PAGE—PAGE105—施工工藝質量標準手冊建筑專業施工工藝質量標準一、土方工程1．挖方：a．頂面標高偏差（mm）柱基、基槽、基坑、管溝0～-50機械挖方及場地平整+100～-50人工挖方及場地平整+10～-50地（路）面基層0～-20b．幾何尺寸偏差（mm）：+20～0c．表面平整偏差（mm）≤202．填方：a．干密度：合格率不小于90%，同時不合格干密度值與設計值差不大于0.08g/cm3，且不應集中；b．頂面標高偏差（mm）人工填方±20機械填方±50場地平整±50c．表面平整度≤20mmd．試驗資料按規范取樣并做干密度試驗報告。二、鋼筋砼工程1．鋼筋表面應平直、潔凈，不應有損傷，油漬、漆污、片狀老銹和麻點等，骨架和受力鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm。2．模板及其支撐結構必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴禁產生不允許的變形，預埋件、預留（孔）洞應齊全、正確、牢固，表面平整度≤5mm。模板必須清理干凈，并按規定涂脫膜劑，不準使用變形及帶有砼的模板。模板支承體系的螺栓必須擰緊，不準有遺漏和松動現象。模板拆除后必須立即清理干凈并運走，不準就地堆放。未經批準不準切割支承鋼管及鋼模板。鋼模板連接要用專用卡子，不準焊接。切割對拉螺栓時不得污染砼表面。使用模板必須輕拿輕放，不準碰撞，亂扔重摔，拆除模板時不準用撬棍撬。3．混凝土攪拌、施工縫留置、處理和養護必須符合設計要求和有關現行規范的規定。截面尺寸偏差+8～-5，表面平整度≤8。預埋鐵件中心位移≤10mm，與砼表面的平整度≤5mm，相鄰埋件高差≤5mm或2mm（盤柜設備），表面刷防銹漆兩遍，面漆兩遍。預埋螺栓中心距±2mm。對拉螺栓割除并作防腐處理；砼地下部分做防腐處理（符合設計要求）。4．砼澆灌完畢其標高符合設計要求，表面必須按規定找平壓光，不準亂留毛茬。5．二次澆灌面、施工縫必須打毛至露石子，并沖洗清理干凈，充分濕潤。二次澆灌面濕潤時間不準少于24小時。二次澆灌必須用專用工具搗實，不準擅自采用大水灰比自由流淌澆灌。6．不隨意在建筑物或平臺樓板上打砸孔洞，毀壞梁柱、地面、墻面、基礎等。7．用泵車澆灌砼時，泵管不準放在模板上，以防模板發生位移或變形。三、建筑物主體施工1．砌筑工程（1）砌磚工程質量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。（2）砌體砂漿飽滿度灰縫橫平豎直密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的飽滿度必須達到80%以上。砂漿強度試塊平均強度不低于設計標號；任意一組試塊的強度不低于設計標號的75%。砌磚前，磚應提前1～2天澆水濕潤，含水率控制在10～15%，不準砌干磚（冬季施工有專門措施者除外）。石灰必須熟化15天以上，不準隨化隨用。（3）砌體轉角和交接處砌體轉角應留斜槎，交接處可留直槎，但必須做成陽槎并加拉結筋。（4）埋設拉結筋質量應符合設計要求和現行有關標準的規定。（5）預留構造柱質量應符合“標準DL：/T5210.0-2005”表5.9.4的相關規定。（6）表面平整度：清水墻、柱≤5mm，混水墻、柱、基礎≤8mm。（7）必須當天清理干凈工作場所的落地灰、廢料，不準隔夜堆放。抹灰基層必須清理干凈、充分濕潤（混凝土表面抹灰要進行打毛）。2．抹灰工程（1）抹灰層與基層及各抹灰層之間粘結必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。未經試驗室許可不準擅自給砼、砂漿加水。（2）表面質量光滑、潔凈、接槎平整無空鼓、掉粉、裂紋；護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰應平整。（3）表面平整度高級≤2mm，中級≤4mm，普通≤5mm。（4）陰陽角垂直度高級≤2mm，中級≤4mm。（5）立面垂直度高級≤3mm，中級≤5mm。（6）陰陽角方正高級≤2mm，中級≤4mm。（7）分格縫清晰，寬度、深度均勻，表面光滑、棱角整齊，直線度≤4mm。（8）室外大面垂直度≤4mm。3．涂料工程無掉粉、起皮；無漏刷、透底；門窗、燈具等潔凈。4．整體樓地面（1）樓地面板縫灌漿前應清除板縫內雜物，孔洞處理與封堵后應拆除模板。樓板打毛、清理、濕潤。樓板面上不得有泥、土和雜物。預測標高、確定統一基準點后，再按設計的坡度、坡向測量找平。基層混凝土須檢查驗收合格后澆灌砼。（2）表面無空鼓裂紋（空鼓面積小于400cm2，且每間不多于2處可不計）；應潔凈，無麻面、起砂、脫皮、印痕、輪痕，平整度≤4mm；坡度符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象；縫格平直偏差≤3mm。（3）樓梯踏步和臺階寬度、高度應符合設計要求。相鄰踏步高度和寬度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm。齒角應整齊，防滑條應順直。（4）擋水沿的設置，必須方正、平直，與鄰近基礎平行或垂直，表面光滑、線角清晰。圓形擋水坎要圓滑。擋水沿高度不得小于10cm。5．水磨石面層（1）普通水磨石地面應堅持粗磨、細磨、磨光、草酸磨光清洗和打蠟上光，五遍成活。（2）水磨石表面應光滑，無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色。其表面平整度偏差不得大于3mm。（3）水磨石分格條必須牢固、順直、清晰，其縫格平直度偏差不得大于3mm。（4）水磨石地面上禁止堆放器物，若必須堆放，須加橡皮膠墊。6．板塊樓地面（1）板塊樓地面必須表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度偏差：普通水磨石板≤3mm，混凝土溝蓋板≤3mm，陶瓷錦磚、陶瓷地磚≤2mm，水泥花磚≤3mm，地板磚≤2mm，大理石板≤1mm。（2）板塊接縫均勻、周邊順直，拉5m的通線，其縫格平直度偏差，普通水磨石板和混凝土溝蓋板，均不得大于3mm；地板磚≤2mm，普通水磨石板≤2mm，大理石板≤1mm。（3）板塊鋪設必須牢固、穩定、高低一致，不得空鼓、作響。其接縫高低差：普通水磨石板不大于1mm；陶瓷錦磚、陶瓷地磚不大于0.5mm，混凝土溝蓋板不大于2mm。（4）踢腳線表面應潔凈，高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。