瀝青路面施工質量控制2011年7月2瀝青面層施工及質量控制

1瀝青混合料的材料

目錄

1瀝青混合料的材料1.1瀝青結合料瀝青結合料—在瀝青混合料中起膠結作用的瀝青材料（含添加的外摻劑、改性劑等）的總稱。

--道路石油瀝青（+抗剝落劑）改性石油瀝青天然石油瀝青（巖瀝青、湖瀝青和海底瀝青--作改性劑使用）煤瀝青原規范：熱拌混合料不宜采用，用于透層、粘層、層鋪法表面處治、貫入式瀝青層。新規范：嚴禁用于熱拌混合料，用于透層、層鋪法表面處治、貫入式瀝青層

----不可用于粘層油滲透性好，脆⑴石油瀝青或道路石油瀝青

原油脫水加熱至360℃→

常壓塔：分餾出汽油、柴油、重柴油→塔底常壓渣油

加熱至390℃→

減壓塔：保持一定的真空度，分餾出減壓餾分（潤滑油）→

減壓渣油=直餾石油瀝青或道路石油瀝青

瀝青材料是由極其復雜的高分子碳氫化合物和這些碳氫化合物的。其中碳占80-87%、氫占

10-15%、氧硫氮小于0.3%

石油瀝青化學組分按四組分法分類：飽和芳、芳香芬、膠質、瀝青質。

按石油加工方法分：蒸餾瀝青：直鎦瀝青氧化瀝青：將低標號的瀝青或渣油在240-290℃的高溫下砍入空氣提高瀝青稠度。溶劑瀝青：對石蠟基原油而言，蒸餾法很難去除高沸點石蠟，采用溶劑法得到優質瀝青。調和瀝青：將幾種瀝青調和設計優質組分的瀝青飽和分13%-31%

芳香分32%-60%

膠質19%-39%蠟含量＜3%

瀝青質6%-15%按原油性質分：

石臘基瀝青：由石臘基煉制，蠟含量一般大于5%，大慶原油煉制的瀝青蠟含量20%左右—典型的石臘基瀝青--延度低、粘結力差、高溫軟、低溫脆。環烷基瀝青：由環烷基原油加工，優質重交瀝青大多為環烷基瀝青。

遼河油田的歡喜嶺油田、新疆九區原油、渤海綏中36-1中間基瀝青：由中間基原油煉制，中、輕交通道路石油瀝青大多屬中間基瀝青⑵技術標準中華人民共和國石油化工行業標準“道路石油瀝青”（SH0522-92）--低于國際上通行的道路石油瀝青標準。中華人民共和國石油化工行業標準“高等級道路石油瀝青”

GB/T15180-94--大體上相當于國際上通行的瀝青標準。基于90年代初國產瀝青中優質瀝青很少的實際情況，交通部根據SH0522制定了“中輕交通量道路引油瀝青技術要求”

根據GB/T15180制定了“重交通道路石油瀝青技術標準”。

1號（Q/SHR003-2000）

2號（Q/SHR004-2000）

2號與“重交瀝青標準”相同

1號考慮了進口瀝青的實際情況:

蠟含量提高到2%

軟化點提高了2℃

溶解度提高到99.5%

增加了密度指標對薄膜加熱試驗后的針入度比、質量損失、延度都提出了更高的要求。1998年起，中國石油化工集團公司制訂的新瀝青行業標準：重交通道路瀝青技術要求(JTJ032-94)

中、、輕輕交交通通道道路路石石油油瀝瀝青青的的技技術術要要求求(JTJ032-94)項目A-200A-180A-140A-100甲A-100乙A-60甲A-60乙針入度(,5s),200-300160-200120-16090-120801-12050-8040-80延度()不小于

cm-1001)1001)90607040軟化點(環球法)，

℃30-4535-4538-4842-5242-5245-5545-55溶解度(三氯乙烯)，不小于％99.099.099.099.099.099.099.0閃點(開口)，不小于

℃180200230230230230230蒸發損失試驗(,5h)

