地下連續墻施工技術介紹一、基本介紹1.概念地下連續墻是在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結構。在地面以下用于支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護而構筑的連續墻體。2.特點該工藝具有施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎、逆作法施工圍護結構，工業建筑的深池、坑；豎井等。二、主要施工機械設備1.吊車（履帶吊、汽車吊）：用于地下連續墻鋼筋籠和場內材料的吊裝2.挖掘機：用于導墻開挖和場地內其他施工之用。3.成槽機：用于槽段的開挖、成槽。4.泥漿制備系統：用于泥漿的制造、儲備和循環泥漿泥皮的分離作用。5.鎖口管及起拔器：鎖口管用來固定準備澆筑已下入槽段的鋼筋籠并起到澆筑混凝土過程中的封堵作用。起拔器用來待混凝土澆筑完畢并初凝6小時后拔除鎖口管之用。6.超聲波檢測儀：用來檢測已成槽段的垂直度偏差，檢測地連墻砼的密性、連續性、完整性等。7.混凝土澆筑架：用來澆筑混凝土時固定料斗的裝置。8.混凝土泵車、罐車：用來澆筑地下連續墻混凝土。三、施工工藝流程導墻施工導墻的作用：成槽機械的導向線和水平基準點；鋼筋籠的擱置點；儲蓄泥漿，確保槽內泥漿液面高度；深度測量的基準點；灌注設備的基臺。導墻的深度一般為1.5～2.0m。導墻的頂面宜比所在地的路面或地面稍高，以防地表水流入導墻溝內。導墻墻趾應穿過填土層插入原狀土中20cm。如當地因地下管線或地下障礙物處理撓動了地基土，應加深導墻，使導墻墻趾穿過撓動土層插入原狀土中20cm。1.導墻制作1.1導墻放線測量1.1.1控制要點：1.1.1.1測量放線由施工單位專業技術人員進行,落實測量放線“雙檢制”。1.1.1.2導墻測量放樣根據圖紙要求的地下連續墻位置及尺寸關系，用全站儀放出地連墻中心線，在開挖接近設計底面高程15cm，及時用水準儀抄平，打上水平樁，以作為挖槽時控制深度的依據。1.1.2檢驗方法：全站儀復測1.導墻制作1.2導墻開挖

1.2.1控制要點：1.2.1.1導墻開挖，挖掘機沿測量基礎線開挖。其凈距應大于地下連續墻設計尺寸40-60mm。1.2.1.2導墻溝槽開挖前應根據施工方案要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。土方開挖前，即將開挖的導墻的定位控制線（樁）及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完報檢手續。在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。1.2.2檢驗方法：目測、尺量。1.3導墻鋼筋綁扎1.3.1控制要點：1.3.1.1鋼筋網片綁扎符合設計要求，網眼尺寸偏差±20mm。1.3.1.2導墻鋼筋綁扎按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，對松散地基土進行人工夯實，保證導墻的穩定性。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。鋼筋的接頭位置，同一斷面接頭百分率不大于50%。采用綁扎搭接，搭接長度不小于1.4倍的鋼筋錨固長度，接口錯開長度不小于1.3倍的搭接長度。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。1.3.2檢驗方法：目測、尺量。1.4導墻模板安裝1.4.1控制要點：1.4.1.1導墻內墻面與地連墻縱軸線平行度為±10mm，內墻墻面垂直度為5%,內墻面平整度為3mm。