PAGEPAGE33水利水電模板工程施工工藝混凝土在沒有凝固硬化以前，是處于一種半流體狀態(tài)的物質(zhì)。能夠把混凝土做成符合設(shè)計圖紙要求的各種規(guī)定的形狀和尺寸模子，稱為模板。在混凝土工程中，模板對于混凝土工程的費用、施工的速度、混凝土的質(zhì)量均有較大影響。據(jù)國內(nèi)外的統(tǒng)計資料分析表明，模板工程費用一般約占混凝土總費用的25～35％，即使是大體積混凝土也在15～20％左右。因此，對模板結(jié)構(gòu)形式、使用材料、裝拆方法以及拆模時間和周轉(zhuǎn)次數(shù)，均應(yīng)仔細研究。以便節(jié)約木材，降低工程造價，加快工程建設(shè)速度，提高工程質(zhì)量。模板與其支撐體系組成模板系統(tǒng)。模板系統(tǒng)是一個臨時架設(shè)的結(jié)構(gòu)體系，其中模板是新澆混凝土成型的模具，它與混凝土直接接觸式混凝土構(gòu)件具有所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量；支撐體系是指支撐模板，承受模板、構(gòu)件及施工中各種荷載的作用，并使模板保持所要求的空間位置的臨時結(jié)構(gòu)。第一節(jié)模板要求及模板設(shè)計一、對模板的基本要求1.應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件澆筑后的各部分形狀和尺寸以及相互位置的準確性。2.具有足夠的穩(wěn)定性、剛度及強度。3.裝拆方便，能夠多次周轉(zhuǎn)使用、形式要盡量做到標準化、系列化。4.接縫應(yīng)不易漏漿、表面要光潔平整。5.所用材料受潮后不易變形。6.注意節(jié)約木材。二、模板設(shè)計在施工前，施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)建筑物的實際情況、現(xiàn)場條件、混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范及有關(guān)的模板技術(shù)規(guī)范進行模板設(shè)計，模板設(shè)計包括模板面板、支承系統(tǒng)及連接配件的設(shè)計。（一）模板設(shè)計的步驟根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，模板設(shè)計大致可分為三個環(huán)節(jié)：⒈配板設(shè)計并繪制配板圖和支承系統(tǒng)布置圖；⒉據(jù)施工條件確定荷載并對模板及支承系統(tǒng)進行驗算；⒊編制模板及配件的規(guī)格數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)計劃，制定模板系統(tǒng)安裝與拆除的程序與方法以及施工說明書等。（二）模板的受力及荷載組合1、設(shè)計荷載設(shè)計荷載分基本荷載和特殊荷載兩類。(1)基本荷載①模板及其支架自重。根據(jù)設(shè)計圖確定。木材的：針葉類按600kg／m3計；闊葉類按800kg／m3計。②新澆混凝土重量。按2.4～2.5t/m3計。③鋼筋重量。根據(jù)設(shè)計圖確定：對一般鋼筋混凝土，鋼筋重量可按100kg／m3計。④工作人員及澆筑設(shè)備、工具的荷載。計算模板及直接支承模板的楞木（圍囹）時，可按均布荷載2.5kPa及集中荷載2.5kN計算；計算支承楞木的構(gòu)件時，可按1.5kPa計算；計算支架立柱時，按1kPa計算。⑤振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。可按照1kPa計。⑥新澆混凝土的側(cè)壓力。是側(cè)面模板承受的主要荷載。側(cè)壓力的大小與混凝土澆筑速度、澆筑溫度、坍落度、入倉振搗方式及模板變形性能等因素有關(guān)。在無實測資料的情況下，可參考《水工混凝土施工規(guī)范》附錄中的有關(guān)規(guī)定選用。(2)特殊荷載⑦風荷載。根據(jù)現(xiàn)行《工業(yè)與民用建筑物荷載規(guī)范》確定。⑧其他荷載。可按實際情況計算。如平倉機、非模板工程的腳手架、工作平臺、超過規(guī)定堆放的材料重量等。2、設(shè)計荷載組合及穩(wěn)定核核(1)荷載組合在計算模板及支架的強度和向度時，根據(jù)承重模板和側(cè)面模板（豎向模板）受力條件的不同，其荷載組合按表3-1進行。表列6項基本荷載，除側(cè)壓力為水平荷載之外，其余5項均為垂直荷載。