蒸發不大于％1111111

蒸發后針入度比2),不小于％50606065657070注：：當當25℃℃延度度達達不不到到100cm時，，如如15℃℃延度度不不小小于于100cm，也也認認為為是是合合格格的的。。中國國石石油油化化工工集集團團公公司司高高等等級級道道路路石石油油瀝瀝青青企企業業標標準準國內內大大型型瀝瀝青青企企業業道路路石石油油瀝瀝青青技技術術要要求求新規規范范：：道道路路石石油油瀝瀝青青分分為為ABC三級新標標準準以氣氣候候分分區區選選擇擇瀝瀝青青標標號號，，增增加加了了PI--針入入度度指指數數（（溫溫度度敏敏感感性性指指標標，，用用5個溫溫度度的的針針入入度度確定定，，要要求求相相關關系系數數達達到到0.997以上上。。））10℃℃延度度60℃℃動力力粘粘度度軟化化點點、、含含蠟蠟量量、、密密度度及及閃閃點點等等有有提提高高。。老老化化全全部部采采用用薄膜膜加加熱熱試試驗驗,并以以殘殘留留針針入入度度比比及及10℃℃延度度為為指指標標。。項目70號90號A級B級A級B級針入度(25℃,100g,5s)(0.1mm)70-8080-90延度(5cm/min,15℃)不小于(cm)100100延度(5cm/min,10℃)不小于(cm)20152015軟化點(環球法)不小于(℃)46444543閃點不小于(℃)260245含蠟量不大于(%)2.23.02.23.0密度(15℃)(g/cm3)實測記錄溶解度(三氯乙烯)不小于(%)99.5薄膜加熱試驗163℃,5h質量變化不大于(%)±0.8針入度比(25℃)不小于(%)61585754延度(cm)(10℃)不小于(%)6486石油油瀝瀝青青技技術術要要求求表2-4改性性瀝瀝青青僅修修改改了了SBS改性性瀝瀝青青的的針針入入度度指指數數PIIA由-1.0→→-1.2IB由-0.6→-0.8IC由-0.2→-0.4ID由+0.2→0關于針入度指指數PI問題由25℃、（20℃）15℃、30℃(10℃或35℃)的針入度回歸關系式：：togp=AT+K求針入度－溫溫度感應性系系數K.A回歸系數ｒ≥≥0.997（3-5個溫度，仲裁裁時5個）P.I＝（20－500A）/（1＋50A）T800＝（Log800－K）/A＝（2.9031－K）/AT1.2＝（Log1.2－K）/A＝（0.0792－K）/AP.I＜-2溶膠P.I＞+2凝膠P.I-2—+2溶凝膠，國外外要求一般為為-1—+1關于針入度指指數PI問題材料進場前：：結合氣候分區區，按“規范”P9表4.2.1-2要求的項目、、全檢。針入度指數PI要求按3-5個溫度針入度度關系求得，，相關系數不不得小0.997，仲裁時5個溫度，相關關系數不得小小于0.997施工期間：入度、軟化點點、延度-每2-3天1次（原規范1次/100T；新1次/100-300T）含蠟量-必要時⑶質量檢測針入度--溫度25℃或要求的溫度度-試樣內外恒溫溫標準溫度計0-50℃（分度值0.1℃）酒精（紅線））溫度計--不能使用時間--5s標準針—針、針連桿—100g±0.5g（針及針桿重2.5g±0.05g）針的硬度、粗粗糙度、針尖尖的錐度及直徑（0.9mm長0.14-0.16mm）計量部門標定定合格，針尖尖不能被損，，重復用時用三氯乙擦干干凈。