1.4.1.2導墻模板導墻采用組合鋼模板或者木模板作模板，Φ50鋼管腳手架支撐，每間隔一定距離2層硬木支撐，模板的安裝需滿足垂直度、平整度、導墻間凈寬、導墻偏移軸線情況嚴格控制，支架的安裝要穩固、可靠，保證澆筑混凝土過程中不發生跑模現象。1.4.2檢驗方法：目測、尺量。1.5混凝土土澆筑筑1.5.1控制要要點：：1.5.1.1導墻兩兩側混混凝土土澆筑筑厚度度大于于150mm，內墻墻面與與地連連墻縱縱軸線線平行行度為為±10mm，導墻墻頂面面平整整度控控制在在5mm以內。。1.5.1.2導墻混混凝土土采用用C20混凝土土，塌塌落度度控制制在120～140mm，混凝凝土用用砼攪攪拌車車運至至澆筑筑現場場，混混凝土土澆筑筑過程程中采采用1.5KW插入式式振搗搗器分分層振振搗，，兩邊邊對稱稱澆注注、嚴嚴防走走模。。1.5.2檢驗方方法：：目測測、尺尺量。。1.6導墻臨臨時內內支撐撐及回回填1.6.1控制要要點：：1.6.1..1拆模后后為了了防止止導墻墻傾覆覆，臨臨時支支撐圓圓木上上下平平行兩兩排間間距2m，梅花花狀錯錯位布布置。。1.6.1.2導墻回回填要要求平平整，，用碎碎石覆覆蓋或或臨時時硬化化，防防止起起揚塵塵揚灰灰。泥漿配配置泥漿起起到護護壁，，攜渣渣，冷冷卻機機具和和切土土潤滑滑的作作用，，泥漿漿的正正確使使用是是地下下連續續墻施施工中中槽壁壁穩定定的關關鍵，，必須須根據據地質質、水水文資資料，，采用用膨潤潤土、、CMC、純堿堿等原原料，，按一一定比比例配配制而而成。。泥漿液液柱壓壓力作作用在在開挖挖槽段段土壁壁上，，除平平衡土土壓力力、水水壓力力外，，由于于泥漿漿在槽槽壁內內的壓壓差作作用，，部分分水滲滲入土土層，，從而而在槽槽壁表表面形形成一一層固固體顆顆粒狀狀的膠膠結物物-----泥皮。。性能能良好好的泥泥漿失失水量量少，，泥皮皮薄而而密，，具有有較高高的粘粘接力力，對對于維維護槽槽壁穩穩定，，防止止塌方方起到到很大大的作作用。2.泥漿制制備2.1泥漿箱箱、泥泥漿棚棚及泥泥漿管管路布布設2.1.1控制要要點：：2.1.1.1泥漿箱箱為鋼鋼制箱箱體，，擺放放整齊齊，有有標識識牌。。2.1.1.2泥漿箱箱棚遮遮蓋防防雨、、防曬曬，整整潔有有序2.1.1.3泥漿管管路采采用鋼鋼制泥泥漿管管路，，沿導導墻敷敷設。。2.1.2檢驗方方法：：目測測。2.2膨潤土土堆放放2.2.1控制要要點：：膨潤潤土應應在材材料棚棚內存存放,堆放整整齊，，準備備充足足，底底部墊墊起。。2.2.2檢驗方方法：：目測測。2.3泥漿拌拌制及及粘度度檢測測2.3.1控制要要點：：2.3.1.1泥漿拌拌制均均勻，，配料料比例例符合合規范范及設設計要要求。。2.3.1.2按規范范要求求做好好泥漿漿試驗驗，項項目包包括比比重、、粘度度、含含紗率率、pH值。泥泥漿粘粘度檢檢測采采用粘粘度計計對新新拌泥泥漿、、循環環泥漿漿及廢廢棄泥泥漿進進行粘粘度檢檢測，，控制制新拌拌泥漿漿粘度度在20～24s，循環環泥漿漿粘度度<25s,廢棄泥泥漿粘粘度>50s。2.3.1.3管路用用硬質質導管管，布布設整整齊，，轉彎彎角度度合2.3.2檢驗方方法：：目測測、粘粘度計計。粘度測測試比重測測試含砂率率測試試PH值測試試3.鋼筋籠籠制安安3.1鋼筋籠籠胎模模3.1.1控制要點：：3.1.1.1鋼筋籠胎模模平臺采用用12#槽鋼焊接，，平臺底層層采用素混混凝土鋪平平，平臺比比場地中硬硬地坪高出出100mm，用水準儀儀校平，鋼鋼筋籠平臺臺放樣用經經緯全站儀儀，以保證證鋼筋籠平平臺四個角角均為直角角。3.1.1.2在平臺上根根據設計的的鋼筋間距距、各類主主筋的長度度、位置畫畫出控制標標記，以保保證鋼筋籠籠的加工精精度。3.1.2檢驗方法：：水準儀、、全站儀復復測。3.2鋼筋加工3.2.1控制要點：：3.2.1.1鋼筋原材料料進場要求求施工單位位提供必要要的質保資資料和相關關復試檢測測報告。