表列之外的特殊荷載，按可能發(fā)生的情況計算，如在振搗混凝土的同時卸料入倉，則應(yīng)計算卸料對模板的水平?jīng)_擊力（kPa），可根據(jù)入倉工具的容量大小，按2～6kPa計。(2)穩(wěn)定校核①在計算承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定性時，應(yīng)分別計算下列三項荷載產(chǎn)生的傾覆力矩，并取其中最大值。三項荷載為：風荷載；實際可能發(fā)生的最大水平作用力；作用于承重模板邊緣的1.5kN／m水平力。表3-1模板結(jié)構(gòu)的荷載組合項次模板種類基本荷載組合計算強度用計算剛度用1承重模板板、薄殼的模板及及支架梁、其它混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)（厚于00.4m）的的底模支架（1）＋（2）＋（33）＋（4）（1）＋（2）＋（33）＋（4）（1）＋（2）＋（33）（1）＋（2）＋（33）2豎向荷載（6）或（5）＋（66）（6）模板及支架（包括同時安裝的鋼筋在內(nèi)）自重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩，則應(yīng)乘以0.8的折減系數(shù)。承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于1.4。②豎向模板及內(nèi)側(cè)模板，必須設(shè)置內(nèi)部支撐或外部拉桿，當其最低處高于地面10m時，應(yīng)考慮各方向風荷載作用的抗傾穩(wěn)定。第二節(jié)模板構(gòu)造一、模板的分類1.按模板形狀分有平面模板和曲面模板。平面模板又稱為側(cè)面模板，主要用于結(jié)構(gòu)物垂直面。曲面模板用于廊道、隧洞、溢流面和某些形狀特殊的部位，如進水口扭曲面、蝸殼、尾水管等。2.按模板材料分有木模板、竹模板、鋼模板、混凝土預(yù)制模板、塑料模板、橡膠模板等。3.按模板受力條件分有承重模板和側(cè)面模板。承重模板主要承受混凝土重量和施工中的垂直荷載；側(cè)面模板主要承受新澆混凝土的側(cè)壓力。側(cè)面模板按其支承受力方式，又分為簡支模板、懸臂模板和半懸臂模板。4.按模板使用特點分有固定式、拆移式、移動式和滑動式。固定式用于形狀特殊的部位，不能重復使用。后三種模板都能重復使用，或連續(xù)使用在形狀一致的部位。但其使用方式有所不同：拆移式模板需要拆散移動；移動式模板的車架裝有行走輪，可沿專用軌道使模板整體移動（如隧洞施工中的鋼模臺車）；滑動式模板是以千斤頂或卷揚機為動力，可在混凝土連續(xù)澆筑的過程中，使模板面緊貼混凝土面滑動（如閘墩施工中的滑模）。二、定型組合鋼模板定型組合鋼模板系列包括鋼模板、連接件、支承件三部分。其中，鋼模板包括平面鋼模板和拐角模板；連接件有U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、蝶形扣件等；支承件有圓鋼管、薄壁矩形鋼管、內(nèi)卷邊槽鋼、單管伸縮支撐等。鋼模板的規(guī)格和型號圖3-1鋼模板類型圖平面模板；b.陽角模板c.陰角模板；d.連接角模1.中縱肋；2.中橫肋；3.面板；4.橫肋；5.插銷孔6.縱肋；7.凸棱；8.凸鼓；9.U形卡孔；10.釘子孔鋼模板包括平面模板、陽角模板、陰角模板和連接角模，如圖3-1。單塊鋼模板由面板、邊框和加勁肋焊接而成。面板厚2.3mm或2.5mm，邊框和加勁肋上面按一定距離（如150mm）鉆孔，可利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊模板。鋼模板的寬度以50mm進級，長度以150mm進級，其規(guī)格和型號已做到標準化、系列化。如型號為P3015的鋼模板，P表示平面模板，3015表示寬×長為300mm×500mm。又如型號為Y1015的鋼模板，Y表示陽角模板，1015表示寬×長為100mm圖3-1鋼模板類型圖平面模板；b.陽角模板c.陰角模板；d.連接角模1.中縱肋；2.中橫肋；3.面板；4.橫肋；5.插銷孔6.縱肋；7.凸棱；8.凸鼓；9.U形卡孔；10.