汽車工程研究院二零一一年三月淺談內外飾成型工藝目錄第一章注塑成型工藝第二章熱成型工藝第三章吹塑成型工藝第四章發泡成型工藝第五章模壓成型工藝第六章搪塑成型工藝第七章擠塑成型工藝第一章注塑成型工藝注塑成型（InjectionMolding）是指受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

一、注塑成型定義1、注塑成型機的工作原理注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。二、注塑成型設備2、注塑成型機的主要組成注塑車間現場：注塑設備簡圖注塑機大體可分為兩種類型：臥式注塑機和立式注塑機臥式注塑機立式注塑機3、注塑成型機的分類1、注塑成型模具的定義三、注塑成型模具中文名稱：注射模英文名稱：injectionmould定義：由注射機的螺桿或活塞，使料筒內塑化熔融的塑料，經噴嘴、澆注系統，注入型腔，固化成形所用的模具。

兩板模三板模熱流道兩板模(Two-PlateMolds)三板模(Three-PlateMolds)2、注射模的分類采用熱流道的兩板模3、注射模模的組成1、粗分注射模由動動模和定模模兩大部分分組成。定模部分安安裝在注射射機的固定定模板上。。動模部分安安裝在注射射機的移動動模板上。。2、細分注射模由以以下八大部部分組成：：（1）成型型零部件（（組成型腔腔的零件））（2）澆注注系統（3）導向向與定位機機構（4）側向向分型與抽抽芯機構（5）推出出機構（也也稱脫模機機構）（6）溫度度調節系統統（加熱和和冷卻系統統）（7）排氣氣系統（8）支撐撐零部件定模板定模安裝板板模腳支撐板上頂出板下頂出板導柱回位銷動模板動模安裝板板爆炸模式標準兩板模模結構注射模結構構透視圖注射模剖視視圖4、注射模模動作原理理注塑口定模動模充填、保壓壓、冷卻完完畢型腔面開模頂出產品成型產品模具、產品品分離合模（進入入下一循環環）動畫效果兩板模動畫畫三板模動畫畫5、熱流道道模具5.1定定義熱流道模具具是利用加加熱裝置使使流道內熔熔體始終不不凝固的模模具。因為為它比傳統統模具成形周周期短，而而且更節約約原料，所所以熱流道道模具在當當今世界各各工業發達達國家和地區均得得到極為廣廣泛的應用用。5.2工工業應用領領域熱流道模具具在電子，，汽車，醫醫療，日用用品，玩具具，包裝，，建筑，辦辦公設備等等各工業部門門都得到廣廣泛應用。。熱流道注射射成型法于于20世紀紀50年代代問世，經經歷了一段段較長時間間地推廣以以后，其市場占有有率逐年上上升，80年代中期期，美國的的熱流道模模具占注射射模具總數數的15%~17%，，歐洲為為12%~15%，，日本約約為10%。但到到了90年年代，美國國生產的塑塑料注射模具中熱熱流道模具具已占40%以上，，在大型制制品的注射射模具中則則占90%以上。在汽車零件件中應用到到熱流道成成型的產品品有：儀表板、副副儀表板、、門護板、、保險杠等大型塑料料件5.3應應用范圍熱流道模具具已被成功功地用于加加工各種塑塑料材料。如PP，PE，，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，，PEI，，ABS/PC等。。任何可以用冷冷流道模具具加工的塑塑料材料都都可以用熱熱流道模具加加工。用熱流道模模具制造的的零件最小小的在0.1克以下下。最大的在30公斤以以上。應用用極為廣泛泛靈活。右圖為1出24無無澆口熱流流道管胚模模具5.4熱熱流道模具具的優缺點點5.4.1優點：：a、縮短制制件成型周周期因沒有澆道道系統冷卻卻時間的限限制，制件件成型固化化后便可及及時頂出。。