Q/QJGD1.BDYX.5—2005.60.0352/0.230.522P468B-1潛污泵16013P468A-1/2提升泵2756018.6流程簡介液氨外購的液氨經卸車泵送至球罐191DV01A/B，再經管道輸送至熱動力站。丁烯-1MTBE和低密度聚乙烯（LLDPE）裝置來的丁烯-1，送入球罐191DV02A/B，再經丁烯-1泵191DP02A/B送至低密度聚乙烯和高密度聚乙烯（HDPE）裝置；灌裝時將丁烯-1用丁烯-1裝車泵191DP05A/B送至液體裝卸站進行灌裝、外運。丁烯-1經191DP05A/B去泵線進泵，利用倒罐泵191DP05A/B，經泵出口回流線倒罐進至191DV02A/B罐。異丁烷外購的異丁烷經卸車泵送入球罐191DV03A/B，再經異丁烷泵191DP03A/B送至各高密度聚乙烯裝置。異丁烷經191DP03A/B去泵線進泵，利用倒罐泵191DP03A/B，經泵出口回流線(手動打開閘閥)倒罐進至191DV03A/B罐。異戊烷外購的異戊烷經卸車泵送入球罐191DV04A/B，再經異戊烷泵191DP04A/B送至低密度聚乙烯裝置。異戊烷經191DP04A/B去泵線進泵，利用倒罐泵191DP04A/B，經泵出口回流線(手動打開閘閥)倒罐進至191DV04A/B罐。混合C5由DMTO裝置來的混合C5，送入球罐191CV02A/B，灌裝時用混合C5泵191CP02A/B送至液體裝卸站進行灌裝、外運。混合C5經191CP02A/B去泵線進泵，利用倒罐泵191CP02A/B，經泵出口回流線(手動打開閘閥)倒罐進至191CV02A/B罐。工藝控制指標罐號設計高度（m）最低液位（m）安全高度液位（m）最高操作溫度（℃）高限報警（m）低限報警（m）191DV01A/B10.75080.6191DV02A/B15.73011.50.6191DV03A/B7.1305.50.6191DV04A/B10.74080.6191CV02A/B12.3409.50.6裝置操作裝置開工設備投用前的檢查與驗收檢查管線、閥門、法蘭、墊片是否良好。檢查球罐及管線上的安全閥的前后手閥全開檢查各機泵電機、潤滑油、壓力表、地腳螺栓、電源、接地線是否良好。檢查儀表指示及回路控制、壓力表、各罐熱電偶溫度計有無錯誤。檢查站內消防設施及照明設施是否完好。檢查區域內檢修時的臨時所用東西是否拆除，區域內是否存在易燃物。檢查確認所有電磁閥、調節閥調試完畢DCS系統完好，所有聯鎖投用檢查確認罐組內水、電、氣、風已經投用向罐內充氮氣，球罐內壓力升至規定值時（由于不同物料操作壓力不同，吹掃壓力按實際情況而定）停止充氮氣打開球罐的頂部放空閥，向朝天放向大氣放空。放至0.1MPa時，關放空閥，開氮氣繼續充氮置換如此反復充氣置換3-4次，直至取樣分析氧含量小于0.2%球罐內氮氣保壓待用各管道都采用相應的手段進行置換空氣。罐區進料及切換操作準備好各種設備運行記錄及工藝報表。做好風、電、汽、水的正常供給。機泵準備好經“三級過濾”的潤滑油組織當班操作人員熟悉新工藝，按照操作方案操作。接到收料通知，檢查管線，打開待收料罐的罐根閥、收料閥門，倒通物料進料流程，確認流程暢通通知從裝置緩慢引物料，開工初期,應定時排放不凝氣，以保證球罐壓力不超高進料過程中注意觀察各密封點有無泄漏接收物料后,應及時對量，防止跑、竄物料接到停止收料通知后，或根據生產需要停止收料，通知并確認發料方停止付料，關閉收料閥門當收料罐液位接近該罐安全高度或壓力上限時，打開另一待收料罐的罐根閥及進料閥門確認物料進罐，注意兩罐液位、溫度、壓力的變化關閉原先進料罐的罐根閥及進料閥記錄好兩罐的開罐及封罐液位罐區付料及切換操作對待付料罐通知分析檢測中心作全分析，合格后做好供裝置的準備接到付料的通知后，確定待付料罐號，打開付料罐付料閥，確認付料流程暢通按機泵操作方法開泵向收料裝置付料，注意觀察機泵的運轉狀況，發現異常及時處理付料過程中，密切注意付料罐內液位、溫度、壓力的變化情況，做好記錄當罐內液位接近液位下限時或接到上級切換罐通知，應立即切換付料罐，切換罐時應先開待付料罐的罐根閥及進泵閥確認物料流出后，緩慢關閉原先付料罐的進泵閥打開待付料罐的回流線罐底閥門，關閉原付料罐的回流線罐底閥門操作原則操作人員必須經三級安全教育合格，且熟悉勞動保護和消防知識，熟悉本崗位工藝流程嚴格遵守各項安全規章和操作規程對球罐區操作時應使用防爆工器具安全閥根部閥必須處于開啟狀態，經常給各開關絲桿涂油防腐保持靈活好用定時通知分析檢測中心采樣，并做好記錄生產罐需倒罐時，必須先開空罐進口閥，聽到進氣響聲后方可關掉原進氣罐閥做好本班的計量總結工作，并將數據報送調度和中心保持罐區所有閥門潤滑、清潔、密封、無泄漏、靈活好用操作注意事項檢修結束后，用氮氣吹掃球罐及設備，不能將吹掃氣體排入火炬系統，只能排放至大氣，留一定壓力保壓備用應定期檢查罐區的安全系統，使其處于良好的操作條件操作過程中應密切注意球罐的液位，避免球罐超裝和泵抽空。冬季投用伴熱后，每次巡檢時檢查伴熱運行情況，發現問題應及時進行處理裝置停工設備停工前的準備檢查確認公用工程系統、安全、消防設施、工器具準備好停工過程中應配備以下人員：安全負責人、停工生產指揮、吹掃負責人、盲板負責人、質量負責人及具體的操作人員當球罐安全閥需鑒定時，應輪換進行，保證每個球罐至少有一臺安全閥處于工作狀態。根據停工期間需隔離的設備情況，確定所需的盲板數量及規格根據公司檢修及停工計劃，結合裝置檢修項目，制定合理的停工檢修網絡圖停工停止裝置內所有物料的輸轉，將檢修球罐物料倒空對檢修球罐及管線進行放空或泄壓，界區閥處加盲板隔離,若要用火則需進行吹掃、置換，達到動火條件要檢修儲罐進行放空、置換、蒸煮等，在罐根閥處加盲板隔離交付檢修檢修完畢，由相關專業負責人進行驗收，合格后進行封罐、拆盲板及置換等工作DCS操作液位、溫度、壓力記錄按照報表上的球罐，對應電腦上相應的罐區及球罐，依據電腦顯示數據如無異常情況，記錄在報表上。機泵操作如需啟泵時，先在泵房將機泵的電源送上，在電腦上機泵顯示淺綠色，在電腦上將調節閥啟動（手動或自動），機泵即可運行，顯示“RUN”,停泵時，關閉調節閥，最后關閉電源。如機泵出現故障，機泵顯示紅色。壓力罐區Ⅱ異常情況處理如磁翻板液位發生假相，可將液位位計放空閥打開少量排液，在取得實際液位時立即關閉，盡量減少液化氣噴出，以免傷人。失磁時采取相應的措施進行充磁。發生火災，應立即通知消防隊和調度，切斷著火區和非著火區聯結處，根據火勢情況，本班操作人員可以選擇滅火器、開啟消防水炮滅火，視情況開啟噴淋設施進行降溫，盡量減小損失。當球罐罐根閥發生泄漏時，立即停止收付料，倒通應急水線流程注水，頂部放空泄壓，降低泄漏罐壓力，并密切注意注水泵的壓力，保證注水壓力大于液化氣球罐壓力。待泄漏處出水后，聯系相關部門打卡具注膠消漏。球罐發生泄漏：如果泄漏發生在罐根閥外側工藝管線上，要立即關閉罐根閥，停止收付料，倒通安全線迅速放空。當泄漏處涉及系統管線時，及時通知相關方關閉泄漏管線閥門，有條件時，雙方同時向火炬系統緊急放空。系統管線發生泄漏事故時，立即向低液位罐泄壓排放。屏蔽泵操作法操作原則機泵操作是轉油不可缺少的重要環節之一，只有保證機泵的正常運行，才能使轉油工作順利完成。機泵發生異常情況，需立即切泵，尋找原因。機泵不上量，泄漏嚴重，需切泵處理。正常操作方法 啟動前的準備工作檢查管路及電氣連接。確認電壓等操作條件符合要求；灌泵排氣a．將泵入口管路、出口管路的閥門完全打開，實現泵的自動排氣；b．如果不能通過出口管路實現排氣灌泵，應開啟出口管路上排液線排氣；啟泵步驟點動a．關閉出口閥。為便于充分排氣，要求出口閥稍微開啟一點；b．點動前注意關閉排殘液閥；c．點動時注意泵內有無雜音，運轉是否平穩，揚程是否符合要求；d．判斷轉向，從電機尾端看泵頭，CNF型為順時針，CAM型為逆時針；e．點動時間不宜過長。運行a．點動確認正常后，可進行正式運轉；b．逐步開大出口閥，調整至工作流量；機泵正常運行與維護檢查流量、揚程、電機電流、表面溫度等參數是否符合要求，運轉是否穩定；定期檢查管路及過濾器是否有堵塞，結垢現象。當發現泵無液旋轉或汽蝕時，應及時檢查滑動軸承。如出現振動、噪音或者電流等參數突然增加時，立刻檢查滑動軸承和泵內其他零件。作好運行日志記錄。停泵操作停泵時，應先將泵出口閥關閉；停止電機，同時注意電機是否平穩停車關閉泵進口閥門；如介質易凝固、結晶、聚合、分解。需長時間停車時，應及時排凈殘液。作好記錄。非正常操作方法抽不上介質原因處理方法a.入口壓力太低a.提高入口壓力，可升高入口容器液位或氣相壓力相壓力b.入口或出口管路閥門關閉b.打開閥門c.入口管路仍存在氣體或管路漏氣、堵塞c.排除入口管路中的氣體，對管路檢查清洗管路和過濾器d.沒接通電源d.檢查電路流量太小原因處理方法a.灌泵不充分a.充分灌泵b.入口管路閥門未充分打開b.完全打開閥門c.管路、葉輪、過濾器堵塞結垢c.徹底清洗d.轉向錯誤d.改變兩根外部接線相序揚程不夠原因處理方法a.流量過大a.關小出口閥b.轉向錯誤b.改變兩根外部接線相序泵工作不穩定，噪音或振動大原因處理方法a.入口壓力太低a.提高入口壓力，給容器加壓，提高液位b.入口閥沒有完全打開b.開大入口閥c.泵灌注和排氣不充分c.充分灌泵泵噪音或振動逐漸增大或泵的輸送能力下降原因處理方法a.零件磨損，變形a.需要解體檢查，同廠家聯系b.泵內部腐蝕b.需要解體檢查，同廠家聯系c.泵內部有異物c.需要解體檢查，同廠家聯系滑動軸承損壞原因處理方法a.缺液運轉a.需要解體檢查，更換軸承并分析故障原因b.含有顆粒的介質進入轉子腔b.需要解體檢查，更換軸承并分析故障原因c.軸向力不平衡c.需要解體檢查，更換軸承并分析故障原因電機絕緣過低原因處理方法a.電機受潮a.電機烘干b.電機進液b.需要解體檢查，同廠家聯系c.電機損壞c.需要解體檢查，同廠家聯系電機不能正常啟動原因處理方法a.至少兩根接地保險絲中斷a.更換保險絲，檢查接地線頭的連接b.無電壓b.檢查供電系統c.處于短路狀態c.檢查主要接線d.電機過載d.關閉出口閥，再次啟動e.軸被卡住或泵內有異物e.需要解體檢查，同廠家聯系f.電機損壞f.檢查三相繞組的絕緣，確認后同廠家聯系電機過熱（電機繞組保護器報警）原因處理方法a.電機過載、消耗功率過高a.關小出口閥門直至達到正常的功率消耗水平b.電壓過高b.調整電壓c.泵工作在最小流量以下c.加大電流d.電機夾套的換熱效果差d.極大冷卻水流量，清理電機夾套的冷卻水管路e.泵內淤積，軸孔堵塞e.需要解體檢查，同廠家聯系電機過載原因處理方法a.流量過大a.關小出口閥門c.電機損壞c.檢查三相繞組的絕緣后軸承體上溫度檢測裝置報警原因處理方法a.轉子腔內仍存有氣體a.充分灌泵b.換熱器的換熱效果差b.加大冷卻水流量，清洗換熱器管的冷卻水管路c.泵工作在最小流量以下c.加大流量d.泵內淤積，軸孔堵塞d.需要解體檢查，同廠家聯系事故處理法機泵發生故障，立即停泵，關閉進出口閥門，待維修處理。當機泵運轉時，突然停電，應立即關閉進出口閥，關閉泵的電源，聯系有關單位查明原因，如電機問題，聯系電工處理。油品罐區Ⅰ操作油品罐區Ⅰ概述油品罐區Ⅰ共有儲罐10具，其中：容量為500m3的2具，設備位號為191EV01A/B，儲存輕柴油；容量為5000m3的3具，設備位號為191EV02A/B/C，儲存粗石腦油；容量為3000m3的1具，設備位號為191EV03，存儲不合格粗石腦油；容量為1000m3的2具，設備位號為191EV04A/B，存儲己烯-1；容量為2000m3的2具，設備位號為191FV05A/B，存儲MTBE。設備簡介機泵油品罐區Ⅰ共有機泵10臺，其中離心泵1臺，高速離心泵6臺，磁力泵3臺：191EP01A/B為輕柴油倒罐及供電站的輕柴油泵；191EP02A/B為石腦油倒罐泵及至榆煉管道輸送的石腦油泵；191EP03為不合格石腦油倒罐（至191FV03）及供DCC裝置的不合格石腦油泵；191EP04A/B為供LLDPE和HDPE的己烯-1泵；191EP05為DMTO柴油倒罐（至191FV01A/B）及供熱電站和DMTO裝置的DMTO柴油泵；191FP05A/B為MTBE倒罐泵及至榆煉管輸的MTBE泵。設備附表表-1油品罐區Ⅰ儲罐配置設備位號設備名稱數量型式介質、密度罐規格

