19/19云南鈦業(yè)股份有限公司年產(chǎn)２萬噸鈦材精深加工項目建設(shè)情況近年來,在各級各部門的關(guān)心支持下，土官鎮(zhèn)黨委、政府認真貫徹落實中央及省、州、縣經(jīng)濟工作會議精神,堅持用科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全鎮(zhèn)經(jīng)濟社會發(fā)展全局,進一步強化措施,加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，努力打造新型工業(yè)園區(qū)、現(xiàn)代旅游產(chǎn)業(yè)園區(qū)和城鄉(xiāng)一體化示范區(qū)，全鎮(zhèn)經(jīng)濟社會保持快速發(fā)展的良好態(tài)勢。一、項目背景鈦具有密度小、比強度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫低溫性能好、耐腐蝕能力強、親生物性等突出的特點，最早應(yīng)用于航空航天,以及艦船、潛艇、導(dǎo)彈等軍工、高科技領(lǐng)域，現(xiàn)在其應(yīng)用領(lǐng)域已逐漸向化工、石油、船舶、電力、海水淡化、建筑、日常生活用具等行業(yè)擴展，成為工程技術(shù)及高科技領(lǐng)域中的關(guān)鍵材料和支撐性材料，被譽為“第三金屬"、“現(xiàn)代金屬”、“戰(zhàn)略金屬”、“海洋金屬”、“太空金屬”、“生物金屬”、“智慧金屬”等多種稱號.鈦的應(yīng)用量和鈦工業(yè)發(fā)展水平已經(jīng)成為一個國家綜合實力的重要標志.我國擁有世界上最豐富鈦資源,鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有得天獨厚的優(yōu)勢，而且，目前我國鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展尚處起步階段,發(fā)展前景十分廣闊。由于單個鈦企業(yè)的鈦產(chǎn)量一般只有1到2萬噸,因此，鈦行業(yè)的裝備與鋼鐵企業(yè)相比，一般都比較小,不能生產(chǎn)滿足客戶需求的大質(zhì)量鈦材，例如，鈦帶卷目前國內(nèi)就不能生產(chǎn)。當前，國際上鈦行業(yè)發(fā)展有兩種模式，一是有軍事、航空航天強力帶動的美、俄鈦業(yè)發(fā)展模式,這種發(fā)展模式由于是滿足國家戰(zhàn)略的需要,基本不走市場化道路，由國家投資來發(fā)展;二是日本的鋼-鈦結(jié)合發(fā)展模式，就是鈦材加工充分利用鋼鐵企業(yè)的大型設(shè)備,克服鈦產(chǎn)業(yè)設(shè)備難以大型化的固有不足,生產(chǎn)大質(zhì)量的鈦材。兩種鈦業(yè)發(fā)展模式相比,鋼—鈦結(jié)合發(fā)展模式具有投資省，成本低的優(yōu)勢。特別是軍事、航空航天不太發(fā)達的國家適合這種發(fā)展模式。昆鋼自２007年９月開始進入鈦產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，經(jīng)過近兩年的努力和研發(fā),昆鋼在國內(nèi)率先走出了一條“鋼—鈦”結(jié)合模式發(fā)展鈦材加工的道路。目前，昆鋼已掌握了利用軋鋼設(shè)備成卷軋制鈦板卷的核心技術(shù)，成功軋制出中國第一卷鈦板卷，并向國家申請了7項技術(shù)專利。