PAGEPAGE82第一章涂料基礎知識涂料：是將物體表面保護，使之外觀、形狀有所變化而使用的一種材料，以流動狀態涂鈽于物體表面，形成薄膜后經一段時間固著于表面，形成連續性的固體膜覆蓋表面而稱之。一、涂料的組成：涂料一般由成膜物質、填料（顏填料）、溶劑、助劑等四部分組成。根據性能要求有時成份會略有變化，如清漆沒有顏填料、粉末涂料中可以沒有溶劑。成膜物質是一些涂覆于物體表面能干結成膜的材料。涂料用成膜物質主要有兩類材料：①油脂類成膜物質：包括植物油和動物脂肪，其中主要使用植物油。如桐油、梓油、亞麻油、亞油、葵花油、蓖麻油、椰子油等。②樹脂類成膜物質：樹脂是許多高分子有機化合物互相溶合而成的混合物，呈透明或不透明的無定形粘稠液體或固體狀態。可溶于有機溶劑。有些經改性后可溶于水中。涂料用樹脂按來源可分為如下幾類：A、天然樹脂：來源于自然界的動植物。如蟲膠、松香等。B、人造樹脂：用天然高分子化合物加工制得，如棉花經硝酸硝化而得到硝化棉，各種松香衍生物。如改性松香、石灰松香、甘油松香等。合成樹脂：用各種化工原料經縮合、聚合等化學反應而合成的。如酚醛樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂等。隨著石油化工工業的發展，性能優良的合成樹脂已基本取代了涂料中常用的動植物油而成為主要的涂料成膜材料。顏料可分為無機顏料、有機顏料、體質顏料：①無機顏料：即礦物顏料，大部分品種化學性質穩定、耐光、耐高溫、不易變色、退色和滲色、遮蓋力強、填充性好，但色調少、色彩不鮮艷、用于制造調合漆、磁漆等實色漆。②有機顏料：是一類有機色素，一般不溶解于水中,但可以一定狀態分散于水或其它介質中。一般涂料用有機顏料色彩鮮艷，色調豐富，著色力強，多用于透明色漆和對木質纖維進行著色，也可和無機顏料配合用于實色漆中。③體質顏料：又叫填充料，指那些不具有著色力和遮蓋的白色或無色顏料，如滑石粉、鈦白粉等。主要是增加漆膜的厚度，起到填充作用，降低涂裝成本。溶劑是指能將其它物質溶解而形成均一相溶液體的物質。溶劑在液態涂料中起著很重要的作用，對涂料的粘度、光澤、流平性、濕潤性、附著力等性能有很大影響，缺一都會影響其最終漆膜的效果，用錯溶劑或使用跟涂料不配套的溶劑會造成涂料混濁、沉淀、析出、失光、泛白、甚至報廢。助劑：涂料助劑又稱添加劑，它不是成膜物質，在涂料中用量很少（一般在千分之幾）然而卻能顯著地改善涂料的性能，涂料助劑的作用概括起來可分以下幾方面：①改善涂料制造工藝：如引發劑、乳化劑、催化劑、分散劑、阻聚劑等。②改善涂料貯存性能：如防結皮劑、防沉劑、防膠凍劑。③改善涂料施工性能：如流平劑、消泡劑、增稠劑、防流掛劑、抗潮劑等。④改善涂料使用性能：如紫外光吸收劑、抗氧化劑可以提高涂層耐光、耐候性，防霉劑可提高涂層抗霉性能。另外有熱穩定劑、耐磨劑、阻燃劑、防劃劑等。二、涂料的種類及其特性1、按其成膜物分：1）聚胺基甲酸酯樹脂涂料（PU）；2）不飽和聚酯樹脂涂料（PE）；3）硝化纖維素涂料（NC）；4）胺基醇酸樹脂涂料（AA）；5）紫外光硬化涂料（UV）PU——聚氨酯雙組份樹脂合成涂料，主要成膜物：主劑與固化劑。成膜過程是：主劑（－OH）固化劑（－NCO）兩組份中的高分子化學元素產生化學反應而成膜，因此在實際操作中不得隨意增減固化劑的份量去達到某些方面的需要，增會使涂膜發脆、易起泡等，減會使涂膜發軟、不干、硬度不夠、耐劃傷性不好。優點：硬度高，耐磨、耐熱、耐水性好，固含量高（50－70％），施工效率高，涂裝成本低，應用范圍廣，在全國家具界使用此類涂料約占60％左右。缺點：施工環境要求高，漆膜損壞不易修復，配漆后使用時間受限制，層間必須打磨，配比嚴格。PE——不飽和多組份合成樹脂涂料：主劑：蘭水（促進劑）：白水（引發劑）：稀釋劑（強溶劑）。氣味大，刺激性強，一次性能厚涂，不易起泡、流掛，固含量高（100％）、硬度高、豐滿度好，普遍使用此類涂料做底，PU做面，并稱之為經典工藝（涂料搭配）。油漆配比施工時該注意：①配比切記不要同時加蘭、白水于主劑中直接攪和，否則易起火，不利于安全防火，對人身安全、財產利益沒保障。②一次配漆不易過多，因活化期短，沒來得及使用完已固化，浪費原材料。③配比時加蘭、白水在包裝罐上所標注配比的基礎上可根據當時的環境、氣候（溫、濕度）增減蘭、白水的加入量。蘭水加多時油漆發青、發黑、影響其透明度。白水加多時，活化期短、漆膜發脆、附著力、柔韌性不好、易剝落。具體配比數據可參考圖表：季節環境溫度（℃）漆：蘭水：白水重量比（W:W:W）體積比（L:L:L）冬季（11月－3月）7－9100：1.5：3.5100:1.65:3.110－12100:1.5:3.3100:1.65:2.913－15100:1.4:3.0100:1.54:2.65夏季（4月－10月）16－18100:1.3:2.8100:1.43:2.4819－21100:1.3:2.4100:1.43:2.122－24100:1.2:2.2100:1.32:1.9525－27100:1.2:2.0100:1.32:1.7728－30100:1.0:1.8100:1.1:1.631－33100:0.8:1.6100:0.88:1.4234－36100:0.7:1.5100:0.77:1.33注：當濕度超過85％時，蘭水量可在原基礎上增加：冬季：0.2份；夏季：0.1份。NC——硝基、物理性膜、自然干燥揮發型涂料：干燥速度快、易翻新修復、可表干連涂、層間不須打磨、配比施工簡單方便、手感好。因固含量低（20％），做豐滿度好、光澤度高的涂膜較困難，施工遍數多、涂裝成本高、耐化學性及耐溶劑性差、高溫高濕的情況下易泛白、漆膜硬度低易泛黃。但做開放涂裝效果絕對是佳品。此類涂料在做出口家具產品的涂裝上大顯優勢，例：許多專業生產木門出口的廠家就以PU做底，NC為面頗受外商的青睞，尤在出口歐美的家具產品，所謂的美式涂裝，NC類涂料的使用量更為突出UV——紫外光固化涂料，于燥速度快、硬度高：UV是不含溶劑的涂料，對環境有很大的改善UV涂料硬化干燥非常急劇，在甚短的時間達到最終硬化，在照射之前需靜置使其脫泡，穩定涂膜安定消光度，揮發溶劑終了，再經UV照射從數秒鐘至數十秒鐘內涂膜即干燥，它提供快速硬化的木材涂裝技術；適用生產流水線作業；如加工木門、地板等AA——酸固化型（市面上較少用）胺基醇酸樹脂涂料，簡稱AA，以酸為媒介作為硬化劑的涂料，主要用于木器家具的涂裝，涂料在涂裝作業性良好，僅次于NC涂料，但因涂料中含有甲醛，味道相當刺激，尤其高溫場所會刺激作業者眼鼻，胺基醇酸涂料為反應型涂料，經按比率調合后，可使用時間較長，可達到24小時，其比率一般大都有10：1，價格也低廉。2、按涂料狀態分（即參加反應的組份）：單液型涂料：是涂料單獨直接使用，或只添加稀釋劑即可進行涂裝（如NC）。兩液型涂料：涂料分別有主劑、硬化劑，兩液混合后，涂料才會干燥硬化，且涂料調合需有一定的比率（如PU）。三液型涂料：涂料分別有主劑、促進劑（藍水）、硬化劑（白水），三種相互混合后才會干燥硬化（如PE）。三、油漆的主要指標：1、柔韌性：在彎曲、持繞、扭轉而被破壞或不被破壞能恢復或不能恢復的過程。2、硬度：能抗壓凹和耐刮刻、硬度高不一定耐劃傷性好。3、耐磨性：用磨、刮、侵蝕等方法，將涂層從底材上分離出來，抵抗這種能力越強，耐磨性越好。4、附著力：二個表面被力連接的狀態。5、流平：在沒有外力的情況下，油漆自身的漆膜表面能達到最平的能力。6、流掛；過份的流平。7、粘度和稠度：粘度代表粘力、稠度有稀、稠之分。8、涂刷性：自動消除刷痕的能力。9、光澤度：鏡面反射與慢反射之比，不是一個值，是一個比例。