3.2.1.2鋼筋下料時時嚴格按照照設計圖紙紙配料尺寸寸進行不定定時定期抽抽查。主筋筋下料時充充分考慮到到對焊時燒燒化留量。。下料長度度必須滿足足設計要求求，且堆放放在指定地地點，保持持施工場地地整潔。3.2.1.3半成品堆放放有序、整整齊，下部部墊起，及及時覆蓋，，要有明顯顯的標識牌牌并標明使使用部位及及加工負責責人。3.2.2檢驗方法：：目測、尺尺量。鋼筋籠制作作鋼筋籠的加加工應嚴格格按設計圖圖紙在固定定的平臺上上一次焊接接成型，加加工平臺應應平整、并并用水準儀儀找平，且且方便鋼材材的搬運和和鋼筋籠起起吊。鋼筋籠胎膜膜鋼筋籠制作作、成型3.3閃光對焊3.3.1控制要點：：3.3.1.1采用閃光對對焊時應考考慮足夠的的預留量，，對焊時注注意兩根軸軸線的一致致，掌握好好預熱、加加壓的時間間，確保閃閃光對焊的的焊接質量量。3.3.1.2成品軸心偏偏差小于0.1d且不得大于于2mm。3.3.2檢驗方法：：目測、尺尺量。3.4搭接焊3.4.1控制要點：：3.4.1.1搭接焊時，，焊縫表面面應平整，，不得有凹凹陷或焊瘤瘤，接頭區區域不得有有肉眼可見見的裂紋，，咬邊深度度小于0.5mm，表面不得得有氣孔、、加渣等缺缺陷，接頭頭處鋼筋軸軸線的偏移移值不得大大于0.1d。鋼筋的搭搭接長度應應滿足單面面焊≥10d、雙面焊≥≥5d。3.4.1.2同一斷面上上的鋼筋接接頭數量不不大于50%，鋼筋接頭頭應錯開35d以上。鋼筋筋交叉位置置點焊時，，應控制好好電焊機的的電流、點點焊的時間間等，確保保焊點牢固固不脫落。。3.4.1.3吊點焊接位位置要根據據施工前驗驗算后給出出的明確部部位合理布布設，并保保證焊接質質量，確保保鋼筋籠吊吊運安全。。3.5與工字鋼焊焊接3.5.1控制要點：：與型鋼連接接保證焊接接面積，焊焊縫應飽滿滿，強度滿滿足要求。。鋼筋籠與與工字型鋼鋼連接通過過分布筋與與工字鋼翼翼緣雙面焊焊接連接，，焊縫長度度100mm。3.5.2檢驗方法：：目測、尺尺量。3.6直螺紋連接接3.6.1控制要點：：采用專業剝剝肋滾絲機機對端部剝剝肋、滾絲絲前，應先先將鋼筋端端部切平，，再對鋼筋筋端部剝肋肋、滾絲，，最后用連連接套筒對對接鋼筋。。螺紋絲扣扣飽滿，不不得有螺紋紋大徑低于于螺紋中徑徑的不完整整絲扣。螺螺紋大徑大大于螺紋中中徑而小于于標準大徑徑的有缺陷陷絲扣，累累計長度不不得超過兩兩個螺紋周周長，確保保絲頭和連連接套的連連接可靠。。3.6.2檢驗方法：：目測、尺尺量。3.7定位墊塊3.7.1控制要點：：導墻施工工結束后，，在導墻頂頂面上標出出分幅線，，并對導墻墻墻頂高程程進行測量量，根據墻墻頂高程和和連續墻底底標高計算算出每幅槽槽段鋼筋籠籠的吊點位位置標高，，以控制吊吊筋的長度度。定位墊墊塊迎土面面高70mm，開挖面高高50mm，深度方向向間距3～5m，每層設2～3塊。保護層層尺寸、高高度、固定定位置應滿滿足設計要要求.3.7.2檢驗方法：：目測、尺尺量。成槽施工成槽機是地地下連續墻墻工程施工工中最重要要的施工機機械，它不不但能決定定工程的施施工速度，，也能決定定地下墻的的成槽精度度，因此，，選用挖槽槽機必需以以其能適應應本工程的的工況條件件、能保證證施工速度度和成槽精精度為前提提。連續墻施工工過程中出出現的很大大部分工程程事故都是是因成槽質質量未達到到要求引起起的，比如如：鋼籠不不能安放到到位、鎖口口管下不到到位、導致致的混凝土土繞流，鎖鎖口管不能能順利起拔拔等。目前常用的的成槽設備備伸縮導桿式式液壓抓斗斗導板式液壓壓抓斗國內已經開開始部分使使用的雙輪輪液壓銑槽槽機目前常用成成槽的糾偏偏類型斗體糾偏式式液壓抓斗斗推板糾偏式式液壓抓斗斗4.成槽4.1泥漿補充控控制4.1.1控制要點：：連續墻開開挖時，及及時補漿，，保證槽內內泥漿液面面高度。