（m/m3）操作值壓力Mpa（G）溫度℃191EV01A/B輕柴油罐2立式固定頂

（氮封）輕柴油

850kg/m3φ8.92×8.92/500常壓40191EV02A/B/C粗石腦油罐3立式內浮頂

（氮封）粗石腦油

830kg/m3φ21.0×16.5/5000常壓55191EV03不合格粗石腦油品罐1立式內浮頂

（氮封）不合格粗石腦油

830kg/m3φ17.0×15.85/3500常壓40191EV04A/B己烯-1罐2立式固定頂

（氮封）己烯-1

673kg/m3φ11.5×10.65/1000常壓40191FV05A/BMTBE罐2立式內浮頂（氮封）MTBE760kg/m3φ14.5×14.35/2000常壓40表-2油品罐區Ⅰ機泵配置設備位號設備名稱數量型式介質、密度流量

（m3/h）揚程m電機功率(kW)壓力(Mpa.G)進口出口191EP01A/B輕柴油泵2高速離心輕柴油

850kg/m35.46/10.92/13.8446.575-0.017/0.183.841191EP02A/B石腦油泵2高速離心粗石腦油

830kg/m321.79/43.58/47.94380.3690-0.0181/0.223.077191EP03不合格石腦油泵1無密封磁力離心不合格粗石腦油

830kg/m314.5/28.9/31.8118.6737-0.013/0.231.092191EP04A/B己烯-1泵2無密封磁力離心己烯-1

673kg/m33.21/10.7/13.91144.930-0.01750.952191EP05DMTO輕柴油泵1臥式離心輕柴油

850kg/m35.75/11.49/11.49103.4718.5-0.0165/0.180.882191FP05A/BMTBE輸送泵2高速離心MTBE760kg/m38.54/17.08/18.79364.745-0.02272.627表-3自動切水器一覽表安裝位置設備位號數量介質、參數切水量

