名詞解釋PLC自動化開環(huán)控制物流FMT閉環(huán)控制RGV機器人適應(yīng)控制AGV集成設(shè)備診斷數(shù)控機床MCFMCFMSCIMSCIMFTLATCAEFASAIMRPIICAPP系統(tǒng)程序控制在線測量仿真分散控制集中控制數(shù)字控制計算機控制液壓控制氣動控制DNCCNC自動線組合機床自動沖模TSGBTSFACFMLIMSAMLPCE機械化判斷題機械制造自動化系統(tǒng)的加工系統(tǒng)是指能完成工件的切削加工、排屑、清洗和測量的自動化設(shè)備與裝置。機械制造自動化系統(tǒng)的刀具支撐系統(tǒng)包括刀具的裝配、輸送、交換和存儲裝置以及刀具的預調(diào)和管理系統(tǒng)。機械制造自動化系統(tǒng)的控制與管理系統(tǒng)是指對制造過程的監(jiān)控、檢測、協(xié)調(diào)與管理。剛性半自動化單機是一種除上下料外可以自動地完成單個工藝過程加工循環(huán)的機床。剛性自動線是用工件輸送系統(tǒng)將各種剛性自動化加工設(shè)備和輔助設(shè)備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成單個零件加工的復雜大系統(tǒng)。數(shù)控機床用來完成零件一個工序的自動化加工循環(huán)。自動控制系統(tǒng)包括實現(xiàn)自動控制功能的裝置及其控制對象，通常由四部分構(gòu)成。加工設(shè)備自動化主要是指實現(xiàn)了機床加工循環(huán)自動化和實現(xiàn)了輔助工作自動化的加工設(shè)備。加工中心必須具有刀具庫及刀具自動交換機構(gòu)。自動化加工設(shè)備是指實現(xiàn)了加工過程自動化的設(shè)備。加工一個工件的工作循環(huán)tg是由切削時間和空程輔助時間組成的，即tg=tq+tf,顯然只要tq就能提高生產(chǎn)率。加工設(shè)備的自動化其實質(zhì)是在其終端執(zhí)行元件上無需由人來直接或間接操作的自動控制。對于一臺設(shè)備自動化的具體控制系統(tǒng)，其基本要求是必須保證各執(zhí)行機構(gòu)的動作或整個加工過程能夠自動進行。開環(huán)控制就是指系統(tǒng)的輸出量對系統(tǒng)的控制作用沒有影響的控制方式。若系統(tǒng)的輸出信號對系統(tǒng)的控制作用具有直接影響，則稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。具有一個中央指令存儲和指令控制裝置，并按時間順序連續(xù)或間隔地發(fā)出各種控制指令的控制方式稱為集中控制方式。分散控制又稱為行程控制或繼動控制，其指令存儲和控制裝置按一定程序分散布置。采用數(shù)控裝置以二進制數(shù)碼形式編制加工程序，控制個工作部件的動作順序、速度、位移量及各種輔助功能的控制系統(tǒng)稱為數(shù)字控制系統(tǒng)（簡稱“數(shù)控”）。按照預定的程序來控制各執(zhí)行機構(gòu)使之知道進行工作循環(huán)的系統(tǒng)稱為程序控制系統(tǒng).用電子計算機作為控制裝置，實現(xiàn)自動控制的系統(tǒng)稱為計算機控制系統(tǒng)。機械傳動控制方式一般傳遞動力和信號都是機械連接的，所以在高速時可以實現(xiàn)準確的傳遞與信號處理。在采用機械傳動控制方式的自動化加工設(shè)備中，幾乎所有運動部件及機構(gòu)通常都由裝有許多凸輪的分配軸進行驅(qū)動和控制的。在電氣控制系統(tǒng)中采用可編程序控制器比采用繼電器接觸器系統(tǒng)可提高電氣控制可靠性若干倍。在電氣控制系統(tǒng)中采用可編程序控制器比采用繼電器接觸器系統(tǒng)可提高電氣控制可靠性若干倍。液壓控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性常受油溫變化的影響。氣動控制系統(tǒng)的形式往往取決于自動化裝置的具體情況和要求，但氣源和調(diào)壓部分基本上是相同的。電氣控制是為整個生產(chǎn)設(shè)備和工藝過程服務(wù)的，它決定了生產(chǎn)設(shè)備的實用性、先進性和自動化程度的高低。電氣控制通過執(zhí)行預定的控制程序，使生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)規(guī)定的動作和目標，以達到正確和安全的自動工作的目的。電氣控制系統(tǒng)應(yīng)保證自身處于正確的狀態(tài)，一旦出現(xiàn)錯誤，自身應(yīng)具有自診斷和保護功能，自動或提示操作者作相應(yīng)的操作處理。