（與標準板比）10、耐候性：漆膜耐老化過程（泛黃、老化剝落）。四、涂料品種搭配施工工藝：在涂裝施工過程中，針對不同的涂裝效果、施工要求，一套合理、恰當的涂料品種搭配工藝，即能改善涂膜效果、降低涂裝成本，又能提高工作效率。反之，則事與愿違，不光得不到優良的涂裝效果，且增加涂裝成本，甚至會使整套產品報廢。例：NC類做底，PE、PU類做面，按此工藝施工時，雖然不是100%會出現弊病，可90%以上會有不良現象。（一）、①PU底、NC面：這為一套典型涂料品種配套涂裝工藝，容易做出較厚的涂膜層，增強漆膜硬度，具有優良的涂裝效果、干爽細膩的觸摸感覺。②PU底、PU面：最為常見，廣泛的采用。③PE底、PU面：要求光澤、硬度高、豐滿度好時，采用此工藝最為理想。PE漆固含高，施工時且能一次性厚噴，提高工作效率又是一大優點。④PE底、PE面：因PE漆流平性較差，最終漆膜表面效果要經過拋光打蠟方可達到最佳狀態。根據本身的施工條件及產品造型是否便于操作最后工序。⑤NC底、NC面：涂裝開放效果時，那種自然，逼真及給底材的原汁原味的效果，其它類型涂料及品種搭配工藝是無法與其相比擬的。⑥水性涂料做底時，絕對要讓其充分干燥后，方可上涂PE、PU、NC等油性涂料。⑦油性涂料做底時，水性絕不能做面。因水性涂料不能附著于油性涂料涂膜表面，最終會導致附著力不強，離層等涂裝弊病。（二）、底漆、面漆的區別與功能（1）底面漆對比：底漆的組成：透明底漆=成膜物質+填料+溶劑+助劑實色底漆=成膜物質+顏填料+溶劑+助劑面漆的組成：透明面漆（清漆）=成膜物質+溶劑+助劑實色面漆=成膜物質+不透明顏料+溶劑+助劑透明有色面漆（如JF10**系列）=透明面漆（清漆）+色精或成膜物質+色精有色封閉底漆（士那）=封閉底漆+色精（2）底面漆的功能：底漆：一般分為封閉底漆和底漆兩種：華潤底得寶，它就是一種封閉底漆。主要作用是保護板材，保證涂裝質量，底漆主要作用是填充毛孔，提高涂膜的厚度，使物體達到一定的裝飾效果，從而減少面漆的用量。底漆一般都具有一定的填充性、打磨性，實色底漆還具備一定的遮蓋力。面漆：面漆的功能主要是起裝飾和保護作用。從功能上看，面漆必須具備一定的保光、保色、硬度、附著力、流平性等。這也是面漆不具備填充性的原因。（三）、華潤漆輔助材料系列：士那：有色封閉底漆的一種，該產品使用前需按1：0.2加固化劑，主要用于底著色或面修色。施工方法；底噴涂，擦涂均可，面修色一般加在清漆中噴涂為主。木紋寶：主要用于底著色，有一定的填充性，著色力較強，一般以擦涂為主，作用是加深板材天然木紋毛孔的顏色。使天然木紋清晰度更強。稀釋劑：稀釋劑的作用是調整施工粘度，便于施工，油漆不同，稀釋劑也不同。聚酯漆、硝基漆的稀釋劑一般稱天那水（香蕉水），但所含的溶劑成分是各不一樣。通常聚酯漆稀釋劑可用于硝基漆，但干速較慢，硝基漆稀釋若用于聚酯漆時一般溶解務不夠，而且干速較快，對漆膜效果有一定的影響。為此，各品牌油漆必須使用配套稀釋劑，這樣才能確保產品涂裝的質量。慢干水：在聚酯漆和硝基漆中主要是用來調整涂料干燥速度，如噴涂硝基漆，天氣潮濕時加入適當的慢干水或化白水，就可防止油漆的的發白，在涂裝聚酯漆時，遇到氣溫太高，適當加入慢干水，可防止漆膜噴涂太厚所出現的針孔現象。另外，擦涂木紋寶時，如木紋寶干速太快，適當加入慢干水，也便于施工。注；一般使用量不超過稀釋劑的20%。化白水；一般用于硝基漆中，防止高溫潮濕天氣，涂料出現的發白現象，但用量一般不超過天那水的20%。消光劑：主要用來調整涂料的光澤。水灰：華潤水灰分白色水灰、木色水灰和各種有色水灰，包括釘孔寶。華潤水灰固體含量高、易刮涂、快干好磨、附著力好、收縮小，對木紋、木眼有很好的填充作用，木色水灰干后接近木坯顏色，可加強底材著色。華潤透明膩子：華潤透明膩子分單組份和雙組份兩種，主要作用是用于填充板材毛孔，降低底漆用量。雙組份膩子干燥快，常溫下一般三小時可打磨，該膩子透明度好、填充性強，并具有一定的耐黃性。單組份膩子屬硝基型漆，只能作填孔之用，不可代替透明底漆增加漆膜厚度，否則，將影響漆膜透明度，如面使用聚酯類漆時，還會出現咬底現象。正確施工方法是刮涂后，板材木徑上的膩子一定要打磨干凈，最后再做底漆。色精：它是一種透明顏料，華潤漆分10%濃度和30%濃度兩種。10%濃度色精主要用來調整各種士那、透明有色面漆、修色劑等產品的顏色；30%濃度色精主要制作各種透明有色面漆、有色封閉底漆等。色母：它是一種不透明顏料，加入清漆或基料中可以制造各種實色漆，但用量一般不超過涂料的30%，也可用來調整各種華潤實色漆的顏色。第二章木材基本知識木材涂裝的目的：木材涂裝的目的主要有兩種，保護作用和裝飾作用。1、保護作用：木材一經涂裝，猶如披上了一件漂亮的外衣，隔絕了木材與外界空氣、水分、陽光、各種液體、各種菌類的直接接觸，防止了木材本身色澤的晦暗和腐朽變質，也緩和了機械沖擊等外力的直接作用，使木制品不致很快損壞，從而延長了木制品的壽命，間接地節約了木材。對劣質木材制作的木制品，由于涂料的保護，其本身的缺陷（蟲眼、節疤、裂縫等）也得到掩飾，一定程度上提高了劣質材的價值，提高了木材的利用率。當用軟材（如松木、杉木、椴木等）制作木制品，由于其表面硬度低，耐磨性差，較容易造成表面損壞。涂裝后（特別是用硬度較好的涂料）可在一定程度上提高制品的表面硬度，從而減輕外力的損壞。涂裝后形成致密的涂層能阻止木制品因環境溫濕度的變化而發生水份的移動，從而避免木材膨脹或收縮而變形、開裂。當木材表面涂裝后，涂膜保護木制品不因外界濕度的變化而變形，把損壞降低到最低程度。涂裝后的木制品還便于清潔，保持長久衛生。2、裝飾作用：經過涂裝的木制品外觀呈現宜人的色彩，其表面平滑光潔，具有適度的光澤，同時木材因有的花紋在涂裝后更加清晰地顯現，富于立體感，讓木材的天然美感得到完美地渲染。對于色調平淡的木材（楊木、樺木等）以及刨花板、中纖板，經過不同工藝的涂裝可以形成各種色彩和不同風格的色漆涂層，也可制作如裂紋、貝母、仿皮、砂面等各種形式的外觀。木制品的涂裝不僅美化了木器的外觀，提高了木制品的附加值，同時也美化了人們的生活空間。木材涂裝的特殊性：1、木材具有自然的溫暖性，適度的柔軟性，以及特有的材質感，為了表現木材紋理的固有特點與美觀，木材涂裝一般適于透明涂裝。材種類繁多，并且具有獨特的性質如多孔性、各向異性、吸濕與脫水、膨脹收縮、易腐朽等缺點，這些變化都易降低木制品的價值和使用壽命。要避免如此多不良因素的影響，又要把它們的木理、紋路、色彩、質感等自然美感顯現出來，對于涂裝具有許多的困難。由于資源的枯竭，要整件家具使用一種木材已經不可能，但不同的木材拼接組裝，色彩與材質紋理又千差萬別，要獲得良好的涂裝效果，除對木材性質及涂料有深刻了解外，對著色劑、填充劑等多種有色產品的運用技術和各種涂裝設備的配套，都提出了更高的要求。4、從木材到制成品，涂裝最能體現木材的美感與價值。因而除對產品的特色，用途及各種涂裝方法有充分了解外，對于木材的物理性質，化學組成，外觀解剖特性也應有深刻的領會，對各種木器涂料的特性要有相當的認知，才能制造出品質優良的產品。三、木材的分類：木材通常分為針葉材和闊葉材兩大類1、針葉材針葉材一般被通稱作無孔材和軟材，木材紋理不明顯。針葉材一般是由管胞、縱向薄壁細胞、木質腺組織及樹脂溝等要素組成，其中以管胞為主要成分，約90％木質均勻，材質較軟，易于加工，所以稱為軟材。常見的有松木、杉木、柏木、檜木等。葉材闊闊葉材一般被稱為硬材和有孔材，有較美麗的花紋。闊葉材一般由管胞、木纖維、縱向薄壁細胞、木質腺所構成。各組成部分分別為木纖維占32-56％，導管占12-41％，木質腺占4-20％。由于細胞的末端有穿孔，所以闊葉材又稱有孔材。