物料與在制品庫存優(yōu)化2012年5月在《艾麗斯漫游奇境記》中，艾麗斯問咧嘴傻笑的柴郡貓，“請告訴我，從這兒出發(fā)我該走哪條路？”“那很大程度上要看你想去哪兒了”，貓說。企業(yè)戰(zhàn)略客戶營銷公司競爭基準原料來源/合作競爭對手供應(yīng)商戰(zhàn)略實例通用電器公司：在所服務(wù)的每一個市場爭第一或第二，否則就退出該市場；惠普公司：為科學界提供服務(wù)；IBM：不斷重塑自我以保持競爭力；施樂公司：成為復印機服務(wù)業(yè)的第一；杜邦公司：以高門檻杜絕后患。物流戰(zhàn)略的目標1、降低成本以利潤最大化為首要目標。是將與運輸和儲存相關(guān)的可變成本降到最低，而服務(wù)水平保持不變。2、減少資本目標是使物流系統(tǒng)的投資最小化。根本出發(fā)點是投資回報最大化。3、改進服務(wù)要使戰(zhàn)略有效果，應(yīng)制定與競爭對手截然不同的服務(wù)戰(zhàn)略。保有庫存的原因改善客戶服務(wù)降低成本緩沖供求矛盾有助于實現(xiàn)采購和運輸中的成本節(jié)約對計劃外或意外的突發(fā)事件起到一定的保護作用庫存掩蓋問題船湖水庫存庫存水平A庫存水平B巖石不確定的需求不準確的預(yù)測不可靠的供應(yīng)商質(zhì)量問題其他瓶頸企業(yè)庫存成本問題制造業(yè)企業(yè)庫存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理還是拉式管理；庫存控制策略，如庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。庫存相關(guān)成本有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進行權(quán)衡。有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進行權(quán)衡。總成本庫存持有成本采購成本和缺貨成本00總的相關(guān)成本訂購數(shù)量Q⒈采購成成本補貨時采采購商品品的相關(guān)關(guān)成本往往往是決決定再定定貨數(shù)量量的重要要經(jīng)濟因因素。發(fā)發(fā)出補貨貨訂單后后，就會會產(chǎn)生一一系列與與訂單處處理、準準備、傳傳輸、操操作、購購買相關(guān)關(guān)的成本本。確切切地說，，采購成成本可能能包括不不同定貨貨批量下下產(chǎn)品的的價格或或制造成成本；生生產(chǎn)的啟啟動成本本；訂單單經(jīng)過財財務(wù)、采采購部門門的處理理成本；；訂單傳傳輸?shù)焦┕?yīng)地的的成本；；貨物運運輸成本本；在收收貨地點點的所有有物料搬搬運或商商品加工工成本。。⒉庫存持有有成本庫存持有成成本是因一一段時期內(nèi)內(nèi)存儲或持持有商品而而導致的，，大致與所所持有的平平均庫存量量成正比。。該成本可可以分成四四種：空間成本：：是因占用存存儲建筑內(nèi)內(nèi)立體空間間所支付的的費用。資金成本：指庫存占占用資金的的成本。庫存服務(wù)成成本：保險和稅稅收。庫存風險成成本：與產(chǎn)品變變質(zhì)、短少少、破損或或報廢相關(guān)關(guān)的費用。。⒊缺貨成本本失銷成本當出現(xiàn)缺貨貨時，如果果客戶選擇擇收回他的的購買要求求，就產(chǎn)生生了失銷成成本。該成成本就是本本應(yīng)獲得的的這次銷售售的利潤，，也可能包包括缺貨對對未來銷售售造成的消消極影響。。延期交貨成成本如果延期交交貨不是通通過正常的的配送渠道道來履行，，那么可能能由于訂單單處理、額額外的運輸輸和搬運成成本而產(chǎn)生生額外的辦辦公費用和和運作成本本。庫存管理系系統(tǒng)庫存是例行行解決訂貨貨時間和訂訂貨數(shù)量問問題的常規(guī)規(guī)的聯(lián)動系系統(tǒng)。該系系統(tǒng)應(yīng)規(guī)定定如何通過過預(yù)定的準準則和程序序來處理常常規(guī)和例外外的情況。。一個有效效的庫存管管理系統(tǒng)要要達到下列列目的：保證獲得足足夠的貨物物和物料鑒別出呆滯滯貨物和物物料向企業(yè)決策策層提供準準確、簡明明和適時的的報告花費盡可能能低的成本本完成前述述任務(wù)一個完整的的庫存管理理必須考慮慮的六個重重要方面：：開展需求預(yù)預(yù)測和處理理預(yù)測誤差差選擇庫存管管理模型測定存貨成成本用以記錄和和盤點物品品的方法驗收、搬運運、保管和和發(fā)放物品品的方法用以報告例例外情況的的信息程序序定量訂貨管管理系統(tǒng)安全庫存ABCDEFGHIJKLM雙堆訂貨管管理系統(tǒng)將物料存放放于兩個貨貨架或容器器（箱子））內(nèi)。