在實現(xiàn)高速、輕切削工藝的加工自動化中，采用氣動控制要比采用電動或液壓控制更為方便和實用。生產(chǎn)設(shè)備的工作循環(huán)是設(shè)計電氣控制系統(tǒng)循環(huán)程序的主要依據(jù)，一般有三種表示方法。工作循環(huán)圖表示的工作循環(huán)，主要用于表示單臺生產(chǎn)設(shè)備的工作循環(huán)。對于動作復雜的自動線，一般采用工作循環(huán)周期表的方式表示工作過程。功能流程圖是一種專用于工業(yè)順序控制程序設(shè)計的功能說明性語言，能清楚地表示控制系統(tǒng)的信息傳遞過程和輸入、輸出信號的邏輯關(guān)系。從控制的方式來看，電氣控制系統(tǒng)可以分為程序控制和數(shù)字控制兩大類。計算機數(shù)控（CNC）與普通數(shù)控的區(qū)別，是在數(shù)控裝置部分引入了一臺小型通用計算機。計算機群控系統(tǒng)是按分時方式控制多臺機床工作的。系統(tǒng)本身具有能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預見的變化，自行調(diào)整或修改系統(tǒng)的參量能力的控制系統(tǒng)稱為適應(yīng)控制系統(tǒng)。在適應(yīng)控制系統(tǒng)中，必須能隨時識別動態(tài)特性，以便調(diào)整控制器參數(shù)，從而獲得最佳性能。加工設(shè)備自動化程序設(shè)計中必須考慮聯(lián)鎖要求，且聯(lián)鎖信號越多越好。切削加工是機械制造中最主要的加工方法，也是實現(xiàn)機械加工過程自動化的基礎(chǔ)。切削加工自動化的根本目的是提高零件切削加工精度、切削加工效率、節(jié)材、節(jié)能和降低零件的加工成本。車削加工自動化包括多個單元動作的自動化和工作循環(huán)的自動化，其發(fā)展方向主要是數(shù)控車床、車削中心和車削柔性單元等。數(shù)控車床所采用的各種刀架均可按需要配備動力刀座。車削中心與數(shù)控臥式車床沒有什么區(qū)別。鉆削自動化大部分都是在各類普通鉆床基礎(chǔ)上，配備點位數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)的。車削中心的C軸功能是通過位置控制使主軸在不同角度上定位。數(shù)控組合機床通常利用數(shù)控坐標滑臺或模塊、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺等數(shù)控部件和普通通用部件混合所組成。組合機床是一種按工件加工要求和加工過程設(shè)計和制造的專用機床。加工中心是備有刀庫并能自動更換刀具對工件進行多工序集中加工的數(shù)控機床。加工中心刀具的存取方式有順序方式和隨機方式，而刀具隨機存取是最主要的方式。在通用壓力機上使用自動沖模可以實現(xiàn)沖壓自動化。沖壓加工自動化包括供料（件）、送料、出料（件）和廢料（工件）處理等自動化環(huán)節(jié)。沖壓加工的自動保護裝置一般通過有接觸點和無接觸點兩種傳感方式進行。具有自動進給、自動出件等功能的沖模稱為自動沖模，一般在普通壓力機上使用。機械加工自動線是一組用運輸機構(gòu)聯(lián)系起來的由多臺自動機床（或工位）、工件存放裝置以及統(tǒng)一自動控制裝置等組成的自動加工機器系統(tǒng)。在自動線的工作過程中，工件以一定的生產(chǎn)節(jié)拍，按照工藝順序自動地經(jīng)過各個工位，不需要工人直接參與操作，自動地完成預定的加工內(nèi)容。由于工件類型、工藝過程和生產(chǎn)率等不同，切削加工自動線的結(jié)構(gòu)和布局差異很大，但其基本組成部分都是大致相同的。通用機床自動線的工件輸送方式有強制輸送和自由輸送兩種。通用機床自動線在有機床并聯(lián)時應(yīng)考慮工件的分配方式，一般有順序分料和按需分料兩種方式。對納入通用機床自動線的機床比單臺獨立使用的機床要更為穩(wěn)定可靠。組合機床自動線對大多數(shù)工序復雜的工件常常先加工好定位基準后再上線，以便輸送和定位。組合機床自動線是針對一個零件的全部加工要求和加工工序?qū)ｉT設(shè)計制造的由若干臺組合機床組成的自動生產(chǎn)線。組合機床自動線因工件在線上的姿勢不同，被轉(zhuǎn)位裝置分隔而被劃分成工段。組合機床自動線可由于機床臺數(shù)及刀具數(shù)量多，為減少由于故障而引起的停車損失，劃分為可以獨立工作的工段。物流按其物料性質(zhì)不同，可分為工件流、工具流和配套流三種。