為加快推進昆鋼鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,2００９年４月25日昆明鋼鐵控股有限公司與楚雄彝族自治州人民政府簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議。昆鋼擬在楚雄州建設(shè)年產(chǎn)2萬噸鈦材加工項目。2００9年4月2７日，昆鋼成立了“昆鋼楚雄鈦產(chǎn)業(yè)前期工作組",經(jīng)過大量的調(diào)查研究后提出了昆鋼發(fā)展鈦產(chǎn)業(yè)的基本思路,并進行了選址。2０0９年7月1日成立了云南鈦業(yè)股份有限公司籌建組,正式啟動年產(chǎn)2萬噸鈦材加工項目的相關(guān)工作。200９年８月13日，昆明鋼鐵控股有限公司、云南天素投資有限公司、云南省科技創(chuàng)新投資有限公司作為發(fā)起人成立了云南鈦業(yè)股份有限公司，選舉產(chǎn)生云南鈦業(yè)股份有限公司首屆股東會、董事會和監(jiān)事會。公司一期注冊資本290０0萬元，總股本2９000萬股。其中,昆明鋼鐵控股有限公司持有242０0萬股,占83．４５％；云南天素投資有限公司持有3800萬股，占1３.1０％；云南省科技創(chuàng)新投資有限公司持有1000萬股，占3．４5%。云南鈦業(yè)股份有限公司現(xiàn)有員工６2人，下設(shè)綜合部、財務(wù)部、經(jīng)營部、安全生產(chǎn)部、項目建設(shè)部五個部門。二、項目建設(shè)的主要內(nèi)容年產(chǎn)２萬噸鈦材加工項目是昆鋼實施多元化發(fā)展戰(zhàn)略的組成部分，是昆鋼大力發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，進一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重要舉措。該項目充分借鑒日本將鈦和鋼鐵冶金生產(chǎn)相結(jié)合以降低投資成本的經(jīng)驗，利用昆鋼現(xiàn)有的熱軋、冷軋、退火等設(shè)備的能力，走“鋼－鈦"結(jié)合的模式,配套建設(shè)熔煉、表面拋丸、酸洗、脫脂、拉矯、成品修磨和縱切等生產(chǎn)設(shè)備,形成完整的鈦即鈦合金生產(chǎn)系統(tǒng)。其主要建設(shè)內(nèi)容為：１.表面處理：拋丸生產(chǎn)線、酸洗生產(chǎn)線、冷軋機組、脫脂生產(chǎn)線、退火爐、拉矯生產(chǎn)線、成品修磨生產(chǎn)線和縱切生產(chǎn)線;2。配套的公輔設(shè)施:包括變配電室、循環(huán)水處理、鍋爐、空壓站、脫鹽水站、廢酸處理、廢水處理、鈦研究院、辦公、倒班房、食堂和浴室等.３.產(chǎn)品和規(guī)模：熱軋鈦卷4000噸／年、冷軋鈦卷15000噸/年、鈦合金1000噸／年、不銹鋼復(fù)合板５00０噸/年的產(chǎn)能規(guī)模。主要產(chǎn)品有：鈦合金、鈦焊管、鈦板換熱器、鈦金屬制品及設(shè)備、鈦精密鑄造、鈦粉末冶金產(chǎn)品等.項目按照總體規(guī)劃、分步實施的方式推進：一期選址在楚雄州祿豐縣土官鎮(zhèn)指揮營村,項目充分利用昆鋼本部現(xiàn)有的熱軋、冷軋、退火等裝備技術(shù)優(yōu)勢，在祿豐新建拋丸修磨、酸洗、脫脂、冷軋修磨、拉矯重卷、縱剪及相應(yīng)的廠房公輔設(shè)施等，形成完整的鈦材冷熱軋生產(chǎn)體系。一期項目用地３24.9畝,總投資２。９５億元,其中固定資產(chǎn)投資1。86億元，項目投資內(nèi)部收益率(稅后)46.1７%，投資回收期４．