現場監理員及專業監理工程師試驗內容培訓課件規范部部分混凝土分項工程結合近日質量檢查，將混凝土原材料質量、配合比控制、施工過程控制、試驗、養護等驗收標準上的要求摘抄，供監理人員掌握。以下摘自TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》，與2010年之前的一些指標值不同時，以此為準！1、一般規定1）、不同原材料應按品種、規格和檢驗狀態分別標識存放。2）耐久性能試驗標準養護試件養護齡期為56d。(d：天)3）當混凝土原材料和施工工藝等發生變化時，必須重新選定配合比。4）對含氣量要求大于等于4.0％的混凝土，必須采取減水劑和引氣劑雙摻方式進行配制。5）混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結論配合比，確定施工配合比。應對首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、勻質性和拌和物溫度等進測試。6）混凝土應采用強制式攪拌機集中攪拌，計量系統應定期檢定。…每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。7）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。（根據試驗室試配確認混凝土在20℃時初凝時間大約在6小時以上，我們監理單位應控制在6小時內，太陽爆曬情況下應縮短時間）8）除水下混凝土外，混凝土應分層澆筑，不得隨意留施工縫。9）混凝土澆筑過程中，應及時對混凝土進行振搗并保證其均勻密實。10）混凝土拆模后，在混凝強度低于設計強度75％或齡期不足7d時，新澆混凝土不得與流動水接觸。2、混凝土施工1）混凝土原材料每盤稱量允許偏差規定，監理單位見證檢驗。序號原材料名稱允許偏差(％)1水泥、礦物摻和料料±12粗、細骨料±23外加劑、拌和用水水±13）混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結論配合比，確定施工配合比。檢查數量：施工單位每工作班檢查應不少一次，監理單位全部檢查測試結果。檢查方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比，監理單位見證試驗，確認施工配合比。4）混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應不超過施工配料單位配合比控制范圍。監理單位見證試驗檢查數量：施工每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應少于一次；監理單位全部檢查測試結果。5）混凝土的含氣量應滿足下表規定，監理單位見證試驗。混凝土的含氣量的最低限值環境條件凍融破壞環境鹽類結晶破壞環境境其他環境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含氣量(入模時))4.0％5.0％6.0％4.0％2.0％檢查數量：施工每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應少于一次；監理單位全部檢查測試結果。6）混凝土的入模溫度不宜高于300C。(冬季出機溫度不宜低于100C入模溫度不應低于50C)。檢查數量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄；監理單位至少測溫一次。7）新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質表面溫度的溫差不得大于150C。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質、鋼筋和模板的溫度不得低于20C。監理單位每部位測溫一次。8）在施工縫處新澆混凝土之前，應對已硬化混凝土的表面進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應不低于總面積的75％。鑿毛時，混凝土應達到下列強度：①用人工鑿毛時，不低于2.5Mpa；②用機械鑿毛時，不低于10Mpa。監理單位全部檢查。同時檢查同條件試件試驗報告。9）混凝土澆筑完畢后，應按有關專業標準的規定和施工技術方案的要求及時采取有效的養護措施，并符合下列規定：①養護期間，混凝土芯部溫度不宜超過600C，最高不得大于650C，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不宜大于200C(梁體混凝土不宜大于150C)，養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于150C。②自然養護期間，應在混凝土澆筑完畢后1h內對混凝土進行保溫保濕養護，養護時間應符合下表規定。當環境溫度低于50C時禁止灑水。不同混凝土保溫保濕養護的最低期限水膠比大氣潮濕(RH≥≥50％)，無風、無無陽光直射大氣干燥(20％％≤RH＜50％)，有風，或或陽光直射大氣極端干燥(RRH＜20％)，大風，大大溫差日平均氣溫T(00C)養護時間(d)日平均氣溫T(00C)養護時間(d)日平均氣溫T(00C)養護時間(d)>0.455≤T<10215≤T<10285≤T<105610≤T<201410≤T<202110≤T<2045T≥2010T≥2014T≥2035≤0.455≤T<10145≤T<10215≤T<104510≤T<201010≤T<201410≤T<2035T≥207T≥2010T≥2028蒸汽養護只沙嶺子西站廠有，梁廠監理掌握。暫時不講10）拆模時混凝土芯部與表面、表面與環境之間的溫度不得大于200C(梁體不得大于150C)。混凝土芯部開始降溫前不得拆模，大風及氣溫急驟變化時不應拆模。監理單位檢查測溫記錄11）混凝土的強度等級必須符合設計要求。預應力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養護混凝土的力學性能標準條件養護試件的試驗齡期為28d，其他混凝土的力學性能標準條件養護試件的試驗齡期為56d。標養試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應符合下列規定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。③現澆筑混凝土的每一結構部位，取樣不得少于1次。④每次取樣應至少留置一組試件。監理單位檢查試驗報告。12）混凝土同條件養護法試件的抗壓強度必須符合設計要求。試件留置組數應按設計要求、相關標準規定和實際需用確定。橋梁的梁體、墩臺身，重要部位應制作抗壓強度同條件養護試件其取樣、養護方式和留置數量應符合(TB10426)的規定。其同條件養護法試件的逐日累積溫度分別為6000C·d(標養28d齡期的同條件試件)、12000C·d(標養56d齡期的同條件試件)。檢驗數量：施工單位按設計要求、相關標準規定和實際需要數量進行檢驗。對橋梁每片（孔）梁、每墩臺，隧道每200m襯砌，每500m底板應按不同強度等級檢驗合各不少于一次；監理單位按施工單位檢驗次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。（施工單位每片梁、每墩臺各不少于一次)13）當設計對混凝土的彈性模量有要求時，彈模量必須符合設計要求。彈模試件在澆筑地隨機抽樣制作。試件制作數量應符合下列規定：①隨構件同條件養護的終張拉/放張彈性模量試驗不得少于一組。②檢查條件養護28d彈性模量試件不得少于一組。14）當設計對混凝土抗滲有要求時，基抗滲等級應符合設計要求。抗滲標準條件養護試件的試驗齡期為56d。抗滲等級試件應在混凝土的澆注地點隨機抽樣。檢驗數量：施工單位每5000m3同一配合比、同一施工工藝的混凝土應至少制作一組（6個）不足5000m3時也應制作抗滲檢查試件一組；隧道襯砌、仰拱、底板每500m應至少制作抗滲檢查試件一組，不足500m時也應留置一組15）普通混凝土結構表面的非受力裂縫寬度不得大于0.20mm，預應力混凝土結構預應力區域混凝土表面不得出現裂縫。監理單位全部檢查。16）混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3、拌和站及混凝土原材料的現場檢查方法：1）混凝土拌和物的檢查方法①坍落度法、②觀察法、③聽聲法2）細骨料（砂）含泥量檢查方法①觀察法、②手搓法、③水洗法3）粗骨料（碎石）檢查方法觀察法、②水洗法4）減水劑的檢查方法①觀色法、②嗅味法（減水劑一般無味，如出現異味，就證明該減水劑在變質，減水劑顏色呈淡黃色或透明晶液如果出現其它顏色說明該減水劑在變質）5）拌和站稱量誤差檢查方法①查詢電腦系統法，查看電腦報表或稱量誤差菜單，即可以打開頁面，查看每種材料的誤差值。6）復稱記錄檢查方法查詢電腦系統法，打開電腦報表或稱量誤差菜單，查詢混凝土施工配料單與首盤混凝土稱量值的對照。7）零點校核檢查方法在混凝土施工開盤前查看操作手是否進行各計量稱是否進行歸零。8）拌和時間查詢查看拌和系統上拌和時間，應大于等于120S，冬季施工應延長50%以上混凝土開盤到澆注流程開盤前準備→測試粗細骨料含水率→由工地試驗員計算混凝土施工配料單→交遞于現在監理員→監理人員根據含水率復算→原材料查看→拌和站計量系統零點校核→輸入配合比及拌和時間的設定→正常→確認簽署配料單→開盤拌和→第一盤拌和完畢后→復稱記錄查詢各種材料稱量誤差是否在允許范圍內→第一車混凝土拌和完畢運至澆注點后測試混凝土各項性能指標→澆筑→拌和至2車以上在澆筑點制作混凝土試塊→監理人員記錄試塊編號→拌和至50m3以上再次測試混凝土各項性能指標→拌和至200盤且不超過200m3再次制做混凝土試塊→旁站至混凝土澆注完畢。二、鋼筋與型鋼1、鋼筋部分（GB/T1499.1GB/T1499.2）1）熱扎鋼筋直徑及重量允許偏差GB1499.1-2008中熱軋光圓鋼筋允許偏差公稱直徑（mm）允許偏差（mm）6（6.5）81012±0.31416182022±0.4GB1499.2-2008中熱軋帶肋鋼筋允許偏差公稱直徑d內徑d1橫肋高h公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差65.8±0.30.6±0.387.7±0.40.8+0.4，-0..3109.61.0±0.41211.51.2+0.4-0.51413.41.41615.41.51817.31.6±0.52019.3±0.51.72221.31.9±0.62524.22.12827.2±0.62.23231.02.4+0.8，-0..73635.02.6+1.0，-0..84038.7±0.72.9±1.15048.5±0.83.2±1.2檢查方法：尺量尺寸測量帶肋鋼筋內徑的測量應精確到0.1mm。帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內徑，所得數值的一半為該處肋高。應精確到0.1mm。鋼筋重量允許偏差表2公稱直徑/mm實際重量與理論重重量的偏差/%%6～12±714～20±522～50±4檢驗方法：稱量重量偏差的測量測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少于5支。每支試驗長度不小于500mm。長度應逐支測量，應精確到1mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。*螺紋鋼公稱直徑、公稱尺寸、允許誤差標準如何理解？*公稱直徑：與鋼筋的橫截面積相等對應的圓鋼直徑，簡單的說就是鋼筋的橫截面積換算出圓形面積對應的直徑）。公稱尺寸就是指產品的具體標準尺寸（就是具體的能夠測量的尺寸，帶肋鋼筋的內徑、肋高、肋距等）。允許誤差正規叫做：允許偏差，是指在公稱尺寸的基礎上的尺寸波動范圍（標準中有規定）。舉例：公稱直徑的為φ10mm的鋼筋。內徑公稱尺寸就是9.6mm，允許偏差為正負0.4mm；橫肋高公稱尺寸1.0mm，允許偏差正負0.4mm；間距公稱尺寸7.0mm，允許偏差為正負0.5mm。2）檢測取樣規定①熱扎光圓鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。②熱扎帶肋鋼筋任意兩根鋼筋切取2個拉伸試件，及2個變曲試件。熱扎鋼圓鋼筋任意兩根鋼筋切取1個拉伸試件，及2個變曲試件。監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件，按批抽樣測量直徑，稱每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，監理單位全部檢查質量證明文件，試驗報告并進行見證檢驗。2、工字鋼部分GB706-88工字鋼規格表及工字鋼理論重量表工字鋼也稱鋼梁，是截面為工字形的長條鋼材。其規格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫數表示，如“工160*88*6”，即表示腰高為160毫米，腿寬為88毫米，腰厚為6毫米的工字鋼。工字鋼的規格也可用型號表示，型號表示腰高的厘米數，如工16#。腰高相同的工字鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚，需在型號右邊加abc予以區別，如32a#32b#32c#等。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼，熱軋普通工字鋼的規格為10-63#。經供需雙方協議供應的熱軋普通工字鋼規格為12-55#。工字鋼廣泛用于各種建筑結構、橋梁、車輛、支架、機械等。品名型號