許多用熱熱流道模具具生產的薄壁零件件成型周期期可在5秒秒鐘以下。。b、節省塑塑料原料在純熱流道道模具中因因沒有冷澆澆道，所以以無生產費費料。c、減少廢廢品，提高高產品質量量在熱流道模模具成型過過程中，塑塑料熔體溫溫度在流道道系統里得得到準確地地控制。塑塑料可以更更為均勻一致的狀狀態流入各各模腔，其其結果是品品質一致的的零件。熱熱流道成型型的零件澆澆口質量好好，脫模后后殘余應力低低，零件變變形小。d、消除后后續工序，，有利于生生產自動化化制件經熱流流道模具成成型后即為為成品，無無需修剪澆澆口及回收收加工冷澆澆道等工序序。有利于于生產自動化。5.4.2缺點：：a、模具成成本上升熱流道元件件價格比較較貴，熱流流道模具成成本可能會會大幅度增增高。b、熱流道道模具制作作工藝設備備要求高熱流道模具具需要精密密加工機械械作保證。。熱流道系系統與模具具的集成與與配合要求求極為嚴格格，否則模具在生生產過程中中會出現很很多嚴重問問題。如如塑料密封封不好導致致塑料溢出出損壞熱流流道元件中中斷生產，噴噴嘴鑲件與與澆口相對對位置不好好導致制品品質量嚴重重下降等。。c、操作維維修復雜與冷流道模模具相比，，熱流道模模具操作維維修復雜。。如使用操操作不當極極易損壞熱熱流道零件件，使生產無法法進行，造造成巨大經經濟損失。。對于熱流流道模具的的新用戶，，需要較長長時間來積積累使用經驗。5.5熱熱流道模具具的構成：：a、熱流道道板（MANIFOLD）b、噴嘴（（NOZZLE）c、溫度控控制器d、輔助零零件熱流道分流流板熱流道分流流板模具圖圖（保險杠杠）實例一：保保險杠模具具（動模部部分）實例二：保保險杠模具具數字模型型01T字型熱流流道板安裝油缸實例三：保保險杠模具具數字模型型02實例四：儀儀表板本體體模具數字字模型實例五：中中控面板模模具數字模模型實例六：后后保險杠及及其模具后保險杠后保險杠模模具定模部分動模部分熱流道板1、確定脫脫模斜度時時應注意的的要點：①在不影響塑塑件使用的的前提下，，脫模角度度應盡量取取大②塑件表面粗粗糙，比如如產品表面面設計皮紋紋，則角度度增大，一一般皮紋深度每0.03mm增加1度。③塑件壁厚較較大時，脫脫模斜度取取大些④精度要求高高的塑件，，應取較小小的脫模角角度⑤斜度的方向向。內孔以以小端為準準，滿足圖圖樣尺寸要要求，斜度度向擴大方方向取得；；外形則以以大端為準準，滿足圖圖樣要求，，斜度向偏偏小方向取取得。四、設計考考慮要素2、制品壁壁厚基本原則——均勻壁壁厚，一般般的原則就就是能夠利利用最少的的壁厚，完完成最終產產品所須具具備的功能能。最理想的壁壁厚分布無無疑是切面面在任何一一個地方都都是均一的的厚度。。決定壁厚的的主要因素素﹕1、結構強強度是否足足夠2、能否抵抵脫模力3、能否均均勻分散所所受的沖擊擊力4、有埋入入件時﹐能能否防止破破裂﹐熔合合線是否會會影響強度度5、成形孔孔部位的熔熔合線是否否會影響強強度6、盡可能能肉厚均勻勻﹐以防止止產生縮水水7、棱角及及肉厚較薄薄部分是否否會阻礙材材料流動﹐﹐從而引起起充填不足足1、可減省省物料以致致減省生產產成本.2、保留和和原來設計計相若的剛剛性、強度度及功用。。3、消取因因厚薄不均均引致的內內應力增加加及齒冠部部份收縮引引致整體齒齒輪變形的的情況發生生。大部份厚膠膠的設計可可通過使用用加強筋及及改變橫切切面形狀來來取代。加強筋的作作用：(1)在不不加大制品品壁厚的條條件下，增增強制品的的強度和剛剛性，以節節約塑料用用量，減輕輕重量，降降低成本。。(2)可可克服制品品壁厚差帶帶來的應力力不均所造造成的制品品歪扭變形形。