樹干通直部分較短，材質較硬，較難加工，故又稱硬材。闊葉材有鮮明的花紋，具有較強的裝飾作用，多用于家裝和家具。常見的有櫻桃木、橡木、胡桃木、櫸木、桐木、楓木、花梨木、橡膠木、樺木、水曲柳等。闊葉材依導管在橫切面上的分布狀況，又可分為環孔材、散孔材、半環孔材和放射孔材。環孔材：早材的導管顯然比晚材的導管粗，并形成一個十分明顯的管孔帶，一般以溫帶產木材最多，如櫸木、橡木、桐木等。散孔材：管孔在其整個生長輪內其大小和分布均勻或變化不大，如櫻桃木、椴木、樺木等。半環孔材：介于上述二者之間，如胡桃木。放射孔材：導管會從樹心向外周呈現線狀或帶狀的方式排列。木材的構造及對涂裝的影響：1、木材的取材木材的取材方式，假設把原木當作是圓柱形的，以對中心軸的切斷方法來切割，會出現各種的花紋表面。①橫切面：與中心軸成直角，垂直地截斷，年輪是同心圓。②徑切面：通過中心軸與樹干平行方向切面，年輪成平行線排列。③弦切面：與中心軸平行，但不通過中心軸的縱切面，年輪呈“U”或“V”字形形狀。三種切面的方式請見下圖：邊材和心材邊材靠近樹皮方向，一般顏色較淺。心材靠近樹心部分，一般顏色較深。從邊材轉化為心材，這是一個復雜的生物化學變化過程。在這個轉化過程中，邊材的活細胞逐漸死亡，水分輸導系統阻塞，細胞腔內出現樹膠，CaCO3、色素、單寧、樹脂等沉積物，由此使心材形成各種顏色。在涂裝上，邊材對涂料吸收顯著，所以著色較容易，而心材結構密，對涂料吸收量低，因而著色困難。3、年輪、早材和晚材年輪：木材中心部分環繞著很多深淺不同的同心園圈。早材：又叫春材，在生長初期所形成的細胞形狀大，細胞壁薄，內腔大此部分淡而柔軟的組織，一般在春、夏季生成。晚材：又叫秋材，在生長季節期所形成的細胞形狀小，細胞壁厚，內腔小，此部份生長遲緩，一般在秋、冬季生成。年輪和早晚材是形成美麗花紋的重要因素，在涂裝中要處理好早晚材形成紋理方面的差異，讓木材的紋理得以清晰地顯現。同時，著色和對油漆的吸收程度的差異也應區別對待。4、導管和管孔導管闊葉材中一種用以輸送樹液的管狀組織，在徑切面和弦切面上稱為鬃眼。管孔導管在橫切面上表現為圓形或橢圓形的小孔，我們一般在涂裝中叫木眼。在木材構造特性中，管孔對木器涂裝的影響最大，由于有較大孔隙，一般在涂裝中常須以水灰或膩子進行填孔作業，否則涂料下滲，會造成滲陷，收縮甚至開裂等涂裝不良，造成油漆的浪費。管孔深的木材一般吸色性較強，我們可依據要求進行開放，半開放的效果涂裝或底著色效果涂裝，使木材特有的天性得以完美的展現。5、木材的水分及干燥木材固有一定比例的水分，沒有水分便沒有木材的形成，但由于木材中水分含量隨著環境濕度的變化而改變，給涂裝工作帶來極大的困擾和不便，所以涂裝前的木材一定要進行干燥。①木材中水分存在的狀態;木材中的水分，按其與木材的結合形式與位置，一般分為化學水，自由水和吸著水，（水分的含量常用水重與木材重之比的百分率稱之為含水率％來表示）。化學水：存在于木材化學成份中，與木材呈化學結合，結合也最緊，通常溫度下的熱處理無法除去，此種水分數量少，一般不予考慮。自由水：在木材縫隙中自由存在，與木材呈物理機械的結合，濕木材在空氣中首先蒸發的就是自由水。自由水數量最大，隨木材孔隙度的增大而增多。自由水的最大量一般均在60-70％到200-250％之間。吸著水：又稱結合水。存在于木材分子之間微毛細管中，與木材呈物理化學性結合。吸著水的數量取決于木材表面的大小和游離基的多少。一般平均在24％左右。我們通常說水分對木材性質的影響多指吸著水。②木材含水率的測定與計算木材含水率有以下兩種表示方法：絕對含水率:木材所含水分的質量占其絕干材質量的百分率為絕對含水率W，可按下列式子計算：W=（G—G0）/G0×100%式中：W絕對含水率％G濕木材質量克G0絕干木材質量克相對含水率：木材所含水分的質量占濕木材質量的百分率為相對含水率W1，可按下式計算：W1=（G—G0）/G×100%一般常用絕對含水率。木材含水率的測定方法常見的有兩種：干燥法和電測法。干燥法：取一定規格的木材（2cm×2cm×2cm）試樣稱重（G），準確至0.001克，然后放入烘箱以103℃+2℃溫度烘干（一般軟材烘6h，硬材烘10h）后進行稱重，以后每2h稱重一次，當兩次稱重相差不超過0。002g時結束干燥，將木材置入裝有氯化鈣的玻璃干燥器內冷卻至室溫，再稱絕干重G0，用上述公式計算得絕對含水率值。電測法：用含水率表進行直接讀數。③平衡含水率與木材涂裝前的干燥由于木材具有吸濕性，木材的含水率會隨著木材所處環境的變化而發生變化，但無論在哪里，木材在一個地方水分的蒸發與吸收總有一個平衡點。在這個平衡點上，木材含水率不受當地溫濕度變化而發生明顯改變；木材也不會發生物理性變形。我們把處于這個平衡點時木材的含水率稱為平衡含水率。所以涂裝前木材必須干燥至木制品使用地區平衡含水率的水平，才可避免木材含水率因使用地區空氣溫濕度的變化而發生變化，防止木材變形、開裂、影響涂裝后的木制品的使用壽命或年限。④木材含水率高對涂裝的影響當木材干燥不當，含水率未達到與當地環境相適應的平衡點時就開始涂裝，一般會造成涂膜不良，影響色彩和光澤，產生氣泡、針孔、白化等涂裝缺陷，涂膜附著不良，涂裝后木材發生脹縮引起涂膜開裂、剝離等。具體影響如下：a、引起濕涂層白化當木材干燥不良，木材中的水分會隨著稀料揮發的作用而進入涂層，出現白化現象。水分不能釋出還會因霧狀影響油漆透明度。b、產生針孔、氣泡由于PU漆易與水分發生反應產生氣體，氣體逸出時會形成氣泡，氣泡破裂即產生針孔，造成涂膜缺陷。c、影響涂層干燥與固化由于木材含水率高，使涂層與木材的接觸面處于濕度狀態，影響稀料的揮發和樹脂與固化劑的交聯反應，因而也影響了涂層的干燥速度和順利固化，造成不干或干燥不完全。d、影響色澤的鮮明含水率高會影響木材的著色性，當木材含水率發生變化時，涂層會隨著木材的收縮變色而致使顏色不鮮明。e、影響油漆的附著力含水率高的木材，隨著水分的解吸，涂層會龜裂、隆起剝離，造成附著不良。f、造成菌類滋生由于水分高可以能造成腐朽菌、霉菌與變色菌的滋生，將造成木制品腐朽變質與損壞。g、造成木制品變形由于含水率高，涂過漆的木制品仍可與外界進行水分轉移，造成木制品因收縮而翹曲變形，導致涂膜與木制品的損壞。⑤我國各省市以及世界各地木材平衡含水率請見下表：（表一）省市名稱平衡含水率（％）省市名稱平衡含水率（％）最大最小平均最大最小平均黑龍江14.912.513.6湖北16.812.915.0吉林14.511.313.1湖南17.015.016.0遼寧14.510.112.2廣東17.814.615.9新疆13.07.510.0廣西16.814.015.5青海13.57.210.2四川17.39.214.3甘肅13.98.211.1貴州18.414.116.3寧夏12.29.710.6云南18.39.113.3陜西15.910.612.8西藏13.18.610.6內蒙古14.77.711.1臺灣16.915.316.1山西13.59.911.4北京11.410.811.1河北13.010.111.5天津13.012.112.6山東14.810.112.9上海15.6江蘇17.013.515.3海口181617安徽16.513.314.9哈爾濱13.4浙江17.014.416.0廣州15.1江西17.014.215.6拉薩8.0福建17.413.715.7大連12.3河南15.211.313.2香港15.7⑥部分國家與地區木材平衡含水率表地區含水率（％）地區含水率（％）地區含水率（％）巴西13.3-17.3芝加哥13.6南非10.9-15.2墨西哥10.6-15匹茲堡13.0阿聯酋11.2紐約12.4日本13.6-15西班牙12.4華盛頓12.8莫斯科16.3葡萄牙12.4波士頓12.5圣彼得堡16.0法國13.0-17.2多倫多13.0韓國12.4-12.9瑞士15.0-15.5紐奧良14.4澳大利亞8.0-14.0德國15.0-16.4洛山磯11.7越南16.2-19.0瑞典14.7-16.1圣地亞哥13.7巴基斯坦10.4-13.5挪威13.4-14.7舊金山14.6印度9.6-16.6波蘭12.4-14.1西雅圖14.8緬甸16.2-20.3菲律賓15.3-18.0丹佛10.5伊朗12.6五、常見木器涂裝的材料因為實木原材料的日益枯竭，家俱的生產常用許多復合材料進行涂裝，以適應家具市場急劇增長的需要，經常用的有：1、實木材料2、中密度板:密度一般在0.4g/cm3-0.8g/cm3之間，簡稱MDF。