在自動化制造系統(tǒng)中，物流系統(tǒng)是指工件流、工具流和配套流的移動與存儲，它主要完成物料的存儲、輸送、裝卸、管理等功能。料倉式儲料器需人工將工件按一定方向擺放在倉內(nèi)，料斗式儲料器只需將工件倒入料斗，由料斗自動完成定向。一般地，料倉分成自重式和外力作用式兩種結(jié)構(gòu)。拱形消除機構(gòu)是利用倉壁振動器使倉壁產(chǎn)生局部、高頻微振動，破壞工件間的摩擦力和工件與倉壁間的摩擦力，從而保證工件連續(xù)地由料倉中排出。料斗上料裝置帶有定向機構(gòu)，工件在料斗中自動完成定向，但并不是所有工件在送出料斗之前都能完成定向的。為了保證正常生產(chǎn)，應(yīng)使料斗的平均供料率大于機床的生產(chǎn)率。供料和隔料機構(gòu)的功用是定時地把工件逐個輸送到機床加工位置。為了簡化機構(gòu)，一般將供料與隔料機構(gòu)設(shè)計成一體。板料的自動供料裝置一般應(yīng)具有貯料、頂料、吸料、提料、移料和釋料等功能。帶式輸送系統(tǒng)是一種利用連續(xù)運動且具有繞性的輸送帶來輸送物料的輸送系統(tǒng)。將電動機、減速器、傳動滾筒做成一體的稱之為電動滾筒，是一種專為輸送帶提供動力的部件。帶式輸送系統(tǒng)常用于遠距離物料輸送，為了防止物料重力和輸送帶自重造成的帶下垂，須在輸送帶下安置許多托輥。鏈式輸送系統(tǒng)中，物料一般通過鏈條上的附件帶動前進的。步伐式傳送帶在輸送速度較高時易導致工件的慣性位移，故為保證工件終止位置的準確，其運行速度不能太高。輥子輸送系統(tǒng)是利用輥子的轉(zhuǎn)動來輸送工件的輸送系統(tǒng)，一般分為無動力輥子輸送系統(tǒng)和動力輥子輸送系統(tǒng)兩類。懸掛輸送系統(tǒng)適用于車間內(nèi)成件物料的空中輸送。FTL的工藝基礎(chǔ)是成組技術(shù)。FTL的加工對象基本是箱體類工件。柔性自動線的效率在很大程度上取決于系統(tǒng)的控制。有軌導向小車是依靠鋪設(shè)在地面上的軌道進行導向并運送工件的輸送系統(tǒng)。隨行夾具返回裝置分為上方返回、下方返回、水平返回三種。物流輸送系統(tǒng)決定FMS的布局和運行方式。為了使工件在整個FMS中被有效的完成任務(wù)，系統(tǒng)中所有的機床和托盤必須統(tǒng)一接口。所謂自動化倉庫是指倉庫管理自動化和出入庫作業(yè)自動化。平面?zhèn)}庫是一種貨架布置在輸送平面內(nèi)的倉庫，它一般存儲一些大型工件。仿真是一種基于模型的活動，是利用模型對實際系統(tǒng)進行實驗研究的一種方法。切削液的凈化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質(zhì)及時清除。能夠自動地更換加工中所用刀具的裝置稱為自動換刀裝置。產(chǎn)品精度檢測是在工件加工完成后按驗收的技術(shù)條件進行驗收和分組，故它只能發(fā)現(xiàn)廢品，不能預防廢品的產(chǎn)生。工藝過程精度檢測能預防廢品的產(chǎn)生，從工藝上保證所需的精度。工件的自動識別是指快速地獲取加工時的工件形狀和狀態(tài)，便于計算機檢測工件，及時了解接工過程中的工件的狀態(tài)，以保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量。自動在線檢測只有在設(shè)備運行的狀況下，才可能產(chǎn)生各種物理的、化學的信號以及幾何參數(shù)的變化。激光測徑儀是一種非接觸式的測量裝置。三坐標測量機上用的三維測頭可單獨安裝使用。裝入和螺紋聯(lián)結(jié)是自動裝配中常用的重要工序。在實際使用的裝配線中，各工位完全自動化常常是沒有必要的。產(chǎn)品具有較好的自動裝配工藝性且生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定是實現(xiàn)裝配自動化的前提條件。自動裝配線的基本特征是在裝配工位上，將各種裝配件裝配到裝配基礎(chǔ)件上去，完成一個部件或一個產(chǎn)品的裝配。工業(yè)機器人按控制方式可分為點位控制和連續(xù)軌跡控制兩類。機械制造系統(tǒng)是一個包含物料流、信息流和能量流的綜合系統(tǒng)。強調(diào)集成過程中人的地位和作用是實現(xiàn)集成必須滿足的基本要求之一。FMC的構(gòu)成有在加工中心上配托盤交換系統(tǒng)和在數(shù)控機床上配工業(yè)機器人兩個大類。FML是一種介于柔性制造系統(tǒng)與傳統(tǒng)自動線之間的制造自動化。CIMS的核心在于集成。三、填空題一個零部件（或產(chǎn)品）的制造從原材料到的全過程都不需要人工干預時就形成了制造過程的自動化。