GB50236—2011

現場設備、工業管道焊接工程施工規范

中國工程建設標準化協會化工分會2011-95、焊接工藝評定6、焊接技能評定7、碳素鋼及合金鋼的焊接8、鋁及鋁合金焊接9、銅及銅合金焊接10、鈦及鈦合金焊接

5、焊接工藝評定5.0.1在掌握材料的焊接性能后，必須在工程焊接前進行焊接工藝評定。5.0.2焊接工藝評定應按現行行業標準《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014的規定進行。5.0.3焊接工藝評定前，應根據金屬材料的焊接性能，按照設計文件和制造安裝工藝擬定焊接工藝預規程。5.0.4焊接工藝評定使用的材料應符合本規范第4章的規定。

5.0.5焊接工藝評定試件的坡口加工、組對及清理等工藝措施應執行本規范第13.1條的要求。5.0.6焊接工藝評定所用設備、儀表的性能應處于正常工作狀態，且符合本規范第3.0.7條的規定。5.0.7焊接工藝評定應在本單位進行。焊接工藝評定試件應由本單位技能熟練的焊接人員施焊。檢測試驗工作可委托有相應資質的檢測試驗單位進行。5.0.8焊接工藝評定過程中應做好記錄,評定完成后應提出焊接工藝評定報告,焊接工藝評定報告應由焊接技術負責人審核。5.0.9焊接工藝評定報告、焊接工藝預規程、檢測試驗報告、評定試樣等應國家現行有關規定進行歸檔保存。5.0.10工程產品施焊前，應根據焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程，用于指導焊工施焊和焊后熱處理工作。一個焊接工藝規程可依據一個或多個焊接工藝評定報告編制，一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規程。焊接工藝規程宜采用本規范附錄A中表A.1規定的格式。6、焊接技能評定6.0.1焊接技能評定應由企業焊接技能評定委員會組織和實施。不具備成立焊接技能評定委員會的企業，可委托已具備條件的企業焊接技能評定委員會組織考試。6.0.2企業焊接技能評定委員會應具備下列條件：1焊接技能評定委員會的組成人員中應有焊接工程師、射線檢測人員和焊接技師。2企業應具有管理不少于50名焊工的能力。3應具有相應的焊接設備、場地、試件及試樣加工設備、試驗及檢測手段。4應具有適用于不同焊接方法、不同材料種類的理論知識考試題庫，有滿足焊接技能評定要求的焊接工藝評定。5應具有健全的考場紀律、監考考評人員守則、保密制度、考試管理、檔案管理、應急預案等各項規章制度。6.0.3企業焊接技能評定委員會應負責審查焊工的技能評定資格，編制焊工的技能評定計劃，提供焊接工藝規程，監督技能評定，評定考試結果，簽發合格證，建立焊工檔案，審批焊工免試資格。6.0.4申請參加焊接技能評定的焊工應有初中及以上學歷，身體狀況能夠適應所申請考核作業項目的需要，經安全教育和專業培訓，能獨立擔任焊接工作，并經焊接技能評定委員會批準后參加考試。6.0.5焊接技能評定應包括基本知識考試和操作技能評定兩部分，考試內容應與焊工所從事的焊接工作范圍相適應。基本知識考試合格后，方可參加操作技能評定。6.0.6基本知識考試應包括下列內容：1焊接設備和工具的使用及維護；2金屬材料、焊接材料的一般知識與使用規則；3焊接操作工藝，包括焊接方法及其特點、工藝參數、焊接線能量、熔渣流動性、保護氣體的影響、操作方法、焊接順序、預熱、后熱等知識；4焊接缺陷的種類、避免與消除、焊接變形的預防與處理的一般知識；5現場焊接的準備工作，工作范圍內的焊接符號及其識別；6安全防護技術和安全操作知識。6.0.7持證的焊工增考同一焊接方法的項目時，可不再進行基本知識考試。當增考項目的材料類別、焊接方法改變時，應增考相應材料類別、焊接方法的基本知識。參加工藝評定試件焊接的焊工，焊接工藝評定合格后可免予參加相應項目的基本知識考試及操作技能評定。

6.0.8焊接操作技能評定的焊接工藝應符合焊接工藝規程的要求。6.0.9焊接接操作技能能評定的范范圍、內容容、方法和和結果評定定應符合國國家質檢總總局特種設設備安全技技術規范《特種設備備焊接操作作人員考核核細則》TGSZ6002的有關規定，，并應符合合下列要求求：1鋯及鋯鋯合金的焊焊接操作技技能評定應應按每個母母材牌號分分別進行，，焊縫表面面應為銀白白色，彎曲曲檢驗參數數應與國家家質檢總局局特種設備備安全技術術規范《特種設備備焊接操作作人員考核核細則》TGSZ6002中表A-17Ti-2的要要求相同。2一名名焊工可以以在同一個個公稱尺寸寸大于等于于200mm管狀試試件上考核核水平固定定及垂直固固定兩個位位置的焊接接，并應符符合(圖6.0.9)的規定定，兩位置置的接頭部部位應列入入技能評定定范圍。當當接頭部位位檢驗不合合格時，應應判定兩個個位置均不不合格。