先使使用其中一一個貨架，，用完轉(zhuǎn)而而使用另一一個貨架的的貨。此時時即刻補貨貨，補的貨貨放置前一一貨架。兩兩個貨架不不斷循環(huán)使使用，即為為雙堆法。。雙堆訂貨管管理系統(tǒng)最最適合于廉廉價的、用用途相當單單一的和前前置時間短短的物品，，如辦公用用品，螺母母、螺栓等等。定期訂貨管管理系統(tǒng)基本特征：：訂貨時期一一定訂貨量不固固定較好應(yīng)對需需求的變動動減少訂貨量量定量訂貨與與定期訂貨貨方法比較較方法比較項目批量訂貨方式定期訂貨方式管理要點1、降低購買經(jīng)費2、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。1、縮減周轉(zhuǎn)金2、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。特征訂貨量固定變動訂貨時間不固定固定適合對象單價便宜（B、C類）高（A類）訂貨量比較穩(wěn)定變動大消耗量高不穩(wěn)定共用性大少前置時間不一定比較長預(yù)測性可優(yōu)點1、事務(wù)處理簡單，管理容易。2、訂貨費用減少（經(jīng)濟批量）1、能夠?qū)?yīng)需求的變化；2、庫存量減少；3、可同時訂購許多物品。缺點1、不能對應(yīng)需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費用。1、事務(wù)處理繁雜；2、事務(wù)量不固定；3、必須努力管理。運用要點1、中心檢討定貨和安全存量的基準值；2、和制造部門密切聯(lián)系。1、做正確的需求預(yù)測和生產(chǎn)計劃；2、從訂貨量的變動提高管理的精密度。MRP與JIT庫存存管理系統(tǒng)統(tǒng)MRP庫存存系統(tǒng)被廣廣泛地用于于計劃生產(chǎn)產(chǎn)。由于屬屬于材料和和零件的物物品被最終終物品所耗耗用，故存存貨水準均均根據(jù)最終終物品表示示的需求量量來得出。。是一種派派生的訂貨貨量系統(tǒng)。。JIT系統(tǒng)統(tǒng)中，廠商商基本上按按一定的日日程表向供供應(yīng)商訂貨貨，并由供供應(yīng)商按期期準時給廠廠商送貨。。各庫存系統(tǒng)統(tǒng)的特點庫存系統(tǒng)因素定量雙堆定期MRPJIT訂貨數(shù)量固定固定可變可變固定/可變訂貨點固定固定可變可變固定/可變檢查周期可變可變固定固定/可變固定/可變需求率固定/可變固定/可變固定/可變固定固定前置時間固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變無保險存貨量中中大小/無無庫存管理系系統(tǒng)的改進進縮短前置時時間將期望年需需求量通知知供應(yīng)商同供應(yīng)商簽簽訂最低年年度購買量量合同保持多條供供應(yīng)渠道加強出入庫庫管理獲得最佳的的預(yù)測值使庫存物品品標準化及時處理呆呆滯物料庫存管理系系統(tǒng)的評價價存貨總值存貨總價值值與年銷售售量的比率率供應(yīng)日數(shù)存貨周轉(zhuǎn)率率80～20曲線任何企業(yè)的的物流問題題都是個別別產(chǎn)品問題題的總和。。典型企業(yè)業(yè)的產(chǎn)品系系列包括處處于產(chǎn)品生生命周期不不同階段的的各種產(chǎn)品品，銷售成成功的程度度也不同。。在任何時時間點，都都會導致80~20曲線現(xiàn)象象—一個對對企業(yè)物料料控制有特特殊意義義的概念。。ABC產(chǎn)品品分類是以庫存物物品單個品品種的庫存存資金占總總庫存資金金的累計百百分比為基基礎(chǔ)，進行行分類，并并實行分類類管理。類別別：A、B、C金額比例：：7：2：：1品種比例：：1：2：：7A、B、C分類特特征品種項數(shù)占占總項數(shù)的比比例類別別物品耗用金金額占總耗用金額額的百分比比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、C分類原原則具體到一個個企業(yè)，就就是對一個個時期（通通常為一年年）的物品品消耗進行行統(tǒng)計，分分別計算其其品種、金金額占總品品種、總金金額的比例例。