平臺與針垂直直針與試樣表面面的接觸情況況澆模時，不能能留有氣泡（（用時火消掉掉）①針入度瀝青感溫性材材料--溫度控制，5℃、10℃、15℃，--速度控制，快快—值小慢慢—值大瀝青絲浮于水水面（瀝青密密度小于水））--加酒精瀝青絲沉到槽槽底（瀝青密密度大于水））--加鹽③軟化點水-蒸餾水，升溫溫速度-5℃/min②延度模擬瀝青在混混合料拌和生生產過程中的的老化瀝青混混合料氧化主主要發生在拌拌和過程中，，瀝青在160-170℃高溫下以薄膜膜狀態與瀝青青接觸，老化化速度幾乎相相當于瀝青路路面19年的自然老化化原“規范”中、輕交通瀝瀝青—蒸發損失試驗驗50g（55×35mm）163℃5h烘箱重交通瀝青--薄膜加熱試驗驗（TFOT）50g3.2mm直徑14±1cm163℃±0.5℃5h薄膜烘箱改性瀝青—轉薄膜加熱試試驗（RTFOT）35g163℃±0.5℃75min吹空氣無旋轉薄膜烘烘箱時可由TFOT代替新“規范”—以薄膜加熱試試驗TFOT為準，也可由由旋轉薄膜烘烘箱RTFOT代替。試驗過程中產產生氧化物，，重量有時會會增加施工期間:應特別注意瀝瀝青結合料的的保管，桶裝裝瀝青搬運要要輕裝輕放不不破桶。瀝青使用期加加熱儲存溫度度宜為140℃左右，不應低低于130℃并不得高于170℃。④老化試驗：（二）粗集料粒徑大于2.36mm的集料2.1對粗集料的要要求質量技術要求求（物理力學學性能）表表4.8.2粗集料質量技技術要求表2-1項目要求值上面層下面層石料壓碎值不大于（%）2626洛杉磯磨耗損失不大于（%）2830表觀密度不小于（g/cm3）2.62.5吸水率不大于（%）2.02.0針片狀顆粒含量不大于（%）1515水洗法<0.075mm顆粒含量不大于（%）11軟石含量不大于（%）35粘附性和磨光光值技術要求求P19表4.8.5規格P18表4.8.3破碎面積P19表4.8.7混合料用粗集集料，可以采采用碎石、破破碎礫石、篩篩選礫石、鋼渣和礦渣等等粗集料應潔凈凈、干燥、無無風化、不含含雜質明確高速公路路、一級公路路不得使用篩篩選礫石和礦礦渣篩選礫石僅適適用于三級及及三級以下公公路的瀝青表表面處治沖擊值--取消壓碎值--高速、一級公公路表面層28%→26%洛杉磯磨耗損損失--高速、一級公公路表面層30%→28%其他等級公路路0%→35%表觀相對密度度--高速、一級公公路表面層2.5→2軟石含量--高速、一級公公路表面層5%→3%針片狀顆粒含含量--明確各規格標標準規格--S12（5-10）、S13（3-10）、S14（3-5）略有變化修訂：⑴規格問題（提提前備料）砸石場（拌和和場）應采取取的措施–應統一專門加加工①控制片石石質量，風化化石、山皮土土不能投入砸砸石機中②采用二級級或三級破碎碎工藝二級工藝——一級鄂式二級反擊式或或錘錘式或錐錐式三級工藝——一級鄂式二級反擊式三級錐式或或反擊擊式2.2粗集料的質量量控制及檢測測碎石加工廠質質量控制要點點⑴存放生產產碎石用的原原石和成品集集料的場地必必須硬化，硬硬化層可采用用碎石或鋪15-20cm的C10水泥穩定砂礫礫。原石或粗粗集料成品不不得堆放在泥泥土地上。⑵采石場在在生產過程中中必須徹底清清除覆蓋層及及泥土夾層。。生產碎石用用的原石不得得含有風化巖巖、土塊、雜雜物。⑶各粒徑規規格的成品集集料必須嚴格格采用墻隔離離措施分別存存放。⑷粗集料須須采用二級或或三級破碎工工藝，第二級級及第三級破破碎不得采用用顎式破碎機機加工生產。。第一級采用用顎式破碎的的碎石粒徑不不得小于10cm。及時更換已破破壞的篩網⑸多個石料料廠供應集料料，應統一振振動篩篩孔尺尺寸，建議的的振動篩篩孔孔尺寸.瀝青拌和廠粗粗集料堆放措措施⑴存放粗集集料的場地必必須硬化，硬硬化層可采用用鋪15-20cm的C10貧混凝土或7天強度不小于于2.5MPa的水泥穩定碎碎石（砂礫））。⑵各種規格格的粗集料應應采用墻隔離離措施分別存存放。⑶集料進場場宜采用分層層堆料方式，，每一層料堆堆頂部經推土土機推成平臺臺后，采用平平堆卸料。