———頂板管理方案5篇【導語】頂板管理方案怎么寫受歡迎？本為整理了5篇優秀的頂板管理方案范文，為便于您查看，點擊下面《名目》可以快速到達對應范文。以下是我為大家收集的頂板管理方案，僅供參考，盼望對您有所關心。

名目第1篇煤礦頂板管理方案第2篇頂板平安管理專項整治方案第3篇某煤礦頂板管理方案第4篇煤礦頂板管理專項治理方案第5篇頂板管理專項整治方案

【第1篇】某煤礦頂板管理方案

第一章概況

第一節頂板事故概述

頂板事故是指在地下開采過程中,頂板意外冒落造成人員傷亡、設備損壞、生產中發生的事故。頂板事故在煤礦開采過程中占很高的比例,隨著支護材料和技術的更新,頂板事故有所下降,但仍是煤礦生產過程中的主要災難之一。

頂板事故分為局部冒頂和大型冒頂,按發生冒頂事故緣由進行分類,有壓垮冒頂、漏頂型冒頂、推垮型冒頂等。

局部冒頂常發生在靠近煤壁、采場上下端頭、放頂線四周。在生產過程中,局部冒頂遠大于大型冒頂,約占采煤工作面冒頂事故的70%以上,危害大,局部冒頂緣由一般有三種:

1、直接頂被密集裂隙切割,形成游離巖塊。

2、采高過大,老頂來壓期間,煤壁片幫,擴大了無支護空間。

3、頂板破裂或放頂煤開采。

其次節地質狀況

星春煤廠法定開采的煤層從上而下有:雙龍炭煤層、正炭煤層、臭炭煤層三層煤,各煤層地質狀況如下:

一、礦區地層

區內出露地層由老至新有二疊系上統峨眉山玄武巖、三疊系上統須家河組、侏羅系下統益門組及中統新村組,少量第四系等,各地層特征由新至老簡述如下。

(一)第四系(q)

厚度0.2~50m,為坡積、殘坡積層,分布于河谷地帶,主要為巖塊碎屑、砂土混雜積累,呈松散狀。與下伏地層呈不整合接觸。

(二)侏羅系(j)

1、中統新村組(j2*)

厚656~954m,紫紅色泥巖、粉砂質泥巖為主,夾褐紅色中~厚層狀細~中粒巖屑長石石英砂巖?；緦有蛴袃深?一類由泥巖、粉砂質泥巖、泥質粉砂巖構成,泥巖具干裂、蟲跡、鈣質結核,反映洪泛平原沉積環境;粉砂巖具沙紋層理、水平層理,反映決口扇沉積環境。另一類由砂巖、粉砂巖、粉砂質泥巖構成,底含滯留礫石,具大型板狀、楔狀交叉層理、平行層理、沙紋層理、水平層理,反映河流邊灘沉積環境。與下伏益門組呈整合接觸。

2、下統益門組(j1y)

上部為紫紅色粉砂質泥巖、泥質粉砂巖,夾黃綠灰色中厚~厚層狀巖屑砂巖,含較多鈣質結核。砂巖具沙紋層理、平行層理,反映淺湖沉積環境。厚105~202m。

下部主要為黃灰、綠灰色夾醬紫色泥巖、鈣質泥巖、粉砂質泥巖、鈣質細砂巖、粉砂巖夾泥灰巖,含姜狀鈣質結核,具水平層理,為濱湖~淺湖相沉積。厚49~121m。與下伏須家河組呈整合接觸。

(三)三疊系上統須家河組(t3*j)

區內主要含煤地層,依據巖性特征差異分為三個巖性段。

1、須家河組第三段(上段)(t3*j3)

厚度>160m,主要由灰~淺灰色中厚~厚層狀細砂巖、粉砂巖組成,夾砂質頁巖、頁巖及少量炭質頁巖。

2、須家河組其次段(中段)(t3*j2)

厚度>400m,由砂(砂礫巖)-粉砂巖砂巖-砂質頁巖-頁巖-炭質頁巖-煤線組成多個韻律層,中、下部夾煤層、菱鐵礦層,為區內主要含煤段,星春煤廠主采煤層均產于本段中上部。

3、須家河組第一段(下段)(t3*j1)

厚度>150m,由砂巖(砂礫巖)-粉砂巖-砂質頁巖-頁巖-炭質頁巖-煤線組成約4個韻律層,各韻律層間常為沖刷接觸,底部為礫巖、砂礫巖,中、上部夾煤線及菱鐵礦層。與下伏地層呈平行不整合接觸。

(四)二疊系上統峨眉山玄武巖組(p2β)

厚度>150m,深灰、綠灰色致密狀、斑狀、杏仁(氣孔)狀玄武巖。從下往上斑狀、致密狀玄武巖削減,杏仁狀玄武巖增多。

二、礦區構造

星春煤廠大地構造位置屬北西向大相嶺構造帶西南金坪斷裂西側,宜東向斜東南段北東翼。該向斜為一開闊的對稱向斜,次級構造不甚發育,區內地層呈單斜產出,傾向南西,傾角20°~28°,由地表向深部有漸漸變陡趨勢。

因此,星春煤礦地質構造簡單程度屬簡潔類型。

三、煤層及煤質

區內含煤地層為三疊系上統須家河組其次段(中段)(t3*j2),中、上部含可采煤層,其中全區可采煤層三層,即雙龍、正炭、臭炭煤層。各可采煤層特征見表1。

表1可采煤層特征表

煤層

賦存層位

煤層厚度(m)

煤層結構

頂底板巖性

穩定性

塊段平均傾角

容重

t/m3

純煤厚度

平均

層間距

夾石層數

夾石厚度

頂板

底板

雙龍炭

t3*j2

1.25~1.61

1.38

1

0.15~0.20

泥巖、粉砂質泥巖

泥巖、粉砂質泥巖

較穩定

26°

1.50

50~60

正炭

t3*j2

0.25~0.46

0.44

/

/

泥巖

泥巖

不穩定

26°

1.50

15~20

臭炭

t3*j2

0.28~0.45

0.41

/

/

泥巖

泥巖

不穩定

26°

1.50

1、雙龍煤層

賦存于須家河組其次段(t3*j2)中上部,距第三段底界約30m,全區可采、簡單結構。煤層厚度1.40~1.79m,平均1.59m;純煤厚度1.25~1.61m,平均1.38m。雙龍炭煤層為簡單結構,普遍含1層夾矸,厚0.15~0.20m,為薄層狀炭質泥巖。煤層頂、底板均為泥巖、粉砂質泥巖。

2、正炭煤層

賦存于須家河組其次段(t3*j2)中上部,距上部雙龍炭煤層50~60m,分布不穩定、局部可采。煤層厚度0.25~0.46m,平均0.44m,a剖面線北西側為可采區,向南東而漸漸變薄至不行采。結構簡潔,不含夾矸。煤層頂、底板多為泥巖。

3、臭炭煤層

賦存于須家河組其次段(t3*j2)中上部,距上部正炭煤層15~20m,距其次段底界約300m,分布不穩定、局部可采。煤層厚度0.28~0.45m,平均0.41m,a剖面線北西側為可采區,向南東而漸漸變薄至不行采。結構簡潔,不含夾矸。煤層頂、底板均為泥巖。

第三節頂板管理現狀

1、巷道頂板管理現狀:

星春煤廠是省政府批準的整合擴能礦井,目前進入了聯合試運轉(試生產)階段。礦井井巷主要有半煤巷和全巖巷兩種,其支護方式有礦用工字鋼架棚支護、預制水泥磚砌碹支護、錨桿支護、錨桿網支護、錨桿噴漿支護、錨桿網噴漿支護。

2、采面頂板管理現狀

依據設計礦井現布置有雙龍煤層11011首采工作面和雙龍煤層11012備采面,11011采面采納走向長壁采煤法,炮采落煤。支護形式采納dz16-30/100型單體液壓支柱配hdja-1000型金屬鉸接頂梁聯合支護頂板,排距(走向)1m,柱距(傾向)0.8m,“三、四排”控頂,炮道寬度為0.2m,最大控頂距為4.2m,最小控頂距為3.2m,放頂步距為1m。密集支柱密度1~2根/m。采空區管理方法為垮落法。11012備采面開切眼已形成,由于去年dz16-30/100型單體液壓支柱未購回,臨時采納了木支護,目前11012采面下部30米已經更換成dz16-30/100型單體液壓支柱。方案復工后馬上將11012采面上部70米更換成dz16-30/100型單體液壓支柱,其支護方式與11011采面相同。

第四節二○一三年采掘支配方案

一、在2022年12月底前完成采面接替、水平接替、瓦斯抽采的掘進工程量(4040m)如下;