泥漿面始終終保持距離離導墻面0.5米左右;高于地下水水位1米以上;易坍塌層之之上；以及定期觀觀察有無漏漏漿，防止止因漏漿造造成塌孔。。4.1.2檢驗方法：：目測、尺尺量。4.2臨時棄土坑坑設置控制要點：：施工現場場應設置臨臨時棄土坑坑，開挖的的土方在運運出施工場場地前做為為臨時放置置點。2022/12/2833LB123456(b)(c)(d)(a)(e)(f)地下連續墻墻施工流程程1-導墻;2-泥漿液面;3-挖槽機具;4-接頭管;5-鋼筋骨架;6-導管;7-混凝土;B-墻厚;L-單元槽段長長度4.3成槽機就位位控制要點：：成槽機距距導墻2.5m時停機就位位；底部鋪鋪設鋼板，，增大受力力面；4.4場內運輸控制要點：：槽段開挖挖土方及時時運出施工工場地，施施工地場內內車輛應保保持低速慢慢行，保證證施工人員員安全和現現場干凈整整潔。成槽機站位位、運輸車車輛站位、、泥漿管線線布設和場場內運輸線線路規劃應應相對獨立立、互不影影響、配合合協同緊密密、維護方方便。4.5連續墻刷壁壁及垂直度度超聲波檢檢測4.5.1控制要點：：4.5.1.1刷壁是地下下墻接縫防防水質量的的關鍵工序序，施工中中必須對該該工序質量量嚴格控制制（首幅連連續墻不存存在此道工工序，連續續幅和閉合合幅必須刷刷壁）。4.5.1.2按規范要求求對泥漿比比重、粘度度、含紗率率、pH值進行檢測測。4.5.1.3槽段挖至設設計標高后后，用刷壁壁器清刷先先行幅接頭頭面上的沉沉碴或泥皮皮，上下刷刷壁的次數數應不少于于10次，直到刷刷壁器的毛毛刷面上無無泥為止，，確保接頭頭面的新老老砼接合緊緊密。4.5.1.4成槽結束后后對槽壁垂垂直度進行行超聲波檢檢測，成槽槽垂直度<1/300。4.5.2檢驗方法：：目測。成槽質量檢檢驗超聲波測量量結果超聲波設備備5.鋼筋籠吊放放入槽5.1鋼筋籠吊點點布設、起起吊和場內內運輸5.1.1控制制要要點點：：5.1.1.1吊點點焊焊接接位位置置要要根根據據施施工工方方案案中中經經驗驗算算后后給給出出的的明明確確部部位位合合理理布布設設，，并并保保證證焊焊接接質質量量，，確確保保鋼鋼筋筋籠籠吊吊運運安安全全。。5.1.1.2起吊吊時時先先試試吊吊，，待待穩穩定定后后再再平平穩穩吊吊起起。。起起吊吊時時現現場場管管理理人人員員必必須須到到崗崗。。場場內內運運輸輸規規范范作作業業，，專專職職司司索索指指揮揮、、保保證證人人員員及及設設備備安安全全。。5.1.2檢驗驗方方法法：：目目測測。。5.2鋼筋筋籠籠入入槽槽、、鎖鎖口口管管就就位位及及固固定定5.2.1控制制要要點點：：5.2.1.1鋼筋筋籠籠入入槽槽時時要要對對準準孔孔位位，，吊吊直直扶扶穩穩，，緩緩慢慢下下沉沉，，避避免免碰碰撞撞孔孔壁壁。。5.2.1.2鋼筋筋籠籠放放到到設設計計位位置置時時，，應應立立即即固固定定。。鎖鎖口口管管底底部部插插入入槽槽底底以以下下30～50cm，并并密密貼貼工工字字鋼鋼，，防防止止繞繞流流。。鎖鎖口口管管后后側側回回填填泥泥袋袋，，以以防防止止傾傾斜斜。。5.2.2檢驗驗方方法法：：目目測測、、尺尺量量。。5.3安全全控控制制要要點點5.3.1鋼筋筋籠籠吊吊放放采采用用雙雙機機抬抬吊吊，，空空中中回回直直。。以以100t履帶帶吊吊作作為為主主吊吊，，50t汽車車吊吊機機作作副副吊吊機機。。起起吊吊時時必必須須使使吊吊鉤鉤中中心心與與鋼鋼筋筋籠籠重重心心相相重重合合，，保保證證起起吊吊平平衡衡。。主主吊吊機機用用12m（起起吊吊繩繩））+9m（連連接接繩繩））長長的的鋼鋼絲絲繩繩，，副副吊吊機機用用2m長的的鋼鋼絲絲繩繩。。5.3.2鋼筋筋籠籠制制作作前前應應核核對對單單元元槽槽段段實實際際寬寬度度與與成成型型鋼鋼筋筋尺尺寸寸，，無無差差異異才才能能上上平平臺臺制制作作。。