圖+裝配圖”內。結束工作：組裝機構完成所有測繪任務后，參賽選手應按照裝配示意圖結構，將WBB型機構重新組裝，恢復機構原型，并整齊地放置于賽位上，此項操作列入競賽時間內，納入職業素養評分范圍。四、測繪規則（一）零件尺寸的圓整規定1.沉孔、锪孔、螺栓聯接孔等特殊孔徑，以及錐齒輪的若干特殊尺寸按實際測量值標注。2.以非去除材料加工方式形成的形狀尺寸取整數，允許誤差±1mm。3.以去除材料加工方式形成的形狀尺寸以0.5mm為分界、0.25mm為進階，遵循“大于或等于0.25mm進、小于0.25mm舍、優先取整數”的原則確定。表6以尺寸20至21間分為20-20.5、20.5-21兩段為例列表說明。表6尺寸標注示例測量值取值說明20.22020.2-20=0.2＜0.2520.3820.520.38-20=0.38＞0.2520.7120.520.71-20.5=0.21＜0.2520.822120.82-20.5=0.32＞0.25不按上述原則測量，選手測量尺寸與標準圖紙尺寸不符時，判定為尺寸測量錯誤。（二）零件精度的標注要求競賽文件對各零件的尺寸精度、幾何精度及表面精度等方面作了具體要求。請根據相關要求，使用允許攜帶的機械設計手冊或賽場軟件內置工具，查閱技術參數并在各零件對應位置上，以極限偏差標注法正確標注。1、零件圖的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度標注要求參照表3的配合精度及表7的標注要求，在各零件上正確標注尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度，不作要求的零件表面粗糙度值可使用表面粗糙度比較塊，結合生產實踐，遵循合理性原則自行確定。 表7WBB型機構各零件的精度標注列表μm（共8處）。μm（共4處）。μm。μm。渦輪齒頂圓、兩側齒面以及鍵槽兩側面的表面粗糙度均為3.2μm。鍵槽按正常連接設計參數μm。其余加工面的表面粗糙度值均為6.3μm。μm。μm。μm。μm。μm。μm。鍵槽按正常連接設計參數。μm。μm。μm。蝸桿齒頂圓、油封連接處軸頸、輸入軸圓柱面等三處的表面粗糙度均為1.6μm。鍵槽兩側的表面粗糙度為3.2μm。μm。μm。mmμm。μm。μm。（3）分度圓直徑處齒面表面粗糙度為μm。第九屆“星光計劃”職業院校技能大賽-“零部件測繪與CAD成圖技術”樣題（二）裝配圖的標注要求（1）機構中各零件與相鄰零件及機體的配合精度，請參閱表3的裝配圖配合關系正確標注；（2）從各零件圖的尺寸標注要求中捕獲信息，結合裝配圖實際，正確標注五類尺寸。說明：a、所有零件圖的未注尺寸公差均按GB/T1804-2000m級