零件和設備的潤滑主要學習內容了解摩擦、磨損及潤滑的概述；常用潤滑劑的選擇；掌握常用的潤滑方式及裝置；了解典型零部件的潤滑；一：摩擦、磨損和潤滑概述摩擦與磨損是研究相對運動、相互作用的兩個表面間有關理論與實踐的一門科學。摩擦－兩個接觸的物體在外力作用下發生相對運動時，在接觸表面上產生切向運動阻力的一種物理現象；（摩擦→能量損耗、機械磨損→運動精度和使用壽命；對摩擦原理工作的機構（帶傳動、制動器），應設法減少摩擦，減少磨損）磨損－是摩擦的結果；潤滑－是降低、減少磨損的重要措施。研究摩擦、磨損和潤滑的科學與技術稱為摩擦學。（一）摩擦的類型按相對運動表面潤滑情況，摩擦分為：干摩擦、邊界摩擦、液體摩擦和混合摩擦。（1）干摩擦金屬面直接接觸，摩擦、磨損大，溫升高，零件使用壽命短，工程上不允許；實際工程中不存在真正的干摩擦，表面有氧化膜、多少也會有潤滑劑分子的氣體潤滑；機械中通常把未經人為潤滑的摩擦狀態看著干摩擦。干摩擦—最不利（無潤滑狀態）干摩擦狀態示意圖（2）邊界摩擦潤滑劑在摩擦面有吸附或化學反應生成一層邊界膜，邊界膜直接傳遞載荷時摩擦；兩摩擦面由吸附著的很簿的邊界膜隔開，摩擦表面仍會有一定的摩擦功耗和磨損；邊界膜很薄，小于摩擦面的不平度；邊界膜：物理吸附膜、化學吸附膜化學反應膜

邊界摩擦—最低要求（3）液體摩擦如油膜厚度較大，兩摩擦面被液體層完全隔開，表面微觀凸峰不直接接觸，形成液體摩擦；可避免磨損，摩擦僅發生在油層內部，摩擦因素很小。理想的摩擦（4）混合摩擦摩擦面有潤滑油，但不足形成液體摩擦，就可能形成邊界、液體摩擦并存；或局部粗糙凸峰接觸，形成干摩擦，其余為邊界、液體摩擦，則干、邊界、液體摩擦共存；常見也稱非（完全）液體摩擦（二）潤滑的作用減少摩擦、減輕磨損（潤滑劑，形成一層膜）；降溫冷卻（潤滑劑帶走摩擦產生的熱量）；清洗作用（帶走表面磨削下金屬磨削或污物）；防止腐蝕（潤滑劑中含防腐、防銹劑）；緩沖減振作用（油膜有一定的剛度）；密封作用（半固體潤滑劑，防止水分、雜質侵入）。二：常用潤滑材料常用的潤滑劑：潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑和氣體潤滑劑等；其中，礦物油、潤滑脂性能穩定、成本低，應用廣。潤滑劑┌潤滑油→液體│潤滑脂→潤滑油＋稠化劑（硬脂酸＋氫氧化物）└固體潤滑劑→石墨、ＭoS2、PTFE(聚四氟乙稀)

（一）潤滑滑油（1）性能指標標潤滑油的性能指標主要有：粘粘度、油性性、閃點、、凝點、傾傾點等。流動性能粘度－反映了潤滑滑油在外力力作用下抵抗剪切變變形的能力，也也是分子間間內摩擦力大大小的標志。粘度大，承承載能力越越大；粘度不是固固定的，而而是隨著溫度和壓力而變化；溫溫度↑→粘粘度↓→潤潤滑效果↓↓；壓力力↑→粘度度↑；粘度指數-試驗油粘溫溫變化程度度與標準油油相比較時時的相對數數值。油性—又稱潤滑性，反映在摩摩擦表面的的吸附性能；是在摩擦擦表面構成邊界油油膜的能力力；油膜吸附附大，不易易破裂，則則油性好；；油性受溫度影響較較大，溫度↑→→吸附力↓↓→油性↓↓；閃點—在火焰下閃閃爍時瞬時燃燒和碳化的溫度度；是衡量潤滑油易燃燃性的一項指標標；凝點—在規定的冷冷卻條件下下，由液體轉變為不能流動的臨界溫度度；一般潤滑油油正常使用用溫度應比比疑點高5～7℃；傾點－潤滑油在規規定的條件件下，冷卻卻到能繼續流動動的最低溫度度，潤滑油油的使用溫溫度高于傾傾點3℃以上。