6１年（含建設(shè)期）。一期項目于2009年9月２3日正式開工建設(shè)，２0１0年６月上旬完成了主體設(shè)備的安裝,目前正在進行調(diào)試，轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)。二期項目已于2０10年年初正式啟動，項目的設(shè)備-—ＥＢ爐已于2010年4月2３日通過國際招標采購確定供貨單位。整個項目建成后，將形成國內(nèi)最大，全球前三名的鈦材深加工基地。三、工作推進情況（一）工程建設(shè)方面：項目自２009年9月23日動工以來，政企雙方緊緊圍繞20１0年7月1日投產(chǎn)的目標，一方面緊扣現(xiàn)場形象進度,組織施工單位加班加點、嚴格施工，確保各節(jié)點目標的順利實現(xiàn)；另一方面突出重點，圍繞六條生產(chǎn)線主體設(shè)備的制造，延伸EＰC總包管理鏈條,分批次派人前往設(shè)備制造廠家進行監(jiān)控、催貨，確保了設(shè)備制造的進度和質(zhì)量。由于各項工作組織得力，2010年3月16日,項目的設(shè)備基礎(chǔ)全部完工；4月2８日，主廠房斷水、封頂；３月1０日，第一批設(shè)備運抵現(xiàn)場;4月3日開始安裝設(shè)備；５月18日,脫脂生產(chǎn)線成功進行熱負荷試車（過鋼卷）;5月27日，縱剪生產(chǎn)線成功進行熱負荷試車（過鋼卷）；６月１8日,拋丸生產(chǎn)線成功進行熱負荷試車（過鈦卷）;6月19日，酸洗生產(chǎn)線成功進行熱負荷試車（過鈦卷）.目前,云南鈦業(yè)股份有限公司已經(jīng)正式轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)。截至2０10年７月底,年產(chǎn)2萬噸鈦材加工一期項目累計完成投資1．186億元。另外二期項目已于年初正式啟動，4月2３日，二期項目的主體設(shè)備――EB爐通過國際招標,選定了中標單位,目前正在進行技術(shù)、商務(wù)談判。（二）生產(chǎn)經(jīng)營方面：20０9年云南鈦業(yè)股份有限公司銷售鈦坯和鈦卷１9３噸，實現(xiàn)銷售收入1469。8萬元、利潤16４.5萬元，實現(xiàn)了公司組建當年即產(chǎn)生利潤的目標，201０年１－８月，鈦業(yè)公司累計銷售鈦坯和鈦卷７０9噸,實現(xiàn)銷售收入６２55萬元、利潤25。6萬元，實現(xiàn)了公司起步不虧損的目標。四、“十二五”發(fā)展規(guī)劃“十二五”期間，云南鈦業(yè)股份有限公司計劃投資13．６5億元,擬建一臺2０輥森吉米爾或一臺6輥軋機、一條鈦卷保護氣氛連續(xù)退火機組、四座電子束真空爐、二座真空自耗爐及配套設(shè)施，同時，進一步理順現(xiàn)有冷軋鈦卷生產(chǎn)處理工藝，不斷改善、提高產(chǎn)品質(zhì)量,爭取實現(xiàn)年銷售鈦板1萬噸、銷售收入10億元、利潤1億元的目標,努力將云南鈦業(yè)股份有限公司打造成為全球一流的精品鈦卷生產(chǎn)企業(yè)。云南鈦業(yè)公司與EB爐制造廠家進行技術(shù)交流２010年1月１0日至1月23日,云南鈦業(yè)股份有限公司陸續(xù)與烏克蘭StratｅgｙBM公司、德國AＬD公司、美國Retecｈ公司就電子束冷床熔煉爐（EB爐)進行了技術(shù)交流。