3、塑合板：以木材小片為主要原料，密度一般介于0.5g/cm3-0.9g/cm3，簡稱PB。4、夾板：常用三夾板、五夾板等。5、貼木皮：一般選用弦切、徑切薄片粘貼在中密度板或其它板上進行涂裝。6、刨花板：中間層木片大，含膠量小，兩邊層木片細小，含明量大，強度較高，簡稱BH。7、空心板：中間用木料或其它板條制成柜架，兩面用中纖板或夾板涂膠后合壓而成，與其它材料相比，同樣尺寸條件下，質量較輕，強度較高。8、貼紙：將木紋紙貼在中密度板上進行涂裝。六、木器涂裝前的處理：木制品在完成木工制作，準備涂裝前，一般應先作以下處理1、木制品上的膠水、油污應先除去。2、應除去浮現在木材表面的樹脂成分。3、基本材料的色差予以修正。如漂白、素材調整等。4、加工中造成的裂縫、碰撞傷必須用木絲、木屑修補平整。5、木材本身的缺陷如蟲孔、斑痕、死結、撕裂等予以修補或剔除。以上工序完成的程度，將直接影響后續工序的質量，造成著色、填充工藝的障礙，所以必須引起高度重視。（注意：凡經過漂白、貼紙等工藝后，必須待板材完全干后方可進行作業，否則會出現發黃、發白等涂裝弊病）。第三章涂裝基本操作要求及相關涂裝設備涂裝：是將涂料使其展布于物體表面的操作過程；由于被涂物不同，有多種涂裝方式如刷涂、滾涂、噴涂、無氣噴涂、靜電涂裝等。一、涂裝的基本操作方法家具企業的涂裝工藝，在實施的操作中，實際上只包含兩個大的部分，即砂光和涂裝。這里我主要就于砂光與涂裝的設備配置，理論基礎及相關要求以及在實際操作時的步驟、方法，以方便新進人員更好地學習、更快地提高，掌握操作基本知識和注意要點。（一）、砂光俗話說：“十分漆，三分砂”，可見砂光在涂裝作業中的重要性。下面就砂光作一些具體的說明：砂光的作用一般來說砂光在涂裝作業中主要有以下幾方面的作用：去除白坯表面的毛刺、油漬及其它表面污染物。降低工件表面的粗糙度，涂除機械或手工加工時表面留下的各種加工痕跡，獲得光滑平整的涂裝面。增強油漆的機械附著力。對于拋光工件，砂光還有利于拋光工作的順利進行。消除封閉涂層粗糙不平的凸起部分，減少封閉涂裝時涂料消耗。砂光的方法及優缺點砂光的方法一般分手工砂光與機械化砂光兩種1、手工砂光一般有干砂、濕砂及手動機械砂三種。干砂：一般適用于干硬或脆的表面或漆種，操作過程中將產生很多粉塵，影響環境衛生。手工砂光的優點是任何部位都可施工；缺點是工作效率低。濕砂：一般只用于手砂。用水砂紙醮水或肥皂水打磨。水磨能減少砂痕，提高涂層平滑度，較省砂紙、省力，而且無粉塵飄散，不會造成環境污染。但水砂的工件必須等水磨層完全干透或干燥后才能施予上涂，否則會造成漆膜白化或脫層。另外吸濕性較強的木材不宜水磨。水磨一般適用于色漆層或返工件或需要拋光的工件。手動機械砂光：用電動或汽動砂磨機進行大面積的施工，有助提高工作效率，但機械砂光一般只用于白坯和底漆的砂光。2、機械化砂光依靠砂帶砂光機，通過壓桿或手動墊板來進行大面積或曲面的砂光，我們一般稱為手壓砂，砂磨面平整光滑，手壓砂所用砂帶的型號依工序流程來確定，請參照后面的表格選擇。②依靠砂光機轉動輥帶動砂帶，平面工件靠砂光機傳遞帶從砂帶上方或下方通過，來實現大面積平面上下表面的砂磨。③邊緣砂光機：依靠模具對部件的邊緣或有線型處實現砂光，只適用于直線的曲線型或平面砂光。砂紙的折裁及使用方法手工打磨的砂紙一般將一整張砂紙一裁為四或六，每塊對折后，有砂的一面朝外，用無名指和小指夾住砂紙一端的一角，另外一端的對應角用大母指及食指夾緊，中間三指平按在砂紙上，在物件表面來回搓動，或用砂紙包住合適大小的墊塊在工件表面來回搓動，對紋理清晰的工件搓動的方向一定要與紋理的方向平行，以免造成橫砂痕。臺面邊緣部的砂光是用大母指壓緊砂紙在工件邊緣，利用大母指來實現線性部分的砂光，邊部部分則用手掌包住砂紙在邊緣地帶來回搓動。根據砂磨對象隨時變換，利用手指中的空穴和手指的伸縮，在凹凸及棱角處，機動地砂光。大面積用手砂時，應用手掌帶動砂紙，也可在砂紙下墊稍硬的物件如海綿塊，軟木塊等。用手指緊緊捏緊砂紙兩端，來回在物件上擦動，注意墊塊必須平整，砂光時應壓緊墊塊及砂紙，以免砂光不均勻或跳砂。機械打磨的砂紙，如果是圓盤砂，則要視圓盤砂的規格來裁；如果是電動振動砂，一般一整張砂紙可以長裁三張，裝砂紙時可在新砂紙下墊一張舊砂紙，砂紙的兩端一定要用壓閥夾緊，中間不能松動。手動機械砂光時一般用力不能太大，否則會影響到機械的轉速，時間長了很容易損壞砂光機。但用力一定要均勻，要一刷壓半刷來回平整砂光，不能造成砂光不勻或漏砂。③機械砂光進，根據不同要求選擇合適型號的砂帶。各部分砂光的要求對照表事實上，砂光的步驟及具體的方法要視工件的流程要求，工序狀況及工具的配置來分別對待。按一般的作業流程，砂光主要有白坯砂光、補土砂光、封閉砂光、底漆砂光、面漆砂光及修補砂光六種。為了更好地說明各個工序砂光的不同要求，我們用一份以照表來具體做一份說明（如圖d-1）。砂光的注意事項在實施砂光的工作時，一般應注意以下幾方面的問題：勞動保護：砂光人員一般應配備幾層紗口罩，以免吸入飄浮的粉塵；砂光人員手指的指甲不能太長也不能太短，太長不利于施工，太短則有可能傷及手指皮肉；一般還應用醫用膠帶纏住大母指的指頭，減少砂光對指頭的損壞。砂紙的選擇與使用：不同的工序及對象要選擇合適型號的砂紙來進行施工，千萬不能越級砂光，否則不是造成砂紙的浪費影響工作效率就是造成砂痕過量，留下后遺癥。堅持砂光的原則：要求是平整光滑，無論是手砂還是機械砂都不能造成砂不完全，漏砂或砂光不平，對于針孔及需要局部處理的部份，不能用力點砂，一定要盡可能大面積拉平，以免造成凹陷；任何時候任何部份的砂光都必須順木紋方向進行，不能造成橫砂痕；大面積手工砂光時，用手掌帶動砂紙，放平打磨。砂光不良的處理方法砂光造成的缺陷有些容易處理，有些則很難消掉，所以應針對不同的問題尋找原因，在工作中應盡力避免，對已造成不良將要想辦法予以消除，下面我們也用表格形式說明這個問題（如圖d-2）各部分砂光的要求對照表（d-1圖）比較類別內容砂光工序常用砂紙型號砂光方法作用及要求白坯砂光180＃手砂機砂順木紋方向徹底打磨，清除毛刺或油污，檢查并處理白坯加工過程造成或遺漏的各種質量缺陷，為涂裝作準備。補土砂光240＃手砂機砂補土的殘留物必須打磨干凈，不留殘渣，檢查有無漏補或補土不完全的狀況并及時予以修補，工件表面砂磨平整干凈。封閉砂光320＃手砂順木紋方向輕磨，去除木毛及顆粒，不能砂穿。底漆砂光320＃/400-600＃手砂機砂平整底漆的砂光用320＃砂紙，徹底完全打磨，去除油渣或顆粒，增強油漆層間附著力，檢查有無針孔、凹陷等不良并處理。最后一次用400＃-600＃砂紙，完全徹底打磨平整光滑或表面呈，降低砂痕程度，為面漆作準備。面漆砂光600-800＃1000-2000＃手砂機砂重噴或修補的工件用600＃-800＃砂紙徹底打磨，增強機械附著力；拋光工件用1000＃-2000＃砂紙，去除顆粒，增加粗糙度，便于拋光。