將其分分成A、B、C三類，即重重點、次之之，抓住重重點，兼顧顧B、C類，做到花花較小的代代價取得較較好的經(jīng)濟濟效果。A、B、C分類步步驟一、依統(tǒng)計計資料，以以每種物品品的年使用用量乘以單單價，得出出全年每種種物品的總總價值。庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計30,800.00級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種種物品的全全年總價值值的大小進進行排列；；三、計算出出每中物品品全年總價價值占全部部物品總價價值的百分分比；四、依各種種物品所占占的百分比比分出類別別。某企業(yè)14種產(chǎn)品的的ABC分分類產(chǎn)品編號產(chǎn)品按銷售額排序月銷售額（千元）占總銷售額的累計%占產(chǎn)品種類總數(shù)的累計%ABC分類D-2041505636.27.1AD-2122342460.714.3D-185-03105268.321.4BD-191489374.628.6D-192584380.735.7D-193672785.742.9D-179-0745189.150.0D-195841291.957.1CD-196921493.664.3D-186-01020595.171.4D-198-01118896.478.6D-1991217297.685.7D-2001317098.792.9D-20514159100.0100.013966為了進行分分析，可以以對80~20曲線線做數(shù)學上上的描述。。雖然可用用的公式很很多，但我我們還是確確定使用如如下的關(guān)系系式Y(jié)=(1+A)X/(A+X)式中Y—累積銷售售比例;X—累積產(chǎn)品品比例;A—待定系數(shù)數(shù)。變換上式可可得系數(shù)A為A=X(1-Y)/(Y-X)利用80～～20曲線線估計倉庫庫的庫存投投資額產(chǎn)品編號ABC分類序號累積產(chǎn)品比率，X累積銷售比率，Y預(yù)計產(chǎn)品銷售額周轉(zhuǎn)率平均庫存投資額D-204A10.090911105111051599472285D-21220.18181599448897D-185-0B30.2727187452751664551329D-19240.36362050917645D-19350.45452173612275D-179-060.5454226399035D-195C70.63632333269323613787D-198-080.7272238795473D-19990.8181243234443D-200100.9090246913683D-205111.0000250003093250004401單位:千千元如前表所所示，依依上述公公式，我我們已知知X=0.21，Y=0.68，或或21%的產(chǎn)品品完成68%的的銷售額額。如此此計算A=[0.21(1-0.68)÷÷(0.68-0.21)]=0.143。對不同類類別的產(chǎn)產(chǎn)品采取取不同的的庫存政政策。其其中，A類產(chǎn)品的的周轉(zhuǎn)率率（年銷銷售額/平均庫庫存）為為7比1，B類為5比比1，C類為3比比1。如如果該倉倉庫庫存存產(chǎn)品的的年銷售售額預(yù)計計為2.5千萬萬元，那那么如何何對該倉倉庫的庫庫存投資資額進行行預(yù)估計計算呢？？第一步，，計算每每一種產(chǎn)產(chǎn)品的累累積產(chǎn)品品比率：：1/N；2/N；3/N………；第二步，，計算每每一種產(chǎn)產(chǎn)品的累累積銷售售比率：：如第一一種產(chǎn)品品：Y=[(1+0.143)××0.0909÷(0.143+0.0909)]=0.4442依此類推推……；；第三步，，計算每每一種產(chǎn)產(chǎn)品的銷銷售額：：第一種產(chǎn)產(chǎn)品=0.4442××25000=11105(千元)依此類推推……；；第四步，，用預(yù)計計產(chǎn)品的的銷售額額除以該該產(chǎn)品的的周轉(zhuǎn)率率就得到到平均庫庫存價值值。重復訂貨貨量的確確定如果需求求是連續(xù)續(xù)的，且且需求速速率基本本穩(wěn)定，，控制庫庫存水平平時就要要確定：：①定期期補貨的的數(shù)量；；②補貨貨的頻率率。