ICS91.220CCSP97JBBuildingconstructionmachineryandequipmenSlurrypipingjackingmachine2023-12-29發布2024-07-01實施IJB/T14346—2023前言 III 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本參數和型號 44.1基本參數 44.2型號 45技術要求 4一般要求 45.2刀盤刀具 45.35.3盾體 55.4主驅動單元 55.5人艙 55.6中繼間 55.7頂推裝置 55.8頂鐵、頂環、后靠 65.9主控室 65.10調向糾偏系統 65.11泥漿循環系統 65.12液壓系統 65.13電氣系統 75.14數據采集系統 75.15視頻監視系統 75.16照明系統 75.17導向系統 75.18輔助系統 75.19職業健康與安全 76試驗方法 86.1試驗條件 8 86.3檢測數據采集 86.4開挖直徑 86.5刀盤及刀具 86.6盾體 96.7主驅動單元 106.8人艙 106.9中繼間 106.10頂推裝置 10JB/T14346—20236.11泥漿循環系統 106.12液壓系統 116.13電氣系統 116.14數據采集系統 116.15視頻監視系統 116.166.照明系統 116.17職業健康與環境安全 117檢驗規則 117.1檢驗分類 117.2出廠檢驗 117.3工地檢驗 117.4型式檢驗 127.5判定規則 138隨行文件 139標志、包裝和運輸 139.1標志 139.2包裝和運輸 13附錄A（資料性）頂管機摩阻力計算方法 14A.1頂管機摩阻力 14A.2頂管機的迎面阻力 14A.3采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力 14附錄B（資料性）泥漿循環系統計算方法 15B.1概述 15B.2開挖渣土量 15B.3進漿濃度 15B.4排漿流速 15B.5排漿流量 15B.6進漿流量 16B.7排漿濃度 16B.8進漿密度 16B.9排漿密度 16B.10進漿流速 16圖1頂管機結構示意圖 3圖2刀具安裝半徑、刀刃高度偏差檢測示意圖 9圖3盾體外徑偏差及圓柱度檢測示意圖 10表1檢驗項目分類表 12表A.1管外壁單位面積平均摩擦阻力f 14JB/T14346—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國建筑施工機械與設備標準化技術委員會（SAC/TC328）歸口。本文件起草單位：中國鐵建重工集團股份有限公司、中國石油管道局工程有限公司第四分公司、揚州地龍機械有限公司、中鐵十八局集團有限公司、上海矩頂工程科技有限公司、中鐵工程裝備集團有限公司、北方重工集團有限公司、中交天和機械設備制造有限公司、江陰恒遠管道工程有限公司、揚州廣鑫重型設備有限公司、安徽唐興機械裝備有限公司、中鐵工程服務有限公司、北京建筑機械化研究院有限公司。本文件主要起草人：劉飛香、麻成標、王樂、楊雪松、楊慶輝、李淑海、龔廷民、張榮毅、徐寅、徐冬青、張道廣、唐飛、章龍管、劉雙、劉學、王宇飛、張華芬、胡成、趙彥春、閃耀、孫志洪、楊金虎、李寶龍、陳剛、余彬泉、姚寶、牟松、孫艷秋。本文件為首次發布。1JB/T14346—2023建筑施工機械與設備泥水平衡頂管機本文件界定了泥水平衡頂管機的術語和定義，規定了基本參數、型號和技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則、隨行文件及標志、包裝和運輸。