第八章生產作業計劃一、編制生產作業計劃的內容和作用

（一）編制內容

1。制定或修改期量標準

期量標準是指為了合理的組織企業生產活動，在生產產品或零件的數量和期限方面所規定的標準數據。

2。編制生產作業計劃3。進行設備和生產面積的核算和平衡4。生產現場管理

（1）生產作業準備和服務（2）生產現場的布置（3）日常生產派工（4）生產任務的臨時調整（5）鼓勵職工的勞動熱情

5。生產控制（二）生產作業計劃的作用

1。是建立企業正常生產秩序和管理秩序，提高經濟效益的一項重要手段。

（1）工人心中有數，干部的日常管理有了秩序；（2）保證了各部門和車間之間的銜接配合；（3）及時檢查和解決生產中遇到的問題，保證了生產任務的完成。2。生產作業計劃起著具體落實生產計劃的作用。

（1）空間上（2）時間上（3）計劃單位上細分生產任務3。平衡試算更細致，有利于充分的利用生產能力。4。是企業計劃管理的重要環節，確保了企業年度經營計劃的順利實現。5。是規定全體職工奮斗目標，調動職工積極性的重要手段。6。有利于實現均衡生產。第八章生產作業計劃二、期量標準的制定（一）期量標準的種類1。品種單一的大量生產：節拍、批量、節奏、在制品占用量定額、流水線工作指示圖表等；2。穩定的成批生產：批量、產品的投入與出產間隔期和提前期、生產周期、在制品占用量定額等；3。單件小批生產：生產周期、提前期等。第八章生產作業計劃二、幾個重要的期量標準的制定（一）批量和生產間隔期1。概念（1）批量：相同產品或零件一次投入或出產的數量。（2）生產間隔期：相鄰兩批相同產品或零件投入或出產的時間間隔。（3）二者關系：批量=生產間隔期×平均每日產量2。確定

按照一定的生產間隔期和批量組織生產就是成批生產的節奏性，因此，正確確定生產間隔期和批量對于加強成批輪番生產的成套性和組織有節奏的均衡生產關系很大。第八章生產作業計劃（1）以量定期法（經濟批量法）

最小批量法和經濟批量法

經濟批量法是一種根據費用來確定合理批量的方法。

設備調整費用（Ca）庫存保管費用（Cb）

①年度設備調整費用

Ca=A×(N/Q)A——每次設備調整費用

N——年產量Q——批量

②年庫存保管費用Cb=(Q/2)×CC——每件產品的年平均保管費用③總費用

Y=

Ca+Cb=A×(N/Q)+(Q/2)×C④經濟批量Q經=√2NA/C

第八章生產作業計劃批量費用⑤批量調整

a.批量應與月產量倍比關系，并在主要工序上不少于一個或半個輪班的產量b.使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單倍比關系c.批量大小應與生產面積或設備容積相適應d.一般來說，毛坯批量應大于機加工批量，機加工批量應大于裝配批量。（2）以期定量法①統一規定為數不多的互為倍數的標準的生產間隔期（見下表）②根據零件的價值、體積、工藝復雜度、生產周期等情況進行分類；③根據生產間隔期和生產任務確定批量（3）兩者的結合第八章生產作業計劃第八章生產作業計劃批類生產間隔期（天）批量（月產量）每月批次日批11/2424三日批31/88周批61/44旬批81/33半月批121/22月批2411季批723一季一次半年批1446半年一次標準生產間隔期表（二）生產周期1。定義：是指從原材料投入開始到成品出產為止的全部日歷時間（或工作日數）。第八章生產作業計劃鑄鍛毛坯生產周期保險期毛坯周期機械加工生產周期部件裝配生產周期總裝、油漆、包裝生產周期保險期保險期保險期加工周期部裝周期總裝周期產品生產周期機械產品生產周期示意圖2。確定（1）零件工序生產周期

Top=（n×t0/T效×S×Kt）+T準n——批量t0——工序單件工時定額T效——日有效工作時間

Kt——工時定額完成系數T準——工序準備結束時間（2）零件工藝階段的生產周期

To=∑Topi·λ+(m－1)·td

λ——平行系數td——平均每道工序的間隔時間m——工序數目（3）產品的生產周期

網絡圖的關鍵路線的長度第八章生產作業計劃（三）生產提前期1。定義：指產品在各生產環節出產或投入的時間與成品出產時間相比所要提前的時間。有投入提前期和出產提前期兩種。2。制定：