振動篩篩的最最大篩篩孔孔孔徑應應與混混合料料類型型的最最大公公稱尺尺寸相相適應應標準篩篩孔2.364.759.513.2161926.531.537（最大大公稱稱粒徑徑）振動篩篩篩孔孔2.5611151922303541③振動篩篩的篩篩孔孔孔徑選擇料料場時時：全全檢中下面面層用用石灰灰巖：：物理性性能：：篩分分--顆粒組組成、、＜0.075mm顆粒含含量、、吸水率率、針針片狀狀顆粒粒含量量、破破碎面面積。。力學性性能：：壓壓碎值值、磨磨耗損損失、、堅固固性、、軟石石含量量。上面層層用抗抗滑料料：花花崗巖巖、輝輝綠巖巖、安安山巖巖、閃閃長巖巖、硬質白白云巖巖、石石灰巖巖等等。磨光值值、沖沖擊值值另：與與瀝瀝青的的粘附附性：：普通（（基質質）瀝瀝青--集料改性瀝瀝青--集料改性瀝瀝青及及普通通瀝青青+抗剝落落劑163℃、5h（薄膜膜）（選擇擇抗剝剝落劑劑—老化前前后、、混合合料水水穩性性）⑷主要檢檢測項項目和和指標標要注意意粗集集料顏顏色、、針片片狀含含量的的變化化，是是否混混有山皮料料，及及時檢檢測壓壓碎值值、針針片狀狀含量量，如如有問問題，，向料場場提出出控制制毛料料質量量或更更換錘錘板等等要求求。外觀-石料品品種及及含泥泥量、、針片片顆粒粒含量量、顆顆粒組成成、軟軟石含含量--隨時篩分--顆粒組組成發發生變變化時時--調整冷冷料倉倉比例例壓碎值值、磨磨光值值、洛洛杉磯磯磨耗耗值、、含水水量--必要時時施工時時（三））細集集料2.36mm以下的的顆粒粒可采用用天然然砂、、機制制砂、、石屑屑.細集料料應潔潔凈、、干燥燥、無無風化化、不不含雜雜質、、并適當的的級配配范圍圍。細集料料質量量技術術要求求表2-2項目要求值表觀密度不小于（g/cm3）2.5含泥量（<0.075mm含量）不大于（%）3砂當量不小于（%）60修訂增加了了：亞甲藍藍值—區分石石粉和和土--機制砂砂、石石屑砂當量量—區分細細砂和和土--天然砂砂棱角性性規格：：增加加了1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm篩孔通通過率率的要要求，，機制制砂或或石屑屑2.36mm有變化化較大大檢測進場前前全全檢檢天然砂砂—重點：：篩分分、堅堅固性性、砂砂當量量機制砂砂或石石屑—重點：：石料料的壓壓碎值值—粗集料料指標標篩分、、砂當當量砂當量量符合合要求求時，，亞甲甲藍試試驗可可不做做施工時時重點：：篩分分、砂砂當量量或亞亞甲藍藍值注意檢檢查天然砂砂的含含泥量量天然砂砂中超超過1cm的顆粒粒細集料料—覆蓋問問題（雨后后）冷冷料倉倉出細細集料料是否否均勻勻用于生生產機機制砂砂或石石屑的的集料料：軟石或或風化化巖、、泥塊塊或泥泥土（四））填料料—礦粉檢測：：用于加加工礦礦粉的的集料料的壓壓碎值值、含含泥量量、軟軟石或或風化化巖礦粉的的細度度注意檢檢查：：要求求采用用5mm以上的的集料料瀝青面面層用用礦粉粉質量量技術術要求求表表2-3項目要求值表觀密度不小于（g/cm3）2.5含水量不大于（%）1粒度范圍（%）<0.6mm（%）<0.15mm（%）<0.075mm（%）10090－10075－100外觀無團粒結塊2瀝青面面層施施工及及質量量控制制1.1施工前前的準準備工工作⑴原原材料料料物物理、、力學學性能能試驗驗，各各類型型目標標配合合比設設計瀝青層層一層層的壓壓實厚厚度要要求：：密級配配—不宜小小于集集料公公稱最最大粒粒徑的的2.5–3倍SMA、OGFC--不宜小小于集集料公公稱最最大粒粒徑的的2–2.5倍集料最最大粒粒徑--使集料料100%通過的的最小小標準準篩孔孔徑或或集料料最大公公稱尺尺寸上上一級級篩號號。