本文件適用于圓形斷面泥水平衡頂管機的制造，其他斷面形狀的泥水平衡頂管機的制造可參照使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（全部）壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1985—2014高壓交流隔離開關和接地開關GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求GB/T3956電纜的導體GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB5226.3機械安全機械電氣設備第11部分：電壓高于1000Va.c或1500Vd.c但不超過36kV高壓設備的技術條件GB/T6388運輸包裝收發貨標志GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB8410汽車內飾材料的燃燒特性GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T14048.3低壓開關設備和控制設備第3部分：開關、隔離器、隔離開關及熔斷器組合電器GB/T17301土方機械操作和維修空間棱角倒鈍GB/T17771土方機械落物保護結構試驗室試驗和性能要求GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T19804焊接結構的一般尺寸公差和形位公差GB/T20082液壓傳動液體污染采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法GB/T34354—2017全斷面隧道掘進機術語和商業規格GB/T34651—2017全斷面隧道掘進機土壓平衡盾構機GB/T37400.3重型機械通用技術條件第3部分：焊接件GB/T37400.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機械通用技術條件第11部分：配管GB/T40127全斷面隧道掘進機頂管機安全要求GB50168—2018電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準GB50169—2016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范JB/T10205液壓缸3術語和定義GB/T34354—2017、GB/T34651—2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。2JB/T14346—20233.1頂管機pipejackingmachine具有前部開挖、盾體支撐功能，通過頂推系統將管節和主機一同頂進的全斷面隧道掘進機（見圖1）。［來源：GB/T34354—2017，2.17］3.2泥水平衡頂管機slurrypipingjackingmachine以泥漿為主要介質平衡隧道開挖面地層壓力，通過泥漿循環系統出渣的頂管機。3.3開挖直徑excavationdiameter刀盤旋轉一周，最外端設計初裝刀（不包括超挖刀）刀刃形成的軌跡直徑。3.4標稱直徑nominaldiameter管節內徑。3.5頂推裝置thrustequipment安裝在工作井內，用于頂管機主機和管節前進并且不隨主機前進的動力裝置。主要由頂推液壓缸、液壓缸支架、閥組、泵站、行程測量裝置等組成。[來源：GB/T34354—2017，2.43，有修改]3.6頂鐵jackingblock當頂管施工需求的單次頂進長度超過頂推液壓缸行程時，安裝在液壓缸與管片或液壓缸與頂環之間以實現所需的行程的輔助推進頂塊。3.7頂環thrustring將液壓缸頂推力均勻傳遞給管節的裝置。