制造過程的基本動作是由代替人力勞動來完成時這就是機械化。機械制造中采用自動化技術(shù)可以有效勞動條件。機械制造中采用自動化技術(shù)可以顯著勞動生產(chǎn)率。機械制造中采用自動化技術(shù)可以有效生產(chǎn)周期。機械制造中采用自動化技術(shù)可以顯著制造成本。剛性自動化單機是在剛性半自動化單機的基礎(chǔ)上增加了自動裝置而形成的自動化機床。在剛性自動線上，被加工零件以一定的節(jié)拍，順序通過各個工作位置，自動完成零件預定的全部加工過程和部分檢測過程。在一般情況下，只實現(xiàn)了加工過程自動化的設(shè)備稱為半自動加工設(shè)備。提高零件切削加工精度和是切削加工自動化的根本目的之一。數(shù)控機床主要用于零件的加工。數(shù)控機床是用代碼化的量來控制機床的。所謂適應(yīng)能力，就是系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預計的變化，調(diào)整或修改系統(tǒng)的參量。自動控制系統(tǒng)包括實現(xiàn)自動控制功能的裝置及其控制對象，通常由指令存儲裝置、指令控制裝置、，傳遞及轉(zhuǎn)換裝置等部分構(gòu)成。自動控制系統(tǒng)應(yīng)能保證各執(zhí)行機構(gòu)的使用性能、生產(chǎn)效率及工作可靠性。自動控制系統(tǒng)中的指令存儲裝置大體上可分為集中存儲方式和存儲方式兩大類。自動控制系統(tǒng)中的指令控制裝置的作用是將存儲在指令存儲裝置中的指令信息，在的時候發(fā)出。按照預定的程序來控制各執(zhí)行機構(gòu)使之自動進行工作循環(huán)的程序控制系統(tǒng)可分為固定程序控制和程序控制兩種控制方式。數(shù)字控制方式適用于加工零件的表面形狀復雜、品種經(jīng)常改變的單件和生產(chǎn)中所用的加工設(shè)備。機械傳動控制系統(tǒng)中，程序指令的存儲和控制均利用元件來實現(xiàn)。在電氣控制系統(tǒng)中，按聯(lián)鎖信號在電路中所起的作用可以分為聯(lián)鎖、、互鎖、短時聯(lián)鎖、長時聯(lián)鎖等。計算機數(shù)控與普通數(shù)控的區(qū)別是在數(shù)控裝置部分引入了一臺小型通用。電氣控制的主要控制對象是機床加工刀具的旋轉(zhuǎn)和移動以及工件的。機械制造自動化系統(tǒng)的工件支撐系統(tǒng)是指能完成工件、搬運以及存儲功能的工件供給裝置。對于沖壓加工操作來說，送料是危害人身安全的最大隱患。因此，送料是沖壓加工自動化的最基本方式。組合機床的自動化水平主要是通過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用來實現(xiàn)的，一般有兩種情況，一種是的需要，另一種是為了加速轉(zhuǎn)換和調(diào)整的需要。加工中心刀具的存取方式有順序方式和方式。加工中心是備有刀庫并能自動更換刀具對工件進行多集中加工的數(shù)控機床。切削加工自動線通常由設(shè)備、工件輸送系統(tǒng)、控制和監(jiān)視系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等組成。通用機床自動線中有順序分料和按需分料兩種方式，在有機床聯(lián)時應(yīng)考慮工件的分配方式。通用機床自動線的輸送系統(tǒng)布局比較靈活，除了受工藝和工件輸送方式的影響外，還受的制約。組合機床自動線的布局形式有形、折線形、框形、圓形、環(huán)形或橢圓形等幾種形式。在柔性自動線中工件一般裝在上輸送。組合機床自動線中工件輸送方式可分為直接輸送和輸送（用隨行夾具輸送）兩類。物流按其物料性質(zhì)不同可分為工件流、流和配套流三種。物流系統(tǒng)主要完成物料的存儲、、裝卸和管理等功能。在自動化制造系統(tǒng)中，物流系統(tǒng)是指工件流、工具流和配套流的與存儲。自動供料裝置一般由儲料器、輸料槽、裝置和上料器組成。一般地，我們把料倉分成式和外力作用式兩種結(jié)構(gòu)。料斗上料裝置帶有定向機構(gòu)，使工件在料斗中能完成定向。供料和隔料機構(gòu)的功用是地把工件逐個輸送到機床加工位置。板料送料裝置的作用是將供料裝置送來的板料傳送到位置。長距離輸送的鏈式輸送系統(tǒng)應(yīng)增加裝置和鏈條支撐導軌。輸送帶速度與制造系統(tǒng)的能力密切相關(guān)。為了防止物料重力和輸送帶自重造成的帶下垂，必須在輸送帶下安裝許多。輥子輸送系統(tǒng)是利用輥子的來輸送工件的輸送系統(tǒng)。懸掛輸送系統(tǒng)適用于車間內(nèi)成件物料的輸送。自動導向小車是一種由控制并按照一定程序自動完成運輸任務(wù)的運輸工具。