物料管理實務.第一章物料管理概論一.物料管理的致命吸引力1.一般制造業物料

占最大比率,管不好就等于做

2.沒有適

/適

/適

/適

/適

供料,就沒有生產力。(巧婦難為無米之炊)3.物料是企業財產，也是最大

4.物料是使企業可能

的最大原因

(呆料/死料/廢料,都是大浪費)二、物料管理不良的影響明顯的浪費停工

料、交期建物／

的浪費報廢／廉售／下腳料（品）的浪費潛在的浪費資金

與利息的呆滯料的浪費用料成本無法

的損失三、物料的范圍成品含可正常出售的

／原材料含待投入生產的

／

／在制品制造耗材專指不計入產品用料成本的耗材設備維修用其它四、整體的物料管理與管理循環對策行動計劃查核執行1.管理循環圖2.物料管理循環1.計劃（PLAN）訂單／生產計劃---用料需求規劃安全存量規劃備料計劃2.執行（DO）請購／訂購／托工／驗收發料／入出庫作業盤點物料管理循環3.查核(Check)缺料分析稽催價格管制4.對策行動（ACTION）修正進度排程稽催／品管五、整體物料管理的功能范圍1.物料的資產保有質/量2.物料需求與產銷計劃的配合3.物料供用與生產現場的配合4.料品購入與委托加工作業的細節內容訂制/訂購/驗收入庫5.領發料作業及成本管制備料/發料超損耗管制六.物料管理常常見的缺失失1.料帳不不準停工待料/庫存積積壓/呆呆料損失…….多病并并發2.料品報報廢損失多多3.庫存積積壓多、周周轉率低4.呆料比比率高5.倉儲備備料時間長長影響現場場生產績效效6.停工待料損損失工時多多影響整體經經營績效七、整體物物料管理的的目標適/適/適/適/適地供應生產所所需防止的發生提高用料周周轉率，減減低財務無無形成本控制及降低低物料，確保并提高利潤確保企業資資產之數量量及價值制購需求計劃分析請購/請制訂購/訂制點收/檢驗退回廠商倉儲作業料帳作業盤點備料/發料八.一般物料管管理作業程程序九.物料管理機機能總體要要項1.半成品品/用用料庫存模模式之決定定選定適宜產產銷型態之之庫存管理理模式2.管制(規劃)用料庫庫存使存料配合合生產計劃劃所需，不不會停工待待料，又不不會過多積積壓。3.料帳管管理使料帳準確確，及時提提供管理決決策信息4.倉儲管管理維護庫存用用料質與量量，減少損損廢，提高高備料效率5.消除呆呆料。從流程上上防止呆料料產生。呆料之及及早有效處處理6.采購管管理。合乎品質質要求/合理價格的的購料。配合生產產排程不延延誤的采購購稽催7.委外加工管理理8.備料管管理。使生產現現場及時獲獲得需用材材料。領發料之之合理嚴密密管制第二章檢檢討庫庫存原因與與