3.8中繼間intermediatestation頂管機頂推系統能力不足時，隨管節一同前進的接力頂進裝置，主要由前后殼體、推進液壓缸、閥組、泵站、行程測量裝置等組成。［來源：GB/T34354—2017，2.44］3.9氣墊倉aircushion泥水平衡頂管機前隔板與后隔板之間、利用壓縮空氣(氣墊)穩定開挖面水土壓力的倉室。［來源：GB/T34354—2017，2.36］3.10泥漿泵slurrypump用于泥漿輸送的裝置，主要分進漿泵和排漿泵。［來源：GB/T34354—2017，2.83］3.11超挖刀copycutter伸出刀盤外周對開挖直徑外土體進行超挖的刀具。［來源：GB/T34651—2017，3.10］2022023JB/T3JB/T143463—圖1頂管機結構示意圖4JB/T14346—20234基本參數和型號4.1基本參數泥水平衡頂管機（以下簡稱頂管機）的基本參數如下：——標稱直徑，單位為毫米（mm）；——開挖直徑，單位為毫米（mm）；——刀盤最大轉速，單位為轉每分鐘（r/min）；——刀盤驅動功率，單位為千瓦（kW）；——最大工作扭矩，單位為千牛米（kN.m）——最大進漿流量，單位為立方米每小時（m3/h）；——最大排漿流量，單位為立方米每小時（m3/h）；——最大糾偏力，單位為千牛（kN）；——設計最大推進速度，單位為毫米每分鐘（mm/min）；——最大頂推力，單位為千牛（kN）；——最小水平轉彎半徑，單位為米（m）；——最大糾偏角度，單位為度(°);——總長度，單位為米（m）；——總質量，單位為千克（kg）；——裝機功率，單位為千瓦（kW）。4.2型號產品型號由產品代號和主參數組成，主參數為標稱直徑，其表示方法如下：□□主參數：用阿拉伯數字表示，單位為毫米（mm） 產品代號：用大寫字母表示，由制造商自行規定。5技術要求5.1一般要求5.1.1開挖直徑偏差范圍應為0mm～+4mm。5.1.2焊接件應符合GB/T37400.3的規定。5.1.3裝配應符合GB/T37400.10的規定。5.1.4管路裝配應符合GB/T37400.11的規定。5.1.5電氣安全要求應符合GB/T5226.1、GB5226.3的規定。5.1.6頂管機在環境溫度5℃~50℃,相對濕度小于90%的環境條件下應能正常工作。5.1.7部件不能滿足運輸要求時，應進行分塊設計。5.1.8產品設計應為智能制造、綠色環保、再制造提供條件。5.2刀盤刀具5.2.1刀盤的強度和剛度應滿足設計要求。5.2.2刀盤本體尺寸公差應符合GB/T19804中B級的規定。5.2.3刀盤本體工作面的平面度應符合GB/T37400.3中E級的規定。5.2.4刀盤表面及周邊易磨損部位應采取耐磨措施。5.2.5刀盤宜配置超挖刀，超挖量應滿足設計要求。5JB/T14346—20235.2.6除刀盤最外端初裝刀外，其它刀具的安裝半徑偏差應為±2mm。5.2.7正面刀的刀刃高度偏差不應大于2mm。5.2.8刀盤宜配置磨損檢測裝置。5.2.9刀盤內部管路耐壓性能應符合GB/T37400.11的規定。5.2.10與刀盤支撐相關的焊縫、刀箱焊縫及刀箱與面板連接的焊縫應進行100%檢測。5.35.3盾體5.3.1盾體外徑偏差和圓柱度應滿足設計要求。5.3.2盾體的強度和剛度應滿足設計要求。5.3.3盾體內構成開挖艙的焊縫均應密封焊。5.3.4標稱直徑不小于800mm的頂管機應在盾體上設置徑向膨潤土注入孔，注入孔應設置防擊穿土體裝置。5.3.5盾體隔板上應預留水通道，并配置壓力傳感裝置。5.3.6盾體隔板上宜預留壓縮空氣和電纜的通道。5.3.7根據地質工況需求，盾體可配置人艙。5.4主驅動單元5.4.1主軸承設計壽命不應小于10000h。5.4.2脫困扭矩不應小于最大工作扭矩的1.2倍。5.4.3應能雙向旋轉，轉速應連續可調。