從交流情況看，三家公司在設(shè)計理念、技術(shù)裝備水平上有較大差異,綜合比較:美國Rｅｔeｃh公司設(shè)備先進,有較好的工藝配置,具有較好的后續(xù)發(fā)展(產(chǎn)量增長，品種擴大，質(zhì)量提升）空間，設(shè)備價格居中,且交貨期最短,熱負荷首坯時間最短，有最好的在用EＢ爐業(yè)績;德國ALＤ公司設(shè)備裝備水平高、設(shè)備價格高,有較好的在用EB爐業(yè)績,交貨期較長,熱負荷首坯時間最長;烏克蘭ＳtｒategiaBM公司設(shè)備裝備技術(shù)水平低，單錠不連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量擴展和品種開發(fā)，質(zhì)量提升余地不大,但設(shè)備價格最低，運行維護簡單，富有實際操作經(jīng)驗。根據(jù)控股公司安排,云南鈦業(yè)股份有限公司已經(jīng)兩次向三家單位進行商務(wù)詢價，并形成了評審意見，報控股公司審定.云鈦，是我國鈦材產(chǎn)品生產(chǎn)加工行業(yè)的一支新軍,2008年４月研發(fā)生產(chǎn)出中國第一卷冷軋鈦卷后，開拓創(chuàng)新的步伐沒有減緩.通過艱苦努力，用不到九個月的時間，建立起了自己完整的熱軋鈦卷和冷軋鈦卷加工工藝線，并創(chuàng)造了多項發(fā)明專利，創(chuàng)建了中國“鋼—鈦”結(jié)合生產(chǎn)鈦帶卷的工藝模式,獲得業(yè)內(nèi)人士的一致好評。在未來數(shù)年內(nèi),云鈦將規(guī)劃建成鈦板坯熔煉生產(chǎn)線和一系列鈦材深加工生產(chǎn)線,把鈦材產(chǎn)業(yè)鏈向兩端延伸，擴大鈦材在國民經(jīng)濟發(fā)展和日常生活中的用途范圍。生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品,創(chuàng)造有益大眾的價值，做值得信賴的人。——是云鈦永恒的承諾和追求。云鈦是一個面向未來的企業(yè),熱切盼望鈦行業(yè)的技術(shù)專家、營銷專家加盟我們,共同發(fā)展.云鈦是一個開放、包容的企業(yè)，誠摯期待著與鈦行業(yè)的朋友合作，努力把中國鈦業(yè)做大、做強,造福全人類.云南鈦業(yè)股份有限公司于200９年8月１3日由昆明鋼鐵控股有限公司、云南天素投資公司、云南科技創(chuàng)新投資公司發(fā)起成立,是昆明鋼鐵控股有限公司控股的子公司。云鈦——我國鈦材生產(chǎn)加工領(lǐng)域的新興力量，成功研發(fā)生產(chǎn)出了中國第一卷寬幅冷軋鈦卷,創(chuàng)建了我國“鋼—鈦"結(jié)合生產(chǎn)鈦卷的生產(chǎn)技術(shù)模式，是中國唯一完整擁有冷軋鈦卷生產(chǎn)工藝線的企業(yè),擁有多項發(fā)明專利.云鈦從創(chuàng)建之初就把“生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品、滿足用戶需求”作為檢驗自身工作的標準，精心設(shè)計鈦卷的工藝技術(shù)路線、精心控制鈦卷質(zhì)量形成的每一個環(huán)節(jié)、精心呵護鈦卷表面每一平方毫米的質(zhì)量.生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，創(chuàng)造有益大眾的價值,做值得信賴的人?！窃柒佊篮愕某兄Z和追求公司本著人才是第一資源、以人為本的思想，將為每一位員工提供公平的職業(yè)發(fā)展機會，能展現(xiàn)才華和創(chuàng)造力的平臺及良好的工作環(huán)境.公司制定了包括人才培養(yǎng)計劃在內(nèi)的中長期發(fā)展規(guī)劃。