修補砂光根據工序狀況選擇手砂輕砂。面漆前工序中的修補只進行局部砂光，注意不能砂壞周圍部分造成新的不良；面漆后的修補則須全面徹底打磨后方能進行重涂。砂光不良的原因及處理方法（d-2圖）類別內容砂光不良形成原因處理方法砂痕過重砂紙越級砂光，型號不對沒有檢砂未完全干燥即砂磨用相應型號的砂紙進行施工用細一級的砂紙全面檢砂，直至砂痕減弱完全干燥后再砂凹陷點砂底漆后的凹陷則要補土或補底油橫砂痕未順木紋方向進行砂光用相同型號的砂紙順木紋方向重新砂光后再用細一級砂紙進行檢砂砂穿用力太大反復多次砂光白坯薄片砂穿要重新補薄片或先噴淺黃實色底漆填平，再用鉛筆和刀片造假木紋。底漆顏色或面漆砂穿則要補底漆，點色或補色及面漆重噴。砂光不完全砂光時壓砂不平砂光時偷工減料，未砂好漏砂手砂或機砂全部重新砂光。碰撞傷搬運或操作過程中動作過重搬運或操作時一定要輕拿輕放。根據不同情況用502膠和木片或膩子、底漆等進行修補后再重新噴涂。（二）、常見涂裝方法說明常見的涂裝方法有刮涂、擦涂、刷涂、噴涂、輥涂、浸涂、淋涂、揩涂等八種。下面我們分別予以詳細說明。1、刮涂刮涂是采用刮刀將粘稠涂料進行厚膜涂裝的一種方法。以前有作油性清漆/涂布大漆、硝基清漆等。現代家具及家裝工作中，刮涂多用于刮涂膩子或填孔劑。A、刮涂的工具①刮涂的工具一般稱為刮刀。刮刀的制成材料有牛角、鋼片、硬橡皮、木板、膠板等。一般膩子類用鋼片刮刀，異形件或邊緣用橡皮刮刀，大面積的平板面用木板或膠板刮刀，加厚涂膜時用牛角刮刀。現今牛角刮刀的使用已不多見。刮刀的寬度依涂裝需要從3cm到30cm不等/一般涂裝中膩子的刮涂用3-5cm寬的刮刀，而填充劑如原子灰、豬血灰則用8-10cm寬的刮刀。刮刀刀刃的厚度一般鋼片為2mm，木板和膠板厚度為5-7mm，橡皮刮刀的厚度為5mm。刮刀一般要求刀背薄而有彈性，除橡皮刮刀外，用力時不會發生彎曲，刀刃要平整但不能太鋒利，刀刃上不能有缺口。②刮刀處理：新買或新制作的刮刀常常棱角鋒利，容易損壞木質表面或傷手，一般先用240＃砂紙進行倒角處理。這樣刮刀既不劃傷木質表面，又好使用。B、刮涂的具體操作方法①刮刀的拿法刮刀的拿法有很多種，可根據自身習慣來作選擇。這里我們介紹一種：右手大拇指壓住刮刀的中部偏上一側，其手四指壓住刮刀的另一側，刮刀與板面成45°角，大拇指一側向里。對橡皮刮刀則是刮刀平鋪于右手的除大拇指外的四指掌中，大拇指壓住一角或一側，依據材料的形狀變化來變動手掌的手力，一般是靠食指間的擠壓來完成的。②刮涂的方法a把填充劑平敷在平面的邊緣成一條線狀，用刮刀順著木紋方向45度角有序地將其均勻地擠壓入被涂木材表面的管孔中或低陷處。當刮刀刮到板面邊緣時，刀尖即刻轉向成35°-45°角往回刮。刮刀要求從遠到近，從上到下的順序進行，刮刀與刮刀間至少需要有5mm的疊部份。刮涂完畢，刮刀與物面呈45°-60°角將物面上多余的殘留料清除干凈。b異形件異形邊的操作是將填充劑鋪到刮刀的一側利用手指的擠壓來完成。操作時最好在地面上鋪一層紙，以便收集散落的填充劑。刮涂種類刮涂操作有兩種，即局布嵌補和全面滿刮（批刮）a局布嵌補是在被涂裝物表面缺陷如蟲眼、釘眼、裂紋、碰傷等用膩子補平，周圍不能有多余殘留。b批刮是用填孔著色劑或膩子在整個被涂物整個表面上刮涂，表面上不允許浮有多于的填充劑或膩子多余填孔劑用布擦去，多余膩子干后磨去。C、刮涂的注意事項調配刮涂用的膩子或填充劑應松軟適宜。太干則刮不動，造成涂布不勻，填孔劑不易填八木眼中；太稀則不能填滿，且由于流性，操作起來相當麻煩。握刮刀要用力均勻，操作時落刀要輕，收刀要稍快，而且必須按順序進行。養成良好的操作習慣，保持物面清潔；不浪費填充料。2、擦涂擦涂是指用布頭、圍絲、紗頭等吸油性較好的材料作為涂裝工具，醮取一定量的填充料均勻地涂布于被涂的木材表面上以達到填孔、著色的目的。目前一般用于士那、木紋寶和格麗斯等著色工藝中。擦涂的工具擦涂的工具是吸油性較好的干凈碎布、圍絲、紗線頭等。擦涂的操作方法：一般三步進行①用干凈的碎布片或紗頭綁成一個饅頭狀布團，直徑大約為3-5cm的醮取填充劑的工具后，用這個饅頭去汲取填充劑，然后用它在板面上進行順時針方向地圈涂，圈涂時要稍用力往下壓，要整塊板面都要涂布到。②用干凈的碎布順木紋方向用力擦拭，盡量將填充劑填布于木材的管孔中。這道工序中，應對照色板的深淺來確認顏色的深淺，以便留色或擦干凈。③用干凈的擦涂工具順木紋方向將管孔表面多余的填充料擦干凈，使被涂物表面沒有浮粉積聚，色澤均勻。C、擦涂時的注意事項①由于擦涂時伴隨著著色的工序，因為木材的色差，我們一般調濃、淡兩種溶液進行備用。②擦涂以填充為主要目的時，填充料不能太稠，否則難于操作，也不能太稀，否則填孔性差。③最后的擦拭必須在未干前進行，否則會擦拭不干凈；而且必須順木紋方向進行，否則會在板面留下擦痕。④擦涂用的布頭，后面的可以拿到前面用，但前面的不可拿到后面用，否則造成擦拭不干凈。3、刷涂刷涂是以毛刷為涂裝工具，以手工刷涂的方法將涂料或著色劑均勻地涂布于物面上，形成一層均勻而平坦的涂層的涂裝方法。刷涂工具①刷涂的工具一般統稱毛刷。毛刷按照其制作材料可分為鬃刷（以豬鬃、馬鬃、人發制成）；板刷（指以羊毛、人造纖維制成）；排筆刷（由多根竹桿毛筆排列連接而成，刷毛多為植物纖維或羊毛）。鬃刷和板刷的寬度以英寸為單位，一般從1-6英寸，以0.5英寸進制，排筆刷規格按竹桿毛筆劃分，有8-20支等多種規格。一般硝基漆、聚氨脂漆、聚脂漆、乳膠漆應選用羊毛排筆漆刷或板刷作為涂裝工具最適宜。②漆刷的選擇與處理：漆刷一般應以鬃厚、毛齊、根硬、頭軟等為上品。鬃毛越長越厚越耐用，刷毛直、齊、密并富有彈性，施工起來質量就好。漆刷的處理應以以下方法進行：先抖落毛刷上已經松脫的刷毛，然后將PU漆的固化劑沿刷毛根浸透，然后將毛刷倒置使固化劑干燥，粘固好刷毛的根基，再將毛刷的刷毛在120＃砂紙上來回砂磨，使刷毛磨順磨齊后沾取少量油漆在舊的物面上來回刷涂幾次，使其碎毛、浮毛脫落。刷涂的操作方法①漆刷的握法：刷漆時一般用右手的拇指，食指和中指緊捏刷柄下部，拇指捏正面，食指和中指捏背面。手握漆刷與涂裝表面應有45°角傾斜，拇指面朝內。②刷涂的操作：先將漆刷在稀料中充分濕潤，刮去多余的稀釋劑。然后把漆刷放入調好的漆油中蘸取油漆。一般刷水平面時，每次蘸漆按毛長的2/3；刷立面時，每次蘸毛長的1/2；刷小件時，蘸毛長的1/3。刷漆時，手部用力要由輕到重，毛刷的運行速度一致。刷漆的順序應從上到下、從遠到近、從左到右、先橫后豎、先內后先線面后平面外的方法，兩刷之間應有1/3漆刷寬度的重疊，以保證漆膜平整均勻。刷完后應用較干凈的毛刷順木紋方向將漆理直，以免留下刷痕。C、刷涂應注意的事項①刷涂時應遵循先難后易，多蘸少抹的原則。②刷涂時運刷速度要一致，用力要均勻平衡，這樣才能保證漆膜均勻。③刷涂時來回次數不能太多，否則容易產生氣泡，使漆膜粗糙或有刷痕。④刷涂完畢，漆刷應立即用稀釋劑洗凈，浸于溶劑中或掛于通風處涼干后保存。⑤垂直刷涂時油漆不能蘸取太多，運刷運刷速度應較快些，以防流掛。4、輥涂：利用人工作成的輥子或機械輥筒，進行的涂裝方式，只適用于物體的平面涂裝，如人造板、硬紙板、墻面等，一般分為手工輥涂法和機械輥涂法兩種，機械輥涂法我們在UV漆章節中有專門說明。這里只說說人工輥涂法，人工輥涂主要用于涂裝房屋建筑、船舶、車輛等，也可以用于墻壁。A、輥涂工具輥涂用的輥子是一直徑不大的空心圓柱，表面粘有用合成纖維制成的長毛絨，圓柱兩端裝有兩個墊圈，中心帶孔，彎曲的手柄即由這個孔中通過。B、輥涂操作方法將輥子的一半浸入涂料中，然后在容器的板面上來回滾動幾次，使輥子的輥套浸透涂料；把輥子按W形輕輕地滾動，將涂料大致地分布在被涂物表面上，接著用輥子上下密集地滾動，將涂料涂布開來，最后用輥子按一定方向滾動，輥平后進行修飾。