5.4.4油脂密封潤滑系統應具有壓力檢測報警功能。5.4.5主驅動單元與頂推裝置的頂推模式應具有聯鎖控制功能。5.5人艙5.5.1應由具備專業資質的制造商設計制造，并應滿足GB/T150的要求。5.5.2應進行氣密性試驗，保壓30min，壓力下降值不應大于試驗壓力的6%。5.5.3艙內和艙外應設置獨立的加、減壓控制系統。5.5.4應設置安全閥，安全閥設定壓力為最大工作壓力的1.1倍。5.5.5艙內和艙外應設置機械式應急排氣閥，配置永久性紅色警示標記。5.5.6艙室應配備不少于兩套通信系統，其中一套在供電系統斷電時仍能正常通信。5.5.7艙內應設置水、氣接口，不應設置電氣插拔裝置。5.6中繼間5.6.1殼體外徑偏差和圓柱度應滿足設計要求。5.6.2殼體強度和剛度應滿足設計要求。5.6.3伸縮殼體間隙之間密封應符合往復運動要求，并具有止水及管道內調節功能。5.6.4殼體設計應符合后續成型隧道施工要求，并采取防腐措施，復原后管道壽命不應低于管節設計壽命。5.6.5殼體結構中直接承受隧道水土壓力的焊縫應采用密封焊，并進行100%檢測。5.6.6最大推力不應大于頂推裝置產生的最大推力。5.6.7液壓缸應為單作用缸。5.6.8應設有行程檢測裝置。5.6.9液壓缸實際行程與檢測行程誤差不應大于3mm。5.6.10應預留導向測量通道的空間。5.7頂推裝置5.7.1頂推液壓缸應符合JB/T10205的規定。5.7.2頂推液壓缸應分區設置，各分區宜具有行程檢測功能，且工作壓力和動作可單獨調節。5.7.3最大推進速度應滿足設計要求。5.7.4頂進阻力計算方法參見附錄A。6JB/T14346—20235.7.5頂推液壓缸的行程偏差不應超過±5mm。5.7.6頂推液壓缸支架、軌道的剛度和強度應符合設計承載要求。5.7.7頂推液壓缸支架中心位置應預留導向裝置安裝及操作空間。5.7.8軌道的平面度和直線度不應低于GB/T37400.3中E級的規定。5.7.9液壓缸數量應為偶數并與管節中心左右對稱，每個液壓缸軸線應與管節中心軸線平行。5.7.10頂推裝置頂推控制應與刀盤旋轉具有聯鎖控制功能。5.8頂鐵、頂環、后靠5.8.1頂鐵、頂環、后靠的剛度、強度和承載力應滿足設計要求。5.8.2頂鐵、頂環、后靠的平面度和直線度不應低于GB/T37400.3中E級的規定。5.9主控室5.9.1外殼防護等級不應低于GB/T4208中規定的IP55。5.9.2主控室應設置防砸護棚，并應符合GB/T17771中規定的Ⅱ級。5.9.3應配備滅火器、手持照明工具、破拆工具。5.9.4門應單向向外側開啟，窗戶應便于開啟、擊碎或拆卸。5.9.5應配置可視輔助裝置，至少包括閉路電視。5.9.6應設置泥水循環系統急停按鈕。5.9.7應預留安裝溫度調節設備的接口和空間。5.9.8內部照度不應低于150lx。5.9.9應具保溫、降噪和防護功能，內部噪音不應高于75dB(A)。5.9.10內部裝潢材料應為阻燃材料，燃燒速度不應大于200mm/min，燃燒后不應產生有毒有害氣體,并應符合GB8410的規定。5.10調向糾偏系統5.10.1應具有行程檢測功能。5.10.2調向糾偏液壓缸行程應符合頂管機最小轉彎半徑要求。5.10.3應設有行程測量裝置。5.10.4液壓缸實際行程與檢測行程誤差不應大于3mm。5.10.5調向糾偏系統動作應與刀盤旋轉具有聯鎖控制功能。5.11泥漿循環系統5.11.1應具有實現掘進、旁通、隔離、逆洗和補漿工作模式的功能，模式切換的閥門動作應滿足設計要求。5.11.2氣墊倉工作壓力控制波動范圍不應大于設計壓力的3%。5.11.3破碎后的渣土粒徑應小于泥漿泵允許通過的最大粒徑。5.11.4在刀盤中心和排渣口區域宜設置高壓沖刷口。5.11.5應設置壓力和流量檢測裝置。5.11.6泥漿泵進、出口宜采用軟連接并配置壓力傳感器。