生產現場管理2023/1/91

現場管理的重要意義

現場管理是一個企業的企業形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標志。搞好生產現場管理，有利于企業增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。2023/1/922023/1/931、生產現場管理普遍存在問題生產無計劃質量無標準作業無方法消耗無定額物品無標識過程無記錄堆放無區域一、優秀現場管理的標準和要求32023/1/94半成品堆積如山，生產線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做一、優秀現場管理的標準和要求生產現場普遍存在的現象2023/1/94如何做好現場管理管什么，怎么管？一、優秀現場管理的標準和要求2023/1/95一、優秀現場管理的標準和要求2、什么是現場管理：

包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）.進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，2023/1/96一、優秀現場管理的標準和要求

現場管理的五個要素即：人、機、料、法、環。

----也稱為4M1E分析法。1)人（Man）：操作者對質量的認識、技術、身體狀況等；2)機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；3)材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；4)方法（Method）：生產工藝、設備選擇、操作規程等；檢測手段及方法。5)環境（Environment）：工作現場的技術要求和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。現場管理五要素(4M1E分析法)

2023/1/972023/1/98設備功能精確度設備能力故障預警及時適宜合格方法設備材料方法合理過程受控標準化思想意識配合度能力個體差異人環境溫度濕度灰塵污染現場管理的五大要素(4M1E)一、優秀現場管理的標準和要求2023/1/982023/1/99四大目標

Q質量

C成本

D交期

S安全現場管理控制目標現場管理方法一消：消除不增值活動二化：標準化、可視化三不：現場質量“三不”三現：現場、現實、現物四M：4M1E五S：6S管理一、優秀現場管理的標準和要求2023/1/992023/1/910現場管理的五項要求一、當問題發生時，要先去現場；二、檢查現物（有關的物品）；三、當場采取暫行處置措施；四、發掘真正原因并將其排除；五、標準化以防止再發生。一、優秀現場管理的標準和要求2023/1/910現場場管管理理的的8條基基本本原原則則1.最大大程程度度的的減減少少浪浪費費2.獎和和懲懲運運用用得得當當3.發揮揮每每個個員員工工的的才才能能4.使設設備備總總處處于于最最佳佳狀狀態態5.現時時現現地地的的管管理理6.遵循6S的基本模式7.生產數量要與與需求數量掛掛鉤8.制度化管理一、優秀現場場管理的標準準和要求2022/12/2911現場管理人員員的基本職責責生產計劃的執執行所有現場人員員都圍著它轉轉。是焦點。。是工作目目標、是衡量量工作結果的的標準。產量是生產部門只只關重要的目目標。生產管管理著要做到到對產量心中中有數就需要要掌握和控制制好生產線的的速度。為了確保產品品能夠按計劃劃順利進行生生產，保證產產品質量，而而進行的相關關人員培訓、、指導書制定定、物流調達達、設備（含含工裝、量具具、工具）的的準備活動。。生產產準準備備一、、優優秀秀現現場場管管理理的的標標準準和和要要求求提高高生生產產性性是是各各級級管管理理者者的的責責任任，，生生產產性性的的高高低低反反映映了了對對生生產產的的綜綜合合管管理理能能力力。。