（5）各層之間的粘結必須牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過抽查總數的7．飾面磚（1）表面質量平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂縫和缺損。（2）接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應負荷設計要求。（3）滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。（4）立面垂直度外墻面磚≤3mm內墻面磚≤2mm。（5）表面平整度外墻面磚≤4mm內墻面磚≤3mm陽角方正內、外墻面磚≤3mm8．門窗安裝（1）門安裝門框牢固，水泥嵌框縫飽滿較均勻；門口裁口順直，門面平整，開啟靈活，角度符合要求，五金位置和數量齊全，扇與框縫為1.5mm-2.5mm，下縫外門4-5mm，內門6-8mm，框與扇平整2mm。五金安裝牢固，木螺絲擰緊。推拉門窗必須有防脫落措施。（2）窗安裝安裝牢固，平直度符合要求，邊框與墻體連接牢固，開關推拉靈活，關閉嚴密；窗框與扇均無污染和損傷，下框部有流水口，底框內連兩端油膏密封符合要求，周框內填塞彈性材料，推拉門窗必須有防脫落措施。9．吊頂（1）吊頂骨架構造、固定方法必須符合設計要求、構造正確，固定牢固，無松動。（2）罩面板安裝必須連接緊密，安裝牢固，表面平整，無脫層、翹偏縫、折裂、缺楞掉角、錘傷等缺陷。（3）罩面板的接縫或壓條質量接縫寬窄一致、整齊，壓條寬窄一致、平直，接縫嚴密。（4）吊頂四周水平±5mm。（5）表面平整度：石膏板、塑料板≤3mm；無機纖維板、木質板、金屬裝飾板≤2mm。（6）壓條平整度≤3mm。10．扶手欄桿（1）接頭、焊縫牢固、表面光滑。（2）油漆：（3）踢腳板齊全、平整。11．廁浴地面坡度合格，防水施工合格，水能流入地漏，與廳間地面差符合要求，地面與墻面根部處理基本嚴密，施工工序安排合理，衛生潔具安裝符合設計及規范要求。滲水試驗合格，記錄齊全。12．建筑電氣（1）線路敷設中的配管管子敷設連接緊密無松動，管口光滑、護口齊平，明配管及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，同時防腐油漆良好；暗配管保護層均不小于15mm，盒（箱）設置符合要求且固定牢固，配管進入盒（箱）內露的管頭長度均不大于5mm，管頭齊平且光滑無損。（2）配電箱位置正確，安裝端正，箱蓋緊貼墻面，箱內接線整齊，部件齊全，箱體開孔符合要求，箱（盤、板）制作精細，接零經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象，接地（接零）支線連接緊密且牢固，接地（接零）線截面選用正確，防腐良好。配電箱內外潔凈，箱蓋開啟靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確，管子與箱體連接有專用的鎖緊螺母，接地走向合理，色標準確。（3）照明器具燈具、風扇用吊鉤直徑符合要求，預埋牢固與頂棚面垂直，照明器具及其支架安裝牢固端正，位置正確，暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周嚴密無縫隙，燈具及控制開關工作正常，安全及接地可靠。燈具、開關、插座蓋安裝齊平且表面潔凈無污染，燈具內外干凈明亮，吊桿垂直，成排吊燈和吊鏈在同一條線上。（4）開關和插座明裝平正牢固；暗開關、暗插座安裝平直，蓋板緊貼墻面，四周無空隙，位置正確，高度符合要求且一致，接線正確，同用途三相插座接線相序排列一致；單相插座接線，面對插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設，不能與工作零線混同。插座安裝時橫平豎直，深淺一致,封蓋無損、光亮端正，緊貼墻面；開關、插座高度和位置準確、齊平、內外潔凈。13．室內采暖、通風、空調（1）采暖橫管縱橫方向彎曲≤1mm（管徑≤100），≤1.5mm（管徑＞100）；全長25米以上≤13mm（管徑≤100），≤25mm（管徑＞100）。（2）采暖立管垂直度≤2mm，全長5米以上≤10mm。支架采用鍍鋅件，埋設牢固，刷涂防腐層（3）散熱器安裝散熱器垂直度≤3mm；散熱器背面與裝飾間距應符合設計要求或產品說明書的要求，如設計未注明，此間距應為30mm。（4）通風管道及部件安裝支、吊、托架安裝位置、標高正確，不應設在風口、閥門及檢查門處；埋設應平整牢固。14．（1）DN≤65mm給水、排水、消防水管道的支、吊架及配件安裝應平整牢固，應符合工程部下發“小口徑管道及支吊架安裝工藝標準”有關規定。（2）室內給水管道應做1.5倍工作壓力的水壓試驗并有記錄，水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置；水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。熱水管和冷水管平行安裝，熱水管在上，冷水管在下面，在立管安裝中，熱水管必須在冷水管面向的左側，冷水龍頭安裝在其右側。（3）室內排水主立管及水平干管道應100%通球試驗（球徑不小于2/3管徑）；生活污水管上設檢查口和清掃口；管道坡度、安裝偏差符合設計及規范要求。（4）室內箱式消防栓栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm；栓口中心距地面為1.1m，箱體安裝垂直度≤3mm。（5）衛生器具大便盆、小便器、洗手盆、浴盆等衛生器具安裝牢固且平正，器具放置平穩。排水管管道與出口處連接牢固，嚴密無滲漏，位置、標高符合要求，排水坡正確。排水栓低于盆槽底面2mm，低于地表面5mm，坐便器用膨脹螺栓固定牢固且平正，衛生器具潔凈，無損傷。（6）地漏排水栓和地漏安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。地漏的周邊做成圓弧形，順坡合理，地面水能夠順利淌入地漏。盆槽無積水和滲漏。15．屋面工程（1）坡度合理，順水坡度明顯且平穩，屋面無積水，雨水口處要比屋面低，雨水能暢通排出雨水口；坡度平整通順，無高低不平現象。（2）防水層與基層粘結牢固，女兒墻陰角處水泥砂漿圓弧過渡，并有2層防水附加層，無翹邊，無滑移；防水層表面平整，符合排水要求，且無積水。防水層無破損，不得有滲漏或積水現象。