（m3/h）設計值備注最小切水量時最大切水量時壓力(Mpa）溫度（℃）191EV02A/B/C191EMI-45A/B/C3粗石腦油

873.38kg/m320≤400≤800.360伴熱191EV03191EMI-461粗石腦油

873.38kg/m320≤400≤800.360伴熱流程簡介輕柴油外購的輕柴油經卸車泵進入輕柴油罐191EV01A/B或經自電站返回線進入輕柴油罐191EV01A/B，經輕柴油泵191EP01A/B送至電站、DCC和DMTO裝置；輕柴油經191EV01A/B去泵線進泵，利用倒罐泵191EP01A/B，經泵出口回流線倒罐進至191EV01A/B罐。粗石腦油由DCC裝置來的粗石腦油，送入粗石腦油罐191EV02A/B/C，經粗石腦油泵191EP02A/B加壓通過管輸送至榆煉；粗石腦油經191EV02A/B/C去泵線進泵，利用倒罐泵191EP02A/B，經泵出口回流線倒罐進至191EV02A/B/C罐。不合格粗石腦油由DCC裝置和191FV03來的不合格石腦油和不合格輕油，送入不合格石腦油罐191EV03，經粗石腦油泵191EP03送回DCC裝置；不合格粗石腦油經191EV03去泵線進泵，利用倒罐泵191EP03，經泵出線倒罐進至191FV03罐。己烯-1外購的己烯-1經卸車泵進入己烯-1罐191EV04A/B或由LLDPE裝置進入輕柴油罐191EV04A/B，經己烯-1泵191EP04A/B送至LLDPE和HDPE裝置。己烯-1經191EP04A/B去泵線進泵，利用倒罐泵191EP04A/B，經泵出口回流線(手動打開閘閥)倒罐進至191EV04A/B罐。MTBE由MTBE裝置來的MTBE進入儲罐191FV05A/B，經MTBE泵191FP05A/B加壓通過管輸送至榆煉；MTBE經191FV05A/B去泵線進泵，利用倒罐泵191FP05A/B，經泵出口回流線倒罐進至191FV05A/B罐.工藝控制指標罐號設計高度（m）最低液位（m）安全高度液位（m）最高操作溫度（℃）高限報警（m）低限報警（m）191EV01A/B8.9217.582/7.3407.1360.4191EV02A/B/C16.5214.85/14.55514.0250.6191EV0315.85214.265/144012.680.6191EV04A/B10.6519.585/9.3408.520.4191FV05A/B14.35212.915/12.54012.91裝置操作裝置開工設備投用前或檢修后的檢查與驗收根據本區域設備及工藝管線的實際情況，在投用前或檢修后，對所屬設備進行詳細的檢查與驗收工作。用水對罐及罐的進出口管線進行試壓。試壓完畢后，排盡罐內及管線內存水。檢查各罐液位計、呼吸閥、消防設施以及儲罐頂浮盤等附件是否完好。管線、閥門、法蘭、墊片是否良好。冬季檢查伴熱是否良好。檢查各機泵電機、潤滑油、壓力表、地腳螺栓、電源、接地是否良好。儀表工檢查儀表指示及回路控制、各罐熱電偶溫度計、雷達液位計是否準確，有無錯誤。檢查罐區內消防設施及照明設施是否完好。檢查區域內檢修臨時所用東西是否拆除，區域內是否存在易燃物。罐區進料及切換操作準備好各種原始記錄及報表機泵準備好經“三級過濾”的潤滑油與生產調度聯系，確定要要接收物料合格當班操作人員熟悉新工藝，并確定具體進油罐打開界區閥、收料閥、緊急切斷閥、待收料罐的罐根閥油進罐后，按時觀測液位，溫度變化，檢查油罐各密封點有無泄漏進料過程中應及時對量，防止跑、竄現象當收料罐液位接近安全高度或接到調度通知時，要求切換收料罐打開另一待收料罐進料閥門，關閉原先進料罐進料閥，并做好記錄罐區付料及切換操作通知分析檢測中心對待付料罐作全分析，合格后做好供裝置的準備打開付料罐付料閥，確認付料流程暢通按機泵操作方法開泵向收料裝置付料付料過程中，密切注意付料罐內液位、溫度的變化情況，做好記錄當罐內液位接近液位下限時，應立即切換付料罐，切換罐時應先開待付料罐的罐根閥及進泵閥確認物料流出后，緩慢關閉原先付料罐的進泵閥打開待付料罐的回流線罐底閥門，關閉原付料罐的回流線罐底閥門操作原則操作人員必須經三級安全教育合格，且熟悉勞動保護和消防知識，熟悉本崗位工藝流程和操作嚴格遵守各項安全規章和操作規程操作注意事項收料過程中注意液位變化，防止冒頂事故的發生冬季投用伴熱后，每次巡檢時檢查伴熱運行情況，發現異常應及時進行處理裝置停工設備停工前的準備檢查水、電、氣、風、安全、消防設施、工器具的準備情況停工過程中應配備以下人員：安全負責人、停工生產指揮、吹掃負責人、盲板負責人、質量負責人及具體的操作人員根據停工期間需隔離的設備情況，確定所需的盲板數量及規格，并建立吹掃及盲板臺帳根據公司檢修及停工計劃，結合裝置檢修項目，制定合理的停工檢修網絡圖停工停止裝置內所有物料的輸轉對管線進行放空或泄壓，界區閥處加盲板隔離若要用火則需進行吹掃、置換，達到動火條件要檢修儲罐進行放空、置換、蒸煮等，在罐根閥處加盲板隔離交付檢修檢修完畢，由相關專業負責人進行驗收，合格后進行封罐、拆盲板及置換等工作計量操作檢尺：一般采用DCS系統數據為檢尺數據，遇特殊情況時用量油尺采用懸空法或實測法測量的數據為準。油品交接：產品合格后，交接雙方人員檢查有無明水，無明水后簽字確認。并確認檢尺、溫度。管輸：油品交接完畢后，確認好檢尺、溫度，對照儲罐容積表，溫度修正系數表計算相應的交接量。DCS操作液位、溫度記錄按照報表上的儲罐，對應電腦上相應的罐區及儲罐，依據電腦顯示數據如無異常情況，記錄在報表上。機泵操作如需啟泵時，先在泵房將機泵的電源送上，在電腦上機泵顯示淺綠色，在電腦上將調節閥啟動（手動或自動），機泵即可運行，顯示“RUN”,停泵時，關閉調節閥，最后關閉電源。如機泵出現故障，機泵顯示紅色。油品罐區Ⅰ異常情況處理當半成品出現輕微不合格時，請示調度及中心領導，查找原因，根據情況進行處理。出現嚴重不合格時，封罐，聯系相關部室，確定處理方案。發生大量跑油時，應迅速查明原因，及時回收，盡量減小損失，并分析原因上報有關部門。儲罐焊縫泄漏時，立即轉出罐內物料，吹掃置換合格后動焊。罐底閥門壞或墊片壞時，啟泵將罐內介質轉至其它罐。組織搶修。儲罐著火，立即通知消防部門，匯報調度，當班操作人員迅速利用本區域及儲罐本身消防設施進行滅火，盡量減小損失。離心泵操作法操作原則機泵操作是轉料不可缺少的重要環節之一，只有保證機泵的正常運行，才能使供裝置工作順利完成。機泵發生異常情況，需立即切泵，尋找原因。機泵不上量，泄漏嚴重，需切泵處理。正常操作方法啟動前的準備工作檢查機泵附件、底角螺栓、連接螺栓齊全無松動、連軸器、電機埋地線、護罩均已固定接好。檢查機泵出入口管線，閥門、法蘭、過濾器、單向閥完好齊全無泄漏，壓力表靈敏可靠無泄漏。檢查軸承箱潤滑油油質、油位（三分之一至三分之二）,若油質變壞，加以更換，油位不夠，應添加至合適的位置。潤滑油油杯加油，并保證自由流通。灌泵，打開入口閥，打開所有的排氣管路，排放空氣，緩慢的的轉動轉子，當泵送介質沒有氣泡時，關閉排氣閥。打開所有的輔助系統，并要求所有的輔助系統至少工作10分鐘以上，等到整個輔助系統工作穩定后，方可進行下一步，輔助系統包括：潤滑系統、密封沖洗系統、冷卻保溫系統。盤車檢查設備轉動是否靈活；點動電動機，再次判斷泵旋轉方向是否正確。安裝好聯軸器防罩。啟泵步驟下列閥門處于啟動前位置：a.入口閥全開，泵內充滿液體。b.泵體放空閥或排放火炬閥關閉。c.泵出口閥關閉。d.泵出口壓力表手閥打開。啟動開關電鈕，當泵出口壓力和電流正常后，逐漸開大出口閥，并注意壓力、電流波動情況，確保壓力穩定，電流不能超過電機額定電流。將出口流量調至指標范圍內，并加強巡檢，作好記錄。機泵正常運行與維護檢查轉動方向，聽機泵走動聲音，檢查出口壓力表，電流表。如出現聲音異常，壓力過低，電流過大等異常情況應立即切換泵，查明原因后再啟動。檢查機泵及各部件的振動，發熱，泄漏等情況，如發現泄漏嚴重，振動異常偏大，軸承溫度＞65℃，電機溫度＞70℃等情況，應立即切泵。檢查機械密封是否泄漏,機械密封3滴/分鐘則必須切泵及時維修處理。定時向機泵添加規定牌號潤滑油。停泵操作逐漸關閉出口閥,注意壓力、電流的變化直至關閉為止。停止電機，同時注意電機是否平穩停車。關閉進口閥。關閉輔助系統，（泵冷卻后再關閉冷卻水閥門）。再有凍結危險或長期停車的情況下，必須排凈泵體及冷卻腔中的液體。作好記錄。非正常操作方法泵不上量或抽空原因處理方法a．泵入口管線堵塞a．及時清理過濾器b．油罐液位太低b．停泵或關小出口閥c.進口閥門有問題c.及時檢修閥門d.葉輪損壞e.更換新葉輪泵體發熱原因處理方法a.軸承損壞a.更換軸承b.潤滑油不足或變質b.更換潤滑油c.出口閥門有問題c.檢查出口閥泵震動大或雜音大原因處理方法a.泵體與電機中心線偏斜a.找正b.地腳螺栓松動b.重新上緊地腳螺栓c.泵體內有少量氣體c.關閉出口閥，待上量正常后再開大事故處理法1）機泵發生故障，立即切換泵，關閉進出口閥門，待維修處理。2）當機泵運轉時，突然停電，應立即關閉進出口閥，關閉泵的電源，聯系有關單位查明原因，如電機問題，聯系電工處理。高速離心泵操作法操作原則機泵操作是轉料不可缺少的重要環節之一，只有保證機泵的正常運行，才能使轉料工作順利完成。(1)機泵發生異常情況，需立即切泵，尋找原因。(2)機泵不上量，泄漏嚴重，需切泵處理。正常操作方法 啟動前的準備工作檢查泵底座的地腳螺栓應牢固，所有電線、接地線應連接，所有管路不滴漏，所有儀表處于良好地使用狀態。給油箱加油a.如增速箱內有防銹油應先排除干凈。b.從通氣孔加入通過三層80目過濾網的干凈的32號汽輪機油，油位應略高于油標線90％處，然后裝好。檢查聯軸器護罩是否安裝牢固。打開冷卻水，Pin=0.1Mpa～0.35Mpa,t=20℃，tmax<30℃，Q=0.3m3/h～0.6m3/h。啟動潤滑油泵，觀察油壓，若油壓為0.1Mpa～0.5Mpa則為合格，檢查潤滑管路在有壓情況下是否泄漏。觀察油位情況，若油位低于油標中心線（即油標刻度“55”處）應及時補充潤滑油。檢查潤滑油管路在有壓情況下是否有泄漏現象。檢查電機旋轉方向，旋向應與指示牌一致。啟泵步驟打開各儀表的開關。在潤滑油壓力正常的情況下，10～15分鐘后，點動高速泵主電機，檢查電機旋轉方向是否與指示牌一致。打開入口閥，將泵注滿液體后打開放氣閥排除泵中的空氣，再關閉放氣閥。出口閥稍開一點，保證有最小流量通過，切勿完全關閉出口閥起動泵。在潤滑油壓正常的情況下，起動泵電機，觀察泵出口壓力變化，當壓力達到額定值時，在60秒鐘內均勻地打開出口閥，調至需要的工況，要避免出口閥打開太快引起流速突變，使入口管路抽空。注意：當繼續慢慢均勻的打開出口閥，而泵出口壓力忽然明顯下降，噪聲增大，即表明泵的流量已超出最大流量點，電機負荷明顯增大，甚至過載，影響機組正常運行。泵正常使用范圍為0.6～1.2倍的設計流量，禁止在大流量、低揚程工況下運行。查看機械密封的泄漏孔泄漏情況，泄漏量不超過3滴/分鐘。機泵正常運行與維護注意觀察儀表讀數是否正常。