垂直固定考試部分水平固定考試部分圖6.0.9同同一管狀試試件上考核核垂直固定定和水平固固定兩個位位置3當有下下列情況之之一時，可可不進行國國家質檢總總局特種設設備安全技技術規范《特種設備備焊接操作作人員考核核細則》TGSZ6002規定的彎曲曲性能檢驗驗：1）采用焊焊條電弧焊焊、鎢極惰惰性氣體保保護電弧焊焊、非短路路過渡的熔熔化極氣體體保護電弧弧焊、埋弧弧焊方法或或這些方法法的組合，，焊接除鋁鋁及鋁合金金、鈦及鈦鈦合金、鋯鋯及鋯合金金以外的母母材；2）采用用鎢極惰惰性氣體體保護電電弧焊方方法焊接接鋁及鋁鋁合金、、鈦及鈦鈦合金。。4不進進行國家家質檢總總局特種種設備安安全技術術規范《特種設設備焊接接操作人人員考核核細則》》TGSZ6002規定的彎彎曲性能能檢驗時時，技能能評定試試件母材材的代用用可按表表6.0.9的的規定執執行，但但其焊接接材料應應與原規規定的技技能評定定試件母母材相匹匹配。表6.0.9考考試試試件母材材的代用用原規定的試件母材試件代用母材低合金結構鋼碳素鋼Cr—Mo系列耐熱鋼碳素鋼、低合金結構鋼奧氏體不銹鋼碳素鋼、低合金鋼鎳及鎳基合金奧氏體不銹鋼5當對對焊接操操作技能能評定提提出其他他力學性性能、耐耐腐蝕性性能以及及金相組組織等試試驗要求求時，應應對技能能評定試試件進行行相應項項目的試試驗，其其合格指指標應符符合設計計文件和和國家現行行有關標標準的規定。。6國家家質檢總總局特種種設備安安全技術術規范《特種設設備焊接接操作人人員考核核細則》》TGSZ6002規定以外外的焊接接方法、、母材、、填充材材料、特特殊焊縫縫（耐磨磨層堆焊焊、端接接焊縫和和塞焊縫縫等）和和特殊條條件的焊焊接操作作技能評評定，其其內容、、方法和和評定標標準，由由企業焊焊接技能能評定委委員會按按照有關關設計文文件和焊焊接技術術條件，，參照國國家現行行有關標標準制訂訂，并應應經建設設單位（（監理））審查認認可。6.0.10基基本本知識考考試或操操作技能能評定結結果不合合格的焊焊工，允允許在三三個月內內補考一一次。其其中彎曲曲試驗，，若有一一個試樣樣不合格格，則不不允許復復做，本本次補考考評為不不合格。。補考仍仍然不合合格者，，應經再再次培訓訓后方可可重新考考試。6.0.11焊焊工考考試合格格項目的的有效期期限為3年，并并應符合合下列規規定：1企企業應建建立焊工工焊接檔檔案，內內容應包包括焊工工焊績、、焊縫質質量檢驗驗結果、、焊接質質量事故故等，作作為對焊焊工考核核的證明明資料。。2連續續6個月月以上中中斷焊接接作業的的焊工，，當能滿滿足下列列規定之之一時，，可重新新擔任原原合格項項目的焊焊接作業業。1)重重新進行行該項目目的操作作技能評評定合格格；2)現現場焊接接相應項目目長度不小于300mm的板板狀對接接焊縫；；或焊接接相應項項目的管管狀對接接焊縫，，且不得得少于1個焊口口，累計計周長不不得小于于360mm，，應經射線檢檢測全部部合格。。3焊焊工在合合格項目目的有效效期內，，焊縫射射線檢測測一次合合格率（（累計底底片張數數）應為為90%以上；；或超聲聲檢測一一次合格格率（累累計焊縫縫延長米米）應為為99%以上，，企業質質檢部門門應提供供該焊工工的焊績績證明資資料，可由焊接技技能評定定委員會會辦理延延長該合合格項目目有效期期3年。。4現現場焊接接質量低低劣的焊焊工，由由企業質質檢部門門提出，，經企業業焊接技技能評定定委員會會核準后后，可注注銷其合合格簽證證。該焊焊工應經經培訓后后方可重重新進行行考試。。6.0.12按按其其他相關關標準進進行焊接接技能評評定合格格的焊工工，應經經建設單單位（或或監理））的焊接接責任工工程師認認可后，，方可從從事本規規范適用用范圍的的焊接工工作，認認可項目目應符合合本章規規定。6.0.13焊工的的焊接技能評評定記錄、焊焊接技能評定定結果登記表表及合格證書書宜采用本規范附錄B規定的格式。。焊接操作技技能評定項目目應采用代號號表示，代號號的表示方法法應符合國家家質檢總局特特種設備安全全技術規范《特種設備焊焊接操作人員員考核細則》》TGSZ6002的規定。7、碳素鋼及及合金鋼的焊焊接7.1一一般規定7.1.1本本章適用用于含碳量小小于或等于0.30%的的碳素鋼及合合金鋼現場設設備和管道的的焊接施工。。7.1.2本本章適用用于焊條電弧弧焊、鎢極惰惰性氣體保護護電弧焊、熔熔化極氣體保保護電弧焊、、自保護藥芯芯焊絲電弧焊焊、埋弧焊、、氣電立焊、、螺柱焊和氣氣焊方法。7.2焊焊前準備7.2.1焊焊件的切割割和坡口加工工應符合下列列規定：1碳鋼及碳碳錳鋼坡口加加工可采用機機械方法或火火焰切割方法法。2低溫鎳鋼鋼和合金鋼坡坡口加工宜采采用機械加工工方法。3不銹鋼坡坡口加工應采采用機械加工工或等離子切切割方法。4采用等離離子弧、氧乙乙炔焰等熱加加工方法加工工坡口后，應應除去坡口表表面的氧化皮皮、熔渣及影影響接頭質量量的表面層，，并應將凹凸凸不平處打磨磨平整。5不銹鋼復復合鋼的切割割和坡口加工工宜采用機械械加工法。若若用熱加工方方法時，宜用用等離子切割割方法。熱加加工切割和加加工坡口時的的熔渣不得濺濺落在復層表表面上。