自動化倉庫常見的有平面?zhèn)}庫和倉庫兩種形式。自動化倉庫的含意是指倉庫自動化和出入庫作業(yè)自動化。柔性物流系統(tǒng)是為FMS服務(wù)的，它決定著FMS的和運行方式。自動化所用刀具通常分為刀具和專用刀具兩大類。自動化加工設(shè)備必須要配備一套的裝夾機構(gòu)，建立一套標準的工具系統(tǒng)，以實現(xiàn)快速自動換刀。切削液的凈化處理就是將它在中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質(zhì)及時清除。自動線的集中排屑裝置一般設(shè)置在機床底座下的中。自動換刀系統(tǒng)一般由刀庫、裝置、刀具傳送裝置、識刀裝置等幾部分組成。制造過程的檢測技術(shù)就是采用人工或自動的手段，通過各種檢測工具或自動化檢測裝置為控制加工過程，產(chǎn)品質(zhì)量等提供必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)。接觸測量時測量器具的測量頭直接與被測對象的接觸，測量頭得移動量直接反映被測參數(shù)的變化。在加工系統(tǒng)的過程中對被測對象進行檢測稱為在線測量。加工尺寸的自動補償是指在兩次之間進行的刀具多次微量調(diào)整，以補償?shù)度幸蚰p對工件加工尺寸帶來的影響。刀具的自動識別是指對刀具狀態(tài)的識別。所謂診斷就是對設(shè)備的狀態(tài)做出判斷。自動化加工監(jiān)控系統(tǒng)主要由監(jiān)測、特征提取、狀態(tài)識別、決策和控制四個部分組成。裝配自動化包括零部件的自動給料、自動傳送以及自動等內(nèi)容，它們相互緊密聯(lián)系。自動裝配工藝性好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能使自動裝配過程，易于實現(xiàn)自動定向和自我檢測、簡化自動裝配設(shè)備、保證裝配質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。裝配件的傳送運動根據(jù)過程的要求可以是間歇的，也可以是連續(xù)的。裝入工序自動化中常用的裝入方式有裝入、機動推入、機動夾入三種。自動裝配機從類型上來講，可分為單工位和工位兩大類。裝配基礎(chǔ)件在工位間的傳遞方式有連續(xù)傳送和傳送兩類。自動裝配線中傳送裝置結(jié)構(gòu)上主要有水平型和型兩類。工業(yè)機器人一般由、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)共三部分組成。工業(yè)機器人的機械系統(tǒng)又稱為機械操作臂，它主要由、手腕、手臂和機座等組成。工業(yè)機器人的主要任務(wù)就是和可重復地將末端執(zhí)行器從一個方位移到另一個方位，與傳統(tǒng)機械系統(tǒng)的控制大致相同。液壓傳動是利用液體工作介質(zhì)的能實現(xiàn)能量的傳遞及控制的。氣動控制技術(shù)是以為工作介質(zhì)進行能量和信號傳遞的工程技術(shù)。電氣控制系統(tǒng)的任務(wù)就是按照生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)要求安排工作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅(qū)動個動力部件進行自動化加工。FMS主要由系統(tǒng)、物料運儲系統(tǒng)以及計算機控制系統(tǒng)組成。計算機集成制造系統(tǒng)——CIMS的核心在于。四、選擇題1.當執(zhí)行制造過程的均由機械（機器）來完成，則可以認為這個制造過程是“自動化”了。A基本動作B控制動作C基本動作及其控制機構(gòu)的動作D輔助動作2.機械制造過程中的自動化技術(shù)主要有等自動化技術(shù)。A機械加工與物料儲運過程B機械加工、物料儲運過程、裝配和質(zhì)量控制C機械加工與裝配D機械加工與質(zhì)量控制3.用自動化技術(shù)的主要效益在于可以有效縮短零件的無效時間，從而有效縮短生產(chǎn)周期。 A98.5%B50% C15%D1.5%4.從系統(tǒng)的觀點來看，一般地機械制造自動化系統(tǒng)主要有等部分所構(gòu)成。 A加工系統(tǒng)、工件支撐系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)B加工系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng) C工件系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)D加工系統(tǒng)、工件支撐系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)5.