選擇存存量管理模模式一.庫存管理不不良對企業業經營的影影響1.庫存過過多A.資金積積壓周轉率低沒有轉化成成流動的血血脈B.潛在的的呆廢料損損失積存越多,壞廢廢損失機會會就越大呆廢料處理理仍是浪費費損失C.更多的的管理費用用/建建物費用用管倉庫人員員/工工時/管管理工工具建物浪費2.庫存不足應應付生產投投入A.訂單交交期延誤客訴/賠賠損客戶流失B.整體生生產力低落落/成成本高現場停工待待料臨時進料時時趕工高成成本損失C.緊急彌補對對策的損失失高價補購緊急處理相相關費用二.物料庫存的的結構1.投產需需用的量2.必要的的存量3.為克服服制程問題題而預留的的存量4.為克服服供應環境境問題而預預留的存量5.由于管理不不當而發生生的不當庫庫存6.呆料/浪費費存量7.未處理的廢廢料三.存量模式/存量計劃管管制的目標標減少存貨積積壓,提提高存貨運運用效率以最少庫存存,達達到最高生生產量/銷售量量減少停工待待料,提升升整體生產產力適時/適地/適質/適量/適價地供應投產所所需不致延誤交交期,充份服務客客戶減少呆存損損廢風險間接降低各各項間接成成本四.存量計劃管管制的主要要模式A/R法法(AsRequired)復倉倉法法安全全存存量量管管理理法法(定定期期訂訂購購/定定量量訂訂購購法法)MRP用用料料需需求求規規劃劃(MaterialsRequirementPlanning)豐田田JIT看看板板方方式式五.選用用存存量量模模式式的的基基本本原原則則1.ABC分析析(PARETO分分析析)A類類料料項項--價/變變化化無法法掌掌握握B類類料料項項--價/需需求求較較/長C類類料料項項--價/短/市市售售標標準準品品2.產產銷銷型型態態差差異異的的適適用用性性3.供供應應方方的的經經營營態態勢勢4.本本身身生生產產技技術術/生生產產管管理理水水準準能能力力5.其其它它因因素素(例例如如供供料料環環境境)六.ABC分分析析與與存存量量模模式式A類類料料項項--法,法,法/嚴嚴密密因為為變變化化大大無無法法掌掌握握….極易易變變成成呆呆料料無庫庫存存的的原原則則B類料料項項--法(亦可可)中價價/儲儲存存得得起起需求求穩穩定定/通通用用性性高高/正正常常管管制制有LeadTime限限制制C類類料料項項--法不設設料料帳帳的的目目視視管管理理法法低成成本本管管理理/寬寬松松管管制制七.A/R法的的架架構構(注注:不不管管庫庫存存量量)訂單承接產品BOM生產批決定生產批用料需量展開A料項訂購B料項訂購C料項訂購D料項訂購客戶戶確確認認八.復復倉倉法法1.理理念念--的管管控控法法購入入料料品品分分A、B兩兩儲儲位位(鄰鄰近近存存放放)規定定向向A儲儲位位領領用用待A儲儲位位變變空空,即即提提示示請請購購(一一定定數數量量)再規規定定向向B儲儲位位領領用用進料料時時存存入入A儲儲位位補補其其空空虛虛同(2)待B儲位位變變空空,又提提示示請請購購再規規定定向向A儲儲位位領領用用2.適適合合料料項項特特性性低價價料料項項/且且通通用用性性高高LeadTime很很短短的的市市售售標標準準品品九.安安全全量量管管制制法法1.基基本本架架構構理理念念訂購購點點安安全全存存量量最低低安安全全存存量量請購購點點緊急急稽稽催催點點2.安安全全存存量量法法具具體體程程序序A.設設定定料料項項安安全全存存量量基基準準依LeadTime/期中中平平均均使使用用量量訂購購點點/最最低低安安全全存存量量B.設設立立料料項項管管控控制制度度/流流程程入出出庫庫登登帳帳料帳帳管管制制簿簿/計計算算機機帳帳/庫庫存存管管制制卡卡庫存盤點/調整C.低于安全存量量提示請購3.安全存量法適適用料項--生產計計劃穩定的產產品/所所需的料項--通用性很很高的料項--價格變化化小/LeadTime長長的料項--不易變質質,耐儲儲存的料項4.安全存量管制制法的關鍵A.及時環境變化,安全存量基準準每半年修訂也也不為過B.的合理化設定定--通常是其致命傷C.使用量的迷思思統計上應思考考的問題D.更是重點十.豐田JIT看看板方式1.特點A.幾乎沒有有成品庫存采取「平準化化生產」方式式B.最少的原原物料庫存原則上明日投投產需料,今晚進料以看板(每每小時)直直接送料交到到生產現場C.最低的在在制品存量后制程以「看看板」向前制制程領料前制程僅生產產后制程(看板提示)需料量原則上維持在在制品存量2小時以內2.JIT適適用產銷型態態高價產品/高價料件件各制程準備作作業極短(必須進行大大幅工作改善善)各制程幾乎一一投產就不會會發生不良品品供料協力廠制制程能力超強強(必須輔輔導其改善成成效)十一.MRP用料需求規劃劃法1.主要精神神適品----經由展開適時----配合主排程時段需需求適量----復核2.特性精密而較復雜雜的流程最好運用整合合性良好的計計算機軟件系系統各項管理工作作要配合良好好第三章庫存存料帳管理一.庫存料帳管理理的必要性管制的核心依依據低于安全存量量的提示的核心之一凈需求復核的的第一要項保存的提示處理對策來源二.料帳管理對MRP系統的必要性性使料帳準確安全存量/凈需求復復核之關鍵信信息庫存不準,立即引致致系統判斷錯錯亂提供有關庫存存信息安全存量管制制現有庫存量呆料備料投產作業業支持現有庫存量儲位/備備料區三.庫存料帳模塊塊架構庫存管制卡料帳總簿計算機料帳安全存量設定入庫異動作業出庫異動作業盤點庫存調撥庫存調整庫存信息報表儲位管理四.倉儲儲位管理理協助料帳化入出庫作業不不致出錯及早發現料帳帳偏差易于執行工作區設置抑減疏忽性的的呆料使儲位空間化料品與的確保倉儲環境整備備儲位區設置原物料倉庫儲儲位區區區/區區區區現場備料儲位位區依派工五.庫存管制制帳范圍依賴性的需求求料項半成品零組件件素材含外購自制委委外加工品管制工具庫存管制卡料帳總簿計算機料帳六、料帳管理理的中心庫存管制卡在料品儲位上上／管理的基準庫存管制帳在倉庫總帳管管制員／手工作業帳務信息息的基準計算機庫存主主文件計算機作業使使用入出庫異動憑憑證由使用部門（（或作業部門門填制）運用