外觀油品質量的優優劣，很大程程度上可以從從外觀察覺，，特別是進入入商品市場，，油品的外觀觀就顯得更為為重要。1)顏色。2)透明度。3)氣味。安定性潤滑油在工作作中總是要與與空氣中的氧氧接觸，發生生氧化反應，生成酸類、、膠泥物，使使油的顏色加加深變暗，粘粘度增加，酸酸性增加，產產生沉淀物，，最終限制了了油品的使用用性能。機械安定性含有高分子聚聚合物的油品品，在使用過過程中，粘度度有降低的現現象，這種現現象特別是稠稠化油表現最最嚴重，必須須控制粘度下下降的幅度，，應做剪切試試驗。抗水性鋼鐵設備生產產過程中要使使用大量的冷冷卻水，少量量的水分混入入潤滑系統中中，是很難避避免的，有時時候進入油中中的水是大量量的，這就要要求潤滑油具具有良好的抗抗乳化性能，，當水分進入入油中時應能能很快地從油油中分離出來來，不與油混混合形成穩定定的乳化液；；對水基潤滑滑液無法要求求它的抗水性性能，但無論論是進水或失失水對其性能能都有較大影影響。抗泡沫性能潤滑油在使用用過程中，受受到強烈的機機械攪拌或流流速太快時，，都會產生泡泡沫，泡沫存存在于油中會會嚴重阻礙潤潤滑系統的工工作，最嚴重重的時候，泡泡沫會從油箱箱上蓋溢出。。防護性能潤滑油對摩擦擦元件必須有有良好的保護護性能，要防防止金屬銹蝕蝕，更不得腐腐蝕金屬。雜質含量潤滑油中的雜雜質是一種磨磨粒磨料，能能加速摩擦面面的磨損；也也是一種催化化劑，加速油油品的老化。。抗磨性能這是潤滑油最最重要的性能能，油品的質質量很大程度度上取決于它它的抗磨性能能。與密封材料的的適應性潤滑油與密封封材料的適應應性是十分重重要的，它直直接影響整個個系統的密封封性。其他性能1)密度。2)元素含量3)酸值4)灰分5)表面張力（2）常用潤滑油油分類（按物質分））：礦物潤滑油、、合成潤滑油油、動植物潤潤滑油三類；；礦物潤滑油－－石油制品，品種多，穩穩定性好，防防腐蝕性強，，來源足價格格低，應用廣廣；如：齒輪輪油、汽、柴柴油機用油等等；合成潤滑油－－有獨特的使用性能，，用于特殊（（高溫、低溫溫、防燃以及及需與橡膠、、塑料接觸的的場合）；植物油－產量有限，易變質，特特殊要求的設設備或添加劑劑用。常用潤滑油（（按用途分））：1、齒輪輪油(22%)：閉式式齒輪輪潤滑滑油、、開式式齒輪輪潤滑滑油2、軸承承油(22%)：軸承承油、、汽輪輪機油油、油油膜軸軸承油油3、傳動動機構構用油油(20%)：開式式齒輪輪油、、鋼絲絲繩油油（聯軸軸節、、開式式齒輪輪、鏈鏈條、、鋼絲絲繩））4、工藝藝潤滑滑油(30%)：切削削液、、切削削油、、冷加加工油油、軋軋制液液、軋軋制油油5、其他他（6%）（3）潤滑滑油的的選用用原則則對載荷大大或變變載、沖擊擊場合合、加加工粗粗糙的的表面面，選選粘度較較高的潤滑滑油。。轉速高高時，為為減少少潤滑滑油內內部的的摩擦擦功耗耗，或或采用用循環環潤滑滑、芯芯捻潤潤滑等等場合合，宜宜選用用粘度低低的潤滑滑油。。工作溫度高高時，宜宜選用用粘度低低的潤滑滑油。。芯捻潤潤滑（二））潤滑滑脂潤滑脂脂也稱稱黃油，是一一種稠稠化的的潤滑滑油；；其油膜膜強度度高，，粘附附性好好，不不易流流失，，易密密封，，使用用時間間長，，但散散熱性性差，，摩擦擦損失失大；；常用于于不易加加油、重載低低速的場合合。