這是是一個成成本平衡衡的問題題。最簡簡單的情情況就是是平衡采采購成本本與庫存存持有成成本，即即總成本=采購成成本+庫庫存持有有成本其數(shù)學表表達式如如下：TC=DQSICQ2＋式中TC—每年總總的相關(guān)關(guān)成本；；Q—補充存存貨的訂訂單批量量；D—對庫存存產(chǎn)品的的年需求求量；S—采購成成本；C—庫存產(chǎn)產(chǎn)品的價價值；I—庫存持持有成本本占產(chǎn)品品價值的的比例(%/年年)。D/Q表示每年年向供貨貨點發(fā)出出補貨訂訂單的次次數(shù)；Q/2是所所持有庫庫存的平平均量。。從數(shù)學上上看，當當兩項成成本達到到均衡時時可以求求得最佳佳訂貨批量量(Q*)，實現(xiàn)現(xiàn)總成本本最低。。這樣，，就可得得出EOQ公式：Q*=2DSIC√某移動分分公司用用倉庫庫庫存來供供應(yīng)基站站需更換換的零件件。其中某種種零件的的年需求求預(yù)計為為750個，該該零件的的每次訂訂單的采購成成本是50元，，庫存持持有成本本是每年年25%，每個個在庫零件的價價值為35元。。其經(jīng)濟濟訂貨批批量為：：Q*=√2DSIC=√2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93個個預(yù)計向訂訂貨點發(fā)發(fā)出該訂訂貨批量量的時間間間隔為為T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，或0.12344(年年)××52(周)=6.4周。物料需求求計劃（（MRP）物料需求求計劃（（MRP）是20世紀紀60年年代發(fā)展展起來的的一種計計算物料料需求量量和需求求時間的的系統(tǒng)。。到20世紀80年代代出現(xiàn)了了既考慮慮物料又又考慮資資源的MRP，，我們稱稱之為制制造資源源計劃（（MRPⅡ）。一個完整整的MRPⅡ程序大約約包括20個左左右的模模塊，這這些模塊塊控制著著整個系系統(tǒng)：從從訂單錄錄入到作作業(yè)計劃劃、庫存存管理、、財務(wù)、、會計等等等。MRP在在中小企企業(yè)中的的應(yīng)用企業(yè)類型例子預(yù)期效益存貨型組裝由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。如：手表、工具、家電高存貨型加工產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是有零件組裝的。這些是標準庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點開關(guān)低訂單型組裝最終組裝是由客戶選擇的標準部件構(gòu)成的。如：發(fā)電機、發(fā)動機高訂單型加工產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘?shù)陀唵涡椭圃熳罱K的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機、重機械工具高流程工業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、酒、食品等行業(yè)中等MRP在在實施中中的問題題缺少高層層管理人人員應(yīng)承承擔的義義務(wù)對MRP沒有一一個正確確的認識識員工素養(yǎng)養(yǎng)不足物料需求求計劃的的運作方方式（MRP））該方式可可以描述述為：編制供應(yīng)應(yīng)計劃的的一種規(guī)規(guī)范的制制度性方方法，通通過提前前訂貨消消除對供供應(yīng)庫存存的需求求，協(xié)調(diào)調(diào)采購時時間或生生產(chǎn)安排排來滿足足階段性性運作要要求。某鐘表公公司是一一家按產(chǎn)產(chǎn)品目錄錄生產(chǎn)和和配送古古董機械械表復制制品的制制造商。。兩種款型型的產(chǎn)品品，M21和K36，，都使用用同一機機芯R1063。由于于這些機機芯在使使用中會會磨損或或損壞，，就會出出現(xiàn)更換換機芯的的獨立需需求，需需求量為為每周100個個。該鐘鐘表公司司以最小小的生產(chǎn)產(chǎn)批量組組裝M21和K36，，機芯則則按最低低采購量量從外部部供應(yīng)商商購買。。