PAGEPAGE19混凝土原材料與施工現場質量控制管理制度編制目的：確保原材料質量、服務施工現場、控制混凝土質量、提高試驗人員業務水平。混凝土原材料質量控制：原材料進場后，接收到物資部門開具的《試驗通知單》和廠家質量證明書后，首先核查生產廠家或供貨商提供的質量證明文件是否有合格證和出廠檢驗報告，檢驗項目是否齊全，檢驗指標是否合格；當質量證明文件齊全后依據TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》及相關規范進行檢驗。試驗人員要嚴把原材料進場，確保原材料質量合格。當質量證明文件不齊全或檢驗指標不合格時，及時向主任匯報，采取有效措施。（一）、水泥進場驗收與檢驗水泥檢驗項目要求檢驗項目檢驗批要求質量證明文件檢查查抽樣試驗檢驗1比表面積√每廠家、每編號核核查供應商提提供的質量證證明文件。施工單位、監理單單位均全部檢檢查。√下列情況之一時，檢檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品品種、同規格格的水泥達6個月。施工單位試驗檢驗驗；監理單位位見證檢驗。√同廠家、同品種、同同規格、同生生產日期且連連續進場的散散裝水泥達500t（袋裝水泥泥每200t）為一批，不不足上述數量量時按一批計計。施工單位每每批抽檢一次次；監理單位位按施工單位位抽檢次數的的10%進行見證檢檢驗，但至少少一次。水泥出廠日期達33個月，施工單位抽抽檢一次，監監理單位見證證檢驗。2凝結時間√√√3安定性√√√4強度√√√5燒失量√√6游離CaO含量√√7MgO含量√√8SO3含量√√9Cl-含量√√10堿含量√√11助磨劑種類及摻量量√12石膏種類及摻量√13混合材種類及摻量量√14熟料中的C3A含含量√√水泥檢驗項目技術指標要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法1比表面積300/kg~3350m2/kg按GB/T80744檢驗2凝結時間初凝≥45min，終凝凝≤600miin（硅酸鹽水水泥終凝≤390miin）按GB/T13466檢驗3安定性沸煮法合格按GB/T13466檢驗4強度符合表6.2.11-2的規定按GB/T176771檢驗5燒失量≤5.0%（P·OO）；≤3.5%（P·Ⅱ）；≤3.0%（P·ⅠⅠ）按GB/T176檢檢驗6游離CaO含量≤1.0%按GB/T176檢檢驗7MgO含量≤5.0%按GB/T176檢檢驗8SO3含量≤3.5%按GB/T176檢檢驗9Cl-含量≤0.06%按GB/T176檢檢驗10堿含量≤0.60%按GB/T176檢檢驗11助磨劑種類及摻量量符合GB175-20007第5.2條規定檢查產品質量證明明文件12石膏種類及摻量符合GB175-20007第5.2條規定13混合材種類及摻量量符合GB175-20007第5.2條規定14熟料中的C3A含含量≤8%按GB/T213772相關規定定檢驗硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的強度要求品種強度等級抗壓強度（MPaa）抗折強度（MPaa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≧17.0≧42.5≧3.5≧6.552.5≧23.0≧52.5≧4.0≧7.062.5≧28.0≧62.5≧5.0≧8.0普通硅酸鹽水泥42.5≧17.0≧42.5≧3.5≧6.552.5≧23.0≧52.5≧4.0≧7.0因水泥出廠檢驗報告只有3d強度，根據GB175-2007規范要求，在水泥出廠30天內廠家應補報28d強度報告。試驗人員應及時匯總28d強度補報單臺帳，每星期日交于主任，由主任溝通索取生產廠家28d強度報告。