7.2.2焊焊件組對前前及焊接前，，應將坡口及及其內外側表表面不小于20mm范圍圍內的雜質、、污物、油、銹、毛刺和鍍鋅層層等清理干凈凈，并不得有有裂紋、夾層層等缺陷。7.2.3除除設計規規定需進行冷冷拉伸或冷壓壓縮的管道外外，焊件不得得進行強行組組對。7.2.4管管子或管管件對接焊縫縫組對時，內內壁錯邊量不不應超過母材材厚度的10%，且不應應大于2mm。7.2.5設設備、卷卷管對接焊縫縫組對時，錯錯邊量應符合合表7.2.5及下列規規定：1只能從單單面焊接的縱縱向和環向焊焊縫，其內壁壁錯邊量不應大于壁厚厚的10%，，且不應超過2mm。2當采用氣氣電立焊時，，錯邊量不應應大于母材厚厚度的10%，且不大于于3mm。3復合鋼鋼板組對時，，應以復層表表面為基準，，錯邊量不應應大于鋼板復復層厚度的50%，且不不大于1mm。表7.2.5設備、卷卷管對接焊縫縫組對時的錯錯邊量（mm）焊件接頭的母材厚度T錯邊量縱向焊縫環向焊縫T≤12≤T/4≤T/412＜T≤20≤3≤T/420＜T≤40≤3≤540＜T≤50≤3≤T/8T＞50≤T/16，且≤10≤T/8，且≤207.2.6焊焊縫不得得設置在應力力集中區，應應便于焊接和和熱處理，并并應符合下列列規定：1鋼板卷管管或設備的筒筒節與筒節、、筒節與封頭頭組對時，相相鄰兩節間縱縱向焊縫間距距應大于壁厚厚的3倍，且且不應小于100mm；；同一筒節上上兩相鄰縱縫縫間的距離不不應小于200mm。2管道同一一直管段上兩兩對接焊縫中中心間的距離離應符合下列列規定:1）當公稱尺尺寸大于或等等于150mm時，不應應小于150mm；2）當公稱尺尺寸小于150mm時，，不應小于管管子外徑，且且不應小于100mm。。3卷管的的縱向焊縫應應置于易檢修修的位置，且且不宜在底部部。4有加固固環、板的卷卷管，加固環環、板的對接接焊縫應與管管子縱向焊縫縫錯開，其間間距不應小于于l00mm。加固環、、板距卷管的的環焊縫不應應小于50mm。5加熱爐爐受熱面管子子的焊縫與管管子起彎點、、聯箱外壁及及支、吊架邊邊緣的距離不不應小于70mm；同同一直管段上上兩對接焊縫縫中心間的距距離不應小于于150mm。6除采用用定型彎頭外外，管道對接接環焊縫中心心與彎管起彎彎點的距離不不應小于管子子外徑，并且且不應小于100mm。。管道對接環環焊縫距支、、吊架邊緣之之間的距離不不應小于50mm；需進進行熱處理的的焊縫距支、、吊架邊緣之之間的距離不不應小于焊縫縫寬度的5倍倍，且不應小小于100mm。7不宜在在焊縫及其邊邊緣上開孔。。當必須在焊焊縫上開孔或或開孔補強時時，應符合本規范第13.3.6條條的規定。7.2.7坡坡口形式和和尺寸宜符合合本規范附錄C表C.0.1－1、表表C.0.1－2和現行國家標標準《氣焊、焊條條電弧焊、氣氣體保護焊和和高能束焊的的推薦坡口》》GB/T985.1、《埋弧焊焊的推薦坡口口》GB/T985.2、《復合合鋼的推薦坡坡口》GB/T985.4的規定。7.2.8不不等厚對對接焊件組對對時，薄件端端面應位于厚厚件端面之內內。當內壁錯錯邊量大于本規范第7.2.4條、、第7.2.5條規定或外壁錯錯邊量大于3㎜時，應按按(圖7.2.8)進行加工修修整。圖7.2.8不等厚對對接焊件坡口口加工T1——不等厚焊焊件接頭的薄薄件母材厚度度；T2——不等厚焊焊件接頭的厚厚件母材厚度度；注：用于管件件時，如受長長度條件限制制，圖(a)①、圖(b)①和圖圖(c)中的的15o角可改用30o角。7.2.9當當焊件組組對的局部間間隙過大時，，應修整到規規定尺寸，并并不得在間隙隙內添加填塞塞物。7.2.10焊件組組對時應墊置置牢固，并應應采取措施防防止焊接和熱熱處理過程中中產生附加應應力和變形。。7.2.11背面帶帶鋼墊板的對對接坡口焊縫縫，墊板與母母材之間應貼貼緊。7.2.12縱向對接接焊縫兩端部部宜設置引弧弧板和引出板板，其材質宜宜與母材相同同或為同一類類別。7.2.13不銹鋼鋼焊件坡口兩兩側各100㎜范圍內，，在施焊前應應采取防止焊焊接飛濺物沾沾污焊件表面面的措施。7.2.14螺柱焊焊的電源應單單獨設置，工工作區應遠離離磁場或采取取措施防止磁磁場對焊接的的影響；施焊焊構件宜水平放置。7.3焊焊接工藝要求求7.3.1焊焊接材料料的選用應按按照母材的化化學成分、力力學性能、焊焊接性能、焊焊前預熱、焊焊后熱處理、、使用條件及及施工條件等等因素綜合確確定，并應符符合下列規定定：1焊接材料料的焊接工藝藝性能應良好好。2焊縫的使使用性能應符符合國家現行行有關標準和和設計文件的的規定。3同種鋼鋼焊接時，應應符合下列規規定：1）焊縫金屬屬的力學性能能應高于或等等于相應母材材標準規定的的下限值。2）鉻鉬耐熱熱鋼應選用與與母材化學成成分相當的焊焊接材料。焊焊縫金屬的Cr、Mo含含量不應低于于相應母材標標準規定的下下限值。3）低溫鋼應應選用與母材材的使用溫度度相適應的焊焊接材料。含含鎳低溫鋼焊焊縫金屬的含含鎳量應與母母材相近或稍稍高。4）高合金鋼鋼宜選用與母母材合金系統統相同的焊接接材料。耐熱熱耐蝕高合金金鋼可選用鎳鎳基焊接材料料。