釘子孔表3-2平面鋼模板規(guī)格表寬度(mm)代號尺寸(mm)每塊面積(m2))每塊重量（kg）寬度(mm)代號尺寸(mm)每塊面積(m2))每塊重量（kg）300P3015300×15000×550.4514.90200P2007200×750××550.155.25P3012300×12000×550.3612.06P2006200×600××550.124.17P3009300×900××550.279.21P2004200×450××550.093.34P3007300×750××550.2257.93150P1515150×15000×550.2259.01P3006300×600××550.186.36P1512150×12000×550.186.47P3004300×450××550.1355.08P1509150×900××550.1354.93250P2515250×15000×550.37513.19P1507150×750××550.1134.23P2512250×12000×550.3010.66P1506150×600××550.093.40P2509250×900××550.2258.13P1504150×450××550.0682.69P2507250×750××550.1886.98100P1015100×15000×550.156.36P2506250×600××550.155.60P1012100×12000×550.125.13P2504250×450××550.1334.45P1009100×900××550.093.90200P2015200×15000×550.039.76P1007100×750××550.0753.33P2012200×12000×550.247.91P1006100×600××550.062.67P2009200×900××550.186.03P1004100×450××550.0452.112．連接件（l）U形卡。它用于鋼模板之間的連接與鎖定，使鋼模板拼裝密合。U形卡安裝間距一般不大于300mm，即每隔一孔卡插一個，安裝方向一順一到相互交錯，如圖3－2所示。（2）L形插銷。它插入模板兩端邊框的插銷孔內(nèi)，用于增強鋼模板縱向拼接的剛度和保證接頭處板面平整。（3）鉤頭螺栓。用于鋼模板與內(nèi)、外鋼楞之間的連接固定，使之成為整體，安裝間距一般不大于600mm，長度應(yīng)與采用的鋼楞尺寸相適應(yīng)。（4）對拉螺栓。用來保持模板與模板之間的設(shè)計厚度并承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。（5）緊固螺栓。用于緊固鋼模板內(nèi)外鋼楞，增強組合模板的整體剛度，長度與采用的鋼楞尺寸相適應(yīng)。（6）扣件。用于將鋼模板與鋼楞緊固，與其他的配件一起將鋼模板拼裝成整體。按鋼楞的不同形狀尺寸，分別采用碟型扣件和3型扣件，其規(guī)格分為大小兩種。3.支承件配件的支承件包括鋼楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、鋼管架、斜撐、組合支柱、鋼管腳手支架、平面可調(diào)桁架和曲面可變桁架等圖3-3標準平面木模板圖3-3標準平面木模板小型平面木模板；(b)大型平面木模板1－面板；2－加勁肋；3－斜撐三、木模板木材是最早被人們用來制作模板的工程材料，其主要優(yōu)點是：制作方便、拼裝隨意，尤其適用于外形復雜或異形的混凝土構(gòu)件。此外，因其導熱系數(shù)小，對混凝土冬期施工有一定的保溫作用。木模板的木材主要采用松木和杉木，其含水率不宜過高，以免干裂，材質(zhì)不宜低于三等材。木模板的基本元件是拼板，它由板條和拼條（木檔）組成，如圖3-3。板條厚25～50mm，寬度不宜超過200mm，以保證在于縮時，縫隙均勻，澆水后縫隙要嚴密且板條不翹曲，但梁底板的板條寬度不受限制，以免漏漿。拼條截面尺寸為25×35mm～50×50mm，拼條間距根據(jù)施工荷載大小及板條的厚度而定，一般取400～500mm。四、滑動模板滑動模板（簡稱為滑模），是在混凝土連續(xù)澆注過程中，可使模板面緊貼混凝土面滑動的模板。采用滑模施工要比常規(guī)施工節(jié)約木材（包括模板和腳手板等）70％左右；采用滑模施工可以節(jié)約勞動力約30％～50％左右；采用滑模施工要比常規(guī)施工的工期短，速度快，可以縮短施工周期約30％～50％左右；滑模施工的結(jié)構(gòu)整體性好，抗震效果明顯，適用于高層或超高層抗震建筑物和高聳構(gòu)筑物施工；滑模施工的設(shè)備便于加工、安裝、運輸。（一）滑模系統(tǒng)的組成與構(gòu)造1．滑板系統(tǒng)裝置的三個組成部分（1）模板系統(tǒng)。包括提升架、圍圈、模板及加固、連接配件。（2）施工平臺系統(tǒng)。包括工作平臺、外圈走道、內(nèi)外吊腳手架。（3）提升系統(tǒng)（以液壓設(shè)備為例）。包括千斤頂、油管、分油器、針形閥、控制臺、支承桿及測量控制裝置。滑模構(gòu)造如圖3-4。2．主要部件構(gòu)造及作用（1）提升架：提升架是整個滑模系統(tǒng)的主要受力部分。各項荷載集中傳至提升架，最后通過裝設(shè)在提升架上的千斤頂傳至支承桿上。