倉庫登登帳依據應應包括庫存調調整單／調撥撥單1.堅持傳票票表單之必需需性A.堅持不可可放水／不可可誤信入出庫庫者的權宜要要求B.審核使用正確確表單／正確確填法2.盡量查核核入出庫量與與表單之正確確性A.必要時全全點～與B.運用點收（待待驗）與備料料（待出）方方式七、料帳管理理要領3.記入庫存卡／／管制帳A.最好入出出庫之同時B.最遲不拖拖過當日畢4.必有卡，必有料A.新料品實實時建卡／帳帳B.空架抽卡卡八.料帳管理所需需傳票1.入庫表單單2.出庫表單單3.庫存調整整單4.調撥單1.入庫表單單A.購入驗收收單～料品購入驗驗收之用，成成品購入亦可可運用B.托工驗收收單～限于托外加加工完成品入入廠驗收之用用。C.銷貨退回回單～限于成品之之出貨后退回回入庫之用D.特殊入庫庫單～限于與出貨貨（應收）或或進料（應付付）無關之事事項

，例如如：料帳不符符之調整，以以及報廢等事事項。2.出庫表單單1.出貨單～限于成品出出貨用2.內制領料料單～限于料品之之領用（不可可用于成品））必要時可區區為

「正正常領用」與與「超耗領用用」等狀況。。3.托工領料料單～限于托工應應出庫領用之之料品，但與與「領料單」」僅

為工工廠內部使用用者不同。4.特殊出庫庫單～限于非屬（（出貨）（應應收）或（領領料）之狀況況者

，例例如：料帳盤盤損之調整。。5.退貨單～此為「驗收收單」之負項項入出庫異動性性質分類及管管制1.入庫類A.例常性／系統統性例例如：購入驗驗收／托工驗驗收B.突發性／特殊殊性例例如：退庫／換回／入庫2.出庫類A.例常性／系統統性例例如：「標準準生產領料」」、「托工領領料」B.突發性／特殊殊性例例如：／標品制作領領用／領用3.特別處理理類例如：／4.調整類單（平時）5.調撥類單九.料帳管理報表表1.庫存狀況況顯示之功能能單料項查詢品品類別庫存存查詢