查看潤滑油供應情況，油溫應在15℃～60℃，油壓應在0.1Mpa～0.5Mpa，油位應位于油標中心線以上，若不夠應及時補足。查看機械密封是否正常，泄漏量應少量均勻，且不超過3滴/分鐘。經常檢查軸承發熱情況，其溫度不超過75℃。不允許用吸入管閥門調節流量，以免產生汽蝕。經常檢查地腳螺栓松動情況。檢查冷卻水量是否充足。停泵操作緩慢關閉泵出口管路上的閘閥及各種儀表。切斷泵的電源。關閉泵進口閥門。待泵冷卻后再關閉冷卻管路。作好記錄。非正常操作方法泵流量、揚程下降或不出水原因處理方法a.泵和進口未注滿液體，留有空氣a.排氣，向泵內灌液體b.葉輪與導流套徑向間隙過大b.更換導流套c.葉輪與葉輪口環間隙過大c.更換葉輪環d.入口管路漏氣d.檢查入口管路并及時堵漏e.轉速降低e.檢查電源、電壓及頻率f.泵旋轉方向相反f.改變三相電源接頭位置g.泵吸入口堵塞g.及時清理過濾器泵產生振動和噪聲、軸承發熱原因處理方法a.聯軸器配合過松a.更換聯軸器，調整配合尺寸b.泵產生汽蝕b..檢查進口管線、閥門是否有泄漏堵塞，法蘭密封面、機封是否泄漏，消除產生汽蝕的原因c.泵軸彎曲或磨損過多，與電機軸不同心c.校正或更換泵軸，調整同軸度d.潤滑油壓不夠d.調整潤滑油壓e.軸承損壞e.更換軸承機械密封泄露原因處理方法a.嚴重汽蝕或抽吸損失，引起密封面振動或跳動a.排除泵的汽蝕b.密封腔內或密封彈簧中有固體顆粒b.排除密封腔內或密封彈簧中的固體顆粒c.靜、動環密封面破裂、損壞c.更換密封環或機械密封d.密封表面、密封部件、密封環的化學侵蝕d.更換機械密封；分析液體的性質，確定適用的替換材料突然停機原因處理方法A電機過載，電路故障a.檢修泵及電路b.葉輪卡住b.清除雜物事故處理法機泵發生故障，立即切泵，關閉進出口閥門，待維修處理。當機泵運轉時，突然停電，應立即關閉進出口閥，關閉泵的電源，聯系有關單位磁力泵操作法操作原則機泵操作是轉料不可缺少的重要環節之一，只有保證機泵的正常運行，才能使轉料工作順利完成。機泵發生異常情況，需立即切泵，尋找原因。機泵不上量，泄漏嚴重，需切泵處理。正常操作方法 啟動前的準備工作檢查機泵附件、底角螺栓、連接螺栓齊全無松動、連軸器、電機埋地線、護罩均已固定接好。檢查機泵出入口管線，閥門、法蘭、過濾器、單向閥完好齊全無泄漏，壓力表靈敏可靠無泄漏。檢查軸承箱潤滑油量是否適量（油液面在油鏡中心線±2mm左右），油鏡及恒油杯是否齊全完好，軸承箱體加注32#機械油。灌泵，關閉出口閥，打開入口閥，打開放空閥，使泵腔和轉子室內充滿輸送液體，灌液時用手盤動電機風扇或聯軸器，是泵腔和轉子室內空氣排凈后，關閉放空閥，將出口管路上的切斷閥門稍微打開一點后按下啟動按鈕啟動泵。啟泵步驟如果泵是第一次啟動或維修中拆卸過電動機電纜接頭，在啟動前需按下點動按鈕檢查和判定電動機的旋轉方向是否與泵上標示的箭頭方向一致，若不一致需進行調整，避免反方向旋轉。待判定旋轉方向正確后在啟動泵。泵啟動后，待出口管路上的壓力表讀數穩定的同時緩慢打開出口管路上的切斷閥門，調節出口切斷閥門的開啟度使泵在所需的工況范圍內運行。切忌快速打開出口管路上的切斷閥門。嚴禁將出口管路上的切斷閥全部打開。一般來講泵的正常工況性能范圍大約在出口切斷閥門2/3—1/3的開啟度之間。在出口切斷閥門關閉的情況下，泵連續運轉的時間一般不要超過1分鐘。泵啟動后，操作人員不得立即離開操作現場，必須在現場觀察泵的運轉情況。觀察進出口壓力是否在正常范圍，特別需要觀察出口壓力的讀數是否穩定；電動機的運轉電流是否在額定范圍內；用聽棒聽泵頭部分和電動機部分有無異常噪聲和雜音；檢查泵頭部分和電動機部分的振動情況是否正常。待泵運轉穩定正常后方可離開現場。若發現有汽蝕、氣阻或噪聲異常、振動過大等現象，應立即斷電停機，重新排凈空氣或排除故障后再啟動泵運轉。機泵正常運行與維護泵在運轉過程中需經常觀察泵的流量、壓力和電動機電流的情況，并經常檢查電動機的發熱情況（軸承溫度不超過75℃），如有過熱現象，需切泵檢查。如有流量、壓力和電動機電流波動較大，也需切泵檢查；在運轉過程中經常觀察軸承室內潤滑油的位置情況是否符合要求（中心線位置±2mm），同時還需觀察恒位油杯內的儲油量情況，必要是需及時補充；泵在運轉過程中，進口管路上的切斷閥門必須處于全開狀態，禁止使用進口管路上的切斷閥門來調節泵的流量，避免產生汽蝕損壞泵零部件；泵在運轉過程中發現有異常的噪聲或噪聲大、振動劇烈等現象時，應立即切泵檢查；對葉輪、前后口環、內外磁轉子部件和隔離套組件等零部件磨損嚴重的及時更換，待檢查出的故障排除后重復啟動；需經常檢查地腳螺栓及其他螺栓的緊固情況，泵體溫度與進口液體的溫度是否一致以及出口壓力表的波動情況。停泵操作泵要停止運轉時。必須先緩慢關閉出口管路上的切斷閥門后在按下停止按鈕斷開電源，泵停止運轉。關閉進出口管路上的壓力表開關，關閉進口管路上的切斷閥門。如果環境溫度低于液體凝固點溫度時，必須要放凈泵腔和轉子室內的液體，防止液體在泵腔和轉子室內凝固，影響泵的再次啟動，甚至會損壞部分零部件。如果是輸送液體易沉淀、結晶和凝固，放凈后還需要及時清洗吹掃干凈。需長期停止使用的泵，必須將泵腔和轉子室的液體排放干凈外。還需要用清潔水反復沖洗干凈，最好是將泵拆卸解體清洗保養后在重新組裝好，并將泵的進出口用牢固的封口封閉后妥善保管。作好記錄。非正常操作方法泵輸不出液體或流量、揚程不足原因處理方法a.泵內或進口管內留有空氣a.重新灌液排除空氣b.進口管路有雜物阻塞b.及時清理過濾器c.進口管漏氣c.檢修管路d.轉速過高過低d.檢查電動機轉速e.泵的旋轉方向不對e.從電機端看，應為順時針轉f.葉輪損壞f.更換葉輪g.磁轉子退磁滑脫g.更換磁轉子消耗功率大原因處理方法a.轉速過高或過低a.檢查電動機轉速b.內、外磁轉子與隔離套摩擦b.檢查內外轉子與隔離套的間隙，重新調整對中c.內、外磁轉子與軸向有位差c.調整內外磁轉子軸向為止泵組振動與雜聲原因處理方法a.泵體及地腳螺栓松動a.緊固螺栓b.進口管路有雜物阻塞b.及時清理過濾器c.在流量過小處運轉產生振動c.加大流量或略打開泵出口回流線d.轉動部分失去平衡引起振動d.檢查原因設法消除e.管路或泵內有雜物堵塞e.認真檢查及排除g.泵內或進口管內留有空氣g.重新灌液排除空氣泵過分發熱或振動原因處理方法a.在流量過小處運轉產生振動a.加大流量或打開泵出口回流線b.泵與電機軸線不一致b.重新調整對中c.轉動部分與固定部分摩擦c.檢修泵或改善使用工況d.軸承磨損嚴重或損壞d.更換軸承e.轉動部分失去平衡引起振動e.檢查原因設法消除f.內、外轉子滑脫f.檢查內外磁轉子磁性強度或更換磁轉子g.介質溫度超過泵的規定溫度g.按介質溫度，換用高溫磁轉子軸承發熱及容易損壞原因處理方法a.在流量過小處運轉產生振動a.加大流量或打開泵出口回流線b.泵與電機軸線不一致或軸彎曲b.重新調整對中c.轉動部分與固定部分摩擦c.檢修泵或改善使用工況d.軸承磨損嚴重或損壞d.更換軸承e.軸磨損嚴重或損壞e.更換新的f.轉動部分失去平衡引起振動f.檢查原因，設法消除托架下端出線介質滲漏原因處理方法a.隔離套或隔離套靜密封墊損壞a.更換新的b.泵蓋及其端面密封墊損壞b.檢查后更換新的事故處理法機泵發生故障，立即切泵，關閉進出口閥門，待維修處理。當機泵運轉時，突然停電，應立即關閉進出口閥，關閉泵的電源，聯系有關單位自動切水器的操作法工作原理SWO型系列脫水器是利用油品與水的密度差、油品與水分界面的高度變化，再經杠桿機構開關閥門，從而達到自動脫水回油的目的。脫水閥主體位于罐體內，具有很好的防凍性。配備雙金屬溫度計，可以準確的了解罐內溫度，調節控制伴熱閥門的開度大小。技術參數適用介質密度：I型>0.90<P≤0/96（g/cm3）設計壓力：0.4MPa工作壓力：≤0.3MPa工作溫度：I型：45—65℃II型：常溫脫水量：lO—20t/h加熱蒸汽壓力：0.1MPa≤P≤1.0Mpa操作與維護手工回油操作（見附圖）當脫水流量明顯減小時，若采樣口放出的是油或油水混合物。此時再開啟排污閥DN40的球閥。此閥位于脫水器的最下部。開啟時，由小到大。稍后，若放出的是油或油水混合物，則說明正常。應關閉閥門。若采樣口放出的是水。則應進行人工注水回油操作。步驟如下：開啟吹掃管路上的三號閥門，由小到大，觀察四號閥門的流量大小，直到其蒸汽流量為連續噴出為止；關閉四號閥，開啟五號閥到最大。進行回油。此時，取樣口閥門可略略開啟以便同步觀察回油情況。正常工作時，再回油過程中，脫水量加水；如果沒有達到預期效果，可適當開大三號閥。同步觀察回油情況。此時排水口排出為油水混合物，當脫水量恢復正常時。先關閉五號閥。再開啟四號閥到最大，最后關閉三號閥。人工回油結束；關閉脫水器上排水閥門，12小時或更長時間后，再開啟排水閥。恢復正常脫水。脫水器吹掃清污根據油品實際情況，每四到六個月，對脫水器進行不開罐的清理。步驟如下：油罐脫水結束24小時后。先進行回油操作。完成后，先關閉排水閥，開啟頂部的排空閥。關閉油罐總閥、脫水閥的排水閥、排污閥。關閉伴熱吹掃線上的四號閥到略開為止。再開三號閥到最大。接著開啟五號到最大。此時將在排空管應有油水混合物排出；排空管排放為水汽混合時，先開啟脫水器排污閥。然后關閉排空閥。排污閥口有污油排出。污油油水混合物顏色會邁步變淺。當顏色不在發生變化時，說明吹掃已經完成；關閉五號閥，打開四號閥，關閉三號閥，打開排空閥為略開程度。慢慢開啟油罐總閥。此時排空閥有空氣排出；排空閥停止排汽，排出油水混合物時，關閉排空閥。將油罐總閥開到最大。檢查四號閥是否有水或油排出，如有，則說明五號閥關閉不嚴實。須重新關閉三號與五號閥。直到無水油排出。12小時或更長時間后，再開啟排水閥。恢復正常脫水。附圖：故障原因與解決方法安裝后不切水原因處理方法a．相關閥門未開a．查明原因，打開相關閥門b．溫度不夠，介質凝固b．適當提高蒸汽溫度c.切水器內有空氣蹩壓c.打開手控排壓閥排除氣壓切水結束后，仍有少量水流出或帶油原因處理方法a.切水口內有雜物卡住a.清除雜物b.切水器內沉淀物太多b.清洗切水器罐體法蘭密封面泄漏原因處理方法a.密封墊圈變形a.更換密封墊圈b.螺栓堅固力不均勻b.重新均勻擰緊螺栓切水過程中帶油原因處理方法a.油品有乳化現象a.讓乳化油在油罐中充分分離b.油品密度增大b.調整配重油品罐區Ⅱ操作油品罐區Ⅱ概述油品罐區Ⅱ共有儲罐6具，其中：容量為5000m3的2具，設備位號為191FV01A/B，儲存裂解輕油；容量為3000m3的2具，設備位號為191FV02A/B，儲存裂解重油；容量為3000m3的1具，設備位號為191FV03，存儲不合格裂解輕油；容量為3000m3的1具，設備位號為191FV04，存儲重污油。設備簡介機泵油品罐區Ⅱ共有機泵5臺，其中離心泵2臺，高速離心泵3臺：191FP01A/B為裂解輕油倒罐及輸送至榆煉的裂解輕油泵；191FP02A/B為裂解重油裝車泵；191FP03為不合格輕油倒罐（至191EV03）及供DCC裝置的不合格輕油泵；設備附表表-1油品罐區Ⅱ儲罐配置設備位號設備名稱數量型式介質、密度罐規格

