6SManagementofFactory工廠6S現場管理實務

我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們缺乏對細節的深層關注。

——弗雷德、特納(麥當勞總裁)

什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——張瑞敏

物料占用通道,影響車間物流

電路板如此堆放，品質豈有保障!

臟污不堪的設備,別指望生產干凈合格的產品干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象千里之行,始于足下。

——老子

課程大綱

一、6S推進的目的及意義二、6S推進的誤區三、6S推進重點四、6S推進的實務手法五、6S推進組織及推進步驟六、6S的巡查與檢討七、中國式6S管理問與答第一部分6S推進的目的的及意義一、6S的起源、發發展及其含含義1.6S起源提起6S，首先要從從5S談起，5S源于日本，，它是日本本企業獨特特的一種管理模模式，被譽譽為日本經經濟騰飛的的兩大法寶寶之一。2.6S延伸與發展展整理+整頓頓+清掃+清潔+修修養+安全全+節約+習慣化+服務+堅堅持2S5S6S7S10S3.6S的含義整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU））修養（SHITSUKE））安全（SAFETY)4.6S速記口訣整理:需需與非需、、一留一清清整頓:科科學布局、、取用快捷捷清掃:美美化環境、、拿來即用用清潔:形形成制度、、貫徹到底底修養:遵遵守制度、、養成習慣慣安全:安全操作、、生命第一一二、6S管理是其他他管理體系系運作的基基礎1.6S是其它管理理活動的基基礎1）是TPM的前提2）是TQM的第一步3）是通向ISO9000的捷徑4）是JIT和IE落實的先決決條件2.6S對其他管理理活動有著著促進作用用1）可以營造造整體氛圍圍2）體現效果果，增強信信心3）6S為相關活動動打下基礎礎三、工廠推推進6S的目的-創建八零工工廠1.虧損為零2.不良為零3.浪費為零4.故障為零5.切換產品時時間為零6.事故為零7.投訴為零8.缺勤為零四、6S推進的八大大作用1.改善和提高高企業形象象2.促成效率的的提升3.改善零件在在庫周轉率率4.減少直至消消除故障，，保障品質質5.保障企業安安全生產6.降低生產成成本7.縮短作業周周期，確保保交期8.改善員工精精神面貌，，使組織活活力化五、海爾6S大腳印案例例1.海爾未推進進6S管理時的現現狀2.擦拭桌子的的故事3.OEC(日事日畢、、日清日高高)法4.6S大腳印案例例講述第二部分6S推進的誤區區一、工廠6S推進現狀1.一緊、二松松、三垮臺臺、四重來來2.說起來重要要、做起來來次要、忙忙起來不要要二、工廠6S推進的誤區區點1.6S推行很簡簡單2.工作太忙忙，沒有有時間做做6S3.6S活動就是是檢查4.6S與效率和和品質無無關5.6S活動就是是大掃除除6.工人拿計計件工資資，做6S活動不計計件三、6S成功推進進必備的的三種心心態1.問題及改改進心態態2.現場心態態3.團隊心態態第三部分分6S推進重點點快刀斬亂亂麻！一、整理理(1S)的推進重重點1.目的1）改善和和增加““空間””2）減少少作業現現場磕磕磕碰碰事事件，以以保障安安全3）清理無無用物品品，減少少誤用現現象2.誤區點1）留之無無用，丟丟之可惜惜（雞肋肋）2）反正正是公司司的，管管它有沒沒有價值值，一律律丟3）昨天已已進行過過整理了了，今天天就不重重復了3.