（所所有）庫存量量狀況表庫庫存值狀況表表2.統計功能能入出存日報表表／周報表異異動項目統統計日／周／／月／年報表表3.稽核功能單項料品期間間別異動明細細帳4.安全存量管制制功能安全存量警示示表5.呆料分析表注意呆料之不不同定義第四章MRP用料料需求規劃系系統一.MRP的歷史沿革1.零組件展展開階段2.MRP階階段MaterialsRequirementPlanning用料需求規劃劃3.MRPII階段段ManufacturingResourcesPlanning制造資源規劃劃(已含生管功能能在內)二.APICS的的定義物料需求規劃劃,就是依據「主主排程生產計計劃」(MPS)/材料標準表(BOM)/現有存量及已已訂未交訂單單等數據,經由計算而得得到各種依賴賴性需求(DependentDemand)物料的需求狀狀況,同時提出各種種新訂單補充充的建議,以及修正各種種已開出訂單單的一種實用用技術。物料需需求計計劃,能告訴訴物料料管理理人員員,什么料料品和和零件件需要要自制制或外外購,需要的數量量有多少,何時需要,以滿足不斷斷變動的主主排程計計劃(MPS)。三.MRP的基本理念念在必要的時時段,生生產必要要數量的必必要產品主排程---獨立立性需求從原物料到到最終產品品,其其投產與進進料要達成成「同期化化」境界及時的供料料投產用料需求要要細分到「「時段」作作計劃基礎礎大幅減少存存量積壓/暫置四.MRP的基基本架構產品半成品外購件半成品自制件自制件自制件外購件素材素材BOM五.MRP核心與周轉轉流程制購決策批量匯總MPS主排程凈需求復核期段別凈需求期段別毛需求毛需求展算先行度計算應進料日估估算應完工日估估算應訂購日估估算應發制日估估算BOM庫存有效數數制購方針LeadTime六.MPR的核心1.BOM(BillsofMaterials)產品結構表表標準料表配方2.庫存有有效數現有庫存量量已訂購未交交量應領未領量量(制制令指派)3.訂購方方針自制/訂購/托托工經濟批量4.LeadTime(購備期期間)七.MRP周轉轉流程1.主排程程生產計劃劃(MPS)僅作為「界界面」2.展開「「毛需求」」(GrossRequirement)注意生產批批量/產品BOM階層/標準用量/損耗率注意配合「「時段」的的需求3.復算「「凈需求」」(NetRequirement)公式:凈凈需求＝毛需求－現有庫存存量＋應領未領領量(制令指派派)－已訂未交交量注意配合LeadTime,估估算「時時段」別凈凈需求.4.決定入入手方式及及數量自制/外外購/托托工經濟批量/分批批交貨方式式5.應進料料(應完完工)日日期估算6.復核「先行行度」,決定應訂購購/發制日期八.MRP在管理循環環的結構1.計劃面面MPS主主排程生產產計劃MPS展展開(依依BOM/MPS時時段排程量量)2.執行面面BOM設設變管制庫存料帳管管理/庫存有效數數管理采購/托工作作業3.控制(查核)面缺料分析(依DPS)備料管理發料管制/進料料稽催4.分析/對策策面用料成本分分析品管/采采購對策策措施九.APICS的MRP架架構圖1.基本架架構客戶訂單銷售預測主排程MPSMRP用料需求展開庫存有效數數管理BOM產品/用料結構采購指令P/O制造指令W/O2.管理模模塊A.主排程程MPS依據銷售預預側/客戶訂單------「獨立性需需求」何時段/生產何何產品/何數量量.B.BOM產品結結構/用用料標準準單階/多多階單位需用量量/投投入制程入手方式/LeadTimeC.庫存有有效數D.MRP展開開毛需求量/投產產時段凈需求復核核(量量/時時段)請購料項集集計/入手方式展展開E.采購指指令/制制造指令令請購/請制的依據據十.MRP適用型態多批小量生生產產品壽命周周期短裝配式生產產,局部料件具具通用性存貨生產局局部適用/訂單生產全全可適用十一.MRP蓬勃發展的的原因A.型態復雜化化多批小量/短短交期/產產品壽命命周期短客戶訂單多多變B.管理信信息要求更更(由于高度度競爭)實時/及及時/迅速化化詳確化/周全化化C.企業更更經不起呆料損失延誤損失生產力損失失D.計算機機軟硬件工工具的發展硬件廉宜/普及及軟件工具/軟件件包成熟十二.MRP應該有的效效益1.