(3)便便于塑料熔熔體的流動動，在塑件件本體某些些壁部過薄薄處為熔體體的充滿提提供通道。。3、加強筋筋熱塑性塑料料加強筋的的典型尺寸寸：布置原則：：①加強筋設在在受力大、、易變形的的部位，分分布盡量均均勻。②避免局部壁壁厚過大,防止材料堆堆積，造成成產品縮水水。③盡量沿著塑塑料流向布布置，以降降低充模阻阻力,減少底部的的應力。圓角對于成型產品的設計會有以下影影響:(1)圓角使得成形形品提高強強度以及降降低應力。(2)尖銳轉角的消除除,自動地降低了了龜裂的可能性性,就是提高對突然的震動或沖擊的的抵抗力。。(3)塑膠的流動狀狀態將被極極大的改善善,圓形的轉角,使得塑膠能夠均勻,沒有滯留現象以及及較少應力的流入模模穴內所有有的斷面,並且改善成成形品斷面的密度的均勻性。。(4)模模具強度獲獲得改善，，以避免模具內內尖銳的轉角,造成應力集中,導致龜裂,特別是對于需要熱處理或受力力較高的部分,圓弧轉角更為重要。建議R最小為0.5mm,最佳圓角設設計為R/T=0.6,超過這點后后，R即使再增加加，也只能小部部分減少應應力集中現現象。內圓角R=0.5T外圓角R=1.5T4、Boss柱設計要求：：對于螺孔凸凸臺的情形形，應使柱厚度度不得大于于料厚的一一半（外觀觀件），凸臺孔內徑徑應由螺釘釘的咬合力力來決定，，一半為螺螺紋的公稱稱直徑的0.8左右右。(1)一般般孔、淺孔孔，模塑成成型。(2)深深孔，先模模塑出孔的的一部分深深度，其余余孔深用機機械加工（（如鉆孔））獲得。(3)小小徑深孔（（如孔徑d＜1.5mm），，機械加工工。(4)小小角度傾斜斜孔、復雜雜型孔，采采用拼合型型芯成型，，避免用側側抽芯。(5)薄薄壁孔、中中心距精度度高的孔（（孔系），，采用模具具沖孔，以以簡化塑模模結構。根據孔徑與與孔深度的的不同，孔孔可用下述述方法成型型：5、孔五、注塑件件常見缺陷陷及解決方方案凹縮飛邊燒焦分層起皮銀紋熔接痕1、注塑件件常見缺陷陷2.1凹凹縮凹縮是指制制件在壁厚厚處表面下下凹的現象象。形成原因：：a、注塑塑壓力或保保塑壓力多多低；b、保壓時時間或冷卻卻時間過低低；c、熔體溫溫度或模溫溫過高；d、制件結結構設計不不當。解決方案：：1）結構構：a、在在易出現凹凹痕的表面面進行波紋紋狀處理；；b、減小制制件厚壁尺尺寸，盡量量減小厚徑徑比，相鄰鄰壁厚比應控控制在1.5-2，，并盡量圓圓滑過渡；；c、重設加加強筋、沉沉孔和Boss柱的的厚度，推推薦控制他們的厚厚度在基本本壁厚的40%-80%。2）成型工工藝：a、、增加注塑塑壓力和保保壓壓力；；b、增加澆澆口尺寸或或改變澆口口位置。2.2飛飛邊飛邊是指在在模具分型型面或頂桿桿等部位出出現多余的的塑料。形成原因：：a、合模模力不足；；b、模具存存在缺陷；；c、成型條條件不合理理；d、排氣系系統設計不不當。2、缺陷原原因分析及及解決方案案解決方案：：1）模具具：a、合合理設計，，保證合模模時能夠緊緊閉；b、檢查排排氣孔尺寸寸；c、清潔模模具表面。。2）注塑機機：設置適適當大小噸噸位的注塑塑機。3）成型工工藝：a、、增加注塑塑時間，降降低注塑速速度；b、降低料料筒溫度和和噴嘴；c、降低注注塑壓力和和保壓壓力力。2.3熔熔接痕熔接痕是指指兩股料流流相遇熔接接而產生的的表面缺陷陷。原因分析：：制件中如如果存在孔孔、嵌件或或多澆口注注塑模式或或制件壁厚厚不均，均可可能產生熔熔接痕。解決方案：：1）材料料：增加塑塑料熔體的的流動性。。2）模具結結構：a、、改變澆口口的位置；；b、增設排排氣槽、溢溢料槽。3）成型工工藝：a、、增加熔體體溫度；b、降低脫脫模劑的使使用量。