5）用生成奧奧氏體焊縫金金屬的焊接材材料焊接非奧奧氏體母材時時，應考慮母母材與焊縫金金屬膨脹系數數不同而產生生的應力作用用。4異種鋼焊焊接時，應符符合下列規定定：1）當兩側母母材均為非奧奧氏體鋼或均均為奧氏體鋼鋼時，可根據據強度級別較較低或合金含含量較低一側側母材或介于于兩者之間選選用焊接材料料。2）當兩側母母材之一為奧奧氏體鋼時，，應選用25Cr-13Ni型或含含鎳量更高的的焊接材料。。當設計溫度度高于425℃時，宜選選用鎳基焊接接材料。5復合鋼焊焊接時，基層層和復層應分分別按照基層層和復層母材材選用相應的的焊接材料，，過渡層應選選用25Cr-13Ni型或含鎳量量更高的焊接接材料。6常用碳碳素鋼及合金金鋼焊接材料料和異種鋼焊焊接材料可按按本規范附錄D表D.0.1-1和表D.0.1-2選用。7埋弧焊時，選選用的焊劑應應于母材和焊焊絲相互匹配配。7.3.2定定位焊縫縫應符合下列列規定：1定位焊焊縫應由持相相應合格項目目的焊工施焊焊。2定位焊縫縫焊接時，應應采用與工程程正式焊接相相同的焊接工工藝。3定位焊縫縫的長度、厚厚度和間距的的確定，應能能保證焊縫在在正式焊接過過程中不開裂裂。4在根部焊焊道焊接前，，應對定位焊焊縫進行檢查查，當發現缺缺陷時，應處處理后方可施施焊。5與母材焊焊接的工卡具具其材質宜與與母材相同或或為同一類別別號,其焊焊接材料宜采采用與母材相相同或為同一一類別號。拆拆除工卡具時時不應損傷母母材。拆除后后應確認無裂裂紋并將殘留留焊疤打磨修修整至與母材材表面齊平。。6復合鋼鋼定位焊時，，定位焊縫宜宜焊在基層母母材坡口內，，且采用與焊焊接基層金屬屬相同的焊接接材料。7.3.3不不得在坡口口之外的母材材表面引弧和和試驗電流，，并應防止電電弧擦傷母材材。7.3.4對對含鉻量大大于或等于3%或合金元元素總含量大大于5%的焊焊件，采用鎢鎢極惰性氣體體保護電弧焊焊或熔化極氣氣體保護電弧弧焊進行根部部焊接時，焊焊縫背面應充氬氣或其其他保護氣體體，或應采取取其他防止背面焊縫金屬被氧氧化的措施。。7.3.5焊焊接時應采采取合理的施施焊方法和施施焊順序。7.3.6焊焊接過程程中應保證起起弧和收弧處處的質量，收收弧時應將弧弧坑填滿。多多層多道焊接接頭應錯開。。7.3.7管管子焊接接時，管內應應防止穿堂風風。7.3.8除除工藝或或檢驗要求需需分次焊接外外，每條焊縫縫宜一次連續續焊完，當因因故中斷焊接接時，應根據據工藝要求采采取保溫緩冷冷或后熱等防防止產生裂紋紋的措施，再再次焊接前應應檢查焊道表表面，確認無無裂紋后，方方可按原工藝藝要求繼續施施焊。7.3.9需需預拉伸伸或預壓縮的的管道焊縫，，組對時所使使用的工卡具具應在整個焊焊縫焊接及熱熱處理完畢并并經檢驗合格格后方可卸載載。7.3.10第一層層焊縫和蓋面面層焊縫不宜宜采用錘擊消消除殘余應力力。7.3.11對進行行雙面焊的焊焊件，應清理理焊根，并應應顯露出正面面打底的焊縫縫金屬。清根根后的坡口形形狀，應寬窄窄一致。7.3.12低溫鋼鋼、奧氏體不不銹鋼、雙相相不銹鋼、耐耐熱耐蝕高合合金鋼以及奧奧氏體與非奧奧氏體異種鋼鋼接頭焊接時時應符合下列列規定：1應在焊焊接工藝文件件規定的范圍圍內，在保證證焊透和熔合合良好的條件件下，采用小小電流、短電電弧、快焊速速和多層多道道焊工藝，并并應控制道間間溫度。2對抗腐腐蝕性能要求求高的雙面焊焊焊縫，除雙雙相不銹鋼焊焊縫外，與腐腐蝕介質接觸觸的焊層應最最后施焊。322Cr-5Ni-3Mo、、25Cr-7Ni-4Mo型雙雙相不銹鋼采采用鎢極惰性性氣體保護電電弧焊時，宜宜采用98%Ar+2%N2的混合保護氣氣體。7.3.13奧氏體體鋼與非奧氏氏體鋼的焊接接，當焊件厚厚度較大時，，可采用堆焊焊隔離層的方方法，隔離層層的厚度應不不小于4mm。7.3.14復合鋼鋼焊接應符合合下列規定：：1復合鋼鋼的焊接宜按按基層焊縫、、過渡層焊縫縫、復層焊縫縫的焊接順序序進行。2不得采采用碳鋼和低低合金鋼焊接接材料在復層層母材、過渡渡層焊縫和復復層焊縫上施施焊。3焊接過過渡層時，宜宜選用小的焊焊接線能量。。4在焊接接復層前，應應將落在復層層坡口表面上上的飛濺物清清理干凈。7.3.15對奧氏氏體不銹鋼、、雙相不銹鋼鋼焊縫及其附附近表面應按按設計文件和國家現現行有關標準準規定進行酸洗洗、鈍化處理理。7.3.16螺柱焊焊的焊接，應應符合下列規規定：1焊接工藝藝參數應根據據焊接工藝評評定確定，不不得任意調節節。2每個工作作日（班）施施工作業前，，應在厚度和和性能與構件件相近的試件件上先試焊2個焊釘，并并應進行外觀觀檢驗和彎曲曲試驗，合合格后再進行行正式焊接。。3螺柱焊施施焊完畢，應應將焊釘焊縫縫上的焊渣或或剩余瓷環全全部清除。7.3.17公稱尺尺寸大于或等等于600mm的管道和和設備，宜在在內側進行根根部封底焊。。7.3.18當有下下列情況之一一時，管道或或設備的焊縫縫底層應采用用鎢極惰性氣氣體保護電弧弧焊或者能保保證底部焊接接質量的其他他焊接方法或或工藝：1公稱尺寸寸小于600mm，且設設計壓力大于于或等于10MPa、或或設計溫度低低于-20℃℃的管道。