庫存大大幅降低,急速速提高用料料周轉率.一般裝配業業(尤其多階),可降低庫存存70%以上.2.大幅減減少「料」發生率率3.適品/適量量/適適時供應生生產所需,大幅減少損失,提高生產績績效.4.提高事事務作業效效率減少間接人人工5.消除「」管理型態態十三.擴大到MRPII境界1.大流程程理念主排程生產計劃MPS產能負荷規劃CRP用料需求規劃MRP細排程生產計劃DPS缺料分析派工管理備料管理模擬及因應措施2.MRPII特特性A.主排程程與CRP同步步復核MPS可行行度RCCP的理念B.主排程程與MRP同步步可模擬修訂訂MPSC.使MRP再再與DPS同同步缺料分析----對對策修訂DPSD.使DPS與與CRP同步有限產能排排程法十四.BOM基本型式1.集約約式BOMX件(X2)(外購)產品Z用料a用料bX1素素材(X1)(外購)(X1)(自制)(單一素材材)2.結構式式BOM組件Model/Style組件半成品包裝總成組件零件組件零件零件零件零件零件零件零件十五.BOM結結構實例例(第一階)Model/StyleNo:PC53221單單位:件半成品(組件)品類計計量量標標準標標準準Lead生效效投投入入代號號階階層層代代號名名稱規規格單單位用用量量損損號率Time日期期制制程程A11111A馬馬達達個個10%30日日7/5/03M-B33332ASwitch組組20%15日日7/5/03MC99992C螺絲組個個45%6日5/30/03M::::::::::::::::::::→(第二階階)BOM結結構表表半成品(組件)代號:B3333單位:組組件件品品類計計量標標準標標準準Lead生生效效投投入入代號號代代號階階層層名稱稱規格單單位用用量損損耗率Time日日期期制制程程C8888C2螺絲組個個25%6日5/30/80SK7777D3中心悍個個110%30日6/20/84LK6666D3中心悍端端座個個25%10日8/5/85LN1115C2傳傳動連接接器組組10%30日7/25/85S::::::::::::::::::::→(第第三階)BOM結結構表組件代代號號:N1115單位:組組件件品品類計計量標標準標標準準Lead生效效投投入代號號代代號階階層名名稱規規格單單位用用量損損耗耗率Time日期期制制程P1116T0專專用用釘個個15%20日6/20/82SP118T3連連接捍個個25%20日6/30/82LM3333T3連連接座片片15%10日6/5/84S(第四階階)BOM結結構構表用料料品品類類計計量標標準標標準準Lead生效效投投入入耗號號代代號號階階層名名稱規格格單單位用用量損損耗率率Time日期期制制程程M3333MO#5鋼板板張張0.0612%30日8/5/84P十六.BOM檔案案欄位內容容1.ItemMaster部份品類料號/品名名規格LeadTime供應廠商商/部部門計算單位位2.ProductStructure部部份組成部位位/階階層層標準用量量損耗率率投入大制制程生效日期期/無無效日期期十七.做好BOM模塊的關關鍵要領領1.設計計變更(ECN)的的實時時處理新料的入替替新舊料并并存的有有效日期期處理2.入手手方式的的靈活調調整自制/外外購/委委外外3.分階階原則要要清礎以「繳庫庫」可能能性為第第一原則則(半成品庫庫存)大制程區區分/制程程移轉4.投入入制程需需予區分分與備料管管理功能能相配合合5.損耗耗率的深深入考慮慮采購損耗耗率/發料料損耗率率十八.MPS機能要項項1.生產產批決定定--生產產何產品品/半成成品(規規格)--生產產何數量量/何時時需完成成(交貨貨)--生產產批宣告告—制造造通知單單開立2.制令令排程初初訂--區分分那些大大制程--各大制制程的生產產時段/排排程數量量3.(排程程復核確立立)十九.MPS考慮條件及及限制因素素1.產銷經經營型態---MPS模式不不同計劃式生產產---大大日程生產產計劃訂單式生產產---中中日程生產產計劃2.庫存政政策之差異異無庫存的MPS/具一定安安全存量的的MPS3.經濟生生產批量的的考慮4.緊急插插單頻率的的考慮5.