明細規格理論重量工字鋼10#100*63*44.511.261工字鋼12#120*74*55.013.987工字鋼14#140*80*55.516.89工字鋼16#160*88*66.020.513工字鋼18#180*94*66.524.143工字鋼20#A200*100**7.027.929工字鋼20#B200*102**9.031.069工字鋼22#A220*110**7.533.07工字鋼22#B220*112**9.536.542工字鋼25#A250*116**8.038.105工字鋼25#B250*118**10.042.03工字鋼28#A280*122**8.543.492工字鋼28#B280*124**10.547.888工字鋼30#A300*126**9.048.084工字鋼30#B300*128**11.052.794工字鋼30#C300*130**1357.504工字鋼32#A320*130**9.552.717工字鋼32#B320*132**11.557.741工字鋼32#C320*134**13.562.765工字鋼36#A360*136**10.060.037工字鋼36#B360*138**12.065.689工字鋼36#C360*140**1471.341工字鋼40#A400*142**10.567.598工字鋼40#B400*144**12.573.878工字鋼40#C400*146**14.580.158工字鋼45#A450*150**11.580.42工字鋼45#B450*152**13.587.485工字鋼45#C450*154**15.594.55工字鋼56#A560*166**12.5106.316工字鋼56#B560*168**14.5115.108工字鋼56#C560*170**16.5123.9工字鋼63#A630*176**13121.407工字鋼63#B630*178**15131.298工字鋼63#C630*180**17141.189工字鋼尺寸規格表工字鋼型號尺寸（mm）截面面積

（cm22）重量

（kg/m）高腿寬腹厚10100684.514.311.212120745.017.814.014140805.521.516.916160886.026.120.518180946.530.624.120A2001007.035.527.920B2001029.039.531.122A2201107.542.033.022B2201129.546.436.424A2401168.047.737.424B24011810.052.641.227A2701228.554.642.827B27012410.560.047.130A3001269.061.248.030B30012811.067.252.730C30013013.073.457.436A36013610.076.359.936B36013812.083.565.636C36014014.090.771.240A40014210.586.167.640B40014412.594.173.840C40014614.510280.1字鋼

（kg/m）W=0.007785×[[hd+2tt（b–d）+0.6615（R2–r2）]h=高

b=腿長

d=腰厚

t=平均腿厚

R=內弧半徑

r=端弧半徑求250mm×1188mm×10mm的工字鋼每m重量。從金金屬材料手冊冊中查出該工工字鋼t為13，R為10，r為5，則每m重量=0..007855工字鋼理論重量表型號高度*腳寬*腰厚