提升架由橫梁、立柱、牛腿及外挑架組成。各部分尺寸及桿件斷面應(yīng)通盤考慮經(jīng)計算確定。（2）圍圈：圍圈是模板系統(tǒng)的橫向連接部分，將模板按工程平面形狀組合為整體。圍圈也是受力部件，它既承受混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生的水平推力，又承受模板的重量、滑動時產(chǎn)生的摩阻力等豎向力。在有些滑模系統(tǒng)的設(shè)計中，也將施工平臺支承在圍圈上。在這種情況下，圍圈還將承受平臺傳來的各種荷載。圍圈架設(shè)在提升架的牛腿上，各種荷載將最終傳至提升架上。圍圈一般用型鋼制作，也可用木材制作。為保證圍圈的垂直剛度與水平剛度，限制變形，圍圈須經(jīng)過驗算。（3）模板：模板是混凝土成型的模具，要求板面平整，尺寸準確，剛度適中。模板高度一般為90～120Cm，寬度為50cm，但根據(jù)需要也可加工成小于50cm的異形模板。模板通常用鋼材制作，也有用其他材料制作的，如鋼木組合模板，用硬質(zhì)塑料板或玻璃鋼等材料做面板的有機材料復合模板。（4）施工平臺與吊腳手架：施工平臺是滑模施工中各工種的作業(yè)面及材料、工具的存放場所。施工平臺應(yīng)視建筑物的平面形狀、開門大小、操作要求及荷載情況設(shè)計。施工平臺必須有可靠的強度及必要的剛度，確保施工安全，防止平臺變形導致模板傾斜。如果跨度大對，在平臺下應(yīng)設(shè)置承托桁架。吊腳手架用于對已滑出的混凝土結(jié)構(gòu)進行處理或修補，要求沿結(jié)構(gòu)內(nèi)外兩側(cè)周圍布置。吊腳手架的高度一般為1.8m，可以設(shè)雙層或三層。吊腳手架要有可靠的安全設(shè)備及防護設(shè)施。4.液壓設(shè)備（1）液壓千斤頂（以HQ－30千斤頂為例）：活塞沖程為30～35mm，工作負荷為1～1.5t，最大負荷為3～3.5t。如圖3-5。圖3-5液壓千斤頂工作原理1－活塞；2－上卡頭；3－排油大彈簧；4－下卡頭；5－缸筒；圖3-5液壓千斤頂工作原理1－活塞；2－上卡頭；3－排油大彈簧；4－下卡頭；5－缸筒；6－爬桿；H－工作行程（3）油路：選用耐壓為13.72MPa的耐油膠管，干管直徑為19mm，支管直徑為8mm。油路布置有以下三種方式：串聯(lián)、并聯(lián)、混合聯(lián)接。進油（a）上升（b）排油（c）（4）支承桿：HQ－30千斤頂用直徑為25mm的光圓鋼筋做支承桿，每根支承桿長度以3.進油（a）上升（b）排油（c）（二）滑模施工操作工藝1．準備工作在滑模施工前要清理好現(xiàn)場，處理基層混凝土表面，放結(jié)構(gòu)平面線和提升架的位置線，調(diào)整、調(diào)在好基層的預(yù)留鋼筋、對模板系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)進行配套和編號、對液壓設(shè)備進行配套。2．組裝順序和要求（1）安裝提升架。提升架要求安裝位置必須準確，并要控制住水平與垂直度。（2）架設(shè)圍圈。圍圈的架設(shè)要求其平面位置準確，內(nèi)外圍圈之間的凈距離及圍圈的水平高差要符合要求。（3）安裝模板。安裝模板應(yīng)按先安裝內(nèi)模板、后安裝外模板的順序進行，并要安排好與鋼筋綁扎及預(yù)埋件敷設(shè)的相互搭接關(guān)系。模板組裝應(yīng)平整、拼縫嚴密，相鄰模板用U型卡環(huán)連接牢固，并與圍圈固定牢靠。安裝好的模板必須符合4‰的錐度要求。模板安裝好后，應(yīng)對其進行檢查校正，經(jīng)驗收合格后才能進行下一道工序。（4）鋪設(shè)施工平臺、外圈走道與護身欄。（5）安裝液壓設(shè)備時，一般采用并聯(lián)油路，個別情況下也采用串聯(lián)或混合油路。（6）設(shè)置動力、照明電器設(shè)施及接地、避雷裝置，然后進行液壓系統(tǒng)試驗檢查。（7）在正式澆灌混凝土之前，插入支承桿，并要確保支承桿的垂直度。（8）開始滑升后，當升至1～1.5m高時要安裝好吊腳手架。（三）滑模施工工藝要點和要求1.施工精度控制系統(tǒng)施工精度控制系統(tǒng)包括千斤頂同步控制裝置，建筑物軸線和垂直度等的控制與觀測設(shè)施等。千斤頂同步控制裝置可采用限位卡擋、激光控制儀、水杯自動控制裝置等。滑動過程中，要求各千斤頂?shù)南鄬烁咧畈坏么笥?0mm，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。垂直度觀測可用激光鉛直儀、經(jīng)緯儀和線錘等。2.滑升工藝滑模的滑升過程可分為初滑、正常滑升和末滑三個主要階段。