2對內部清清潔度要求較較高及焊接后后不易清理的的管道或設備備。7.4焊焊前預熱及焊焊后熱處理7.4.1焊焊前預熱熱及焊后熱處處理應根據鋼鋼材的淬硬性性、焊件厚度度、結構剛性性、焊接方法法、焊接環境境及使用條件件等因素綜合合確定。焊前前預熱及焊后后熱處理要求求應在焊接工工藝文件中規規定，并應經經焊接工藝評評定驗證。7.4.2焊焊前預熱熱應符合設計計文件和相關標準的規定。常用用鋼種的最低低預熱溫度應應符合表7.4.2的規規定。表7.4.2常用鋼鋼種的最低預預熱溫度母材類別（公稱成分）焊件接頭母材厚度T（mm）母材最小規定抗拉強度（MPa）最低預熱溫度（℃）碳鋼（C）、碳錳鋼（C-Mn）≥25全部80＜25＞49080合金鋼（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）Cr≤0.5%≥13全部80＜13＞49080合金鋼（Cr-Mo）0.5%＜Cr≤2%全部全部150合金鋼（Cr-Mo）2.25%≤Cr≤10%全部全部175馬氏體不銹鋼全部全部150低溫鎳鋼（Ni≤4%）全部全部957.4.3當當焊件溫溫度低于0℃℃時，所有鋼鋼材的焊縫應應在始焊處100mm范范圍內預熱至至15℃以上上。7.4.4焊焊前預熱熱的加熱范圍圍，應以焊縫縫中心為基準準，每側不應應小于焊件厚厚度的3倍，，且不應小于于100mm。7.4.5要要求焊前前預熱的焊件件，其道間溫溫度應在規定定的預熱溫度度范圍內。碳碳鋼和低合金金鋼的最高預預熱溫度和道道間溫度不宜宜大于250℃，奧氏體體不銹鋼的道道間溫度不宜宜大于150℃。7.4.6焊焊后后熱處處理應應符合合設計計文件件的規規定。。當無無規定定時，，管道道的焊焊后熱熱處理理應符符合現現行國國家標標準《工業業金屬屬管道道工程程施工工規范范》GB50235中的有有關規規定；；設備備的焊焊后熱熱處理理應符符合現現行行行業標標準《壓力力容器器焊接接規程程》NB/T47015的有關關規定定。7.4.7對對有有抗應應力腐腐蝕要要求的的焊縫縫，應應進行行焊后后熱處處理。。7.4.8非非奧奧氏體體異種種鋼焊焊接時時，應應按焊焊接性性較差差的一一側鋼鋼材選選定焊焊前預預熱和和焊后后熱處處理溫溫度，，但焊焊后熱熱處理理溫度度不應應超過過另一一側鋼鋼材的的下臨臨界點點。調調質鋼鋼焊縫縫的焊焊后熱熱處理理溫度度應低低于其其回火火溫度度。7.4.9焊焊后后熱處處理的的方式式應符符合下下列規規定：：1現場場設備備的焊焊后整整體熱熱處理理宜采采用爐爐內整整體加加熱、、爐內內分段段加熱熱、爐爐外整整體和和分段段加熱熱等方方法；；現場場設備備分段段組焊焊的環環縫、、管道道焊縫縫以及及焊接接返修修后的的熱處處理，，宜采采用局局部加加熱方方法。。2爐爐內內分段段加熱熱時，，加熱熱各段段重疊疊部分分長度度不應應少于于1500mm。爐爐外部部分的的設備備應采采取防防止產產生有有害溫溫度梯梯度的的保溫溫措施施。3采采用用局部部加熱熱熱處處理時時，加加熱帶帶應包包括焊焊縫、、熱影影響區區及其其相鄰鄰母材材。焊焊縫每每側加加熱范范圍不不應小小于焊焊縫寬寬度的的3倍倍，加加熱帶帶以外外100mm的范范圍應應進行行保溫溫。7.4.10爐爐外整整體熱熱處理理和局局部加加熱熱熱處理理的保保溫材材料和和保溫溫層厚厚度應應符合合設計計文件件、相相關標標準和和熱處處理工工藝文文件的的規定定。保保溫層層應緊緊貼焊焊件表表面，，接縫縫應嚴嚴密。。多層層保溫溫時，，各層層接縫縫應錯錯開。。在熱熱處理理過程程中保保溫層層不得得松動動、脫脫落。。7.4.11焊焊前預預熱及及焊后后熱處處理過過程中中，焊焊件內內外壁壁溫度度應均均勻。。管道道后熱熱及焊焊后熱熱處理理宜采采用電電加熱熱法。。7.4.12焊焊前預預熱及及焊后后熱處處理時時，應應測量量和記記錄其其溫度度，測測溫點點的部部位和和數量量應合合理，，測溫溫儀表表應經經檢定定合格格。7.4.13熱熱處理理溫度度在整整個熱熱處理理過程程中應應連續續自動動記錄錄，記記錄圖圖表上上應能能區分分每個個測溫溫點的的數值值。熱熱處理理過程程中應應防止止熱電電偶與與焊件件接觸觸松動動。7.4.14對對易產產生焊焊接延延遲裂裂紋的的鋼材材，焊焊后應應立即即進行行焊后后熱處處理。。當不不能立立即進進行焊焊后熱熱處理理時，，應在在焊后后立即即均勻勻加熱熱至200℃～～350℃℃,并并進進行保保溫緩緩冷。。保溫溫時間間應根根據后后熱溫溫度和和焊縫縫金屬屬的厚厚度確確定，，不應應小于于30min。。其加加熱范范圍不不應小小于焊焊前預預熱的的范圍圍。7.4.15焊焊后熱熱處理理的加加熱速速度及冷卻卻速度應符合合下列列規定定：1當當加加熱溫溫度升升至400℃時時，加加熱速速率不不應大大于（（205××25/t）℃℃/h（t為焊焊件焊焊后熱熱處理理的厚厚度，，下同同），，且不不得大大于205℃/h。。2恒恒溫溫期間間最高高與最最低溫溫差應應小于于65℃。。