（3）落水管雨水斗邊與屋面連接處嚴密不漏水。立管垂直度鋼管：每米≤3mm，全長（5m以上）≤10mm；塑料管：每米≤3mm，全長（5m以上）≤15mm。16．壓型金屬板工程（1）表面質量壓型金屬板（2）屋面檐口與屋脊的平行度≤12mm。波紋線對屋脊的垂直度≤Lb/800，且≤25mm，檐口相鄰兩板端部錯位≤6mm。（3）墻面墻板波紋線的垂直度≤Lb/1000，且≤20mm；墻板包角板的垂直度≤Lb/800，且≤25mm；相鄰兩板的下端錯位≤6mm，相鄰搭接不小于一個波；水平接縫平直偏差≤25mm，各種空洞截面尺寸偏差≤10mm。17．防腐涂料涂裝工程涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準規定。構件表面不應誤涂、漏涂，涂層應均勻，無脫皮、返銹，且無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。18．防腐蝕工程水玻璃類、樹脂類、瀝青類、聚合物類、塊材類、涂料類、聚氯乙烯類等防腐材料原材料質量、初、終凝時間、粘結強度、吸水率、浸酸安定性、灰縫等均應符合設計及DL/T5210.1—2005表5.23.1-5.23.17各項指標規定；工程養護及表面酸化處理符合設計要求和現行有關標準的規定。19．散水表面平整，平整度≤5mm，縫格平直偏差≤3mm；不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。變形縫設置及填嵌符合設計及規范要求。20．沉降觀測沉降觀測設施（包括水工建筑監測設施）完善；制作規范、防腐正確、防護有效、標識規范。四、其他構筑物施工1．設備基礎（1）外觀質量不應有嚴重缺陷，不應有影響結構功能和使用功能的尺寸偏差。（2）層面標高偏差0～-20mm。（3）預埋件中心位移≤3mm，標高偏差+2～-10mm，水平偏差≤2mm。（4）預留地腳螺栓孔中心位移≤10mm，孔垂直偏差≤10mm，深度偏差+20～0mm。（5）預埋螺栓中心位移≤2mm，垂直偏差≤5mm，標高偏差+10～+5mm。（6）預埋管中心位移≤3mm，水平或垂直偏差≤5mm。2．場地平整及廠區混凝土道路（1）基層原土或灰土基層，應根據設計標高、坡度找平，用壓路機或蛙式打夯機壓實，壓實度符合要求。（2）手擺塊石基層，在原土碾壓的基礎上，掛線手擺，鑲嵌密實，禁止拋擲，散亂搭橋。其基層周邊比面層大出300毫米。（3）生產區域內場地平整，無雜物，道路通暢，滿足消防要求。防洪設施符合設計要求；（4）路面：外觀質量：不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕現象；接縫填縫應平實、粘結牢固，緣縫清潔整齊。伸縮縫及施工縫位置準確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實。路面平整度相鄰板高差（5）路沿石勾縫應認真細致，講究美觀，勾縫材料不得凸出或凹進緣石立面，灰漿與沿石接觸處無毛刺。路沿石與路面接觸的縫隙，須用規定填料堵塞。陰井、雨水口和地漏，應鑲嵌牢固，不得高出或低于面層表面，以利行走和排水舒暢。已完道路、地坪或樓地面，應當注意保護，不得存放砂、石或器物，嚴禁在面層上拌和、堆放砂漿或棍凝土。順直度6．溝道和電纜隧道（1）溝道和電纜隧道的化分，應滿足拐彎坐標或伸縮縫的要求，不得任意分割或留施工縫。（2）溝道和電纜隧道必須認真抄平、放線，確保溝道和電纜隧道的走向、坡度和各部尺寸符合設計要求。（3）溝道的輔墻埋件，應安放牢固、平穩順直、緊貼模板，其表面必須與周圍溝道墻面平齊一致，表面平整度偏差不得不大于3mm，嚴禁埋件凹陷失蹤或凸出表面。（4）磚砌溝道應灰漿飽滿，實心磚砌體水平灰縫的飽滿度必須達到80%以上；抹面光滑平整，子口平直、角楞線條清晰。表面平整偏差不得大于8mm，子口的平直度，接5m通線其偏差不應超過3mm。（5）混凝土溝道應連續澆筑，隨驗隨打，不應過夜，必須分段施工時，須在施工縫處加設止水帶，嚴禁驗后無期限的空置。擱置兩天以上者，需重新檢查驗收，原澆灌通知單作廢。（6）混凝土應振搗密實，起到自身防水的作用，特別埋件處，除機械振搗外，尚應人工搗實。伸縮縫、施工縫和埋件處，不得滲流、漏水。（7）電纜埋管應加剛性止水環，大小埋管不加止水環者，不予預埋；埋管內電纜間應加防水軟膏封堵。（8）溝道壁盡量避免用對拉螺栓，確需使用時，要選用防水型對拉螺栓，拆模不宜太早，以防滲水。（9）溝道的底板應當平順，坡度正確，保證排水通暢，嚴禁底板積水。（10）溝道完工后應及時清理，不得有泥土、灰渣和雜物。7．鋼梯、平臺和欄桿（1）鋼梯、平臺和欄桿應根據圖紙放大樣下料制作，確保外形尺寸符合設計要求，下料合理，減少廢料。（2）氣割下料必須保證割縫順直，其割邊毛刺應以砂輪打磨掉，并根據母材厚度按照有關規定設置坡口，以便組料焊接。（3）鋼梯、平臺和欄桿應在施工平臺上制作，所有構件表面應光滑、無毛刺、不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。嚴格校對各部尺寸，注意焊接變形，平面內不得翹曲，平臺表面平直度偏差不得大于3mm。（4）鋼梯、平臺構件應無因存放、運輸、吊裝造成的變形（或已矯正）。梯子穩固，斜梯角度正確；欄桿橫平豎直，焊口打磨光滑，不得有歪斜及扭曲變形；平臺平整，鋪板不得撬曲，格柵板擱置長度應符合設計要求。（5）鋼梯、平臺安裝的標高偏差士10mm。踏步、平臺安裝的水平度偏差不得大于邊長的1/1000；直梯垂直偏差不得大于直梯高度的1/1000且≤15mm。。（6）欄桿扶手的熱彎或冷彎彎頭，應圓順、美觀，其橢圓率（Dmax外-Dmin外）/Dmox外≯6%，并不得有裂痕或擠傷。立柱與扶手接頭處，宜割成弧形接口，以利焊接成形。扶手必須順直，與立柱在同一平面內，不得左斜右傾。扶手的順直偏差和立柱的垂偏差，每米范圍內均不得超過1mm。（7）鋼梯、平臺和欄桿的焊接，不得出現裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，氧化物必須敲掉。焊口必須打磨圓滑，覓不出焊接頭。（8）鋼梯、平臺和欄桿桿油漆前，應首先清除除構件表面的的泥土、油污污，再用砂布或或砂輪機除銹銹磨光，待出現金屬屬光澤后，方可涂底漆漆。每度油漆漆，必須控制漆漆膜厚度，杜絕漆皮皺皺折、流墜、起起泡及顏色深深淺不一。8．鋼蓋板、格柵板板（1）鋼蓋板、格柵板施施工前，應檢查洞口口的長度和對對角線，本著裁斜取取方的原則，配制或設計計鋼蓋板、格格柵板，使其表面方方正、周邊順順直、整體美美觀。