以感情、待遇和事業(yè)前景促進優(yōu)秀人才的留用和成長，實現(xiàn)個人與企業(yè)的共榮發(fā)展.我公司將為你提供廣闊的發(fā)展空間、優(yōu)厚的薪酬待遇和晉升機會，鍛煉和提高個人的綜合素質(zhì)。云鈦期待著您的加盟！工藝特點我公司研究人員系統(tǒng)研究了鈦行業(yè)的鈦板加工技術(shù)，同時比較分析鋼鐵行業(yè)的鋼帶軋制設(shè)備的優(yōu)勢,提出采用“鋼—鈦”結(jié)合的工藝模式生產(chǎn)鈦帶卷的技術(shù)思想，即:利用鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)鋼帶的大型軋制設(shè)備來生產(chǎn)鈦帶,彌補鈦行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備無法實現(xiàn)大型化的不足；同時配套建設(shè)鈦帶表面處理專用設(shè)備，彌補鋼鐵行業(yè)缺少鈦帶表面處理設(shè)備的不足。我公司于２008年4月完成了第一卷鈦卷的加工試驗，成功利用加工鋼帶的爐卷熱軋機把1塊厚度為１4０mm、寬度為7０0ｍm、長度為60００mm的鈦板坯,加工成了厚度為２．5mm的鈦帶卷.之后，經(jīng)過持續(xù)努力，完成了該卷鈦帶的退火和表面處理、冷軋、退火、平整等,完成了厚度0。5mm的冷軋鈦帶全流程生產(chǎn)，實現(xiàn)了利用鋼鐵行業(yè)的大型軋鋼設(shè)備加工鈦帶的目標。通過我公司技術(shù)人員的持續(xù)努力，先后解決了鈦板坯加熱、熱軋、退火、去除鈦帶表面氧化層（拋丸和酸洗)、冷軋、鈦帶表面脫脂、冷軋態(tài)鈦卷退火、退火態(tài)鈦帶拉矯等技術(shù)難題,創(chuàng)建了鈦板坯加熱工藝制度、鈦板坯熱軋工藝制度、熱軋鈦帶卷退火工藝制度、鈦帶冷軋工藝制度、冷軋態(tài)鈦卷退火工藝制度，設(shè)計開發(fā)了6條鈦帶表面處理專用機組：去除鈦帶卷面氧化層專用的拋丸機組和酸洗機組、冷軋鈦帶表面脫脂機組、退燒火鈦帶拉矯機組、鈦帶拋光白化機組、鈦帶縱剪分條機組。自200８年4月至20１1年4月共３0個月時間，本公司累計生產(chǎn)了5000噸鈦帶卷，并全部提供給用戶用于鈦焊管、板式換熱器、陽極板等產(chǎn)品的加工,獲得了用戶的一致好評.鈦的特性●密度小,比強度高——航空結(jié)構(gòu)材料?！衲透g性能優(yōu)異—-“海洋金屬"?！衲蜔嵝阅芎湍偷蜏匦阅芎?—“太空金屬”?！駨椥阅Ａ康汀⒖棺枘嵝阅軓姟瑥椥院辖??！駸o磁性、無毒-—“生物金屬”。●換熱性能好—-兼具優(yōu)異耐腐蝕性能和良好的成形性。●吸氫性能——廣闊應(yīng)用前景?！裼洃浌δ堋爸腔劢饘佟?。●超導(dǎo)功能—-“節(jié)能金屬".鈦應(yīng)用簡介1７91年,鈦元素首次發(fā)現(xiàn),1795年以希臘神話的泰坦為鈦命名。1９1０年，在實驗室提煉出來高純度的鈦，1９４6年克羅爾利用鎂將四氯化鈦還原提煉出鈦后，鈦金屬才真正有商業(yè)用途。1９4８年美國開始工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)鈦,產(chǎn)品主要應(yīng)用于航空工業(yè)，至今美國鈦材仍主要應(yīng)用于航空工業(yè).日本1９5２年開始海綿鈦工業(yè)化生產(chǎn)，與美國不同，日本鈦材主要應(yīng)用于高耐蝕性要求的領(lǐng)域,以工業(yè)純鈦為主,鈦材加工生產(chǎn)采用鋼鈦結(jié)合的模式,促進了工業(yè)純鈦生產(chǎn)技術(shù)的進步和推廣應(yīng)用。