（1）性能能指標標錐（針針）入入度(壓送性性)－軟硬程程度、阻力力大小小、流流動性性強弱弱（用重量量為150g的標準準圓錐錐體，，從錐錐入度度計上上釋放放，在在5s內插入入到溫溫度為為25℃潤滑脂脂試樣樣的深深度(以0.1mm為單位位)稱為針針入度度。）h滴點－－固體→→流體體的溫度轉轉折點點，表示示耐熱性性。（國家標標準GB/T4929是測量量滴點點的標標準，，即潤潤滑脂脂在測測定器器中受受熱后后，滴滴下第第一滴滴時的的溫度度，單單位為為℃。滴點點越高高，耐耐溫性性越好好。通通常選選用潤潤滑脂脂時，，滴點點應該該比工工作溫溫度高高20℃~30℃。）水分---水的含含量。。（潤滑脂脂中游游離水水的含含量過過多時時，會會降低低潤滑滑脂的的工作作性和和加大大金屬屬表面面的腐腐蝕。。但是是潤滑滑脂含含有的的結合合水，，可以以作為為較好好的結結構改改善劑劑，如如鈣基基脂、、鈣鈉鈉基脂脂。）氧化安安定性性---抗空氣氣氧化化能力力。（（氧化安安定性性差的的潤滑滑脂，，易于于和空空氣氧氧化生生成各各種有有機酸酸，腐腐蝕金金屬表表面或或使潤潤滑脂脂變質質。）蒸發量量GB/T7325規定了了測定定蒸發發損失失的方方法，，通過過蒸發發量可可以評評定潤潤滑脂脂在高高溫下下基礎礎油的的揮發發損失失情況況。例：硅硅鋼片片廠的的連續續退火火爐內內氣氛氛保持持要求求很高高，如如果爐爐底錕錕軸承承用潤潤滑脂脂發出出的氣氣體進進入爐爐內，，會破破壞爐爐內氣氣氛，，直接接影響響到高高磁感感硅鋼鋼片的的生產產質量量，它它對潤潤滑脂脂蒸發發量有有極為為嚴格格的要要求，，即在在105度下保保持8h，潤滑滑脂的的蒸發發損失失不得得大于于1%。抗水性性金屬壓壓力加加工的的設備備必須須與冷冷卻水水接觸觸，水水不可可避免免地要要進入入軸承承，特特別是是熱軋軋軋制制線上上的設設備，，進水水量是是相當當大的的，因因此，，要求求潤滑滑脂必必須具具有良良好的的抗水水性能能。膠體穩穩定性性潤滑脂脂中大大部分分成分分是潤潤滑油油，潤潤滑油油從脂脂中析析出的的傾向向即是是膠體體穩定定性。。含皂量量潤滑脂脂的皂皂分對對其性性能起起著決決定性性的因因素。。其他性性能抗磨性性、機機械穩穩定性性、氧氧化安安定性性、防防護性性、灰灰分、、水分分、機機械雜雜質（2）添加加劑潔凈分分散劑劑抗氧化化添加加劑增稠劑劑油性添添加劑劑極壓添添加劑劑防銹添添加劑劑抗泡劑劑（3）常用用潤滑滑脂鈣基脂脂：抗水水，適適于輕輕中載載荷；；-輕型設設備手手動給給脂。。鈣基基脂在在國際際上屬屬趨于于淘汰汰產品品，但但在我我國用用量還還很大大。因因鈣基基脂主主要是是置于于壓縮縮杯內內使用用，因因而也也稱其其為“杯脂”。使用用溫度度范圍圍為－－10℃℃～60℃℃，轉速速在3000r/min以下的的滾動動軸承承一般般都可可使用用。鈉基基脂脂：高高溫溫耐耐震震，，但但不不抗抗水水；；鋰基基脂脂：壓壓送送性性,耐水水性性,滴點點較較高高,多用用途途，，最最好好,鋼鐵鐵設設備備；；鋁基基脂脂：恢恢復復性性好好,高度度耐耐水水性性，，航航運運機機械械鈣基基脂脂：：亮亮黃黃色色鋰基基脂脂：亮亮棕棕色色鈉基基脂脂：：有有纖纖維維狀狀極壓壓復復合合鋰鋰基基潤潤滑滑脂脂（三三））固固體體潤潤滑滑劑劑常見見的的固固體體潤潤滑滑劑劑有有：：MoS2（二二硫硫化化鉬鉬）），，PTFE（聚聚四四氟氟乙乙烯烯）），，石石墨墨，，白白石石墨墨（（氮氮化化硼硼））等等。。