生產產性性=（完完成成工工時時/就勞勞工工時時））X100%2022/12/2912一、優秀秀現場管管理的標標準和要要求1）定員合合理，技技能匹配配；2）材料工工具，放放置有序序；3）場地規規劃，標標注清析析；4）工作流流程，有有條不紊紊；5）規章制制度，落落實嚴格格；6）現場環環境，衛衛生清潔潔；7）設備完完好，運運轉正常常；8）安全有有序，物物流順暢暢；9）定量保保質，調調控均衡衡；10）登記統統計，應應記無漏漏。3、優秀生生產現場場管理的的標準2022/12/29132022/12/2914維持改善管理的根本在于不斷改善善改善的能力是評價管理者者的重要基準準二、現場管理理的基本方法法（一）、改善善管理的根本在于不斷改善善142022/12/29151、“存在的的都是不合合理的”2、強調理由由是不思進進取的表現現3、立即改進進，及時比比正確更重重要4、反復追問問為什么，，總能找到到問題根源源5、許多問題題的解決，，就在于否否定不可能能6、更應該重重視的是不不花大錢的的改善7、不要追求求完美，完完美都是從從不完美開開始的8、最清楚改改善的是處處于第一線線的操作人人員9、只要是改改善，最小小的事也值值得去做10、改善永無無止境，沒沒有最好，，只有更好好1、改善的十十條基本原原則二、現場管管理的基本本方法2022/12/29152022/12/2916凡是超過過生產產產品所絕對必要要的最少量的設備、、材料、、零件和和工作時時間的部部分，都都是浪費費!美國管理理專家認認為：凡凡是超出出增加產品品價值所必需的的絕對最少少的物料、、機器、、和人力力、場地地、時間間等各種種資源的的部分，，都是浪浪費!2、減少非非增值性性活動二、現場場管理的的基本方方法2022/12/2916堅持““三不不”原原則是是對待待不良良品的的基本本原則則，也也是首首先必必須保保證的的，是是所有有實施施具體體保證證品質質“零零不良良”的的基礎礎。1．不制造造不良品品這是每個個現場人人員首先先必須保保證的，，只有不不產生不不良品才才能使得得不流出出和不接接受不良良品變為為可能。。2．不流出出不良品品作為操作作者一旦旦發現不不良品，，必須及及時停機機（線）），將不不良品在在本工序序截下，，并且在在本工序序內完成成處置和和再發防防止對策策的建立立。3．不接受受不良品品后工序人人員一旦旦發現不不良，將將立即在在本工序序實施停停機（線線），通通知前工工序。前前工序人人員需要要馬上停停止加工工，追查查原因，，采取對對策。3、堅持現現場質量量“3不”原則則二、現場場管理的的基本方方法2022/12/29172022/12/29181、適應接單內內容和作業內內容的頻繁變變化。在品種多、、數量少或按按接單來安排排生產的情況況下，伴隨著著接單內容的的多樣化，也也就要求頻繁繁地變動流水水線的構成。。這種情況可可能每日發生生，最短幾個個小時換1次也是可能的的，作業人員員若具備多能能化的技藝，，就可以適應應變換崗位的的需要2、適應生產計計劃的變更。企業競爭日日益激烈，經經常為滿足顧顧客的某種要要求，不得不不改變生產計計劃，這就要要求作業人員員的多技能化化。既有必要要為提高生產產效率變更流流水線的構成成，也有必要要為提高生產產效率把作業業人員培養成成多能化的作作業者。3、提高生產作作業人員自身身能力。連續做同樣樣輕松、熟練練的事，會對對工作產生厭厭煩，在工作作現場發生一一定程度的變變化是必要的的。挑戰新工工作是一種進進步，作業人人員應追求這這種變化和進進步，而多能能化就是適應應這種要求的的最佳方法。。作業人員希希望改變工作作內容，成為為多能者，這這樣提升的機機會要比單技技能者多得多多。