日產(chǎn)200噸意大利佛利達燃煤石灰豎窯技術(shù)說明書室審：組審：審核：編制：西安有色冶金設(shè)計研究院常熟分院蘇州中石鈣化物工程技術(shù)有限公司2011.7目錄1、概述2、設(shè)計原則及指導(dǎo)思想2.1設(shè)計指導(dǎo)思想2.2設(shè)計原則3、建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品大綱3.1建設(shè)規(guī)模3.2產(chǎn)品方案3.3產(chǎn)品質(zhì)量指標4、建廠的外部條件4.1廠區(qū)自然條件及水文地質(zhì)條件4.2地震5、原料與燃料5.1原料5.2燃料6、工廠組成7、生產(chǎn)工藝及主要裝備7.1生產(chǎn)工藝簡述7.2工藝技術(shù)及裝備特點7.3窯的規(guī)格及主要技術(shù)指標8、電氣自動化8.1概述8.2供配電8.3PLC控制系統(tǒng)9、主要建構(gòu)筑物10、環(huán)境保護10.1主要污染源和污染物11、安全與工業(yè)衛(wèi)生11.1設(shè)計依據(jù)11.2安全措施11.3崗位除塵11.4崗位噪聲12、消防12.1設(shè)計依據(jù)12.2火災(zāi)危險類別12.3設(shè)計采取的防范措施12.4建筑設(shè)計12.5消防組織13、結(jié)論意見12.6防范措施一、概述略二、設(shè)計原則及指導(dǎo)思想2.1設(shè)計指導(dǎo)思想采用先進、成熟的專有技術(shù)和裝備,把本項目建設(shè)成高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、低耗,具有國內(nèi)同行業(yè)先進水平的石灰豎窯.2.2設(shè)計原則(1)采用當今世界上先進的工藝技術(shù)和裝備,確保產(chǎn)品高水平、高質(zhì)量、低成本,在同類產(chǎn)品中具有較強的競爭能力。(2)在設(shè)備選型上,在充分保證技術(shù)性能和質(zhì)量的前提下，即體現(xiàn)先進、適用、安全、可靠,又節(jié)省投資，提高投資回報率。(3)在保證生產(chǎn)工藝流程順暢前提下，充分利用公輔設(shè)施、場地，以減少工程投資。(4)總圖布置力求工藝流程合理，布置緊湊，物流順暢。⑸整個系統(tǒng)采用PLC控制，CRT顯示。⑹焙燒活性石灰設(shè)備選用意大利佛利達燃煤粉石灰窯。三、建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品大綱3.1建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)活性石灰6.6萬噸。3.2產(chǎn)品方案產(chǎn)品用途需要量t/a名稱粒度活性石灰5～8煉鋼用石灰594000～5燒結(jié)用石灰6600合計0～8660003.3產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品—活性石灰在滿足對原料、燃料質(zhì)量要求的前提下實施正確操作，可達到下述質(zhì)量標準：活性度≥320ml，CaO≥88%，SiO2≤2%，S≤0.1%，四、建廠的外部條件4.1廠區(qū)自然條件及水文地質(zhì)條件海拔在1501-1900之間，相當于中亞熱帶和北亞熱帶氣候，其氣候受西南季風控制，西南和東南兩支溫暖氣流兼并，屬中亞熱帶低緯度高原山地季風四季分明的氣候區(qū)，氣候總特點是類型多樣化，時空變異大，冬干夏濕，春季多風，秋多雨，春夏多旱，雨熱同季，光熱資源豐富，有效利用較高。極端最高溫度33.1極端最低溫度4.4全年平均氣溫16.最熱月平均氣溫（七月）21.最冷月平均氣溫（一月）8.4年平均大氣壓力hPa年平均降水量896年蒸發(fā)量1最年平均相對濕度75全年平均風速1.靜風頻率53%全年最多風向及頻率WS，13%4.2地震抗震設(shè)防烈度8度設(shè)計基本地震加速度值g五、原料與燃料5.1原料石灰生產(chǎn)的原料是石灰石。石灰石的成份、性能和雜質(zhì)含量都是影響石灰質(zhì)量的重要因素。因此采用適宜的石灰石，嚴格控制塊度，去除雜質(zhì)，是保證石灰質(zhì)量的基礎(chǔ)。本設(shè)計石灰石質(zhì)量指標：CaO≥53.5%，SiO2≤2%，S≤0.1%。石灰石粒度：40～80mm，超出上限80mm及下限40石灰石用量：～132000t/a。5.2燃料燃料——煤熱值≥5500kcal/kg；焦渣特性≤2粒度：0-90μm。六、工廠組成1)原料貯運系統(tǒng)2)石灰豎窯煅燒系統(tǒng)3)成品破碎貯運篩分系統(tǒng)4)高溫煙氣除塵凈化設(shè)施5)煤粉制備系統(tǒng)6)壓縮空氣站7)地中衡8)辦公室、快速檢驗室、門衛(wèi)室、食堂、浴室七、生產(chǎn)工藝及主要裝備7.1生產(chǎn)工藝簡述原料石灰石通過皮帶運送到單斗提升機，裝滿物料的料斗由調(diào)速式單斗提升機提升到窯頂，再通過窯頂布料裝置，在一定時間內(nèi)連續(xù)向窯內(nèi)布料，使石灰石均勻地分布到窯內(nèi)。