5.11.7主機區域排漿管路彎管內壁應采取耐磨措施，并應減少彎管布置。5.11.8底部宜設置備用泥漿出口，并安裝手動閘閥。5.11.9泥漿循環系統計算方法參見附錄B。5.12液壓系統5.12.1液壓系統應符合GB/T3766的規定。5.12.2油液固體顆粒污染等級不應低于GB/T14039規定的—/18/15。5.12.3液壓油箱應設置液位報警裝置。5.12.4頂推裝置及中繼間應設置油壓顯示裝置，各子系統應設置測壓點。5.12.5應設置濾芯堵塞報警裝置。7JB/T14346—20235.13電氣系統5.13.1動力電纜及控制電纜應符合GB/T3956中5類及以上導體的規定。5.13.2電線、電纜應符合GB/T19666的規定。5.13.3電纜敷設應符合GB50168—2018中5.1、5.3、6.2、6.3的規定。5.13.4高、低壓箱柜內電器設備、1kV及以下配電裝置及二次回路的絕緣電阻值不應小于2MΩ。5.13.5電氣設備外殼防護等級不應低于IP55。5.13.6開關裝置應符合GB/T1985—2014中11.1、11.2、11.4、11.5、11.6、11.7和GB/T14048.3的規定。5.13.7TN電網的低壓配電系統應具有漏電保護、短路保護、過載保護和相序保護功能。漏電保護應不少于2級，過載保護和短路保護不宜超過3級。5.13.8IT電網的低壓配電系統應具有短路保護、過載保護功能，并應采用絕緣監測系統實現漏電保護功能。5.13.9低壓配電系統平均功率因數不應低于0.9。5.13.10接地系統應符合GB50169—2016中4.1～4.4的規定。5.13.11管節延伸區域高、低壓電纜連接接頭應具有快速拆裝功能。5.13.12應具有設備起、停次序和工作模式轉換聯鎖功能。數據采集系統5.14.1宜具有實時監控、實時/歷史曲線顯示、報警及主控室重要操作和重要歷史數據的記錄及查詢、掘進數據報表生成等功能。5.14.2宜配置不間斷電源，供電時間不應低于1h。5.14.3應預留遠程數據傳輸接口。5.15視頻監視系統5.15.1應在主機區域、頂推裝置區域設置監視器。5.15.2應預留與隧道外傳輸接口。5.15.3應具有隨時切換屏幕顯示功能。照明系統5.16.1應設置獨立的隔離變壓器。5.16.2應選用密閉、防水的照明燈具，主機區域照度不應低于100lx。5.16.3工作區域應配置應急照明設備，應急照明設備在外部斷電后的照明時間不應少于1h，照度不5.17導向系統5.17.1宜采用激光靶式或棱鏡式導向系統，角度測量精度不應低于2″。5.17.2應具有姿態檢測功能，包括頂管機相對設計軸線的方位角、滾動角和俯仰角。5.18輔助系統5.18.1氣動系統應符合GB/T7932的規定。5.18.2保壓系統的所有部件應采用氣壓控制。5.18.3工業水系統宜采用內外循環水冷卻方式，內循環應采用軟水作為冷卻介質。5.18.4宜配置污水排放系統。5.19職業健康與安全5.19.1宜設置氣體檢測裝置，至少能檢測O2、CO、CH4、H2S、CO2氣體的濃度，當氣體含量超標時應能聲光報警。5.19.2聲音報警裝置輸出最低音量值應比施工環境噪聲至少高出10dB（A）。5.19.3電氣設備應設置警告標志，高壓電設備周圍應設置防護隔離裝置。8JB/T14346—20235.19.4應在主機區域、頂推裝置區域、主控室配置急停開關，急停開關復位時不應直接恢復供電。急停動作時，泥漿循環系統應能自動切換到旁通模式。5.19.5現地操作箱上應配置急停開關，急停開關復位時不應直接起動機構。5.19.6應具有主機滾轉極限角度報警功能。5.19.7應具有故障診斷與顯示警示功能。5.19.8應在液壓泵站、供配電單元、控制室區域設置滅火器，并應根據可能的火災類型選用合適的滅火劑。