（1）前后車間生產批量相等的情況第八章生產作業計劃裝配投入提前期機加工出產提前期機加工投入提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期毛坯周期機加工周期裝配周期保險期保險期某車間的投投入提前期期=該該車間的出出產提前期期+該該車間的生生產周期某車間的出出產提前期期=后后車間的投投入提前期期+保保險期（2）前后后車間批量量不相等的的情況第八章生生產作業業計劃車間批量生產周期間隔期毛坯機加工裝配24012040205030603010第八章生生產作業業計劃裝配投入提提前期機加工出產產提前期機加工投入入提前期毛坯出產提提前期毛坯投入提提前期毛坯周期保險期機加工周期期保險期裝配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160161～200201～240（四）在制品品定額1。定義：在一定的技技術組織條條件下，各各生產環節節上為了保保證生產銜銜接所必需的的最低限度度的在制品品的標準儲儲備量。2。確定：（1）大量量流水生產產條件下，，在制品定定額的確定定[流水線內內部]①工藝在制制品：流水線的各各個工作地地上正在進進行加工和和檢驗的在在制品。②運輸在制制品：處于連續流流水線的運運輸過程中中或放置在在運輸裝置置上的在制品。只只在連續流流水線上才才計算。③周轉在制制品：在間斷流水水線上由于于相鄰兩工工序的生產產率不同而而形成的在制品。。④保險在制制品：當流水線上上某一工序序發生意外外時，為保保證整個流流水線仍能正常工工作而設置置的在制品品。第八章生生產作業業計劃[流水線之之間]當供應流水水線和需求求流水線的的節拍相等等時，存在在運輸在制品和保險險在制品；；節拍不等等時，存在在周轉在制制品和保險險在制品。。（2）成批批生產條件件下，在制制品定額的的確定[車間內部部]取決于產品品生產的計計劃期末停停留在車間間內的產品品的批數和和批量。具體體來講就是是：Zin=Q××(T0/R)=nd×T0nd——平均每日產產量因此，車間間內部在制制品的批數數取決于T0/R和具體的投投入出產日日期。即：：①T0<R，，月末可能有有一批，也也可能沒有有；②T0=R，，任何時間都都有一批在在制品；③T0>R，，T0/R就是月末末車間在在制品的的批數。。[車間之之間]也即庫存在制制品Zmax=nd×Dst=nd×Ri=QiDst——庫存天數數Ri——前車間出出產間隔隔期Qi——前車間出出產批量量Zst=Zmax/2=Qi/2第八章生生產產作業計計劃第八章生生產產作業計計劃件號全月任務批量工作日期末在制品24681012141618202224211005050（1批）210050031002525（1批）41002060（3批）三、生產產作業計計劃的編編制三各層次次：廠級生產產作業計計劃車車間內內部生產產作業計計劃日日常生生產派工工（一）在在制品定定額法1。原理理：通過在制制品定額額和實際際結存量量的差異異來決定定投入和和產出的的數量，以以消除這這種差異異，從而而得出生生產作業業計劃的的方法。。適用于于大量大大批生產的企企業。2。具體體方法：：在制品定定額法是是按照反反工藝順順序，從從產品的的最后一一個車間開始始，逐漸漸向前推推算。（1）某某車間的的出產量量=后車間投投入量+該車間外外銷量+（庫存半半成品定定額－期初庫存存半成品品結存量量）（2）某某車間的的投入量量=該車間出出產量+該車間預預計廢品品量+（車間在在制品定定額－期初在制制品預計計結存量量）第八章生生產產作業計計劃（3）注注意：①反工藝藝順序②最后車間間出產量量就是成成品出產產量，它它與車間間的半成成品外銷銷量都是是根據生生產計劃劃任務確確定的。。③車間預預計廢品品量是按按計劃規規定的廢廢品率計計算的。。④期初庫庫存半成成品和在在制品結結存量一一般由計計劃時實實際結存存量加上上計劃時時到期末末的預計計發生量量確定。。（4）一一般步驟驟：①計算各各車間投投入和出出產量（（表1））②編制各各車間月月度計劃劃（表2）③把月計計劃按月月分配（（表3））第八章生生產產作業計計劃某產品10000臺零件A：1：1B：1：4C：1：6100004000060000