輥子轉速約20-30轉/分鐘。C、輥涂中應注意事項①輥涂前輥筒最好適度濕潤，然后去除多于的稀料。②輥涂的轉速一定要均勻，以便使漆膜厚度均勻一致。③最后修飾時，輥筒的輥子一定要按統一方向，避免出現輥筒痕跡。④輥涂完后，一定要用稀料洗干凈輥子，涼干以備后用。5、浸涂把被涂物全部浸沒于盛有涂料的容器中，經過很短時間，再從槽中取出，并將多余的涂液重新流回槽內的涂裝方式。A、常用到的工具：金屬網具或竹簾狀物，以便撈取被涂物。B、應重點說明的有：①適合于微小物件、玩具等，形狀以圓形橢圓形或類似形狀者較合適。②涂料使用低粘度，不易揮發者為佳，一般不適用于NC涂裝。③影響漆膜的外觀和厚度的主要因素是涂粘的粘度。如須得到較厚涂層，則底涂層以PU系列為佳。④凹凸扁平者或具尖角類細小物件不適宜浸涂。⑤浸涂最適宜的溫度為15-30℃。⑥盛裝涂料的器皿應用耐溶劑性合成橡膠襯底。6、淋涂是涂料邊流邊制涂成薄膜狀，而涂布于被涂物表面的涂裝方法。這是利用涂料粘性的涂裝方法，制成一定寬度的帷幕狀涂料，不斷地從上方流落下來，在下方，則由傳送帶運送被涂物不斷地在漆幕下方通過涂裝，其未淋到被涂物表面的涂料會被回收，由泵輔助循環，所以涂料損耗小。淋涂的主要特點①由于涂料供應循環式，所以涂料損失極少。②可以高速涂裝，帶式運輸機速度約60-100m/min。③無須熟練的技能，作業效率高。④不適合于平面以外其它形狀之涂裝。⑤一次可得較厚涂膜，但應注意起泡，使用涂料粘度范圍大，15-130s（涂-4）常用15-55s。⑥基本適合所有類型涂料。⑦涂布質量好，漆幕厚度均勻，形成涂膜厚度均勻，無刷痕和噴涂不均現象。7、揩涂是家具表面涂飾工藝中一項傳統的操作方法。揩涂是用紗、絨布、棉花球等一類具有吸液性的軟性材料吸取漆液后再用擠捏的方法將吸取的漆液擠出并涂于被涂的物品表面上的一種手工操作方法。揩涂一般只用于NC漆系列。8、噴涂是使液體涂料霧化或霧狀，噴涂到制品表面形成涂層的方法，由于霧化原理不同分為空氣噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂、機械噴涂等。（1）、空氣噴涂是利用空氣壓縮機產生的壓縮空氣流，迫使涂料從噴槍的噴嘴中呈霧噴出并附著于被涂物面上形成薄面均勻涂層的涂飾操作過程。A、噴涂工具實施噴涂作業的主要工具是噴槍以及與噴槍相關的空氣壓縮機、貯氣罐，油水分離器、噴房、排風設備、轉臺、風管、油管等一整套設備。這里先重點說說噴槍。噴槍的工作原理在空氣壓縮機里的壓縮空氣，經噴槍前部的空氣帽噴射出來時，就在與之相連的涂料噴嘴的前部產生了一個比大氣壓低的低壓區。在噴槍口產生的這個壓力差就把涂料從涂料貯罐中吸出來，并在壓縮空氣高速噴射力的作用霧化成微粒噴灑在被涂物表面。噴槍的種類根據噴槍工作的原理可分為三類：①同時采用涂料重力及先端真空力的重力式②只用先端真空力吸引的吸上式③涂料泵把涂料壓送到噴嘴先端部的壓送式如圖所示壓送式重力式吸上式D、噴槍的構造如圖d-1為通用噴槍的截面圖，構造上分為前部、調節部及本體。圖d-2表示前部。它由空氣帽、涂料噴嘴及針閥三部分組成。這是決定噴槍生命的主要部分。涂料嘴與針閥要求耐久，空氣帽要求有穩定的噴霧式樣與微粒化，中心空氣孔是供吸引涂料及涂料微粒化作用，側面的空氣孔則調節噴霧寬幅之大小。輔助空氣孔是將中心孔與側面孔的噴流良好平衡、沖擊、合流、促進微粒子化，并且整理噴霧式樣等重要作用。d-1圖1空氣蓋7針閥導管13空氣管面19空氣閥2涂料噴嘴8涂料調面鈕14空氣量調面裝置20空氣閥座3針閥緊迫9針閥彈簧15固定環21涂料管面4針閥緊迫螺絲10針閥16插梢22扳手5噴射幅調面裝置110型環17板機23清潔刷6氣鈕12噴槍本體18空氣閥彈簧24氣管接頭d-2圖噴槍的調節噴槍的調整主要是出氣量與出油量和噴幅的調節。出氣量和出油量是兩個相互關聯的主因素。出氣量太小，不能使漆液霧化，使漆液成滴狀灑落，也會使涂膜不平整。出漆量的大小是對應于出氣量大小的。在噴涂前要調節好合適的出漆量和出氣量，讓漆液霧化好，能均勻地涂布于物面上。調整噴槍一要聽氣流的聲音；二要看出漆口的霧化程度和扇形面積的大小。各種規格噴槍的主要參數見下圖：名稱涂料供給方式噴涂距離噴槍口徑壓力kg/m2空氣使用量L/m2涂料噴出量g/秒最大噴幅寬（mm）所需壓縮機功率（kw）小型噴槍壓送式20cm0.83.52002001901.51.0230300265吸上式1.03.075951000.41.3851351351.51651801700.75重力式1.03.5751101200.41.3851501551.51502101850.75中型噴槍壓送式25cm1.23.54304804502-4吸上式1.51802552101.5-22.02503452602.5350430280重力式1.53.51802852301.5-22.02503902902.5350485330我們一般所說噴幅的寬度是指從槍口向外15-20cm的距離處氣霧的寬度，一般適用噴幅為80-120cm。（2）無氣噴涂：也稱為高壓無氣噴涂，靠密閉容器內的高壓泵壓送料，當涂料經過噴槍噴嘴時，體積驟然膨脹，而使涂料霧化成很細的微粒，噴到制品表面上。與空氣噴涂主要區別見下表噴涂方式項目空氣噴涂無氣噴涂噴射動力壓縮空氣涂料壓力施工粘度低粘度、涂層薄、效率低高低粘度均可，涂層厚、效率高出漆量一般為4-7ml/s、最大15ml/s一般為10-15ml/s、最大40ml/s制品內、拐角處較難噴、漆霧大較易噴、涂霧小涂料損耗平均50％平均20％壓縮空氣中油水必須過濾除去無壓縮空氣，不受影響噴槍移動速度30-60cm/s60-100cm/s噴涂距離距離要小無溶劑蒸發，距離大噴漆量有簡單排氣亦可（3）機械噴涂：對應被涂飾產品的傳送裝置使噴槍往復運動進行噴涂，多數噴槍噴幅與板件成一定角度，多采用中空氣噴涂，效率高、施工條件好，有的采用計算機輔助控制，可根據產品部件有無和形狀控制哄涂。槍的操作方法右手緊握噴槍，槍口離板面20cm，噴槍移動速度30-60cm/秒，噴槍噴射方向與板面垂直。噴槍沿直線移動。第一槍霧面中心正對物件的邊緣，當噴槍走到頭往回轉時，回轉速度要快一倍，不能在邊部停留。第二槍霧面中心對正上槍噴面的邊以原來的速度噴完這段距離。我們以寬度為80cm的板，以2.0口徑噴槍為例，噴幅調節為20cm，則我們把板平分為8份，下面每條線為每一槍的霧面中心，這樣的板這樣的條件下剛好噴9槍。噴槍時以手臂運動，而不能靠手腕運動。因為手臂可作垂直平行的動作，而手腕只能作圓弧形動作，這樣會使噴涂不均。噴涂操作通常是從左到右，再從右到左，從上到下再由下到上先邊角后平面再邊角連續反復噴涂，應遵循先難后易，先內后外的順序與原則進行操作。G、噴槍的注意事項（1）要定期排放空壓機、油水分離器的積液，不能將積液通過氣管噴灑在被涂物上，形成涂裝弊端。（2）漆料要嚴格按要求配比并用過濾網過濾，常用的涂料施工粘度請參照下表：涂料封閉底漆二度底漆面漆NC8-12秒20-28秒12-15秒PU8-10秒12-18秒9-14秒PE30-45秒20-35秒AA12-20秒12-15秒UV20-40秒12-30秒③噴涂作業前及噴涂后，噴槍必須用干凈稀料清洗干凈，以免殘漆堵塞槍口。④噴涂環境的通風條件必須良好，使噴涂時的漆霧及時排出室外，排風裝置在噴涂操作臺的前或稍右的下方，不使漆霧上揚。⑤要特別注意安全防火。二、涂裝相關知識（一）噴涂設施及供氣凈化系統1、噴涂設施噴涂設施除噴槍外，還應具備的有噴房和待干設施。