（2）鋼蓋板、格柵板板洞口四周加加角鋼或扁鋼鋼邊框，其角鋼或扁扁鋼邊框應固固定牢固，與接觸的地地面相平，本身應當順順直。（3）鋼蓋板、格柵板下下料、制作宜宜在加工平臺臺上進行，其下料、制制作過程中的的毛刺、焊渣渣必須打掉、磨磨光，焊接后的變變形必須修整整，使其上表面面在同一平面面內。（4）鋼蓋板切割周邊順順直，其順直度偏偏差每米不得得超過1.55mm；花鋼板切切割必須編號號或自做標記記，待安裝時花花紋吻合，規格統一，以以增美觀。表表面無凸凹或或流渣、燒傷傷及劃痕。成成品不得翹曲曲、變形。各各部尺寸偏差差：長、寬±2mm，對角線±3m，帶肋鋼蓋板板其高度≤2mm。（5）格柵板邊框、柵片片及間隙方正正、順直。構構件表面光滑滑、不歪斜扭扭曲、無變形形、無傷痕、焊焊接牢固。各各部尺寸偏差差：長、寬±2mm，對角線±3mm，柵片間隙及及順直度±3mm，柵板不平度≤2mm。（6）鋼蓋板、格柵板的的安裝偏差：：A．間距偏差≤3mmm，B．縫格順直偏差≤≤2mm，C．表面不平度偏差差≤2mm。（7）已安裝好的鋼蓋板板、格柵板嚴嚴禁堆放重物物，必須堆放者者應事先墊好好，輕起輕放。（8）已安裝好的鋼蓋板板、格柵板不不得任意翻拆拆起動，如需拆卸應應辦理拆卸申申請，由工程管理理部安排原施施工單位拆卸卸、修復。（9）梯欄、平臺、格柵柵不得隨意切切割、開洞。確確因施工需要要割除時需有有設計變更單單或辦理經項項目部工程部部批準的作業業票，完工后后及時恢復。（10）管道穿越平臺（格格柵）時，留留出保溫及膨膨脹余量后，周周圍用扁鋼將將平臺（格柵柵）封閉，要要求工藝美觀觀。腳手架橫橫桿支撐在平平臺上跨越擋擋腳板時，擋擋腳板附近應應用方木或型型鋼墊起，防防止將擋腳板板壓變形。嚴嚴禁憑借欄桿桿起吊設備。嚴嚴禁在平臺、格格柵上放置超超過允許載荷荷的設備和物物品。電氣專業施工工藝藝質量標準一、大型油浸電力力變壓器安裝裝1．本體、冷卻裝置置及其所有附附件應安裝齊齊全，無缺陷陷，無滲油；；油系統閥門門打開指示正正確，蝶閥開開關便于操作作、觀察，安安裝方向統一一，各安裝簽簽證、試驗記記錄正確齊全全。2．本體油漆應完整整，無色差，無無起皮；相色色標識正確。3．變壓器頂蓋上清清潔，無施工工遺留物。4．接地引下線及其其與主接地網網的連接應滿滿足設計要求求，接地可靠靠、規整，接接地標識規范范、清晰、明明顯。5．儲油柜和充油套套管的油位應應正常。6．測溫裝置指示正正確，測溫毛毛細管彎曲半半徑大于50毫米。7．事故排油設施應應完好，消防防設施安全，安安全圍護設施施齊全。8．所有高壓電瓷件件表面清潔，無無裂紋、無損損傷。9．控制箱、端子箱箱內清潔，電電纜布設整齊齊，電纜牌、線線號穿裝一致致齊全清晰，孔孔洞封閉嚴密密，溝內清潔潔，無積水，蓋蓋板齊全。10．高壓引線端子連連接正確、緊緊固；弧度一一致，無扭曲曲、松股、毛毛刺、應力；；對地安全距距離符合設計計要求。11．吸濕器油封油位位在油面線處處，吸濕劑應應干燥。12．設備銘牌及接線線圖清晰。13．中性點接地應符符合設計要求求，接地標識識規范。14．本體與基礎聯接接固定牢固。15．升高座放氣塞在在最高處。16．高壓套管末屏、鐵鐵芯和夾件接接地牢固，導導通、密封良良好。17．套管電流互感器器的規格、型型號、特性符符合設計要求求。18．器身整體觀感良良好。二、全鏈式封閉母母線、共箱母母線、管型母母線、矩形母母線、軟母線線等安裝1．固定支吊架安裝裝牢固；焊逢逢無焊渣、無無藥皮；油漆漆完整、美觀觀；緊固螺栓栓齊全，無移移位符合工藝藝要求。2．外殼伸縮節密封封應良好；伸伸縮節無變形形。3．短路板安裝位置置正確，與外外殼連接牢固固可靠；接地地線連接符合合設計要求，接接地標識清晰晰、明顯。4．母線的焊接必須須由培訓合格格后的專職焊焊工施焊，焊焊逢符合規范范焊接篇的要要求，母線焊焊接后無變形形；采用氬弧弧焊接工藝，坡坡口兩側清潔潔、無氧化膜膜。5．母線導電面連接接螺栓齊全、緊緊固力矩符合合規范要求。6．管型母線的襯管管位于焊口的的中央，管型型母線焊逢高高度2—4毫米。7．管型母線三相管管段軸線互相相平行。8．矩形母線彎曲部部分無裂紋、無無明顯皺褶。9．矩形母線連接螺螺栓與孔徑配配合小于1毫米。10．矩形母線連接螺螺栓穿裝方向向：母線平置置時由下向上上；其余螺母母均在維護側側。11．母線螺栓緊固后后露扣長度2—3扣，螺母側側應裝有彈簧簧墊圈或鎖緊緊螺母齊全。12．共箱母線外觀完完整、無裂紋紋、變形。13．伸縮節無局部斷斷裂。14．外殼接口組裝牢牢固，密封良良好，接地可可靠，接地標標識清晰、明明顯。15．軟母線外觀無斷斷股、松股、擴擴徑導線無凹凹陷、變形。16．導線壓鉗壓接鋼鋼模與導線端端子截面匹配配；導線壓接接無松股、隆隆起。17．檔距內軟母線無無接頭，同一一檔距內三相相母線馳度一一致。18．軟母線與電器接接線端子連接接無變形、損損壞，導電截截面符合設計計要求，連接接螺栓齊全。19．組合軟母線固定定線夾間距均均勻，符合設設計要求；固固定線夾與導導線的交角為為90度。20．螺接線夾連接螺螺栓緊固，螺螺栓露出螺母母2—3扣，鋁包帶帶與導線旋向向一致，鋁包包帶露出線夾夾長度小于10毫米。21．軟母線連接金具具齊全、完整整、緊固。22．軟母線接線端子子導電面與設設備接線端子子導電面連接接螺栓緊固，符符合設計要求求。23．母線相色標志齊齊全、正確。24．封母輔助設施安安裝齊全，工工藝美觀；封封母外殼施工工應密封良好好。25．整體油漆均勻、完完整，無色差差，無起皮；；無施工遺留留物。26．母線整體觀感應應良好，無明明顯變形情況況。三、發電機及附件件安裝檢查1．刷架絕緣襯管、絕絕緣無損傷、污污垢。2．刷握與集電環間間隙應為2—4毫米。3．電刷連線與轉動動部位無碰觸觸。4．電刷絕緣墊應完完好。5．刷架與絕緣隔板板固定牢固。6．電刷端面與集電電環接觸面積積大于75%。7．機座有2點接地地，接地標識識清晰。8．刷架、刷握螺栓栓緊固、齊全全。9．出線盒固定牢固固，密封良好好。10．套管電流互感器器的參數符合合設計要求。11．整體觀感應良好好。四、高壓斷路器、隔隔離開關、互互感器等高壓壓電器安裝1．基礎支架固定牢牢固，緊固螺螺栓齊全，防防松螺母緊固固。2．機構箱完整無損損，固定牢固固；接地連接接牢固、規范范。3．支柱瓷套外觀完完整、無裂紋紋，相間中心心距離誤差小小于5毫米。4．支柱與機構箱連連接螺栓應緊緊固。5．滅弧室瓷套清潔潔、無損。6．均壓電容清潔、無無損；安裝位位置正確。7．操作機構管路連連接正確，無無滲漏。8．密度繼電器報警警、閉鎖壓力力值符合要求求。