裝配車間1出產量

10000

40000

600002廢品-------------------------3在制品定額10005000

4期初在制品預計結存量6003500

5投入量（1+2+3-4）1040041500

零件庫6半成品外銷量--------2000

7半成品定額8006000

8期初預計結存量10007100

機加工車間9出產量（5+6+7-8）1020042400

10廢品1001400

11在制品定額18004500

12期初在制品預計結存量600340

13投入量（9+10+11-12）1150044900

毛坯庫14半成品外銷量5006100

15半成品定額200010000

16期初預計結存量300010000

毛坯車間17出產量（13+14+15-16）1100051000

18廢品800--------

19在制品定額4002500

20期初在制品預計結存量3001500

21投入量（17+18+19-20）1190052000

表1：各車間間某月份投入入量與出產量量計算序號

件號名稱每臺件數裝配投入需要量庫存定額差額外銷量出產量投入量101-051軸110400-200----1020011500202-034齒輪441500-1100200042400449003---------------------------------------------------------------------第八章生生產作業計劃劃零件件號及名稱計劃出產量（件）計劃投入量（件）項目

日歷進度

1

23

4

…

…

…

31

01-

051軸

10200

11500計劃投入

460

460

60

460

…

…

…

460計劃產出

408

408

408

408

…

…

…

408實際出產

累計出產

02-034齒輪

42400

44900計劃投入

1796

1796

1796

1796

…

…

…

1796計劃產出

1696

1696

1696

1696

…

…

…

1696實際出產

累計出產

其它

……

……計劃投入

計劃產出

實際出產

累計出產

注：（1）按按全月25個個工作日安排排。（2））本例按日平平均投入和出出產。表3：某月份份加工車間日日歷進度計劃劃（二）提前期法法（累計編號號法）多品種成批生生產條件下，，產品輪番上上下場，不可可能有穩定的的在制品數量，在制品品變動不易掌掌握。但可以以從產品完工工期推算出各各工藝階段需需要投入和出產產的日期，然然后通過以期期轉化為量的的方法，從期期的銜接達到到量的銜接。[累計編號]指從年初或從從開始生產這這種產品起，，以成品出產產的先后順序，為每一一件產品編上上一個累計號號碼。[提前量]在同一時間上上，產品在某某一生產環節節上的累計編編號，同成品的出產累計計號數相比，，相差的號數數。提前量的的大小與提前前期成正比，，即：提前量=提提前期×平平均日產量[提前期法]根據預先制定定的提前期，，通過平均日日產量轉化為為提前量，從而得出同一一時期產品在在各生產環節節上的提前量量，來保證各各車間之間數數量上的銜接的的計劃制定方方法。第八章生生產作業計劃劃1。具體方法法（1）計算產產品在各車間間計劃期末應應達到的累計計出產和投入入的號數①某車間出出產累計號數數=成品品出產累計號號數+該車間間出產提前期期定額×成品品的平均日產產量②某車間投入入累計號數=成品出出產累計號數數+該車間間投入提前期期定額×成品品平均日產量量（2）計算各各車間在計劃劃期內應完成成的出產量和和投入量計劃期車間出出產（投入））量=計劃劃期末出產（（投入）累計計號數－計劃期初已已出產（投入入）累計號數數（3）按照零零件的批量進進行修正，使使其和批量相相等或成整數數倍數第八章生生產作業計劃劃2。優點（1）計劃編編制快（2）計劃修修正是自動進進行的（3）可有效效保證零件的的成套性[例]某產品月計劃劃任務250臺，月工作作日數25天天，平均日產產10臺。要求求在三月份的的第5個工作作日出產第一一批50臺。。試確定三月末各車車間出產（投投入）累計號號數。