-標準化文件發布號：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII鄭村城中村改造9#住宅樓

二次結構施工方案施工方案編制：審核：審批：編制單位：林州市二建集團建設有限公司2016年4月目錄1、編制依據 錯誤!未定義書簽。2工程概況 錯誤!未定義書簽總體概況： 錯誤!未定義書簽。建筑概況 錯誤!未定義書簽。3施工方案 錯誤!未定義書簽進度、現場及勞力安排 錯誤!未定義書簽。進度計劃安排 錯誤!未定義書簽。施工現場安排 錯誤!未定義書簽。施工準備 錯誤!未定義書簽。技術準備 錯誤!未定義書簽。機械、用具準備 錯誤!未定義書簽。材料準備 錯誤!未定義書簽。施工方法 錯誤!未定義書簽。施工順序 錯誤!未定義書簽。測量放線 錯誤!未定義書簽。構造柱、水平系梁及過梁 錯誤!未定義書簽。過梁設置 錯誤!未定義書簽。加氣混凝土砌塊施工 錯誤!未定義書簽。質量標準 錯誤!未定義書簽。成品保護 錯誤!未定義書簽。二次結構混凝土施工 錯誤!未定義書簽。鋼筋綁扎 錯誤!未定義書簽。構造柱模板施工 錯誤!未定義書簽。混凝土施工 錯誤!未定義書簽。排風道施工 錯誤!未定義書簽。排風道制作質量、搬運、堆放要求 錯誤!未定義書簽。排風道施工技術要求 錯誤!未定義書簽。排風道安裝 錯誤!未定義書簽。質量標準 錯誤!未定義書簽。施工管理措施 錯誤!未定義書簽。消防、環保管理措施 錯誤!未定義書簽。1、編制依據鄭村城中村改造8#樓施工組織設計。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002。《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011。《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002。《建筑物抗震構造詳圖》03G329-2《墻身-加氣混凝土》08J2-3（2008）《鋼筋混凝土過梁》03G322-1~4《住宅廚房、衛生間排風道》05J904。《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001。2工程概況總體概況：工程名稱鄭村城中村改造9#樓工程地點太原市小店區，太榆路以東，鄭村村口建設單位山西乾鑫房地產開發股份有限公司設計單位太原市惠新建筑設計有限公司地質勘察單位山西恩特基礎工程有限公司監理單位山西明源工程咨詢監理有限公司施工單位林州市一建集團建設有限公司質量目標合格場地類別III類抗震設防分丙類結構類型鋼筋砼剪力墻結構結構層數地下2層，地上17層抗震設防烈度8度耐火等級地下一級、地上二級屋面防水等級2級結構安全等級二級建筑面積22448.71m2建筑高度m47.9m建筑概況1、 本工程為地下二層，地上十七層。建筑總高度47.9米，負2層為3.2m，負1層為3.1米，1-17F2.8m。2、 墻體工程：地下部分填充墻為蒸壓粉煤灰磚，用水泥砂漿砌筑，尺寸為200*95*53，除特殊標注外，軸線居中；地上部分填充墻采用200、100厚加氣混凝土砌塊，用M5混合砂漿砌筑，砌塊干容重為600kg/立方，除特殊標注外，軸線居中，厚度為100時，采取加筋措施；衛生間處采用100mm厚加氣混凝土砌塊、粉煤灰磚，衛生間墻與樓地面交接處應在墻底部做C25細石混凝土止水帶，高度200mm，并與墻體同寬；管道井處為100厚加氣混凝土砌塊，用M5砂漿砌筑，墻內壁隨砌隨用20厚1:3水泥砂漿抹平，所有管道井檢修門下設120高門坎。3施工方案進度、現場及勞力安排進度計劃安排目前主體完成，二次結構的施工時間計劃為2016年3月31日開始?2016年9月30日前完成，進行二次結構施工時采用樣板引路的方法，（樣板間設在8#樓的一層），計劃2016年4月1開始進行樣板間的施工，樣板間經驗收合格，即組織人員進行大面積的施工。施工順序：二次結構應在主體結構拆完模板后，由下而上逐層施工。施工現場安排填充結構施工用砌體砂漿及混凝土（壓梁及構造柱）采用現場設攪拌機、手推車進行水平運輸的方法，垂直運輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工。水泥、砂石料、砌塊等材料按施工進度分批進場，確保滿足工程施工的需要。施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術要求。室內砌體施工時搭設雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上）或使用快拆簡易腳手架。勞動力安排二次結構的施工準備多層同時進行，采用綜合作業隊進行施工的方法，做到統一領導，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：勞動力需用量計劃表樓號工種砌筑工鋼筋工普工木工電焊工安裝工腳手工二次結構人數15655132總計人數37施工準備3.2.1技術準備1）主體結構樓層已施工完畢，樓層頂板、梁模板已經拆除。認真熟悉建筑施工圖紙，根據設計圖紙要求和國家現行規范及工藝規程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板間的施工。2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、水平系梁位置線、拉結筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續。樣板間放線后經監理、業主驗收，如與結構不符時，可通過監理、業主共同洽商后進行適當的調整，變動較大處經設計認可。3）由甲方、監理、施工方共同做好砌體材料、排風道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監理、甲方審核批準。4） 根據設計圖紙要求，提前做好砂漿（混合砂漿M5、水泥砂漿）、混凝土（C25）的試配工作。5） 做好材料試驗工作。a：加氣混凝土砌塊：每1萬塊為一驗收批，不足1萬塊也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊），強度三B06，出廠時應提供產品合格證。b：水泥：對同一水泥廠家生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過200t。隨機從不少于20袋中各取等量水泥，經混拌均勻后再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。C：砂：以同一產地、同一規格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）。