A、噴房由于噴涂過程中涂料的霧化會污染作業場所，也會污染已經涂裝好的木制品，所以噴涂房必須設立排氣裝置。常用的是水幕濕式洗凈方法，我們稱之為水簾機。因為涂裝必須注重涂膜的潔凈狀況，所以噴涂房必須予以隔間，防止粉塵污染。噴涂房的供氣量與排氣量應保持平衡。如果不平衡，噴涂房內會發生橫風，吸入多量的粉塵污染漆膜。適當地供量應大于排氣量，所供氣體必須是經過過濾的潔凈氣體。一般采用供氣設備。涂裝室內的溫濕度應保持相對平衡，有條件的可安恒溫恒濕機來調節。沒有條件的地方也應通過加熱和撒水來調節溫濕度。應安放溫濕度計來了解涂裝房內的干濕狀況。一般要求是冬季溫度控制在15-20℃，夏季控制在20-30℃之間。濕度應維持50-80％之間。過熱應安裝冷氣調節。涂裝室的頂部一般應密封嚴實，不能漏風。排風扇的安裝不能與水簾機的本體結合，否則水簾機會與排風扇一起振動。既嘈雜又不利于環境的潔凈。B、待干設施涂裝完成的木制品必須送進密閉的待干室。待干室內必須有通風裝置，保證空氣的對流。為保證漆膜的潔凈度，一般在送風口安裝過濾紗窗。對于環境溫度較低時，待干室中應增設加熱設備地。現在常見的有太陽燈照射，家用電烘熱爐加熱等。在北方大部分地區，則采用管道暖氣或水蒸汽加熱。必須說明的是，剛剛涂裝的漆膜，應有一個表干的時間，待漆膜表面結皮后才能送進烘干房，開始烘干時的溫度也不能太高，否則都會導致漆膜不良，冬季烘干房的溫度以不超過40℃為宜。C、漆膜的干燥程度漆膜干燥的判別一般是用感官判別來決定是否進行重涂，打磨或包裝出貨。一般有三個指標：a指觸干燥：又稱指壓干，用手指輕觸涂膜表面，滑動時不會粘手，一般可以重涂。b指壓干燥：用拇指與其他手指在漆膜表面揉擦，涂膜無異常狀況，底漆可以打磨。c完全干燥：用拇指壓在漆膜上，并用回轉無異常狀況，面漆可進行包裝。對厚涂或重涂次數較多的情況應仔細辨別方能確定。2、供氣凈化系統供氣凈化系統包括：空壓機、過濾器或油水分離器、貯氣罐及氣管等。A、空氣壓縮機：油漆霧化的動力來源。B、空氣過濾器：由于空氣中含有水氣，經壓縮后成為水滴，空氣過濾器或油水分離器的功能就是除去水分與油漬。C、空氣減壓閥或貯氣罐：保證噴涂時有穩定的氣壓。D、配套氣管：導氣作用，但要注意進氣與出氣口的安裝位置。對于供氣凈化系統應經常進行保養和維護。如對空壓機定期排放機油，定期給油水分離器或減壓閥放水，定期清洗或更換配氣管等，都能保證提高涂裝質量，減少不良品的發生。(二)關于工藝流程設計的若干要求從事一件涂裝的工程，如能妥善的加以規劃設計，不僅執行起來比較流暢不易出錯，而且經過你的施工驗證，可以用來作為執行的憑借，同時對過程中出現或發生的問題加以修正，以便準確地滿足客戶要求，讓新的生產能順利地進行。對工藝流程的設計要按以下步驟進行A、確定作業目標1、客戶對涂裝品質要求，一般要仔細分析客戶給你的樣品或樣板的整體質量。2、被涂物的狀況，要針對客戶即將生產的白坯進行前期分析，如材質的性質、吸色的狀況。涂裝前白坯表面的處理要求及重點。3、確認涂料的體系。依據來樣進行分析涂裝的表面效果，油漆采用的品種、顏色體系、光澤度的確認等。4、必須考濾客戶現有條件。你所設計流程要依據該客戶現有的條件，要保證在他的工廠內能順利實施。（如設備、施工環境、人員素質等）。5、涂裝流程的計劃編排，涂裝的時間段的前期評估。6、產品的成本計算與評估。B、具體的樣品施工在確定好作業的各部分目標后，要依據來樣自己先復制產品，通過產品的復制，一是贏得客戶對你開發能力的確認，更重要的是通過施工了解過程中可能發生的各種問題，以做為工廠后期批量生產的借鑒。這個步驟要注意以下方面的問題。先詳細寫出自己確認的涂裝步驟，并保證后面的施工完全依據它來進行。記錄每一步驟油漆的耗用量，顏色調配的比例，施工中的難度及如何改正才能更好地實施。每一步驟所需要的干燥時間。所有材料的編號及數量。著色劑及著色方法。噴涂的粘度及涂裝次數。砂光方式及砂紙型號。涂裝施工注意事項。最后的成本核算。在對上述部分進行詳細記錄，并且當復制品得到客戶的確認后，你的記錄便是工廠施工的依據和憑證。工廠的批量生產要嚴格控制工廠的批量生產過程，使每一個步驟都在有效監控下得以實施，及時處理生產過程的各種問題，以保證生產能順利進行。保證產品的最后質量。（三）涂裝作業環境涂裝的目的需要美觀的外表，但是由于涂料含有多余的溶劑，經過噴涂干燥后再予砂磨，容易形成高污染的來源，造成空氣污染及危害施工人員的健康。最重要的是對涂裝表面形成污染，造成涂裝缺陷。因此涂裝作業環境的好壞，將直接導致最后的涂裝效果，在涂裝環境方面要注意：A、涂裝生產線：從白坯的存放區、砂磨區、作業區、成品區甚至出貨通道等物品的擺放都應定位，要做好車間區域的劃分，保證搬運的線路暢通，并且要經常打掃場地，維持作業環境的清潔。B、砂磨是高污染區，應用適當的排風設備，同時砂磨的地方要選擇適當、避免污染漆膜表面。尤其是噴面漆的地方最好遠離打磨地，以減少涂裝缺陷。應保證室內空氣流通。特別是修色和面漆的地方，要有合適的光線，以便對色。要保證噴房內的氣流通暢，以免漆霧沾在漆膜表面造成缺陷。涂裝器械。如噴槍、空壓機、油管、氣管、濾清器等要經常清洗和除塵，確保器械用具都能正常使用。噴房的墻壁、燈具、洗手臺也要天天清掃，晾干房的地面要經常撒水，以保證環境空氣的質量。在低溫情況下，烘干房要有適當的加溫設備，以保證漆膜能在合適的溫度下順利干燥。第四章典型家具涂裝工藝1．深木眼透明本色涂裝工藝材種水曲柳溫度25℃濕度75％序號工序材料及配比（重量比）施工方法摘要1白理處理320＃砂紙手磨、機磨白坯順木紋打磨平整，去污痕。2封閉PS900:PR50=1:0.2刷涂、噴涂、擦涂對底材進行封閉，3-4h后打磨。3打磨320＃砂紙手磨輕磨，清除木毛木刺。4刮膩子PP1500:PR55=1:0.2刮涂填平填實木眼，3h后可打磨。5打磨320＃砂紙手磨、機磨磨凈木徑上的膩子，只留木眼里的。6底漆PD3100(PD3200):PR66:PX803=1:0.5:0.6-1噴涂濕碰濕5-8h后打磨。7打磨320＃砂紙手磨、機磨順木紋打磨平整，表面呈毛玻璃狀。8底漆同“6”噴涂濕碰濕5-8h后打磨。9打磨320＃、600＃砂紙手磨、機磨先用320＃打磨，再用600＃磨去砂痕。10面漆P32005：PR55：PX803=1：0.5：0.5—0.8噴涂5-8h后打磨。11打磨600＃-1000＃砂紙手磨順木紋磨至無亮星，切忌磨穿。12面漆同“10”噴涂均勻噴涂，注意過濾防塵。說明：1、本工藝是在實驗室條件下取得，僅供用戶參考。2、油漆按重量比配好后，攪拌均勻過濾靜置15-20分鐘，然后使用。3、基材含水率要求干燥至與當地木材的平衡含水率相當。順德市華潤涂料廠有限公司工程應用部二00一年十二月三十日2．辦公系列家具底著色全封閉涂裝工藝材種胡桃木溫度25℃濕度75％序號工序材料及配比（重量比）施工方法摘要1白坯處理320＃砂紙手磨、機磨白坯順木紋打磨平整，去污痕。2封閉PS900:PR50=1:0.2刷涂、噴涂、擦涂對底材進行封閉，3-4h后打磨。3打磨320＃砂紙手磨輕磨，清除木毛木刺。4填充專用水灰刮涂根據基材或要求顏色選擇水灰，填實木眼。5打磨320＃砂紙手磨、機磨木徑上不能殘留水灰。6著色有色封閉底漆:PR50=1:0.2擦涂、噴涂刷涂也可選用其它著色材料，可適當加入慢干水，3-4h后打磨。7打磨320＃砂紙手磨輕磨調整顏色，切忌磨穿。8底漆PD3300:PR55:PX803=1:0.5:0.5-0.6噴涂濕碰濕可根據需要選用其它透明底漆，實干后打磨。9打磨320＃砂紙手磨、機磨徹底打磨平整。10底漆同“8”噴涂濕碰濕同“8”11打磨320＃__600#砂紙手磨、機磨磨平整，表面呈毛玻璃狀。