9．相色標示正確，齊齊全。10．控制箱零部件齊齊全，接地牢牢固、規范，密密封良好。11．機構箱密封良好好。12．本體底座接地牢牢固、接地標標識清晰、明明顯。13．均壓環與瓷裙間間隙均勻一致致。14．接線端子導電接接觸面清潔，無無氧化膜，并并涂有電力復復合脂。15．組合電器支架外外觀無機械損損傷，螺栓固固定牢固，防防腐層完整。16．組合電器各元件件法蘭連接處處跨接可靠，導導通良好。17．組合電器接地線線螺接緊固，接接地標識清晰晰、明顯。18．懸式絕緣子裝配配正確，連接接金具齊全，碗碗口朝上。19．支柱絕緣子固定定螺栓齊全，與與接地網連接接牢固，接地地標識清晰、明明顯。20．套管油位指示正正常，接地端端子可靠接地地。21．套管水平安裝法法蘭應在外側側，垂直安裝裝法蘭應向上上。22．整體觀感要求良良好。五、盤柜安裝1．成列盤柜基礎露露出地面的高高度應符合設設計和規范的的要求，兩點點接地，接地地標識清晰、明明顯。2．成列盤柜盤面安安裝誤差小于于5毫米，相鄰鄰兩盤邊小于于1毫米。3．控制、保護、直直流盤柜采用用鍍鋅螺栓固固定，盤間連連接固定螺栓栓齊全，盤間間接逢小于2毫米。4．各類盤柜固定牢牢固，鍍鋅緊緊固件齊全，可可開啟門的接接地軟銅線應應可靠接地，各各設施齊全無無損傷、變形形。5．盤面完好、無損損傷，盤上各各附件安裝及及標識正確、齊齊全、清晰；；各緊固件齊齊全。6．箱體安裝標高符符合設計和規規范要求，螺螺栓牢固美觀觀，緊固件齊齊全。7．盤箱接地牢固，接接地標識正確確，箱體密封封良好。8．高壓盤柜高壓室室的防護固定定螺絲安裝齊齊全、緊固。8．盤柜安裝整體觀觀感質量要求求良好。六、二次接線1．導線絕緣層完好好，無中間接接頭。2．導線端子接線牢牢固可靠，芯芯線裸露體不不能超出端子子排。3．導線端子排彎曲曲弧度一致，線線號標志機打打清晰、正確確、方向一致致。4．正式標識牌懸掛掛統一、正確確、齊全。5．電流回路芯線截截面積不小于于2.5平方毫米。6．線束把幫扎均勻勻，形式一致致、順直，扎扎線顏色一致致。7．每個端子并接芯芯線不超過2芯。8．備用芯線予留長長度至端子排排最遠處，應應有標識線號號。9．屏蔽電纜的屏蔽蔽層接地符合合設計要求。10．對于橫向排列的的端子排，電纜頭高度度應一致。11．對于豎向排列的的端子排，電纜頭距該該電纜所接最最下面一個端端子排一般不不大于20ccm。12．電纜夾層主橋架架、分支橋架架、進盤電纜纜的排列整齊齊，無交叉，觀觀感質量要求求良好。13．二次接線整體觀觀感質量要求求良好。七、電動機、動纜纜接線1．電機接線盒螺栓栓齊全，接線線盒密封良好好。2．電動機外殼應清清潔，無施工工遺留物。3．電機外殼油漆應應完整，接地地線的使用符符合規范和設設計要求，無無串聯現象。4．機座接地應良好好，接地標識識清晰、明顯顯。5．電機端蓋、護罩罩無損傷。6．電機銘牌、接線線圖清晰，無無損傷。7．動纜接線端子必必須與電纜截截面一致，使使用專用壓鉗鉗壓接，膜具具選用正確。8．電機接線端子導導電面連接螺螺栓緊固、齊齊全，電纜端端頭接線正確確、牢固，絕絕緣包扎嚴密密；電纜兩端端相色標識正正確，備帽緊緊固。9．動纜的接地線應應接地良好，接接地線截面符符合設計要求求。10．電機事故按鈕安安裝位置方便便觀察、操作作，標高符合合設計要求。11．室外電纜進入設設備時應注意意防止雨水進進入設備的施施工方法。12．整體觀感應良好好。八、電纜保護管、橋橋架、電纜安安裝1．橋架、保護管鍍鍍鋅層完整、均均勻、無脫落落，無銹蝕情情況，金屬光光澤良好。2．電纜保護管的彎彎制無凹、凸凸情況，排管管管口高度安安裝一致，管管口無毛刺。3．電纜保護管固定定牢固，明敷敷的電纜保護護管用卡子固固定較為美觀觀，安裝工藝藝應統一。4．電纜保護管的固固定支持點的的間距應符合合設計要求；；當無設計時時，不宜超過過3米。5．電纜保護管予埋埋地面以下的的部分無凸出出細地面以上上情況，地下下部分應有0.1%的排水坡度度。6．電纜保護管管口口位置便于設設備接線，并并不妨礙設備備的進出、檢檢修。7．電纜橋架與熱力力管道的平行行、交叉的安安全凈距符合合規范要求。8．橋架清潔，無施施工遺留物；；蓋板齊全，封封蓋良好；防防火隔板無移移位，無縫隙隙。9．支吊架焊接、安安裝牢固，縱縱、橫成一直直線。10．橋架安裝順直，接接口圓滑，層層間距符合設設計要求，附附件安裝齊全全，接地點標標識清晰、正正確、明顯。11．電纜布放順直，排排列整齊，無無扭曲，無損損傷；綁扎顏顏色一致，扎扎線間距一致致，綁扎工藝藝美觀、無毛毛刺，固定牢牢固。12．電纜豎井檢查孔孔門安裝齊全全，無損傷、變變形；豎井各各段連接螺栓栓齊全，連接接螺栓穿裝方方向一致，露露絲2—3扣，附件安安裝齊全，固固定支架、基基礎安裝牢固固，無施工遺遺留物；密封封良好。13．金屬軟管卡套無無脫落情況，應應緊固。14．各設備出線孔洞洞防火封堵密密封良好，平平整，清潔、無無雜物；防火火涂料涂刷完完整、整齊，無無污染；防火火包封堵嚴實實，碼放整齊齊、牢固，無無掉落情況。15．橋架上探測熱敏敏電纜蛇行布布線均勻，耐耐火固定卡具具齊全，固定定牢固。16．各類電纜分層敷敷設符合設計計要求，包括括：光纖、網網線的安裝等等。17．整體觀感應良好好。儀表專業施工工藝藝質量標準一、盤柜安裝1．底座固定牢固，油油漆均勻、完完整、美觀。2．盤底座單個盤水水平偏差≤2mm，成排盤每每米≤1mm，全長≤3mm，底座頂高高出地面10-200mm。3．盤柜外觀無殘損損，盤面應平平整，內外表表面漆層應完完好。4．單個盤偏差：aa、垂直偏差差（每米）≤1.5mm；b、水平傾斜斜偏差（每米米）≤1.2mmm成排盤柜偏差：aa．垂直偏差差（每米）≤1.5mm；b．相鄰兩盤盤頂部高差≤2mm；c．盤頂最大大高差≤3mm；d．盤正面平平面偏差≤1mm（相鄰盤）；；≤5mm（五面盤以以上或成排總總偏差）；e．盤間接縫縫間隙≤2mm5．就地端子箱、接接線盒安裝應應不影響通行行，端正牢固固,高度統一,便于接線和和維修。6．盤柜接地符合設設計，保護接接地應牢固可可靠。7．盤底密封：防火火材料應牢固固嚴實，無脫脫落漏涂、無無開裂現象，無無可見孔隙，表表面平整光潔潔，厚薄均勻勻，無機防火火堵料不得有有粉化和不硬硬化現象。8．盤裝儀表安裝應應牢固、平整整，較重儀表表應安裝托架架；盤內電纜纜、導線、表表管應固定牢牢固，排列整整齊、美觀，儀儀表與導線表表管連接時，不不應承受機械械力，應便于于拆裝。9．盤上照明設備配配件齊全完好好，接線正確確。二、電纜支架、橋橋架施工1．支架切口應無卷卷邊、毛刺。