剛性自動化生產(chǎn)線是用工件輸送系統(tǒng)將各種剛性自動化加工設(shè)備和輔助設(shè)備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成零件加工的復雜大系統(tǒng)。 A單個B多個C組合D二個6.剛性半自動化單機是一種除上下料外可以自動地完成單個工藝過程加工循環(huán)的機床。 A單個工序B單個工藝 C多個工序D多個工藝7.數(shù)控機床用來完成零件的自動化循環(huán)加工。 A一個工藝B多個工藝 C一個工序D多個工序8.數(shù)控機床是用代碼化的來控制機床，按照事先編好的程序，自動控制機床各部分的運動。 A模擬量B標量 C復合量D數(shù)字量9.由于具有刀庫和自動換刀裝置，加工中心就可以在一臺機床上完成的加工。 A多個工序B多個工藝C一個工序D一個工藝10.在自動控制系統(tǒng)中，傳遞及轉(zhuǎn)換裝置的作用是將指令控制裝置所發(fā)出的指令信息傳送到。 A指令存儲裝置B執(zhí)行機構(gòu) C數(shù)控裝置D計算機11.在分散控制系統(tǒng)中，裝置按一定程序分散布置。 A指令存儲和轉(zhuǎn)換B指令傳遞和轉(zhuǎn)換 C指令存儲和執(zhí)行機構(gòu)D指令存儲和控制12.集中控制方式是具有一個中央指令存儲和指令控制裝置，并按連續(xù)或間隔地發(fā)出各種控制指令的控制系統(tǒng)。 A時間順序B動作順序 C位置順序D工作順序13.程序控制方式是按照來控制各執(zhí)行機構(gòu)使之自動進行工作循環(huán)的系統(tǒng)。 A指定的程序B預定的程序 C給定的程序D固定的程序14.機械傳動控制方式屬于控制系統(tǒng)。 A閉環(huán)時間B閉環(huán)行程 C開環(huán)時間D開環(huán)行程15.機械傳動控制系統(tǒng)的一個特點是控制元件同時又是。 A執(zhí)行元件B存儲元件 C轉(zhuǎn)換元件D驅(qū)動元件16.液壓控制具有功率重量比、響應(yīng)速度等優(yōu)點。 A大、快B小、快 C小、慢D大、慢17.工作環(huán)境適應(yīng)性強，特別是在易燃、易爆、多塵埃、輻射、振動等惡劣的場合。 A電氣控制B液壓控制 C氣動控制D電子控制18.電氣控制系統(tǒng)的任務(wù)就是按照生產(chǎn)設(shè)備的要求安排工作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅(qū)動各動力部件進行自動化加工。 A生產(chǎn)工藝B生產(chǎn)工序 C加工工藝D加工工序19.電氣控制一般具有等操作方式。 A自動、半自動、開工和收工循環(huán)B自動、開工、收工循環(huán)和調(diào)整 C半自動、開工、收工循環(huán)和調(diào)整D自動、半自動、開工和收工循環(huán)及調(diào)整20.生產(chǎn)設(shè)備在運行中，各動力部件的動作有著嚴格的相互關(guān)系，這主要是通過電氣控制系統(tǒng)的功能來加以保證的。 A聯(lián)鎖 B互鎖 C自鎖 D監(jiān)控21.采用數(shù)控裝置以數(shù)碼形式編制加工程序，控制各工作部件的動作順序、速度、位移量及各種輔助功能的控制系統(tǒng)稱為數(shù)字控制系統(tǒng)。A十進制 B二進制C八進制 D十六進制22.自動化加工設(shè)備一般都采用對其整個工作循環(huán)進行控制。A液壓與氣動 B氣動與電氣C電氣與液壓 D液壓、氣動與電氣23.氣動控制系統(tǒng)主要有氣壓發(fā)生裝置、氣動執(zhí)行元件、氣動控制元件以及附屬元件等部分組成，但不同的氣動系統(tǒng)其基本上是相同的。A執(zhí)行元件 B控制元件C氣源和調(diào)壓部分 D附屬元件24.可編程序控制器（PLC）是由以為核心，利用計算機技術(shù)組成的通用電氣控制裝置。A計算機 B微處理器C繼電器 D接觸器25.計算機數(shù)控（CNC）與普通數(shù)控的區(qū)別，是在數(shù)控裝置部分引入了一臺。APLC B單片機C微處理器 D小型通用計算機26.系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預計的變化來調(diào)整或修改系統(tǒng)參量的能力稱之為適應(yīng)能力。