3恒恒溫溫后的的冷卻卻速度不應超超過（（260××25/t）℃℃/h，且且不得得大于于260℃℃/h，400℃以以下可可自然然冷卻卻。7.4.16奧奧氏體體不銹銹鋼復復合鋼鋼不宜宜進行行焊后后熱處處理。。對耐耐晶間間腐蝕蝕要求求較高高的設設備，，當基基層需需要熱熱處理理時，，宜在在熱處處理后后再焊焊接復復層焊焊縫。。8、鋁鋁及鋁鋁合金金焊接接8.1一一般般規定定8.1.1本章章適用用于工工業純純鋁及及鋁合合金現現場設設備和和管道道的焊焊接施施工。。8.1.2本章章適用用于鎢鎢極惰惰性氣氣體保保護電電弧焊焊和熔熔化極極惰性性氣體體保護護電弧弧焊。。8.2.1焊絲絲的選選用應應綜合合考慮慮母材材的化化學成成分、、力學學性能能和使使用條條件等等因素素，并并應符符合下下列規規定：：1焊焊接工工藝性性能應應良好好；2焊焊縫金金屬的的力學學性能能不應應低于于相應應母材材標準準規定定的下下限值值，焊焊縫的的使用用性能能應符符合國國家現現行有有關標標準和和設計計文件件的規規定；；3純純鋁鋁焊接接時，，應選選用純純度不不低于于母材材的焊焊絲；；4鋁鋁鎂合合金焊焊接時時，應應選用用含鎂鎂量不不低于于母材材的焊焊絲；；5鋁鋁錳合合金焊焊接時時，應應選用用與母母材成成分相相近的的焊絲絲或鋁鋁硅合合金焊焊絲；；6異異種鋁鋁合金金焊接接時，，應按按耐蝕蝕較高高、強強度高高的母母材選選擇焊焊絲；；7常常用鋁鋁及鋁鋁合金金焊絲絲可按按本規范范附錄錄D表表D.0.2-1和表D.0.2-2選用。。8保保護護氣體體應選選用氬氬氣、、氦氣氣或氬氬和氦氦的混混合氣氣。8.2.2焊焊件件坡口口制備備應符符合下下列規規定：：1坡坡口形形式和和尺寸寸宜符符合本規規范范附附錄錄C表表C.0.2或現現行行國國家家標標準準《鋁鋁及及鋁鋁合合金金氣氣體體保保護護焊焊的的推推薦薦坡坡口口》》GB/T985.3的規規定定。。2坡坡口口加加工工應應采采用用機機械械方方法法或或等等離離子子弧弧切切割割。。切切割割后后的的坡坡口口表表面面應應進進行行清清理理，，表表面面應應平平整整光光滑滑、、并并應應無無毛毛刺刺和和飛飛邊邊。。8.2.3焊焊前前清清理理應應符符合合下下列列規規定定：：1焊焊件件組組對對和和施施焊焊前前應應對對焊焊件件坡坡口口、、墊墊板板及及焊焊絲絲進進行行清清理理。。兩兩側側坡坡口口的的清清理理范范圍圍不不應應小小于于50mm。。應應先先用用丙丙酮酮等等有有機機溶溶劑劑去去除除表表面面的的油油污污，，再再用用機機械械法法或或化化學學法法清清除除表表面面氧氧化化膜膜。。1））機機械械法法清清理理：：坡坡口口及及其其兩兩側側表表面面應應采采用用刮刮削削、、銼銼削削或或銑銑削削，，也也可可采采用用不不銹銹鋼鋼絲絲刷刷（（輪輪））清清理理，，并并應應露露出出金金屬屬光光澤澤。。焊焊絲絲表表面面應應用用不不銹銹鋼鋼絲絲刷刷或或干干凈凈的的油油砂砂紙紙擦擦洗洗。。鋼鋼絲絲刷刷應應定定期期進進行行脫脫脂脂處處理理。。2）化學學法清理：：應采用5％～10％的NaOH溶液液，在溫度度為70ooC下浸泡泡30s～～60s，，然后水洗洗，再用15％左右右的HNO3在常溫下浸浸泡2min，然后后用溫水洗洗凈，并使使其干燥。。2清理好好的焊件和和焊絲應保保持干燥和和加以保護護，并及時時施焊，不不得有水跡跡、堿跡，，或被沾污污。3當焊件件和焊絲清清理后超過過8小時未未焊時，且且無有效的的保護措施施，則焊接接前應重新新清理。8.2.4焊件件組對應符符合下列規規定：1焊接定定位焊縫時時，應采用用與正式焊焊接相同的的焊絲和評評定合格的的焊接工藝藝，并應由由合格焊工工施焊。2設備備定位焊縫縫的長度、、間距和高高度宜符合合表8.2.4-1規定，管管道定位焊焊縫尺寸應應符合表8.2.4-2的規規定。表8.2.4-1設設備定定位焊縫尺尺寸（mm）板厚間距焊縫高度長度縱縫環縫1～320～601～35～1510～20>3～860～1803～415～2520～30>8～14180～2503～620～3030～40>14250～3504～630～5040～70表8.2.4-1設設備定定位焊縫尺尺寸（mm）公稱尺寸位置與數量焊縫高度長度≤50對稱2點根據焊件厚度確定5～10>50~150均布2～3點5～10>150~200均布3～4點10～203正式焊焊接前應對對定位焊縫縫進行檢查查，當發現現缺陷時，，應及時處處理。定位位焊縫表面面的氧化膜膜應清理干干凈，并應應將其兩端端修整成緩緩坡形。4拆除定定位板時不不應損傷母母材，拆除除后殘留的的焊疤應打打磨至與母材表面面齊平。5焊件不不得強行組組對，組對對后的接頭頭應經檢驗驗合格方可可施焊。8.2.5當焊焊縫背面需需加設永久久性墊板時時，墊板材材質應符合合設計規定定；當設計計無規定時時，墊板材材質應與母母材相同，，墊板上應應開有容納納焊縫根部部的溝槽。。當焊縫背背面需加設設臨時墊板板時，墊板板應采用對對焊縫質量量無不良影影響的材質質。