模塊12:看板拉動

授課大綱什么是看板拉動看板要解決的問題與目的拉動的原理實施看板拉動的步驟案例2）看板是什么

:以防止缺乏物品和過剩生產的浪費為目的，在物品表 制定簽收（運輸）指示和生產指示的情報功能。3）看板生產

:是指在需要的時期按需要的數量生產需要物品的產品生 產方法的有機改善。4）也可以把看板使用為把工程上的問題可視化、掌握異常情報、解決問題的工具。1.看板是什么?1）是維持準時生產（JustInTime）活動、用可視化管理表面化問題點從而連接到改善的工具之一。

在需要的時候供給、簽收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和庫存對應于后工程。Kanban（看板）一種重要的改進kanban（看板）系統必須簡單直觀。改進每次只發生在一個部件、一個流程、一個供應商上。kanban（看板）不是實施精益生產的開始點。記住：節拍－流動－然后拉動轉變的開始點。涉及發貨和收貨的各流程－必須首先實現流動。Kanban（看板）定義日語“布告板”的意思在精益企業中，它是一個信號，但不一定是一塊牌子，授權生產或交付必要的材料，看板常由消費方發起部件編號12345數量12To:AssemblyFrom:SMount部件編號4321

數量50lbs.To:MoldingFrom:Mixing?生產指示看板

-工程內看板

-信號看板(材料,壓機等

LOT)?簽收指示現況板

-工程間簽收看板

(運輸看板)-外訂零部件送貨看板(外訂看板)?特殊看板

-臨時看板

-特級看板?其他看板的種類

-隧道看板,圓形看板,托盤看板,叉車看板,

傳真看板?看板的功能別分類

1.現場改善的前提

:改革意識

2.現場改善的基礎

:5S

3.流水作業

4.均衡生產

5.標準作業多技能工人準備交替自動化

看板

品質保證安全/保全省人化可視化管理

JIT2、看板的重要性均衡生產

(小LOT化)(均衡化量、品種、時間而進行生產)

linebalance(按照需要設定

生產節拍)

標準作業

JIT(JustInTime)(在需要時期按需要的量生產需要的物品)流水作業(讓多能工擔當1整個流程)后工程簽收(看板和運輸)調整好時間的手段

尋找原因

發現問題改善縮短準備交替的時間標準作業時間的時間框架具有反復性的作業

JIT體系圖看板拉動生產方式Lean實踐演練●材料料準準備備積木木（（八八種種不不同同的的積積木木各各若若干干））秒表表一一個個●人員員需需求求每組組5人人，，4個個組組裝裝站站，，每每個個組組裝裝站站1人人，，1人人計計時時●推動動生生產產實實習習方方法法人員員配配置置及及作作業業內內容容注意事項項：每個工作作站按自自己的最最快速度度生產每站1個個人每做完1件傳到到下一站站檢驗將不不合格的的挑出記時員記記錄：開始1分分鐘后叫叫停統計結果果（成品品、各站站半成品品）1234計時員項目半成品庫存成品總數原材料第一組200108第二組200107第三組2002312●推動生產產數據統統計$200$250$300$400$450●看板實習習方法注意事項項：當后工位位看板無無產品時時前工位位才能工工作工位與工工位之間間畫一個個框表示示看板記時員記記錄：開始5分分鐘后叫叫停數成品和和在制品品，統計計結果1234計時員K工作信號號●看板生產產(拉動動生產)數據統統計項目半成品庫存成品總數看板生產數量金額$200$250$300$400$450●看板生產產和推動動生產數數據比較較庫存資金生產量看板生產推動生產差異1234組裝組裝組裝組裝推動生產產會產生生什么樣樣的浪費費?看板生產產方式和和推動生生產方式式的差異異?看板(拉拉動)生生產方式式和推動動生產方方式哪個個更優越越?●實踐感想想?看 板是適時生生產系統統的后工工程簽收收手段。。(防止過剩剩生產，，提供簽簽收情報報、生產產在線指指示情報報)→確立好均均衡化生生產和標標準作業業后引入入才能成成功。①作為物品品表的功功能②作為運輸輸指示書書的功能能(把什么物物品、到到什么時時候為止止、運輸輸到哪里里?)③作為生產產指示書書的功能能(現在要生生產什么么品種、、要生產產幾個?)?看板的功功能?看板的作作用避免工序序間物料料的過量量生產或或不必要要的搬運運基于補充充原則,在工序之之間提供供生產指指令.這主要通通過控制制物料搬搬運時間和數數量來實實現為生產主主管提供供一個可可視控制制的工具具,老判斷生生產進展展是超前前計劃還是落后后.只要迅速速看一下下看板架架或掛板板上看板板的種類類及數量量,就能知道物料料和信息息是否按按計劃及及時流動動,或者是否否有不正正常的狀狀況Kanban（看板）類類型兩類基本本的Kanban（（看板）信信號：流程間看看板：一個可視視的信號號確定流流動的生生產流程程中產品品移動的的節奏2.內內部看板板：一個可視視的信號號用于生生產流程程內部的的材料補補給部件編號： 12-00327-09*12-00327-09*KANBAN（看板）數量3*3*容器類型：盒子打印日期