數據如如下表：第八章生生產作業計劃劃第八章生生產作業計劃劃期量標準裝配車間機加工車間毛坯車間批量50100200生產周期5510生產間隔期51020出產提前期投入提前期三月末出產累計號數三月末投入累計號數00+5=55+10－5=1010+5=1515+20－－10=2525+10=35250300350400500600四、日常生產產派工（一）日常生生產派工的過過程1。定義：根據工段和和班組的生生產作業計計劃及實際際生產情況況，為各個工作作地具體的的分派工作作任務，并并做好作業業準備，以以使生產任務順利開開始的活動動。工段長、班班組長、派派工員。2。過程和和內容（1）準備備工作：①檢查技術術文件②②工具申申請書③③材料搬運通知④④設備備調整通知知（2）派工工開始：①制定工作作指令②②下達工作作指令③③下達檢驗指令令第八章生生產作業業計劃（二）派工工方式1。標準派派工（1）適用用：大量大批批生產的工工段、班組組。（2）含義義：把制品在在各工作地地上的加工工次序、期期限、數量量等全部制制成標準，，并固定下下來，用于于指導各工工作地的日日常生產活活動，而不不必再經常常的分派任任務了。如如：流水線線的標準生生產指示圖圖表2。定期派派工（1）適用用：成批生產產或比較穩穩定的單件件小批生產產。（2）含義義：派工員根據據月度的工工段作業計計劃，在較較短的時期期內，定期期地為每個個職工分派派任務。（3）注意意：①保證重重點,分清清輕重緩急急②保證關鍵鍵零件的加加工進度,注意關鍵鍵設備的充充分負荷③派工要適適合設備的的特點及操操作工人的的技術特長長。（4）工具具：零件的加加工進度計計劃和設備備負荷進度度計劃第八章生生產作業業計劃3。臨時派派工（1）適用用：單件小批批生產的企企業（2）含義義：根據生產產任務和準準備工作的的情況及各各工作地的的負荷情況況，隨時把把任務下達達給工作地地。（3）任務務分配箱第八章生生產作業業計劃（三）作業業順序的合合理安排1。多種零零件由兩臺臺機床加工工的順序安安排[例]設有零件甲甲、乙、丙丙、丁四種種，小組由由車床、銑銑床各一臺臺，其中零零件的加工工順序都是是先車后銑銑，其余條條件如下表表，試確定定最佳加工工順序。第八章生生產作業業計劃零件名稱車加工定額銑加工定額甲154乙810丙65丁12715+8+6+12+7=48甲15乙乙8丙丙6丁丁12甲4乙乙10丙丙5丁丁7第八章生生產作業業計劃（1）從加加工時間中中找出最小小值。本例例中為銑床床列中的4。（2）上述述最小值如如果屬于車車床列（先先加工的設設備列），，則該零件件應優先安安排加工；；反之則最最后加工。。本例中銑銑4應最后后加工。（3）將已已安排加工工的零件除除去，其余余零件在重重復（1））、（2））步驟，直直到全部零零件安排完完畢。（4）當遇遇到車、銑銑兩列的最最小值相等等時，可以以任意取其其中之一。。按照上述方方法，上例例的加工順順序安排應應為：乙、、丁、丙、、甲。繪制成線條條圖如下：：第八章生生產作業業計劃第八章生生產作業業計劃8+12+6+15+4=45乙8丁丁12丙丙6甲甲15乙10丁丁7丙丙5甲甲42。兩件零零件由多臺臺機床加工工[例]設有有甲、乙兩兩種零件，，需要在車車床a、刨床b、鉆床c、銑床d四臺機床上上加工。甲甲零件的加加工順序為為a、b、c、d,所需時間分分別為2、、1、8、、2小時；；乙零件的的加工順序序為a、d、b、c,加工時間分分別為1、、4、1、、4小時。。試確定最最佳加工順順序。(1)以時時間為單位位，劃出縱縱橫坐標，，沿X軸標出甲零零件加工順順序，沿Y軸標出乙零零件加工順順序。(2)標出干涉區區。(3)繪加加工路線。。①假設先先加工乙②②假設先加加工甲(4)計算算加工時間間，選擇加加工時間短短的方案。。第八章生生產作業業計劃第八章生生產作業業計劃甲乙abcdcbda第八章生生產作業業計劃甲乙15甲乙16abcdabcdadbcadbc五、生產作作業控制（一）生產產作業控制制的內容和和功能1。內容（1）確定定工藝流程程，這是生生產作業控控制的起點點和基礎。。（2）安排排生產進度度計劃，這這是生產作作業控制的的前提。（3）下達達生產指令令，這是生生產作業控控制的重要要手段。（4）生產產進度控制制，這是生生產作業控控制成敗的的關鍵。第八章生生產作業業計劃2。功能（1）進度度管理生產作業控控制的核心心就是進度度管理。所所謂進度管管理就是嚴嚴格地按照照生產進度計計劃的要求求，掌握作作業標準與與工序能力力的平衡。。