理重

10

100*68*4.5

11.261

12

120*74*5

13.987

14

140*88*6

20.513

18

180*94*6.5

24.143

20a

200*100*7

27.929

20b

200*102*9

31.069

22a

220*110*7.5

33.07

22b

220*112*9.5

38.105

25b

250*118*10

42.03

28a

280*122*8.5

43.492

28b

280*124*10.5

47.888

30a

300*126*9

48.084

30b

300*128*11

52.794

30c

300*130*13

52.717

32b

320*132*11.5

57.741

32c

320*134*13.5

62.765

36a

360*136*10

60.037

36b

360*138*12

65.689

36c

360*140*14

71.341

40a

400*142*10.5

67.598

40b

400*144*12.5

73.878

40c

400*146*14.5

80.158

45a

450*150*11.5

80.42

45b

450*152*13.5

87.485

45c

450*154*15.5

94.55

56a

560*166*12.5

106.316

56b

560*168*14.5

115.108

56c

560*170*16.5

123.9

63a

630*176*13

121.407

63b

630*178*15

131.298

63c

630*180*17

141.189外型尺過對照表型號8、10、12、12.6、1416、1820、22、24、25、27、28、3032、364045、50、55、56、63高度h±2.0±3.0±4.0腿寬b±2.0±2.5±3.0±3.5±4.0腰厚d±0.5±0.5±0.7±0.8±0.9彎腰撓度不應超過0.155d通常長度5～19m6～19m以上無表示單位的，長度以mm計，重量以Kg計。重量偏差應以買賣雙方協定偏差范圍三、焊接及機械連接JGJ18-20111）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。2）進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。3）雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。4）鋼筋閃光對焊①當鋼筋直徑較小，鋼筋強度級別較低，在下表規定的范圍內，可采用“連續閃光焊”；②當超過表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；③當超過表中規定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光一預熱閃光焊”。④連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合下表的規定。連續閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160(150)HPB300HRB335HHRBF3335HRB400HHRBF4000HRB500HHRBF500022222020100HPB300HRB335HHRBF3335HRB400HHRBF4000HRB500HHRBF50002020181680(75)HPB300HRB335HHRBF3335HRB400HHRBF4000161412注：對于有較高要求的抗震結構用鋼筋在牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可參照同級別鋼筋進行閃光對焊。⑤調伸長度的選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區產生淬硬組織。當焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調伸長度宜在40mm~60mm內選用。⑥燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。當連續閃光焊時，閃光過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光—預熱閃光焊時，應區分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應不小于10mm。預熱閃光焊時的燒化留量應不小于10mm。⑦需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為1～2mm，預熱次數應為1～4次；每次預熱時間應為1.5～2s，間歇時間應為3～4s。⑧頂鍛留量應為4～10mm,并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。焊接HRB500鋼筋時，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質量。注：生產中，如果有RRB400鋼筋需要進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。⑨變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。⑩HRB500鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果,發生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。5）鋼筋閃光對焊接頭驗收與外觀檢察①閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，按下列規定作為一個檢驗批；②在同一臺班內，由同一個焊工完成的200個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足200個接頭時，應按一批計算；③力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：①接頭處不得有橫向裂紋；（在表面刨光后查看）②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；③接頭處的彎折角度不得大于3°；④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2㎜。6）鋼筋電弧焊①鋼筋電弧焊應包括焊條電弧焊和CO2氣體保護電弧焊二種工藝方法。二氧化碳氣體保護電弧焊設備應由焊接電源、送絲系統、焊槍、供氣系統、控制電路等5部分組成。②鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時，應符合下列要求：1應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數；2焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；3焊接地線與鋼筋應接觸良好；4焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度lHPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHPB235\HHRB3355HRBF335\\HRB4000HRBF400\\HRB5000HRBF500\\RRB4000單面焊≥10d雙面焊≥5d7）鋼筋電弧焊接頭驗收與外觀檢察①電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批：②在現澆混凝土結構中，應以200個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。③在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。④鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進行拉伸試驗。⑤電弧焊接頭外觀檢檢查結果，應應符合下列要要求：1焊縫表面應平平整，不得有有凹陷或焊瘤瘤；2焊接接頭區域域不得有肉眼眼可見的裂紋紋；3咬邊深度、氣氣孔、夾渣等等缺陷允許值值及接頭尺寸寸的允許偏差差，應符合下下表的規定；；4坡口焊、熔槽槽幫條焊和窄窄間隙焊接頭頭的焊縫余高高應為2～4mm。名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移mm0.3d——接頭處彎折角度°333接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫寬度mm+0.1d+0.1d—焊縫長度mm-0.3d-0.3d—橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表表面上的氣孔孔及夾渣數量個22—面積mm266—在全部焊縫表面上上的氣孔及夾夾渣數量個——2面積mm2——6注：d為鋼筋筋直徑(mm)8）當模擬試件試驗結果果不符合要求求時，應進行行復驗。復驗驗應從現場焊焊接接頭中切切取，其數量量和要求與初初始試驗時相相同。鋼筋閃閃光對焊接頭頭、電弧焊接接頭、電渣壓壓力焊接頭、氣氣壓焊接頭、箍箍筋閃光對焊焊接頭、預埋件鋼筋TT形接頭的的拉伸試驗結結果評定如下下。⑴符合下列條件之一一，評定為合合格。①3個試件均斷斷于鋼筋母材材，延性斷裂裂，抗拉強度度大于等于鋼鋼筋母材抗拉拉強度標準值值。②2個試件斷于于鋼筋母材，延延性斷裂，抗抗拉強度大于于等于鋼筋母母材抗拉強度度標準值；11個試件斷于于焊縫，或熱熱影響區，脆脆性斷裂，或或延性斷裂，抗抗拉強度大于于等于鋼筋母母材抗拉強度度標準值。⑵符合下列條件之一一，評定為復復驗。①2個試件斷于于鋼筋母材，延延性斷裂，抗抗拉強度大于于等于鋼筋母母材抗拉強度度標準值；11個試件斷于于焊縫，或熱熱影響區，呈呈脆性斷裂，或或延性斷裂，抗抗拉強度小于于鋼筋母材抗抗拉強度標準準值。②1個試件斷于于鋼筋母材，延延性斷裂，抗抗拉強度大于于等于鋼筋母母材抗拉強度度標準值；22個試件斷于于焊縫，或熱熱影響區，呈呈脆性斷裂，抗抗拉強度大于于等于鋼筋母母材抗拉強度度標準值。③3個試件全部部斷于焊縫，或或熱影響區，呈呈脆性斷裂，抗抗拉強度均大大于等于鋼筋筋母材抗拉強強度標準值。⑶復驗時，應再切取取6個試件。復復驗結果，當當仍有1個試件的的抗拉強度小小于鋼筋母材材的抗拉強度度標準值；或或有3個試件斷斷于焊縫或熱熱影響區，呈呈脆性斷裂，均均應判定該批批接頭為不合合格品。⑷凡不符合上述復驗驗條件的檢驗驗批接頭，均均評為不合格格品。⑸當拉伸試驗中，有有試件斷于鋼鋼筋母材，卻卻呈脆性斷裂裂；或者斷于于熱影響區，呈呈延性斷裂，其其抗拉強度卻卻小于鋼筋母母材抗拉強度度標準值。以以上兩種情況況均屬異常現現象，應視該該項試驗無效效，并檢查鋼鋼筋的材質性性能。⑹鋼筋閃光對焊接頭頭、氣壓焊接接頭進行彎曲曲試驗時，焊焊縫應處于彎彎曲中心點當當試驗結果，彎彎至90°，有2個或3個試件外外側（含焊縫縫和熱影響區區）未發生破破裂，應評定該批接頭彎彎曲試驗合格格。當有2個試件發發生破裂，應應進行復驗。當有3個試件發發生破裂，則則一次判定該該批接頭為不不合格品。復驗時，應再加取取6個試件。復復驗結果，當當僅有1～2個試件發發生破裂時，應應評定該批接頭為合格品。注：當試件外側橫橫向裂紋寬度度達到0.55mm時，應應認定已經破破裂。以上鋼筋閃光對焊焊及鋼筋電弧弧焊監理單位位按施工單位位抽檢次數的的20%進行見證檢檢驗，但至少少一次。三、機械連接（滾滾軋直螺紋接接頭）1、套筒1）套筒及鎖母應選用用性能不低于于45號的優質碳碳素結構鋼、低低合金高強度度結構鋼，以以及其他經型型式檢驗確認認符合現行標標準的鋼材。制制造單位應提提供鋼材質量量保證書。2）套筒與鎖母的制造造應符合下列列規定：①套筒與鎖母應按照照產品設計圖圖紙制造。②套筒與鎖母的重要要尺寸（外徑徑、長度）和和螺紋牙型及及精度應經檢檢驗合格。套套筒內螺紋尺尺寸應按（普普通螺紋基本本尺寸》(GB/T1966）確定；螺螺紋中徑公差差應滿足《普通螺紋公差》(GBB/T1977）中6H級精度要求求。③套筒裝箱時應有保保護端蓋，套套筒與鎖母內內不得混入雜雜物。3）套簡與鎖母的質量量應符合下列列規定：①套筒的直徑和壁厚厚應符合技術術文件要求。②螺紋牙型應完整，套套筒與鎖母表表面不得有裂裂紋，表面及及內螺紋不得得有銹蝕及其其他肉眼可見見的缺陷。③內螺紋用專用螺紋紋塞通規檢驗驗，其塞通規規應能順利旋旋人，塞止規規旋人，塞止止規旋人長度度不得超過3P。4）套筒與鎖母母的標志應符符合下列規定定：①套筒上應有生產廠廠家標志。②套筒的保護蓋上應應有被連接鋼鋼筋規格的標標志。5）套筒與螺母母的包裝應符符合下列規定定：①套筒及鎖母出廠包包裝上應標明明產品的名稱稱、規格、型型號、數最、制制造日期、產產品批號．、生生產廠家。②包裝內必須附有產產品合格證。產產品合格證包包括以下內容容：型號、規規格；適用鋼鋼筋的品種；；連接接頭的的性能等級；；產品批號；；檢驗日期；；質檢合合格簽章；廠廠家名稱、地地址、電話；；當有特殊要要求時應表明明相應的檢驗驗內容及指標標。6）套筒與鎖母的運輸輸及儲存應符符合以下規定定：①套筒與鎖母在運輸輸過程中應妥妥善保護，避避免雨淋、沾沾污或損傷。套筒與鎖母應按規規格分類碼放放整齊。2、絲頭加工1）鋼筋絲頭螺紋滾軋軋加工工藝流流程如以下鋼筋端面平頭→滾滾軋螺紋加工工→絲頭質量檢檢查→帶帽保護→絲頭質量抽抽檢→存放絲頭螺紋滾扎加工工工藝流程①鋼筋下料前，應檢檢查鋼筋待加加工的端部是是否有彎曲，出出現彎曲時應應調直。鋼筋筋下料時，宜宜采用砂輪機機切平，嚴禁禁采用氣割或或熱加工方法法。鋼筋端面面應平整并與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或扭扭曲。②滾軋螺紋加工用滾滾絲機類型、加加工速度、環環境溫度、電電源電壓波動動范圍等現場場工作條件應應符合技術文文件要求。