未做整理理或做不不好整理理的現狀狀1）多余的的庫存和和機器設設備，使使本來就就很擁擠擠的工廠廠變得更更加擁擠；；2）多余東東西的存存在，致致使工作作人員不不必要的的動作增增加，產產生大量的的無用功功；3）多余東東西過多多，使找找尋零件件和工具具的時間間過長；；4）多余的的東西會會占用資資金，不不但不能能創造利利潤，相相反還要要支付利息息或折舊舊；5）取放沒沒有必要要的東西西，是在在浪費時時間；6）多余的的東西過過多，很很難對設設備布局局和流通通方式進進行果斷斷的改革和和創新……4.區分必需需品與非非必需品品的方法法使用頻率率確定法法使用程度使用頻率處理方法低（非必需品）一年都沒有使用過的物品廢棄/變賣一年或2個月以上使用一次的物品暫時存放倉庫中（必需品）一個月使用一次的物品工作現場集中擺放一個星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作現場或隨身帶一天使用一次的物品每小時都要使用的物品5.處理非必必需品的的方法價值分析析法不要物品無回收價值有回收價值垃圾站廢塑料廢金屬廢紙箱折舊出售舊設備‘’‘’‘’‘物資回收部門處理垃圾化學品特殊處理非必需品要的物品倉庫或集中儲存6.整理的推推進步驟驟1）現場檢檢查2）區分必必需品與與非必需需品3）清理非非必需品品4）非必需需品的處處理5）每天循循環整理理7.整理實施施的主要要方法1）定點拍拍照法2）區域攝攝影法3）紅牌作作戰法4）使用頻頻率法5）價值分分析法柜內需要要徹底的的整理時刻關注注車間死死角小就是美美，簡約約而不簡簡單！二、整頓頓（2S）的推進進重點1.目的1）確保工工作場所所有序化化2）減少少物品尋尋找時間間3）確保保工作場場所一目目了然2.誤區1）追求表表面化，，忽視科科學性2）過于草草率，無無全局觀觀3.不進行徹徹底整頓頓時的現現狀1）只有主主管零件件與材料料的供給給人員才才知道零零件和材料放置置的位置置；2）只有本本人才知知道更換換工序的的工具放放在哪里里；3）不知道道組裝時時用的扳扳手放到到哪里去去了；4）去推手手推車時時，卻發發現它不不在原來來的地方方；5）在機器器下面發發現了一一直在找找的鉗子子；6）一時找找不到工工具箱的的鑰匙……4.整頓的推推進的重重點1）徹底的的進行整整理2）確定放放置場所所3）規定放放置方法法4）進行標標識5.整頓推進進的步驟驟1）分析現現狀2）物品分分類3）區域規規劃4）進行標標示設計計5）決定儲儲存方法法6）整頓實實施6.整頓實施施的主要要方法1）定置管管理法2）油漆漆作戰法法3）形跡跡管理法法4）顏色管管理法5）引線作作戰法7.整頓關鍵鍵活動分類、定定位、標標示、歸歸位地板推薦薦使用顏顏色類別場所顏色地板作業區白色綠色通道區綠色橙色休息區藍色倉庫灰色常見的引引線標示示方法類別顏色線寬(cm)線型區域線黃色10實線出入口線黃色白色10虛線門開閉線黃色10虛線虎紋線黃、黑10實線斑馬線紅、黑5實線定置線在制品黃色或白色5實線作業臺黃色或白色5實線垃圾桶黃色或白色5虛線不合格品危險品黃色或紅色5實線通道太窄窄，影響響工作效效率量具與工工具混放放不妥！！整頓在于于細文件未加加定置易易丟失采用位置置線定置置文件，，防止丟丟失現場文件定位位,防止文文件丟失損壞壞現場改進案例例模擬：依據現場圖片片，請討論分分析如何有效地管管理好沖壓車車間的模具？？案例：1.各種通道寬度度尺寸介紹2.物料堆碼“五五距”介紹一屋不掃，何何以掃天下！！三、清掃（3S）的推進重點點1.