對對于于閉閉合合幅幅槽槽段段，，應應提提前前復復測測槽槽段段寬寬度度，，根根據據實實際際寬寬度度調調整整鋼鋼筋筋籠籠寬寬度度。。5.3.3鋼筋筋籠籠必必須須嚴嚴格格按按設設計計圖圖進進行行焊焊接接，，保保證證其其焊焊接接焊焊縫縫長長度度、、焊焊縫縫質質量量。。5.3.4鋼筋筋焊焊接接質質量量應應符符合合設設計計要要求求，，吊吊攀攀、、吊吊點點加加強強處處須須滿滿焊焊，，主主筋筋與與水水平平筋筋采采用用點點焊焊連連接接，，鋼鋼筋筋籠籠四四周周及及吊吊點點位位置置上上下下1米范范圍圍內內必必須須100%的點點焊焊，，其其余余位位置置可可采采用用50%的點點焊焊，，并并嚴嚴格格控控制制焊焊接接質質量量。。5.3.5鋼筋筋籠籠制制作作后后須須經經過過三三級級檢檢驗驗,符合合質質量量標標準準要要求求后后方方能能起起吊吊入入槽槽。。鋼鋼筋筋籠籠吊吊放放具具體體分分六六步步走走：：指揮揮100t、50t兩吊吊機機轉轉移移到到起起吊吊位位置置，，起起重重工工分分別別安安裝裝吊吊點點的的卸卸扣扣。。檢查查兩兩吊吊機機鋼鋼絲絲繩繩的的安安裝裝情情況況及及受受力力重重心心后后，，開開始始同同時時平平吊吊。。鋼筋筋籠籠吊吊至至離離地地面面0.3m～0.5m后，，應應檢檢查查鋼鋼筋筋籠籠是是否否平平穩穩，，后后100t起鉤鉤，，根根據據鋼鋼筋筋籠籠尾尾部部距距地地面面距距離離，，隨隨時時指指揮揮副副機機配配合合起起鉤鉤。。鋼筋筋籠籠吊吊起起后后，，100t吊機機向向左左（（或或向向右右））側側旋旋轉轉、、50t吊機機順順轉轉至至合合適適位位置置，，讓讓鋼鋼筋筋籠籠垂垂直直于于地地面面。。指揮揮起起重重工工卸卸除除鋼鋼筋筋籠籠上上50t吊機機起起吊吊點點的的卸卸甲甲，，然然后后遠遠離離起起吊吊作作業業范范圍圍。。指揮揮100t吊機機吊吊籠籠入入槽槽、、定定位位，，吊吊機機走走行行應應平平穩穩，，鋼鋼筋筋籠籠上上應應拉拉牽牽引引繩繩。。下下放放時時不不得得強強行行入入槽槽。。單機起吊雙機抬吊鋼筋籠吊裝的的注意要點⑴吊裝鋼鋼筋籠前，應應對鋼筋籠進進行“質量三三檢”，并填填寫“隱蔽工工程驗收單””，請監理驗驗收簽證，否否則，不能進進行吊裝作業業。

⑵吊吊裝鋼筋籠籠前，應搞清清開挖面方向向，因為開挖挖面與臨土面面的配筋往往往是不對稱的的，如搞錯，，則受力條件件完全相反了了。

⑶如如果用履履帶式起重機機長距離吊運運鋼筋籠，鋼鋼筋籠必須呈呈垂直懸空狀狀態。⑷⑷吊裝拐拐角形鋼筋籠籠時，應設置置“人字形””桁架，并增增加一些特殊殊的斜拉桿加加強其剛度，，防止鋼筋籠籠變形，待鋼鋼筋籠下槽時時，再漸次拆拆除。接頭施工地下墻的墻體體接頭是指在在當前施工槽槽段澆筑墻體體混凝土時設設置好的，與與鄰接槽段澆澆筑的墻體混混凝土相結合合的縱向連接接接頭。根據據地下墻的不不同用途與不不同的施工方方法，墻體接接頭有多種類類型。比較常常用的主要有有鎖口管接頭頭、預制板樁樁接頭、工字字型接頭和十十字鋼板止水水接頭。6.混凝土澆筑6.1導管試拼、密密水試驗、澆澆筑就位、導導管就位、料料斗及隔水球球的安置6.1.1控制要點：導導管應采用直直徑為250mm的多節鋼管，，使用前進行行了試拼。管管節連接應嚴嚴密、牢固，，試拼后應做做水密性試驗驗。混凝土澆澆筑前先將澆澆筑架安裝到到位。導管安安裝保證緊固固，不漏水、、不松動。料料斗安放穩定定可靠、利于于操作。澆筑筑混凝土前按按要求放置隔隔水球。6.1.2檢驗方法：目目測、尺量。。6.2混凝土土澆筑控制、、坍落度檢測測及試塊制做做6.2.1控控制要點：6.2.1.1混凝土的的坍落度控制制在200±±20mm。。現場要具備備坍落度筒、、搗棒、抹刀刀以及測定坍坍落度的配套套工具及底板板等測量器具具。6.2.1.2澆筑高度要隨隨時量測，導導管隨混凝土土灌注逐步提提升，其埋入入混凝土深度度應為1.5～3.0m，相鄰兩導導管內混凝土土高差不應大大于0.5m。