物料通過預(yù)熱，煅燒及冷卻過程后，燒好的石灰由出料裝置卸到成品皮帶輸送機，再經(jīng)破碎機破碎后，送入振動篩篩分，篩粉后按品種分別貯存在各個石灰貯倉中。每個倉下部都有電動裝車裝置將石灰卸至汽車外運至鋼廠。窯內(nèi)煅燒石灰所需燃料的供給由分布于窯四周的周邊燒嘴及橫貫于窯體中心的燃燒梁組成。每個周邊燒嘴和每個燃燒梁均由獨立的供給設(shè)備提供燃料。在燃燒區(qū)域周邊設(shè)有多個溫度傳感器。由溫度控制各個燃料點的燃料供應(yīng)量，保證窯在每個截面上溫度均勻。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣與分解出的二氧化碳一道作為高溫廢氣上升到預(yù)熱帶，將物料逐漸預(yù)熱，自身被逐漸冷卻，低溫的廢氣經(jīng)抽氣梁抽出窯后先經(jīng)由旋風式除塵器凈化,粉塵含量可凈化至300mg/Nm3.然后由引風機引入布袋收塵器凈化.粉塵含量可凈化至20mg/Nm3.若短時煙氣溫度超過220℃,則煙氣由旁路直接經(jīng)煙囪排出,不經(jīng)過布袋收塵器7.2工藝技術(shù)及裝備特點本工程設(shè)計選用300m3的意大利佛利達燃煤石灰豎窯一座。此石灰豎窯采用圓形斷面的窯型結(jié)構(gòu)；并采用高強耐磨及隔熱性能良好的耐火材料砌筑而成。從窯的上部到窯的下部各個工作面分別由含Al2O342%的粘土磚，含Al2O362%高鋁磚，鎂洛磚，含Al2O340%a）.加料設(shè)備采用一臺單斗提升機上料，上料過程平穩(wěn)可靠，便于開啟和控制，有利于調(diào)整窯的產(chǎn)量大??；采用一套新型窯頂布料裝置，不僅使物料均勻分布在窯內(nèi)，而且盡量使大塊物料分布在窯中心部位，減少窯的周邊效應(yīng)，而且此裝置密封效果好，有利于保持窯頂?shù)膲毫Ψ€(wěn)定，減少了熱量散失及揚塵，避免污染環(huán)境。b).料位控制設(shè)備采用一個微波料位計探測窯內(nèi)的料位高度，使料位保持在一定的范圍內(nèi)，穩(wěn)定窯的熱工制度及產(chǎn)量。此設(shè)備簡單靈巧，測量迅速準確，便于自動操作。c).出料設(shè)備采用下料通過設(shè)于窯底部的振動給料機出灰,每個窯一般設(shè)有4-8個振動給料機.每個振動給料機的卸料量均由一個獨立的稱量裝置稱量,通過控制該稱量裝置可以保證每個振動給料機在每兩次出料過程的出料量基本相同,以保證窯內(nèi)的料位平衡.整個窯的產(chǎn)量由下料的頻次來控制,而非由進料量來控制，便于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和產(chǎn)量提高。d).窯內(nèi)的風量分配及壓力控制：窯內(nèi)助燃風的分配原則為:窯底部冷卻風進入量約為助燃風總量的1/3左右.由周邊燒嘴及燃燒梁進入的助燃空氣量約為總量的2/3.其中由周邊燒嘴進入的空氣量約為總量的1/2，是經(jīng)過空氣預(yù)熱器預(yù)熱的,整個窯采用負壓操作,煙氣由變頻控制的引風機通過設(shè)于窯頂部預(yù)熱帶上端的抽氣梁從窯內(nèi)抽出,一般在抽氣梁附近窯內(nèi)負壓為-650Pa左右.通過調(diào)節(jié)引風機的轉(zhuǎn)速來保證負壓穩(wěn)定,并通過設(shè)在煙氣出口的煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測。窯內(nèi)燃燒狀況可通過窺孔直接觀察。f).煙氣的冷卻及凈化:由抽氣梁抽出的煙氣溫度一般在260℃-300℃左右,在這一溫度情況下煙氣不能經(jīng)由布袋除塵器凈化.一般需進行冷卻,本設(shè)備的煙氣冷卻通過空氣預(yù)熱器換熱,可將煙氣溫度控制在1807.3窯的規(guī)格及主要技術(shù)指標a).窯的規(guī)格公稱容積（m3）：300有效高度（m）:24.4基本斷面直徑（m）:5.3b).窯的產(chǎn)量（t/d）:200c).燃料種類：煤粉d).燃料熱值（kcal/kg）:≥5500e）單位產(chǎn)品熱耗（kcal/kg）:≤950f).產(chǎn)品的塊度：40-80g).平均年工作日：330天八、電氣自動化8.1概述設(shè)計內(nèi)容有：AC380V低壓配電系統(tǒng)，上料系統(tǒng)、豎窯本體、出灰系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等自動控制。設(shè)備的防雷、接地以及輔助設(shè)施電氣傳動、照明設(shè)計。8.2供配電本設(shè)計需新建低壓變電室,采用兩路AC380V電源進線,兩路供電回路為互為備用方式。由新設(shè)配電室向原料貯運系統(tǒng)、石灰窯煅燒系統(tǒng)、成品破碎貯運篩分系統(tǒng)、高溫煙氣除塵凈化系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)等用電設(shè)備供電。