用于于耐高高溫溫、、高高壓壓；低速速、、重重載載；溫度度很很高高或很低低的特特殊殊條條件件；；不不允允許許有有油油、、脂脂污污染染的的場場合合。。還還可可做做油油、、脂脂的的添加加劑劑。（四四））氣氣體體潤潤滑滑劑劑采用用空空氣氣、、氮氮氣氣、、氦氦氣氣等等某某些些惰性性氣氣體體作為為潤潤滑滑劑劑；；摩擦擦系系數數低低于0.001，幾幾乎乎等等于于零零；；適用用于于精密密設設備備與高速速軸承承的的潤潤滑滑（（靜靜壓壓氣氣體體軸軸承承））。。（五五））潤潤滑滑材材料料的的選選用用1、潤潤滑滑材材料料種種類類的的選選擇擇（1）在在各各種種潤潤滑滑材材料料中中，，由由于于潤潤滑滑油油內內摩摩擦擦較較小小，，形形成成油油膜膜均均勻勻，，兼兼有有冷冷卻卻和和沖沖洗洗作作用用。。清清洗洗、、換換油油和和補補充充加加油油都都比比較較方方便便，，所所以以除除了了部部分分滾滾動動軸軸承承、、由由于于機機器器的的結結構構特特點點和和特特殊殊工工作作條條件件要要求求必必須須采采用用潤潤滑滑脂脂外外，，一一般般多多采采用用潤潤滑滑油油。。（2）對長期期工作而而又不易易經常換換油、加加油的部部位或不不易密封封的部位位，應盡盡可能優優先選用用潤滑脂脂。摩擦擦面處于于垂直或或非水平平方向要要選用高高黏度潤潤滑油或或潤滑脂脂;摩擦表面面粗糙，，特別是是冶金和和礦山的的開式齒齒輪傳動動應先選選用潤滑滑脂。（3）對不適適于采用用潤滑脂脂的地方方，如負負荷過重重或有劇劇烈的沖沖擊、振振動，工工作溫度度范圍較較寬或極極高、極極低，相相對運動動速度低低而又需需要減少少爬行現現象，真真空或有有強烈輻輻射等這這些極端端、苛刻刻的條件件下，最最適合采采用固體體潤滑材材料。近近年來的的經驗證證明，在在許多設設備上都都可以采采用固體體潤滑材材料來代代替潤滑滑油而取取得更好好的潤滑滑效果。。2、潤滑材材料一般般選用原原則①負荷大大小②運動速速度③運動狀態態④工作溫溫度⑤摩擦部件件的間隙隙、加工工精度和和潤滑裝裝置的特特點⑥環境條件件。3、潤滑油油的代用用原則（1）代用油油的黏度應與原用用油的黏度相等或稍稍高（2）代用油油的性能應與原用用油的性性能相近近（3）高溫代代用油要要求有足足夠高的的閃點、、良好的的氧化安安定性與與油性;低溫代用用油應有有足夠低低的凝點點;寬溫度范范圍代用用油應有有良好的的黏溫性性能;含有動植植物油的的復合油油不允許許用在循循環系統統或有顯顯著氧化化傾向的的地方;對極壓潤潤滑油的的摩擦副副，代用用油應具具有相同同或更高高的極壓壓性能三：：潤潤滑滑系系統統（一一））潤潤滑滑方方式式概概述述（1）潤潤滑滑方方式式和和潤潤滑滑裝裝置置的的基基本本要要求求能夠夠按按規定定要要求求,油量量準準確確地向向潤潤滑滑點點供供油油；；節約約、合合理理用用油油，，使使油油料料受受污污染染程程度度達達到到最最小小；；結構構簡簡單單，盡盡可可能能系系列列化化、、標標準準化化，，便便于于使使用用和和維維修修，，價價格格低低廉廉；；工作作可可靠靠穩穩定定，對對重重要要場場合合應應有有報報警警及及工工況況檢檢測測裝裝置置。。（2）潤潤滑滑方方式式和和裝裝置置分分類類根據據配配置置的的位置置分為為：：分分散散潤潤滑滑和和集集中中潤潤滑滑。。根據據作用用的實實現現分分為為：：間間歇歇潤潤滑滑和和連連續續潤潤滑滑根據據供油油的的方方式式分為為：：無無壓壓潤潤滑滑和和壓壓力力潤潤滑滑。。根據據油油的的循環環性性質質分為為：：不不循循環環潤潤滑滑、、循循環環潤潤滑滑和和混混合合式式三三種種。