鎖口管在在混凝土灌注注2～3h后后進行第一次次起拔，以后后每30min提升一次次，每次50～100mm，直至終終凝后全部拔拔出。6.2.1.2每一單元元槽段混凝土土制作抗壓強強度試件一組組，每5個槽槽段制作抗滲滲壓力試件一一組。每組試塊應在在同盤混凝土土中取樣制作作，并認真做做好試塊的管管理工作，從從試模選擇、、試塊取樣、、成型、編號號以至養護等等，要指定專專人負責，以以提高試塊的的代表性，正正確的反映混混凝土結構和和構件的強度度。6.2.2檢檢驗方法：目目測、尺量。。6.3泥漿回回收，導管及及鎖口管的清清洗、堆放控制要點：施工中可回收收利用的泥漿漿經由泥漿分分離器，把泥泥漿中所含砂砂分離凈化處處理，符合標標準后方可使使用，廢棄泥泥漿清運出場場，防止污染染環境。導管拔出后應應及時清洗，，并對其密封封墊刷油保養養。導管應集集中放置在專專用的導管架架上，碼放整整齊，同一長長度的導管堆堆放在一起。。鎖口管應集中中整齊堆放，，并及時清理理其上附著的的雜物，保證證下次使用時時沉放順利。。1、鎖口管接頭頭在當前施工槽槽段開挖成槽槽之后，先在在槽段的兩端端吊放鎖口管管，然后吊放放鋼筋籠、澆澆灌墻體混凝凝土。待墻體體混凝土達到到終凝狀態后后，再拔出鎖鎖口管，開挖挖鄰接槽段。。當鄰接槽段段澆灌墻體混混凝土時，混混凝土便與當當前槽段拔出出鎖口管后形形成的接頭面面緊密結合，，形成一條自自下至上的縱縱向接頭縫。。用鎖口管連接接的墻體接頭頭在相鄰兩幅幅墻體之間沒沒有鋼筋連接接，因而墻體體接頭不能承承受豎向剪力力、水平拉力力。幾種地連墻接接頭鎖口管實物圖圖鎖口管接頭施施工順序2、預制板樁接接頭在單元槽段深深度超過30m時，如采用鎖鎖口管連接，，按常規速度度澆灌混凝土土，鎖口管會會因承受不了了過大的混凝凝土側壓力而而產生撓曲變變形，使鎖口口管頂拔困難難，甚至拔斷斷鎖口管。在在這種工況條條件下，宜用用預制鋼筋混混凝土接頭樁樁來代替接頭頭管。由于鋼鋼筋混凝土接接頭樁下放入入槽后，作為為地下墻的組組成部分留在在槽內，因而而無需頂拔。。但若是單獨獨使用鋼筋混混凝土接頭樁樁，接頭樁同同樣承受不了了過大的混凝凝土側壓力，，因而在鋼筋筋混凝土接頭頭樁背面還需需安放反力管管，其作用是是：在澆灌混混凝土時，將將混凝土的側側向壓力通過過接頭樁和反反力管傳遞給給槽段端壁，，并防止混凝凝土繞流到接接頭樁背面的的空間中，給給鄰接槽段開開挖帶來麻煩煩。由于在澆澆灌混凝土時時，鋼筋混凝凝土接頭樁擋擋住了繞流混混凝土，使安安放在其背面面在反力管不不同混凝土接接觸，因而頂頂拔反力管不不會發生多大大困難。板樁接頭施工工順序板樁接頭焊接接施工3、十字鋼板止止水接頭十字剛板接頭通過過先行幅鋼筋筋籠伸出一定定長度的鋼板板到下一幅墻墻中能夠承受受一定的豎向向剪力、水平平拉力以及止止水的作用。。為為了防防止當前施工工槽段的混凝凝土繞流到鄰鄰接槽段，通通常采用在十十字鋼板兩邊邊安裝止漿鐵鐵皮的辦法來來防止混凝土土繞流。在在十十字鋼板的背背側，通常采采用反力箱來來承受混凝土土的側向壓力力。十字鋼板接頭頭反力箱混凝土施工地下連續墻混混凝土的灌注注施工與通常常的灌注樁的的水下砼施工工差不多，但但是地下連續續墻的砼灌注注一般采用2-3個導管進行同同時灌注，所所以在灌注的的時候需要兩兩個導管的同同步性，否則則可能因為壓壓力差導致另另一側導管被被擠壓碰到鋼鋼籠而無法起起拔。接頭管頂拔接頭管頂拔裝裝置的工作原原理是：先將將接頭管套入入接頭管頂拔拔裝置的抱箍箍之中，然后后收縮水平向向液壓油缸使使抱箍抱緊接接頭管，再頂頂升液壓油缸缸將抱箍連同同被抱箍抱住住的接頭管一一起向上頂拔拔。這這種接頭頭管頂拔裝置置構造復雜，，外形尺寸大大，而且只適適用于圓形接接頭管頂拔，，因而使用有有局限性。