第9章

物料需求計劃與企業資源計劃9.1概述9.2MRP系統9.3MRP批量問題算法9.4MRP的擴展19.1概述9.1.1有關概念和基本思想9.1.2獨立需求和相關需求9.1.3MRP在生產經營活動中的地位29.1.1有關概念和基本思想MRP：處理相關需求庫存訂貨和作業計劃的計算機信息系統物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外購件以及產品工藝順序將原材料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產品反工藝順序如果要求按交貨時間提供產品，就必須提前一定時間加工所需數量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準備所需數量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料3根據產品出產計劃倒推出相關物料的需求圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產產品需求數量和需求日期產品裝配數量和裝配日期零部件投入數量和投入日期制造資源的需要數量和需要時間零部件出產數量和出產日期計劃執行9.1.1有關概念和基本思想（續）49.1.1有關概念和基本思想（續）MRP的出現，是電子計算機應用于生產管理的結果是以物料為中心來組織生產，還是以設備為中心來組織生產，代表了兩種不同的指導思想在組織生產的過程中，上道工序應該按下道工序的要求進行生產，前一生產階段應該為后一生產階段服務59.1.2獨立需求和相關需求項目獨立需求相關需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、在制品估計需求的方法預測或訂單計算計劃方法EOQ,ROPMRP69.1.3MRP在生產經營活動中地位經營計劃預測企業當前條件生產大綱產品出產預計劃產品出產計劃MRP庫存業務粗略能力平衡技術資料庫存狀態文件產品結構文件79.1.3MRP地位（續）外購件需求計劃自制件投入出產計劃采購訂單供貨單位信息能力需求計劃車間生產作業計劃作業統計與控制8MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產品出產計劃物料清單庫存記錄MRP計算機程序變更發出訂單計劃發出訂貨例外報告計劃報告結果控制報告庫存事件基本報告其它報告9.2MRP系統99.2MRP系統統（續續）產品出出產計計劃(MPS)產品生生產計計劃（（MasterProductionSchedule),簡稱MPS）是是MRP的的主要要輸入入，它它是MRP運行行的驅驅動源源。MPS的計計劃對對象是是企業業向外外界提提供的的東西西，它它們具具有獨獨立需需求的的特征征，包包括：：最終產產品項項，即即一臺臺完整整的產產品獨立需需求的的備品品、配配件，，可以以是一一個完完整的的部件件或是是零件件MPS中規規定的的出產產數量量一般般為凈凈需要要量，，即需需生產產的數數量109.2MRP系統統（續）綜合生產計計劃和產品品出產計劃劃1,2001,500綜合生產計劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產品出產計劃（MasterProductionSchedule,MPS)87654321周次二月一月月份119.2MRP系統統（續）產品結構文文件（BOM）產品結構文文件（BillofMaterials），又稱為物物料清單，，反映了產產品的組成成與結構信信息，也就就是說明了了是由哪些些物料構成成的，需要要多少物料料，是如何何制造出來來的可以用產品結構樹樹直觀地表示示出來。產品結構層層次的多少少隨產品的的不同而不不同，層次次越多，管管理和計劃劃就越復雜雜。12Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N10049.2MRP系統統（續）產品結構文文件（Bill-of-Material）13AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)產品結構樹樹01234層層9.2MRP系統統（續）14AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)調整后的產產品結構樹樹01234層層9.2MRP系統統（續）159.2MRP系統統（續）按時段描述述的產品結結構（提前前期）123456783weeksF2weeksEA1week1weekCG2weeksD1weekE2weeks