A自動 B人工C停止 D放棄27.是零件整個機械加工工藝過程自動化的基本問題之一，是機械制造廠實現(xiàn)零件加工自動化的基礎(chǔ)。A物流供輸?shù)淖詣踊? B加工設(shè)備的自動化C刀具的自動化 D檢測過程的自動化28.只有實現(xiàn)了加工過程自動化，并且具有能力的設(shè)備，才能稱為自動化加工設(shè)備。 A自動檢測 B自動裝配 C自動監(jiān)控 D自動裝卸29.加工設(shè)備自動化主要是指實現(xiàn)了的加工設(shè)備A機床加工循環(huán)自動化 B輔助工作自動化C機床加工循環(huán)及輔助動作自動化 D機床加工過程自動化30.為了取得良好的效果，應(yīng)當在工藝基礎(chǔ)上實現(xiàn)機床自動化。 A先進的 B相對落后的 C落后的 D固定的31.切削加工自動化的根本目的是A提高零件切削的精度和效率 B節(jié)材、節(jié)能C降低零件的加工成本 D提高切削精度和效率、降低加工成本、節(jié)材與節(jié)能32.切削時間和空程輔助時間對機床生產(chǎn)率的影響是。A相互制約和相互削弱 B相互促進和相互提高C相互削弱和相互提高 D相互制約和相互促進33.通常，加工中心僅指主要完成多工序集中加工的數(shù)控機床。 A鏜刨 B銑鉸 C鉆銑 D鏜銑34.加工中心是指具有的數(shù)控加工設(shè)備A刀具庫 B刀具自動交換機構(gòu)C刀具庫及刀具自動交換機構(gòu) D托盤交換器35.在壓力機上使用自動沖模是實現(xiàn)沖壓自動化的方式之一。A通用 B專用C通用自動 D專用自動36.對于沖壓加工操作來說，送料是危害人身安全的最大隱患，因此，是沖壓加工自動化的最基本方式。A自動供料 B自動出料C自動送料 D廢料處理37.機械加工自動線的加工對象通常是固定不變的，或在較小的范圍內(nèi)變化，因此只適用于的生產(chǎn)場合。 A小批量 B中批量 C單件 D大批量38.有組合機床組成的自動生產(chǎn)線可用于加工發(fā)動機的工件。A缸體、連桿類B缸蓋、曲軸類C缸體、缸蓋類D曲軸、連桿類39.在通用機床自動線中，工件的輸送方式有兩種。A強制輸送和定時輸送B強制輸送和自由傳送C強制輸送和約定輸送D定時輸送和自由輸送40.通用機床自動線中，在有機床排列時應(yīng)考慮工件的分配方式。A串聯(lián)B橫向C并聯(lián)D縱向41.組合機床自動線是針對零件的全部加工和加工工序，專門設(shè)計制成的由若干臺組合機床組成的自動生產(chǎn)線。A一組B多組C多個D一個42.組合機床的自動化水平主要是通過的應(yīng)用來實現(xiàn)的。A數(shù)控技術(shù) B計算機技術(shù)CCAD技術(shù) DCAM技術(shù)43.機械加工自動線是一組用機構(gòu)聯(lián)系起來的由多臺自動機床、工件存放裝置以及統(tǒng)一自動控制裝置等組成的自動加工機器系統(tǒng)。A運輸 B控制C傳動 D聯(lián)接44.通用機床自動線大多數(shù)都用于加工件，工件的運輸比較方便，機床和其它輔助設(shè)備布置靈活。A回轉(zhuǎn)體 B箱體C平板 D螺旋體45.通用機床自動線的分料方式有兩種方式。A順序分料和隨機分料 B順序分料和按需分料C按需分料和隨機分料 D隨機分料和定時分料46.組合機床自動線的布局形式常用的有。A直線、折線形 B框形、環(huán)形C圓形、橢圓形 D直線、折線、圓、框、環(huán)形47.在自動線上，工件以一定的生產(chǎn)節(jié)拍，按順序自動地通過各個工位完成預先的工藝過程。A工序 B隨意C緩急 D輕重48.柔性自動線的工藝基礎(chǔ)是A成組技術(shù) B數(shù)控技術(shù)C計算技術(shù) D仿真技術(shù)49.柔性自動線的加工對象基本是類工件A箱體 B軸C板 D盤50.柔性自動線是按照加工對象確定工藝過程，選擇適宜的數(shù)控加工設(shè)備和物料儲運系統(tǒng)而組成的。A成組B成套C成型D成雙51.柔性自動線的加工對象基本是類工件。A回轉(zhuǎn)體B軸套C箱體D雜件52.在自動化制造系統(tǒng)中，物流系統(tǒng)主要完成物料的等功能。A存儲、輸送及裝卸B輸送、裝卸、存儲及管理C輸送、裝卸及管理D存儲、輸送及管理53.料倉式儲料器需將工件按一定方向擺放在倉內(nèi)，料斗式儲料器只需將工件倒入料斗內(nèi)完成定向。A人工、自動B人工、人工C自動、自動D自動、人工54.料倉的拱形消除機構(gòu)一般采用倉壁振動器，通過使倉壁產(chǎn)生局部、高頻的微振動來破壞的摩擦力，從而保證工件連續(xù)的由料倉中排出。A工件間 B工件與倉壁間C工件間及工件與倉壁間 D消除機構(gòu)間55.