取樣部位應均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。d：碎石：②一組試樣40kg（最大粒徑10、16①以同一產地、同一規格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣、20mm）或80kg（最大粒徑、40mm）取樣部位應均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg，然后一組。縮分到40kg或80kg送試。E：通風道由生產廠家提供新產品合格證。3.2.2機械、用具準備主要用具：隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。主要施工機械設備需用量一覽表名稱單位數量備注攪拌機臺2制作砂漿、砼施工升降機臺1垂直運輸電焊機臺1/水泵臺1/3?2?3材料準備根據施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。所用材料及構配件必須有出廠證明或試驗單，普通硅酸鹽水泥（p?o）砂：中砂，（含泥量不超過5%）。5?25碎石，（含泥量不超過2%）。蒸壓灰砂磚規格：240x115x53mm，用于墻底部及墻頂斜砌和墻角的砌筑及找零。拉結鋼筋：構造柱、過梁、拉接筋鋼筋規格主要為HPB300?、HPB300G8、HRB400E12。鋼筋固定方法采用植筋法，選用JGN型結構膠。排風道：按照設計及甲方的要求采購合格品。施工方法3?3?1施工順序樓面測量放線T構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋固定T基座混凝土（衛生間）T排風道安裝T洞口、隔墻及窗下墻體砌筑（水電管預埋）T構造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋、支模->澆筑混凝土->拆模清理T質量驗收。3?3?2測量放線樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正，結構洞口封閉砌筑與混凝土墻體順直。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應根據建筑標高米或米線進行控制，垂直墻或柱上應標注各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高一致。皮數桿上除此內容外，在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數（兩皮）。除設計注明洞口高度外，室內填充結構墻上門洞高度按建筑高度2100mm控制。3?3?3構造柱、水平系梁及過梁3?3?3?1構造柱、水平系梁的設置各填充墻（包括內墻和外墻）在墻體的拐角、交叉處、丁字處、及一字墻體的端部設置構造柱，填充墻長度大于5米時洞口寬度大于2m的倆測，每隔4米設置一個構造柱（內隔墻遇門窗洞口可適當調整），在主體對應構造柱的柱底部和柱頂位置處，均應在主體結構中預埋與構造柱同等數量的短筋埋入與伸長長度為500mm，以便與構造柱豎筋搭接。構造柱的尺寸為250x墻厚，內配4 12,?@100/200。構造柱做法參照06SG614—1。砌體填充墻門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁；當洞口上方有承重梁通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板，未注明的部分可根據建施圖紙的洞口尺寸按《03G022鋼筋混凝土過梁》選用，均為矩形截面，支撐長度為250mm，過梁寬同墻寬。當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁改為現澆。3?3?3?2填充墻拉結筋設置按照規范要求沿填充墻高度每500mm-600mm設2?拉結鋼筋，在與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用植筋錨固。因每塊加氣塊的高度一般為300mm高，砌筑兩塊為600mm，所以按照墻體每600mm設置一道拉結筋。拉結筋深入墻體700mm，但不小墻長的1/5。3?3?4過梁設置砌體填充墻門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁（見下表）；當洞口上方有承重梁通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板，見下圖。未注明的部分可根據建施圖紙的洞口尺寸按《03G322鋼筋混凝土過梁》選用，均為矩形截面，荷載等級為一級，支承長度為250mm，過梁寬同墻寬。當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁改為現澆，施工主體結構時按相應的梁配筋，在柱（墻）內預留插筋，現澆過梁截面、配筋可按下表形式給出。

用匪如 戰ifH卻i截面形式門窗洞寬Lha①②③A<1000120200212?8@150A1000VLV1500120200312?8@150注：現澆過梁的長度=門、窗的洞口寬度B+2X250。A、 當過梁一端與砼柱或砼墻相交無法設磚砌體支座時，過梁主筋應在相應位置預留插筋，長度滿足鋼筋搭接及錨固長度要求。B、 輕質板材隔墻過梁由供貨商自理。3.3.4?植筋施工構造柱、水平系梁、墻體拉結筋與主體結構的拉結采用植筋做法如下：材料選用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式植筋膠，或JGN型植筋結構膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-15oC?5OoC，本工程墻結構混凝土強度等級為C25，C30主要植筋規格為?、?8、 12植筋主要技術參數如下表：JCT植筋技術參數一覽表序號鋼筋直徑(mm)鉆孔深度(mm)鉆孔直徑(mm)破壞力(KN)1?9010三72?812012±1231215014±183.3.4.2主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100：1?100：2）,放入孔內，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內（可用旋轉或沖的方法），在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。可操作時間：10?120min。3.3.5加氣混凝土砌塊施工3.3.5.1工藝流程施工準備（包括放線、立皮數桿、濕潤樓面）一排磚撂底一砌磚一混凝土澆筑一自檢及評定一質量驗收。