開始加工DD1weekB2weekstoproduceD和E必須在這里完工，使B可以開始加工169.2MRP系統統（續）庫存狀態文文件庫存狀態文文件保存了了每一種物物料的有關關數據，MRP系統統關于訂什什么，訂多多少，何時時發出訂貨貨等重要信信息，都存存儲在庫存存狀態文件件中。產品結構文文件是相對對穩定的，，而庫存狀狀態文件卻卻處于不斷斷變動之中中。MRP每重新運運行一次，，它就發生生一次大的的變化。17部件CLT=2周周周次次1234567891011總需要量預計到貨量量現有數凈需要量計劃發出訂訂貨量3003003004002020420420420420120120120––180-180-4801803001803009.2MRP系統統（續）庫存狀態文文件189.2MRP系統統（續）庫存狀態文文件總需要量：：由上層元元件的計劃劃發出訂貨貨量決定。。本例中，，對C的總總需要量在在第5周、、8周和10周各為為300件件。預計到貨量量：指在將將來某個時時間段某項項目的入庫庫量。它來來源于正在在執行中的的采購訂單單或生產訂訂單。現有有數數:為為相相應應時時間間的的當當前前庫庫存存量量，，它它是是倉倉庫庫中中實實際際存存放放的的可可用用庫庫存存量量。。本本例例中中，，在在計計劃劃時時，，元元件件C當當前前庫庫存存為為20件件，，到到第第2周周，，預預計計到到貨貨400件件，，所所以以現現有有數數為為420件件。。凈需需要要量量：：當當現現有有數數和和預預計計到到貨貨量量不不能能滿滿足足總總需需要要量量時時，，就就會會產產產產生生凈凈需需要要量量。。計劃劃發發出出訂訂貨貨量量：：為為保保證證對對零零部部件件的的需需求求而而必必須須投投入入生生產產的的物物料料數數量量。。199.2MRP系系統統（（續續））產品出產計劃物料清單提前期庫存數據采購數據MRP程序(計算機及軟件)MRPbyPeriodReportMRPbydatereportPlannedorderreportPurchaseadviceExceptionreportExceptionreport209.2MRP系系統統（（續續））MRP的的輸輸出出MRP系系統統可可以以提提供供各各種種生生產產和和庫庫存存控控制制用用的的計計劃劃和和報報告告。。主主要要輸輸出出如如下下：：⑴零零部部件件投投入入出出產產計計劃劃⑵原原材材料料需需求求計計劃劃⑶互互轉轉件件計計劃劃⑷庫庫存存狀狀態態記記錄錄⑸工工藝藝裝裝備備機機器器設設備備需需求求計計劃劃⑹計計劃劃將將要要發發出出的的訂訂貨貨219.2MRP系系統統（（續續））MRP的的輸輸出出⑺已已發發出出訂訂貨貨的的調調整整，，包包括括改改變變交交貨貨期期，，取取消消和和暫暫停停某某些些訂訂貨貨等等⑻零零部部件件完完工工情情況況統統計計，，外外購購件件及及原原材材料料到到貨貨情情況況統統計計⑼對對生生產產及及庫庫存存費費用用進進行行預預算算的的報報告告。。⑽交交貨貨期期模模擬擬報報告告⑾優優先先權權計計劃劃229.2MRP系系統統（（續續））MRP的的處處理理過過程程關鍵鍵是是找找出出上上層層元元件件(父父項項)和和下下層層元元件件(子子項項)之之間間的的聯聯系系：：按按父父項項的的計計劃劃發發出出訂訂貨貨量量來來計計算算子子項項的的總總需需要要量量，，并并保保持持時時間間上上一一致致要提高高MRP的的處理理效率率，要要采用用自頂頂向下下、逐逐層處處理的的方法法：先先處理理所有有產品品的零零層，，然后后處理理第1層，，…，，一一直到到最低低層，，而不不是逐逐臺產產品自自頂向向下處處理。。這樣樣做的的好處處每一一項目目只需需檢索索處理理一次次，效效率較較高。。為此此需要要對每每個元元素編編一個個低層層碼利用批批量規規則確確定計計劃發發出訂訂貨數數量，，利用用提前前期確確定計計劃發發出訂訂貨日日期。。23產品項目A(0層)提前期2周項目周次1234567891011總需要量1015預計到貨量現有數00000000－10－10－10－25凈需要量10計劃發出訂貨量1015B(1層)1周總需要量1015預計到貨量10現有數21212121212222－13凈需要量13計劃發出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預計到貨量10現有數5515151515－5－5－31－61凈需要量52630計劃發出訂貨量52630249.2MRP系統統（續續）MRP的處處理過過程多個需需求源源下元元件需需求量量的計計算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:B259.3MRP批量量問題題算法法逐批算算法（Lot-for-lot））最大零零件周周期收收益（MaximumPart-PeriodGain,MPG）法Wagner-Whitin的最優優算法法(略略）周次123456789101112凈需量量101015207018025027023040010例：S=300元，，H＝＝2元元/件件.