4、員工多能化化二、現場管理理的基本方法法2022/12/29185、生產現場管管理三步曲班前計劃班中控制班后總結二、現場管理理的基本方法法2022/12/2919班前計計劃---提前準準備計劃的的根據據是：：任務量量和交貨期期人員數數量；；設備數數量及及狀態態；原輔材材料的的到位位情況況；相關配配套設設施的的到位位二、現現場管管理的的基本本方法法2022/12/2920班前計計劃---班前前的的交交接接管管理理了解解上上個個班班的的交交接接內內容容，，重重點點是是需本本班班注注意意的的：異常常情情況況及處理理措措施施二、、現現場場管管理理的的基基本本方方法法2022/12/2921班前前計計劃劃---班前前會會主要要內內容容：：班班前前會會做做為為小小組組精精神神傳傳達達的的主主要要表表現現形形式式，，包包括括對對上上個個班班的的總總結結、、本本班班工工作作安安排排、、人人員員激激勵勵（（正激勵與與負激勵勵）、制度度宣貫、、士氣提提升等內內容；時間控制制：10-15分鐘內為為宜；語言控制制：簡潔、簡短、清清楚（重點需需重復））；表態：對對會議內內容一致致達成共共識；二、現場場管理的的基本方方法2022/12/2922班前計劃劃---人員派工工因生產過過程當中中人員變變動，造造成個別別崗位需需要臨時補充充人員，，這時需需進行人人員派工工。派工要求求：因崗定人人因人施教教重點檢查查注重溝通通二、現場場管理的的基本方方法2022/12/2923班中控制---定義：即班組長在在所管轄的的區域內為為完成既定定生產任務務而進行的的支配和指揮工作。二、現場管管理的基本本方法2022/12/2924班中控制制---產量：原料配給給人員出勤勤設備運轉轉核定生產產效率班中控制制---質量：人員衛生生（穿戴洗洗手、操操作過程程衛生））工器具衛衛生（殘殘留、目目視）設備衛生生（殘留留、目視視）工序質量量標準和和判定標標準（原料、半半成品、、成品）二、現場場管理的的基本方方法2022/12/2925班中控制制---安全水（（滴、漏）電（（破損、接接觸水、、負荷）氣（（泄露）汽（（冒、滴、、漏）設備（有無跑偏偏、異響響、漏油油、漏電電等）人（（違規違紀紀操作）原料（（有無污染染等）二、現場場管理的的基本方方法2022/12/2926班中控制制---成本物耗：（各種原原料、包包材等損損耗指標標）能耗：（生產單單位產品品所消耗耗的能源源指標，，目前主主要為水水、電、、氣）班中控制制---交貨期：：完成生產產任務所所歸定的的交貨期期限。各工序的的生產效效率（品品項、人人員、設設備）成品生產產周期最低庫存存量（產產成品量量）二、現場場管理的的基本方方法2022/12/2927生產現場六大大員①生產技術員員（工藝員）②質量檢驗員員（現場品管）③核算統計員員（生產統計）④設備安全員員（機修）⑤生活衛生員員（保潔）⑥材料管理員員（半成品庫管）二、現場管理理的基本方法法2022/12/2928班后總結---班后會本班任務達達成情況；；質量方面出出現的問題題和糾正措措施；設備在運行行當中的問問題；人員的違規規違紀和處處理意見；；隱患點的收收集；二、現場管管理的基本本方法2022/12/2929班后總結---生產記錄生產報表的的填寫；交接班記錄錄；二、現場管管理的基本本方法2022/12/2930班后總結---工作日志主要記錄當當天處理應應急事務、、員工糾紛紛、任務安安排合理程度的思考。進一步優化化自身的管管理行為和和方式起促進作用。便于次日工工作開展，，對提升個人管管理水平起循序漸進的的作用。2022/12/2931二、現場管管理的基本本方法1、什么是6S現場管理：：“6S”活動起源于于日本，主主要內容容為：整理理（Seiri）、整頓（（Seiton）、清掃（（Seiso）、清潔（（Seiketsu）素養（Shitsuke）、和安全全（Security））這6個詞的縮寫寫。因為這這6個詞日語中中羅馬拼音音的第一個個字母都是是“S”，所以簡稱稱為“6S”。（二）、6S現場管理2022/12/2932二、、現現場場管管理理的的基基本本方方法法2022/12/2933整理理：：要要與與不不要要，，一一留留一一棄棄;整頓頓：：科科學學布布局局，，取取用用快快捷捷;清掃掃：：清清除除垃垃圾圾，，美美化化環環境境;清潔潔：：形形成成制制度度，，貫貫徹徹到到底底;素養養：：養養成成習習慣慣，，以以人人為為本本;安全全：：安安全全操操作作，，生生命命第第一一.