①初滑階段，是指工程開始時進行的初次提升階段，主要是對滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進行檢查。初滑階段的基本做法是：混凝土分層澆筑到模板高度的2／3，每層澆筑高度200～300mm，分層間隔時間小于混凝土凝結(jié)時間，當?shù)谝粚踊炷恋膹姸瘸^出模強度時，進行試探性提升，即將模板提升1～2千斤頂行程（約30～60mm），觀察并檢查液系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作情況。試升后，每澆筑200～300mm高度，再提升3～5個千斤頂行程，直至澆筑到距模板上口約50～100m，即轉(zhuǎn)入正常滑升階段。②正常滑升階段，是指經(jīng)過初滑階段后，綁扎鋼筋、澆筑混凝土和提升模板這三個主要工序處于有節(jié)奏地循環(huán)操作中。混凝土澆筑高度保持與沿模的提升高度相等，并始終在模板上口約300mm為操作。在這個階段，模板滑升速度直接影響混凝土施工質(zhì)量和工程的進度。原則上滑升速度應(yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，并應(yīng)根據(jù)沿模結(jié)構(gòu)的支承情況來確定。當支承桿不發(fā)生失穩(wěn)時，滑行速度可按混凝土出模強度來確定。當支承桿受壓區(qū)可能會發(fā)生失穩(wěn)時，滑升速度一般控制在150～300mm/min范圍內(nèi)。③末滑階段，是配合混凝土的最后澆筑階段，模板滑升速度比正常滑升的稍慢。混凝土澆完后，尚應(yīng)繼續(xù)滑行，直至模板與混凝土脫離不致粘住為止。五、其它形式模板混凝土預(yù)制模板混凝土預(yù)制模板可以工廠化生產(chǎn)，安裝時多依靠自重維持穩(wěn)定，因而可以節(jié)約大量的木材和鋼材；因它既是模板，又是建筑物的組成部分，可提高建筑物表面的抗?jié)B、抗凍和穩(wěn)定性；簡化了施工程序，可以加快工程進度。但安裝時必須配合吊裝設(shè)備進行。混凝土預(yù)制模板主要用于擋土墻、大壩垂直部位、壩內(nèi)廊道等處。施工中應(yīng)注意模板與新澆混凝土表面結(jié)合處的鑿毛處理，以保證結(jié)合。預(yù)制鋼筋混凝土整體式廊道模板如圖3－6。（二）土模圖3-6預(yù)制鋼筋混凝土整體式廊道模板（單位：cm）1－壩內(nèi)排水孔（圖3-6預(yù)制鋼筋混凝土整體式廊道模板（單位：cm）1－壩內(nèi)排水孔（φ20）；2－起吊孔（<φ8）土模施工中應(yīng)注意：(1)不宜設(shè)在透水性強的場地，粘土適宜含水量應(yīng)控制在20～24％；(2)地上式土模的培土宜選用砂質(zhì)粘土或粘質(zhì)砂土，含水量控制在20％左右為宜；

(3)混凝土澆筑時，振搗棒一般應(yīng)離開土模壁至少5cm，以防將土模壁碰壞；(4)土模的拆除時間應(yīng)較木模稍遲，一般需在養(yǎng)護兩周以后才能拆模，或移動構(gòu)件的位置。圖3-7土模的形式地下式；（b）半地下式；（c）地上式1－矩形梁；2－木樁；3－方木；4－T形梁；5－Π形梁；6－磚心；7－培土夯實第三節(jié)模板施工一、模板安裝安裝模板之前，應(yīng)事先熟悉設(shè)計圖紙，掌握建筑物結(jié)構(gòu)的形狀尺寸，并根據(jù)現(xiàn)場條件，初步考慮好立模及支撐的程序，以及與鋼筋綁扎、混凝土澆搗等工序的配合，盡量避免工種之間的相互干擾。模板的安裝包括放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵設(shè)縫隙及清倉去污等工序。在安裝過程中，應(yīng)注意下述事項：（1）模板豎立后，須切實校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對，水平長度用鋼尺丈量兩次以上，務(wù)使模板的尺寸合符設(shè)計標準。（2）模板各結(jié)合點與支撐必須堅固緊密，牢固可靠，尤其是采用振搗器搗固的結(jié)構(gòu)部位，更應(yīng)注意，以免在澆搗過程中發(fā)生裂縫、鼓肚等不良情況。但為了增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板拆模損耗，模板結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)力求簡便，盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進行加固聯(lián)結(jié)。