1、+1690m水平雙龍運輸巷370m。

2、+1724階段運輸巷400m

3、11013采面開切眼70m

4、+1690臭炭運輸巷520m。

5、+1690臭炭運輸上山120m。

6、+1756臭炭運輸巷560m。

7、+1798臭炭回風巷600m。

8、11021(臭炭煤層)采面開切眼100m

9、水平接替工程(主巷、石門、聯絡巷、上部車場、回風石門、回風上山)1300m。

二、方案試生產時間為4個月,生產原煤4.5萬噸(11011采面)。

三、方案取證后生產原煤7.5萬噸(11011、11012采面)。

其次章頂板管理方案

第一節頂板管理組織機構

依據相關管理規定,結合我礦礦井的實際狀況,我公司召開了頂板管理專題會議,落實了資金、人員、機構、方案。

1、頂板管理領導小組

組長:

副組長:

成員:

2、職責

組長何學良負責頂板管理的全面工作;負責方案實施過程中的相關協調事宜。

副組長張光華負責頂板管理方案實施的資金、設備、材料的落實工作。

副組長李中文負責帶領李克勇、李春強進行頂板管理方案實施過程中相關技術規程措施的編制、現場實施的技術指導和監督,現場實施狀況資料的收集、整理、總結和上報工作。

副組長王清忠負責頂板管理方案的采掘頭面、巷道修理現場實施的詳細落實工作。

副組長趙衡昌負責頂板管理方案實施的現場督促、檢查、隱患排查、整改工作。

其它成員根據分工,幫助主管領導工作。

其次節頂板管理方案制度

1、頂板管理要嚴格根據“事前猜測預報,事中過程掌握,事后信息反饋”的理念,本著防控結合的原則管理頂板。

2、礦成立頂板管理領導小組,建立健全頂板管理責任制及獎罰方法。礦總工程師是礦井頂板管理的技術總負責人,必需抓好技術管理工作,把各項制度、措施落實到位。生產技術科是頂板管理的業務主管部門,對各項措施進行現場監督檢查,并定期深化現場,探清頂板變化狀況,發覺問題準時處理。采、掘隊對頂板管理負直接責任;平安礦長、平安科負責本礦頂板管理的監督檢查管理。

3、各采掘隊遇到特別頂板條件時生產技術科必需準時編制平安技術措施并向總工辦匯報,由總工辦組織相關領導、平安、調度等相關部門共同討論審定平安技術措施,各采掘隊準時組織實施。生產技術科、平安科不定期對各采掘面的頂板管理各項措施的落實狀況進行檢查。

4、各掘進巷道、工作面設計時,礦生產技術科準時聯系,由生產技術科在每個工作面開頭采掘前二個月供應該工作面的地質及水文地質猜測預報資料,為頂板管理供應詳實牢靠的地質依據。

5、加大頂板管理的技術投入,進一步為支護設計供應科學的依據:一方面要提高地質勘探程度,加強特別地質構造條件下的地質猜測預報工作,另一方面要實行先進的管理手段,把握頂板巖性規律,實現對頂板的事前掌握。

6、進一步與科研機構合作,對礦井特別的頂底板及礦壓規律進行深化討論,全面總結把握適應本礦井的頂板礦壓顯現規律及掌握技術,深化優化礦井工作面設計,同時對支護設計方案堅決執行會審制度。

7、每一工作面回采結束后要對采空區準時進行封閉。

8、掘進、回采工作面支護設計

(1)每一工作面開工前兩個月由地測部門供應掘進工作面地質說明書,說明書中必需將工作面的煤層、頂底板的地質條件全面闡述清晰。

(2)支護設計前要進行巷道斷面優化,巷道斷面外形及尺寸應依據掘進設備、巷道的用途及圍巖的物理力學性質進行選擇、確定。

(3)支護設計應采納工程類比法、理論驗算法及監測分析法。

(4)支護設計的依據:工程地質的具體資料、預想地質素描圖、具體的圍巖類別分類及圍巖特征,相關已掘井巷工程具體狀況。

(5)支護設計的一般原則:優先采納單一錨桿支護方式,錨桿長度不得小于1.6米,錨桿的錨固力必需達到5噸以上。對于復合頂板或有特別地質構造頂板編制專項平安技術措施進行補強支護;對有片幫危急的巷道必需對巷道兩幫采納幫錨桿加托盤進行支護,受二次采動影響的巷道要用幫錨網或幫錨索加槽鋼幫網進行加強幫支護(正幫使用塑料網)。

(6)開拓巷道及服務年限較長的預備巷道在上述支護方式的基礎上采納噴砂漿或混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則:服務年限3年以上的預備巷道一般采納30-50mm厚噴射砂漿,開拓大巷一般采納不小于50mm厚噴射混凝土,依據詳細狀況要加鋼帶或金屬網。

(7)礦井工作面支護設計由礦生產技術科完成,礦總工程師組織嚴格審查把關,充分考慮特別地質條件和施工條件下支護的平安性,保證支護設計科學經濟、平安可行。

9、敲幫問頂制度

(1)對巷道頂板、煤幫進行敲幫問頂是有效防止冒頂和片幫傷人事故的有效措施,必需嚴格執行。各采掘工作面敲幫問頂工作由當班工長、班組長負責,安監員負責監督執行狀況。

(2)敲幫問頂發覺問題處理時,要使用工作面配備的敲幫問頂專用工具進行處理。清理頂幫時由外向里,由高到低,處理人員必需站在頂幫完整的地方。

(3)采煤工作面接班后必需對上順槽機尾50米前巷道、下順槽前50米巷道進行敲幫問頂。發覺問題能自己處理的使用專用工具馬上處理,對無法處理的要馬上實行措施防止事故發生,并準時匯報調度室,由調度通知生產技術科落實詳細的解決方案。對巷道檢查后要準時填寫班前平安評估記錄。

(4)掘進工作面生產班接班以后必需對上班掘進支護巷道進行敲幫問頂。現場管理人員負責接班后的敲幫問頂工作,要使用專用工具仔細檢查,發覺問題準時處理,并填寫班前平安評估記錄。

(5)各采掘工作面在打眼前必需進行敲幫問頂,將頂幫活矸準時清理后方可作業,煤幫不穩定處經處理后,由外往里推動支護。如檢查頂板有構造、淋水,頂板不穩定時,要執行特別頂板支護措施,煤幫有無法處理的裂縫時要打幫錨桿。

(6)現場管理人員每班必需要對各采掘工作面巷道頂板、煤幫進行檢查,發覺問題要準時處理,對一人無法處理的要與工作面當班帶班干部或現場作業人員共同處理。

10、錨索支護管理

(1)需施工的錨索,必需由礦生產技術科準時給施工單位下達施工聯系書。施工單位接到施工聯系書后,必需按聯系書規定的時間、地點及技術參數要求馬上組織施工,保質保量完成施工任務。

(2)掘進隊必需加強錨索施工機具的日常檢修、維護及配件、易損件、消耗件的預備工作,保證全部錨索施工機具均處于完好狀態,確保施工任務的完成。

(3)施工前必需編制施工平安技術措施,經礦領導及相關業務部門審批后,嚴格根據規程要求給作業人員貫徹執行、考試合格后方可作業。

(4)必需保證錨索錨固段錨固在穩定的巖層中。錨索施工必需嚴格按設計施工,要依據巖性變化準時調整錨索長度和錨固段長度。

(5)錨索使用的樹脂、鋼絞線、鎖具、托盤必需有出廠檢驗合格證,無證的嚴禁使用。

(6)作業人員必需有高度的自保、互保意識,絕不允許任何人進入空頂區域下作業,在施工時嚴格執行敲幫問頂制度。

11、回采工作面頂板事故的預防

(1)礦井每年應進行礦壓觀測工作,仔細討論礦山壓力的規律,收集具體的資料,從而為頂底板的管理供應有力的依據。采煤工作面消失壓力顯著增大時,必需準時實行措施,加強支護。

(2)加強支柱穿鞋防止支柱鉆底工作,主要是在底板軟的地段鋪設木板梁,以提高底板的整體性和抗壓性,必要時要架設木垛,防止頂板臺階下沉。

(3)加強工作面支柱的管理,主要是單體液壓支柱的失效率要降至規定的標準以內,加快失效支柱的更換,加大支柱的檢修力度,確保工作面使用支柱的支撐力和備用量。

(4)工作面初采初放、收尾搬家以及遇到特別狀況時都必需制定特地措施。礦必需成立領導小組現場指揮工作,加強頂板管理和監測工作。

(5)采煤工作面作業人員當發覺有冒頂預兆時,要馬上實行有效措施,架設木垛或加打支柱,以加強對頂板的支護,如狀況危險來不及處理時,應先撤人至平安地點,并向調度室和有關領導匯報,準時討論制定處理措施。

(6)采掘工作面開工前,必需依據地質狀況編制切實可行的《作業規程》。嚴格按《作業規程》要求進行工作面的支護管理,提高支護質量,其支護形式、頂板管理方法、回采工藝等要合理牢靠,并依據現場狀況的實際變化準時進行補充修改。