二、現場場管理的的基本方方法（二）、、6S現場管理理2、“6S”的基本內內容：2022/12/29343、實施6S管理的作作用：(1）提升企企業形象象：整齊齊清潔的的工作環環境，能能夠吸引引客戶，，并且增增強自信信心；（2）減少浪浪費：由由于場地地雜物亂亂放，致致使其他他東西無無處堆放放，這是是一種空空間的浪浪費。（3）提高效效率：擁擁有一個個良好的的工作環環境，可可以使個個人心情情愉悅；；東西擺擺放有序序，能夠夠提高工工作效率率，減少少搬運作作業。（4）質量保保證：一一旦員工工養成了了做事認認真嚴謹謹的習慣慣，他們們生產的的產品返返修率會會大大降降低，提提高產品品品質。。（5）安全保保障：通通道保持持暢通，，員工養養成認真真負責的的習慣，，會使生生產及非非生產事事故減少少。（6）提高設設備壽命命：對設設備及時時進行清清掃、點點檢、保保養、維維護，可可以延長長設備的的壽命。。（7）降低成成本：做做好6個S可以減少少跑冒滴滴漏和來來回搬運運，從而而降低成成本；（8）交期準準：生產產制度規規范化使使得生產產過程一一目了然然，生產產中的異異常現象象明顯化化，出現現問題可可以及時時調整作作業，以以達到交交期準確確。二、現場場管理的的基本方方法（二）、、6S現場管理理2022/12/2935手工作作坊有規劃劃的工工廠對社會會有貢貢獻和和影響響的企企業整頓清掃整理企業文文化二、現現場管管理的的基本本方法法（一））、6S現場管管理整理SEIRI安全SAFETY清掃SEIKETSU素養SHITSUKE整頓SEITON清潔SEISO6S管理2022/12/2936養成良好的的習慣，遵遵守紀律，，培養主動動精神提升人的素素養,形成追求卓卓越、精益益的企業文文化和形成成企業人力力的合力是是“6S”管理的中心心和內核。。整理SEIRI安全SAFETY清掃SEIKETSU素養SHITSUKE整頓SEITON清潔SEISO6S現場管理現場活動的的宗旨：安全第一區別要與不不要的東西西，現場只只保留必須須的物品把東西擺放放整齊，做做好標識管管理清掃工作場場所，保持持環境無垃垃圾，無污污穢狀態維持整理、、整頓、清清掃后的局局面，保持持整潔、衛衛生。二、現場管管理的基本本方法2022/12/2937整理理：：就是是及及時時將將無無用用的的物物品品清清理理出出現現場場,目的的是是騰騰出出空空間間,塑造造清清爽爽的的工工作作場場所所;6S第一一步步是是““整整理理””,將工工作作場場所所中中的的所所有有物物品品區區分分為為必必要要的的與與不不必必要要的的,將必必要要的的留留下下來來,不必必要要的的物物品品徹徹底底清清除除;整理理SEIRI二、、現現場場管管理理的的基基本本方方法法（一一））、、6S現場場管管理理4、6S管理理的的方方法法要要求求：：2022/12/2938（一一））、、6S現場場管管理理二、、現現場場管管理理的的基基本本方方法法調查查需需要要物物品品的的使使用用頻頻度度,決定定日日常常用用量量2022/12/2939出EXIT口通道把不用的物料料搬走,以免阻塞通道道,影響火警逃生生.貨架地面工作間避免工作間充充斥著不需使使用的物件,造成誤踏或絆絆倒的意外避免不需要的的物料放在地地面上,以減少絆倒危危險不得存放損壞壞或不用的貨貨品,以免堆疊過高高而制造不正正確人力提舉舉的機會整理SEIRI2022/12/2940整理SEIRI二、現現場管管理的的基本本方法法2022/12/2941整理SEIRI整理前前后2022/12/2942（2）整整頓頓要落落實實前前一一步步驟驟整整理理工工作作；；布置置流流程程，，確確定定置置放放場場所所；；規定定放放置置方方法法；；劃線線定定位位；；標識識場場所所物物品品（一一））、、6S現場場管管理理二、、現現場場管管理理的的基基本本方方法法2022/12/2943除遵遵循循易易取取、、易易放放、、易易管管理理（（易易識識別別））““三三易易””原原則則外外，，還還遵遵循循3定原原則則。。