（3）凡屬承重的梁板結(jié)構(gòu)，跨度大于4m以上時，由于地基的沉陷和支撐結(jié)構(gòu)的壓縮變形，跨中應(yīng)預(yù)留起拱高度．每米增高3mm，兩邊逐漸減少，至兩端同原設(shè)計高程等高。（4）為避免拆模時建筑物受到?jīng)_擊或震動，安裝模板時，撐柱下端應(yīng)設(shè)置硬木楔形墊塊，所用支撐不得直接支承于地面，應(yīng)安裝在堅實的樁基或墊板上，使撐木有足夠的支承面積，以免沉陷變形。（5）模板安裝完畢，最好立即澆筑混凝土，以防日曬雨淋導致模板變形。為保證混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或潤滑油。夏季或在氣候干燥情況下，為防止模板干縮裂縫漏漿，在澆筑混凝土之前，需灑水養(yǎng)護。如發(fā)現(xiàn)模板因干燥產(chǎn)生裂縫，應(yīng)事先用木條或油灰填塞襯補。（6）安裝邊墻、柱、閘墩等模板時，在澆筑混凝土以前，應(yīng)將模板內(nèi)的木屑、刨片、泥塊等雜物清除干凈，并仔細檢查各聯(lián)結(jié)點及接頭處的螺栓、拉條、楔木等有無松動滑脫現(xiàn)象。在澆筑混凝土過程中，木工、鋼筋、混凝土、架子等工種均應(yīng)有專人“看倉”，以便發(fā)現(xiàn)問題隨時加固修理。（7）模板安裝的偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)定，特別是對于通過高速水流，有金屬結(jié)構(gòu)及機電安裝等部位，更不應(yīng)超出規(guī)范的允許值。施工中安裝模板的允許偏差，可參考表3－3中規(guī)定的數(shù)值。表3-3大體積混凝土木模板安裝的允許偏差（單位：mm）項次偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)部位外露表面隱藏內(nèi)面12模板平整度：相鄰兩面板高差局部不平（用2mm直尺檢查）355103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)內(nèi)部尺寸±205承重模板標高±56預(yù)留孔、洞尺寸及及位置±10二、模板隔離劑模板安裝前或安裝后，為防止模板與混凝土粘結(jié)在一起，便于拆模，應(yīng)及時在模板的表面涂刷隔離劑。常用模板隔離劑見表3-4。表3-4常用模板隔離劑配比、配置及使用表類別材料及重量配合比比配制和使用方法優(yōu)缺點及使用水質(zhì)類隔離劑肥皂液用肥皂切片泡水，涂涂刷模板1～2遍涂刷方便，易脫模模，價廉；但但冬雨季不能能使用。適于于木模，混凝凝土、磚胎模模使用洗衣粉：滑石粉＝＝1：5按比例用適量溫水水攪至漿狀使使用優(yōu)缺點同上，適于于鋼模、各種種胎模松香：肥皂：柴油油：水＝15：12：100：800松香、肥皂、柴油油按比例加好好后，沖入水水攪拌均勻使使用涂刷干后遇雨仍保保持隔離效果果，適于長線線臺座使用石灰水將石灰膏加水拌成成糊狀，均勻勻圖1～2遍取材容易，涂刷方方便，成本低低，但較易脫脫落。適于土土、混凝土脫脫模使用107膠：滑石粉粉：水＝1：1：1將建筑膠與水調(diào)勻勻，再將滑石石粉加入調(diào)勻勻，涂刷1～2遍材料易得，操作方方便，易于脫脫模。適于鋼鋼模板使用油質(zhì)類隔離劑機油：滑石粉：汽汽油＝100：15：110在容器中按配比攪攪拌均勻，涂涂刷1～2遍便于涂刷，易脫模模。適于混凝凝土胎模使用用廢機油（機油）：：柴油＝1：1～4將較稠廢機油產(chǎn)柴柴油稀釋攪勻勻，即可使用用便于涂刷，易脫模模，干后下雨雨仍有效。適適于鋼、木模模、各種胎模模使用廢機油：水泥（滑滑石粉）：水水＝1：1.4（1.2）：0.4將三種組份拌和至至乳狀，刷1～2遍材料易得，便于涂涂刷，表面光光滑；但鋼筋筋和構(gòu)件較易易沾油石蠟類隔離劑石蠟將石蠟均勻涂于模模板面，用噴噴燈熔化，干干布均勻涂擦擦，再均勻噴噴烤至深入木木質(zhì)內(nèi)易脫模，板面光滑滑；但成本較較高，蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護時不能使使用。適于木木定型模板使使用石蠟：煤油＝1：：2將石蠟與2份柴油油混合用水浴浴加熱溶化，再再加入剩余柴柴油拌均便于涂刷，易脫模模，板面光滑滑；但成本稍稍高，蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護時不能使使用。適于鋼鋼模板、混凝凝土臺座使用用乳劑類隔離劑乳化機油：水＝11：5在容器中按配合比比混合攪勻，涂涂刷1～2遍有商品供應(yīng)，使用用方便，易脫脫模。