周周，S/H＝＝150（（件.周））LT為零零269.3MRP批量量問題題算法法逐批算算法（Lot-for-lot)周次凈需量量123456789101112101015207018025027023040010CH=（10＋＋10＋15＋＋20＋70＋＋180＋＋250＋＋270＋＋230＋＋40＋10））*2/2=1105（（元元）；；CR=300*11=3300（（元））；CH+CR=4405（元元）279.3MRP批量量問題題算法法（續續）MPG法MPG法的的思想是這這樣的：當當把某周(t)的需需求D(t)合并到到相對t的的第1周一一起訂貨時時(第1周周有需求)，可以節節省一次訂訂貨費S，，但卻增加加了維持庫庫存費(t-1)··D(t)·H只要(t-1)·D(t)··H＜S，，即(t-1)·D(t)＜＜S／H，，就將D(t)合并并到第1周周一起訂貨貨。第1周周是相對ｔｔ周而言的的(t-1)·D(t)越小，，則合并訂訂貨越合算算。(t-1)·D(t)單位為為“零件－－周期”。。將一個零零件提前1周訂貨為為一個“零零件－周期期”28D1D2D2若1*D2＊H<S,合合并到第1周訂貨合合算123456周周次若2*D3＊H<S,并并到第1周周訂貨合算算若3*D4*H<S,合并并訂貨合算算9.3MRP批量量問題算法法（續）MPG法29周次次最小零件周周期移動次數1234567891011120123451020205070180101015207018025027023040010200152070180250270230400102003507018025027023040010200350701802502702305000200350701802502702800005500070180250270280000期初庫存期末庫存5545352070180250270280501010453520000005010100用MPG法法求訂貨批批量的過程程309.3MRP批量量問題算法法（續）MPG法CR=6*300=1800（（元）CH=（55＋＋45＋45＋35＋35＋＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋＋50＋10＋10＋10＋＋10）＊＊2/2=1445（元））CH＋CR＝3245（元））319.4MRP的擴擴展9.4.1配送資資源規劃DRP(DistributionRequirementsPlanning））9.4.2MRPII（ManufacturingResourcePlanning)9.4.3ERP(EnterpriseResourcePlanning)329.4.1配送資資源規劃（（DRP））DRP的處處理過程提前期2周周安全庫存存50,批批量250周次預計需求求現有數計劃發出出訂貨量量12345678404040404040404023019015011060250180110290250250零售點A339.4.1配送送資源規規劃（DRP））（續））DRP的的處理過過程提前期3周安全全庫存70,批批量300周次預計總需需求量現有數計劃發出出訂貨量量1234567860606060656565659033027021015085320255190300零售點B349.4.1配送送資源規規劃（DRP））（續））DRP的的處理過過程提前期3周安全全庫存1000,批量量1500周次預計需求求現有數計劃發出出訂貨量量123456785502501750175017501200120027002450245024501500批發部359.4.1配送送資源規規劃（DRP））（續））DRP與與MRP相同點點:都是分時時段訂貨貨點方法法（time-phasedorderpoint）都采用固固定提前前期假設能力力無限DRP與與MRP不同點點:MRP處處理生產產過程物物流，其其形態不不斷變化化；DRP處理理流通過過程物流流，其形形態不變變化MRP從從總體出出發，自自頂向下下處理到到零件和和原材料料；DRP低層層服務網網點出發發，自下下而上處處理到總總體369.4.2MRPII經營計劃劃總帳能力需求求計劃編制粗能能力計劃劃物料需求計劃劃物料清單主生產計劃生產計劃銷售計劃車間作業計劃劃庫存管理應收帳作業統計與控控制應付帳采購外購計劃可行否可行不可行MRPII的的組成結構和和處理邏輯379.4.2MRPII（續）MPRII統統一了企業的的生產經營活活動營銷部門生產部門采購部門財務部門技術部門計劃的一貫性