“3定””原原則則：：定點點、、定定容容、、定定量量※定點點：：放放在在哪哪里里合合適適。。※定容容：：用用什什么么容容器器、、顏顏色色。。※定量：規規定合適適的數量量。整頓SEITON二、現場場管理的的基本方方法2022/12/2944出EXIT口工具架工具架在工具上上標明編編號及名名稱,也在放置置的位置置上同樣樣標明,使工具擺擺放更有有秩序及及易于取取用,減少因錯錯誤使用用而造成成的危險險貨架把同類的的材料放放置在相相同的位位置,使員工容容易找到到,避免混亂亂通道以劃線區區分通道道及工作作間范圍圍,令環境更更加整齊齊,減少碰撞撞意外發發生儲貨區貨品應整整齊疊起起及遠離離通道,以防因貨貨物疊放放過高而而塌下導導致意外外整頓SEITON二、現場場管理的的基本方方法2022/12/2945整頓SEITON二、現場場管理的的基本方方法2022/12/2946二、現場管管理的基本本方法（一）、6S現場管理整頓重點:1）整頓要形形成任何人人都能立即即取出所需需要東西的的狀態；2）要站在新新人.其他職場的的人的立場場來看,使得什么東東西該在什什么地方更更為明確；；3）對于放置置處與被放放置物,都要想方法法使其能立立即取出使使用；4）另外,使用后要能能容易恢復復到原未,沒有回復或或誤放時能能馬上知道道。2022/12/2947生產場地整整頓與目視視化標準場地區域標標識主通道12CM黃色；物料料與作業區區8CM黃或紅色物料存放區區域標識外框8CM黃色、內框框4CM黃色，間距距130CM左右依棧板板長度人行提示20X20CM黃色二、現場管管理的基本本方法2022/12/2948廠房房與與市市政政設設施施整整頓頓與與目目視視化化標標準準路沿沿警警示示間隔隔50CM交替替刷刷黃黃、、黑黑色色油油漆漆防撞撞警警示示45°°傾斜斜，，間間隔隔50CM交替替刷刷黃黃、、黑黑色色油油漆漆工廠廠導導向向牌牌不銹銹鋼鋼材材質質(厚1.2MM)，180X70CM，黑黑體體字字，，腐腐蝕蝕填填漆漆2022/12/2949生產產場場地地整整頓頓與與目目視視化化標標準準安全全警警戒戒線線間隔隔500mm紅白白交交替替，，線線寬寬8CM禁放放區區域域標標識識外框框6CM黃色色；；4CM紅線線45°°斜向向間間隔隔6CM、長長寬寬與與柜柜門門開開合合相相宜宜地面面導導向向標標識識40X40CM黃色色2022/12/2950二、現現場管管理的的基本本方法法（一））、6S現場管管理清掃要要領：：建立清清掃責責任區區(室內外外)；執行例例行掃掃除,清理臟臟污；；執行例例行污污染源源,予以杜杜絕；；建立清清掃基基準,作為規規范。。（3）、清清掃清掃的的內容容：例行掃掃除,清理臟臟污；；資料文文件的的清掃掃；機器設設備的的清掃掃；公共區區域的的清掃掃。2022/12/2951出EXIT口工作間間每天清清潔工工作間間是保保持工工作環環境衛衛生的的最基基本工工作,確保清清掃看看見及及隱蔽蔽的塵塵垢,例如墻墻角,柱位及及柜底底等地地方通道不不應有有垃圾圾及廢廢料,所有垃垃圾應應存放放在廢廢物箱箱內,并定期期清理理,以減少少因垃垃圾積積聚引引致細細菌滋滋生及及蔓延延通道貨架應經常常打掃掃和清清理貨貨架,以防塵塵埃和和污垢垢積聚聚在存存放的的物品品上地面地面上上不應應有油油污和和水漬漬,任何濺濺漏應應盡快快清理理,以防滑滑倒清掃SEIKETSU二、現現場管管理的的基本本方法法2022/12/2952二、現現場管管理的的基本本方法法（一））、6S現場管管理（4）、清清潔：：將上面面的3S實施的的做法法制度度化、、規范范化，，并貫貫徹執執行及及維持持結果果。清潔要要領：：1）.落實前前3S工作；；2）.制訂目目視管管理的的基準準；3）.制訂稽稽核方方法；；4）.制訂獎獎罰制制度，，加強強執行行；5）.維持5S意識；；6）.高階主主管經經常帶帶頭巡巡查，，帶動動重視視。