根據據潤滑滑劑劑分分類類分為為：：（二二））常常用用潤潤滑滑方方式式和和裝裝置置1、選選擇擇依依據據：潤滑滑方方式式及及裝裝置置地地選選擇擇主主要要應應根據據：：機器器零零部部件件的的用用途途和和特特點點工作作規規范范和和條條件件摩擦擦副副尺尺寸寸對于于潤潤滑滑劑劑及及供供油油需需求求量量的的要要求求具體體來來說說：：①低低速速、、輕輕載載、、工工作作時時間間短短或或不不連連續續運運轉轉等等需需油量量較較少少的機機械械；；一般般采采用用手手工工定定期期加加油油、、加加脂脂，，滴滴油油或或油油繩繩、、油油墊墊潤潤滑滑。。盡盡可可能能選選用用各各種種標標準準油油嘴嘴、、油油杯杯、、油油槍槍等等。。②中速速、中中載、、較重重要的的機械械，要要求連續供供油并起一一定冷卻作用；；常用油油浴、、油環環、飛飛濺潤潤滑或或壓力力供油油潤滑滑。③高速、、輕載載機械械零部部件；；如齒輪輪、軸軸承等等，發發熱量量較大大，采采用噴霧潤潤滑效果較較好。。④高速速、重重載、、供油油量大大的重重要零零部件件；應采用用壓力供供油循循環潤滑。。⑤當有有大量潤潤滑點點和自動化化程度度較高高的重要要機械械設備備或車車間、、工廠廠建立立自動動化潤潤滑系系統；；可使用用集中潤潤滑裝置。2.常用潤潤滑方方式有有：（1）人工工加油油（脂脂）潤潤滑（2）滴油油油杯杯潤滑滑（3）油繩繩、油油墊潤潤滑（4）油環環、油油鏈潤潤滑（5）浸油油及飛飛濺潤潤滑（6）油霧霧潤滑滑(7)壓力供供油潤潤滑（1）人工工加油油（脂脂）潤潤滑油環，，油杯可可以儲儲存一一定的的油（（脂））量；；防止止污物物進入入；供供油時時間較較短，，可靠靠性不不高；；一般只只適用用于低速、、輕載載的簡易易機械械。旋轉式式油杯杯主要供供給潤潤滑脂脂，擰擰動旋旋蓋可可擠出出潤滑滑脂壓注油油杯潤滑脂脂注油油，需需要專專用油油槍加加脂。。（2）滴油油油杯杯潤滑滑①手動動滴油油油杯杯機器啟啟動前前用手按下下手柄柄，使活活塞桿桿向下下運動動將油油壓出出，預預先供供給摩摩擦副副幾滴滴油作作潤滑滑用。。彈簧簧用以以使活活塞桿桿回升升。主要用用于間歇工工作機機器的軸承承（多多為滑滑動軸軸承））上。。②針閥式式注油油油杯杯利用手柄豎豎直或放平來操縱縱針閥的的開閉閉，用調調節螺螺母控控制針針閥提提升高高度，，從而而調節節油孔孔開口口大小小和滴滴油量量。常用于于要求求供油油可靠靠的機機器中中。針閥式式油杯杯旋式油油杯開蓋油油杯（3）油繩繩、油油墊潤潤滑將油繩繩、氈氈墊、、或泡泡沫塑塑料等等浸在在油中中，利利用毛細管管的虹吸作作用進行供供油。。油繩的的優點點：過過濾作作用，，使油油保持持清潔潔，供供油連連續均均勻。。缺點點是：：油量量不易易調節節。常用于于低、、中速速和輕輕載機機械上上。（4）油環環、油油鏈潤潤滑依靠套套在軸軸上的的環或鏈把油從從油池池中帶到軸軸上，再再流向向潤滑滑部位位。如如這種種方法法簡單單可靠靠。油環潤潤滑適適合于于轉速速為50～3000r/min的水平平軸。。轉速過過高，，環將將在軸軸上激激烈跳跳動，，轉速速過低低，則則會帶帶油量量不足足，甚甚至環環將無無法隨隨軸轉轉動。。油鏈與與軸、、油的的接觸觸面積積較大大，低低速時時能隨隨軸轉轉動和和帶起起較多多的油油，因因此油鏈潤潤滑最最適合合低速速機械械。