未來8周內(nèi)M21和和K36的預(yù)計計需求量量見下表表：從現(xiàn)在開開始的周周數(shù)M21K361200100220015032001204200150520010062009072001108200120與每款產(chǎn)品有有關(guān)的其它重重要信息如下下：款型M21最小生產(chǎn)批量量=600單單位生產(chǎn)周期=1周現(xiàn)有庫存量=500單位位計劃入庫量=第2階段600單位款型K36最小生產(chǎn)批量量=350單單位生產(chǎn)周期=2周現(xiàn)有庫存量=400單位位計劃入庫量=0單位機芯R1063最低采購訂貨貨量=1000單位采購提前期=2周安全庫存水平平=200單單位現(xiàn)有庫存量=900單位位維修服務(wù)的零零部件需求量量=每周100單位K36M21客戶R1063供應(yīng)商鐘表公司產(chǎn)品品樹狀結(jié)構(gòu)圖圖公司所要解決決的關(guān)鍵問題題是：何時向向供應(yīng)商下采采購訂單？定定購量是多少少？物料需求求計劃從BOM表入手，，先確定零部部件與最終產(chǎn)產(chǎn)品之間的數(shù)數(shù)量關(guān)系。現(xiàn)現(xiàn)在我們僅考考慮一種零部部件即鐘表機機芯。機芯的的派生需求來來自于兩款鐘鐘表的生產(chǎn)加加上維修服務(wù)務(wù)的零部件需需求。這樣，，如果知道每每款鐘表生產(chǎn)產(chǎn)的時間與數(shù)數(shù)量，就能夠夠編制出機芯芯的采購計劃劃。確定款型K36生產(chǎn)計劃劃項目周12345678①預(yù)計鐘表總需求10015012015010090110120②計劃入庫量③現(xiàn)有庫存量400④下達生產(chǎn)計劃項目周12345678①預(yù)計鐘表總需求10015012015010090110120②計劃入庫量350350③現(xiàn)有庫存量4003001503023013040280160④下達生產(chǎn)計劃350350b）完成后的的MRP表a）最初的MRP表確定款型M21生產(chǎn)計劃劃項目周12345678①預(yù)計鐘表總需求200200200200200200200200②計劃入庫量600600③現(xiàn)有庫存量500300700500300100500300100④下達生產(chǎn)計劃600600得出兩種款型型鐘表的計劃劃入庫量后，，公司就能計計算出每周機機芯的總需求求量。即把M21和K36兩種款型型的計劃入庫庫量加總，計計算出相應(yīng)時時間段對機芯芯R1063的生產(chǎn)需求求，再加上維維修零部件的的需求量就得得到總需求量量。一旦確定定了計劃總需需求量，就可可以利用同樣樣方法決定什什么時候采購購機芯，采購購多少。決定機芯R1063的總總需求，下達達采購訂單項目周12345678①預(yù)計鐘表總需求10000100100350045010000100100001001003506001050100001001000010010000100②計劃入庫量10001000③現(xiàn)有庫存量900800350250115011001000900800④下達采購訂單10001000JIT生產(chǎn)方方式JIT(justintime)是指“必必要的零件，，在必要的時時候，只有必必要的量”到到達生產(chǎn)流程程。JIT生生產(chǎn)方式有兩兩大哲學，一一是消除浪費費，二是充分分利用工人的的能力。JIT生產(chǎn)方方式的要點流程生產(chǎn)。盡量減少物物料的停滯及及搬運，讓物物料毫無阻礙礙地順暢流通通。自動化。JIT特有有的說法，并并不是說機械械化，非人工工的自動化，，而是“自己己工作的自動動化”。平均化。JIT的基基礎(chǔ)，使生產(chǎn)產(chǎn)的品種和數(shù)數(shù)量徹底地平平均化，保證證不留有余量量和庫存。標準作業(yè)。有效組合人人、機、物，，以快速、安安全、經(jīng)濟的的方式運作。。目視管理。應(yīng)用相關(guān)目目視管理工具具，徹底改善善現(xiàn)場所發(fā)生生的異常情形形，使大家都都一目了然，，看清問題所所在。