2022/12/2953通風系統統零件放置區材料放置區焊接區機械加工區工具焊接工序序在室內進進行焊接接,應使用局局部抽氣氣系統,以減低員員工吸入入有害煙煙霧的機機會機械設備備使用透明明蓋子可可增加機機械設備備的透明度,方便日常常安全檢檢查工作作工作間儲存區域域應有充充足標記記,以方便員員工識別別那區域域的用途途以及應應采取的的安全措措施要適當保保養通風風系統以以確保清清新空氣氣提供,這可防止止微生物物滋生清潔SEISO2022/12/2954二、現場場管理的的基本方方法（一）、、6S現場管理理（5）素養：：培養具有有好習慣慣、遵守守規則的的員工；；提高員工工文明禮禮貌水準準；營造造團體精精神。素養內容容：1）.持續推動動前4S至習慣化化2）.制訂共同同遵守的的有關規規則.規定3）.制訂禮儀儀守則4）.教育訓練練(新進人員員加強)5）.推動各種種精神提提升活動動(早會.禮貌運動動等)2022/12/2955素養的本本質在現場管管理中，，我們不不厭其煩煩地教育育員工做做整理、、整頓、、清掃，，其目的的并不只只希望他他們將東東西擺好好、設備備擦干凈凈而已；；最主要的的是在于于通過細瑣單調調的動作中中，潛移默化化，改變他他們的思思想，使使他們養養成良好好的習慣；進而能依依照規定定的事項項（廠規規、廠紀紀，各種種規章制制度，標標準化作作業規程程）來行行動，變變成一個個有高尚尚情操的的真正優優秀員工工。二、現場場管理的的基本方方法2022/12/2956使用用個個人人防防護護用用具具當員員工工更更換換影影印印機機碳碳粉粉時時,自發發性性地地穿穿戴戴合合適適的的個個人人防防護護用用具具,例如如手手套套等等定時時評評估估主管管透透過過巡巡查查計計劃劃定定期期評評估估5S執行行的的成成效效,從而而決決定定未未來來改改善善行行動動遵守守安安全全守守則則經常常把把常常用用的的物物件件放放在在容容易易拿拿取取的的地地方方,而妨礙員工[如辦公桌下的的文件]要設法搬移,可避免影響員員工正確的坐坐姿履行個人責任任員工每天下班班前15分鐘自發性地地清潔工作崗崗位素養SHITSUKE二、現場管理理的基本方法法2022/12/2957二、現場管理理的基本方法法（一）、6S現場管理（6）安全：就是貫徹“安全第一、預預防為主”的方針,在生產、工作作中,必須確保人身身、設備、設設施安全,目的是建立起起安全生產的的環境。6S第六步是“安安全”,建立、健全各各項安全管理理體系,對操作人員的的操作技能進進行培訓,調動全員抓安安全隱患。建立安全管理理體制，自護護制度的推行行，安全規則則基準的制定定，安全教育育訓練，設備備·機械·環境之安全問問題改善，定定期循環確認認標準書的執執行與修正狀狀況，培養每每位員工自主主危險預知的的能力。確保遵守標準準作業塑造安全感培養危險預知知能力目的厲行三防原則:防潮、防塵、、防銹2022/12/2958安全的的含義義所謂安安全，，就是是通過過制度度和具具體措措施來來提升升安全全管理理水平平，防防止災災害的的發生生。安安全管管理的的目的的是為為了加加強員員工的的安全全觀念念，使使其具具有良良好的的安全全工作作意識識，更更加注注重安安全細細節管管理。。這樣樣不但但能夠夠降低低事故故發生生率，，而且且能提提升員員工的的工作作品質質。安安全僅僅僅靠靠口號號和理理念是是遠遠遠不夠夠的，，它必必須有有具體體措施施來保保證實實施。。二、現現場管管理的的基本本方法法2022/12/2959事故發發生的的基本本特點點孕育——發展——發生——傷害（（損失失）因果性性偶然性性必然性性潛伏期期突變性性二、現現場管管理的的基本本方法法2022/12/2960（6）、6S現場管理理法的推推行步驟驟二、現場場管理的的基本方方法（一）、、6S現場管理理1：成立推推行組織織2：擬定推推行方針針及目標標3：擬定工工作計劃劃及實施施方法4：教育5：宣傳造造勢6：實施7：評比及及獎懲8：檢討與與修正9常態化2022/12/29611、作業標準化化的定義：標準化，就是是對在作業系系統調查分析析的基礎上，，將現行作業業方法的每一一操作程序和和每一動作進進行分解，以以科學技術、、規章制度和和實踐經驗為為依據，以安安全、質量效效益為目標，，對作業過程程進行改善，，從而形成一一種優化作業業程序，逐步步達到安全、、準確、高效效、省力的作作業效果。