為了保證正常生產(chǎn)，應(yīng)使料斗的平均供料率機床的生產(chǎn)率。A大于 B小于C等于 D大于等于56.供料和隔料機構(gòu)的功用是地把工件逐個輸送到機床加工位置A定時 B定量C連續(xù) D隨機57.根據(jù)工件的輸送方式和工件的形狀，輸料槽的類型主要有。A自流式與半自流式 B半自流式與強制運動式C強制運動式與自流式 D自流式、半自流式與強制運動式58.板料的自動供料裝置的作用是把板料輸送到加工設(shè)備的上。A加工位置 B送料裝置C釋料裝置 D出料裝置59.在帶式輸送系統(tǒng)中，張緊裝置的作用是使輸送帶產(chǎn)生一定預張力，避免帶在上打滑。A改向滾筒 B承載托輥C張緊滾筒 D傳動滾筒60.帶式輸送系統(tǒng)是一種利用連續(xù)運動且具有的輸送帶來輸送物料的輸送系統(tǒng)。A撓性 B彈性C剛性 D慣性61.電動滾筒是一種由電動機、減速器、做成一體的專為輸送帶提供動力的部件。A改向滾筒B張緊滾筒C傳動滾筒D承載托輥62.輸送鏈條與傳動鏈條相比鏈條較長，重量大，因此一般將輸送鏈的節(jié)距設(shè)計成普通傳動鏈的以上。A0.5倍B1倍C1.5倍D2倍63.步伐式傳送帶有棘爪式、擺桿式等多種形式，可以實現(xiàn)工件的輸送。A單向連續(xù)B單向間歇C雙向連續(xù)D雙向間歇64.懸掛輸送系統(tǒng)運用于車間內(nèi)成件物料的輸送。A空中 B地面C地下 D臺面65.輥子輸送系統(tǒng)是利用輥子的來輸送工件的輸送系統(tǒng)。A滑動 B轉(zhuǎn)動C擺動 D移動66.有軌導向小車是依靠鋪設(shè)在的軌道進行導向并輸送工件的輸送系統(tǒng)。A地下 B地面C工作臺面 D空中67.在柔性物流系統(tǒng)中，工件一般是用夾具定位夾緊的，而夾具被安裝在上A工作臺 B運輸軌道C托盤 D機床68.隨行夾具返回裝置分為返回等幾種方式。A上方、下方 B下方、水平C上方、水平 D上方、下方和水平69.按導向方式的不同可將自動導向小車分為等幾種類型。A線導和光導 B光導和遙控C遙控和線導 D線導、光導和遙控70為FMS服務(wù)的物流輸送系統(tǒng)一般可以采用等基本回路來組成。A直線型與環(huán)型輸送形式 B網(wǎng)絡(luò)型與機器人為中心的輸送形式C環(huán)型與網(wǎng)絡(luò)型輸送形式 D直線型、環(huán)型、網(wǎng)絡(luò)型及機器人為中心的輸送形式71.巷道式堆垛機是一種在自動化倉庫中使用的專用起重機。A立體B平面C高架D超大72.自動化倉庫的計算機控制系統(tǒng)應(yīng)具備等功能。A信息的輸入及預處理、物料的自動存取B物料的自動存取、倉庫的自動化管理C倉庫的自動化管理、信息的輸入及預處理D信息輸入及預處理、物料自動存取和倉庫的自動化管理73.所謂刀具自動化，就是加工設(shè)備在切削過程中自動完成等工作過程。A選刀、換刀、對刀 B對刀、換刀、進給C選刀、換刀、對刀、進給 D選刀、對刀、進給74.回轉(zhuǎn)刀架是通過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)分度來實現(xiàn)機床的自動換刀動作的，它常用于。A數(shù)控車床 B數(shù)控銑床C加工中心 D數(shù)控鉆床75.自動換刀裝置對刀具的識別通常采用。A刀具編碼法和程序編制法 B軟件記憶法和程序編制法C刀具編碼法和軟件記憶法 D程序編制法和刀具排序法76.自動線的集中排屑裝置一般設(shè)置在機床底座下的中。A底板 B地溝C機身 D夾具77.產(chǎn)品精度檢測是在工件加工，按驗收的技術(shù)條件進行驗收和分組。A完成前 B完成后C完成中 D進行中78.工藝過程精度檢測能預防廢品的產(chǎn)生，從上保證所需的精度。A工裝 B工序C工藝 D工況79.制造過程的檢測技術(shù)就是通過各種檢測工具或裝置，為控制加工過程、產(chǎn)品質(zhì)量等提供必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)。A幾何與物理 B工藝與幾何C物理與工藝 D幾何、物理或工藝80.在機械加工的實際應(yīng)用中，將自動在線檢測大致分為等。A自動檢測和機床監(jiān)控 B機床監(jiān)控和自適應(yīng)控制C自適應(yīng)控制和自動檢測 D自動檢測、自適應(yīng)控制和機床監(jiān)控81.機械加工的在線檢測，一般可分為測量等等三種方法。A自動尺寸、自動補償和安全 B自動尺寸和自動補償C自動補償和安全 D安全和自動尺寸82刀具的自動識別主要是在加工過程中能在線識別出。A刀具類型 B切削