目的1）保持現場場干凈整潔，，創造良好的的工作環境，，提升士氣2）保障拿出出來的東西就就立即能使用用2.誤區1）清掃就是““大掃除”2）清掃是清潔潔工的事3）各人只管門門前雪，哪管管他人瓦上霜霜3.不進行清掃時時的現狀1）窗戶玻璃積積滿了灰塵，，透光性差，，即使是白天天也很陰暗2）地板上到處處是油污、水水漬，導致人人容易滑倒摔摔傷；3）遍地加工碎碎屑，給客戶戶留下了非常常不好的印象象；4）機器臟污不不堪，故障率率很高；5）從倉庫調出出來的治夾具具已經損壞，，不能使用；；6）員工把風扇扇吹起來的灰灰塵吸入體內內……4.清掃推進的重重點1）領導以身身作則2）全員參與與，責任到人人（事事有人人管）3）與機器設設備的點檢保保養工作相結結合4）尋根究底底杜絕一切污污染源并建立立清掃基準5)掃漏、掃異、、掃怪6）關注“死角角”，徹底清清掃5.清掃推進的步步驟1）準備工作作2）從工作崗崗位掃除一切切垃圾灰塵3）清掃點檢檢機器設備4）整修在清清掃中發現有有問題的地方方5）查明污垢垢的發生源6）實行區域域責任制7）制定相關清清掃基準6.實施清掃常用用方法1）白手套檢檢查法2）5Why法倉庫出口的卷卷簾門都擦得得干干凈凈沒有規矩，不不成方圓！四、清潔(4S)的推進重點1.清潔推進的目目的1）通過制度化化標準化維持持前面3S的效果，培養養良好的工作習慣2）形成卓越的的企業文化，，提升企業形形象2.清潔推進的重重點1）貫徹6S意識，尋找有有效的激勵方方法2）堅持不懈3）徹底貫徹前前3S4）推行“透明管理”5）形式多樣的的考核檢查6）使制度標準準化7）持續系統的的培訓3.清潔推進的步步驟1）維持前3S的效果2）制度化、、標準化的過過程3）不定期檢檢查頻率的確確定和落實，，不斷改善并并養成習慣4.清潔推進常用用方法1）流動紅旗2）3U-MEMO法5.清潔的延伸1）員工精神清清潔；2）員工服飾清清潔；3）無形物的清清除（如：噪噪音、有害氣氣體等）員工不是因你你期望而工作作，而是因為你檢查而而工作。——HP卡莉操作指導書的的修改須按正正式的ISO流程來操辦案例討論：公司司的的規規章章制制度度為為何何執執行行不不彰彰?十年年樹樹木木，，百百年年樹樹人人！！五、、素素養養(5S)的推推進進重重點點1.推進進素素養養的的目目的的1）促促使使人人人人有有禮禮貌貌、、重重禮禮節節，，進進而而行行成成優優良良的的風風氣氣，，創造造和和諧諧的的團團隊隊精精神神2）讓讓每每一一個個員員工工，，從從上上到到下下，，都都能能夠夠嚴嚴格格遵遵守守規規章章制度度，，培培養養有有良良好好素素質質的的人人才才3）創造造一一個個充充滿滿良良好好風風氣氣的的工工作作場場所所2.素養養活活動動的的內內容容1）遵遵守守公公司司的的規規章章制制度度2）對對待待工工作作認認真真負負責責，，態態度度誠誠懇懇3）在在語語言言和和行行動動上上從從不不傷傷害害他他人人4）體體諒諒他他人人的的難難處處5）注注意意日日常常禮禮貌貌、、問問候候6）多多用用感感謝謝贊贊賞賞的的語語言言7）坦坦誠誠傾傾聽聽他他人人意意見見3.素養養推推進進的的步步驟驟1））學學習習公公司司的的規規章章制制度度2））理理解解規規章章制制度度3））努努力力遵遵守守規規章章制制度度4））成成為為他他人人榜榜樣樣5）具具備備了了良良好好的的素素養養4、素素養養的的實實施施方方法法1）營營造造團團隊隊精精神神2）持持續續地地推推進進前前4S（固固化化—標準準化化—秩序序化化--習慣慣化化—活力力化化））3）教教育育訓訓練練4）制制定定禮禮儀儀守守則則5）開開展展精精神神文文明明建建設設6）6S競賽賽活活動動師傅傅帶帶徒徒弟弟，，言言傳傳身身教教，，一一絲絲不不茍茍員工工素素養養高高低低,廁廁所所可可見見一一斑斑安全全責責任任重重于于泰泰山山！！