二、現場管理理的基本方法法（二）、作業業標準化2022/12/29622022/12/2963作業標準化化所謂標準化化就是明確確的書面的的工作方法法標準就是樣樣板，是所所有工作的的依據標準顯示了了迄今為止止所能想到到最快、最好好、最方便便、最安全全的工作方法法可以避免不不同人員因因不同做法法而產生的的不同結果果二、現場管管理的基本本方法保持工作安安全標準最最新化--工具規格--工作程序--材料搬運與與運輸--操作位置與與姿勢--保護裝置2、作業標準準化的作用用：（1）標準化作作業把復雜雜的管理和和程序化的的作業有機機地融合一一體，使管管理有章法法，工作有有程序，動動作有標準準。（2）推廣標準準化作業，，可優化現現行作業方方法，改變變不良作業業習慣，使使每一工人人都按照安安全、省力力、統一的的作業方法法工作。（3）標準化作作業能將安安全規章制制度具體化化。（4）標準化作作業還有助助于企業管管理水平的的提高，從從而提高企企業經濟效效益。二、現場管管理的基本本方法（二）、作作業標準化化2022/12/29643、標標準準的的制制定定要要求求：：1）、、目標標指指向向：即即遵遵循循標標準準總總是是能能保保持持生生產產出出相相同同品品質質的的產產品品。。因因此此，，與與目目標標無無關關的的詞詞語語、、內內容容請請勿勿出出現現。。2）、、顯示示原原因因和和結結果果：比比如如““焊焊接接厚厚度度應應是是3微米米””這這是是一一個個結結果果，，應應該該描描述述為為：：““焊焊接接工工用用3.0A電流流20分鐘鐘來來獲獲得得3.0微米米的的厚厚度度””。。3）、、準確確：：要要避避免免抽抽象象：““上上緊緊螺螺絲絲時時要要小小心心””。。什什么么是是要要小小心心？？這這樣樣模模糊糊的的詞詞語語是是不不宜宜出出現現的的。。4）、、數量量化化-具體體：每每個個讀讀標標準準的的人人必必須須能能以以相相同同的的方方式式解解釋釋標標準準。。為為了了達達到到這這一一點點，，標標準準中中應應該該多多使使用用圖圖和和數數字字。。5）、現實：標準必必須是現現實的，，即可操作作性。6）、修訂：及時更更新與修修訂標準準。二、現場場管理的的基本方方法（二）、、作業標標準化2022/12/29654、如何制制訂作業業標準？？二、現場場管理的的基本方方法（二）、、作業標標準化選擇作業業項目技術能手手起草參考專業業標準結合實際際修正試驗論證證確定不斷更新新完善2022/12/2966標準程序類標準規范類標準工作程序序作業指導導書工序設定定設備管理理（檢定定、保養養）管理制度度/方法成品規格格圖紙紙標準工時時標準成成本/預算各種計計劃書書經營方方針/目標二、現現場管管理的的基本本方法法2022/12/29675、作業業標準準化應應注意意的問問題：：1）制訂訂標準準要科科學合合理；；2）切記記不要要搞形形式主主義；；3）不要要一刀刀切，，該制制訂的的制訂訂；4）注意意堅持持經常常。二、現現場管管理的的基本本方法法（二））、作作業標標準化化2022/12/29681、目視視管理理的涵涵義：：目視管管理是是利用形形象直直觀而而又色色彩適適宜的的各種種視覺覺感知知信息息來組組織現現場生生產活活動，，達到到提高勞勞動生生產率率的一一種管管理手手段，也是是一種種利用用視覺覺來進進行管管理的的科學學方法法。所以目目視管管理是是一種種以公公開化化和視視覺顯顯示為為特征征的管管理方方式。。二、現現場管管理的的基本本方法法（三））、目目視管管理2022/12/29692、目視管理理的內容方方法：紅牌、看板、、信號燈或或者異常信信號燈、、操作流程程圖、提提醒板、、警示牌、、區域線、、警示線線、告示示板、生生產管理板板等等。。