(7)狠抓工程質量,嚴格動態工序管理,強化監督檢查工作。

(8)在工作過程中隨時留意(聽和看)工作面的動態,若發覺有冒頂預兆(如有巨大轟隆聲,支架突然大量折損或鉆底等)馬上撤離全部人員到平安地點,待頂板穩定后,再進行處理。

(9)采煤工作面的支柱要有防倒措施,工作面支柱與底板要全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上并沿走向、傾向各成一條線。支架結構要合理,護頂有力、支柱初撐力、迎山角、柱距、排距、控頂距符合作業規程要求。不符合時,必需準時處理或整修達到質量合格、平安牢靠后,方準進行其它工作。頂梁必需與頂板密實接觸,不得張口,不接頂處用木料背實。局部漏矸、冒頂造成梁上空時,要用木料在梁上擺成三角形或“井”字型使之接頂背實。若煤壁側發生小面積冒頂,冒頂范圍不大,用板梁支成正懸臂進行處理,若工作面發生小面積冒頂,待頂上矸石冒落穩定,由專人看頂,從冒頂區四周,由外向里用點柱和鋼梁掌握冒頂區域,同時用板皮、板梁墊實冒頂區,然后進行移柱支護頂板,若發生大面積冒頂,必需依據現場狀況制定特地措施進行處理。

(10)遇頂板堅硬不易跨落,正?；夭蛇^程中遇到控頂面積大于規定(2×5m2)范圍必需實行強制放頂或實行特別措施,如戧棚、戧柱、木垛等,必需有牢靠的強制放頂措施,并在現場組織實施。

(11)推廣應用新技術,新工藝,新材料時,必需編制專項平安技術措施,并報生產指揮部批準后實施。

(12)加強采掘地質猜測預報工作,工作面地質條件發生變化時,如過斷層、褶曲、破裂帶、老巷、采空區及回采工作面初次來壓、周期來壓等,編制牢靠的加強支護措施并在現場嚴格實施。

(13)回采工作面端面距超過規定寬度時,必需準時支設點柱支護,煤壁消失片幫時,必需準時清理。

(14)采煤工作面放完炮后,班組長必需首先進入工作地點,檢查頂板、支架、煤壁及通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等狀況,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,仔細由外向里先頂后幫進行敲幫問頂,清除頂幫的醒煤活矸,只有在確認平安的狀況下,方可允許工人進入工作地點進行作業。任何人都必需在有支護的狀況下作業,嚴禁進入空頂區作業。

(15)采煤工作面的支護質量必需達到《煤礦質量標準化標準》中的有關規定,消失不合格品時,必需馬上返工。

12、掘進工作面頂板事故的預防

(1)選擇合理的支護形式,制定牢靠的施工措施,嚴格規程措施的審批制度。

(2)嚴格執行巷道施工措施,巷道的停開工、變向、貫穿等要嚴格按技術部門下發的要素和通知執行,提高巷道的施工質量。

(3)掘進工作面放炮前,必需加固放炮地點10米四周范圍的支護,掘進工作面迎頭10米還必需設置牢靠的支架防倒裝置。放完炮后,班組長必需首先進入工作地點,檢查頂板、支架、煤壁及通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等狀況,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,仔細由外向里先頂后幫進行敲幫問頂,清除頂幫的醒煤活矸,只有在確認平安的狀況下,方可允許工人進入工作地點進行作業。任何人都必需在有支護的狀況下作業,嚴禁進入空頂區作業。

(4)掘進巷道必需使用牢靠前探梁臨時支護,迎頭10米內的棚子必需使用防倒聯鎖裝置,錨噴、砌碹等巷道施工時其永久支護與迎頭之間必需使用牢靠的臨時支護掌握頂板,嚴禁空頂作業。

(5)對掘進過程中遇到的各種構造或特別狀況及穿越斷層時,都必需制定牢靠的平安技術措施。

(6)綜采工作面上下順槽及綜采工作面開切眼刷大斷面時斷面較大,掘進過程必需實行合適的支護方式加強支護,防止發生大面積冒頂和漏頂。

(7)加強井巷貫穿管理工作,在貫穿之前,施工單位必需派專人加強維護貫穿地點兩側的巷道支護,貫穿后,要組織人員準時維護貫穿地點的頂板,防止發生冒頂事故。

(8)在施工斜坡巷道(上下山,井筒延深等)時要有牢靠的防倒裝置和措施,使用耙斗機時應有牢靠的防滑防跑裝置和措施。

(9)重疊布置和內錯布置的巷道在施工中要嚴格把握中線,防止巷道走偏。

(10)掘進工作面作業人員當發覺有冒項預兆時,應馬上實行措施進行處理。

(11)掘進工作面的支護質量必需達到《煤礦質量標準化標準》中的有關規定,消失不合格品時,必需馬上返工。

【第2篇】煤礦頂板管理方案

第一章概況

第一節頂板事故概述

頂板事故是指在地下開采過程中，頂板意外冒落造成人員傷亡、設備損壞、生產中發生的事故。頂板事故在煤礦開采過程中占很高的比例，隨著支護材料和技術的更新，頂板事故有所下降，但仍是煤礦生產過程中的主要災難之一。

頂板事故分為局部冒頂和大型冒頂，按發生冒頂事故緣由進行分類，有壓垮冒頂、漏頂型冒頂、推垮型冒頂等。

局部冒頂常發生在靠近煤壁、采場上下端頭、放頂線四周。在生產過程中，局部冒頂遠大于大型冒頂，約占采煤工作面冒頂事故的70%以上，危害大，局部冒頂緣由一般有三種：

1、直接頂被密集裂隙切割，形成游離巖塊。

2、

采高過大，老頂來壓期間，煤壁片幫，擴大了無支護空間。

3、頂板破裂或放頂煤開采。

其次節地質狀況

星春煤廠法定開采的煤層從上而下有：雙龍炭煤層、正炭煤層、臭炭煤層三層煤，各煤層地質狀況如下：

一、礦區地層

區內出露地層由老至新有二疊系上統峨眉山玄武巖、三疊系上統須家河組、侏羅系下統益門組及中統新村組，少量第四系等，各地層特征由新至老簡述如下。

（一）第四系（q）

厚度0.2～50m，為坡積、殘坡積層，分布于河谷地帶，主要為巖塊碎屑、砂土混雜積累，呈松散狀。與下伏地層呈不整合接觸。

（二）侏羅系（j）

1、中統新村組（j2x）

厚656～954m，紫紅色泥巖、粉砂質泥巖為主，夾褐紅色中～厚層狀細～中粒巖屑長石石英砂巖。基本層序有兩類，一類由泥巖、粉砂質泥巖、泥質粉砂巖構成，泥巖具干裂、蟲跡、鈣質結核，反映洪泛平原沉積環境；粉砂巖具沙紋層理、水平層理，反映決口扇沉積環境。另一類由砂巖、粉砂巖、粉砂質泥巖構成，底含滯留礫石，具大型板狀、楔狀交叉層理、平行層理、沙紋層理、水平層理，反映河流邊灘沉積環境。與下伏益門組呈整合接觸。

2、下統益門組（j1y）

上部為紫紅色粉砂質泥巖、泥質粉砂巖，夾黃綠灰色中厚～厚層狀巖屑砂巖，含較多鈣質結核。砂巖具沙紋層理、平行層理，反映淺湖沉積環境。厚105～202m。

下部主要為黃灰、綠灰色夾醬紫色泥巖、鈣質泥巖、粉砂質泥巖、鈣質細砂巖、粉砂巖夾泥灰巖，含姜狀鈣質結核，具水平層理，為濱湖～淺湖相沉積。厚49～121m。與下伏須家河組呈整合接觸。

（三）三疊系上統須家河組（t3xj）

區內主要含煤地層，依據巖性特征差異分為三個巖性段。

1、須家河組第三段（上段）（t3xj3）

厚度＞160m，主要由灰～淺灰色中厚～厚層狀細砂巖、粉砂巖組成，夾砂質頁巖、頁巖及少量炭質頁巖。

2、須家河組其次段（中段）（t3xj2）

厚度＞400m，由砂（砂礫巖）-粉砂巖砂巖-砂質頁巖-頁巖-炭質頁巖-煤線組成多個韻律層，中、下部夾煤層、菱鐵礦層，為區內主要含煤段，星春煤廠主采煤層均產于本段中上部。

3、須家河組第一段（下段）（t3xj1）

厚度＞150m，由砂巖（砂礫巖）-粉砂巖-砂質頁巖-頁巖-炭質頁巖-煤線組成約4個韻律層，各韻律層間常為沖刷接觸，底部為礫巖、砂礫巖，中、上部夾煤線及菱鐵礦層。與下伏地層呈平行不整合接觸。