8.3PLC控制系統(tǒng)設(shè)置1套帶有操作站的工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)）以實現(xiàn)其生產(chǎn)過程的集中控制監(jiān)視和管理的自動化。主要的工藝系統(tǒng)有：原料貯運系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、石灰窯系統(tǒng)、成品破碎貯運篩分系統(tǒng)、石灰窯除塵器系統(tǒng)。當上述工藝系統(tǒng)采用連動控制方式時，由工藝操作員在操作站計算機上直接操作鍵盤，發(fā)送作業(yè)指令給PLC系統(tǒng)，便可通過PLC系統(tǒng)直接監(jiān)視、控制各系統(tǒng)的整個生產(chǎn)過程。工控機對各系統(tǒng)信號進行實時檢測，當發(fā)生故障時，經(jīng)工控機判斷后予以報警或停機。九、主要建構(gòu)筑物略十、環(huán)境保護本工程主要設(shè)計保護的內(nèi)容有:豎窯本體、爐旁料倉、上料系統(tǒng)、成品輸送以及相應(yīng)的配套設(shè)施.10.1主要污染源和污染物10.1.1主要有石灰石原料供應(yīng)和成品出爐、輸送及石灰石煅燒過程中產(chǎn)生的煙(粉)塵。10.1.2生活污水，廠區(qū)環(huán)衛(wèi)用水.10.1.3主要為除塵系統(tǒng)收集的粉塵。10.1.4主要有助燃風機和除塵風機的噪聲。其噪聲等級為85～110dB(A)。10.2污染物控制措施廢氣控制措施：煙氣采用布袋除塵器裝置收集凈化后排入大氣。廢水控制措施：由于廢水中主要含顆粒物，不對環(huán)境造成污染，只做簡單沉降處理，然后直接排放。固體廢物控制措施:崗位除塵采用布袋除塵裝置收集后，由用戶統(tǒng)一處理。排放氣體含塵濃度達到國家排放標準。噪聲：助燃風機和除塵風機均設(shè)于風機房內(nèi)，在風機入口設(shè)消音器，廠界噪聲控制在85分貝以下。由于廠區(qū)遠離居民區(qū)，符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。十一、安全與工業(yè)衛(wèi)生在生產(chǎn)過程中的不安全因素有：燒傷、機械傷害、人體墜落等隱患。職業(yè)危害有粉塵、噪聲等。11.1設(shè)計依據(jù)《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(冶生[1996]204號文頒發(fā));《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》(勞動部1996年第3號令2);《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-87,2001年修訂版);《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》(試行)(YBH52-88);《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-92);《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057--94,2000年局部修訂);《建筑物抗震設(shè)計規(guī)范》(GBJ11-89);《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》(GB20191-93);《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87-85).11.2安全措施11.2.1豎窯本體設(shè)有避雷裝置，作為防止雷擊的保護。11.2.2爐區(qū)內(nèi)所有不安全因素均設(shè)有相應(yīng)保護措施，對爐體平臺、走梯以及坑、溝均設(shè)有走道和防護欄桿。11.3崗位除塵在密封倉式出灰閥卸料口、落料口等揚塵部位設(shè)抽塵點,崗位粉塵≤10mg/Nm3,達到國家標準。11.4崗位噪聲各類設(shè)施的噪聲控制在85分貝以下，達到國家標準。在值班室、休息室等地的噪聲控制在70分貝以下。十二、消防12.1設(shè)計依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-87);《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GBJ140-90);《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》(GBJ57-83).12.2火災(zāi)危險類別火災(zāi)危險類別為丁類.12.3設(shè)計采取的防范措施本設(shè)計嚴格執(zhí)行"預(yù)防為主，防消結(jié)合"的消防工作方針及國家有關(guān)防火方面的政策法則，設(shè)計采取了一系列防范方式，以消