JIT和采購購功能采購活動傳統(tǒng)方式JIT方式供應(yīng)商選擇兩個供應(yīng)商的最小值；價格是中心通常有一個當?shù)毓?yīng)商；頻繁出貨訂貨方式特定配送時間和質(zhì)量每年訂貨，可以根據(jù)情況取消訂貨改變訂貨配送時間和質(zhì)量經(jīng)常在最后一刻發(fā)生變化配送時間和質(zhì)量固定，數(shù)量可以根據(jù)情況調(diào)整訂單跟蹤要打許多電話解決配送問題很少出現(xiàn)配送問題來料檢查幾乎每個訂單都要進行質(zhì)量審查初始樣本審查，以后不再需要審查供應(yīng)商評估質(zhì)量評估，大約有10%的偏差沒有偏差，根據(jù)公開計算的價格付款方式每次訂購時付款按月結(jié)算飛利浦與供應(yīng)應(yīng)商的關(guān)系設(shè)在比利時和和荷蘭的飛利利浦公司在一一個國際性的的、充滿變化化的市場中開開展業(yè)務(wù)。這這個市場的一一個特征就是是對很多經(jīng)常常發(fā)生技術(shù)變變化的產(chǎn)品存存在著需求。。除此之外，，對交付周期期和客戶服務(wù)務(wù)的要求比以以往任何時候候都高。只有有能夠?qū)@個個快速發(fā)展和和變化市場———這個市場場中存在激烈烈的競爭———做出迅速反反應(yīng)的組織才才能夠確保其其地位。因此此，飛利浦公公司決定引入入制造資源計計劃(manufacturingresourcesplanning,MRP)的的概念。這個個管理系統(tǒng)就就產(chǎn)品開發(fā)、、制造和物流流計劃迅速對對市場作出反反饋，因此確確保了柔性的的供應(yīng)能力。。采購組織必須須通過與其內(nèi)內(nèi)部和外部供供應(yīng)商更加緊緊密的合作來來作出自己的的貢獻，達成成所要追求的的目標。我們們將這種方法法稱為“共同同制造”。共同制造將產(chǎn)產(chǎn)生下列后果果：產(chǎn)品質(zhì)量得以以提高對市場需求的的反應(yīng)的靈活活性增加更短的交付周周期產(chǎn)品變更能更更快實現(xiàn)訂單和交貨的的可靠性增加加存貨水平下降降更低的綜合成成本價格JIT和供應(yīng)應(yīng)商的層級進行汽車生產(chǎn)的A公司司（內(nèi)部制造率率：31%））內(nèi)部組裝內(nèi)部部件制造造一級供應(yīng)商38個供應(yīng)商商118個供應(yīng)應(yīng)商功能部件，再再加工的裝配配部件，壓力力加工A公司投資二級供應(yīng)商2000~3000個公公司印刷、電鍍、、切割、鉆孔孔、鑄造，特特殊部件再加加工其他的二級供供應(yīng)商500~600個公司工具、模具、、裝配其他的三級供供應(yīng)商7000~10000個個公司物資制造商（200~300個公司司）實施JIT成成功的條件嚴格拉動的概概念重視人力資源源的開發(fā)和利利用小批量生產(chǎn)與供應(yīng)商長期期可靠的伙伴伴關(guān)系高效率、低成成本的物流運運輸方式在制品與在制制品庫存在制品是制造造業(yè)企業(yè)所特特有的一種存存貨。尤其是是在按訂單生生產(chǎn)的企業(yè)中中，在制品可可能占據(jù)總存存貨投資的50%。在制制品庫存量就就是生產(chǎn)過程程中產(chǎn)品的直直接材料費、、直接人工費費和已分配的的工廠管理費費之和。在這這里，有兩項項互異成本：：在制品過少少所引起的產(chǎn)產(chǎn)能利用不足足的成本，在在制品過多所所引起的超儲儲成本。前置時間控制制法生產(chǎn)準備時間間。為某項作作業(yè)準備物料料、機器或加加工中心所需需要的時間；；工藝時間。進進行生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的時間；搬運時間。各各類現(xiàn)場運輸輸、裝卸所消消耗的時間；；等待時間。物物料等待移送送到下一工序序的時間；排隊時間。由由于有另一項項訂貨正在加加工中心加工工，物料要等等待的時間。。生產(chǎn)準備時間工藝時間搬運時間等待時間排隊時間制造前置周期期時間生產(chǎn)交貨延誤誤的主要原因因如下：等待機器或加加工中心的有有效工作時間間；等待搬運；等待檢驗；為急件讓路；；缺少工具、材材料或信息；；機器發(fā)生故障障；出勤不足。時間周期圖控控制法MPMPMPMPMPPPASS前置時間符號號訂貨準備A：總裝S：分裝M：制造P：采購1020周1263457822232425262721主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與生生產(chǎn)產(chǎn)指指令令主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃各車車間間生產(chǎn)指令倉庫各物料出庫指令某電視機廠整整機組裝車間間，某日在下下述的條件下下，制定X、、Y兩種零件件的生產(chǎn)及送送貨指令。