其它限限制因素的的考慮產能負荷/備料二十、大日日程計劃量量與生產批批設定產品周次123456A123計劃量3004004002005000生產批號#020801#020802#020803B321計劃量生產批號二十一.中日程生產產計劃的角角色定位1.確定各各訂單批交交期營銷部門確確定答復2.依生產產批大排程程復核(確立的基基準).產能負負荷的展算算/復復核.用料需需求展開復復核/規劃的的基準3.確定生生產批排程程,作各項項配合作業業的依據.采購/托工工.品管/生產產技術4.作細部部排程的目目標.演化為為制令.由制令展開開各項細細排程二二.中日程生產產計劃適用用生產型態態1.多階(兩階以以上)的的裝配式工工廠2.訂單生生產工廠(Productionfororder)3.多批小小量的多階階式加工程程序工廠二十三、簡簡單分階MPS基本格式生產批號產品大制程21周前22周后22周前22周后23周前23周后#1A加工200200200裝配200200200#2B加工300300300300裝配300300300300#3C加工250250250裝配250250250內容/欄位A.產品/產品群群Ｂ.生產批批號訂單中[應應交貨日期期]應予區區分C.制程程(專指大大制程)上表[鋁壓鑄加工工]僅區分為[壓鑄]及[加工]兩種必要時可不不區分制程程D.時段原則上為[周],也也可能為為[半周]或日(注意LeadTime)二十四.多多階式中日日程MPS1.適用用范圍大制程分階階較多而復復雜時,例如,機械工廠,區分為下料料、粗加工工、細細加工、分分裝配、、主裝配各各大段落包括生產的的工程準備備分階較多多而復雜時時例如PC板制造廠廠,在PC板投入入生產前,Layout設設計,制版版等工程,且制程亦亦繁,不不得不分段段管制制造LeadTime較長(例如超超出2周以以上)，需分段管管理時一般最適合合于OEM或ODM訂單生產零件制造一般加工零件制造零件制造分裝配分裝配主裝配材料初胚零件材料完工零件外購零部件件外購零部件件完工零件半成品成品半成品完工零件材料大制程的關關聯外購零部件件二十五、多多階式中日日程計劃基基本格式生產批號：：品號：生產批量：：應完工日期期：大制程制令NO品號21周22周23周24周25周主裝配#1X分裝配#2AB零件產制#3A1A2A3A4二十六.MPS的的復核1.各大製製程的產能能負荷複核核2.需用料料項的備用用狀況複核核3.各需用用[生產產工具]之可用用狀況複核二十七.制令的展開開—功能與角色色---適適用于多階階產品結構構的生產型型態---不同同大制程需需以不同制制令進行生生產管制---產產品/半半成品/零組組件在不同同生產線個個別產制---由由于產品結結構中標準準用量之關關連,使半成品/零組件之生生產批量與與產品生產產批量不同同二八.MRP模塊運作的的目的毛需需求求展展開開凈需需求求復復核核料項項需需購購制制匯匯總總應進進料料期期應應完完工工期期估估算算應訂訂購購日日應應/發制制日日之之復復算算其它它功功能能設計計變變更更的的生生效效/無效效日日期期管管制制異狀狀提提示示例外外報報表表異常常/不可可能能項項目目之之提提示示二九九.分階階展展開開流流程程1.第第一一階階展展開開訂單單/生產產批批(內部部/外部部)---獨立立性性需需求求成品品展展開開----半半成成品品(外外購購件件)毛毛需需求求半成成品品毛毛需需求求----半成成品品(外購購件件)凈需需求求2.第第二二階階展展開開半成成品品凈凈需需求求----展開開---零組組件件(外購購件件)毛需需求求零組組件件毛毛需需求求----零組組件件(外購購件件)凈需需求求3.第第三三階階展展開開零組組件件凈凈需需求求----展開開---素材材毛毛需需求求素材材毛毛需需求求----素素材材凈凈需需求求三十十.日日期期計計算算公公式式應進進料料日日期期=該該制制程程之之主主排排程程開開始始日日——需要要日日數數應完完工工日日期期=該該制制程程之之主主排排程程開開始始日日——日數數應訂訂購購日日期期=應應進進料料日日期期——應發發制制日日期期=應應完完工工日日期期——毛需需求求展展開開明明細細表表生產批號:#0106005產品:X生產批量:1000應交貨日期:7/25第一階展開料號品名規格單位單位標準用量損耗率總需用量製程方式ASET252100主裝配自製料項項別別毛毛需需求求總總表表料號:A品名規格:------------主排程No.