我國在1９５4年開始制取海綿鈦的工藝研究,1９56年國家把鈦當作戰(zhàn)略金屬列入了12年發(fā)展規(guī)劃,1958年在撫順鋁廠實現(xiàn)了海綿鈦工業(yè)化生產(chǎn)。２0世紀60年代～７０年代，我國先后建立了海綿鈦生產(chǎn)單位及鈦材加工單位,并形成了以北京有色金屬研究總院為代表的鈦生產(chǎn)和應(yīng)用的科研力量，成為繼美國、前蘇聯(lián)和日本之后的第四個具有完整鈦工業(yè)體系的國家。我國鈦的研究、設(shè)計、生產(chǎn)和應(yīng)用，是伴隨著航空工業(yè)體系的建立和發(fā)展而同步開展的。鈦應(yīng)用逐步擴展到航天、兵器、艦船等軍工領(lǐng)域，１972年以后,開始大力向民用工業(yè)推廣使用，從此，以軍用和民用兩個市場為導(dǎo)向，拉動著我國鈦工業(yè)的發(fā)展。進入新世紀以來,我國鈦產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，海綿鈦產(chǎn)量由2０0０年的190５噸迅速攀升到2０0８年為4963２噸，年均增長約50%；鈦材產(chǎn)量由2000年的22３3噸迅速攀升到20０8年的2７73７噸，年均增長約37%。我國鈦資源總量9．65億噸,居世界之首，占世界探明儲量的38．85%,主要集中在四川、云南、廣東、廣西及海南等地，其中攀西是中國最大的鈦資源基地，鈦資源量為8.７億噸.而云南的鈦礦主要是分布于武定、祿勸、彌勒、大理、騰沖、景洪和富民6大片區(qū)，經(jīng)過普查或詳查工作確定的工業(yè)礦床已有３０個，其中大型１５個、中型5個、小型10個。云南的鈦礦主要是鈦鐵礦,它的品質(zhì)好、雜質(zhì)低,比較容易生產(chǎn)90%～9２％的TiＯ2。鈦的冶煉原料一般使用金紅石和鈦鐵礦.金紅石是較純的二氧化鈦,一般含TiＯ2在95％以上。鈦鐵礦是鐵和鈦的氧化物礦物，成分為FeTiO3。工業(yè)上常用硫酸分解鈦鐵礦的方法制取二氧化鈦,再由二氧化鈦制取金屬鈦。濃硫酸處理磨碎的鈦鐵礦(精礦）,發(fā)生下面的化學(xué)反應(yīng):FeTiO3+3H2SO4==Ti(SO4)2+FeSO4+３Ｈ2OＦeTiO3+2Ｈ2SＯ4=＝TｉOSＯ４＋ＦeSO4+2H2OFｅO+H2SO4==FeＳＯ４+H2OFe2O3+3H2ＳO4==Fe２（SO4）３+3H2O為了除去雜質(zhì)Fe２(SO4）3，加入鐵屑，F(xiàn)ｅ3+還原為Fe2＋,然后將溶液冷卻至２73Ｋ以下,使得FeSO4?７H２O(綠礬）作為副產(chǎn)品結(jié)晶析出。Ti(SO4）2和TiOSO4水解析出白色的偏鈦酸沉淀，反應(yīng)是：Ti（SO4)2+Ｈ2O＝=ＴiOSO4+Ｈ２SＯ4TiＯSＯ4＋2H2O==Ｈ2ＴiＯ３+H2SO4鍛燒偏鈦酸即制得二氧化鈦：H2TiO3=＝TiO２+H2O工業(yè)上制金屬鈦采用金屬熱還原法還原四氯化鈦.將TiO2(或天然的金紅石)和炭粉混合加熱至１０00～1100K，進行氯化處理，并使生成的ＴiCｌ4，蒸氣冷凝成液體。TiO2+２C＋2Cｌ2=TiCl4＋2CO金屬熱還原法還原四氯化鈦制得海綿鈦有兩種方法:Na還原法（Hunter）：ＴiCｌ4+2Na＝＝TiＣl2+2NaClTｉＣl2＋２Na==Ｔi+2NaClMg還原法（Kｒolｌ）:ＴiＣl４＋2Mg＝=2ＭgＣ12+Tｉ在1０70Ｋ用熔融的鎂在氬氣的保護氣中還原TiCｌ４可得多孔的海綿鈦.海綿鈦是海綿狀金屬鈦.