（四）二疊系上統峨眉山玄武巖組（p2β）

厚度>;150m，深灰、綠灰色致密狀、斑狀、杏仁（氣孔）狀玄武巖。從下往上斑狀、致密狀玄武巖削減，杏仁狀玄武巖增多。

二、礦區構造

星春煤廠大地構造位置屬北西向大相嶺構造帶西南金坪斷裂西側，宜東向斜東南段北東翼。該向斜為一開闊的對稱向斜，次級構造不甚發育，區內地層呈單斜產出，傾向南西，傾角20°～28°，由地表向深部有漸漸變陡趨勢。

因此，星春煤礦地質構造簡單程度屬簡潔類型。

三、煤層及煤質

區內含煤地層為三疊系上統須家河組其次段（中段）（t3xj2），中、上部含可采煤層，其中全區可采煤層三層，即雙龍、正炭、臭炭煤層。各可采煤層特征見表1。

表1可采煤層特征表

煤層賦存層位煤層厚度（m）煤層結構頂底板巖性穩定性塊段平均傾角容重

t/m3純煤厚度平均層間距夾石層數夾石厚度頂板底板雙龍炭t3xj21.25～1.611.3810.15～0.20泥巖、粉砂質泥巖泥巖、粉砂質泥巖較穩定26°1.5050～60正炭t3xj20.25～0.460.44//泥巖泥巖不穩定26°1.5015～20臭炭t3xj20.28～0.450.41//泥巖泥巖不穩定26°1.501、雙龍煤層

賦存于須家河組其次段（t3xj2）中上部，距第三段底界約30m，全區可采、簡單結構。煤層厚度1.40～1.79m，平均1.59m；純煤厚度1.25～1.61m，平均1.38m。雙龍炭煤層為簡單結構，普遍含1層夾矸，厚0.15～0.20m，為薄層狀炭質泥巖。煤層頂、底板均為泥巖、粉砂質泥巖。

2、正炭煤層

賦存于須家河組其次段（t3xj2）中上部，距上部雙龍炭煤層50～60m，分布不穩定、局部可采。煤層厚度0.25～0.46m，平均0.44m，a剖面線北西側為可采區，向南東而漸漸變薄至不行采。結構簡潔，不含夾矸。煤層頂、底板多為泥巖。

3、臭炭煤層

賦存于須家河組其次段（t3xj2）中上部，距上部正炭煤層15～20m，距其次段底界約300m，分布不穩定、局部可采。煤層厚度0.28～0.45m，平均0.41m，a剖面線北西側為可采區，向南東而漸漸變薄至不行采。結構簡潔，不含夾矸。煤層頂、底板均為泥巖。

第三節頂板管理現狀

1、巷道頂板管理現狀：

星春煤廠是省政府批準的整合擴能礦井，目前進入了聯合試運轉（試生產）階段。礦井井巷主要有半煤巷和全巖巷兩種，其支護方式有礦用工字鋼架棚支護、預制水泥磚砌碹支護、錨桿支護、錨桿網支護、錨桿噴漿支護、錨桿網噴漿支護。

2、采面頂板管理現狀

依據設計礦井現布置有雙龍煤層11011首采工作面和雙龍煤層11012備采面，11011采面采納走向長壁采煤法，炮采落煤。支護形式采納dz16-30/100型單體液壓支柱配hdja-1000型金屬鉸接頂梁聯合支護頂板，排距（走向）1m，柱距（傾向）0.8m，“三、四排”控頂，炮道寬度為0.2m，最大控頂距為4.2m，最小控頂距為3.2m，放頂步距為1m。密集支柱密度1～2根/m。采空區管理方法為垮落法。11012備采面開切眼已形成，由于去年dz16-30/100型單體液壓支柱未購回，臨時采納了木支護，目前11012采面下部30米已經更換成dz16-30/100型單體液壓支柱。方案復工后馬上將11012采面上部70米更換成dz16-30/100型單體液壓支柱，其支護方式與11011采面相同。

第四節二○一三年采掘支配方案

一、在2022年12月底前完成采面接替、水平接替、瓦斯抽采的掘進工程量（4040m）如下；

1、+1690m水平雙龍運輸巷370m。

2、+1724階段運輸巷400m

3、11013采面開切眼70m

4、+1690臭炭運輸巷520m。

5、+1690臭炭運輸上山120m。

6、+1756臭炭運輸巷560m。

7、+1798臭炭回風巷600m。

8、11021（臭炭煤層）采面開切眼100m

9、水平接替工程（主巷、石門、聯絡巷、上部車場、回風石門、回風上山）1300m。

二、方案試生產時間為4個月，生產原煤4.5萬噸（11011采面）。

三、方案取證后生產原煤7.5萬噸（11011、11012采面）。

其次章頂板管理方案

第一節頂板管理組織機構

依據相關管理規定，結合我礦礦井的實際狀況，我公司召開了頂板管理專題會議，落實了資金、人員、機構、方案。

1、頂板管理領導小組

組

長：

副組長：

成員：

2、職責

組長何學良負責頂板管理的全面工作；負責方案實施過程中的相關協調事宜。

副組長張光華負責頂板管理方案實施的資金、設備、材料的落實工作。

副組長李中文負責帶領李克勇、李春強進行頂板管理方案實施過程中相關技術規程措施的編制、現場實施的技術指導和監督，現場實施狀況資料的收集、整理、總結和上報工作。

副組長王清忠負責頂板管理方案的采掘頭面、巷道修理現場實施的詳細落實工作。

副組長趙衡昌負責頂板管理方案實施的現場督促、檢查、隱患排查、整改工作。

其它成員根據分工，幫助主管領導工作。

其次節頂板管理方案制度

1、頂板管理要嚴格根據“事前猜測預報，事中過程掌握，事后信息反饋”的理念，本著防控結合的原則管理頂板。

2、礦成立頂板管理領導小組，建立健全頂板管理責任制及獎罰方法。礦總工程師是礦井頂板管理的技術總負責人，必需抓好技術管理工作，把各項制度、措施落實到位。生產技術科是頂板管理的業務主管部門，對各項措施進行現場監督檢查，并定期深化現場，探清頂板變化狀況，發覺問題準時處理。采、掘隊對頂板管理負直接責任；平安礦長、平安科負責本礦頂板管理的監督檢查管理。

3、各采掘隊遇到特別頂板條件時生產技術科必需準時編制平安技術措施并向總工辦匯報，由總工辦組織相關領導、平安、調度等相關部門共同討論審定平安技術措施，各采掘隊準時組織實施。生產技術科、平安科不定期對各采掘面的頂板管理各項措施的落實狀況進行檢查。

4、各掘進巷道、工作面設計時，礦生產技術科準時聯系，由生產技術科在每個工作面開頭采掘前二個月供應該工作面的地質及水文地質猜測預報資料，為頂板管理供應詳實牢靠的地質依據。

5、加大頂板管理的技術投入，進一步為支護設計供應科學的依據：一方面要提高地質勘探程度，加強特別地質構造條件下的地質猜測預報工作，另一方面要實行先進的管理手段，把握頂板巖性規律，實現對頂板的事前掌握。

6、進一步與科研機構合作，對礦井特別的頂底板及礦壓規律進行深化討論，全面總結把握適應本礦井的頂板礦壓顯現規律及掌握技術，深化優化礦井工作面設計，同時對支護設計方案堅決執行會審制度。

7、每一工作面回采結束后要對采空區準時進行封閉。

8、掘進、回采工作面支護設計

（1）每一工作面開工前兩個月由地測部門供應掘進工作面地質說明書，說明書中必需將工作面的煤層、頂底板的地質條件全面闡述清晰。

（2）支護設計前要進行巷道斷面優化，巷道斷面外形及尺寸應依據掘進設備、巷道的用途及圍巖的物理力學性質進行選擇、確定。

（3）支護設計應采納工程類比法、理論驗算法及監測分析法。

（4）支護設計的依據：工程地質的具體資料、預想地質素描圖、具體的圍巖類別分類及圍巖特征，相關已掘井巷工程具體狀況。

（5）支護設計的一般原則：優先采納單一錨桿支護方式，錨桿長度不得小于1.6米，錨桿的錨固力必需達到5噸以上。對于復合頂板或有特別地質構造頂板編制專項平安技術措施進行補強支護；對有片幫危急的巷道必需對巷道兩幫采納幫錨桿加托盤進行支護，受二次采動影響的巷道要用幫錨網或幫錨索加槽鋼幫網進行加強幫支護（正幫使用塑料網）。

（6）開拓巷道及服務年限較長的預備巷道在上述支護方式的基礎上采納噴砂漿或混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則：服務年限3年以上的預備巷道一般采納30-50mm厚噴射砂漿，開拓大巷一般采納不小于50mm厚噴射混凝土，依據詳細狀況要加鋼帶或金屬網。