使使用的限位擋擋鐵型號應與與鋼筋規格相相同。③加工人員應逐個對對絲頭外觀、外外形和螺紋尺尺寸進行槍查查。④用專用的鋼筋絲頭頭保護帽或連連接套筒將加加工后的絲頭頭進行保護，防防止螺紋被磕磕碰或被污染染。⑤施工單位質量檢查查人員對加工工人員自檢合合格的絲頭進進行抽樣檢驗驗，包括外觀觀、外形和螺螺紋尺寸檢驗驗。⑥按規格型號、類型型及檢驗狀態態進行標識，分分類碼放。3）鋼筋絲頭加工尺寸寸應符合下列列要求：①絲頭中徑、牙型角角及絲頭有效效螺紋長度應應符合技術文文件的規定。絲絲頭螺紋尺寸寸宜滿足GB/T1966規定的要求求；有效螺紋紋中徑尺寸公公差宜滿足GB/T197中6f級精度要求求。②絲頭有效螺紋中徑徑的圓柱度（每每個螺紋的中中徑）誤差不不得超過0.20mmm。4）鋼筋絲頭的加工質質量應符合下下列規定：①絲頭表面不得有損損壞及銹蝕。②絲頭有效螺紋數量量不得少于設設計要求；牙牙頂寬度大于于0.3P的不完整螺螺紋累計長度度不得超過兩兩個螺紋周長長；標準型接接頭的絲頭有有效螺紋長度度應不小于1/2連接套筒長長度，且允許許誤差為+2P。3絲頭尺寸用用專用的螺紋紋環規檢驗，應應能順利地旋旋入并達到要要求的擰入長長度，環止規規旋入長度不不得超過3P。5）鋼筋絲頭加工的控控制措施應符符合下列規定定：①螺紋絲頭加工時應應使用水性潤潤滑液，不得得使用油性潤潤滑液。當環環境平均氣溫溫連續3d低于5℃或最低氣溫溫低于一3℃時，水溶性性切削液應加加人防凍液再再行加工。②加工前調整好設備備，直至鋼筋筋絲頭合格后后方可批量生生產。③應經常對剝肋刀頭頭和滾絲輪進進行檢查，當當出現缺損或或磨損過度導導致加工成的的鋼筋絲牙達達不到要求時時，需及時更更換。換好后后試車加工，檢檢查絲牙是否否符合要求，合合格后投人使使用。6）絲頭在儲存、運輸輸過程中應妥妥善保護，避避免雨淋、沾沾污、遭受機機械損傷。3、機械連接鐵建設[[2010]]41號文暫行規規定1）接頭連接前，應做做好以下準備備工作：①熟悉設計圖紙，明明確機械連接接接頭形式、連連接位置、規規格和數量等等，準備好相相應數盆的連連接材料，為為施工做好準準備。②熟悉作業指導書、掌掌握工藝流程程及有關施工工要求。③準備好工作扳手、扭扭矩扳手，備備好相應記錄錄表格等。④準備鋼筋機械連接接作業平臺和和定位架等設設施。2）滾扎直螺紋鋼筋連連接施工工藝藝流程如下鋼筋就位→擰下絲絲頭保護帽和和套筒保護蓋蓋→按頭擰緊→作標記→檢查驗收①將檢驗合格的絲頭頭鋼筋搬運至至待連接處，按按規定位置就就位。②擰下鋼筋絲頭保護護帽和套筒保保護蓋。使用管鉗等工作扳扳手將連接接接頭擰緊并用用扭矩扳手校校準擰緊扭矩矩值，擰緊扭矩值應應符合流程的規定。扭扭矩扳手的準準確度級別應應選用10級。直螺紋接頭安裝時時的最小擰緊緊扭矩值表1鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N*mm）100200260320360注：當不同直徑的的鋼筋連接時時，擰緊力矩矩值按最小直直徑鋼筋的相相應值取用。④對已經擰緊的接頭頭進行標記。⑤對施工完的接頭進進行的質量檢檢驗。3）滾扎直螺紋鋼筋連連接質量相應應符合下列規規定：①鋼筋連接完畢后，標標準型接頭連連接套筒外應應有外露的有有效螺紋，且且連接套筒單單邊有效螺紋紋不應超過2P。②鋼筋連接完畢后，擰擰緊扭矩值應應符合表1的要求。4）滾軋直螺紋鋼筋連連接施工控制制措施應符合合下列規定：：①在進行鋼筋連接前前，應檢查鋼鋼筋規格與連連接套簡規格格是否一致．．并保證絲頭頭和連接套筒筒內螺紋干凈凈、完好無損損。②連接鋼筋時應對正正軸線連接。③當連接鋼筋兩端外外露有效螺紋紋數量不滿足足第條第1款的要求時時應予以調整整。④鋼筋連接施工時，連連接套筒與鋼鋼筋絲頭旋合合困難時不得得強行加力，應應查明原因妥妥善處理。⑤鋼筋連接時應用工工作扳手將絲絲頭在套筒中中央位置頂緊緊。當采用加加鎖母型套筒筒時應用鎖母母鎖緊。⑥鋼筋接頭擰緊后應應用扭矩扳手手按不小于表表規定的擰緊緊力矩值檢查查，并加以標標記。⑦扭矩扳手嚴格按使使用說明書要要求使用；扭扭矩扳手只能能作檢查工具具，不得作為為擰緊工具使使用；扭矩扳扳手應定期標標定，并在檢檢驗標定的有有效期限內使使用。3、驗施工質量驗收收主控項目1）滾軋直螺紋鋼筋連連接所用鋼筋筋的質量驗收收應符合現行行（鐵路混凝凝土與砌體工工程施工質量量驗收標準）中中鋼筋工程的的有關規定。2）滾軋直螺紋鋼筋連連接接頭進場場時，應對其其產品的技術術文件、合格格證、接頭的的型式檢驗報報告等進行全全面檢查。檢檢驗數量：施施工單位和監監理單位全部部檢查。檢驗方法：：檢查文件資資料。3）套簡與鎖母的外觀觀質量及尺寸寸應符合下列列規定：1套筒的直直徑和壁厚應應滿足要求。2套筒與鎖鎖母的外觀質質量應滿足要要求。3套筒與鎖鎖母的內螺紋紋尺寸及公差差應滿足。檢驗數量：以同批批、同材料、同同型式、同規規格的每2000個套筒或鎖鎖母為一批，不不足2000個也按一批批計。施工單單位每批抽檢檢2%，且不少于20個。監理單單位按施工單單位抽檢數量量的20%進行見證檢檢驗，且不少少于4個。檢驗方法：觀察和和量規檢查，內內螺紋尺寸及及公差采用專專用的螺紋塞塞規檢測。4）絲頭的外觀質量及及尺寸應符合合下列規定：：1絲頭的外觀觀質量應符合合鐵建設[20100]41號文規定。2絲頭的尺寸寸（有效螺紋紋數量與牙頂頂寬度）是否否與設計套簡簡匹配，并應應滿足鐵建設[20100]41號文第條和第4.2.3條的相關規規定。檢驗數量：以一個個工作班內生生產的鋼筋絲絲頭為一批。施施工單位隨機機抽樣10％進行檢驗驗；監理單位位按施工單位位抽檢數量的的20%進行見證檢檢驗，且不少少于4個。檢驗方法：觀察和和尺量，絲頭頭的螺紋尺寸寸采用專用的的螺紋環規檢檢測。5）滾軋直螺紋紋鋼筋連接接接頭的現場檢檢驗應符合下下列規定：1檢查用扭矩矩扳手是否按按規定標定。2接頭的擰緊緊力矩應符合合鐵建設[20100]41號文表的規定值。3接頭擰緊后后，外露有效效螺紋不應超超過2P，接頭表面面不得有裂紋紋。4接頭的抗拉拉強度應符合合本暫行規定定鐵建設[20100]41號文第條的要求。檢驗數量：：扭矩扳手標標定、鋼筋接接頭表面裂紋紋及外露有效效螺紋，施工工單位、監理理單位全部檢檢查。擰緊力矩、抗抗拉強度檢驗驗，以同一施施工條件下同同批材料、同同等級、同規規格、同型式式的每500個接頭為一一批，不足500個也按一批批計。擰緊力力矩檢驗：施施工單位每批批抽檢10％的接頭進進行校核，且且不少于20個；監理單單位按施工單單位抽檢數量量的20％進行見證證，且不少于于4個。抗拉強度度檢查：施工工單位每批抽抽檢一次，監監理單位按施施．工單位抽抽檢次數的20％進行見證證檢驗，但至至少一次。現現場檢驗連續續10個驗收批抽抽樣試件抗拉拉強度試驗一一次合格率為為100％時，驗收收批接頭數量量可擴大1倍。檢驗方法：觀察裂裂紋和尺量外外露有效螺紋紋。扭矩扳手手檢查校核力力矩值，檢查查扭矩扳手的的標定資料。每每批制取3個試件作抗抗拉強度試驗驗，當3個接頭試件件的抗拉強度度均符合鐵建建設[20100]41號文暫行規定定第條中的強強度要求時，該該批評為合格格。如有1個試件的強強度不符合要要求，應再取取6個試件進行行復檢。復檢檢中如仍有1個試件的強強度不符合要要求，則該批批評為不合格格。6）在同一連接區段內內接頭百分率率應符合鐵建建設[20100]41號文暫行規定定第條規定。