（5）浸油油及飛飛濺潤潤滑將需要要潤滑滑的零零部件件（齒齒輪、、滾動動軸承承等））一部部分浸在油油池中，轉轉動時時可將將油帶帶到潤潤滑部部位；；利用高速旋旋轉的零件件或依依靠附附加的的零件件將油油池中中的油油飛濺或形成飛飛沫向需要要潤滑滑的部部位供供油。。（6）油霧霧潤滑滑利用壓縮空空氣把潤滑滑油從從噴嘴嘴噴出出，潤潤滑油油霧化化后隨隨空氣氣彌散到需潤潤滑的的表面面。由于壓縮空空氣和油霧一起被被送到到潤滑滑部位位，因因此有有較好好的冷卻和清洗效果。。缺點點：排排出的的油霧霧會造造成污污染。。主要用用于高速軸承承的閉式齒輪輪傳動中。。如圖，壓壓縮空氣氣以一定定的速度度通過噴管，在噴管管的喉頭頭處形成負壓區，依靠空氣壓差差從吸管中中吸油。。(7)壓力供油潤滑滑用油泵將油壓送到潤潤滑部位，供供油量充分可可靠且易于控控制，可帶走走摩擦熱，起起冷卻作用，因此潤滑效效果好。廣泛應用與大大型、重型、、高速、精密密、自動化的的各種機械設設備中。圖示為簡單的的壓力供油裝裝置，利用傳傳動軸上的偏心輪，在軸轉動時時推動柱塞泵泵吸油壓油，，使潤滑油經經單向閥通過過油管送到各各潤滑點。油的流量可由活塞行程程調節。（8）（定時定量量）集中自動動供油潤滑系系統新穎的潤滑技技術，能按規定的周期、規定的油量，自動地對設備各個潤滑點進行供油。優點：各點的供油量量不變；潤滑周期的長長短及供油量量可調節，減減少油損耗;潤滑油不回收循環使用，摩擦面面始終得到清清潔的潤滑油油，提高了潤潤滑質量；可自動監控和報警，潤滑可靠；；缺點：系統較為復雜雜。多用于自動、、精密大型機機床、冶金、、礦山、紡織織、印刷等設設備。組成：由潤滑液壓站、定量閥和控制保護等三個基本部部分組成。按定量閥的給給油方式分：：并列和順序序給油系統。。常用潤滑方式式總結1、手工定期潤潤滑—低速、輕載或或不連續運轉轉油嘴、油杯和和油槍2、油浴、油環環和濺油潤滑滑—中速、中載的的重要機械用油量少連續供油，并并冷卻轉動件的圓周周速度為1m/s≤≤v≤10～15m/s減速箱的潤滑滑油霧潤滑裝置置3、油霧潤滑—高速、輕載的的齒輪和軸承承齒輪：圓周速度為v＞5～15m/s軸承：dn＞600000mm·r/min(d為軸承內徑，，n為工作轉速)油霧潤滑裝置置的組成：噴管、吸管和和油量調節器器齒輪減速器的的壓力供油系系統簡圖4、壓力供油潤潤滑—高速、重載、、供油量要求求大的重要部部件壓力供油裝置置的組成：油泵、油箱、、過濾器、冷冷卻器、壓壓力調節閥和和油量調節閥閥等。機床主軸箱、、內燃機鍛壓壓設備等A－油泵B－復式過濾器器C－冷卻器E－壓力表G－調壓閥T－油槽（三）典型零零部件潤滑方方式的選擇（1）滾動軸承一般高速時采用油潤滑滑；低速時采用脂潤滑滑；滾動軸承潤滑滑特點：a.脂潤潤滑滑結構構簡簡單單，，易易密密封封，，能能夠夠承承受受較較大大的的載載荷荷。。b.浸油油潤潤滑滑油面面不應應高高于于最下下方方滾動動體體的的中中心心，否否則則攪攪油油能能量量損損失失大大，，易易使使軸軸承承過熱熱。c.滴油油潤潤滑滑常用用于于中中速速小小軸軸承承。。油油量量一一般般是是每分分鐘鐘5～6滴，，控控制制供供油油量量使使軸承承溫溫度度不超超過過70～90oC。d.噴油油潤潤滑滑潤滑滑及及冷冷卻卻效效果果好好，，適適用用于于高高速速、、重重載載荷荷軸軸承承。。（2）齒齒輪輪傳傳動動齒輪輪的的潤潤滑滑方方式式一一般般可可由由齒齒輪輪的的轉動動速速度度來確確定定；；多級級齒