5/25/02參考圖紙編號dw1234修改編號dr987供應點:使用點:使用點C*供應點B*備注備注10KANBAN（看板）卡標示號:0*0*部件名稱模塊69NT批次規格編號:

1of4批次生產單位內部kanban（（看板）也稱為一一個移動動卡片或或退出kanban（（看板）.手工或電電子的在工作單單元和供供應工作作單元之之間循環環使用，，授權移移動或補補貨。供應單元元使用單元元退出進入Kanban（（看板）的的建立可可能有難難度。獲獲得你們們的精益益生產專專家或精精益生產產大師幫幫助以便便較為容容易地執執行。流程間Kanban（（看板）允許員工工在各流流程間Kanban（（看板）（（如有必必要）中中最多保保留1個個零件加加上在工工位的1個部件件。操作員A操作員B操作員C原料成品流程間Kanban（（看板）看板案例例按一定時時間進行行現況板板的回收收。開始使用用時摘下下放進現現況板郵郵筒里。。按摘下現現況板的的順序進進行作業業。制造時不不要超過過現況板板個數而而制造。。物品上必必須得貼貼現況板板在后工程程簽收時時不要超超過需要要量簽收收。現況板損損壞，立立即更新新。?看板的運運用規則則?看板的7種原則原則1后工程(顧客)簽收的原原則原則2制造儲備備（Store）的原則原則3制造單元元化（CellLine）的原則原則4按簽收的的順序生生產的原原則原則5Zero準備交替替的原則則原則6不良Zero的原則原則7看板維持持的原則則不生產或或不送貨貨沒有看看板的產產品。看板必須須要貼在在物品上上一起流流出。1)3種庫存基基準的設設定2)得有必要要的最小小限度庫庫存3)根據條形形碼現況況板異常常(缺乏物品品)預知研究究4)實施依據據定時不不定量的的平準化化5)混材多次次送貨6)制定方便便送貨的的時間表表7)防止不良良發生用用包裝后工程拿拿看板去去前工程程簽收物物品。使用第一一個時摘摘下看板板。生產或送送貨時要要與摘下下來的看看板量一一致。?看板應應用必須遵遵守的的五點點要求求在哪里里保管管----指定地地點、、編號號保管幾幾個------Full/NoWork（滿負荷荷/無無工作作）如何保保管-----FIFO(先入先先出)是否易易于拿拿取使使用–linesidestore（生產線線旁存存儲））?看板存放管管理總重量量:手作業業時15Kg以下比比較好好空間效效果:可以疊疊放容納數數:有中間間屏障障并且且可以以排列列品質:防止搬搬運中中的變變形或或缺陷陷現況板板的運運用:容納數數越少少越好好材料:紙箱是是灰塵塵的發發生源源（塑塑料箱箱比較較好））易于取取出:不要用用塑料料或報報紙蓋蓋在上上面?包裝和和容器器要求求Step1：用電腦腦或送送貨現現況板板指示示送貨貨。Step2：在車上上裝上上跟現現況板板個數數一樣樣數量量的部部品。。Step3：按指定定日期期把送送貨處處的貨貨搬運運到指指定地地點。。Step4：檢查物物品、、確認認個數數之后后卸在在指定定地點點。Step5：供應到到部品品存儲儲區。。Step6：在生產產線使使用部部品時時摘下下看板板放到到郵筒筒里。。(使用第第一個個部品品時放放到郵郵筒里里。)Step7：回收擔擔當按按一定定的時時間從從郵筒筒回收收看板板。Step8：按協力力公司司類別別把看看板放放入到到送貨貨指示示板里里。[看板的的實際際使用用步驟驟]1.沒有樣樣式的的規定定，只只要能能達到到目的的就可可以自自由設設計。。