（m/m3）操作值壓力Mpa（G）溫度℃191FV01A/B裂解輕油罐2立式內浮頂

（氮封）裂解輕油

998kg/m3φ21.0×16.5/5000常壓55191FV02A/B裂解重油罐2立式固定頂裂解重油

1080kg/m3φ18.9×11.76/3000常壓110191FV03不合格裂解輕油罐1立式內浮頂

（氮封）不合格裂解輕油

998kg/m3φ17.0×15.85/3000常壓55191FV04重污油罐1立式固定頂重污油

1080kg/m3φ18.9×11.76/3000常壓110表-2油品罐區Ⅱ機泵配置設備位號設備名稱數量型式介質、密度流量

（m3/h）揚程m電機功率(kW)壓力(Mpa.G)進口出口191FP01A/B裂解輕油泵2高速離心裂解輕油

998kg/m313.85/27.7/30.47279.955-0.0513/0.252.74191FP02A/B裂解重油泵2臥式離心裂解重油

1080kg/m37.1/70/7057.1845-0.0174/0.220.728191FP03不合格輕油泵1高速離心不合格裂解輕油

998kg/m310.11/20.21/26.11110.5918.5-0.0437/0.251.217表-4自動切水器一覽表安裝位置設備位號數量介質、參數切水量

（m3/h）設計值備注最小切水量時最大切水量時壓力(Mpa）溫度（℃）191FV01A/B191FMI-53A/B2裂解輕油

964.3kg/m320≤400≤800.375伴熱191FV03191FMI-551裂解輕油964.3kg/m320≤400≤800.375伴熱191FV05A/B191FMI-57A/B2MTBE