（7）礦井工作面支護設計由礦生產技術科完成，礦總工程師組織嚴格審查把關，充分考慮特別地質條件和施工條件下支護的平安性，保證支護設計科學經濟、平安可行。

9、敲幫問頂制度

（1）對巷道頂板、煤幫進行敲幫問頂是有效防止冒頂和片幫傷人事故的有效措施，必需嚴格執行。各采掘工作面敲幫問頂工作由當班工長、班組長負責，安監員負責監督執行狀況。

（2）敲幫問頂發覺問題處理時，要使用工作面配備的敲幫問頂專用工具進行處理。清理頂幫時由外向里，由高到低，處理人員必需站在頂幫完整的地方。

（3）采煤工作面接班后必需對上順槽機尾50米前巷道、下順槽前50米巷道進行敲幫問頂。發覺問題能自己處理的使用專用工具馬上處理，對無法處理的要馬上實行措施防止事故發生，并準時匯報調度室，由調度通知生產技術科落實詳細的解決方案。對巷道檢查后要準時填寫班前平安評估記錄。

（4）掘進工作面生產班接班以后必需對上班掘進支護巷道進行敲幫問頂?，F場管理人員負責接班后的敲幫問頂工作，要使用專用工具仔細檢查，發覺問題準時處理，并填寫班前平安評估記錄。

（5）各采掘工作面在打眼前必需進行敲幫問頂，將頂幫活矸準時清理后方可作業，煤幫不穩定處經處理后，由外往里推動支護。如檢查頂板有構造、淋水，頂板不穩定時，要執行特別頂板支護措施，煤幫有無法處理的裂縫時要打幫錨桿。

（6）現場管理人員每班必需要對各采掘工作面巷道頂板、煤幫進行檢查，發覺問題要準時處理，對一人無法處理的要與工作面當班帶班干部或現場作業人員共同處理。

10、錨索支護管理

（1）需施工的錨索，必需由礦生產技術科準時給施工單位下達施工聯系書。施工單位接到施工聯系書后，必需按聯系書規定的時間、地點及技術參數要求馬上組織施工，保質保量完成施工任務。

（2）掘進隊必需加強錨索施工機具的日常檢修、維護及配件、易損件、消耗件的預備工作，保證全部錨索施工機具均處于完好狀態，確保施工任務的完成。

（3）施工前必需編制施工平安技術措施，經礦領導及相關業務部門審批后，嚴格根據規程要求給作業人員貫徹執行、考試合格后方可作業。

（4）必需保證錨索錨固段錨固在穩定的巖層中。錨索施工必需嚴格按設計施工，要依據巖性變化準時調整錨索長度和錨固段長度。

（5）錨索使用的樹脂、鋼絞線、鎖具、托盤必需有出廠檢驗合格證，無證的嚴禁使用。

（6）作業人員必需有高度的自保、互保意識，絕不允許任何人進入空頂區域下作業，在施工時嚴格執行敲幫問頂制度。

11、回采工作面頂板事故的預防

（1）礦井每年應進行礦壓觀測工作，仔細討論礦山壓力的規律，收集具體的資料，從而為頂底板的管理供應有力的依據。采煤工作面消失壓力顯著增大時，必需準時實行措施，加強支護。

（2）加強支柱穿鞋防止支柱鉆底工作，主要是在底板軟的地段鋪設木板梁，以提高底板的整體性和抗壓性，必要時要架設木垛，防止頂板臺階下沉。

（3）加強工作面支柱的管理，主要是單體液壓支柱的失效率要降至規定的標準以內，加快失效支柱的更換，加大支柱的檢修力度，確保工作面使用支柱的支撐力和備用量。

（4）工作面初采初放、收尾搬家以及遇到特別狀況時都必需制定特地措施。礦必需成立領導小組現場指揮工作，加強頂板管理和監測工作。

（5）采煤工作面作業人員當發覺有冒頂預兆時，要馬上實行有效措施，架設木垛或加打支柱，以加強對頂板的支護，如狀況危險來不及處理時，應先撤人至平安地點，并向調度室和有關領導匯報，準時討論制定處理措施。

（6）采掘工作面開工前，必需依據地質狀況編制切實可行的《作業規程》。嚴格按《作業規程》要求進行工作面的支護管理，提高支護質量，其支護形式、頂板管理方法、回采工藝等要合理牢靠，并依據現場狀況的實際變化準時進行補充修改。

（7）狠抓工程質量，嚴格動態工序管理，強化監督檢查工作。

（8）在工作過程中隨時留意（聽和看）工作面的動態，若發覺有冒頂預兆（如有巨大轟隆聲，支架突然大量折損或鉆底等）馬上撤離全部人員到平安地點，待頂板穩定后，再進行處理。

（9）采煤工作面的支柱要有防倒措施，工作面支柱與底板要全面接觸，不準打在浮煤、浮矸上并沿走向、傾向各成一條線。支架結構要合理，護頂有力、支柱初撐力、迎山角、柱距、排距、控頂距符合作業規程要求。不符合時，必需準時處理或整修達到質量合格、平安牢靠后，方準進行其它工作。頂梁必需與頂板密實接觸，不得張口，不接頂處用木料背實。局部漏矸、冒頂造成梁上空時，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字型使之接頂背實。若煤壁側發生小面積冒頂，冒頂范圍不大，用板梁支成正懸臂進行處理，若工作面發生小面積冒頂，待頂上矸石冒落穩定，由專人看頂，從冒頂區四周，由外向里用點柱和鋼梁掌握冒頂區域，同時用板皮、板梁墊實冒頂區，然后進行移柱支護頂板，若發生大面積冒頂，必需依據現場狀況制定特地措施進行處理。

（10）遇頂板堅硬不易跨落，正常回采過程中遇到控頂面積大于規定（2×5m2）范圍必需實行強制放頂或實行特別措施，如戧棚、戧柱、木垛等，必需有牢靠的強制放頂措施，并在現場組織實施。

（11）推廣應用新技術，新工藝，新材料時，必需編制專項平安技術措施，并報生產指揮部批準后實施。

（12）加強采掘地質猜測預報工作，工作面地質條件發生變化時，如過斷層、褶曲、破裂帶、老巷、采空區及回采工作面初次來壓、周期來壓等，編制牢靠的加強支護措施并在現場嚴格實施。

（13）回采工作面端面距超過規定寬度時，必需準時支設點柱支護，煤壁消失片幫時，必需準時清理。

（14）采煤工作面放完炮后，班組長必需首先進入工作地點，檢查頂板、支架、煤壁及通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等狀況，扶正加固被炮打倒、打歪的支架，仔細由外向里先頂后幫進行敲幫問頂，清除頂幫的醒煤活矸，只有在確認平安的狀況下，方可允許工人進入工作地點進行作業。任何人都必需在有支護的狀況下作業，嚴禁進入空頂區作業。

（15）采煤工作面的支護質量必需達到《煤礦質量標準化標準》中的有關規定，消失不合格品時，必需馬上返工。

12、掘進工作面頂板事故的預防

（1）選擇合理的支護形式，制定牢靠的施工措施，嚴格規程措施的審批制度。

（2）嚴格執行巷道施工措施，巷道的停開工、變向、貫穿等要嚴格按技術部門下發的要素和通知執行，提高巷道的施工質量。

（3）掘進工作面放炮前，必需加固放炮地點10米四周范圍的支護，掘進工作面迎頭10米還必需設置牢靠的支架防倒裝置。放完炮后，班組長必需首先進入工作地點，檢查頂板、支架、煤壁及通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等狀況，扶正加固被炮打倒、打歪的支架，仔細由外向里先頂后幫進行敲幫問頂，清除頂幫的醒煤活矸，只有在確認平安的狀況下，方可允許工人進入工作地點進行作業。任何人都必需在有支護的狀況下作業，嚴禁進入空頂區作業。

（4）掘進巷道必需使用牢靠前探梁臨時支護，迎頭10米內的棚子必需使用防倒聯鎖裝置，錨噴、砌碹等巷道施工時其永久支護與迎頭之間必需使用牢靠的臨時支護掌握頂板，嚴禁空頂作業。

（5）對掘進過程中遇到的各種構造或特別狀況及穿越斷層時，都必需制定牢靠的平安技術措施。

（6）綜采工作面上下順槽及綜采工作面開切眼刷大斷面時斷面較大，掘進過程必需實行合適的支護方式加強支護，防止發生大面積冒頂和漏頂。

（7）加強井巷貫穿管理工作，在貫穿之前，施工單位必需派專人加強維護貫穿地點兩側的巷道支護，貫穿后，要組織人員準時維護貫穿地點的頂板，防止發生冒頂事故。

（8）在施工斜坡巷道（上下山，井筒延深等）時要有牢靠的防倒裝置和措施，使用耙斗機時應有牢靠的防滑防跑裝置和措施。

（9）重疊布置和內錯布置的巷道在施工中要嚴格把握中線，防止巷道走偏。

（10）掘進工作面作業人員當發覺有冒項預兆時，應馬上實行措施進行處理。

（11）掘進工作面的支護質量必需達到《煤礦質量標準化標準》中的有關規定，消失不合格品時，必需馬上返工。

【第3篇】頂板平安管理專項整治方案

為強化礦井頂板災難治理,提升礦井抗災力量,削減頂板事故,切實加強我公司頂板平安管理,經公司各部門討論打算,在全公司范圍內開展頂板平安管理專項整治行動,并結合本礦實際,制定本方案。