適于木木模使用高分子有機酸＋礦礦物油即金屬切削加工使使用的潤滑冷冷卻劑有商品供應(yīng)，使用用方便，易于于脫模。適于于鋼模、混凝凝土胎模使用用三、模板拆除拆模期限1.不承重的側(cè)模板在混凝土強度能保證混凝土表面和棱角不因拆模而受損害時方可拆模。一般此時混凝土的強度應(yīng)達到2.5MPa以上。承重模板應(yīng)在混凝土達到下列強度以后方能拆除（按設(shè)計強度的百分率計）。（1）當梁、板、拱的跨度＜2m時，要求達到設(shè)計強度的50％；（2）跨度為2～5m時，要求達到設(shè)計強度的70％；（3）跨度為5m以上．要求達到設(shè)計強度的100％；（4）懸臂板、梁跨度＜2m為70％；跨度＞2m為100％。拆模注意事項模板拆卸工作應(yīng)注意以下事項：（1）模板拆除工作應(yīng)遵守一定的方法與步驟。拆模時要按照模板各結(jié)合點構(gòu)造情況，逐塊松卸。首先去掉扒釘、螺栓等連接鐵件，然后用撬杠將模板松動或用木楔插入模板與混凝土接觸面的縫隙中，以錘擊木楔，使模板與混凝土面逐漸分離。拆模時，禁止用重錘直接敲擊模板，以免使建筑物受到強烈震動或?qū)⒛０鍤摹＃?）拆卸拱形模板時，應(yīng)先將支柱下的木楔緩慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下沉而擔負全部自重，并應(yīng)從跨中點向兩端同時對稱拆卸。拆卸跨度較大的拱模時，則需從拱頂中部分段分期向兩端對稱拆卸。（3）高空拆卸模板時，不得將模板自高處摔下，而應(yīng)用繩索吊卸，以防砸壞模板或發(fā)生事故。（4）當模板拆卸完畢后，應(yīng)將附著在板面上的混凝土砂漿洗鑿于凈，損壞部分需加修整，板上的圓釘應(yīng)及時拔除（部分可以回收使用），以免刺腳傷人。卸下的螺栓應(yīng)與螺帽、摯圈等擰在一起，并加黃油防銹。扒釘、鐵絲等物均應(yīng)收撿歸倉，不得丟失。所有模板應(yīng)按規(guī)格分放，妥加保管，以備下次立模周轉(zhuǎn)使用。（5）對于大體積混凝土，為了防止拆模后混凝土表面溫度驟然下降而產(chǎn)生表面裂縫，應(yīng)考慮外界溫度的變化而確定拆模時間，并應(yīng)避免早、晚或夜間拆模。第四節(jié)腳手架子腳手架的作用腳手架是施工作業(yè)中不可缺少的手段和設(shè)備工具，是為施工現(xiàn)場工作人員生產(chǎn)和堆放部分建筑材料所提供的操作平臺，它既要滿足施工的需要，又要為保證工程質(zhì)量和提高工作效率創(chuàng)造條件。其主要作用有：（1）要保證工程作業(yè)面的連續(xù)性施工。（2）能滿足施工操作所需要的運料和堆料要求，并方便操作。（3）對高處作業(yè)人員能起到防護作用，以確保施工人員的人身安全。（4）使操作不致影響工效和工程的質(zhì)量。（5）能滿足多層作業(yè)、交叉作業(yè)、流水作業(yè)和多工種之間配合作業(yè)的要求。腳手架的分類腳手架的分類方法很多，通常按以下幾種方式分類：1．按腳手架的用途劃分一般可分為以下四類：（1）結(jié)構(gòu)工程作業(yè)腳手架（簡稱為結(jié)構(gòu)腳手架）：它是為滿足結(jié)構(gòu)施工作業(yè)需要而設(shè)置的腳手架，也稱為砌筑腳手架。（2）裝修工程作業(yè)腳手架（簡稱為裝修腳手架）：它是為滿足裝修施工作業(yè)而發(fā)置的腳手架。（3）支撐和承重腳手架（簡稱為模板支撐架或承重腳手架）：它是為支撐模板及其荷載或為滿足其他承重要求而設(shè)置的腳手架。（4）防護腳手架：包括作業(yè)圍護用墻式單排腳手架和通道防護棚等，是為施工安全設(shè)置的架子。2．按腳手架的設(shè)置狀態(tài)劃分（1）落地式腳手架：腳手架荷載通過立桿傳遞給架設(shè)腳手架的地面、樓面、屋面或其他支持結(jié)構(gòu)物。（2）挑腳手架：從建筑物內(nèi)伸出的或固定于工程結(jié)構(gòu)外側(cè)的懸挑梁或其他懸挑結(jié)構(gòu)上向上搭設(shè)的腳手架。腳手架通過懸挑結(jié)構(gòu)將荷載傳遞給工程結(jié)構(gòu)承受。（3）掛腳手架：使用預(yù)埋托掛件或挑出懸掛結(jié)構(gòu)將定型作業(yè)架懸掛于建筑物的外墻面。（4）吊腳手架：懸吊于屋面結(jié)構(gòu)或屋面懸挑梁之下的腳手架。當腳手架為籃式構(gòu)造時，就稱為“吊籃”。（5）橋式腳手架：由橋式工作臺及其兩端支柱（一般格構(gòu)式）構(gòu)成的腳手架。橋式工作臺可自由提升和下降。（6）移動式腳手架：自身具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)、可移動使用的腳手架。