也就是從從作業準備開始到到作業結束束為止的產產品生產全全過程，根根據生產進進度計劃規規定，掌握作業速速度，調整整速度，調調整進度上上的延遲和和冒進，以以保證交貨貨期和生產進度計計劃的實現現。作業分配、進度控制、偏離校正。（2）余力力管理所謂余力，，就是計劃劃期內一定定生產工序序的生產能能力同該期期已經承擔擔的負荷的差差額。余力力管理的目目的，一是是保證實現現計劃規定定的進度；；二是要經常掌握握車間、機機械設備和和作業人員員的實際生生產能力和和實際生產產數量，通過作業分分配和調整整，謀求生生產能力和和負荷之間間的平衡，，做到既不不工作量過多，也也不發生窩窩工的現象象。第八章生生產作業業計劃（3）實物物管理就是對物質質材料、在在制品和成成品，明確確其任一時時間點的所所在位置和和數量的的管管理理。。在在實實物物管管理理中中，，搞搞好好在在制制品品管管理理與與搬搬運運管管理理，，又又是是實實現現生生產產有有效控控制制的的首首要要環環節節。。（4））信信息息管管理理企業業是是由由管管理理部部門門利利用用““人人流流””、、““物物流流””、、““資資金金流流””和和““信信息息流流””來來組組織織生生產的的。。所所謂謂信信息息管管理理就就是是根根據據生生產產的的實實際際需需要要，，按按照照邏邏輯輯的的形形式式對對生生產產過過程中中的的各各種種信信息息進進行行分分類類、、收收集集和和處處理理，，制制定定傳傳輸輸的的路路線線和和有有關關責責任任制制度度，，以保保證證信信息息暢暢通通、、反反饋饋準準確確、、處處理理及及時時、、控控制制有有效效。。第八八章章生生產產作作業業計計劃劃（二二））生生產產作作業業控控制制的的方方法法1。進度度分析（1）坐坐標圖第八章生生產產作業計計劃計劃當日日產量實際當日日產量計劃累計計產量實際累計計產量（2）條形圖第八章生生產產作業計計劃數量102030405060708090床頭箱ECA進給箱溜板手輪尾架中心架刀架座卡盤FDB2。傾向向分析傾向分析析的工具具是折線線圖。就就是把各各工序每每日實際際完成的的數量，，按時間序列列繪制成成坐標圖圖。（1）將將每日實實際完成成的零件件數量，，每三天天一平均均，得到到若干平平均值，連成成一條曲曲線，稱稱為短波（2）將短波各尖峰連成一線，各谷底另聯成一線。外覆線（3）在兩條外覆線的中間繪一曲線，稱為中波。這就是傾向線。第八章生生產產作業計計劃第八章生生產產作業計計劃3。看板板管理（1）看看板管理理的基本本原理日本豐田田汽車公公司大大野耐一一美國國超市推推進進式系統統牽牽引式式系統看板：就是記載載有前道道工序應應生產的的零件號號、零件件名稱、、零件數數量以及及運送時間間、地點點和運送送容器的的卡片或或其它形形式的信信息載體體。看板管理理：又叫準準時生產產（JIT——JustInTime），它的要點點就是準準時。即前道工工序根據據看板上上的信息息，只在在必要的的時間，，按必要要的數量量，生產產必要的產品，，形成由由出產決決定投入入的閉環環系統。。①下道工工序的生生產需求求決定上上一道工②化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲備和按件傳送。③勇最后的裝配工序來調整平衡全部工作。（2）看看板的形形式①工序看看板：在一個工工廠內工工序之間間使用的的看板。。a.取貨看板板：后工序憑憑取貨看看板到前前工序取取貨。b.送貨看板板：當前工序序供應的的后工序序單位較較多時，巡回送貨。但要由后工序各單位填寫送貨看板的零件號和數量。

c.生產看板：用于指示某工序生產工人進行生產活動的看板。

②協作看板：用于固定的工廠協作單位向工廠送貨的看板。（3）看板的運行

這里只說工序看板的運行（如圖）第八章生生產產作業計計劃第八章生生產產作業計計劃（4）看看板的作作用①它是領領貨、運運送和生生產指令令②防止止過量量制造造和過過量運運送③貫徹徹目視視管理理的工工具④準（5）看板管理的運用條件

①以均衡化的流水生產為基礎，否則，不可能非常準時。②要有穩定的產品質量，否則不可能保證不合格品不流入后道工序。③要有較高的企業管理水平。第八章章生生產產作業業計劃劃（三））生產產調度度1。任任務：：以生產產作業業計劃劃為依依據，，檢查查、監監督和和協助助有關關部門門做好好各項項生產產準備備工作作，全全面掌掌握生生產活活動的的過