六、、安安全全(6S)的推推進進重重點點1.安全全管管理理的的目目的的1）保保障障員員工工安安全全2）保保證證生生產產系系統統的的正正常常運運行行3）建建立立系系統統的的安安全全管管理理體體制制4）減減少少經經濟濟損損失失2.安全全實實施施要要領領1））建建立立系系統統的的安安全全管管理理體體制制2））重重視視員員工工的的培培訓訓教教育育3））實實行行現現場場巡巡視視，，排排除除隱隱患患4）創創造造明明快快、、有有序序、、安安全全的的作作業業環環境境3.安全全管管理理的的步步驟驟1））制制定定現現場場安安全全作作業業基基準準2））規規定定員員工工的的著著裝裝要要求求3））不不定定期期檢檢查查頻頻率率的的4）應應急急措措施施5）日日常常作作業業管管理理4.如何何做做好好生生產產車車間間安安全全管管理理工工作作1）生生產產現現場場不不安安全全因因素素不不安安全全現現狀狀、、不不安安全全行行為為2）安安全全工工作作的的特特點點無處處不不有有、、無無時時不不在在，，涉涉及及到到每每一一個個人人、、每每一一個個崗崗位位、、每一一項項生生產產活活動動3）抓抓好好車車間間安安全全工工作作A）建建立立車車間間安安全全工工作作責責任任制制，，將將安安全全工工作作落落實實到到每每一一個個人人身身上上；；B）定定期期和和不不定定期期地地組組織織安安全全檢檢查查，，使使事事故故苗苗頭頭和和隱隱患患得得到到及及時時發現現、、糾糾正正和和及及時時排排除除。。（（將將安安全全隱隱患患控控制制在在萌萌芽芽狀狀態態））C）完完善善安安全全組組織織制制度度，，班班組組設設立立安安全全員員，，班班長長主主管管全全班班的的安安全全工作作，，達達到到組組織織健健全全、、任任務務明明確確、、職職責責清清楚楚、、領領導導有有力力；；D）抓抓好好經經常常性性的的安安全全教教育育，，增增強強一一線線員員工工的的安安全全意意識識；；E）要要利利用用安安全全事事故故違違紀紀等等反反面面事事例例對對員員工工進進行行教教育育；；F）定定時時舉舉行行消消防防演演習習和和逃逃生生演演習習活活動動。。5.安全全突突發發事事件件的的處處理理6.抓安安全全工工作作還還需需做做好好““六六到到””1）心心要要想想到到2）口要要講到到3）耳要要聽到到4）眼要要看到到5）腳要要走到到6）身要要做到到破窗理理論在在6S管理中中的應應用!第四部部分6S推進的的實務務手法法工欲善善其事事，必必先利利其器器！一、日日本企企業“五現”中心主主義1.“五現””中心心主義義2.本田和和豐田田的現現場案案例3.官僚主義普普通管管理者現現場管管理者二、定置管管理1.定義主要研究生生產過程中中的人、物物、場所之之間的相互互關系，通通過科學地規劃劃物品的擺擺放，從而而處理好人人與物、物物與場所、、人與場所的關系，，以實現生生產現場的的有序化、、科學化和和效率化。。2.人與物的三三種狀態（（三定基本本原則）A狀態B狀態C狀態管理的要領領：消除C狀態，將B狀態改進為為A狀態。3.物與場所關關系固定定置自由定置4.人與場所關關系利用IE當中的動作作分析、人體工程和和時間分析析法確定最佳的的狀態。5.定置管理方方式1）物品固定定、位置固固定、標識識固定2）固定定置置和自由定定置6.定置管理推推進步驟調查分分析析設設計實實施考考核改改進進清掃工具干干干凈凈，，定置放置置三、目視管管理1.