純度%(質(zhì)量）一般為9９.1～99．7。雜質(zhì)元素%(質(zhì)量)總量為0。３～0.9，雜質(zhì)元素氧％(質(zhì)量)為0．06~０.20，硬度(HB)為10０～157,根據(jù)純度的不同分為ＷHTiO至ＭHＴi4五個等級。這種多孔的“海綿鈦"是不能直接使用的，還必須把它們在真空電弧爐或者電子束熔煉爐（Eｌecｔｒo—ｂeaｍ簡稱EB爐）中熔化成液體,才能鑄成鈦錠。鈦材料焊接技術(shù)1.氣體雜質(zhì)對焊縫金屬性能的影響鈦具有很高的化學(xué)活潑性,與空氣中的氧、氮有極高的親和力。在較低的溫度下，鈦與氧相互作用生成一層致密的氧化膜,隨著溫度的提高，氧化膜的厚度隨之增厚,超過６０0℃鈦開始吸氧并使氧溶解到鈦中。溫度再高,鈦的活性就會急劇增加并與氧發(fā)生激烈反應(yīng)而生成鈦的氧化物。鈦在30０℃以上開始吸氫，在700℃以上開始吸氮。氧和氮對鈦污染的結(jié)果是使鈦強度和硬度增高而塑性降低。氮比氧的影響程度更大,氫在鈦中含量從0.01％～0。0５%會使焊縫金屬的沖擊韌性急劇下降，而塑性卻下降較少。這是氫化物引起的脆性,即所常說的“熔化焊接過程中，熔池像一個小冶金爐,熔融金屬暴露在大氣中。如果不采取相應(yīng)的防護措施使熔融的金屬鈦與空氣隔絕，則氧、氮、氫等氣體元素就會熔入鈦中，形成脆性氧化物或氮化物，致使焊縫金屬的塑性急劇降低，拉伸強度提高,嚴重的情況下將發(fā)生脆斷，塑性等于零。2.其他雜質(zhì)對焊縫金屬性能的影響其他雜質(zhì)是指除氣體雜質(zhì)外,可能熔入熔池的雜質(zhì)。其來源可能是焊接操作環(huán)境不清潔、戴臟手套觸摸鈦焊件遺留下油污、焊接前用棉紗擦洗接頭、坡口可能留下的棉絮、焊接生產(chǎn)環(huán)境與鋼鐵焊接生產(chǎn)混合可能產(chǎn)生的鐵銹、水分和其他一些有機物等.這些污染物在電弧高溫作用下分解出氧、氫、氮、碳等元素，然后溶于熔融的鈦中。當這些元素的量超過在鈦中的溶解度時,便形成相應(yīng)的化合物（TiO2ＴiH2TiNTｉＣ)。這些化合物隨著熔池結(jié)晶而進入鈦的晶格中,致使鈦的晶格畸變、歪曲，從而改變了鈦的力學(xué)性能。有些微量元素少量溶入鈦中，如果其量不超過允許的范圍是可以的,有時也是我們所希望的.但超量的雜質(zhì)元素含量是不允許的，特別是有機物雜質(zhì),有百害而無一利，這是因為這些雜質(zhì)元素除使鈦焊接的力學(xué)性能變差,降低而腐蝕性外,還是焊縫中產(chǎn)生氣孔的根源。3。焊接金屬和接頭熱影響區(qū)的組織變化鈦是有同素異形體轉(zhuǎn)變的金屬。在８82．5℃開始發(fā)生組織的固態(tài)轉(zhuǎn)變。882.5℃以下晶體結(jié)構(gòu)為密排六方結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在高于882.5℃時,α結(jié)構(gòu)的鈦轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方結(jié)構(gòu)的β鈦。這個轉(zhuǎn)變過程是熔池由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的“瞬間”完成的。而這個“瞬間”長短差異仍對熔池的結(jié)晶形式有影響，“瞬間”越長越有利于柱狀晶生長。由于鈦具有熔點高（1６68℃）,熱容量大和導(dǎo)熱差等特性，所以焊接時焊縫受到焊接線能量大小和焊縫強制冷卻的好壞影響,焊縫處于高溫下滯留的“瞬間”就有差異.4.氣孔是鈦焊