二、現場管管理的基本本方法（三）、目目視管理2022/12/29703、目視管理理的作用：：（1）迅速快捷捷地傳遞信信息；（2）形象直觀觀地將潛在在問題和浪浪費現象顯顯現出來；；有利于于提高工作作效率；；（3）客觀、公公正、透明明化；（4）促進企業業文化的建建立和形成成；（5）透明度高高，便于現現場人員互互相監督，，發揮激勵勵作用；；（6）有利于產產生良好的的生理和心心理效應。。二、現場管管理的基本本方法（三）、目目視管理2022/12/29714、推行目視管管理的基本要要求：統一：目視管理要實實行標準化；；簡約：各種視覺顯示示信號應易懂懂，一目了然然；鮮明：各種視覺顯示示信號要清晰晰，位置適宜宜，現場人員員都能看得見見、看得清；；實用：不擺花架子，，少花錢、講講實效；嚴格：現場所有人員員都必須嚴格格遵守和執行行有關規定，，有錯必糾，，賞罰分明。。二、現場管理理的基本方法法（三）、目視視管理2022/12/2972生產現場管理理是質量管理理的核心，也也是質量管理理的基礎環節節，做好生產產現場的質量量控制是每個個生產型企業業的重要工作作。當今最流行也也是最有效的的是全面質量量管理，這是是一項非常繁繁雜的工作，，今天我們主主要是簡要的的講一下，具具體的大家還還是學習全面面質量管理。。三、生產現場場的控制及架架構2022/12/29731、現場組織設設計的原則：：(1)統一指揮原則則(2)權責對等原則則(3)集權與分權適適度原則(4)因事設職與因因人設職相結結合的原則三、生產現場場控制及架構構2022/12/29742、職職能能式式車間間主主任任生產產班班材料料保保障障設備備維維護護電工工班班三、、生生產產現現場場的的控控制制及及架架構構2022/12/29753、生生產產現現場場組組織織的的職職能能一一般般是是根根據據其其具具體體的的工工作作任任務務來來制制定定，，可可參參考考崗崗位位職職責責說說明明書書來來制制定定。。4、生生產產現現場場組組織織結結構構設設計計的的要要求求是是：：簡簡單單、、責責清清、、便便于于指指揮揮。。下下屬屬單單元元一一般般在在8-15人或或（（班班組組））之之間間，，原原則則上上不不設設副副職職。。三、、生生產產現現場場的的控控制制及及架架構構2022/12/2976四、生生產現現場員員工的的管理理1、優秀秀的生生產車車間管管理者者的標標準積極推推行企企業文文化會制定定和實實施合合理的的管理理制度度倡導者者與實實施安安全生生產避免各各種不不必要要的浪浪費向上管管理和和向下下負責責善于做做好生生產現現場管管理使用現現代管管理工工具的的多面面手2022/12/29772、生產產現場場管理理的內內容：：（1）嚴格格執行行制度度（2）提高高員工工技能能（3）關心心員工工（4）積極極處理理問題題（5）上下下信息息傳遞遞（6）修正正管理理制度度（7）設計計科學學操作作流程程（8）提高高工作作效率率（9）確定定產品品質量量（10）安全全生產產（11）實施員工工績效考核核四、生產現現場員工的的管理2022/12/2978五、生產計計劃的制定定要求生產計劃就是企業為為了生產出符合合市場需要要或顧客要要求的產品品，所確定的生生產的時間間，生產的的數量，生生產的質量量要求等內內容以及如如何生產的總體計劃劃。現場生產管管理者是生生產計劃制制定的主要要操作者之之一。2022/12/29791、生產現場管管理者參與生生產計劃制定定的要求:(1)、客觀闡述生生產能力；（2）、提供產品品質量保證指指標；（3）、準確評估估生產成本。。五、生產計劃劃的制定要求求2022/12/29802、生產計劃實實施中對管理理者的要求：：（1）、優化操作作流程；（2）、解決瓶頸頸問題；（3）、協調機料料關系；（4）、提高生產產效率；（5）、及時溝通通信息。五、生產計劃劃的制定要求求2022/12/29811、生產產成本本控制制的概概念：：生產過過程中中的成成本控控制，，就是在在產品品的制制造過過程中中，對成本本形成成的各各種因因素，按照照事先先擬定定的標標準嚴嚴格加以監監督，發現偏偏差就就及時時采取取措施施加以以糾正正，從而是是生產產過程程中的的各項項資源源的消耗和費