1)大小:A4的1/3或1/4程度的的大小小2)材料:厚紙3)cover:考慮防防止污污染和和易于于粘貼貼在容容器的的問題題,用用塑料料coating.2.表示內內容1)哪里里:前工程程名,后工程程名,倉庫（（STORE）編號2)什么么:部品名名,部品編編號,登錄編編號,機種3)幾個個:容器的的單位位容納納量,現況板板的發發行編編號?看板的的樣式式及表表示內內容●放看板板的箱箱子(原則是是白色色)●為根據據使用用地點點不同同而易易于使使用，，大小小和形形象可以任任意制制作。。●對放到到郵筒筒里的的看板板的種種類做做記錄錄。紅色郵郵筒(特級郵郵筒)●把郵筒筒的顏顏色作作為紅紅色，，與一一般郵郵筒區區分。。?看板郵郵筒(Toyota例)采購部部品簽收看看板部品簽簽收看看板2345組裝看看板采購部部品簽簽收看看板拿走外外訂采采購部部品的的送貨貨頻率率和看看板后后指示示在第第幾次次送貨貨。第一個個數字字–天數頻頻率中間數數字–次數頻率最后數字–間隔的指定定天次偏后例)1-2-3送貨處拿走走看板后多多久送貨1天送幾次次貨隔幾天送貨貨1:每天2:2天一次?送貨周期(例)1-4-21-4-41-2-4第3天第2天第1天送貨周期拿走1后234后送貨1后234后拿走拿走送貨?送貨周期(例)一起使用現現物和看板板，一看看看板就可以以知道1)標準作業的的遵守事項項2)自工程的能能力掌握3)自工程的庫庫存情況4)后工程作業業的進度情情況5)自工程作業業的優先順順序?看板的作用用1.可視化管理理的工具步驟1.生產線穩定定之后可以以先減少一一張現況板板或減小批批量大小。步驟2.減少之后仍仍不發生物物品缺乏或或停線，再再減少一張張。步驟3.如果發生，，隱藏的問問題點可以以現在化，，用5WHY(為什么-為什么)分析和改善善其原因。。步驟4.解決問題點點之后回到到原點，再再減少1張張。以減少的一一張看板賦予很多改改善的動機機。2.改善的工具具?看板的作用用1.為了防止物物品缺乏，，因而想到到看板。看板是逆序序的想法,現況板里濃濃縮著準時生產和和市場思想想。物流就是排排除物留。自動倉庫里里有30%是社長品。。物品缺乏為為0，生產產性提高30%。要從社內開開始做，不不要不體驗驗就只一味味得埋怨外外購。逆序的想法法，后工程程簽收后再再向前工程程做作業指指示。沒有高層領領導的決斷斷就沒有成成功。為什么說生生產的優先先順序是重重要的?看板是可視視化管理的的技術板。。?看板規則40條11.品品質管理的的基本要從從工程中的的庫存縮減減開始進行行。12.看看板的敵人人是工程問問題。13.要要把看板想想成100元的紙幣。。14.部品存儲是是物流的破壞壞。15.庫存的縮減減要從滿負荷作業業、無作業業、操作點點的設定開開始16.不要增加配配件，要盡盡量減少。。17.不懂送貨周周期就不要要談論看板板。18.沒有搬運不不良品的看看板。19.看板生產的的最終目的的在于無計劃生產產。20.看板最大的的浪費在與與制造庫存存的「構造的浪費費」。?看板規則40條21.看板的自動動化首先要要從要素作作業的簡單單自動化開開始。22.效率是改善善制造方法法的金字塔塔，而不是是作業者的的表現。23.比起每個人人的效率，，生產線全全體的附加加值更重要要。24.如果不在研研究會上立立即實踐就就不會有好好的想法。。25.生產計劃不不對，防止止計劃變更更的最好對對策是不建建立計劃。。26.看板是工程程管理的基基本工具。。27.不要把看板板掉落，也也不要消除除。28.如果決定引引入看板，，首先從工工程再編制制的實施開開始。29.根據工程再再編