8.2.6管管道道對對接接焊焊縫組對對時時，，內內壁壁錯錯邊邊量量應應符符合合下下列列規規定定：：1當當接接頭頭母母材材厚厚度度小小于于等等于于5mm時時，，內內壁壁錯錯邊邊量量不不應應大大于于0.5mm；；2當當母母材材厚厚度度大大于于5mm時時，，內內壁壁錯錯邊邊量量不不應應大大于于母母材材厚厚度度的的10%，，且且不不應應大大于于2mm。。8.2.7設設備備對對接接焊焊縫縫的的錯錯邊邊量量應應符符合合下下列列規規定定：：1當當母母材材厚厚度度小小于于等等于于12mm時時，，縱縱縫縫、、環環縫縫錯錯邊邊量量不不應應大大于于1/5母母材材厚厚度度。。2當當母母材材厚厚度度大大于于12mm時時，，縱縱縫縫錯錯邊邊量量不不應應大大于于2.5mm；；環環縫縫錯錯邊邊量量不不應應大大于于1/5母母材材厚厚度度，，且且不不應應大大于于5mm。。8.2.8不不等等厚厚對對接接焊焊件件組組對對時時，，薄薄件件端端面面應應位位于于厚厚件件端端面面之之內內。。當當外外壁壁錯錯邊邊量量超超過過3mm或或內內壁壁錯錯邊邊量量超超過過本規規范范第第8.2.6條條、、第第8.2.7條條規定定時時，，應應按按本規規范范第第7.2.8條條的規規定定對對焊焊件件進進行行加加工工。。8.3焊焊接接工工藝藝要要求求8.3.1鎢鎢極極惰惰性性氣氣體體保保護護電電弧弧焊焊應應采采用用交交流流電電源源，，熔熔化化極極惰惰性性氣氣體體保保護護電電弧弧焊焊應應采采用用直直流流電電源源，，焊焊絲絲接接正正極極。。8.3.2焊焊接接前前應應在在試試板板上上試試焊焊，，調調整整好好工工藝藝參參數數并并確確認認無無氣氣孔孔后后再再進進行行正正式式焊焊接接。。8.3.3當當采采用用鎢鎢極極惰惰性性氣氣體體保保護護電電弧弧焊焊方方法法焊焊接接厚厚度度大大于于10mm的的焊焊件件，，以以及及采采用用熔熔化化極極惰惰性性氣氣體體保保護護電電弧弧焊焊方方法法焊焊接接厚厚度度大大于于15mm的的焊焊件件時時，，焊焊前前宜宜對對焊焊件件進進行行預預熱熱，，預預熱熱溫溫度度宜宜為為100ooC～～150ooC。。8.3.4當當焊焊件件溫溫度度低低于于5℃℃時時，，應應在在施施焊焊處處100mm范范圍圍內內預預熱熱至至15℃℃以以上上。。8.3.5焊焊接接過過程程中中應應清清除除焊焊層層焊焊道道間間的的氧氧化化物物夾夾雜雜等等缺缺陷陷。。雙雙面面焊焊應應清清理理焊焊根根，，顯顯露露出出正正面面打打底底的的焊焊縫縫金金屬屬。。8.3.6宜宜采采用用大大電電流流快快速速施施焊焊法法，，焊焊絲絲的的橫橫向向擺擺動動不不宜宜超超過過其其直直徑徑的的3倍倍。。弧弧坑坑應應填填滿滿，，接接弧弧處處應應熔熔合合焊焊透透。。8.3.7引引弧板和和熄弧板的材材質應與母材相同同。8.3.8鎢鎢極惰性性氣體保護電電弧焊的焊絲絲端部不應離離開氬氣保護護區，焊絲與與焊縫表面的的夾角宜為15o，焊槍槍與焊縫表面面的夾角宜為為80o～～90o。。8.3.9多多層焊時時宜減少焊接接層數，道間間溫度不應高高于150ooC。8.3.10對于公公稱尺寸大于于等于600mm的管道道和設備，宜宜采用兩人雙雙面同步氬弧弧焊工藝。8.3.11當鎢極極惰性氣體保保護電弧焊的的鎢極前端出出現污染或形形狀不規則時時，應進行修修正或更換鎢鎢極。當焊縫縫出現觸鎢現現象時，應將將鎢極、焊絲絲、熔池處理理干凈后再繼繼續施焊。8.3.12當熔化化極惰性氣體體保護電弧焊焊發生導電嘴嘴、噴嘴熔入入焊縫時，應應將該部位焊焊縫全部鏟除除，更換導電電嘴和噴嘴后后方可繼續施施焊。8.3.13焊件應應采用下列防防止變形措施施：1焊接順序序應對稱進行行，當從中心心向外進行焊焊接時，具有有大收縮量的的焊縫宜先施施焊，整條焊焊道應連續焊焊完。2不等厚對對接焊件焊接接時，應采取取加強拘束措措施，防止對對應于焊縫中中心線的應力力不均勻。3焊件宜宜進行剛性固固定或采取反反變形方法，，并應留有收收縮余量。9、銅及銅合合金焊接9.1一一般規定9.1.1本本章適用于于純銅及黃銅銅的設備和管管道的焊接施施工。9.1.2本本章適用用于純銅和黃黃銅的鎢極惰惰性氣體保護護電弧焊，以以及黃銅的氧氧乙炔焊方法法。9.2焊焊前準備9.2.1焊焊接材料料的選用，應應符合下列規規定：1焊縫金屬屬的力學性能能不應低于相相應母材退火火狀態的標準準規定的下限限值，焊接工工藝性能應良良好，焊縫的的使用性能應應符合國家現現行有關標準準和設計文件件的規定。2純銅焊接接應選用含有有脫氧元素、、抗裂性好的的焊絲。3黃銅焊接接應選用含鋅鋅量少、抗裂裂性好的焊絲絲。4銅及銅合合金焊絲及焊焊劑可按本規范附錄D表D.0.3選用。5鎢極惰惰性氣體保護護電弧焊所采采用的保護氣氣體應選用氬氬氣、氦氣或或氬和氦的混混合氣。9.2.2焊焊件坡口口制備應符合合下列規定：：1坡口形式式和尺寸可根根據不同焊接接方法和焊接接工藝參數確確定，應采用用坡口角度大大、根部間隙隙寬的形式。。2焊件的坡坡口形式和尺尺寸宜符合本規范附錄C表C.0.3-1和表C.0.3-2的規定。3純銅及黃黃銅的切割和和坡口加工應應采用機械或或等離子弧切切割方法。