719.2kg/m320≤400≤800.360伴熱流程簡介裂解輕油由DCC裝置來的粗石腦油和191EV01A/B倒罐來的DMTO輕柴油，送入裂解輕油罐191FV01A/B，經裂解輕油泵191FP01A/B加壓通過管輸送至榆煉；裂解輕油經191FV01A/B去泵線進泵，利用倒罐泵191FP01A/B，經泵出口回流線倒罐進至191FV01A/B罐。裂解重油由DCC裝置來的裂解重油，送入裂解重油罐191FV02A/B，經裂解重油裝車泵191FP02A/B送至液體裝卸站；裂解重油經191FV02A/B去泵線進泵，利用倒罐泵191FP02A/B，經泵出線倒罐進至191FV02A/B罐。不合格裂解輕油由DCC裝置來的不合格輕油、不合格石腦油以及DMTO裝置來的烴類濃液，送入不合格裂解輕油罐191FV03，經不合格輕油泵191FP03送至DCC裝置；不合格裂解輕油經191FV03去泵線進泵，利用倒罐泵191FP03，經泵出線倒罐進至191EV03罐。重污油由DCC裝置和火炬來的重污油進入儲罐191FV04，經裂解重油裝車泵191FP02A/B送至液體裝卸站。重污油經191FV04去泵線進泵，利用倒罐泵191FP02A/B，經泵出線倒罐進至191EV04罐。工藝控制指標罐號設計高度（m）最低液位（m）安全高度液位（m）最高操作溫度（℃）高限報警（m）低限報警（m）191FV01A/B16.5214.85/14.555140.6191FV02A/B11.76210.584/10.311090.6191FV0315.85214.265/1455130.6191FV0411.76110.584/10.311010.60.6裝置操作裝置開工設備投用前或檢修后的檢查與驗收根據本區域設備及工藝管線的實際情況，在投用前或檢修后，對所屬設備進行詳細的檢查與驗收工作。用水對罐及罐的進出口管線進行試壓。試壓完畢后，排盡罐內及管線內存水。檢查各罐液位計、呼吸閥、消防設施以及儲罐頂浮盤等附件是否完好。管線、閥門、法蘭、墊片是否良好。冬季檢查伴熱是否良好。檢查各機泵電機、潤滑油、壓力表、地腳螺栓、電源、接地是否良好。儀表工檢查儀表指示及回路控制、各罐熱電偶溫度計、雷達液位計是否準確，有無錯誤。檢查罐區內消防設施及照明設施是否完好。檢查區域內檢修臨時所用東西是否拆除，區域內是否存在易燃物。罐區進料及切換操作準備好各種原始記錄及報表機泵準備好經“三級過濾”的潤滑油與生產調度聯系，確定要要接收物料合格當班操作人員熟悉新工藝，并確定具體進油罐打開界區閥、收料閥、緊急切斷閥、待收料罐的罐根閥油進罐后，按時觀測液位，溫度變化，檢查油罐各密封點有無泄漏進料過程中應及時對量，防止跑、竄現象當收料罐液位接近安全高度或接到調度通知時，要求切換收料罐打開另一待收料罐進料閥門，關閉原先進料罐進料閥，并做好記錄罐區付料及切換操作通知分析檢測中心對待付料罐作全分析，合格后做好供裝置的準備打開付料罐付料閥，確認付料流程暢通按機泵操作方法開泵向收料裝置付料付料過程中，密切注意付料罐內液位、溫度的變化情況，做好記錄當罐內液位接近液位下限時，應立即切換付料罐，切換罐時應先開待付料罐的罐根閥及進泵閥確認物料流出后，緩慢關閉原先付料罐的進泵閥打開待付料罐的回流線罐底閥門，關閉原付料罐的回流線罐底閥門操作原則操作人員必須經三級安全教育合格，且熟悉勞動保護和消防知識，熟悉本崗位工藝流程和操作嚴格遵守各項安全規章和操作規程操作注意事項收料過程中注意液位變化，防止冒頂事故的發生冬季投用伴熱后，每次巡檢時檢查伴熱運行情況，發現異常應及時進行處理裝置停工設備停工前的準備檢查水、電、氣、風、安全、消防設施、工器具的準備情況停工過程中應配備以下人員：安全負責人、停工生產指揮、吹掃負責人、盲板負責人、質量負責人及具體的操作人員根據停工期間需隔離的設備情況，確定所需的盲板數量及規格，并建立吹掃及盲板臺帳根據公司檢修及停工計劃，結合裝置檢修項目，制定合理的停工檢修網絡圖停工停止裝置內所有物料的輸轉對管線進行放空或泄壓，界區閥處加盲板隔離若要用火則需進行吹掃、置換，達到動火條件要檢修儲罐進行放空、置換、蒸煮等，在罐根閥處加盲板隔離交付檢修檢修完畢，由相關專業負責人進行驗收，合格后進行封罐、拆盲板及置換等工作計量操作檢尺：一般采用DCS系統數據為檢尺數據，遇特殊情況時用量油尺采用懸空法或實測法測量的數據為準。油品交接：產品合格后，交接雙方人員檢查有無明水，無明水后簽字確認。并確認檢尺、溫度。管輸：油品交接完畢后，確認好檢尺、溫度，對照儲罐容積表，溫度修正系數表計算相應的交接量。DCS操作液位、溫度記錄按照報表上的儲罐，對應電腦上相應的罐區及儲罐，依據電腦顯示數據如無異常情況，記錄在報表上。機泵操作如需啟泵時，先在泵房將機泵的電源送上，在電腦上機泵顯示淺綠色，在電腦上將調節閥啟動（手動或自動），機泵即可運行，顯示“RUN”,停泵時，關閉調節閥，最后關閉電源。如機泵出現故障，機泵顯示紅色。油品罐區Ⅱ異常情況處理當半成品出現輕微不合格時，請示調度及中心領導，查找原因，根據情況進行處理。出現嚴重不合格時，封罐，聯系相關部室，確定處理方案。發生大量跑油時，應迅速查明原因，及時回收，盡量減小損失，并分析原因上報有關部門。儲罐焊縫泄漏時，立即轉出罐內物料，吹掃置換合格后動焊。罐底閥門壞或墊片壞時，啟泵將罐內介質轉至其它罐。組織搶修。儲罐著火，立即通知消防部門，匯報調度，當班操作人員迅速利用本區域及儲罐本身消防設施進行滅火，盡量減小損失。普通離心泵操作法操作原則機泵操作是轉料不可缺少的重要環節之一，只有保證機泵的正常運行，才能使供裝置工作順利完成。機泵發生異常情況，需立即切泵，尋找原因。機泵不上量，泄漏嚴重，需切泵處理。正常操作方法啟動前的準備工作檢查機泵附件、底角螺栓、連接螺栓齊全無松動、連軸器、電機埋地線、護罩均已固定接好。檢查機泵出入口管線、閥門、法蘭、過濾器、單向閥完好齊全無泄漏，壓力表靈敏可靠無泄漏。檢查軸承箱潤滑油油質、油位（三分之一至三分之二）,若油質異常，加以更換，油位不夠，應添加至合適的位置，潤滑油油杯加油，并保證自由流通。灌泵，打開入口閥，打開所有的排氣管路，排放空氣，緩慢的的轉動轉子，當泵送介質沒有氣泡時，關閉排氣閥。打開所有的輔助系統，并要求所有的輔助系統至少工作10分鐘以上，等到整個輔助系統工作穩定后，方可進行下一步，輔助系統包括：潤滑系統、密封沖洗系統、冷卻保溫系統。盤車檢查設備轉動是否靈活；點動電動機，再次判斷泵旋轉方向是否正確。安裝好聯軸器防罩。啟泵步驟下列閥門處于啟動前位置：a.入口閥全開，泵內充滿液體。b.泵體放空閥或排放火炬閥關閉。c.泵出口閥關閉。d.泵出口壓力表手閥打開。啟動開關電鈕，當泵出口壓力和電流正常后，逐漸開大出口閥，并注意壓力、流波動情況，確保壓力穩定，電流不能超過電機額定電流。將出口流量調至指標范圍內，并加強巡檢，作好記錄。機泵正常運行與維護聽機泵和電機轉動聲音，檢查出口壓力表，電流表。如出現聲音異常，壓力過低，電流過大等異常情況應立即切換泵，查明原因后再啟動。檢查機泵及各部件的振動，發熱，泄漏等情況，如發現泄漏嚴重，振動異常偏大，軸承溫度＞65℃，電機溫度＞70℃等情況，應立即切泵。檢查機械密封是否泄漏,機械密封3滴/分鐘則必須切泵及時維修處理。定時向機泵添加規定牌號潤滑油。停泵操作逐漸關閉出口閥,注意壓力、電流的變化直至閥門關閉為止。停止電機，同時注意電機是否平穩停車。關閉進口閥。關閉輔助系統（泵冷卻后再關閉冷卻水閥門）。再有凍結危險或長期停車的情況下，必須排凈泵體及冷卻腔中的液體。作好記錄。非正常操作方法泵不上量或抽空原因處理方法a．泵入口管線堵塞a．及時清理過濾器b．儲罐液位太低b．停泵或關小出口閥c.進口閥門有問題c.及時檢修閥門d.葉輪損壞e.更換新葉輪泵體發熱原因處理方法a.