集料公稱最最大粒徑--保留在最大大尺寸的標標準篩上的的顆粒含量量不超過10%的標準篩尺尺寸。或篩篩余第一次次大于是10%的篩號的上上一級篩號號（美國Superpave定義）準備工作⑵料場及備料料場地硬化，，特別是運運料車經過過的道路；；排水、地基基下陷--管道斷裂--導熱油管道道⑶設備調試試機械設備調調試、標定定：拌和設備溫溫度、稱量量系統計量量標定試驗設備調調試、標定定注意檢查材料進場質質量檢測情情況：對料源處材材料的檢測測材料進場過過程中的檢檢測目標配合比比—瀝青面層開開工前1個月前應完完成料場及料場場道路的硬硬化--P34：5.5.3運料車進入入攤鋪現場場時，輪胎胎上不得沾沾有泥土等等可能污染染路面的贓贓物，否則則宜設水池池洗凈輪胎胎后進入工工程現場。。各種規格料料的分隔墻墻計量情況—機械、試驗驗設備目標配合比比設計修訂：級配范圍優選級配—預估適宜的的油石比進進行三個級級配的馬歇歇爾試驗：：變化4.75mm（中、粗））2.36mm（細）通過過率由空隙率—確定設計級級配檢驗指標—滲水系數密級配瀝青青砼120（ml/min）SMA混合料80（ml/min）密度最大理論密密度：普通通瀝青混合合料—真空法實測測改性瀝青混混合料—計算法—礦料的有效效密度試件：吸水水率小于2%時—表干法吸水率大于于2%時—蠟封法熱拌瀝青混混合料種類類級配范圍熱拌瀝青混混合料技術術標準（PaPb）預估適宜宜的瀝青用用量Pa=(Pal×γsbl)/集料的合成成毛體積相相對密度Pb=Pa/(100＋γsb)Pal—已建類似工工程的最佳佳油石比（（%）γsbl—集料的合成成毛體積相相對密度γsb--已建類似工工程的集料料的合成毛毛體積相對對密度(也可采用有有效相對密密度)集料的合成成毛體積相相對密度γsb=100/（P1/γ1+P2/γ2+…..+Pn/γn）集料的合成成表觀相對對密度γsb=100/（P1/γˊ1+P2/γˊ2+…..+Pn/γˊn）合成礦料的的有效相對對密度γse普通瀝青混混合料—用預估的瀝瀝青用量拌拌和兩組取取平均值值--真空法γse=（100-Pb）/（100/γγt–Pb/γb）Pb–瀝青含量（（%）γt—試驗瀝青用用量條件下實測測得到的最最大相對密密度γb–瀝青的相對對密度（25℃/25℃℃）改性瀝青混混合料或SMA混合料（難難分散）γse=C×γγsa＋(1-C)×γsbC—合成礦料的的瀝青吸收收系數C=0.033w2x-0.2936wx+0.9339wx=〔(1/γsb)+（1/γsa）〕γsa–合成表觀相相對密度γsb—合成毛體積積相對密度度馬歇爾試件件體積指標標計算試件空隙率率VV=〔1-（γf/γt）〕×100試件的礦料料間隙率VMA=〔〔1-（γf/γsb）×Ps〕×100試件的有效效瀝青飽和和度VFA=〔〔（VMA-VV）/VMA〕××100γf—試件的毛體體積相對密密度γt—瀝青混合料料的最大理理論相對密密度Ps–各種礦料占占瀝青混合合料總質量量的百分率率之和，即即P=100-P，%γsb-礦料的合成成毛體積相相對密度生產配合比比生產配合比比⑴按照集集料規格分分配冷料倉倉，按照經經驗鎖定擋擋料板開啟啟高度；⑵選擇適適中的3-5個皮帶轉速速，先設置置一個皮帶帶轉速，啟啟動烘干、、除塵系統統，開啟一一個冷料倉倉輸料（其其余關閉）），出料穩穩定后（5分鐘以上）），清空熱熱料倉并開開始計時，，到標定時時間（10-15左右分鐘））時，稱量量所有熱料料倉集料，，計算總質質量。