檢驗數量：施工單單位、監理單單位全部檢查查。檢驗方法：：觀察和尺量量第二部分試驗方法法坍落度試驗方法：：{1}先用濕布抹抹濕坍落筒，鐵鐵鍬，拌和板板等用具。坍坍落筒為上口口直徑1000mm，下口口直徑2000mm，高300mmm，呈喇叭叭狀。{2}按配合比稱稱量材料：先先稱取水泥和和砂并倒在拌拌和板上攪拌拌均勻，在稱稱出石子一起起拌和。將料料堆的中心扒扒開，倒入所所需水的一半半，仔細拌和和均勻后，再再倒入剩余的的水，繼續拌拌和至均勻。拌拌和時間大約約4-5MIIN。{3}將坍落筒放放于不吸水的的剛性平板上上，漏斗放在在坍落筒上，腳腳踩踏板，拌拌和物分三層層注入筒內，每每層裝填的高高度約占筒高高的三分之一一。每層用搗搗棒沿螺旋線線由邊緣至中中心插搗255次，要求最最底層插搗至至底部，其他他兩層插搗至至下層20--30MM。{4}裝填結束后后，用鏝刀刮刮去多余的拌拌和物，并抹抹平筒口，清清楚筒底周圍圍的混凝土。隨隨即立即提起起坍落筒，操操作過程在55-10S內內完成，且防防止提筒時對對裝填的混凝凝土產生橫向向扭力作用。{5}將坍落筒放放在以坍落的的拌和物一旁旁，筒頂平放放一個朝向拌拌和物的直尺尺，用鋼尺量量出直尺底面面到試樣頂點點的垂直距離離，該距離定定義為混凝土土拌和物的坍坍落度值，以以MM為單位。結結果精確至55MM。以同同一次拌和的的混凝土測得得的兩次坍落落度的平均值值作為試驗結結果，如果兩兩次結果相差差20MM以上上則需做第三三次，而第三三次結果與前前兩次結果相相差20MMM以上，則整整個試驗重做做。{6}通過采用側側向敲擊，進進一步觀察混混凝土塌落體體的下沉變化化。如混凝土土拌和物在敲敲擊下漸漸下下沉，表示粘粘聚性較好；；如拌和物突突然折斷坍，或或有石子離析析現象，則表表示粘聚性較較差。{7}另一方面查查看拌和物均均勻程度和水水泥漿含納狀狀況，判斷混混凝土的保水水性。如整個個試驗過程中中有少量水泥泥漿從底部析析出或從拌和和物表面沁出出，則表示混混凝土拌和物物的保水性良良好；如果有有較多的水泥泥漿從底部析析出或從拌和和物表面沁出出，并引起拌拌和物的集料料外露，則說說明混凝土保保水性不好。防水板氣密性試驗驗方法：防水板焊縫檢測隧隧道防水板焊焊縫氣密性檢檢測儀（手動動）SFQMM-1針式式隧道防水板板焊縫氣密性性檢測儀，檢檢查方法是將將5號注射射針與壓力表表相連接，用用打氣筒進行行充氣，當壓壓力表達到00.25Mppa，保持155分鐘，壓壓力下降在10%以內內，說明焊縫縫合格。如壓壓力下降過快快說明有滲漏漏，用肥皂水水涂在焊縫上上，有氣泡的的地方重新補補焊含氣量測定儀試驗驗方法：水泥泥混凝土拌和和物含氣量試試驗方法（混混合式氣壓法法）（JTGE30--2005T05226-20005）1.本方法適用于于骨料最大粒粒徑不大于337.5㎜，含含氣量不大于于10％且有坍坍落度的水泥泥混凝土。2.含氣量試驗驗所用設備應應符合下列規規定：⑴含氣量測定儀：由由容器及蓋體體兩部分組成成。容器應由由硬質、不宜宜被水泥漿腐腐蝕的金屬制制成，其內表表面粗糙度不不應大于3..2μm，內徑與深深度相等，容容積為7L。蓋體應應用容器相同同的材料制成成。蓋體部分分應包括有氣氣室、水找平平室、加水閥閥、排水閥、操操作閥、進氣氣閥、排氣閥閥及壓力表。壓壓力表的量程程為0~0..25MP，精精度為0.001MP。容容器與蓋體之之間應設置密密封墊圈，用用螺栓連接，連連接處不得有有空氣存留，并并保證密閉。⑵搗棒。⑶振動臺：應符合《混混凝土試驗室室用振動臺》（JG/T3020）中技術要求的規定。⑷臺秤：稱量50㎏㎏,感量50g。⑸橡皮錘：應帶有質質量約2500g的橡皮錘頭頭。3.在進行拌合物含氣氣量測定之前前，應先按下下列步驟測定定拌合物所用用骨料的含氣氣量：⑴應按下式分別計算算每個試樣中中粗、細骨料料的質量：mg=V/10000×m’gmS=V/10000×m’S式中mg、mSS——分別為每個個試樣中的粗粗、細骨料質質量，㎏；m’gg、m’S——分別為每立立方米混凝土土拌合物中粗粗、細骨料質質量，㎏/m3；V---含氣量測測定儀容器容容積，L。⑵在容器中先注入11/3高度的水，然然后把通過37.5㎜網篩的質質量為mg、mS的粗、細骨骨料稱好、拌拌勻，慢慢倒倒入容器。水水面每升高25㎜左右，輕輕插搗搗10次，并略略予攪動，以以排除夾雜進進去的空氣，加加料過程中應應始終保持水水面高出骨料料的頂面；骨骨料全部加入入，應浸泡約約5min，再再用橡皮錘輕輕敲容器外壁壁，排凈氣泡泡。除去水面面泡沫，加水水至滿，擦凈凈容器上口邊邊緣；裝好密密封圈，加蓋蓋后擰緊螺栓栓。⑶關閉操作閥和排氣氣閥，打開排排水閥和加水水閥，通過加加水閥向容器器內注水；排排水閥流出的的水流不含氣氣泡時，在注注水的狀態下下，同時關閉閉加水閥和排排水閥。⑷開啟進氣閥，用氣氣泵向氣室內內注入空氣，使使氣室內的壓壓力略大于0.1MP；待壓力表表顯示值穩定定，微開排氣氣閥，調整壓壓力至0.1MMP，然后關緊緊排氣閥。⑸開啟操作閥，使氣氣室里的壓縮縮空氣進入容容器，待壓力力表顯示值穩穩定后記錄示示值Pg1,然后開啟排排氣閥，壓力力儀表示值應應回零。⑹重復上述⑷、⑸步步驟試驗，對對容器內的試試樣再檢測一一次，記錄表表值Pg2。⑺若Pg1和Pg2的的相對誤差小小于0.2%時，則取Pg1和Pg2的算術平均均值，按壓力力與含氣量關關系曲線查得得骨料的含氣氣量A0（精確至0.1%）；若不滿滿足，則應進進行第三次試試驗，測得壓壓力值Pg3（MP）。當Pg3與Pg1、Pg2中較接近一一個值的相對對誤差不大于于0.2%時，則取此此二值的算術術平均值；當當仍大于0.2%時，則此次次試驗無效，應應重做。4.混凝土拌合物含氣氣量試驗應按按下列步驟進進行：⑴用濕布擦凈容器和和蓋的內表面面，裝入混凝凝土拌合物試試樣。⑵搗實可采用手工插插搗或機械振振搗。當拌合合物塌落度大大于70㎜時，宜采采用人工插搗搗，當拌合物物塌落度不大大于70㎜時，宜采采用機械振搗搗，如振動臺臺或插入或振振搗器等。用用搗棒搗實時時，應將混凝凝土拌合物分分三層裝入，每每層搗實后高高度約為1//3容器高度度；每層裝料料后由邊緣向向中心均勻地地插搗25次，搗棒棒應插透本層層高度，再用用木錘沿容器器外壁重擊110~15次次，使插搗留留下的插孔填填滿，最后一一層裝料應避避免過滿。采采用機械振動動時，一次裝裝入搗實后體體積為容器重重量的混凝土土拌合物，裝裝料時可用搗搗棒稍加插搗搗。振實過程程中如拌合物物低于容器口口，應隨時添添加；振動至至混凝土表面面平整、表面面出漿為止，不不得過度振搗搗。若使用插插入式振動器器搗實，應避避免振動器觸觸及容器內壁壁和底面。在在施工現場測測定混凝土拌拌合物含氣量量時，應采用用與施工振動動頻率相同的的機械方法搗搗實。，⑶搗實完畢后立即用用刮尺刮平，表表面如有凹陷陷應予填平抹抹光；如需同同時測定拌合合物表觀密度度時，可在此此時稱量和計計算；然后在在正對操作閥閥孔的混凝土土拌合物表面面貼一小片塑塑料薄膜，擦擦凈容器上口口邊緣，裝好好密封墊圈，加加蓋并擰緊螺螺栓。⑷關閉操作閥和排氣氣閥，打開排排水閥和加水水閥，通過加加水閥向容器器內注水；當當排水閥流出出的水流不含含氣泡時，在在注水的狀態態下，同時關關閉加水閥和和排水閥。⑸開啟進氣閥，用氣氣泵注入空氣氣至氣室內，壓壓力略大于0.1MP，待壓力示示值儀表示值值穩定后，微微微開啟排氣氣閥，調整壓壓力至0.1MP，關閉排氣氣閥。