9.2.3焊焊件組對對和施焊前，，坡口及兩側側不小于20mm范圍內內的表面及焊焊絲，應采用用丙銅等有機機溶劑除去油油污，并應采采用機械方法法或化學方法法清除氧化膜膜等污物，使使之露出金屬屬光澤。當采采用化學方法法時，可用30%硝酸溶溶液浸蝕（2～3）min，用水洗洗凈并干燥。。9.2.4管管道對接焊焊縫組對時，內壁壁錯邊量不應應超過母材厚厚度的10%，且不大于于1mm。不宜在在焊縫及其邊邊緣開孔，如如必須開孔時時，應符合本規范第13.3.6條條的規定。9.2.5設設備對接焊焊縫錯邊量應應符合本規范第8.2.7條規定。9.2.6不不等厚對接接焊件的組對對，當內壁錯錯邊量超過本規范第9.2.4條和第9.2.5條規定或外壁錯錯邊量大于3㎜時，應按按本規范7.2.8條的規定對焊件件進行加工。。9.2.7設設備、容器相相鄰筒體或封封頭與筒體組組對時，縱縫縫之間的距離離不應小于100mm。。9.3焊焊接工藝要求求9.3.1焊焊接定位位焊縫時，應應采用與正式式焊接要求相相同的焊接材材料及焊接工工藝，并應由由合格焊工施施焊。當發現現定位焊縫有有裂紋、氣孔孔等缺陷時應應清除重焊。。9.3.2采采用單面面焊接接頭時時，應采取在在背面加墊板板等措施。9.3.3銅銅管焊接接位置宜采用用轉動焊，銅銅板焊接位置置宜采用平焊焊。9.3.4每每條焊縫縫宜一次連續續焊完。9.3.5純純銅及黃黃銅的鎢極惰惰性氣體保護護電弧焊應符符合下列規定定：1焊接時時應采用直流流電源，母材材接正極；2焊接前應應檢查坡口的的質量，不應應有裂紋、分分層、夾渣等等缺陷，當發發現缺陷時，，應修磨或重重新加工；3當焊件壁壁厚大于或等于4mm時時，焊前應對對坡口兩側150mm范范圍內進行均均勻預熱，純銅預熱溫度度應為300℃～500℃，黃銅預預熱溫度應為為100℃～～300℃。。焊縫道間溫溫度不應低于于預熱溫度；4焊接過程程中發生觸鎢鎢時，應將鎢鎢極、焊絲和和熔池處理干干凈，方可繼繼續施焊；5進行預預熱或多層多多道焊時，應應及時去除焊焊件表面及焊焊道間的氧化化層；9.3.6黃黃銅氧乙乙炔焊應符合合下列規定：：1宜采用用微氧化焰和和左焊法施焊焊；2施焊前應應對坡口兩側側150mm范圍內進行行均勻預熱，，當板厚為5mm～15mm時，預預熱溫度應為為400℃～～500℃；；當板厚大于于15mm時時，預熱溫度度應為500℃～550℃；3焊前應將將焊劑用無水水酒精調成糊糊狀涂敷在坡坡口或焊絲表表面；也可在在施焊前將焊焊絲加熱后蘸蘸上焊劑。4宜采用單單層單道焊，，當采用多層層多道焊時，，底層焊道應應采用細焊絲絲，其他各層層宜采用較粗粗焊絲，各層層焊道表面熔熔渣應清除干干凈，接頭應應錯開。5異種黃黃銅焊接時，，火焰應偏向向熔點較高的的母材側。9.3.7應應采取防防止焊接變形形、降低焊接接殘余應力的的措施。焊后后可對焊縫和和熱影響區進進行熱態或冷冷態錘擊。9.3.8黃黃銅焊后后熱處理應符符合下列規定定：1黃銅焊焊后應進行熱熱處理，熱處處理前應對焊焊件采取防變變形的措施。。熱處理加熱熱范圍以焊縫縫中心為基準準，每側不應應小于焊縫寬寬度的3倍。。2熱處理理溫度應符合合設計文件的的規定。當設設計無規定時時，可按下列列熱處理溫度度進行：1)消除焊焊接應力熱處處理溫度應為為400℃～～450℃；；2)退火熱熱處理溫度應應為500℃℃～600℃℃。3對熱熱處理后進行行返修的焊縫縫，返修后應應重新進行熱熱處理。10、鈦及鈦鈦合金焊接10.1一一般規定10.1.1本章適適用于鈦及鈦鈦合金（低合合金鈦，下同同）設備和管管道的焊接施施工。10.1.2本章適適用于鎢極惰惰性氣體保護護電弧焊方法法。10.2焊焊前準備110.2.1焊接接材料的選用用應符合下列列規定：1焊縫金屬屬的力學性能能不應低于相相應母材退火火狀態的標準準規定的下限限值，焊接工工藝性能應良良好，焊縫的的使用性能應應符合國家現現行有關標準準和設計文件件的規定。2焊絲的的化學成分應應與母材相當當。3當對焊縫縫有較高塑性性要求時，應應采用純度比比母材高的焊焊絲。4不同牌號號的鈦材焊接接時，應按耐耐蝕性能較好好或強度級別別較低的母材材選擇焊絲。5不得從從所焊母材上上裁條充當焊焊絲。6保護氣氣體應選用氬氬氣、氦氣或或氬和氦的混混合氣。10.2.2鎢極直直流氬弧焊時時，鎢極直徑徑應按所使用用的焊接電流流大小進行選選擇，其端部部應修磨成圓圓錐形（圖10.2.2）。在焊接接過程中，鎢鎢極的端部應應始終保持圓圓錐狀。圖10.2.2鎢極極端部形狀和和尺寸10.2.3坡口形形式和尺寸宜宜符合本規范范附錄C表C.0.4規規定。10.2.4母材的的坡口加工應應采用機械加加工的方法。。加工后的坡坡口表面應平平整、光滑、、不得有裂紋紋、分層、夾夾雜、毛刺、、飛邊和氧化化色。坡口表表面應呈銀白白色金屬光澤澤。10.2.5焊件組組對和施焊前前，坡口及焊焊絲的清洗應應符合下列規規定：1可根據表表面污染程度度選用脫脂、、機械清理或或化學清洗法法。2當進行行機械清