定義是一種以公公開化和視視覺顯示為為特征的管管理方式，，亦可稱為為““看得見的的管理”和和“一目了了然的管理理”。2.作用1）導向作作用2）異常化化及時顯示示3）特別別提醒和和警示4）優秀秀成果、、事跡的的及時展展示5）各種種重要的的信息及及時公開開以指引引3.目視管理理的分類類·顏色管理理·形跡管理理·看板管理理·標示管理理1)顏色管理理①定義義利用不同同顏色對對人的視視覺和心心理的差差異，對對管理對對象加以以識別和區區分，以以達到有有效管理理之目的的。②顏色色管理的的應用ⅰ、利用不不同的顏顏色區分分不同的的區域和和時段ⅱ、利用不不同的顏顏色區分分不同的的狀態ⅲ、運用特特殊顏色色提醒和和警示2)形跡管理理①定義義將生產現現場的工工治具、、儀器、、夾具等等物品，，在其放放置的場場所采用用形狀繪圖圖或嵌入入凹模等等方式進進行管理理，達到到易于取取用和歸歸位之目目的。②形跡跡管理的的作用ⅰ、減少尋尋找工具具的時間間ⅱ、易于取取用和歸歸位ⅲ、工具丟丟失，馬馬上知道道3)看板管理理①定義將生產運運營過程程中的重重要數據據和關鍵鍵信息采采取看板板的形式式及時公公布和快速速披露，，以減少少因信息息不對稱稱所造成成行動遲遲緩或決決策失誤誤。②看板管理理的作用用ⅰ、利于相相關人員員快速響響應ⅱ、利于信信息交流流，減少少溝通障障礙ⅲ、鞭策激激勵作用用ⅳ、提升企企業形象象4)標示管理理①定義標示管理理是工廠廠管理中中的重要要和基礎礎環節，，是細節節管理的的重要組組成部分，，標示管管理做得得好可減減少誤用用并提升升效率。。②標示管理理的分類類ⅰ、區域及及位置標標示ⅱ、產品標標示ⅲ、狀態標標示ⅳ、職務標標示四、紅牌牌作戰及及流動紅紅旗紅牌作戰戰1.什么是紅紅牌作戰戰指用紅色色的紙做做成的6S管理問題題揭示單單，其中中紅色代代表警告、危危險、不不合格或或不良。。2.紅牌作戰戰的目的的尋找目標標引起重視視消除問題題3.紅牌作戰戰的實施施1）制定掛掛紅牌的的標準；；2）紅牌的的設計；；3）確定掛掛紅牌的的對象；；4）確定掛掛紅牌的的時機；；5）正式掛掛紅牌；；6）掛紅牌牌后改善善效果的的追蹤及及確認；；7）水平展展開及標標準化。。流動紅旗旗1.流動紅旗旗的目的的表彰先進進引起重視視形成內部部良性競競爭2.流動紅旗旗的實施施1）流動紅紅旗的設設計；2）紅旗流流動頻率率的確定定；3）區域5S的評比；；4）評比得得分最高高者授予予紅旗；；5）循環評評比；5S流動紅旗旗應用得得當,效效果好好五、定點拍拍攝法1.什么是定定點攝影影定點攝影影是在現現場發現現問題后后，將現現狀拍攝攝下來備備案，以以用來跟跟進和解決問問題的一一種方法法。2.定點拍攝攝的目的的1）橫向比比較，給給予后進進單位壓壓力；2）縱向比比較，有有利于問問題的及及時改善善及效果果的評估估。3、定點拍拍攝遵循循的原則則1）同一位位置；2）同一高高度；3）同一角角度。倉庫主管管：王五五倉倉管管員：李李四2007/01/24拍倉庫主管管：王五五倉倉管員：：李四2007/04/24拍查找一份份資料,需費費一番工工夫輕松查閱閱資料,工作作效率高高六、3UMEMO法1.什么是3UMEMO法利用表單單將現場場的問題題點按照照不合理理（Unreasonableness)、不均勻勻（Unevenness）、浪費和和無效（（Uselessness）這三種類類別詳細細記錄備備案的一種方方法。2.填寫3UMEMO的目的1）使改善善問題的的方向性性更明確確；2）備忘有有利于追追蹤改善善。3.3UMEMO參考表單單（見下下頁）3U-MEMO