⑹開啟操作閥，待壓壓力示值儀穩穩定后，測得得壓力值P01（MP）。⑺開啟排氣閥，壓力力儀示值回零零；重復上述述⑸、⑹的步驟，對對容器內試樣樣再測得一次次壓力值P02（MP）。⑻若P01和P02的的相對誤差小小于0.2%時，則取P01、P02的算術平均均值，按壓力力與含氣量關關系曲線查得得含氣量A0（精確至0.1%）；若不滿滿足，則應進進行第三次試試驗，測得壓壓力值P03（MP）。當P03與P01、P02中較接近一一個值的相對對誤差不大于于0.2%時，則取此此二值的算術術平均值查得得A0；當仍大于0.2%時，則此試試驗無效，應應重做。5.混凝土拌合物含氣氣量應按下式式計算：A=A0–AAg式中A———混凝土拌合合物含氣量，%；A0——兩次含氣量量測定的平均均值，%；Ag——骨料含氣量量，%。計算精精確至0.1%。6.含氣量測定儀容器器容積的標定定及率定應按按下列規定進進行：⑴容器容積的標定按按下列步驟進進行：①擦凈容器，并將含含氣量儀全部部安裝好，測測定含氣量儀儀的總質量，測量精確至至50g。②往容器內注水至上上緣，然后將將蓋體安裝好好。關閉操作作閥和排氣閥閥，打開排水水閥和加水閥閥，通過加水水閥向容器內內注水。當排排水閥流出的的水流不含氣氣泡時，在注注水的狀態下下，同時關閉閉加水閥和排排水閥，再測測定其總質量量，測量精確確至50g。③容器的容積應按式式計算：V=(m2-m1)/ρω×10000式中V———含氣量儀的的容積，L；m1——干燥含含氣量儀的總總質量，㎏；；m2——水、含含氣量儀的總總質量，㎏；；ρω——容器內水水的密度，㎏㎏/m3。計算應精確至0..01L。⑵含氣量測定儀的率率定按下列步步驟進行：①按4.⑤至4.⑧⑧的操作步驟驟測得含氣量量為零時的壓壓力值。②開啟排氣閥，壓力力示值器示值值回零。關閉閉操作閥和排排氣閥，打開開排水閥，在在排水閥口用用量筒接水。用用氣泵緩緩地地向氣室內打打氣，當排出出的水恰好是是含氣量儀體體積的1%時；按4.⑤和4.⑧的標定步驟驟測得含氣量量為1%時的壓力值值；③如此繼續測取含氣氣量分別為2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%時的壓力值值。④以上試驗均應進行行兩次，各次次所得測壓力力值均應精確確0.01MMP。⑤對以上的各次試驗驗均應進行檢檢驗，其相對對誤差均應小小于0.2%；否則應重重新率定。⑥據此檢驗以上含氣氣量分別為0，1%，…，8%，共9次的測量結結果，繪制含含氣量與氣體體壓力之間的的關系曲線。7.氣壓法含氣量試驗驗報告內容除除還應包括以以下內容：⑴粗骨料和細骨料的的含氣量。⑵混凝土拌合物的含含氣量。相關規定及路基現現場檢測方法法：（關于路路基檢測規定定查閱TB104414-20003<鐵路工程土土工試驗規程程>灌砂法在，密度試試驗部含水率：在含水率率部分。普通鐵路路基填料料技術要求和和檢驗頻率第1頁共3頁序號路堤部位填料名稱檢測項目技術要求檢測方法檢測頻率備注1基床表層一般填料1.顆粒級配①.填料的種類、質量量應符合設計計要求。②.細粒土及黏砂土做做前述2、3、4項。③.粗粒土(黏砂土除除外)做前述1、4項。④.碎石土做前述1、2、5、6項。⑤.當細粒中含粗顆粒粒的最大粒徑徑超過擊實筒筒規定的尺寸寸時應做顆粒粒密度試驗。TB10102--2004每5000m3檢測測1次監理應檢查試驗結結果，每500000m3平行檢驗1組。2.液、塑限每5000m3檢測測1次3.擊實試驗每5000m3檢測測1次4.大于5mm顆顆粒的單位體體積重每5000m3檢測測1次5.大于20mmm顆粒的單位位體積重每5000m3檢測測1次6.大于40mmm顆粒的單位位體積重每5000m3檢測測1次2級配碎石或級配砂礫石1.顆粒分析、、級配碎石、級配砂砂礫石的質量量應符合設計計要求。TB10102--2004每10000m3檢檢測1次監理對顆粒分析、磨磨耗率、有機機質含量每500000m3平行檢驗1組，其余項項目每100000m3平行檢驗1組。2.磨耗率每10000m3檢檢測1次3.有機質含量量每10000m3檢檢測1次4.顆粒級配每2000m3檢測測1次5.擊實試驗每2000m3檢測測1次6.大于5mmm顆粒的單位位體積重每2000m3檢測測1次注：備注欄帶“**”為鐵道部159號文的規定定，其他為TB104414-20003的規定。普通鐵路路基填料料技術要求和和檢驗頻率第2頁共3頁序號路堤部位填料名稱檢測項目技術要求檢測方法檢測頻率備注3基床表層以下路堤一般填料1.顆粒級配①.填料的種類、質量量應符合設計計要求。②.細粒土及粉砂、黏黏砂做前述3、4、5、7項。③.粗粒土(除粉砂、黏黏砂外)做前述1、2、5、7項。④.碎石類土做前述11、2、4、6項。⑤.塊石類土做前述第第1項。⑥.當細粒中含粗顆粒粒的最大粒徑徑超過擊實筒筒規定的尺寸寸時應做顆粒粒密度試驗。TB10102--2004每10000m3檢檢測1次監理應檢查試驗結結果，每500000m3平行檢驗1組。2.相對密度每10000m3檢檢測1次3.液、塑限每5000～100000m3檢測1次4.擊實試驗每5000～100000m3檢測1次5.>5mm顆粒粒的單位體積積重細粒土每50000m3、粗粒土每100000m3檢測1次6.>20mm顆顆粒的單位體體積重每10000m3檢檢測1次7.>40mm顆顆粒的單位體體積重細粒土每50000m3、粗粒土每100000m3檢測1次4物理改良土外摻料1.顆粒分析砂、礫石、碎石的的種類和質量量應符合設計計要求TB10102--2004每2000m3檢測測1次監理10%分別進行平平行檢驗和見見證檢驗，均均不少于1次。*2.密度每2000m3檢測測1次3.壓碎值每2000m3檢測測1次4.有機質含量量每2000m3檢測測1次5化學改良土外摻料1.水泥強度等級水泥、石灰、粉煤煤灰的品種、規規格、質量應應符合設計要要求有關檢驗標準每500t檢測1次次監理每100000t平行檢驗1組，且每分分部工程不少少于1組。2.水泥終凝時間每500t檢測1次次3.石灰有效氧化鈣、氧氧化鎂每4000t檢測11次4.粉煤灰燒失量每4000t檢測11次注：備注欄帶“**”為鐵道部159號文的規定定，其他為TB104414-20003的規定。普通鐵路路基填料料技術要求和和檢驗頻率第3頁共3頁序號路堤部位填料名稱檢測項目技術要求檢測方法檢測頻率備注6基床表層以下路堤改良土混合料1.顆粒級配①．改良土混合料質質量應符合設設計要求。②.外摻料為砂的檢測測前述除第4、7以外的項目目。③.外摻料為礫石或碎碎石的檢測前前述除第6以外的項目目。TB10102--2004每5000m3檢測測1次監理每100000m3平行檢驗1組，且每分分部工程不少少于1組。2.相對密度每5000m3檢測測1次3.液、塑限每5000m3檢測測1次4.壓碎值每5000m3檢測測1次5.擊實試驗每5000m3檢測測1次6.>5mm顆粒粒的單位體積積重每5000m3檢測測1次7.>20mm顆顆粒的單位體體積重每5000m3檢測測1次7過渡段用級配碎石、級配砂礫石1.顆粒分析級配碎石、級配砂砂礫石的質量量應符合設計計要求TB10102--2004每10000m3檢檢測1次監理對前述1～33項每500000m3平行檢驗1組，其余每100000m3平行檢驗1組，且每個個橋臺過渡段段不少于1組。