一、指導思想

堅持“平安第一、預防為主、綜合治理”方針,根據“平安生產年”的總體要求,進一步強化現場平安管理,扎實開展頂板平安管理專項治理行動,切實穩定平安生產形勢,推動公司平安工作再上新水平。

二、工作目標

杜絕發生頂板平安事故,削減輕重傷事故,降低經濟損失。

三、組織領導

為切實加強公司煤礦頂板平安管理專項治理工作領導,切實督促、檢查、指導各部門、車間有效開展專項治理工作,公司成立專項治理工作領導小組:

組長:丁一

副組長:潘清樹、黃崇學、劉加洪、李俊輝

成員:彭建文、全樹君、張秀峰、劉小勇、李文彬、張金明、王付春、陳友東、彭剛、邱國軍、龔剛文

四、工作重點

(一)淘汰落后的采煤方法和支護材料

1、禁止回采工作面使用木支柱支護(0.8m以下煤層除外)、金屬摩擦支柱支護等國家明令禁止的支護材料。

2、禁止新掘巷道使用木支護和料石花碹(滿碹干縫)支護和裸體巷道,已經核準施工的煤礦建設項目利用原有的巷道,其原有裸體巷道、木支護和料石花碹(滿碹干縫)等不合格支護巷道按已批準的《平安專篇》中的支護方式(材料)進行整改后方可連續進行新的建設施工。

(二)強化礦井技術管理工作

1、確?！蹲鳂I規程》合格、管理制度有效。

(1)、《作業規程》的編制能貫徹有關技術政策和結合實際選擇先進適用的采、掘、支等技術,能有效指導現場生產(施工)作業,確保生產(施工)作業人員平安。

(2)、有健全的編制、審批和貫徹《作業規程》的管理制度,總工程師應每月至少組織一次《作業規程》復查,形成復查結論性看法。

(3)、《作業規程》應結合礦壓觀測及地質資料(地質說明書),對支護進行設計。支護方式、支護強度的選擇要有科學依據(已經核準施工的煤礦建設項目的巷道支護按已批準的《平安專篇》進行設計),支架的性能應滿意支得起、護得好、穩得住。

①、要求支架具有肯定支撐力,又具有肯定的可縮性,保證支架能撐得住來自直接頂和基本頂來壓時所施加的壓力,防止因碎巖下漏(沉)而導致冒頂。

②、要求支架能準時有效的防護好已破裂頂板,不致因支架被壓垮而導致冒頂。

③、要求支架具備反抗沿層面方向推力的力量,不致因推倒支架而導致冒頂。

2、工作面有初次放頂、收尾、過地質構造帶專項措施。綜采有開切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施。

3、單體液壓支柱入井前必需對每根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后,必需進行檢修。檢修好的支柱,仍必需進行壓力試驗,壓力試驗合格后方可使用,并有壓力試驗、檢修記錄。

4、生產礦井新的開拓、預備巷道和建設項目的全部開拓、預備巷道布置在穩定的巖體中。

5、制定井巷修理制度,加強井巷的修理,保證巷道設計斷面,保證通風、運輸的暢通和行人的平安。巷道失修率不得超過規定(回風巷失修率不超過7%,嚴峻失修率不超過3%,主要進回風巷道實際斷面不能小于設計斷面的2/3),報廢巷道和井筒必需按規定封閉。

6、失修巷道修理必需制定經礦技術負責人審批的專項平安技措施。

(三)強化現場管理

1、嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。開工前,班組長和跟班或帶班人員必需對工作面進行全面檢查,確認無危急后,方準作業人員進入工作面。

2、加強臨時支護管理,采(掘)工作面,必需根據《作業規程》的要求,準時架設臨時支護,嚴禁空頂作業。

3、回采工作面控頂范圍內,無頂(底)板失控現象,不消失臺階下沉(初壓和周壓除外)。

4、回采工作面頂板暴露面積沿工作面2m長的范圍內局部空頂面積大于0.5m2,必需支護接頂。

5、回采工作面必需常常存有足夠的備用支護材料(保證在先支后回的條件下備用不少于在用支柱量的10%和肯定的坑木量)和處理頂板事故時必要的工具、器材。

6、乳化液泵站和液壓系統完好,不漏液,壓力≥18mpa;乳化液濃度不低于2%-3%。

7、新設支柱初撐力:單體液壓支柱柱徑為63mm≥60kn,柱徑為100mm≥90kn。

8、在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。

9、回采工作面或巷道底板松軟時,支柱必需穿鞋。

10、工作面上、下出口的兩巷超前支護:距煤壁10m范圍內打雙排柱,10-20m范圍內打單排柱。

11、回采工作面控頂距符合《作業規程》要求,切頂線支柱數量齊全,擋矸有效,用全部陷落法管理頂板,采高≥1.3m的工作面,采空區冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分,用叢柱加強支護,超過的要進行強制放頂。特別條件下不能強制放頂時,要有強支牢靠措施和礦壓觀測資料及監測手段。

12、回采工作面有傘檐時,必需有貼幫支護?？棵罕邳c柱按《作業規程》要求架設準時、齊全。

13、嚴禁空頂作業。永久支護至磧頭必需進行臨時支護。臨時支護(前探梁)必需堅固、牢靠。臨時支護(前探梁)形式、支護材料和數量必需在《作業規程》中明確規定。錨網支護巷道錨桿(網)至磧頭的距離不超過0.8m,混凝土結構(預制混凝土塊、燒結磚)支護巷道至磧頭的距離不超過8m。

14、錨桿必需做拉力(抗拔力)試驗,并有檢查和試驗記錄。

15、混凝土結構(預制混凝土塊、燒結磚)支護巷道的料石、預制混凝土塊、燒結磚的材質、強度、規格、砂漿品種、強度等必需在《作業規程》中明確規定。

16、混凝土結構(預制混凝土塊、燒結磚)支護巷道料石之間必需用砂漿填滿填實,嚴禁干縫瞎縫,壁后充填基本飽滿密實,無明顯空頂空幫。

17、巷道修理時,必需堅持先支新支架,再拆老支架和“由外向里、從上到下”依次修理的原則。

18、更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應先加固臨時支護,拆除原有支護后,必需準時除掉頂幫活矸和架設永久支護。

19、凡因支護失效而空頂的地點,重新施工時應先支護,再施工。

(四)加強礦井平安管理標準化工作

1、開展班評估工作。每個生產作業班對工作面工程質量和頂板管理及《作業規程》、平安技術措施兌現及平安隱患整改狀況進行評估,有完整的記錄資料。

2、平安管理標準化工作集團公司每季度檢查一次,礦井每月自查一次。

3、煤礦企業應加強日常監督管理和考核,實行動態檢查,每次檢查有記錄并存檔,作為評級考核的依據。

(五)推行先進技術和工藝

1、各煤礦應依據煤層厚度、結構、傾角、頂底板巖性等賦存條件要素,堅持實事求是和平安牢靠、技術可行、經濟適用的原則,盡可能地依次選用綜采、高檔普采、機采(爬底式采煤機、刨煤機等)、截煤機掏槽+放炮落煤、炮采等適合礦井開采實際的采煤方法和工藝,做到應上全上,逐步淘汰落后的采煤工藝。

2、巷道圍巖硬度系數均小于6的掘進工作面應選擇小型綜合掘進機掘進,部分圍巖硬度系數大于6的巷道掘進工作面必需實現機裝機運。

3、推動支護XX,提高支護強度。新掘巷道應采納錨桿(錨索)+金屬網+噴漿或金屬支架等支護,穩定的巖石巷道采納錨桿+噴漿的支護。

4、整頓勞動組織,消退“農夫工”意識,樂觀推行正規“三.八”作業制度,采掘作業面實行正規循環作業制度,逐步消退單班生產的作業制度。

五、工作要求

1、加強領導,細心組織。

公司部門管理人員,要提高開展頂板管理集中專項整治重要性、緊迫性的熟悉,增加責任感,細心組織落實。

2、突出重點,嚴格檢查。

公司各及管理人員必需加強現場管理,準時消退平安生產過程中存在的各類平安隱患,狠反“三違”,削減事故。對“三違”人員必需加強教育,嚴管重罰。

3、強化培訓,遵章守紀。

要增加職工的平安意識,教育職工遵章守紀。公司要切實履行員工培訓職責,從本礦井平安生產的實際動身,提高礦工應知、應會力量,提高礦工自救互救力量。

4、發動群眾,群防群治。

公司及各部門要樂觀動員廣闊職工參加頂板專項整治活動,組織職工學規程、找隱患、不違章,實行“人盯人”、舉報違章有獎等制度,緊緊依靠基層礦工的力氣,強化管理,使職工逐步自覺養成嚴格按《作業規程》、嚴格按操作程序進行作業的好習慣,削減違章因素,杜絕事故發生。