5.19.9日常操作和維修期間所需接觸區域內的尖角和銳角應符合GB/T17301的規定。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗場地應符合承載頂管機質量的要求。6.1.2試驗環境溫度5℃~35℃,相對濕度40%～70%。6.1.3試驗用儀器儀表在試驗前應進行檢定或校準，儀器儀表包括：鋼卷尺、直角尺、千分尺、數顯水平尺、電流表、風速計、電壓表、絕緣電阻測試儀、油壓表、硬度計、全站儀、聲級計等。6.2目視檢查6.2.1目視檢查設備的布置狀態、動作狀態、顯示狀態及技術文件。6.2.2檢查不拆解部件。6.3檢測數據采集試驗檢測時，單項數據采集不少于3次，并與規定值進行比對。6.4開挖直徑刀盤安裝在主機上，選定并標識水平及垂直方向基點，旋轉刀盤至不同位置，用全站儀或三維攝影測量系統測量最外端安裝滾刀刀刃的坐標，計算出開挖直徑。6.5刀盤及刀具6.5.1將刀盤本體水平放置于工作平臺，用鋼卷尺檢測刀盤本體尺寸。6.5.2將刀盤本體水平放置于工作平臺，用數顯水平尺檢查刀盤本體工作面的平面度。6.5.3刀具安裝半徑偏差檢測方法及步驟如下：a)將刀盤放置于水平平臺上；b)將測量工裝固定于刀盤中心，調整工裝測量面使之水平；c)直角尺緊靠刀盤刀具刀刃中心，見圖2；d)測量直角尺對應工裝上的刻度值；e)計算得出刀具半徑尺寸R值，并與設計進行比對。9JB/T14346—2023標引序號說明：1——測量工裝；2——直角尺；3——最外側刀具；4——刀盤本體；5——水平基準面。圖2刀具安裝半徑、刀刃高度偏差檢測示意圖6.5.4刀刃高度偏差檢測方法及步驟如下：a)在刀盤水平放置狀態下，將刀盤法蘭面調至水平；b)將測量工裝固定于刀盤面板中心，調整工裝測量面與刀盤法蘭水平；c)直角尺水平邊緊靠測量工裝，實刻線與刀具刀刃最高點中心線平齊，見圖2；d)記錄直角尺對應工裝上的刻度值、直角尺水平邊到刀具最高點的刻度值；e)依次測出每件刀具的高度尺寸h值。6.6盾體6.6.1盾體外徑偏差檢測方法如下：a)將盾體放置在水平平臺上，初定測量中心，將測量工裝安裝于盾體頂部，見圖3；b)將吊線錘固定于測量工裝上，距離盾體外圓約50mm處，使線錘方向與測量工裝上的整數刻度線重合；c)沿周向每隔30°分別用鋼板尺測出外圓面與線錘間距l，計算吊線錘對應刻度值與各測量值的差值，得到盾體半徑值，擬合盾體外圓軌跡，確定測量中心，將測量工裝重新找正；d)再次測量l值，計算出盾體半徑值，并與設計值比對；e)計算得出盾體外徑。6.6.2盾體圓柱度檢測方法如下：a)按6.6.1的測量方法，分別測量a、b、c、d各點的l值（a～d位置的高度間隔約為三分之一盾體高度），見圖3；b)根據a～d各位置平面的測量值，計算最大值與最小值的差值，得到盾體圓度：lamax-lamin、lbmax-lbmin、lcmax-lcmin和ldmax-ldmin，并與設計值進行比對；c)由a）、b）的測量方法得出直線度和圓度的結果，計算出圓柱度。JB/T14346—2023標引序號說明：1——盾體（前盾/中盾/尾盾）；2——測量工裝；3——吊線錘；4——水平平臺面。圖3盾體外徑偏差及圓柱度檢測示意圖6.7主驅動單元6.7.1檢查并核對主軸承制造商提供的壽命計算文件。6.7.2空載運行刀盤，起動正轉模式檢查刀盤轉動，用秒表測量刀盤旋轉一圈所用時間，計算刀盤正轉轉速，并與主控室操作面板數據比對。啟動反轉模式，檢查是否具有反轉功能。6.7.3起動主驅動單元潤滑系統，檢查壓力顯示值并記錄；關閉潤滑系統，將系統壓力報警值設置為系統顯示值，重新起動系統檢查系統是否報警。6.8人艙人艙壓力測試檢驗方法如下：a)關閉所有艙門；b)打開艙室進氣閥；c)將試驗壓力設定為最大工作壓力；d)關閉進氣閥門，保壓30min，記錄壓力下降值。