無縫工藝的做法簡介蔣志軍總序無縫工藝的概念無縫生產的條件及做法的分類搭配無縫工藝的注意事項無縫工藝做法的設計要求無縫工藝常用的膠膜無縫工藝常見的問題點現有的無縫工藝做法“無縫工藝”無縫工藝也就是我們說的“無車縫”工藝-----

將兩個三個或更多的（人造皮、網布等）部件的材料用熱熔膠膜通過溫度、時間、壓力等用熔接的方式黏在一起，替代用針車車線搭接的生產方式。為什么要做這種工藝？---無縫的好處

1、外觀整潔、美觀且耐拽拉

2、重量輕、舒適度好

3、有很強的視覺質感，吸引眼球

4、勞工成本的降低（對生產企業）

綜上所述，近期無縫工藝在鞋業界還會盛行…

無縫生產所具備條件及做法分類：

人造皮＆人造皮人造皮＆網布貼膜類＆網布貼膜類＆人造皮貼膜類＆人造皮＆網布等…….無縫工藝需要的生產條件：機臺、輔助導熱硅膠、生產輔助制具、選用合適的材料無縫做法搭配分類：無縫工藝選材的注意事項材料選用方面：貼膜：在貼膜的選用上需要注意以下細節：A、耐溫狀況：通常我們用的貼膜的低溫層的熔點都在118到125度左右，那么高溫層也就必須要耐更高的溫度而不產生形變才行。B、低溫層熱熔膠膜的耐氧化及黏著強度：這直接影響到后續無縫生產的品質效果。C、厚度：厚度的選擇影響著成品的硬度及部分材料的拉力強度D、收縮率：

貼膜的收縮，直接影響到無縫工藝的外觀效果，那么貼膜用在一些國際品牌上是有收縮比例要求的，要求是收縮不能超過0.2%的.附貼膜不耐溫的成品及貼膜收縮圖片：貼膜不耐溫燙壓后嚴重打皺貼膜收縮太大，燙壓后出現邊距寬窄嚴重無縫工藝選材的注意事項人造革料類材料（這類材料幾乎都是石油渣子做的）A、表層帶PU層的材料：這類材料在選用到無縫工藝工藝的時候要注意表層的PU層不能帶油質，或含粉類材料，否則熱熔膠膜將粘不上去造成拉力不良，另外，表面為鏡面的材料盡量不要選用。B、被里帶涂層材料：這類材料如果被里的涂層上面還要復合熱熔膜，或壓在其它材料上的，要注意涂層材質與熱熔膜是否相黏，否則就會造成無縫拉力不過關。無縫工藝選材的注意事項網布類材料的選用：

網布材料的選用其主要的問題就是能與熱熔膠膜能夠相黏就好了，也有一些單網本身它與熱熔膜是粘不住的，但由于是單層網，我們可以采用做“三明治”的方式上下用膠膜，讓膠透過材料相互抓牢來做。而如果這類網布是三層網或相對較厚的網布材料，或者是尼龍材質的材料一般都不建議用在無縫工藝上面無縫工藝選材的注意事項熱熔膜的選用：1、厚度：一般用在革料搭在革料上的時候用0.15MM的---防止溢膠太寬；與網布材料相結合的一般都采用0.2MM的膠膜2、熔點與拉力：無論我們用什么熱熔膜，那么最好就是熱熔膠膜跟貼膜底層的膠膜是同一家公司生產的，這樣一般的來說就不會出現熔點差了。拉力（剝離）是無縫工藝的命脈，如果貼膜，或熱熔膜將兩個材料黏在一起拉力都不好的話，就更別談其它了。所以任何膜的使用都必須要以拉力為基礎。無縫工藝選材的注意事項A、用于無縫工藝的材料不能長期暴露在潮濕環境下，特別是每年的潮濕季節，材料必須要用袋子密封保存，減少隱患。-------材料含水份在高溫下會產生水蒸汽，造成起泡或直接拉力不良。B、在裁無縫工藝各部件時，裁刀不能打蠟，--------蠟在材料上遇到高溫熔化影響材料之間的粘著。生產及搬運保存方面：無縫工藝生產的注意事項C、生產配套及生產周期：-------用于無縫工藝的材料部件一般相對都比較多，故在數量與配套上面是一大重點，少一個很小的墊片可能就有好多材料要存放待補，給生產帶來很大的困擾，為減少尾數和補制，建議每個部件可多預裁幾雙。至于時間方面跟每款型體的不同工藝而不同。D、測試：-----拉力、彎折及常規的耐黃、水洗等每款型體上線前都要進行測試及試穿驗證，以確保量產生產的安全性。測試一般建議燙壓后24小時以上送測為最佳。無縫工藝生產的注意事項后段工序的注意事項：