試驗要求：每車水泥進場都要取樣，取完樣后用記號筆在塑料袋上標識強度等級及取樣日期，置于水泥室靜置至恒溫，根據物資部開具的《試驗通知單》進行抽樣檢驗，試驗完畢后進行留樣，貼好樣品標簽放置在樣品室，待28d檢驗合格且6個月后方可清樣；試驗過程中各種臺帳與報告、記錄等資料要及時跟進。（二）、粉煤灰、礦粉進場驗收與檢驗粉煤灰、礦粉檢驗項目要求檢驗項目檢驗批要求質量證明文件檢查查抽樣試驗檢驗粉煤灰細度√每廠家、每編號核核查供應商提提供的質量證證明文件。施工單位、監理單單位均全部檢檢查。√下列情況之一時，檢檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同品品種、同規格格達6個月。施工單位試驗檢驗驗；監理單位位平行檢驗。√同廠家、同品種、同同編號的產品品每120t為一批，不不足120t按一批計。施工單位每批抽檢檢一次；監理理單位按施工工單位抽檢次次數的10%進行平行檢檢驗，但不少少于一次。需水量比√√√燒失量√√√Cl-含量√√含水量√√SO3含量√√CaO含量√√游離CaO含量√√磨細礦渣粉密度√每廠家、每編號核核查供應商提提供的質量證證明文件。施工單位、監理單單位均全部檢檢查。√下列情況之一時，檢檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同品品種、同規格格達6個月。施工單位試驗檢驗驗；監理單位位平行檢驗。√同廠家、同編號、同同出廠日期的的產品每1220t為一批，不不足120t按一批計。施工單位每批抽檢檢一次；監理理單位按施工工單位抽檢次次數的10%進行平行檢檢驗，但不少少于一次。比表面積√√√流動度比√√√燒失量√√√MgO含量√√SO3含量√√Cl-含量√√含水量√√7d活性指數√√28d活性指數√√粉煤灰檢驗技術指標序號檢驗項目技術要求檢驗方法C50及以上C50以下1細度≤12.0%≤25.0%按GB1596檢驗驗2需水量比≤95%≤105%按GB1596檢驗驗3燒失量≤5.0%≤8.0%按GB/T176檢檢驗4Cl-含量≤0.02%按GB/T176檢檢驗5含水量≤1.0%按GB1596檢驗驗6SO3含量≤3.0%按GB/T176檢檢驗7CaO含量≤10%按GB/T176檢檢驗8游離CaO含量≤1.0%按GB/T176檢檢驗礦粉檢驗技術指標序號檢驗項目技術要求檢驗方法1密度≥2.8g/cm33按GB/T208檢檢驗2比表面積400～500m2/kg按GB/T80744檢驗3流動度比≥100%按GB/T180446檢驗4燒失量≤1.0%按GB/T180446檢驗5MgO含量≤14.0%按GB/T176檢檢驗6SO3含量≤4.0%按GB/T176檢檢驗7Cl-含量≤0.06%按GB/T176檢檢驗8含水量≤1.0%按GB/T180446檢驗97d活性指數≥75%按GB/T180446檢驗28d活性指數≥95%按GB/T180446檢驗試驗要求：粉煤灰和礦粉要做到每車檢驗。粉煤灰在進場后先進行細度試驗，試驗合格后通知磅房過磅入罐；礦粉在進場后先進行燒失量試驗，試驗合格后通知磅房過磅入罐，其它試驗正常進行。試試驗完畢后進行留樣，貼好樣品標簽放置在樣品室，6個月后方可清樣；試驗過程中各種臺帳與報告、記錄等資料要及時跟進。（三）、粗細骨料進場驗收與檢驗粗骨料的驗收要求序號檢驗項目檢驗批要求1顆粒級配√下列情況之一時，檢檢驗一次：①任何新選料源；②連續使用同料源、同同品種、同規規格的粗骨料料達一年。施工單位試驗檢驗驗；監理單位位平行檢驗。√連續進場的同料源源、同品種、同同規格的粗骨骨料每600t為一批，不不足上述數量量時也按一批批計。施工單位每批抽檢檢一次；監理理單位按施工工單位抽檢次次數的10%進行平行檢檢驗，但不少少于一次。