-----------生產批號:產品料號批量單位用量損耗率毛需求量應進料日xxx--毛需求總量=料項項別別凈凈需需求求分分析析表表主排排程程No.--------料號品名規格單位毛需求現有已訂製令淨需應請總量庫存量未交量未領量求量購量-------------------------------------------------------------三一一.多階階展展開開復復核核第一一階階產品品:X批批量量:100半半成成品品:A毛毛需需求求=200凈凈需需求求=150半成成品品:B毛需需求求=100凈需需求求=60第二二階階半半成成品品A凈需需求求=150零組組件件A1毛毛需需求求=450凈凈需需求求=250零組組件件A2毛毛需需求求=300凈凈需需求求=120第三三階階零零組組件件A1凈需需求求=250素材材A1-1毛需需求求=500凈需需求求=350三二二.配合合時時段段需需求求之之凈凈需需求求核核算算例:A2零零組組件件之之需需求求時時段段21周22周23周23周24周25周26周毛需求140現有庫存50預定進料20制令應領未領30第23周凈凈需需求求=三三三.MRP展開開的的變變更更訂單單(生生產產批批)減減量量負項項展展開開直接接提提示示訂訂購購量量/訂制制量量之之變變更更訂單單(生生產產批批)取取消消視同同訂訂單單減減量量---負項項展展開開產品品規規格格取取代代,等于于原原訂訂單單品品項項取取消消訂單單提提前前或或展展延延必要要時時視視為為訂訂單單取取消消把新新排排程程時時段段視視為為新新訂訂單單,再重重新新展展開開訂單單追追加加視為為新新訂訂單單第五五章章采采購購管管理理一.協協力力廠廠的的經經營營機機能能(含含委外外加加工工)使經經營營更更具具彈彈性性生產產線線的的延延伸伸專業業的的協協助助/供供料料避免免缺缺乏乏效效益益的的投投資資避免免不不同同經經營營型型態態的的困困擾擾二.協力力廠廠管管理理的的主主要要范范圍圍1.協協力力廠廠的的開開發發/選選擇擇產能能/制制程程能能力力技術術能能力力/管管理理能能力力價格格/潛潛力力2.采采購購/委外外加加工工管管理理3.協協力力廠廠商商評評價價計量量化化評評價價獎懲懲/發發制制調調整整4.協協力力廠廠輔輔導導使之之更更配配合合我我方方成成長長/需求求三.協力力廠廠商商開開發發程程序序1.廠廠商商征征詢詢初初選選2.廠廠商商評評價價/調調查查分分析析3.樣樣品品試試作作及及確確認認4.價價格格商商議議5.正正式式委委制制/供供料料四.協力力廠廠商商選選擇擇評評價價要要素素1.基基本本架架構構A.產產能能包括括設設備備機機臺臺/人員員B.制制程程品品質質制品品精精度度制制程程能能力力含品品管管制制度度/維維持持品品質質的的能能力力C.開開發發能能力力D.價價格格合合理理性性E.管管理理水水準準F.財財務務狀狀況況2.協協力力廠廠商商評評核核表表之之建建立立(例例/內內容容)A.工工程程技技術術數數據據部部份份圖面管管理/施施工程程序圖圖/作作業標標準B.產產能部部份關鍵設設備數數/人人員員數C.制制程能能力部部份主要設設備精精確度度/精密度度專業人人才/資資歷歷能力力D.品品管部部份制程品品管制制度/不良發發掘與與改善善制度度E.一一般管管理部部份尤其是是生產產管理理/倉儲料料帳管管理五.采購管管理主主要范范圍1.價價格管管理2.請請購管管理3.訂訂購作作業管管理4.進料品品質管管理5.應應付帳帳款管管理六.采購管管理的的目標標配合生生產排排程需需求包括投投產之之順暢暢性降低(及及控制制)進進料料成本本維護進進料品品質縮短產產銷LeadTime抑減呆呆廢料的的潛在在原因因七.價格管管理的的要領領1.合合理成成本合合理價價格包括不不斷的的定期期成本本降低低2.標標準價價格管管制控制成本提升請請購/訂訂購購作業業(審核核)效效率率防止弊弊端3.