支支架焊接牢固固，無焊渣，藥藥皮應清理干干凈,油漆完整均均勻、無污染染。2．托架、支吊架水水平、垂直偏偏差每米≤2mm，總長（≥5m）≤10mm。3．橋架連接附件齊齊全，螺栓應應緊固，螺母母位于外側，鍍鍍鋅層無脫落落。接地可靠靠。4．橋架層間距應一一致，層間中中心距≥200mm，橋架對接接無錯邊；變變高層間距應應一致；改制制的變高彎通通不能使用氣氣割、焊割，焊焊縫成型美觀觀，過渡平緩緩。橋架無塌塌腰現象。橋橋架蓋板固定定牢固，便于于拆卸。5．橋架與熱力管道道的距離：a．平行時不不小于1m。b．交叉時不不小于0.5m。c．當條件受受限制時，必必須采取隔熱熱保護措施。d．爐頂、汽汽機本體四周周、易積粉塵塵或易燃的地地方以及弱電電信號電纜敷敷設時應采用用封閉的電纜纜托盤或槽盒盒。6．橋架防火隔板鋪鋪設整齊，無無漏縫。三、電纜保護管施施工1．保護管應無銹蝕蝕，鍍鋅層完完整、無脫落落。彎制后無無凹癟現象，切切口端面圓滑滑、無毛刺。2．保護管安裝應牢牢固,橫平豎直，固固定卡子工藝藝美觀。3．保護管排管管口口高度一致，引引至設備接線線端子的位置置，便于設備備接線和拆裝裝檢修，管口口離設備距離離200-3300mm..排列整齊，彎彎曲弧度一致致,彎曲弧度≥90°。4．保護管與保溫層層的凈距：a．平行安裝≥0.5m；b．交叉安裝≥0.2m。5．保護管接地牢固固，導通良好好。6．金屬軟管及卡套套與保護管的的管徑匹配，連連接卡套齊全全、牢固、無無脫落。7．固定支架加工鐵鐵件各端面、鉆鉆孔幾何尺寸寸規范，打磨磨光滑，無毛毛刺。焊接牢牢固，無焊渣渣、藥皮，油油漆完整均勻勻、無污染。8．安裝后敷線纜前前，管口應臨臨時封口。四、電纜敷設及接接線1．電纜敷設應排列列整齊、順直直，無交叉，無無扭絞。拐彎彎處彎度一致致，排列整齊齊。電纜首末末端、拐彎處處、接頭兩端端固定牢固，成成排電纜編排排順直，綁扎扎間距統一，無無毛刺。2．電纜敷設與保溫溫層之間的凈凈距：a．水平敷設設：大于0.5m；b．交叉敷設設：大于0.2m。3．控制電纜盤下入入口處排列整整齊。4．盤柜接線整體觀觀感良好，導導線彎曲弧度度一致，柜內內清潔。電纜纜芯線絕緣層層完好、無損損傷。5．線束綁扎圓滑、間間距一致，電電纜頭包扎整整齊美觀無蜂蜂腰鼓肚，芯芯線號頭齊全全清晰、長度度一致，穿裝裝方向正確。裸裸露芯線不能能超出接線端端子，芯線接接線牢固；每每端子并聯芯芯線不大于2芯。6．控制電纜屏蔽接接地線使用正正確，規范；；布線整齊，接接地可靠。五、取樣及儀表安安裝1．修機安應平人孔防污2．不得安裝在管道道設備的死角角及劇烈震動動處。3．取樣要求：蒸汽汽：水平中心心線上下45°夾角內；氣體體：水平中心心線以上；液液體：水平中中心線以下45°夾角內。無無油壓縮空氣氣管路支管應應從母管上半半部引出。4．儀表固定牢固,,銘牌標識正正確清晰。管管路連接無滲滲漏。露天裝裝置防護完好好。5．閥門安裝端正、規規范，無滲漏漏，手輪齊全全，標識正確確清晰。六、儀表管路敷設設1．固定支架端面打打磨光滑，無無毛刺。焊接接牢固，無焊焊渣、藥皮，油油漆完整均勻勻、無污染。2．外觀無裂紋、凹凹坑、傷痕、重重皮。成排管管子排列整齊齊、彎曲弧度度一致、間距距均勻。3．管路敷設時應考考慮主設備及及管道的熱膨膨脹；敷設在在地下及穿平平臺（墻壁）時時應加保護管管；管路敷設設間距應符合合以下要求：：a．電纜與管子1550～200mmmb．油管路與熱表面面保溫層（交交叉敷設時）≥150mmmc．水位表管與高溫溫熱表面≥150mmmd．兩管中心距離22D。4．管路支架安裝應應牢固、整齊齊、美觀，支支架間距要求求如下：a．無縫鋼管：水平平敷設，1.0-11.5m；垂直敷設1.5-22.0m；b．銅管、塑料管::水平0.5-00.7m；垂直0.7-11.0m。5．水平敷設時必須須有一定的坡坡度：壓力管管路≥1：100；差壓管路≥1：12。6．管路的排污閥門門應便于操作作，閥門下應應裝有排水槽槽和排水管并并引至地溝。7．管路伴熱應符合合設計要求，差差壓管路正負負壓管受熱應應一致，電伴伴熱應沿管路路均勻敷設，固固定牢固。8．管路兩端標志牌牌外觀整齊美美觀,內容正確,字跡清晰。9．安裝前管端應臨臨時封口。焊接專業施工工藝藝質量標準1．坡口加工及對口口：坡口尺寸寸符合圖紙要要求，組對前前清理坡口及及內外壁附近近母材表面10-155mm范圍內的油油、銹及水份份等污物，至至露出金屬光光澤，鈍邊、對對口間隙符合合要求，保證證焊透。嚴禁禁強力對口和和熱膨脹法對對口。2．焊接、熱處理施施工現場防風風、防雨、施施工溫度等施施工環境符合合要求。3．焊前預熱溫度和和寬度符合工工藝規程的要要求，層間溫溫度在允許范范圍內。4．焊縫成型美觀、勻勻直，邊緣過過渡園滑，接接頭良好。5．厚壁管要分層分分道焊接，細細晶粒鋼每層層厚度不大于于3mm,其它鋼材的的每層厚度不不大于焊條直直徑加2mm；同部件同同規格焊口分分道一致，整整齊美觀。6．焊接接頭表面無無裂紋、未熔熔合、弧坑、氣氣孔、夾渣；；焊接藥皮清清理干凈。7．焊縫表面及附近近母材的飛濺濺、焊瘤、焊焊疤打磨干凈凈，無凹陷，母母材無撕裂、割割傷。8．鋼材表面無電弧弧灼傷痕跡，不不銹鋼焊接接接頭熱影響區區小，焊縫表表面無過熱氧氧化。9．焊縫咬邊深度≯≯0.5mm，并：焊縫縫兩側總長度度≯焊縫全長的10%，且≯40mm。10．焊縫外觀尺寸：：焊件壁厚≤10mm時，焊縫余余高為0～2mm，焊件壁厚>10mm時，焊縫余余高為0～3mm，余高差＜2mm；焊縫寬窄窄差：壁厚≤10mm時，不大于2mm；壁厚>10mm時，不大于3mm。11．外壁錯口不大于于10%壁厚，并且且，小徑管不不大于1mm，大徑管不不大于4mm；內壁錯口口不大于10%壁厚，且不不大于1mm。12．焊接角變形：管管道直徑小于于100mm時，小于壁壁厚的1%；管道直徑徑大于等于100mm時，小于壁壁厚的1.5%。13、焊后熱處理測溫溫點設置、加加熱器及保溫溫材料安裝符符合要求，溫溫度記錄曲線線與工藝卡吻吻合，熱處理理后的焊縫硬硬度符合標準準要求。14．無損檢驗項目和和比例不低于于標準或合同同要求；不合合格焊口及時時返修，記錄錄齊全。15．焊接檢驗、焊后后熱處理標識識及時、齊全全。小口徑管道及支吊吊架安裝施工工藝質量標準準為規范工程小口徑徑管道及支吊吊架制作安裝裝，切實提高高施工工藝質質量水平，特特制定本管理理辦法。適用范圍：DN≤≤65mm的機務專業業管道，建筑筑專業暖通、消消防、上下水水等管道，電電儀專業儀表表管路的安裝裝。一、施工準備1．合金鋼管子管件件和支吊架安安裝前必須進進行材質復查查，并在明顯顯部位作出標標記，安裝結結束后應進行行一次全面復復查并記錄簽簽證。