所有無縫工藝生產的鞋子，在生產過程中無論是后段針車還是成型，在生產過程中要避免高溫烘烤，特別是帶有水蒸汽的高溫，會造成熱熔膠的二次活化開膠，對成品的拉力、外觀及成品鞋的穿著壽命有極大的影響。無縫工藝后的注意事項無縫工藝的設計注意事項-1A、在無縫工藝中用于裝飾的飾條材料最細不能低于2～3mm。由于無縫工藝的熱壓需要使用硅膠來恒溫燙壓，在燙壓的過程中如材料的線條粗細低于2～3mm，會造成飾條歪斜變曲。B.無縫工藝的搭位在印刷油墨上面時要避開同高周波熱切一樣，所有在油墨上做拉力是沒有保障的。C、貼膜包住墊底材料，多出來的搭位部分，要有安全距離保證，能夠確保邊緣不會在穿著的時候被拉開，同時也能保證在生產中的品質穩定。在某一些國外品牌的鞋子上一般都采用3、5、8、10針對不同區域經行區分設計。D、對有會移色的材料不能同時使用反差較大的顏色-------會造成成鞋移色問題無縫工藝的設計注意事項-21、常規標準來說，無縫工藝燙壓一定要確保最中心的夾層溫度達到熱熔膠膜的熔點溫度8到15秒左右，所以我們在溫度設定時要根據工藝所使用的材料的層次厚度進行上下模的溫度設定。正常貼膜表面接觸的溫度盡量不要超過135度。再配合一定的壓力進行調整，壓力的調整以材料壓出來的成品效果及軟硬度為基準，參考壓力按材料受力面積4～6KG/c㎡。2、日常查驗，燙壓完的成品貼膜邊緣，肉眼可以看到必須有0.5mm左右的溢膠，另貼膜的厚度已經明顯變薄，才能判斷膠膜已經溶解。無縫工藝的查驗及設定事項無縫工藝常用的熱熔膜及貼膜：無縫工藝常用的熱熔膜：NASA-T、NASA-V、NASA-600、FS8080、F333、F-1500

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FLEXPLUS熱熔膜常用的叫法有：0.5mm（50目）、1.0mm（100目）…0.2mm（200目）等等常用的貼（PP）膜厚度：0.35mm、0.45mm、0.5mm0.35mm=0.05mmPU+0.10mmTPU+0.2mm熱熔膠0.45mm=0.05mmPU+0.20mmTPU+0.2mm熱熔膠0.50mm=0.05mmPU+0.25mmTPU+0.2mm熱熔膠廠商：昂司星達元峰華昌尤德龍…

無縫工藝的定位方式：直接將材料放入機臺熱壓（實用于簡單的四面都不外露邊，且沒有對位要求的）采用夾板定位采用托盤直接熱壓采用模具模板掛釘的方式等無縫工藝常見的問題點-------溢膠/打皺/起泡/收縮/拉力/彎折等A、溢膠---1．操作原因：

A、本身溫度太高--解決方案：對溫度進行監控。B、壓力過大，主要出現在冷壓定型的時候--解決方案：要先從冷壓開始調起，將壓力降低。2．材料不能吸膠：（下層是人造皮正面或PPE膜類材料，膠膜溶掉之后會在受壓力的情況下會流動，當沒有能吸附膠水的材料時膠就會往外溢）這種類型的溢膠是不能避免的，質量標準1~2mm以內，另外，操作上溫度盡量做中下線。無縫工藝常見的問題點------溢膠/打皺/起泡/收縮/拉力/彎折等B、打皺----1.硅膠軟硬度的使用不當，如：墊底有挖空的部分正面硅膠太軟會造成變形或打皺的情況。2.材料搭配與選用，收縮率不一樣，本身材料都會有收縮，兩個材料的收縮比不同就會出現打皺3.材料不耐溫，當溫度還沒達到膠膜的溶接效果時已經出現皺哲--材料需要改進。無縫工藝常見的問題點------溢膠/打皺/起泡/收縮/拉力/彎折等C、起泡----主要體現為表層為貼膜類的材料。1、材料含水份太高2、NASA-T類材料溫度高了也會起泡3、下層是鏡面材料，上層是NASA-T類材料也會有包氣泡的現象）無縫工藝常見的問題點-----溢膠/打皺/起泡/收縮/拉力/彎折等D、收縮：

收縮是無縫工藝不可避免的問題,只要是無縫工藝做法都會有收縮.只是不同的材料熱壓完后的收縮狀況會不一樣,對需要無縫工藝后再進行其它工序的做法有一定的影響。解決方案：首先是標準的認定，另外，板師針對不同的材料，來抓紙板大小做預留，但對于需無縫熱壓后再高周波、印刷等相對影響較大.只能盡量在對位的方法上想辦法。麻面：材料、設計搭配與選材、操作1、貼膜本身問題，有麻面的針孔狀，燙壓后更明顯。2、下搭材料表面過于粗糙或材料表層片皮后與貼膜結合均可能會產生麻面。3、當鏡面材料與貼膜，或者革料復合了貼膜但由于某些工藝的局限性還有部分位置還要燙壓貼膜，燙壓時可能會造成麻面的現象。無縫工藝常見的問題點----

溢膠/打皺/起泡/收縮/拉力/彎折等現有的無縫工藝做法A、將各個部件直接用超聲波定位儀或電烙鐵定位固定再熱壓B、直接將各個部件掛在熱壓模具上進行

熱壓C、先將需要熱壓的部件定位預壓，再進行熱壓D、采用托盤的方式將材料按掛釘掛料熱壓

--------每種做法有每種做法的優劣性與局限性。無縫成品過高溫環境之后的顯微鏡對比補充：原始材料過高溫前后的外觀對比無縫工藝后過烘箱前效果圖：外觀良好無縫工藝后過烘箱后效果圖：有氣泡現象目前所使用的材料及結構層：0.3mmHMMILLON2SENAMEL+0.5mmHMMILLONV