不不斷的的再Sourcing尋找更更低的的供料價價造成的壓力力八.合理購購料成成本的的分析析1.成成本結結構材料費費由BOM展展開復查素素材單單價之之合理理性直接人人工費費由制造造途程程(Routing)展展開開復查標標準工工時/單單位薪薪資率率之合合理化化制造費費用由制造造途程程展開開復查制制程工工時/制造費費率項項目之之合理理性銷管費費用有某一一定合合理比比率2.利利潤率率3.具備化的分分析表表單九.價價格管管制的的具體體做法法1.定定期協協約/定定期復復議初次委委制之之協定定年度價價格協協議(半年復復議)特殊變變化狀狀況之之復議議2.依依協議議標準準價格格直接接訂購購直接起起票/不經授授權管管制必然需需要財財務部部門配配合計算機機化管管制3.特特殊單單價之之發制制授權權管制制傳票管管制/非非標準準單價價之專專用訂訂購單單單價/總總額額核準準權限限/審審核流流程4.品質不不良扣扣款/賠損之之規定定含不良良選別別檢驗驗之規規定十.料品請請購的的來源源1.根根據安安全存存量管管理信信息低于安安全存存量的的料帳帳報表表2.根根據MRP管管理信信息用料展展開/凈凈需求求分析析需求時時段3.特特殊請請購非以上上兩類類來源源的料料項無料號號的品品項(例如:模具)十一.訂購發發制作作業的的關鍵鍵要領領1.傳票作作業自自動化化請購檔檔案直直接轉轉化標準單單價的的檔案案運用用廠商明明細數數據文文件運運用計算機機打印印2.訂購審審核效效率化化標準價價格之之快速速通關關3.訂訂購承承接之之回饋饋管制制確認承承接,以以免免疏失失傳真回回聯/計計算機機打印印回饋饋4.基基本報報表及及時提提供計算機機化的的功效效料品別別/廠商別別/生產批批別十二.進料稽稽催管管制1.稽稽催之之原則則依原訂訂應交交貨(進進料)日日期依生產產投入入需求求(尤其其DPS細細排程程多變變情況況下)2.稽稽催工工具Come-upSystem（自動動督促促）計算機機查詢詢/報報表表十二.進料稽稽催管管制3.稽稽催時時點A.分析之之提示示B.生生產批批變更更之提提示尤其排排程(交期期)之展開開C.稽催依料品品特性性依廠商商管理理習性性D.稽催E.稽催包括退退貨應應補入入料項項十三.交貨延延誤原原因之之掌握握1.發發制方方的責責任訂制太太急迫迫,完完全不不符合合理LeadTime需需求求圖面規規格數數據不不備未進行行承制制確認認,造成疏疏漏未進行行及時時稽催催管制制2.承承制方方的責責任產能不不足/產產能能負荷荷管理理不當當物料管管理缺缺失,而致停停工延延誤制程品品管不不良/造成不不良頻頻生生管及及一般般管理理不良良,疏失延延誤生產技技術不不良3.共共同的的責任任十四.協力廠商商評價/輔導之意意義1.評價價方面合理替換換的依據據輔導方面面的決定定帳款條件件的調整整2.輔導導方面體系「體體質」的的改善利害共同同體的理理念風險分擔擔/責任任分擔十五.廠商評價價重點方方向1.計量量化要項項A.良品品率一一依進進料批允允收批比比率為準準(必要時時其它計計量方式式)B.交期期確守率率(或延誤誤扣點率率)依每進料料批交貨貨延誤日日數換算算2.其它它要項A.新產產品開發發配合度度B.急件件承制配配合度C.其它它第六章做做好進進料品質質保證一.進行進料料品質保保證的時時機廠商選擇擇評鑒時時制程能力力之了解解品管制度度之了解解開發委制制時發訂購時時ECN變變更時進料入廠廠時抽樣檢驗驗/進料品質質保證交貨批允允收拒收收判定處處理制程品質質稽核輔輔導時制程能力力之再評評價二.制程程能力之之評鑒1.方方式A.精確確度精密密度要求求較高的的制程/件件品B.在制制程現場場實施C.同一一個件品品連續制制出20—30個個樣本施施予計量量值規格格檢驗D.由樣樣本檢查查做出制制程能力力指數CpE.依制制程能力力指數判判定2.制程能力力指數之之判定Cp在1.33以上上完全制程程能力可放心委委制Cp在1.00--1.33間尚佳/可委委制須正常進進料檢驗驗Cp在1.00—0.87間盡可能不不予委制制必要時實實施全檢檢或進進行輔導導再委制制Cp在0.87以下下淘汰、毫毫不考慮慮三.品管能力力之評鑒鑒1.制程程變異不不良之及及時處理理能力機機制制程不良良現