二○一二年五月二日

【第4篇】頂板管理專項整治方案

為強化礦井頂板災難治理,提升礦井抗災力量,削減頂板事故,依據《長安監發〔2022〕9號》文,切實加強我礦頂板平安管理,經公司部門討論打算,在全礦井范圍內開展頂板平安管理專項整治行動,并結合本礦實際,制定本方案。

一、指導思想

堅持“平安第一、預防為主、綜合治理”方針,根據“平安生產年”的總體要求,進一步強化現場平安管理,扎實開展頂板平安管理專項治理行動,切實穩定平安生產形勢,推動煤礦平安工作再上新水平。

二、工作目標

杜絕發生頂板平安事故,削減輕重傷事故,降低經濟損失。

三、組織領導

為切實加強煤礦頂板平安管理專項治理工作領導,切實督促、檢查有效開展專項治理工作,煤礦成立專項治理工作領導小組:

組長:

副組長:

成員:

四、工作重點

(一)淘汰落后的采煤方法和支護材料

1、回采工作面禁止使用木支柱支護、金屬摩擦支柱支護等國家明令禁止的支護材料。

2、巖巷掘進必需進行錨桿(錨索)+金屬網+噴漿或金屬支架+噴漿等支護,穩定的巖石巷道采納錨桿+噴漿的支護。煤巷及半煤巷掘進、修理架廂巷道必需使用工字鋼架廂支護,架廂巷道必需使用前探梁臨時支護。

(二)強化礦井技術管理工作

1、確保《作業規程》合格、管理制度有效。

(1)、《作業規程》的編制能貫徹有關技術政策和結合實際選擇先進適用的采、掘、支等技術,能有效指導現場生產(施工)作業,確保生產(施工)作業人員平安。

(2)、有健全的編制、審批和貫徹《作業規程》的管理制度,總工程師應每月至少組織一次《作業規程》復查,形成復查結論性看法。

(3)、《作業規程》應結合礦壓觀測及地質資料(地質說明書),對支護進行設計。支護方式、支護強度的選擇要有科學依據(已經核準施工的煤礦建設項目的巷道支護按已批準的《平安專篇》進行設計),支架的性能應滿意支得起、護得好、穩得住。

①、要求支架具有肯定支撐力,又具有肯定的可縮性,保證支架能撐得住來自直接頂和基本頂來壓時所施加的壓力,防止因碎巖下漏(沉)而導致冒頂。

②、要求支架能準時有效的防護好已破裂頂板,不致因支架被壓垮而導致冒頂。

3、工作面有初次放頂、收尾、過地質構造帶專項措施。

4、單體液壓支柱入井前必需對每根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后,必需進行檢修;使用中的泄壓支柱必需進行檢修,檢修好的支柱,仍必需進行壓力試驗,壓力試驗合格后方可使用,并有壓力試驗、檢修記錄。

5、生產礦井新的開拓、預備巷道和建設項目的全部開拓、預備巷道布置在穩定的巖體中。

6、制定井巷修理制度,加強井巷的修理,保證巷道設計斷面,保證通風、運輸的暢通和行人的平安。巷道失修率不得超過規定(回風巷失修率不超過7%,嚴峻失修率不超過3%,主要回風巷道實際斷面不能小于設計斷面的1/3),報廢巷道和井筒必需按規定封閉。

7、失修巷道修理必需制定經礦技術負責人審批的專項平安技措施。

(三)強化現場管理

1、嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。開工前,班組長和跟班或帶班人員必需對工作面進行全面檢查,確認無危急后,方準作業人員進入工作面(架廂掘進工作面至少有一根2.5m找頂撬棍,錨噴掘進工作面至少有兩根2.5m、3m找頂撬,棍找頂撬棍一頭尖、一頭篇成斜7型,中間用20mm鍍鋅管制作;采煤工作面至少有四根2.5m找頂撬棍,)。

2、加強臨時支護管理,采(掘)工作面,必需根據《作業規程》的要求,準時架設臨時支護,架廂掘進工作面必需使用前探梁臨時支護,嚴禁空頂作業;現場不低于4至5根直徑0.2m長2.5mm的園木做備用材料。

3、回采工作面控頂范圍內,無頂(底)板失控現象,不消失臺階下沉(初壓和周期來壓除外)。

4、回采工作面頂板暴露面積沿工作面2m長的范圍內局部空頂面積大于0.5m2,必需接頂支護。

5、回采工作面必需常常存有足夠的備用支護材料(保證在先支后回的條件下備用不少于在用支柱量的10%和肯定的坑木量)和處理頂板事故時必要的工具、器材。

6、乳化液泵站和液壓系統完好,不漏液,壓力≥18mpa;乳化液濃度不低于2%-3%。

7、新設支柱初撐力:單體液壓支柱柱徑為63mm≥60kn,柱徑為100mm≥90kn。

8、在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。

9、回采工作面或巷道底板松軟時,支柱必需穿鞋。

10、工作面上、下出口的兩巷超前支護:距煤壁10m范圍內打雙排柱,10-20m范圍內打單排柱。

11、回采工作面控頂距符合《作業規程》要求,切頂線支柱數量齊全,擋矸有效,用全部陷落法管理頂板,采高≥1.3m的工作面,采空區冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分,用叢柱加強支護,超過的要進行強制放頂。特別條件下不能強制放頂時,要有強支牢靠措施和礦壓觀測資料及監測手段。

12、回采工作面有傘檐、超挖現象時必需有貼幫支護?？棵罕邳c柱按《作業規程》要求架設準時、齊全。

13、嚴禁空頂作業。永久支護至磧頭必需進行臨時支護。臨時支護(前探梁)必需堅固、牢靠。臨時支護(前探梁)形式、支護材料和數量必需在《作業規程》中明確規定。錨網支護巷道錨桿(網)至磧頭的距離不超過2m,噴漿厚度不低于0.1m,假如一次不能噴夠必需進行復噴,但間隔時間不低于2h,混凝土結構(預制混凝土塊、燒結磚)支護巷道至磧頭的距離不超過1.5m。

14、錨桿必需做拉力(抗拔力)試驗,并有檢查和試驗記錄。

15、混凝土結構(預制混凝土塊、燒結磚)支護巷道的料石、預制混凝土塊、燒結磚的材質、強度、規格、砂漿品種、強度等必需在《作業規程》中明確規定。

16、混凝土結構(預制混凝土塊、燒結磚)支護巷道料石之間必需用砂漿填滿填實,嚴禁干縫瞎縫,壁后充填基本飽滿密實,無明顯空頂空幫。

17、巷道修理時,必需堅持先支新支架,再拆老支架和“由外向里、從上到下”依次修理的原則。

18、更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應先加固臨時支護,拆除原有支護后,必需準時除掉頂幫活矸和架設永久支護。

19、凡因支護失效而空頂的地點,重新施工時應先支護,再施工。

(四)加強礦井平安管理標準化工作

1、開展班評估工作。每個生產作業班對工作面工程質量和頂板管理及《作業規程》、平安技術措施兌現及平安隱患整改狀況進行評估,有完整的記錄資料。

2、平安管理標準化工作礦井每月自查一次。

3、煤礦企業應加強日常監督管理和考核,實行動態檢查,每次檢查有記錄并存檔,作為評級考核的依據。

(五)推行先進技術和工藝

1、依據煤層厚度、結構、傾角、頂底板巖性等賦存條件要素,堅持實事求是和平安牢靠、技術可行、經濟適用的原則,盡可能地依次選用鉆采解放層、柔性掩護式支架采煤、截煤機掏槽+放炮落煤倒臺階式等適合礦井開采實際的采煤方法和工藝,做到應上全上,淘汰落后的采煤工藝。

2、巖巷掘進必需實現機械裝巖機運輸。

3、推動支護XX,提高支護強度。巖巷掘進應采納錨桿(錨索)+金屬網+噴漿或金屬支架等支護,穩定的巖石巷道采納錨桿+噴漿的支護。

4、整頓勞動組織,樂觀推行正規“三.八”作業制度,采掘作業面實行正規循環作業制度,逐步消退單班生產的作業制度。

五、工作要求

1、加強領導,細心組織。

公司部門管理人員,要提高開展頂板管理集中專項整治重要性、緊迫性的熟悉,增加責任感,細心組織落實。

2、突出重點,嚴格檢查。

公司各及管理人員必需加強現場管理,準時消退平安生產過程中存在的各類平安隱患,狠反“三違”,削減事故。對“三違”人員必需加強教育,嚴管重罰。

3、強化培訓,遵章守紀。

要增加職工的平安意識,教育職工遵章守紀。公司要切實履行員工培訓職責,從本礦井平安生產的實際動身,提高礦工應知、應會力量,提高礦工自救互救力量。

4、發動群眾,群防群治。

煤礦要樂觀動員廣闊職工參加頂板專項整治活動,組織職工學規程、找隱患、不違章,實行“人盯人”、舉報違章有獎等制度,緊緊依靠基層礦工的力氣,強化管理,使職工逐步自覺養成嚴格按《作業規程》、嚴格按操作程序進行作業的好習慣,削減違章因素,杜絕事故發生。