6.9中繼間6.9.1按6.6.1和6.6.2的方法檢測殼體外徑偏差和圓柱度。6.9.2檢查并核對殼體的壽命計算文件。6.10頂推裝置6.10.1分別獨立控制和調整各區域液壓缸伸出，檢查主控室操作面板各分區液壓缸行程值。6.10.2在推進模式下，同時伸出所有頂推液壓缸，用秒表測量全部達到最大行程時間，計算空載時的最大推進速度。6.11泥漿循環系統6.11.1在掘進、旁通、隔離、逆洗及補漿模式下，檢查閥門動作。6.11.2在掘進過程中，檢查主控室界面上顯示的氣墊倉壓力值的波動范圍。JB/T14346—20236.11.3用鋼直尺測量破碎裝置排出的渣土粒徑。6.11.4檢查主控室界面能否顯示進漿及排漿壓力及流量參數。6.12液壓系統液壓油污染度檢測按GB/T20082的方法進行。6.13電氣系統6.13.1TN電網：逐一按壓回路漏電保護裝置的測試開關，觀察開關是否跳開；合上開關后，觀察是否恢復回路供電。6.13.2IT電網：調定絕緣檢測儀的絕緣電阻報警值，起動動力回路的電機，觀察絕緣檢測儀是否報6.13.3按照頂管機掘進起動次序，起動各機構，檢查各機構起動狀況。按正常次序按壓停止按扭，檢查各機構停止狀況。顛倒起動次序，檢查各機構起動狀況。6.14數據采集系統6.14.1在主控室操作面板上觀察掘進數據及圖形，并進行查詢歷史數據、導出和打印的操作。6.14.2在頂管機掘進作業狀態下，在地面監控室查看掘進數據和視頻圖像。6.15視頻監視系統6.15.1在主控室的監視器上，觀察5.14.1規定區域的圖像是否穩定、清晰。6.15.2在頂管機掘進作業狀態下，在地面監控室觀察5.14.1規定區域的圖像是否穩定、清晰。6.166.照明系統6.16.1檢查照明燈的配置及防護等級，燈具的防護等級查看產品說明書。6.16.2在通電情況下，用照度儀測量主機區域的照度值。6.16.3在斷電狀態下，用秒表測量應急照明的后備供電時間，用照度儀測量照度。6.17職業健康與環境安全6.17.1依次使用O2、CO、CH4、H2S、CO2標準氣體分別對安裝于主機區域位置的氣體監測系統進行測試，將標準氣體容器通過管路連接至氣體監測系統進氣口，氣瓶噴嘴與集氣罩距離不應大于5mm，查看報警狀態和濃度值。6.17.2在頂管機作業狀態下，用聲級計測量背景噪聲，在距離聲音警報裝置1m的四周測量報警裝置的聲壓級。6.17.3在5.19.4規定的區域按壓急停開關，觀察頂管機的相應執行機構是否停止動作，泥漿循環系統是否切換到旁通模式。急停開關復位后，觀察能否恢復系統供電；在配電柜上按壓復位開關后，再合上電源總開關，觀察系統是否恢復供電。6.17.4在5.19.5規定的區域按壓急停開關，觀察相應機構是否停止工作；急停開關復位后，觀察機構能否自行起動；在主控室或者操作箱上按下復位開關，再按機構的起動順序起動，觀察是否能正常恢復機構動作。7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、工地檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗工地檢驗7.3由制造商質量檢驗部門進行，檢驗合格后出具出廠檢驗合格證，出廠檢驗項目見表1。工地檢驗7.3.1工地檢驗包括工地組裝檢驗和試掘進檢驗。JB/T14346—20237.3.2工地組裝完成后，進行工地組裝檢驗。7.3.3在完成制造商和用戶協議的掘進距離后進行掘進檢驗，檢驗合格后出具驗收證書。7.3.4工地檢驗項目表1。表1檢驗項目分類表1√2機械結構√3√4√5√6√7√8√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√7.4型式檢驗7.4.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗。a)制造商或用戶有需求時；JB/T14346—2023b)工藝、材料和結構有較大改變，有可能影響產品性能時；c)出廠檢驗與上次型式試驗有較大差異時；d)國家質量管理部門提出型式檢驗要求時。7.4.2型式檢驗應檢驗表1規定的全部項目。7.5判定規則全部檢驗項目合格，判定為合格。8隨行文件8.1隨行文件應包括：——出廠檢驗合格證；——產品質量證明書；——產品使用說明書；——產品維護保養手冊；——主要部件裝配尺寸圖；——電氣系統、液壓系統、輔助系統原理圖；——外購主要部件隨機資料；——隨機配件清單；——易損易耗件清單；——隨機工具清單。8.2產品維護保養手冊應包括產品的適用范圍、結構功能說明、維護保養，以及操作規程等內容。9標志、包裝和運輸9.1標志9.1.1頂管機出廠時，應在顯著位置噴涂或粘貼產品標牌和有關標志，產品標牌和標志應符合GB/T13306的規定。在標牌上應標出但不限于以下內容：——設備名稱；——設備型號；——出廠編號；——出廠日期；——整機質量；——制造商名稱；——制造商地址。9.1.2應有警告和安全標志、起吊標志、潤滑指示標記、操作及工作位置指示標記。警示標志應符合GB/T40127的規定。9.2包裝和運輸9.2.1包裝應符合GB/T13384的規定，并適合陸路或水路運輸及裝卸的要求。9.2.2包裝運輸圖示標志應符合GB/T191和GB/T6388的規定，其主要內容包括：——收貨站及收貨單位名稱；——發貨站及發貨單位名稱；——產品名稱和型號；——重量、箱號及外形尺寸；——起吊作業標志。9.2.3運輸應符合鐵路、公路和航運的有關規定。JB/T14346—2023（資料性）頂管機摩阻力計算方法A.1頂管機摩阻力頂管機摩阻力按公式（A.1）計算：Fp=π×D0×L×f......................................................................(A.1)式中：FP—頂管機摩阻力，單位為千牛(kN)；D0—管節的外徑，單位為米(m)；L—管道設計頂進長度，單位為米(m)；f—管道外壁與土的單位面積平均摩擦阻力，單位為千牛每平方米(kN/m2)；A.2頂管機的迎面阻力頂管機迎面阻力按公式（A.2）計算：Np=Dg2YsHs..................................................................(A.2)式中：NP—頂管機的迎面阻力，單位為千牛(kN)；Dg—標稱直徑(管節內徑)，單位為米(m)；s—土的密度，單位為千牛每立方米(kN/m3)；Hs—覆蓋層厚度，單位為米(m)。A.3采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力按表A.1選取。表A.1管外壁單位面積平均摩擦阻力f注2：當管壁與土之間能形成穩定連續泥漿套時，不論土質均取f=（0.2～0.5）kN/m；JB/T14346—2023（資料性）泥漿循環系統計算方法B.1概述本附錄給出了泥漿循環系統的進漿流量Q1、進漿管通徑D1、進漿流速V1、進漿密度γ2、排漿流量Q2、排漿管通徑D2、排漿流速V2、排漿密度γ3等基本參數的計算方法。B.2開挖渣土量開挖渣土量Q按式（B.1）計算：0...................................................................(B.1)式中：Q——開挖渣土量,單位為立方米每小時(m3/h)；A——隧洞開挖截面積，單位為平方米（m2k1——土體含泥率，以體積分數百分比(%)表示；Vs——設計推進速度，單位為毫米每分（mm/min）。B.3進漿濃度進漿濃度C1按式（B.2）計算：C1=100..