⑶對所有有冷料倉標標定后，得得到每個冷冷料倉3-5個皮帶轉速速對應的集集料流量（（總質量/標定時間kg/min）；⑷數據輸輸入控制儀儀或繪制皮皮帶轉速與與集料流量量關系圖，，如：3000型設備，每每小時產量量200t以上，設每每小時輸礦礦料200t，每小時礦礦料流量為為3333kg/min，皮帶轉速速：計算該該倉集料流流量（3333××該倉集料比比例⑸標定時時集料與施施工使用的的集料一致致。冷料倉標定定應徹底挖補補原路面的的翻漿、沉沉陷、擁包包、坑槽等等病害，坑坑槽、翻漿漿周邊的薄薄弱部位必必須清理干干凈，用天天然砂礫或或水穩砂礫礫填補。挖挖除深度小小于25cm時，用壓路路機一次碾碾壓密實；；挖除深度度大于25cm時，用夯機機分層夯實實。加鋪（底基基層或基層層或瀝青面面層）前清清掃“干凈”—空壓機吹層間粘結措措施⑴運輸車車輛行駛的的道路包括括拌和廠內內及拌和廠廠至施工路路段的道路路須采用壓壓路機碾壓壓密實后鋪鋪筑15cm以上水泥穩穩定砂礫，，防止污染染路面。⑵鋪筑面面層的前1－2天必須采用用空壓機吹吹凈基層表表面松散層層，并灑水水濕潤后，，灑布透層層油；⑶瀝青面面層應采用用分段鋪筑筑方式進行行，即下面面層鋪筑2-3個工作日后后，攤鋪機機返回進行行上面層鋪鋪筑。瀝青青面層的層層間應灑布布粘層油，，粘層油采采用改性乳乳化瀝青或或普通乳化化瀝青。拌和設備間歇式瀝青青混合料拌拌和機1000型以上1臺500kW以上發電電機1臺拌和機由由計算機機自動控控制生產產過程，，并配有有完好的的打印裝裝置，冷冷料倉須須有5個以上，，熱料倉倉4個以上，，50T瀝青罐2個以上。。攤鋪設備備ABG-423或弗格勒勒-25001臺應配備性性能良好好的接觸觸式或非非接觸式式自動找找平基準準裝置。。壓路機10－12噸雙鋼輪輪振動壓壓路機2-3臺20噸以上輪輪胎壓路路機1臺運輸車輛輛載重15噸以上的的自卸汽汽車能能滿滿足攤鋪鋪機連續續作業熱料倉篩篩孔尺寸寸AC-133mm、6mm、11mm、16mmAC-163mm、6mm、11mm、19(22)mmAC-203mm、6mm、15mm、22mmAC-253mm、11mm、19mm、26mm普通瀝青青混合料料拌和瀝青150-160℃（150-155℃），不超超過165℃℃礦料175-185℃混合料160-165℃（規范140-165℃）不得超過過180℃℃，混合料貯貯存溫度度--降低不得得超過10℃廢棄溫度度--超過高限限30℃（195℃℃）PR或SBR改性瀝青青混合料料拌和：改性瀝青青儲存溫溫度155--160℃集料加熱熱溫度180--190℃混合料出出廠溫度度175--180℃混合料貯貯存溫度度降降低不不得超過過10℃廢棄溫度度--超過高限限30℃（200℃℃--黃煙、發發污）低溫（早早、晚、、陰天-提高5℃）SBS改性瀝青青混合料料拌和現場加工工SBS改性瀝青青：基質瀝青青加熱溫溫度155--160℃改性瀝青青制作溫溫度宜為為165-170℃，不得超超過175℃℃，SBS常溫加入入。SBS改性瀝青青混合料料：改性瀝青青儲存溫溫度155--160℃集料加熱熱溫度185--190℃混合料出出廠溫度度175--180℃混合料貯貯存溫度度降降低不不得超過過10℃廢棄溫度度--超過高限限30℃（200℃℃--黃煙、發發污）檢查溫度馬歇爾穩穩定度、、流值、、動穩定定度、瀝瀝青含量量、級配配馬歇爾試試件密度度—試件吸水水率小于于0.5%時可用水水中重法法測定的的表觀觀相對密密度作為為標準密密度，對對應的芯芯樣也采采用水中中重法。。