二〇一三年四月二十三日

【第5篇】煤礦頂板管理專項治理方案

為搞好我礦頂板管理,防止頂板事故的發生,特制定《八字莊煤礦頂板專項治理方案》。

第一節組織管理

成立頂板治理工作領導小組,負責頂板的防治、方案實施所需的人、財、物,嚴格按本措施的規定搞好礦井頂板管理工作。

組長:張生權

副組長:歐修平陳正明

成員:靳智培張國祥王祖成王道立鄒正祥馬畔超鄒從高譚世寶

其次節詳細管理方法:

1、每月召開頂板管理睬議,討論解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發生的措施。

2、跟班人員每日對所轄區域的巷道進行全面檢查維護,發覺危巖準時撬下,一時無法撬下的要做好臨時支護或永久支護。

3、跟班負責人在檢查瓦斯的同時,要負責檢查巷道的頂板狀況及支護質量,發覺不符合要求的責令現場工作人員準時處理或返工,現場無工作人員時要想方法獨自處理,一時處理不了的也要做好警示標記,注明留意事項。

4、生產、安監、通風等部門管理人員下井檢查工作時,要留意觀看頂板狀況和工作面支護狀況,發覺平安隱患準時處理。

5、各作業地點人員要仔細按作業規程要求作業,做標準工,干標準活,同時要聽從礦管理人員的管理,對發覺的平安隱患準時處理。

6、井下全部工作人員無論工作或休息均應常常觀看所在地點的頂板狀況,發覺危急準時撤離和實行措施進行處理。

第三節頂板管理專項治理詳細措施

一、掘進巷道頂板管理

(一)、掘進工作面頂板管理的重點:

1、把握巷道開掘厚圍巖體的范圍及圍巖應力分布狀況,依據影響巷道圍巖應力的因素。圍巖的性質、巷道所處理的深度、巷道四周的地質構造、水文變化、巷道的斷面現狀尺寸等,了解圍巖應力分布狀況及在此應力作用下圍巖的變形和位移后才能選擇適合的支護材料、支護形式,達到維護巷道的目的。

2、從有利于巷道圍巖的穩定性動身,合理選擇巷道的施工方法,削減各工序對頂板管理的影響。

3、按作業規程規定掌握頂板距離和臨時支護的程度,盡可能縮短工作面空頂時間和未支護巷道的長度。

(二)、巷道掘進期間日常頂板管理工作

1、敲幫問頂:上班進入工作面、打眼放炮前應敲幫問頂,處理隱患,排解擔心全因素后再作業。

2、掌握工作面空頂距離,超過規定的空頂距應先支護后掘進。

3、單巷長距離掘進,要常常檢查工作面后方支架的狀況,發覺斷梁折柱或變形嚴峻的支架,應加固修復,修復巷道時,修復地點以里的人員應全部撤出,預防冒頂堵人,并且由外向里逐擔進行。

4、熟識掘進巷道消失冒頂事故的緣由,加強如日常檢查,采納針對性措施,預防冒頂片幫事故的發生。

(三)、頂板管理的針對性措施

1、新掘巷道應制定的開口平安措施:

①、開掘地點要在頂板穩定,支護完好并且避開地質構造區,壓力集中區、頂板冒落區。

②、新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于45°)

③、必需加固好開掘處及其四周的巷道支架,若近處有空頂空幫狀況,小范圍的可加密支架,背好幫頂,大范圍的應用木垛接頂處理,同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固,其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。

④、新巷開掘施工,要打淺眼、少裝藥、放小炮,或用手鎬挖掘的方法,盡量避開震驚圍巖或因放炮引起冒頂。

2、沿空掘巷頂板破裂時的頂板管理措施:

①、避開動力影響,巷道施工必需在上段回采工作面結束,待巖層活動完全穩定后進行。

②、盡量削減掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟工作面,放炮后準時架設支架。要削減裝藥量,避開對頂板的震驚,若放炮難以掌握和管理頂板,改用手鎬方法掘進。

③、巷道支架要加密,同時將上幫腿與底板的夾角縮小,將頂幫用木板等背嚴接實。

④、擦邊掘進時,如遇上區段巷道的棚腿外露時,其下幫棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片。

3、有淋水的工作面頂板管理措施:掘進工作面有淋水時,要通過水文地質工作,弄清水的來源,把握涌水量的變化,再依據實際條件分別采納預注漿封水,快硬砂漿堵水,截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面,頂板淋水不大時,用壓風邊吹邊噴砂漿止水,有淋水的地段要加大支架密度,背嚴幫頂,提高支架的穩定性,防止冒頂事故的發生。

4、過斷層、裂隙地質構造帶的頂板管理措施:

①、采納架棚支護時,棚距要縮小,提高支護支撐力量。

②、棚梁方向盡量正交里面架設,增大支架密度,削減空頂距離。永久支護要緊跟工作面,背幫接頂藥嚴實。

③、采納砌碹支護時,每次掘砌長度不大于1m。

④、頂板特殊破裂時需采納超前支護的方法管理頂板。

二、巷道修理頂板管理

本礦巷道因受壓力影響,變形嚴峻,支架消失斷梁折柱,片幫冒頂時有發生,巷道有效使用降低,且影響平安生產。為使本礦正在使用中的巷道能連續發揮效益,確保礦井通風、運輸、行人、排水等平安正常,實現平安生產,特制定巷道修理平安技術措施。-

(一)、勞動組織

組建并保持3人以上的修理隊伍,并配備一名瓦檢員負責全礦巷道修理地點的瓦斯檢查任務,嚴禁單獨一人從事巷道修理任務。由生產副礦長領導,在修理人員中選舉或指定一人為現場作業負責人,同時接受當班礦井平安檢查人員的檢查監督。

作業人員必需聽從領導,聽從指揮,未經領導批準,不準任意換人或撤銷。現場負責人要隨時與領導匯報工作等平安實況。修理工必需按本措施作業,加強個人自主平安,對本崗位的自身平安負責。

(二)、巷道修理平安學問

1、在巷道修理前,應首先檢查巷道通風和有害氣體狀況。修復舊巷時首先要進行通風、排放瓦斯,并保證工作地點的瓦斯和有害氣體含量不得超過《煤礦平安規程》的規定。檢查有害氣體時,在巷道修理地點及四周都應當仔細檢查,尤其要檢查是否有瓦斯積存,如有瓦斯超限或有局部瓦斯積聚要先處理好后才能工作。

2、在有積水或流水的巷道內修理時,事先要檢查水溝是否暢通,如有淤塞、要先清理水溝。待修理的巷道如有積水或四周有老空區積水時,應先放出積水后再進行修理,以免發生突水傷人。

3、刷大、修理井巷需要連續拆除支架時,必需由里向外逐架進行,不得大拆大換。在拆除挨次上要先檢查頂板,把易落得大塊巖石維護好,松動楔子,使支架減壓后進行翻棚,翻棚前要加固工作地點的支架,遇有頂板破裂,應超前挑頂,事后翻棚。

4、在獨頭巷道修理時,事先要檢查后面的平安出口支架是否完整,若有支架拆損、斷裂,應先修復好以后再向前修理。對獨頭巷道修理時嚴禁多段作業,巷道里面也不得從事其他工作,在撤掉需要翻修和更換的支架前,應加固工作地點的其他支架。架設或拆除支架時,在一架未完工之前,不得終止工作,上下班人員必需現場交接班,并同時仔細檢查工作地點,以確保平安。

5、對頭巷道修理拆換,在兩頭相距5米,要停一頭作業,以免造成壓力集中發生冒頂。

6、撬落活石應從頂板完整的地方開頭,以確保工作人員的平安。撬落活石時,一人操作,另一人在后面當好監視哨,禁止行人通往撬頂危急區,并要留意巷道四周及支架的變化狀況,發覺問題要馬上實行措施;同時要維護平安出口,在不能馬上處理時,要快速撤到平安地點。在處理巷道頂板嚴峻冒落地點時,還必需有專人觀看頂幫的變化狀況。

7、修理斜巷時,要由上至下進行撤換,在修理前必需增加下面支架勁木和打好頂柱,防止支架推到,在修理地點的下方5-10米處分別設2-3處擋板,防止煤、矸石、雜物滾下傷人。

拆換支架遇有棚頂上有木垛時,要用長桿托好木垛后再翻棚。

(三)、巷道修理的方法與措施

1、棚式支架的修理:

(1)、刷大的一幫得平安措施:

①、在巷道不需刷大的一幫用撐柱叉把