記錄表部門

姓名

日期

觀察對象

著眼點:□不合理□不均勻□浪費問題描述:改善前圖片:改善對策:改善后圖片:改善成果顯示:6S推行委員會評審結果:七、日本本工廠常常用的““六不改改善法”1、不讓等等2、不讓碰碰3、不讓動4、不讓想想5、不讓找6、不讓寫寫現場模擬擬案例：：如何開展展白手套套檢查法法？不是因為為有些事事情難以以做到，，我們們才失去去了斗志志，而是是因為我我們失去去

了斗斗志，那那些事情情難以做做到。——張瑞敏第五部分分6S推進組織織及步驟驟一、推進進的組織織結構最高責任任者：李李董事長長委員長：：雷部長長文員/秘秘書委員劉某部長委員張某科長委員武某科長委員曾某科長委員藍某部長委員陽某部長委員鄭某部長二、制度度章程1.有“章””可依2.有“章””必依3.執“章””必嚴4.違“章””必究三、推進進小組工工作職責責1.開展宣傳傳造勢2.起草并制制定有關關6S文件3.設定6S推進目標標4.制定推進進計劃及及推進活活動方法法5.建立6S檢查及獎獎懲辦法法6.6S教育訓練練7.6S活動的展展開8.組織6S稽核，問問題預防防與跟蹤蹤9.組織6S知識競賽賽活動四、推進進小組人人員素質質要求1.有主見并并充滿工工作激情情2.責任心強強且辦事事原則性性強3.有影響力力和號召召力4.以企業利利益為第第一心態態五、6S推進的基基本步驟驟1.獲得最高高層承諾諾和做好好準備2.成立6S推進委員員會，選選定活動動場所3.6S推進策劃劃4.宣傳造勢勢，教育育培訓5.局部推行行6S6.全面推行行6S7.評審8.問題改善善和跟蹤蹤六、6S推進組織織的八大大要決1.領導掛帥帥2.培養6S大氣候3.全員參與與其樂無無窮4.徹底理解解6S5.立竿見影影的方法法6.領導巡視視現場7.上下一心心，徹底底推進8.以6S為改善橋橋梁七、6S推進計劃劃的策劃劃6S推進計劃劃必須依依照公司司的實際際情況出出發，遵遵循客觀觀公正的的原則。。第六部分分6S巡查與檢檢討員工不是是因為你你的期望望而工作作，而是是因你的的檢查而而工作。。—前HP總裁卡卡莉一、6S巡查標準準的制定定1.6S巡查標準準制定的的依據2.6S巡查標準準內容推薦巡查查100條的標準準，各單單位可參參考這100條制定已已的巡查查標準。。二、6S巡查小組組的建立立及要求求1.小組的建建立由主導各各6S區域負責責人抽出出一名參參加而組組成2.6S巡查小組組成員的的要1）巡查人人員要認認真負責責，有責責任心；；2）巡查要要仔細、、嚴格、、公平、、公正、、公開；；3）巡查完完畢要做做書面報報告，此此報告必必須呈6S最高責任任者批閱,最后公公布于眾眾。三、6S巡查的展展開1.首次會議議2.巡查進行行3.末次會議議四、巡查查結果公公開透明明化巡查結果果公布1）實景景拍照2）數字字圖表3）現場場評比法法4）巡查查打分賦賦值法五、問題題改善與與追蹤1.問題改善善1）5W1H法2）PDCA法2.問題追蹤蹤1）以書面面文件形形式提供供給跟進進工作負負責人，，作為自自己進行糾正和預預防措施的依依據；2）跟進工作負負責人員必須須按期進行現現場驗證。六、6S與績效管理的的聯系1.將6S列入績效考核核項目2.6S巡查結果記入入部門和個人人績效考核中中去3.將6S的結果與責任任部門或個人人的獎金發放放掛勾4.將6S的巡查結果作作為個人晉升升的依據之一一七、如何提升升團隊的執行行力1.強化員工的問問題意識；2.培養員工的改改善意識；3.認真培植員工工的服從意識識；4.要求干部要以以身作則；5.加強對員工責責任意識及敬敬業精神的培培訓；6.抓住典型事例例開展廣泛教教育；7.在流程控制中中著重推進團團隊核心價值值觀的建設。。第七部分中中國式6S管理問與答一、中國式6S管理與日式5S管理的不同點點不同點：1）文化的不同同；2）管理水平的的不同；6S管理問與答！！心態變則意識識變；意識變則行為為變；行為變則性格格變；性格變則命運運變。安全始于整理理整頓，終于整理整頓頓。推廣6S始于素養，終于素養。企業管理始于于6S，終于6S。9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。13:02:4113:02:4113:0212/29/20221:02:41PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2213:02:4113:02Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。13:02:4113:02:4113:02Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2213:02:4113:02:41December29,202214、他鄉生白白發，舊國國見青山。。。29十二二月20221:02:41下下午13:02:4112月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月221:02下下午12月-2213:02December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2913:02:4113:02:4129December202217、做前，，能夠環環視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。1:02:41下午午1:02下午午13:02:4112月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有結果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。