12修色P3600面漆（配好）：士那=1：0.3-1噴涂可根據需要選用修色劑、木紋寶等修色，但固化劑不能用快干型。13打磨600＃-800＃砂紙手磨輕磨至無亮星，切忌磨穿。14面漆P3600:PR36:PX803=1:0.5:0.5-1噴涂也可選用P1500系列面漆。說明：1、本工藝是在實驗室條件下取得，僅供用戶參考。2、油漆按重量比配好后，攪拌均勻過濾靜置15-20分鐘，然后使用。3、基材含水率要求干燥至與當地木材的平衡含水率相當。順德市華潤涂料廠有限公司工程應用部二00一年十二月三十日3．辦公系列家具底著色半開放涂裝工藝材種胡桃木溫度25℃濕度75％序號工序材料及配比（重量比）施工方法摘要1白坯處理320＃砂紙手磨、機磨白坯順木紋打磨平整，去污痕。2封閉PS900:PR50:PX803=1:0.2:0.5-1刷涂、噴涂、擦涂對底材進行封閉，3-4h后打磨。3打磨320＃砂紙手磨輕磨，清除木毛木刺。4著色有色封閉底漆:PR50=1:0.2噴涂、擦涂刷涂擦涂時可加適量慢干水。5打磨320＃砂紙手磨輕磨或不磨，切忌磨穿。6底漆PD4500:PR45:PX803=1:0.5:1-1.5噴涂根據開放效果可再做一次底漆，層間打磨。7打磨320＃、600＃砂紙手磨、機磨徹底打磨，切忌磨穿。8修色P4500清面漆(配好):士那=1：0.3-1噴涂可適量加入稀料。9打磨600＃-1000＃砂紙手磨輕磨去膜面顆粒，或者不磨。10面漆P4500:PR45:PX803=1:0.2:1-1.5噴涂均勻噴涂。說明：1、本工藝是在實驗室條件下取得，僅供用戶參考。2、油漆按重量比配好后，攪拌均勻過濾靜置15-20分鐘，然后使用。3、基材含水率要求干燥至與當地木材的平衡含水率相當。順德市華潤涂料廠有限公司工程應用部二00一年十二月三十日4．面著色涂裝工藝材種楓木溫度25℃濕度75％序號工序材料及配比（重量比）施工方法摘要1白坯處理320＃砂紙手磨、機磨白坯順木紋打磨平整，去污痕。2封閉PS900:PR50=1:0.2刷涂、噴涂擦涂對底材進行封閉，3-4h后打磨。3打磨320＃砂紙手磨輕磨，清除木毛木刺。4底漆PD3200:PR66:PX803=1:0.5:0.6-1噴涂濕碰濕均勻噴涂，5-8h后打磨。5打磨320＃砂紙手磨、機磨徹底打磨平整，膜面呈毛玻璃狀。6底漆同“4”同“4”同“4”7打磨600＃-1000＃砂紙手磨、機磨徹底打磨平整，表面無亮星。8面著色P60系列:PR50:PX803=1:0.5:1-1.5噴涂均勻噴涂，也可選用P62、P65系列透明有色面漆或在清面漆中加入色精、士那等調出色漆。說明：1、本工藝是在實驗室條件下取得，僅供用戶參考。2、油漆按重量比配好后，攪拌均勻過濾靜置15-20分鐘，然后使用。3、基材含水率要求干燥至與當地木材的平衡含水率相當。順德市華潤涂料廠有限公司工程應用部二00一年十二月三十日5．常用貼紙辦公民用家具涂裝工藝材種中纖板溫度25℃濕度75％序號工序材料及配比（重量比）施工方法摘要1白坯處理320＃砂紙手磨、機磨白坯打磨平整，去污痕。2封閉PS900:PR50=1:0.2刷涂、噴涂擦涂對底材進行封閉，3-4h后打磨。3打磨320＃砂紙手磨輕磨，清除木毛木刺。4底漆各色PU或PE實色底漆噴涂達到一定的豐滿度，顏色遮蓋力強，無漏底現象。5打磨180＃或240＃砂紙手磨、機磨光滑、平整。6貼紙各色木紋紙干粘、濕粘無氣泡、無皺紋、整齊一致，7h實干。7底漆PU或PE透明底漆噴涂PU底漆濕碰濕兩次，PE底漆噴兩遍。8打磨320＃或600＃砂紙手磨光滑、平整、無明顯砂痕、無亮星。9修色配好的P3200面漆:士那或修色劑=0.3-1噴涂顏色均勻一致。10打磨800＃或1000＃砂紙手磨輕磨，去表面顆粒即可。11面漆P32003(5):PR88(55):PX803=1:0.5:0.7噴涂均勻噴涂，注意過濾、防塵。說明：1、本工藝是在實驗室條件下取得，僅供用戶參考。2、油漆按重量比配好后，攪拌均勻過濾靜置15-20分鐘，然后使用（PE漆配好后即可噴涂，無需靜置）。3、基材含水率要求干燥至與當地木材的平衡含水率相當。順德市華潤涂料廠有限公司工程應用部二00一年十二月三十日6．紅木家具深花梨色涂裝工藝材種紅木溫度25℃濕度75%序號工序材料及配比（重量比）施工方法摘要1白坯處理240＃砂紙手磨、機磨清除木毛、木刺。2補色HS2047:HR50:HX807=1:0.2:0.5-1擦涂使白坯的顏色基本一致。3封閉HS2000:HR50:HX807=1:0.2:0.5擦涂均勻一致。4打磨240＃砂紙手磨除木毛、木刺，光滑無亮點。5填孔HP2074深花梨填孔寶刮涂、擦涂填平、填實木眼。6打磨240＃砂紙手磨除凈木徑上的灰跡，使木紋紋理清晰。7著色HS2047:HR50:HX807=1:0.2:0.3擦涂顏色深淺一致。8修色HS2047:HR50:HX807=1:0.2:0.4噴涂顏色均勻一致。9底漆HD2200:HR66:HX807=1:0.5:1噴涂濕碰濕一次。10面漆HF2005:HR50:HX807=1:0.5:1噴涂均勻噴涂，使膜面光澤一致，手感細膩。說明：1、本工藝是在實驗室條件下取得，僅供用戶參考。2、油漆按重量比配好后，攪拌均勻過濾靜置15-20分鐘，然后使用。3、基材含水率要求干燥至與當地木材的平衡含水率相當。順德市華潤涂料廠有限公司工程應用部二00一年十二月三十日7．板式家具UV涂裝工藝材種貼紙或木皮溫度25℃溫度75%序號工序材料及配比（重量比）涂布量（g/m2）施工方法摘要1定厚砂光240＃砂紙定厚砂光機清除灰塵，定厚砂平。2著色水性著色劑:水=1:0.3海棉輥涂3紅外烘干2-5min保證水份充分的揮發。4底漆UA302220-25輥涂若木皮木眼深，可采用填充底漆UA3812。5半固化紫外固化燈一支保持漆膜有劃痕、輕劃發粘。6底漆UA302220-25輥涂7全固化紫外固化燈三支8砂光320#砂紙機砂家具此段砂光機要求精度相當高。9面漆UA6222510輥涂10半固化紫外固化燈一支11面漆UA622255-8輥涂漆膜薄，主要用于板式家具的背側、內板的表面涂裝。12全固化紫外固化燈三支13成品一次性涂裝完畢。說明：1、本工藝是在實驗室條件下取得，僅供用戶參考。2、基材含水率要求干燥至與當地木材的平衡含水率相當。順德市華潤涂料廠有限公司工程應用部二00一年十二月三十日8．美式仿古涂裝工藝材種水曲柳溫度25℃濕度75%序號工序干燥時間作業方式施工摘要1封邊處理30min噴涂、刷涂PU底漆PD1000:PR55:稀釋劑=1:0.5:0.52封邊處理4h噴涂、刷涂PU底漆PD1000:PR55:稀釋劑=1:0.5:0.53封邊砂光人工砂磨240#砂紙，對表面砂磨平坦無小孔。4封邊處理8h噴涂、刷涂PDLD××指定拉紋底紋，漆:固化劑（PR50）:稀釋劑=1:0.5:0.85封邊砂光人工砂磨320#砂紙對表面砂磨平坦。6（破壞處理）敲打蟲孔銼邊人工使用工具：雕刻刀、鏍絲、墊片串、蟲孔錘、銼刀，操作輕重合適，盡可能在有素材缺陷處，避免節疤緊堅硬的地方作破壞，能突出仿古效果就可以，提高產品價值。7素材調整2min噴涂用修色劑（紅水）MA2×××對淺色素材表面噴涂。8素材調整2min噴涂用修色劑（綠水）MA1×××對紅色素材表面噴涂。9素材著色10min噴涂滲透顏料著色劑DUR0、N.G.R、TONERSTAINMBD×××全面噴涂，注意噴涂須均勻適當。10膠固底漆（材面膠固）20min噴涂NC底漆MD1001漆:天那水=1:1.3，粘度8—14秒，全面噴涂均勻薄噴一次。11材面輕砂人工400#砂紙，輕砂表面。12