3.3.5.2施工技術要求砌塊進場后由試驗員按規定進行報驗取樣，同時檢查外觀、規格是否符合標準規定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為±2，長度、寬度、高度合格品時均為±3），合格后方可使用在工程上。現場砌塊應按規格等級、質量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施。制備砂漿：砂漿的配合比應經試驗確定，采用M5混合、水泥砂漿砌筑。應采用重量比，水泥計量精確度控制在±2%以內，砂子計量精確度控制在±5%以內。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度宜為60-80mm。砂漿應隨拌隨用，拌成后3小時內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎向通縫不應超過兩皮磚。止水帶要求：衛生間墻體下部設置細石鋼筋混凝土止水帶，按照設計及規范要求植筋及綁扎。混凝土高度為200mm，施工時應將樓面上用水清理干凈，根據墻身厚度線和標高線進行支模，校正后澆筑混凝土。地下樓層填充墻采用粉煤灰磚，地上樓層墻體上部預留200mm的斜砌空間，為了保證加氣塊的完整性（不切割加氣塊），墻體底部可以靈活砌筑2-3皮粉煤灰磚。3.3.5.3墻體砌筑立皮數桿（采用30mmX40mm木料制作，一般距墻皮或墻角50mm放置為宜，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。），確定混凝土及磚基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度，砌筑砌塊的搭接長度不小于砌塊長度的1/3。應在砌筑當天對砌塊的砌筑表面噴水濕潤，砌塊的相對含水率控制在40％-50％之間。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。砌體水平灰縫厚度和豎直灰縫的寬度不宜超過15mm，統一控制在10mm-12mm。灰縫要橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫勾縫，用直徑15mm的PVC塑料管進行勾縫，縫深3-5mm，表面要光滑并形成圓弧狀，然后用掃把將墻面清掃干凈。收頂：砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后（至少間隔14天）方可進行，收頂采用粉煤灰磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實。同時也可在結構頂板、梁與墻體的縫隙之間塞填細石混凝土或M5砂漿，墻體上部縫隙的高度控制在30-50mm之間為宜，并且縫隙用防腐木楔將墻體與結構塞緊，木楔間距為1000mm。上面兩種收頂方式優先采用前者。窗下砌體砌筑1） 當窗口處無裝飾腰線時，將壓頂伸至保溫板外邊緣，在窗臺處用C25細石混凝土澆筑100mm厚壓頂，內配縱筋2 ， 8@200。2） 當窗口有裝飾腰線時，將壓頂伸至保溫板外邊緣：a）窗下墻外側距離保溫板外側小于200mm時，壓頂100mm厚，放置縱筋2，橫向鋼筋為8@200。b）窗下墻外側距保溫板外側大于200mm且小于等于700mm時，壓頂100mm厚，放置縱筋2，橫向鋼筋8@200。3.3.5?水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30mm,寬60血，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L=20m@300圓釘釘牢100mm寬鋼板網，最后進行抹灰作業。本方案要求采用后一種方法施工。墻體的線槽先用切割機將兩側切好，然后用鋼釬進行剔鑿，切割剔鑿出的線槽要橫平豎直，深度要基本一致。質量標準砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的倍。砌筑錯縫搭砌符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規范要求。轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。構造柱、水平系梁、過梁的設置、拉結筋根數、間距、位置、長度符合設計要求。墻體的允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm用尺檢查2垂直度5mm用2m托線板或吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4門窗洞口高寬±20mm用尺檢查5外墻上、下口偏移20mm用經緯儀或吊線檢查成品保護對暖衛、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩行駛，防止碰撞墻體。磚墻上，不得放置腳手架。3?5?1二次結構混凝土施工3?5?2鋼筋綁扎構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到135°且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。3?5?3構造柱模板施工鋼筋綁扎完成經驗收合格后進行模板安裝，構造柱、水平系梁模板均采用多層板、50X80木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼10X9海綿條防止漏漿。模板上口一側模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側模均采用多層板、木方制作，過梁底用腳手管或快拆件支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內設12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。3.5.4混凝土施工混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機械攪拌，計量必須準確，澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構造柱、過梁混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工敲搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用手推車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。