2壓碎指標值√√3針片狀顆粒總含量量√√4含泥量√√5泥塊含量√√6巖石抗壓強度√7吸水率√8緊密空隙率√√9堅固性√10硫化物及硫酸鹽含含量√11Cl-含量√12有機物含量（卵石石）√13堿活性√細骨料的驗收要求序號檢驗項目檢驗批要求1顆粒級配√下列情況之一時，檢檢驗一次：①任何新選料源；②連續使用同料源、同同品種、同規規格的細骨料料達一年。施工單位試驗檢驗驗；監理單位位平行檢驗。√連續進場的同料源源、同品種、同同規格的細骨骨料每600t為一批，不不足上述數量量按一批計。施工單位每批抽樣樣試驗一次，其其中有機物含含量每3月檢驗一次次；監理單位位按施工單位位抽檢次數的的10%進行平行檢檢驗，但不少少于一次。2含泥量√√3泥塊含量√√4云母含量√√5輕物質含量√√6有機物含量√√7壓碎指標值（人工工砂）√√8石粉含量(人工砂砂)MB＜1.40√√MB≥1.409吸水率√10堅固性√11硫化物及硫酸鹽含含量√12Cl-含量√13堿活性√粗骨料的檢驗指標技術要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法＜C30C30～C45≥C501針片狀顆粒總含量量≤10%≤8%≤5%按GB/T146855檢驗2含泥量≤1.0%≤1.0%≤0.5%按GB/T146855檢驗3泥塊含量≤0.2%按GB/T146855檢驗4巖石抗壓強度母巖與混凝土強度度等級之比不不應小于2..0按GB/T146855檢驗5吸水率＜1%按GB/T146855檢驗6緊密空隙率≤40%按GB/T146855檢驗7堅固性≤8%（混凝土結構）≤5%（預應力混凝土結結構）按GB/T146855檢驗8硫化物及硫酸鹽含含量≤0.5%按GB/T146855檢驗9Cl-含量≤0.02%按本標準附錄C檢驗驗10有機物含量（卵石石）淺于標準色按GB/T146855檢驗細骨料的檢驗指標技術要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法＜C30C30～C45≥C501含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%按GB/T146844檢驗2泥塊含量≤0.5%按GB/T146844檢驗3云母含量≤0.5%按GB/T146844檢驗4輕物質含量≤0.5%按GB/T146844檢驗5有機物含量淺于標準色按GB/T146844檢驗6壓碎指標值（人工工砂）＜25%按GB/T146844檢驗7石粉含量（人工砂）MB＜1.40≤10.0%≤7.0%≤5.0%按GB/T146844檢驗MB≥1.40≤5.0%≤3.0%≤2.0%按GB/T146844檢驗8吸水率≤2%按GB/T146844檢驗9堅固性≤8%按GB/T146844檢驗10硫化物及硫酸鹽含含量≤0.5%按GB/T146844檢驗11Cl-含量≤0.02%附錄C試驗要求：每車粗細骨料在進場后應根據眼觀確認含泥量大小、有無泥塊含量以及顆粒級配，且每車都要取樣進行眼觀，當眼觀質量較差，根據實際情況進行含泥量或級配、壓碎指標等試驗，粗細骨料在進場時每天應至少做一次常規試驗，包括細骨料的細度模數、級配，粗骨料的壓碎指標和連續級配，當合格后方可過磅入倉，在料倉對新進粗細骨料勻布取樣進行含水量測試，及時提供給磅房，為原材料成本控制和配料單施工用水量計算做好基礎；其它常規檢驗項目按物資部開具的《試驗通知單》每批檢驗。要及時更新各種臺帳、記錄與報告等資料。（四）、聚羧酸減水劑進場驗收與檢驗聚羧酸減水劑的驗收要求檢驗項目檢驗批要求質量證明文件檢查查抽樣試驗檢驗聚羧酸系減水劑減水率√每品種、每廠家檢檢查供應商提提供的質量證證明文件。施施工單位、監監理單位均全全部檢查。