鎖口管頂拔采用十字鋼板板接頭時，因因反力箱。不不是圓形，，而是方形，，所有在反力力箱的兩側預預留有孔洞，，起拔時采用用特制扁擔插插入孔中，然然后用大噸位位千斤頂進行行頂拔。鎖口管和反力力箱吊裝就位位后，接著安安裝液壓頂管管機。為了減小鎖口口管開始頂拔拔時的阻力，，可在混凝土土開澆以后４４小時或混凝凝土面上升到到15m左右時，啟動動液壓頂管機機頂動鎖口管管，但頂升高高度越少越好好，不可使管管腳脫離插入入的槽底土體體，以防管腳腳處尚未達到到終凝狀態的的混凝土坍塌塌。正式開始頂拔拔鎖口管的時時間，應以開開始澆灌混凝凝土時做的混混凝土試塊達達到終凝狀態態所經歷的時時間為依據，，如沒做試塊塊，開始頂拔拔鎖口管應在在開始澆灌混混凝土7個小時以后，，如商品混凝凝土摻加過緩緩凝型減水劑劑，開始頂拔拔鎖口管時間間還需延遲。。在頂拔鎖口管管過程中，要要根據現場混混凝土澆灌記記錄表，計算算鎖口管允許許頂拔的高度度，嚴禁早拔拔、多拔。鎖口管由液壓壓機頂拔，履履帶吊協同作作業，分段拆拆卸。鎖口管、反力力箱頂拔要點點在一些特殊的的地質條件下下（如很軟的的淤泥質土，，粉砂層，含含漂石的沖積積層和超硬巖巖石等），施施工難度很大大。如果施工方法法不當或地質質條件特殊，，可能出現相相鄰槽段不能能對齊和漏水水的問題。地下連續墻如如果用作臨時時的擋土圍護護結構，比其其它圍護方法法的費用要高高。在城市施工時時，廢泥漿的的處理比較麻麻煩。地下連續墻施施工時，往往往投入的設備備較多，如成成槽機、履帶帶吊、泥漿配配置設備等，，且較多的設設備均采用租租賃性質，若若出現不必要要的停待，將將大大增加施施工成本。連續墻的缺點點7.常見問題題及措施7.1.常見見的問題7.1.1地地下連續墻開開挖面露筋、、夾泥、夾砂砂、槽段接縫縫滲水。7.1.2槽槽段坍塌，砼砼充盈系數大大，地下連續續墻侵限。7.1.3地地墻墻縫開叉叉，承壓水涌涌入坑內，周周邊地表下沉沉及坍塌。7.1.4槽槽壁垂直度不不符合要求，，侵入復合內內襯限界。7.1.5鋼鋼筋籠吊起時時，發生鋼筋筋散架等現象象。7.1.6成成槽機抓斗埋埋入墻中、鎖鎖口管上拔過過程中接頭斷斷裂。7.1.7導導墻施工時，，遇層厚很厚厚的雜填土或或浜填土、暗暗浜及地下障障礙物。7.1.8鋼鋼筋籠做平臺臺不平整，鋼鋼筋焊接存在在漏焊、咬肉肉，焊縫厚度度不達標、接接駁器接頭精精度差等問題題。7.1.9鋼鋼筋籠下放過過程中，遇到到槽壁坍塌，，鋼筋籠無法法順利下放。。7.2施工過過程質量控制制措施7.2.1導導墻施工7.2.1.1遇雜填土土、浜填土、、地下障礙物物等異常地質質情況。將導導墻加深至穩穩定巖土層，，為防止溝槽槽坍方，采取取插鋼板樁圍圍護措施。7.2.1.2在連續墻墻范圍內遇暗暗浜情況下，，有對暗浜土土進行換填或或改良兩種處處理措施：換換填土可采用用粘土或水泥泥改良土，并并經夯實；暗暗浜土改良，，摻加一定水水泥后用挖機機就地攪拌。。7.2.1.3在連續墻墻范圍內遇地地下障礙物，，導墻構筑前前，進行連續續墻墻址范圍圍的地下障礙礙物調查，并并徹底清除連連續墻范圍地地下障礙物。。①對于埋深在在5米以內的的地下障礙物物，可采取放放坡或鋼板樁樁圍護條件下下進行導墻溝溝槽開挖并清清除連續墻范范圍地下障礙礙物。②對于連續墻墻范圍埋深大大于5米的有有筋樁（灌注注樁或樹根樁樁等）可采用用千斤頂拔除除，然后向孔孔內回填優質質粘土。③對于連續墻墻范圍埋深大大于5米的無無筋樁（攪拌拌樁、粉噴樁樁、旋噴樁等等）可采用鉆鉆機磨樁清除除，然后用優優質粘土置換換孔內泥漿。。④若有已廢棄棄的地下管線線橫穿連續墻墻導墻，則需需在連續墻成成槽前對廢棄棄管線進行有有效封堵，以以防止槽壁內內泥漿流失。。7.2.2設設備與操作人人員7.2.2.1選擇成槽槽機必須有糾糾偏裝置。