軸承損壞a.更換軸承b.潤滑油不足或變質b.更換潤滑油c.出口閥門有問題c.檢查出口閥泵震動大或雜音大原因處理方法a.泵體與電機中心線偏斜a.找正b.地腳螺栓松動b.重新上緊地腳螺栓c.泵體內有少量氣體c.關閉出口閥，待上量正常后再開大事故處理法1）機泵發生故障，立即切換泵，關閉進出口閥門，待維修處理。2）當機泵運轉時，突然停電，應立即關閉進出口閥，關閉泵的電源，聯系有關單位查明原因，如電機問題，聯系電工處理。高速離心泵操作法操作原則機泵操作是轉料不可缺少的重要環節之一，只有保證機泵的正常運行，才能使轉料工作順利完成。機泵發生異常情況，需立即切泵，尋找原因。機泵不上量，泄漏嚴重，需切泵處理。正常操作方法 啟動前的準備工作檢查泵底座的地腳螺栓應牢固，所有電線、接地線應連接，所有管路不滴漏，所有儀表處于良好地使用狀態。給油箱加油a.如增速箱內有防銹油應先排除干凈。b.從通氣孔加入通過三層80目過濾網的干凈的32號汽輪機油，油位應略高于油標線90％處，然后裝好。檢查聯軸器護罩是否安裝牢固。打開冷卻水，Pin=0.1Mpa～0.35Mpa,t=20℃，tmax<30℃，Q=0.3m3/h～0.6m3/h。啟動潤滑油泵，觀察油壓，若油壓為0.1Mpa～0.5Mpa則為合格，檢查潤滑管路在有壓情況下是否泄漏。觀察油位情況，若油位低于油標中心線（即油標刻度“55”處）應及時補充潤滑油。檢查潤滑油管路在有壓情況下是否有泄漏現象。檢查電機旋轉方向，旋向應與指示牌一致。啟泵步驟打開各儀表的開關。在潤滑油壓力正常的情況下，10～15分鐘后，點動高速泵主電機，檢查電機旋轉方向是否與指示牌一致。打開入口閥，將泵注滿液體后打開放氣閥排除泵中的空氣，再關閉放氣閥。出口閥稍開一點，保證有最小流量通過，切勿完全關閉出口閥起動泵。在潤滑油壓正常的情況下，起動泵電機，觀察泵出口壓力變化，當壓力達到額定值時，在60秒鐘內均勻地打開出口閥，調至需要的工況，要避免出口閥打開太快引起流速突變，使入口管路抽空。泵正常使用范圍為0.6～1.2倍的設計流量，禁止在大流量、低揚程工況下運行。注意：當繼續慢慢均勻的打開出口閥，而泵出口壓力忽然明顯下降，噪聲增大，即表明泵的流量已超出最大流量點，電機負荷明顯增大，甚至過載，影響機泵正常運行。查看機械密封的泄漏孔泄漏情況，泄漏量不超過3滴/分鐘。機泵正常運行與維護注意觀察儀表讀數是否正常。查看潤滑油供應情況，油溫應在15℃～60℃，油壓應在0.1Mpa～0.5Mpa，油位應位于油標中心線以上，若不夠應及時補足。查看機械密封是否正常，泄漏量應少量均勻，且不超過3滴/分鐘。經常檢查軸承發熱情況，其溫度不超過75℃。不允許用進口閥門調節流量，以免產生汽蝕。經常檢查地腳螺栓松動情況。檢查冷卻水量是否充足。停泵操作緩慢關閉泵出口管路上的閘閥及各種儀表。切斷泵的電源。關閉泵進口閥門。待泵冷卻后再關閉冷卻管路。作好記錄。非正常操作方法泵流量、揚程下降或不出物料原因處理方法a.泵和進口未注滿液體，留有空氣a.排氣，向泵內灌液體b.葉輪與導流套徑向間隙過大b.更換導流套c.葉輪與葉輪口環間隙過大c.更換葉輪環d.入口管路漏氣d.檢查入口管路并及時堵漏e.轉速降低e.檢查電源、電壓及頻率f.泵旋轉方向相反f.改變三相電源接頭位置g.泵吸入口堵塞g.及時清理過濾器泵產生振動和噪聲、軸承發熱原因處理方法a.聯軸器配合過松a.更換聯軸器，調整配合尺寸b.泵產生汽蝕b..檢查進口管線、閥門是否有泄漏堵塞，法蘭密封面、機封是否泄漏，消除產生汽蝕的原因c.泵軸彎曲或磨損過多，與電機軸不同心c.校正或更換泵軸，調整同軸度d.潤滑油壓不夠d.調整潤滑油壓e.軸承損壞e.更換軸承機械密封泄露原因處理方法a.嚴重汽蝕或抽吸損失，引起密封面振動或跳動a.排除泵的汽蝕b.密封腔內或密封彈簧中有固體顆粒b.排除密封腔內或密封彈簧中的固體顆粒c.靜、動環密封面破裂、損壞c.更換密封環或機械密封d.密封表面、密封部件、密封環的化學侵蝕d.更換機械密封；分析液體的性質，確定適用的替換材料突然停機原因處理方法a.電機過載，電路故障a.檢修泵及電路b.葉輪卡住b.清除雜物事故處理法機泵發生故障，立即切泵，關閉進出口閥門，待維修處理。當機泵運轉時，突然停電，應立即關閉進出口閥，關閉泵的電源，聯系有關單位自動切水器的操作法工作原理SWO型系列脫水器是利用油品與水的密度差、油品與水分界面的高度變化，再經杠桿機構開關閥門，從而達到自動脫水回油的目的。脫水閥主體位于罐體內，具有很好的防凍性。配備雙金屬溫度計，可以準確的了解罐內溫度，調節控制伴熱閥門的開度大小。技術參數適用介質密度：I型>0.90<P≤0/96（g/cm3）設計壓力：0.4MPa工作壓力：≤0.3MPa工作溫度：I型：45—65℃II型：常溫脫水量：lO—20t/h加熱蒸汽壓力：0.1MPa≤P≤1.0Mpa操作與維護手工回油操作（見附圖）當脫水流量明顯減小時，若采樣口放出的是油或油水混合物。此時再開啟排污閥DN40的球閥。此閥位于脫水器的最下部。開啟時，由小到大。稍后，若放出的是油或油水混合物，則說明正常。應關閉閥門。若采樣口放出的是水。則應進行人工注水回油操作。步驟如下：開啟吹掃管路上的三號閥門，由小到大，觀察四號閥門的流量大小，直到其蒸汽流量為連續噴出為止；關閉四號閥，開啟五號閥到最大。進行回油。此時，取樣口閥門可略略開啟以便同步觀察回油情況。正常工作時，再回油過程中，脫水量加水；如果沒有達到預期效果，可適當開大三號閥。同步觀察回油情況。此時排水口排出為油水混合物，當脫水量恢復正常時。先關閉五號閥。再開啟四號閥到最大，最后關閉三號閥。人工回油結束；關閉脫水器上排水閥門，12小時或更長時間后，再開啟排水閥。恢復正常脫水。脫水器吹掃清污根據油品實際情況，每四到六個月，對脫水器進行不開罐的清理。步驟如下：油罐脫水結束24小時后。先進行回油操作。完成后，先關閉排水閥，開啟頂部的排空閥。關閉油罐總閥、脫水閥的排水閥、排污閥。關閉伴熱吹掃線上的四號閥到略開為止。再開三號閥到最大。接著開啟五號到最大。此時將在排空管應有油水混合物排出；排空管排放為水汽混合時，先開啟脫水器排污閥。然后關閉排空閥。排污閥口有污油排出。污油油水混合物顏色會邁步變淺。當顏色不在發生變化時，說明吹掃已經完成；關閉五號閥，打開四號閥，關閉三號閥，打開排空閥為略開程度。慢慢開啟油罐總閥。此時排空閥有空氣排出；排空閥停止排汽，排出油水混合物時，關閉排空閥。將油罐總閥開到最大。檢查四號閥是否有水或油排出，如有，則說明五號閥關閉不嚴實。須重新關閉三號與五號閥。直到無水油排出。12小時或更長時間后，再開啟排水閥。恢復正常脫水。附圖：故障原因與解決方法安裝后不切水原因處理方法a．相關閥門未開a．查明原因，打開相關閥門b．溫度不夠，介質凝固b．適當提高蒸汽溫度c.切水器內有空氣蹩壓c.打開手控排壓閥排除氣壓切水結束后，仍有少量水流出或帶油原因處理方法a.切水口內有雜物卡住a.清除雜物b.切水器內沉淀物太多b.清洗切水器罐體法蘭密封面泄漏原因處理方法a.密封墊圈變形a.更換密封墊圈b.螺栓堅固力不均勻b.重新均勻擰緊螺栓切水過程中帶油原因處理方法a.油品有乳化現象a.讓乳化油在油罐中充分分離b.油品密度增大b.調整配重堿液罐區操作堿液罐區概述堿液罐區共有儲罐4具，其中容量為1000m3的2具，設備位號為191HV01A/B，儲存堿液；容量為500m3的2具，設備位號為191HV02A/B，儲存稀堿液。設備簡介機泵堿液罐區共有機泵5臺，均為離心泵。191HP01A/B為堿液倒罐、稀堿液配置及共脫鹽水站的堿液泵；191HP02A/B為稀堿液倒罐及供DCC和DMTO裝置的稀堿液泵；191HP03為堿液卸車泵。設備附表表-1堿液罐區儲罐配置設備位號設備名稱數量型式介質、密度罐規格