√下列情況之一時，檢檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品品種的產品達達6個月及出廠廠日期達6個月的產品品。施工單位試驗檢驗驗；監理單位位平行檢驗。√同廠家、同品種、同同編號的產品品每50t為一批，不不足50t按一批計。施工單位每批抽檢檢一次；監理理單位按施工工單位抽檢次次數的10%進行平行檢檢驗，但不少少于一次。含氣量√√√泌水率比√√√壓力泌水率比（用用于配制泵送送混凝土時）√√√抗壓強度比√√√坍落度1h經時變變化量（用于于配制泵送混混凝土時）√√凝結時間差√√甲醛含量（按折固固含量計）√√硫酸鈉含量（按折折固含量計）√√Cl-含量（按折折固含量計）√√堿含量（按折固含含量計）√√收縮率比√√聚羧酸減水劑的檢驗指標技術要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法早強型標準型緩凝型1減水率≥25%按GB8076檢驗驗2含氣量≤3.0%按GB8076檢驗驗3泌水率比≤20%按GB8076檢驗驗4壓力泌水率比（用用于配制泵送送混凝土時）≤90%按JC473檢驗5抗壓強度比1d≥180%≥170%/按GB8076檢驗驗3d≥170%≥160%/按GB8076檢驗驗7d≥145%≥150%≥140%按GB8076檢驗驗28d≥130%≥140%≥130%按GB8076檢驗驗6坍落度1h經時變變化量（用于配制制泵送混凝土土時）/≤80mm≤60mm按JC473檢驗7凝結時間差初凝-90min～～+90miin-90min～～+120mmin＞+90min按GB8076檢驗驗終凝/8甲醛含量（按折固固含量計）≤0.05%按JG/T223檢檢驗9硫酸鈉含量（按折折固含量計）≤5.0%按GB/T80777檢驗10Cl-含量（按折折固含量計）≤0.6%按GB/T80777檢驗11堿含量（按折固含含量計）≤10%按GB/T80777檢驗12收縮率比≤110%按GB8076檢驗驗試驗要求：每批減水劑在進場后應先檢驗固含量、水泥凈漿流動度，水泥凈漿流動度試驗合格后通知磅房過磅卸車，固含量合格后再入罐。其它常規試驗項目按物資部開具的《試驗通知單》進行檢驗。試試驗完畢后進行留樣，貼好樣品標簽放置在樣品室，6個月后方可清樣；試驗過程中各種臺帳與報告、記錄等資料要及時跟進。（五）、其它原材料或構配件應按照我梁場編制的《材料檢驗制度》進行試驗檢驗，杜絕不合格的原材料或構配件進場。二、施工現場混凝土質量控制因西成客專是客運專線，對原材料及混凝土質量要求嚴格，混凝土為高性能混凝土，控制混凝土質量非常關鍵，在把好原材料與構配件進場關的同時，也要求試驗人員加強施工現場混凝土質量控制，確保混凝土質量合格。（一）、拌和站混凝土質量控制混凝土生產時，必須有試驗人員現場值班，試驗人員應按照以下幾點要求監控混凝土質量、按規范、按制度、按程度工作。制定試驗人員值班表，合理安排人員值班；開盤前必須有試驗室出具的《混凝土施工配料單》，并且人機料到位，計量秤顯示正常（稱量復核），攪拌樓能正常啟動方可開盤；檢查水泥和減水劑使用情況，水泥入罐四天（合格）后方可使用、減水劑檢驗合格（7天）方可使用；及時填寫混凝土配合比標識牌；前三盤混凝土攪拌時，試驗人員要緊盯攪拌樓下料情況或制做坍落度試驗，若坍落度不滿足配比要求，查看砂石料含水量，分析原因，調整施工配合比；查看攪拌時間，宜為120s～180s,根據配合比選定情況，攪拌時間宜為120s為宜，試驗人員要嚴格控制攪拌時間，嚴禁攪拌時間低于120s；在裝載機上料過程中，值班人員要經常檢查砂石料上料情況，制止過高堆料，防止混料現象發生；查看現場制做試件，指導制做組數、方法的制做時間，測試混凝土拌和物溫度、坍落度、含氣量與觀察混凝土和易性情況；查看施工現場澆筑過程，隨時掌