7.2.2.2成槽過程程中，保證槽槽壁的穩定性性，操作人員員如能做到以以下幾點：①抓斗出入導導墻口時要輕輕放慢提，防防止泥漿掀起起波浪，影響響導墻下面、、后面的土層層穩定。②成槽時時，懸吊吊抓斗的的鋼索不不能松馳馳，定要要使鋼索索呈垂直直張緊狀狀態，這這是保證證挖槽垂垂直精度度必須做做好的關關鍵動作作。③挖槽作作業中，，要時刻刻關注測測斜儀器器的動向向，及時時糾正垂垂直偏差差。④單元槽槽段成槽槽完畢或或暫停作作業時，，即令挖挖槽機離離開作業業槽段。。7.2.3遇特特殊地層層尤其是涉涉及到車車站淺層層存在不不同厚度度的砂質質粉土，，該土層層水的滲滲透系數數相當大大，在動動水作用用下很容容易發生生蠕變或或坍方現現象，可可能會造造成泥漿漿流失，，應注意意觀察液液位，一一旦下落落應及時時補漿，，以防塌塌方。同同時考慮慮到遇砂砂質粉土土單純采采用泥漿漿無法滿滿足成槽槽護壁要要求，地地下連續續墻施工工前采取取井點降降水方案案，通過過降水，，一方面面抬高了了泥漿液液面和地地下水頭頭的壓力力差，增增加了槽槽段壁面面的穩定定，另一一方面固固結砂質質粉土層層，保證證該層土土在成槽槽中的穩穩定。7.2.4槽段成槽槽開挖垂垂直度7.2.4.1在成槽過過程中，，應控制制成槽機機的垂直直度，為為達到地地下墻的的垂直度度要求，，在成槽槽前調整整好成槽槽機的水水平度和和垂直度度。成槽槽過程中中，利用用成槽機機上的垂垂直度儀儀表及自自動糾偏偏裝置來來保證成成槽垂直直度。7.2.4.2初始挖槽槽精度對對整個槽槽壁精度度影響很很大，要要求施工工單位在在成槽過過程中遵遵守：抓抓斗入槽槽，出槽槽應慢速速均勻進進行，嚴嚴格控制制垂直度度，確保保槽壁及及槽幅接接頭的垂垂直偏差差符合設設計要求求。7.2.4.3成槽時，，避免在在開挖槽槽段附近近增加較較大地面面附加及及振動荷荷載，以以防止引引起槽段段坍塌。。成槽過過程中應應加強觀觀測，如如發生較較嚴重局局部坍塌塌對環境境造成影影響時，，應將槽槽段及時時回填后后經處理理重新開開挖成槽槽。成槽槽機掘進進速度不不宜過快快，以防防槽壁失失穩，當當挖至槽槽底2～3米左右，，應用測測繩測槽槽，防止止超挖或或少挖，，并進行行泥漿置置換和泥泥漿質量量檢測。。7.2.4.4規范規定定地下連連續墻垂垂直度≯≯3‰，成槽機機駕駛員員可根據據安裝在在液壓抓抓斗上的的探頭，，隨時將將偏斜的的情況通通過探頭頭連線在在駕駛室室里的電電腦上，，駕駛員員可根據據電腦上上四個方方向動態態偏斜情情況，啟啟動液壓壓抓斗上上的液壓壓推板進進行動態態的糾偏偏，這樣樣通過成成槽中不不斷進行行準確的的動態糾糾偏，確確保地下下墻的垂垂直精度度要求。。7.3常見質量量問題及及預防措措施7.3.1地下連續續墻接縫縫滲漏質質量問題題及預防防措施7.3.1.1原因：先行幅連連續墻接接縫處成成槽垂直直度差，，后行幅幅成槽時時不能將將接縫處處泥土抓抓干凈，，導致接接縫處夾夾泥；護壁泥漿漿性能差差，成槽槽后與砼砼澆注間間隔時間間過長，，泥漿沉沉淀，在在地下連連續墻接接縫處形形成較厚厚的泥皮皮，砼澆澆注后就就有可能能出現夾夾泥現象象；后行幅地地下連續續墻施工工時，未未對先行行幅接縫縫進行清清刷施工工或清刷刷不徹底底，導致致該處出出現夾泥泥現象。。槽段清淤淤不徹底底，泥漿漿比重大大，黏度度過高，，水下砼砼澆注過過程中，，翻漿砼砼將大量量浮泥翻翻帶至地地下連續續墻頂部部，但有有少量浮浮泥被擱擱置在地地下連續續墻接縫縫處，形形成砼夾夾泥現象象；水下砼澆澆注時，，未控制制好導管管的埋管管深度，，出現導導管拔空空，導致致墻體砼砼夾泥；；水下砼澆澆注未能能連續進進行，砼砼供應不不及時，，導致水水下砼兩兩次開管管，圍護護墻出現現夾泥施施工冷縫縫；基坑開挖挖過程中中圍護結結構變形形大，接接縫開裂裂滲漏。。地下連續續墻接縫縫處無鋼鋼筋素砼砼范圍過過大，素素砼受力力