SBS的老化回收粉塵塵的使用用：50%→→20%注意事項項開機前——全面檢查查拌和樓樓各部位位運轉是是否正常常，如有有問題應應及時排排除；拌拌和過程程中，操操作人員員必須嚴嚴格按照照技術人人員提供供的配合合比拌料料，不得得隨意更更改配合合比例。。（溢料料或等料料報告試試驗室，，調整冷冷料比例例，不得得替代補補料、調調整冷料料比例無無效后-說明冷料料變化較較大，放放白料調調整熱料料倉比例例）試驗室調調整-監理同意意-試驗室通通知控制制室禁用回收收粉塵——石粉和泥泥土及及時清理理（25%）瀝青混合合料容易易出現的的異常現現象①每天拌拌和的第第一盤混混合料易易出現廢廢料原因——骨料、瀝瀝青預加加熱沒有有達到規規定的溫溫度辦法——拌和鍋是是冷的——第一、第第二盤放放白料適當減少少進入烘烘干筒的的集料數數量或提提高火焰焰溫度（（190℃℃、195℃℃）保證開開機時集集料的加加熱溫度度略高于于規定值值瀝青加熱熱溫度應應達到150℃℃運輸⑴自卸卸汽車車車廂不得得有漏油油、漏料料⑵保溫溫：運輸輸車輛頂頂部應加加棉被覆覆蓋保溫溫，拌和和站應配配專人負負責覆蓋蓋棉被并并固定好好卸料料時揭開開⑶車廂廂內側噴噴涂柴油油水（柴柴油：水水1：3），車廂廂底部不不得有積積液。⑷運料料車接料料時，應應按前、、后、中中三次移移動裝料料，以減減少離析析現象。。⑸在攤攤鋪機前前10-30cm處停車，，不得撞撞擊攤鋪鋪機，卸料過程程中應掛掛空擋，，靠攤鋪鋪機推動動前進（（不允許手制動動剎車，，下坡路路段坡度度大時，，可略帶帶腳制動剎車但但不得使使攤鋪機機阻力過過大）。。⑹卸料料后，須須將車廂廂后擋板板掛鉤掛掛好，以以防漏料料。攤鋪攤鋪方式式及要求求⑴為保保證面層層平整度度，瀝青青混合料料的拌和和、運輸輸能力應應保證不不間斷進進行攤鋪鋪作業，，攤鋪機機應連續續、勻速速行使，，采用高高頻率、、低振幅幅方式振振搗，攤攤鋪壓實實度應大大于80%，并不得得使集料料破碎。。⑵下面面層攤鋪鋪采用鋼鋼絲基準準線控制制高程和和厚度。。鋼絲直直徑3mm或5mm，鋼絲拉拉力應大大于100kgf，每10米設鋼絲絲支架，，彎道應應加密為為5米。上面面層采用用自動找找平裝置置控制厚厚度。注意事項項⑴運料料車到達達現場后后，檢查查混合料料溫度，，與混合合料出廠廠溫度相相比，降降低不得得超過10℃。⑵攤鋪機充充分預熱熨平平板后開始作作業，應勻速速行駛，并保保證攤鋪速度度與供料速度度平衡。當供供料不足時，，宜采用運料料車集中等候候，集中攤鋪鋪的方式，盡盡量減少攤鋪鋪機的停機次次數。⑶攤鋪機螺螺旋輸送器的的轉速要均勻勻穩定，使混混合料料位恒恒定并高于螺螺旋輸送器2/3高度。⑷要有專人負責責檢測混合料料攤鋪溫度、、攤鋪厚度(松鋪系數約為為1.15-1.2，最終由試驗驗段確定)。⑸攤鋪前應應清除下層表表面塵土及雜雜物，應在攤攤鋪前一天用用水沖洗干凈凈，灑布粘層層瀝青。⑹遇雨時，，應立即停止止施工，并清清除未壓實成成型的混合料料。淋雨后的的混合料應廢廢棄，不得卸卸入攤鋪機。。⑺兩側人工工攤鋪的部分分應高出攤鋪鋪機攤鋪面1cm以上，防止壓壓實度不足滲滲水。碾壓碾壓工藝初壓：20噸以上輪胎壓壓路機碾壓1-2遍復壓：10－12噸雙鋼輪壓路路機振動碾壓壓2-3遍終壓：10－12噸雙鋼輪壓路路機靜壓1遍或初壓：10－12噸雙鋼輪壓路路機靜壓1遍復壓：20噸以上輪胎壓壓路機碾壓1-2遍，10－12噸雙鋼輪壓路路機振動碾壓壓2-3遍終壓：10－12噸雙鋼輪壓路路機靜壓1遍，壓輪重疊疊寬度規定輪輪胎壓路機為為30cm，鋼輪壓路機機為20cm。最終的碾壓壓工藝通過鋪鋪筑試驗段確確定。碾壓溫度及速速度PR改性瀝青混合合料初壓溫度不小小于150℃，終壓完成溫溫度不低于110℃。壓路機類型初壓