某日某一條生生產(chǎn)線電視機機整機組裝主主生產(chǎn)計劃為為：A產(chǎn)品50臺臺，然后B產(chǎn)產(chǎn)品50臺。。2.X、Y零件件是B產(chǎn)品的的專用零件。。X零件在B產(chǎn)品上用量量為2個/臺臺，在B產(chǎn)品品組裝工序1用，從X零零件生產(chǎn)現(xiàn)場場到工序1送送貨往返需10分鐘。Y零件在B產(chǎn)產(chǎn)品上用量為為1個/臺，，在B產(chǎn)品組組裝工序15用，從Y零零件生產(chǎn)現(xiàn)場場到工序15送貨往返需需16分鐘。。X、Y零件件由不同生產(chǎn)產(chǎn)車間生產(chǎn)。。3.組裝生產(chǎn)產(chǎn)線：節(jié)拍300秒(即即每300秒秒生產(chǎn)一臺電電視機)，，下午13:30開始上上線組裝B產(chǎn)產(chǎn)品。4.每次交付付數(shù)量10臺臺用量。5.X零件換換模具調(diào)試準準備及首件檢檢查等需20分鐘，單件件生產(chǎn)周期為為78秒。Y零件換模調(diào)調(diào)試準備及首首件檢查等需需30分鐘，，單件生產(chǎn)周周期為252秒。6.該企業(yè)8小時工作制制，每日出勤勤時間為上午午8時～12時，下午13時～17時。7.生產(chǎn)數(shù)量量：X零件生產(chǎn)數(shù)數(shù)量=50臺臺×2個/臺臺=100個個Y零件生產(chǎn)數(shù)數(shù)量=50臺臺×1個/臺臺=50個8.首批送貨貨時間：根據(jù)據(jù)X零件在工工序1使用，，使用時間13:30，，X零件送貨貨往返10分分鐘，第一批批送貨時間應(yīng)應(yīng)在13:25出發(fā)。Y零件在工序序15使用，，使用時間是是[13:30+節(jié)拍300秒×(15－1)=]14:40。Y零零件送貨往返返16分鐘，，第一批送貨貨時間應(yīng)在14:32出出發(fā)。9.每批送貨貨的間隔時間間：每次送貨為10臺用量，，則每批送貨貨間隔時間為為：10臺×300秒=50分鐘。10.生產(chǎn)時時段X零件生產(chǎn)用用時為：100個×78秒=130分鐘零件生產(chǎn)準備備用時為：20分鐘零件生產(chǎn)用時時總計為：130＋20=150分分鐘零件開始生產(chǎn)產(chǎn)時間：13:25－－20－(10臺×2個個/臺×78秒)－60=11:39考慮實際生產(chǎn)產(chǎn)的余裕時間間，定在上午午11:30開始生產(chǎn)。。11.零件生生產(chǎn)終止時間間：11:30+工作中間休休息1小時+X零件生產(chǎn)產(chǎn)用時，終止止時間為15:00交付地點：工序1，每次：20個/回(10臺用量)今日生產(chǎn)量生產(chǎn)時間段送貨時間點10011:30～15:0013:2514:1515:0515:5516:45交付地點：工序15，每次：10個/回(10臺用量)今日生產(chǎn)量生產(chǎn)時間段送貨時間點50X、Y零件送送貨時間表倉庫布局倉庫內(nèi)存貨的的位置會直接接影響到倉庫庫內(nèi)移動的所所有貨物的總總物料搬運費費用。我們追追求的是物料料搬運成本和和倉容利用率率之間的平衡衡。對倉庫進進行內(nèi)部設(shè)計計時，特別需需要考慮的是是存儲空間和和揀貨問題。。存儲區(qū)設(shè)計如果倉庫的周周轉(zhuǎn)率低，那那么首先要考考慮的是倉庫庫存儲區(qū)的布布局。倉儲的的貨位可以又又寬又深，堆堆碼高度可達達天花板或者者在貨物穩(wěn)定定擺放所允許許的范圍內(nèi)。。貨位間的通通道可能會很很狹窄。該種種形式的布局局假定對倉儲儲空間的充分分利用可以補補償貨物運進進、運出存儲儲區(qū)需要額外外花費的時間間，而且還有有盈余。揀貨區(qū)設(shè)計由于倉庫通常常的貨流模式式是：貨物入入庫時的單位位大于出庫時時的單位，因因此，揀貨問問題就成為倉倉庫布局的主主要決定因素素。最簡單的的揀貨區(qū)布局局就是利用現(xiàn)現(xiàn)有的存儲區(qū)區(qū)域—區(qū)域系統(tǒng)，只是在必要