3．按腳手架的搭設(shè)位置劃分（l）外外腳手架：是是沿建筑物外外墻外側(cè)周邊邊搭設(shè)的一種種腳手架。它它既可用于砌砌筑墻柱，又又可用于外裝裝修。（2）里里腳手架：用用于建筑物內(nèi)內(nèi)墻的砌筑、裝裝修用的腳手手架。在施工工中，里腳手手勢搭設(shè)在各各層樓板上，每每層樓板只需需搭設(shè)兩、三三步。4．按腳腳手架桿件、配配件材料和連連接方式劃分分（1）木木、竹腳手架架。（2）扣扣件式鋼管腳腳手架。（3）碗碗扣式鋼管腳腳手架。（4）門門式鋼管腳手手架。（5）其其他連接形式式鋼腳手架。木腳手架1.概述木腳手架取材方便便，經(jīng)濟適用用，歷史悠久久，搭設(shè)經(jīng)驗驗豐富，技術(shù)術(shù)成熟，是我我國工程施工工中應(yīng)用較為為廣泛的腳手手架。但這些些腳手架由于于木材用量大大，重復利用用率低，因而而，在各方面面條件允許的的情況下，盡盡可能不使用用木腳手架。這類腳手架選用木木桿為主要桿桿件，采用88號鐵絲綁扎扎而成。木腳腳手架根據(jù)使使用要求可搭搭設(shè)成單排腳腳手架或雙排排腳手架。它它是由立桿、大大橫桿、小橫橫桿、斜撐、剪剪刀撐、拋撐撐、掃地桿及及腳手板等組組成。2木腳手架的搭設(shè)圖3-8木腳手架木腳手架的搭設(shè)方方式通常有單單排外腳手架架和雙排外腳腳手架，如圖圖3－8。單排外腳腳手架外側(cè)只只有一排立桿桿，小橫桿一一端與立桿或或大橫桿連接接，另一端擱擱置在建筑物物上。圖3-8木腳手架注意事項：（1）由于單排外腳手手架穩(wěn)定性差差，搭設(shè)高度度一般不得超超過20m。（2）小橫桿在墻上的的擱置寬度不不宜小于2440mm。（3）立桿埋設(shè)深度一一般不小于00.5m。也也可直接立于于地面，但應(yīng)應(yīng)加設(shè)墊板，并并用掃地桿幫幫助穩(wěn)定。（4）立桿的間距以11.5m左右右為宜，最大大不能超過22m。橫桿的的距離一般為為1～1.2m，最大大不得超過11.5m。（5）十字蓋之間的間間距：一般每每隔6根立桿設(shè)一一檔十字蓋，十十字蓋占兩個個立桿檔，從從下到上綁扎扎，要撐到地地面，并與地地面的夾角為為60°。雙排外腳手架內(nèi)外外兩側(cè)均設(shè)立立桿，小橫桿桿兩端分別與與內(nèi)、外側(cè)立立桿連接的外外腳手架。它它的穩(wěn)定性比比較好，搭設(shè)設(shè)高度一般不不超過30mm。圖3-9坡道此外，木腳手架常常作為坡道，坡坡道的架設(shè)，如如圖3-9圖3-9坡道扣件式鋼管腳手架架扣件式鋼鋼管腳手架是是由鋼管和扣扣件組成，它它搭拆方便、靈靈活，能適應(yīng)應(yīng)建筑物中平平立面的變化化，強度高，堅堅固耐用。扣扣件式鋼管腳腳手架還可以以格成井字架架、棧橋和上上料臺架等，應(yīng)應(yīng)用較多。圖3-10底座（一）材材料要求圖3-10底座1．桿件件用料要求扣件武鋼鋼管腳手架的的主要桿件有有：立桿、順順水桿（大橫橫桿）、排木木則（小橫桿桿）、十字蓋蓋（剪刀撐）、壓壓柱子（拋撐撐、斜撐）、底底座、扣件等等。鋼管：采采用外徑48～51mm，壁壁厚為3～3.5mmm的鋼管，長長度以4～6.5m和2.1～2.3m為宜宜。2．底座座圖3-11扣件形式（a）回轉(zhuǎn)扣件；（b）直角扣件；（c）對接扣件扣件式鋼鋼管腳手架的的底座，是由由套管和底板板焊成。套管管一般用外徑徑57mm，壁壁厚3.5mmm的鋼管（或或用外徑為660mm，壁壁厚3～4mm的鋼管管），長為1150mm。底底板一般用邊邊長（或直徑徑）150mmm，厚為5mmm的鋼板，如圖3-11扣件形式（a）回轉(zhuǎn)扣件；（b）直角扣件；（c）對接扣件3．扣件件扣件是用鑄鐵鍛制制而成，螺栓栓用Q235鋼制成，其其形式有三種種，如圖3-11所示。（1）回轉(zhuǎn)扣件：回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件用于連連接扣緊呈任任意角度相交交的桿件，如如立桿與十字字蓋的連接。（2）直直角扣件：直直角扣件又稱稱十字扣件，用用于連接扣緊緊兩根垂直相相交的桿件，如如立桿與順水水桿、排木的的連接。（3）對對接扣件：對對接扣件又稱稱一字扣件，用用于兩根桿件件的對接接長長，如立桿、順順水桿的接長長。（二）扣件式鋼管管腳手架的搭搭設(shè)與拆除1.扣件式鋼管腳手架架的搭設(shè)架的搭設(shè)要求鋼管管的規(guī)格相同同，地基平整整夯實；對高高層建筑物腳腳手架的基礎(chǔ)礎(chǔ)要進行驗算算，腳手架地地基的四周排排水暢通，立立桿底端要設(shè)設(shè)底座或墊木木。通常腳手手