排風道施工3.6.1排風道制作質量、搬運、堆放要求變壓式排風道用水泥砂漿鋼絲網或水泥砂漿玻纖網制作，厚度20mm，加工長度標準節為2900mm，截面尺寸：廚房間350X400，衛生間300X250。通風道內端面平整且無毛邊，尺寸準確。排風口根據設計要求設在短邊或長邊均可。通風道進風口下方應標明產品標志、生產廠家及生產日期，標明表示氣流方向的箭頭“f”朝上。搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。排氣道運輸途中應平放，堆放高度不應大于6層，每層之間應加墊木，墊木位置應符合要求。在場內堆放排風道時，應選平坦堅實的場地，層層設墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。3.6.2排風道施工技術要求排風道安裝應在主體結構驗收結束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風道安裝應在屋面保溫層、防水層施工之前進行。樓面預留排風道孔洞位置要準確，保證各層預留排風道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。安裝時必須嚴格按產品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風道應進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“f”安裝，絕不能上下顛倒。樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道孔內隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導致串煙串味。排風道的連接做法如下圖。排風道蓬接作法通風道安裝過程中，為防止雜物掉入管內，管口應采取覆蓋措施。通風道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用C25微膨脹細石混凝土灌實。為規范和方便排風道的使用，管道生產廠家應提供通風道進風口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛生間內抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風道的連接應平整、密封不漏氣，廚衛設有吊頂時應在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。出屋面的四面出氣口應按風帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內。3.6.3排風道安裝安裝前準備1）施工前對產品的型號、規格數量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應對在運輸過程中造成缺陷的產品及工地現場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產品不得使用。2）施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統圖，排氣道的型號標記和樓層的層號應一致（即按層號對號入座）。3）檢查樓板排風道預留洞位置、尺寸大小，上下樓板預留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。4）安裝工具，備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。通風道安裝1） 在排氣道相互垂直的兩個側面上，彈好中心線。2） 檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。安裝方法：1） 排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預留洞口內，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風道套入上方預留洞內，在底層通風道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風道落下。2） 將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。3） 采用C25細石混凝土兩次澆灌將樓板預留洞封滿。4） 在管道根部預埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內鋼筋焊結。質量標準1） 每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應不大于3mm。2） 每層排氣道垂直偏差應不大于3mm。3） 端面及隔板處應作好密封。3.7.1施工管理措施3.7.1.1質量管理措施由于工程質量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預定的質量要求，必須在施工前、施工過程中加強監督，專人專職負責各道工序。在施工前認真進行技術交底，將設計意圖操作規范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。切實把好原材料檢驗關，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現場試驗員按規定進行取樣復試，復試合格及時向監理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。鋼筋焊接人員必須是經專門培訓，持證上崗。焊工應掌握焊接設備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質量缺陷，對外觀檢查不合格的，應重新焊接。砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。砂漿攪拌由專人負責操作，嚴格按配合比進行控制。過夜的砂漿不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設計和廠方要求。嚴格執行三檢制，及時檢查墻體質量，做到層層把關，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發現問題，解決問題，確保工程質量。項目部工長、質檢員，要認真對施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。做好現場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，隔墻板的運輸要有專用工具，