2．小口徑管道盡可可能使用熱壓壓彎頭。3．彎管制作，若不不采用加厚管管，應選取管管壁厚度帶有有正公差的管管子。4．管子彎制后管壁壁表面不應有有裂紋、分層層等缺陷，不不圓度不得大大于5%。5．Ф57及以上碳鋼和合金金鋼管安裝前前采取噴砂除除銹，Ф57以下碳鋼管管內部盡量采采用噴砂除銹銹，無法采用用噴砂除銹的的小管道則可可采取酸洗的的辦法，然后后用壓縮空氣氣吹掃，不銹銹鋼管采取壓壓縮空氣吹掃掃管道內部。碳碳鋼潤滑油管管道采取酸洗洗合格后再壓壓縮空氣吹掃掃的清理方式式，確保安裝裝的管子暢通通，內部清潔潔。6．工程處指定專人人負責本專業業所屬范圍小小口徑管道安安裝統籌規劃劃，首先由班班組提出優化化布置方案，征征得工程處專專工及質檢員員認可后再施施工。7．管道安裝前要仔仔細檢查管道道壁厚、材質質，嚴防用錯錯材料。8．在主管組合時要要先機制鉆出出疏水、放氣氣孔，對大于于或等于PN4.0的系統需在在母管組合時時先接出接管管座。二、管道安裝1．根據現場情況進進行布置且需需滿足以下要要求：（1）在符合設計要求求前提下，布布置合理，與與周圍管道、設設備、建筑物物協調相稱。（2）管道坡度方向及及坡度應符合合設計要求，保保證疏水暢通通。（3）小口徑管道的安安裝應充分考考慮保溫和建建筑地面制作作，避免無法法保溫和影響響地面施工。（4）滿足管道膨脹要要求，方便通通行，便于操操作，利于檢檢修。（5）節約空間，盡可可能靠墻、柱柱、設備旁邊邊布置。（6）在不違背設計意意圖的前提下下盡可能集中中布置。2．Ф57及以下管道下料使使用切割機，不不準使用氣割割方式。3．不銹鋼管道與支支吊架之間必必須加不銹鋼鋼墊片隔離。4．相同壓力、溫度度介質參數的的管路盡可能能呈管束布置置，支架牢固固、間距均勻勻。5、集中布置的兩管管道外皮距離離至少大于50mm，防止管道道之間的摩擦擦。6．熱體管道安裝應應有足夠吸收收管路膨脹的的彎管。7．熱體管道安裝保保溫外皮在熱熱態時應離開開油管道外皮皮50mm以上（蒸汽管管道不少于150mm，太小時應應加隔熱板）。8．熱體管道外保溫溫與架空電纜纜應保持足夠夠距離，控制制電纜與管道道平行敷設：：在熱態時不小小于500mm，交叉敷設設：不小于250mm；動力電纜纜與管道平行行敷設：不小小于500mmm，交叉敷設設：不小于200mm。9．疏放水管道嚴禁禁穿過溝道蓋蓋板進入地溝溝，應從蓋板板下側面接入入。10．沿地面水平布置置管路中心距距正式地面距距離為250mm。杜絕影響響運行檢查及及檢修通道緊緊貼地面的管管道布置。管管道在過道上上的水平管安安裝高度至少少2m（基準面0m），不影響響過道。11．穿過各層水泥平平臺及磚墻的的管子應加套套管，套管直直徑不小于兩兩個檔次管子子直徑，且避避免影響管子子膨脹。12．接入疏水集管的的支管都應順順介質流動方方向呈45°插入母管。13．為防止翻水翻汽汽，各轉動設設備盤根滴水水、所有汽側側安全閥排汽汽管的放水管管、水側安全全閥出水管、軸軸加風機底部部排水應直接接接入管溝，不不得接入附近近的疏放水管管道或有壓、無無壓放水母管管。14．油管道在安裝時時，不得將油油管路埋入土土或混凝土中中，且進回油油管應有2%的坡度。15．在建筑做粗地面面之前，先將將地下埋管敷敷設好，支管管需露出粗地地面。16．要根據以往機組組施工經驗，集集中布置于B、C列墻的小口口徑管道支架架要統籌考慮慮相關專業的的小口徑管路路布置和生根根。17．就地壓力表安裝裝依據《就地地壓力表及表表架安裝方式式》施工。三、閥門及附件安安裝1．閥門型號、安裝裝方向應正確確，手輪不易易朝下，且便便于操作和檢檢修。2．安裝前要對集中中布置的閥門門組排列做統統一規劃，包包括位置、間間距、排列，使使大閥與大閥閥在一起，小小閥與小閥在在一起。一般般一次門高度度1.4m（基準面0m），二次門門高度0.8m，管路中心心距柱、墻外外皮為250mm。3．法蘭螺絲方向一一致，緊固螺螺絲應對稱均均勻，松緊適適度；螺栓露露出長度一致致，露出螺母母2～3扣（包括“U”型管夾的螺螺絲露出長度度）。4．焊縫與開孔的間間距不得小于于50mm。5．閥門手輪之間外外側間隙為50mm。四、支吊架制作安安裝1．安裝前支吊架的的型式、材質質、加工尺寸寸應符合圖紙紙及規范要求求。2．對供貨的支吊架架外觀檢查，要要符合設計要要求，確認無無漏焊、欠焊焊、裂紋等缺缺陷。3．對于DN50及及以上閥門組組使用[10支架，DN50以下閥門組組使用[8支架，中間間支撐使用L50角鋼，槽鋼900角對接處應應采用斜切對對接方式。詳詳見附圖1。4．生根使用的規格格在[8及以下的槽槽鋼或L50及以下的角角鋼，應使用用切割機下料料；以上規格格生根槽鋼、角角鋼，使用氣氣割下料，但但端部必須平平直，外露端端部磨平齊。5．拉桿（1）拉桿應平直無彎彎曲，螺紋部部件無斷齒、傷傷痕。（2）調整好拉桿長度度使其受力，拉拉桿必須保持持垂直。（3）拉桿間的連接使使用連接螺母母或倒正絲，嚴嚴禁搭接焊。6．支吊架安裝宜與與管道的安裝裝同步進行。7．支吊架必須生根根在可靠的構構筑物上。8．支吊架根部焊接接應牢固，焊焊縫飽滿，嚴嚴禁漏焊及僅僅點焊現象。9．支吊架管部位置置不得與管子子對接焊縫重重合，焊縫距距離支吊架邊邊緣不得小于于50mm，對于焊后后需作熱處理理的接口，該該距離不得小小于焊縫寬度度的5倍且不小于100mm。10．滑動支架和限位位支架不得作作成固定型式式，必須保證證支吊架安裝裝型式的正確確性。11．所有活動支架的的活動部分均均應裸露，不不應被水泥及及保溫層覆蓋蓋。12．支吊架調整后，各各連接件的螺螺絲絲扣必須須帶滿，螺母母露出螺桿2-3扣，鎖緊螺螺母應鎖緊，防防止松動。13．支吊架彈簧嚴禁禁錯用代用，彈彈簧的固定銷銷應在嚴密性性試驗及保溫溫后方可拆除除。14．支吊架安裝形式式應規范化，沿沿地面水平布布置和安裝于于柱側的管路路支撐不允許許直接焊接，應應加管托或“U”型管夾。15．支吊架生根鐵件件使用12mm厚的鋼板，應應采用剪板機機或氣割爬蟲蟲下料，四角角均為900，鐵件長寬寬尺寸按黃金金分割比例（0.618），一般按按以下二種規規格:160××100，200×1120。16．支吊架生根結構構上的孔應采采用機械鉆孔孔，嚴禁氣割割開孔。17．生根鐵件上螺絲絲孔中心距邊邊緣距離20mm、上下左右右對稱，膨脹脹螺栓應露出出螺母2～3個螺距，同同一鐵件上使使用同一規格格的膨脹螺絲絲。詳見附圖圖2。18．布置于同一處的的閥門組其支支架“U”型管夾應處處于同一標高高。19．支吊架布置應合合理，與同一一區域管道、設設備和支吊架架協調相稱，不不得影響管道道膨脹。