（m/m3）操作值壓力Mpa（G）溫度℃191HV01A/B堿液罐2立式固定頂33%堿液

1350kg/m3φ11.5×10.65/1000常壓40191HV02A/B稀堿液罐2立式固定頂20%堿液

1350kg/m3φ8.92×8.92/500常壓40表-2堿液罐區機泵配置設備位號設備名稱數量型式介質、密度流量

（m3/h）揚程m電機功率(kW)壓力(Mpa.G)進口出口191HP01A/B堿液泵2臥式離心33%堿液

1350kg/m330/60/6634.8718.5-0.0307/0.250.571191HP02A/B稀堿液泵2臥式離心20%堿液

1350kg/m33/10/1374.4318.5-0.0188/0.251.094191HP03堿液卸車泵1臥式離心33%堿液

1350kg/m312.5/25/27.538.911-0.0172/0.250.525流程簡介堿液經堿液卸車泵而來的堿液，送入堿液罐191HV01A/B，經堿液泵191HP01A/B計量送入稀堿液罐191HV02A/B，也可經堿液泵的另一出口供脫鹽水站；堿液經191HV01A/B和191HV02A/B去泵線進泵，利用倒罐泵191HP01A/B，經泵出口回流線倒罐進至191HV01A/B罐。稀堿液由脫鹽水站來的脫鹽水和堿液，（配制）送入稀堿液罐191HV02A/B，配比為稀堿液，經稀堿液泵191HP02A/B送DCC和DMTO裝置；稀堿液經191HV02A/B去泵線進泵，利用倒罐泵191HP02A/B，經泵出線倒罐（手動打開閘閥）進至191HV02A/B罐。工藝控制指標罐號設計高度（m）最低液位（m）安全高度液位（m）最高操作溫度（℃）高限報警（m）低限報警（m）191HV01A/B10.6519.585/9.3408.520.9191HV02A/B8.9217.582/7.3407.1360.9裝置操作裝置開工設備投用前或檢修后的檢查與驗收根據本區域設備及工藝管線的實際情況，在投用前或檢修后，對所屬設備進行詳細的檢查與驗收工作。用水對罐及罐的進出口管線進行試壓。試壓完畢后，排盡罐內及管線內存水。檢查各罐液位計、呼吸閥、消防設施以及儲罐頂浮盤等附件是否完好。管線、閥門、法蘭、墊片是否良好。冬季檢查伴熱是否良好。檢查各機泵電機、潤滑油、壓力表、地腳螺栓、電源、接地是否良好。儀表工檢查儀表指示及回路控制、各罐熱電偶溫度計、雷達液位計是否準確，有無錯誤。檢查罐區內消防設施及照明設施是否完好。檢查區域內檢修臨時所用東西是否拆除，區域內是否存在易燃物。罐區進料及切換操作準備好各種原始記錄及報表機泵準備好經“三級過濾”的潤滑油與生產調度聯系，確定要要接收物料合格當班操作人員熟悉新工藝，并確定具體進油罐打開界區閥、收料閥、緊急切斷閥、待收料罐的罐根閥油進罐后，按時觀測液位、溫度變化，檢查油罐各密封點有無泄漏進料過程中應及時對量，防止跑、竄現象當收料罐液位接近安全高度或接到調度通知時，要求切換收料罐打開另一待收料罐進料閥門，關閉原先進料罐進料閥，并做好記錄罐區付料及切換操作通知分析檢測中心對待付料罐作全分析，合格后做好供裝置的準備打開付料罐付料閥，確認付料流程暢通按機泵操作方法開泵向收料裝置付料付料過程中，密切注意付料罐內液位、溫度的變化情況，做好記錄當罐內液位接近液位下限時，應立即切換付料罐，切換罐時應先開待付料罐的罐根閥及進泵閥確認物料流出后，緩慢關閉原先付料罐的進泵閥打開待付料罐的回流線罐底閥門，關閉原付料罐的回流線罐底閥門操作原則操作人員必須經三級安全教育合格，且熟悉勞動保護和消防知識，熟悉本崗位工藝流程和操作嚴格遵守各項安全規章和操作規程操作注意事項收料過程中注意液位變化，防止冒頂事故的發生操作時謹防堿液腐蝕和灼傷。裝置停工設備停工前的準備檢查確認公用工程系統、安全、消防設施、工器具準備好停工過程中應配備以下人員：安全負責人、停工生產指揮、吹掃負責人、盲板負責人、質量負責人及具體的操作人員根據停工期間需隔離的設備情況，確定所需的盲板數量及規格根據公司檢修及停工計劃，結合裝置檢修項目，制定合理的停工檢修網絡圖停工停止裝置內所有物料的輸轉對管線進行放空或泄壓，界區閥處加盲板隔離若要用火則需進行吹掃、置換，達到動火條件要檢修儲罐進行放空、置換、蒸煮等，在罐根閥處加盲板隔離交付檢修檢修完畢，由相關專業負責人進行驗收，合格后進行封罐、拆盲板及置換等工作計量操作檢尺：一般采用DCS系統數據為檢尺數據，遇特殊情況時用量油尺采用懸空法或實測法測量的數據為準。DCS操作液位、溫度記錄按照報表上的儲罐，對應電腦上相應的罐區及儲罐，依據電腦顯示數據如無異常情況，記錄在報表上。機泵操作如需啟泵時，先在泵房將機泵的電源送上，在電腦上機泵顯示淺綠色，在電腦上將調節閥啟動（手動或自動），機泵即可運行，顯示“RUN”,停泵時，關閉調節閥，最后關閉電源。如機泵出現故障，機泵顯示紅色。堿液罐區異常情況處理當半成品出現輕微不合格時，查找原因，根據情況進行處理出現嚴重不合格時，封罐，聯系相關部室，確定處理方案發生大量跑料、冒頂時，應迅速查明原因，及時回收，盡量減小損失，并分析原因上報有關部門。儲罐焊縫泄漏時，立即轉出罐內物料，吹掃置換合格后動焊罐底閥門壞或墊片壞時，啟泵將罐內介質轉至其它罐。組織搶修儲罐著火，立即通知消防部門，匯報調度，當班操作人員迅速利用本區域及儲罐本身消防設施進行滅火，在條件允許情況下，抽出罐內介質，盡量減小損失。普通離心泵操作法操作原則機泵操作是轉料不可缺少的重要環節之一，只有保證機泵的正常運行，才能使供裝置工作順利完成。機泵發生異常情況，需立即切泵，尋找原因。機泵不上量，泄漏嚴重，需切泵處理。正常操作方法啟動前的準備工作檢查機泵附件、底角螺栓、連接螺栓齊全無松動、連軸器、電機埋地線、護罩均已固定接好。檢查機泵出入口管線、閥門、法蘭、過濾器、單向閥完好齊全無泄漏，壓力表靈敏可靠無泄漏。檢查軸承箱潤滑油油質、油位（三分之一至三分之二）,若油質異常，加以更換，油位不夠，應添加至合適的位置，潤滑油油杯加油，并保證自由流通。灌泵，打開入口閥，打開所有的排氣管路，排放空氣，緩慢的的轉動轉子，當泵送介質沒有氣泡時，關閉排氣閥。打開所有的輔助系統，并要求所有的輔助系統至少工作10分鐘以上，等到整個輔助系統工作穩定后，方可進行下一步，輔助系統包括：潤滑系統、密封沖洗系統、冷卻保溫系統。盤車檢查設備轉動是否靈活；點動電動機，再次判斷泵旋轉方向是否正確。安裝好聯軸器防罩。啟泵步驟下列閥門處于啟動前位置：a.入口閥全開，泵內充滿液體。b.泵體放空閥或排放火炬閥關閉。c.泵出口閥關閉。d.泵出口壓力表手閥打開。啟動開關電鈕，當泵出口壓力和電流正常后，逐漸開大出口閥，并注意壓力、流波動情況，確保壓力穩定，電流不能超過電機額定電流。將出口流量調至指標范圍內，并加強巡檢，作好記錄。機泵正常運行與維護聽機泵和電機轉動聲音，檢查出口壓力表，電流表。如出現聲音異常，壓力過低，電流過大等異常情況應立即切換泵，查明原因后再啟動。檢查機泵及各部件的振動，發熱，泄漏等情況，如發現泄漏嚴重，振動異常偏大，軸承溫度＞65℃，電機溫度＞70℃等情況，應立即切泵。檢查機械密封是否泄漏,機械密封3滴/分鐘則必須切泵及時維修處理。定時向機泵添加規定牌號潤滑油。停泵操作逐漸關閉出口閥,注意壓力、電流的變化直至閥門關閉為止。停止電機，同時注意電機是否平穩停車。關閉進口閥。關閉輔助系統（泵冷卻后再關閉冷卻水閥門）。再有凍結危險或長期停車的情況下，必須排凈泵體及冷卻腔中的液體。作好記錄。非正常操作方法泵不上量或抽空原因處理方法a．泵入口管線堵塞a．及時清理過濾器b．儲罐液位太低b．停泵或關小出口閥c.進口閥門有問題c.及時檢修閥門d.葉輪損壞e.更換新葉輪泵體發熱原因處理方法a.軸承損壞a.更換軸承b.潤滑油不足或變質b.更換潤滑油c.出口閥門有問題c.檢查出口閥泵震動大或雜音大原因處理方法a.泵體與電機中心線偏斜a.找正b.地腳螺栓松動b.重新上緊地腳螺栓c.泵體內有少量氣體c.關閉出口閥，待上量正常后再開大事故處理法機泵發生故障，立即切換泵，關閉進出口閥門，待維修處理。當機泵運轉時，突然停電，應立即關閉進出口閥，關閉泵的電源，聯系有關單位查明原因，如電機問題，聯系電工處理。液體裝卸站操作液體裝卸站概述裝車區各裝置生產的液體產品用管道輸送到罐區，進入對應的儲罐，再經輸送泵將產品抽出，經鶴管裝入槽車外運。汽車底部密閉裝車鶴管分別設有丁烯-1裝車鶴管（168Y02A/B）2臺、混合C4裝車鶴管(168Y04A～F)6臺和混合C5裝車鶴管(168Y05)1臺,汽車頂部敞口裝車鶴管有重油裝車鶴管(168Y03)1臺。卸車區液體卸車是將用槽車運來的液體原料經卸車泵輸送至對應的儲罐。分別設有液氨卸車泵（168P01）、甲醇卸車泵（168P02）、異丁烷卸車泵（168P03）、異戊烷卸車泵（168P04）、己烯-1卸車泵（168P05）和輕柴油卸車泵（168P06）。地中衡在液體裝卸站旁和卸煤間旁設2臺地中衡，包括2臺數傳汽車衡，1#汽車衡（固體）181A最大稱重為120t，3#汽車衡（液體）181C最大稱重為100t,進出油品裝卸車區和卸煤間的槽車經地衡站稱重后方可進入。設備簡介機泵液體裝卸站共有機泵6臺，其中離心泵3臺，立式筒泵泵3臺。168P01為液氨卸車泵；168P02甲醇卸車泵；168P03為異丁烷卸車泵；168P04為異戊烷卸車泵；168P05為己烯-1卸車泵；168P06為輕柴油車泵。設備附表表-1液體裝卸站鶴管配置設備位號設備名稱規格數量過流管道材質介質168Y02A~B汽車底部側面裝車鶴管（丁烯-1裝車鶴管）DN50/25CLASS300220#丁烯-1168Y03裝車鶴管

（重油裝車鶴管）DN100CLASS150120#重油168Y04A~F汽車底部側面裝車鶴管（混合C4裝車鶴管）DN50/25CLASS300620#混合C4168Y05汽車底部側面裝車鶴管（混合C5裝車鶴管）DN50/25CLASS300120#混合C5168Y06汽車底部密閉卸車鶴管（液氨卸車鶴管）DN50/25CLASS3001304液氨168Y07汽車底部密閉卸車鶴管（異戊烷卸車鶴管）DN50/25CLASS150120#異戊烷168Y08汽車底部卸車鶴管

（己烯-1卸車鶴管）DN100CLASS150120#己烯-1168Y09汽車底部密閉卸車鶴管（異丁烷卸車鶴管）DN50