2.磨耗率每10000m3檢檢測1次3.有機質含量每10000m3檢檢測1次4.顆粒級配每2000m3檢測測1次5.擊實試驗每2000m3檢測測1次6.>5mm顆粒粒的單位體積積重每2000m3檢測測1次注：備注欄帶“*”為鐵道部159號文的規定定，其他為TB104414-20003的規定。Ⅰ級鐵路路基壓實標標準和檢測頻頻率第1頁共2頁序號部位填料檢測項目壓實標準檢測標準檢測頻率1基床表層礫石類地基系數K30((MPa/mm)K30≥150TB10102--2004檢測方法：①.地基系數K30采采用K30平板荷載載儀檢測。②.孔隙率n、壓實系系數K和相對密度Dr系通過檢測測路基壓實密密度，計算得得到。③.細粒土和砂類土中中的黏砂土、粉粉砂土可以采采用環刀法、核核子密度儀法法、灌砂法、灌灌水法、氣囊囊法檢測壓實實密度。④.粗粒土可以采用灌灌砂法、灌水水法或氣囊法法檢測壓實密密度。⑤.碎石類和最大粒徑徑小于60mm塊石土可以以采用灌水法法檢測壓實密密度。檢測頻率：①.地基系數K30檢檢測：每填高高0.9m，縱向每100m檢查2個斷面4點，距路基基邊緣2m處2點，中間2點。不足0.9m亦檢查2個斷面4點。監理10%分別進行平平行檢驗和見見證檢驗，均均不少于1次*②.壓實密度檢測：每每層沿縱向每每100m等間距檢查2個斷面6點，每斷面面左、中、右右各1點，左、右右點距路基邊邊緣1m處。監理10%分別進行平平行檢驗和見見證檢驗，均均不少于1次*③.過渡段每個橋臺每每層檢查2點。監理20%平行檢驗，但但至少1次。*④.改良土每20000m2制作1組試件(6～13個)，做無側限限抗壓強度試試驗，結果應應符合設計要要求。⑤.填石路堤每層縱向向每100m檢查2點地基系數數K30，中部1點，距填層層邊緣2m處1點，按左、中中、右大致均均勻分布。監理每200m見見證檢驗1點。孔隙率n(%)n<28碎石類地基系數K30((MPa/mm)K30≥150孔隙率n(%)n<282基床底層細粒土和黏砂、粉粉砂地基系數K30((MPa/mm)K30≥90壓實系數KK≥0.91細砂、中砂、粗砂、礫砂地基系數K30((MPa/mm)K30≥100相對密度DrDr≥0.75礫石類地基系數K30((MPa/mm)K30≥120孔隙率n(%)n<33碎石類地基系數K30((MPa/mm)K30≥120孔隙率n(%)n<33塊石類混合料地基系數K30((MPa/mm)K30≥1503基床以下路堤不浸水部分細粒土和黏砂、粉粉砂地基系數K30((MPa/mm)K30≥80壓實系數KK≥0.89細砂、中砂、粗砂、礫砂地基系數K30((MPa/mm)K30≥80相對密度DrDr≥0.70礫石類地基系數K30((MPa/mm)K30≥100孔隙率n(%)n<35碎石類地基系數K30((MPa/mm)K30≥100孔隙率n(%)n<35塊石類混合料地基系數K30((MPa/mm)K30≥120注：備注欄帶“**”為鐵道部159號文的規定定，其他為TB104414-20003的規定。Ⅰ級鐵路路基壓實標標準和檢測頻頻率第2頁共2頁序號部位填料檢測項目壓實標準檢測標準檢測頻率備注4基床以下路堤浸水部分及橋涵缺口細粒土和黏砂、粉粉砂地基系數K30((MPa/mm)K30≥90同上同上同上壓實系數KK≥0.91細砂、中砂、粗砂、礫砂地基系數K30((MPa/mm)K30≥100相對密度DrDr≥0.75礫石類地基系數K30((MPa/mm)K30≥120孔隙率n(%)n<33碎石類地基系數K30((MPa/mm)K30≥120孔隙率n(%)n<33塊石類混合料地基系數K30((MPa/mm)K30≥150以下空白注：備注欄帶“**”為鐵道部159號文的規定定，其他為TB104414-20003的規定。灌砂法灌砂法適應于現場場測定最大粒粒徑小于75mm的土的密度度，灌水法適應于現場場測定最大最最大粒徑小于于200mm的土的密度度灌砂法試坑尺寸試樣最大粒徑（mm）試坑尺寸（mm）直徑深度5（20）150200402002506025030075300400灌砂法它的缺點是是:需要攜帶較較多的量砂,而且稱量次次數較多,因此它的測測試速度較慢慢測.采用此方法法時,應符合下列列規定:(1)當集料的最最大粒徑小于于15mm、測定層的的厚度不超過過150mm時，宜采用￠100mmm的小型灌砂砂筒測試。當集料的粒粒徑等于或大大于15mm,但不大于40mm,測定層的厚厚度超過150mmm,但不超過200mm時,應用￠150mmm的大型灌砂砂筒測試.1.儀具與材料料(1)灌砂筒:有有大小兩種,根據需要采采用.型式和尺寸寸見圖.儲砂筒底中中心有一個圓圓孔，下部裝裝一倒置的圓圓錐形漏斗，漏漏斗上端開口口，直徑與儲儲砂筒的圓孔孔相同。漏斗斗焊接在一塊塊鐵板上，鐵鐵板中心有一一圓孑L與漏斗上開開口相接。儲儲砂筒筒底與與漏斗之間設設有開關。開開關鐵板上也也有一個相同同直徑的圓孔孔。(2)金屬標定定罐：用薄鐵鐵板制作的金金屬罐，上端端周圍有一罐罐緣。(3)基板：用薄薄鐵板制作的的金屬方盤，盤盤的中心有一一圓孔。(4)玻璃板：邊邊長約500—600mm的方形板。(5)試樣盤：：小筒挖出的的試樣可用鋁鋁盒存放，大大筒挖出的試試樣可用300mmm×500mmm×40mmm的搪瓷盤存存放。(6)天平或臺秤秤：稱量10-155kg，感量不大大于1g。用于含水水量測定的天天平精度，對對細粒土、中中粒土、粗粒粒土宜分別為為0.0lg、0.1g、1.0g。(7)含水量測定定器具：如鋁鋁盒、烘箱等等。(8)量砂:粒徑徑0.30--0.60mmm及0.25-0.500清潔干燥均均砂，約2040g，使用前須須洗凈、烘干干,并放置足夠夠長的時間,使其與空氣氣的濕度達到到平衡。(9)盛砂的容容器：塑料桶桶等。(10)其他：：鑿子、改錐錐、鐵錘、長長把勺、小簸簸箕、毛刷等等。2．試驗方法法與步驟(1)標定筒下下部圓錐體內內砂的質量①在灌砂筒筒筒口高度上，向向灌砂筒內裝裝砂至距筒頂頂15mm左右為止。稱稱取裝入筒內內砂的質量m1，準確至1g。以后每次次標定及試驗驗都應該維持持裝砂高度與與質量不變。②將開關打開開，讓砂自由由流出，并使使流出砂的體體積與工地所所挖試坑內的的體積相當(可等于標定定灌的容積)，然后關上上開關，稱灌灌砂筒內剩余余砂質量m5，準確至1g③不晃動儲砂砂筒的砂，輕輕輕地將灌砂砂筒移至玻璃璃板上，將開開關打開，讓讓砂流出，直直到筒內砂不不再下流時，將將開關關上，并并細心地取走走灌砂筒。④收集并稱量量留在板上的的砂或稱量筒筒內的砂，準準確至1g。玻璃板上上的砂就是填填滿錐體的砂砂m2。⑤重復上述測測量三次，取取其平均值。(2)標定量砂的的單位質量①用水確定標標定罐的容積積V，準確至lmL。②在儲砂筒中中裝入質量為為m1，的砂，并并將灌砂筒放放在標定罐上上，將開關打打開，讓砂流流出，在整個個流砂過程中中，不要碰動動灌砂筒，直直到砂不再下下流時，將開開關關閉。取取下灌砂筒，稱稱取筒內剩余余砂的質量m3,準確至lg。③按式(9．5)計算填滿標標定罐所需砂砂的質量ma：④重復上述測測量三次，取取其平均值。⑤按式(9．6)計算量砂的的單位質量：：(3)試驗步驟驟①在試驗地點點，選一塊平平坦表面，并并將其清掃干干凈，其面積積不得小于基基板面積。②將基板放在在平坦表面上上。當表面的的粗糙度較大大時，則