20．支吊架根部管部部防腐一般要要求：防銹漆漆兩度，調和和面漆兩度，不不得遺漏。21．小口徑支吊架間間距參照下表表。管子外徑（mm）建議的最大間距（m）保溫不保溫251.1～1.52.6321.3～1.63.0381.4～1.83.4451.6～2.03.7571.8～2.54.2762.2～2.84.922．施工完成后，清清除施工遺留留物。五、就地顯示儀表表安裝1．就地壓力表及表表架安裝方式式2．就地壓力表的安安裝：（1）就地壓力表架外框框采用40號角鋼。（2）表架外框中間的的下面兩檔采采用30號花角鋼鋼。（3）當壓力表需要兩兩個或多個并并列安裝時，保保證相鄰兩壓壓力表間距為為30mm，表表架寬度相應應增加，高度度不變。（4）儀表管一律采用用冷彎制作。彎彎曲表面無裂裂縫、凹坑，橢橢園度≤10%。（5）從地面到壓力表表中心的距離離為13000mm。（6）壓力表圈一律制制作為Φ100mmm，壓力表管管采用Φ14*2的管管道。（7）壓力表圈按順時時針方向彎制制。出口管在在表圈后側。（8）壓力表圈應嚴格格按同一標準準彎制.（9）同一工程處用膨膨脹螺栓安裝裝于墻柱上的的鐵件,須由同一班班組按幾個規規格統一下料料,長度與寬度度的比例按黃黃金分割。（10）壓力表圈的彎制制規定：a：壓力表就近安裝裝（長度小于于3m）或當被被測介質溫度度高于70℃時,應在二次門門前裝設環形形圈或U形管，無二二次門的在一一次門前加裝裝。b：壓力表集中安裝裝（距離超過過3m）時不用用安裝環形圈圈。（11）壓力表安裝時表盤盤應端正,和環形圈保保持在同一平平面。（12）廠家預留孔若位置置不合適,應將壓力表表引至易觀察察處。3．雙金屬溫度計安安裝要求:（1）應裝在便于監視視和不易機械械碰傷的地方方。（2）安裝后刻度盤表表面應端正。六、熱控管路敷設設管理辦法1．熱控管路盡可能能分區域集中中布置。2．熱控管路的固定定：（1）支架下料采用無無齒鋸，端部部清理干凈。（2）應采用可拆卸的的卡子，固定定在支架上，嚴嚴禁點焊在支支架上和構筑筑物上。（3）在不允許焊接支支架的承壓容容器、管道和和需拆卸的設設備上安裝支支架,應用螺栓固固定。（4）多根儀表管集中中敷設時，應應做角鋼支架架，角鋼規格格統一為L440－L50固定,間距應符合合規范要求。（5）儀表管兩端掛牌牌，標識要清清晰。3．管子彎制與連接接:（1）儀表管應采用彎彎管器冷彎。（2）不同管徑的管子子對口焊接，內內徑差不宜大大于1mm，否則則應采用變徑徑管。（3）相同管徑的管子子對口焊接，不不應有錯口現現象。（4）銅管宜采用專用用接頭連接，必必須焊接時，采采用卡固、承承插、套管工工藝。4．外觀要求:（1）管路布置應在沒沒有機械損傷傷的空間，嚴嚴禁儀表管相相互摩擦、碰碰撞。（2）油管路離開熱表表面保溫外表表面距離應大大于150mmm，嚴禁平平行布置于熱熱表面上。（3）管路敷設在地下下及穿過平臺臺或墻壁時應應有防護管、罩罩。（4）管子坡度應美觀觀、合理，能能保證排除氣氣體或凝結液液。（5）測量氣體的管子子應從取壓處處向上，若向向下時亦應先先向上6000mm后再下下行。（6）管路敷設應滿足足主機的熱脹脹要求。（7）差壓管路正負壓壓管應平行敷敷設，不能分分開。（8）管路敷設應做到到轉彎最少。（9）排污門應從母管管下半部引出出，最低點應應設排液裝置置（僅對儀用用壓縮空氣管管道）。（10）多根儀表管管集中布置時時，應統一間間距，布置美美觀。5．儀表管路的安裝裝應充分考慮慮保溫和建筑筑地面制作，避避免無法保溫溫和影響地面面施工。6．變送器的排污就就近引入落水水管中，燃油油、真空系統統的變送器禁禁止加排污門門。接地裝置安裝施工工工藝質量標標準為了規范接地裝置置的安裝工藝藝，并結合學學習“電氣裝置安安裝工程接地地裝置施工及及驗收規范”GB501169-20006最新版本的的要求，提高高接地裝置的的安裝工藝質質量水平，新新規范中修訂訂并增加了部部分新內容，以以黑體字標志志的條文為強強制性的，必必須嚴格執行行，涉及的電電儀專業，建建筑專業應遵遵照執行，現現制定的安裝裝工藝標準旨旨在提高接地地裝置內在質質量和外部的的觀感質量水水平。一、關于強制性條條文的要求各專業所屬接地工工程的施工，在在作業指導書書中必須有強強制性條文的的相關要求。各專業在施工過程程中必須嚴格格執行強制性性條文的相關關要求，強制制性條文的執執行情況是工工程質量檢查查驗收、工程程質量監督、優優質工程現場場評審的必查查內容。二、需要接地的工工程部位1．電機、變壓器、電電器等的金屬屬底座和外殼殼。2．電氣設備的傳動動裝置。3．屋內外配電裝置置的金屬或鋼鋼筋砼構架以以及靠近帶電電部分的金屬屬遮攔和金屬屬門。4．交、直流電力電電纜的接頭盒盒、終端頭和和膨脹器的金金屬外殼和可可觸及的電纜纜金屬護層和和穿線的鋼管管。穿線的鋼鋼管之間或鋼鋼管和電器設設備之間有金金屬軟管過渡渡的，應保證證金屬軟管段段接地暢通。5．配電、控制、保保護用的屏（柜柜、箱）及操操作臺等的金金屬框架和底底座；配電柜柜（配電箱、端端子箱）、保保護、控制屏屏可開啟的門門應用金屬撓撓線與金屬框框架跨接。6．電纜橋架、支架架、吊架和井井架（豎井）。7．裝有避雷線的電電力線路桿塔塔。8．裝在配電線路桿桿上的電力設設備。9．承載電氣設備的的構架和金屬屬外殼。10．發機中性點柜外外殼、發電機機出線柜、封封閉母線的外外殼及其他裸裸露的金屬部部分。11．氣體絕緣全封閉閉組合電器（GIS）的外殼接接地端子和箱箱式變電站的的金屬箱體。12．電熱設備的金屬屬外殼。13．鎧裝控制電纜的的金屬護層。14．互感器的二次繞繞組。15．國標及相關規范范需要接地的的工程部位。16．計算機系統的接接地應符制造造廠家的接地地工藝要求。17．消防系統的接地地應符合消防防部門的有關關工藝規定。18．易燃油、可燃油油、天然氣和和氫氣等貯罐罐。裝卸油臺臺、鐵路軌道道、管道、鶴鶴管套筒及油油槽車等防靜靜電接地的接接地位置，接接地線、接地地極布置方式式等應符合下下列要求：a）鐵路軌道、管道道及金屬橋臺臺，應在其首首端、末端、分分支處以及每每隔50m處設防靜電電接地，鶴管管應在兩端接接地。b）場區內的鐵路軌軌道應在兩處處用絕緣裝置置與外部軌道道隔離。兩處處絕緣裝置間間的距離應大大于一列火車車的長度。c）凈距小于1000mm的平行或交交叉管道，應應每隔20m金屬線跨接接。d）不能保持良好電電氣接觸的閥閥門、法蘭、彎彎頭等管道連連接處也應跨跨接。跨接線線可采用直徑徑不小于8mm的圓鋼。e）油槽車應設防靜靜電臨時接地地卡。f）易燃油、可燃油油和天然氣浮浮動式貯管頂頂，應