2.4短短射短射是指模模具型腔不不能被完全全充滿的一一種現象。。形成原因：：a、產品品設計不合合理；b、模溫、、料溫或注注塑壓力和和速度過低低；c、原料塑塑化不均；；d、排氣不不良；e、原料流流動性不足足；f、澆口尺尺寸太小解決方案：：1）材料料：選用流流動性更好好的。2））模模具具：：a、、更更改改澆澆口口位位置置，，保保證證填填充充薄薄壁壁之之前前先先填填充充厚厚壁壁；；b、、增增加加澆澆口口數數量量，，減減少少流流程程比比；；c、、增增加加流流道道尺尺寸寸，，減減少少流流動動阻阻力力；；d、、重重設設排排氣氣口口的的位位置置、、尺尺寸寸及及數數量量。。3））產產品品結結構構：：優優化化產產品品的的結結構構設設計計。。原理理是是兩兩個個半半開開空空心心體體的的１１次次成成型型品品與與模模具具一一起起滑滑動動，，閉閉后后，，向向其其接接合合面面注注射射２２次次樹樹脂脂以以使使其其接接合合，，從從而而獲獲得得空心心體體。模具具滑滑移移注注射射成成型型是為為空空心心體體結結構構的的注注射射成成型型而而開開發發的的一一種種新新的的成成型型技技術術。。1、、二二次次注注塑塑五、、知知識識拓拓展展雙色色注注射射成成型型是在在非非空空心心結結構構中中將將２２種種樹樹脂脂層層疊疊在在一一起起。。模具具應應有有油油壓壓缸缸驅驅動動的的滑滑移移機機構構。。注注射射筒筒分分為為２２頭頭式式（（２２種種材材料料））。。2、、雙雙色色注注塑塑模模具具雙色色注注塑塑：在在雙雙色色注注塑塑機機上上，，在在同同一一生生產產周周期期內內向向專專門門的的注注塑塑模模內內同同時時/先先後後注注射射不不同同顏顏色色/種種類類的的原原料料，，使使產產品品具具有有不不同同的的外外觀觀/性性能能。。但因因其其在在設設備備和和模模具具的的巨巨大大投投資資而而逐逐漸漸被被二二次次注注塑塑取取代代。。二次次注注塑塑：就就是是注注塑塑零零件件為為嵌嵌件件的的嵌嵌件件注注塑塑，，主主要要應應用用於於機機械械性性能能和和外外觀觀要要求求較較高高的的零零件件，，材材料料選選擇擇是是該該工工藝藝的的關關鍵鍵。。3、、比比較較第二二章章熱熱成成型型工工藝藝一、、熱熱成成形形(vacuumforming)定義義:熱成成形形就是是將將熱熱塑塑性性板板片片加加熱熱至至其其軟軟化化點點，，藉藉抽抽真真空空、、空空氣氣壓壓力力、、重重力力及及機機械械力力使使之之成成形形于于母母模模或或公公模模內內，，再再冷冷卻卻、、脫脫模模、、修修剪剪而而成成。。此此加加工工方方式式亦亦稱稱真空空成成形形或或壓壓差差成成型型，因因為為最最常常用用的的方方式式是是抽抽真真空空而而使使塑塑板板與與模模面面貼貼合合來來成成形形。。頂棚棚基材材PU外外覆覆低低檔檔針針織織面面料料針針刺刺無無紡紡氈氈地毯毯各種種針針刺刺地地毯毯加加硬硬質質纖纖維維板板復復合合材材料料儀表表板板ABS/PVC蒙蒙皮皮真空空吸吸塑塑立柱柱裝裝飾飾板板采用用ABS板板材材熱熱壓壓成成型型門板板纖維維板板復復合合蒙蒙皮皮材材料料熱熱壓壓PVC/ABS蒙皮發泡工藝與PC/ABS骨架復合PVC蒙皮/PP-T20骨架吸塑工藝復合常見見的的熱熱成成型型有有以以下下幾幾種種：：1、、真真空空成成型型2、、氣氣壓壓熱熱成成型型3、、對對模模熱熱成成型型4、、柱柱塞塞助助壓壓成成型型在汽汽車車內內外外飾飾上上較較為為常常見的的熱熱成成型型是是真空空成成型型及對模熱熱成成型型。二、、熱熱成成形形分分類類直接接真真空空成成形形又稱稱凹模模成成形形：常常用用母母模模如如圖圖加熱熱方方法法氣體體傳傳熱熱加加熱熱（（蒸蒸汽汽和和熱熱空空氣氣加加熱熱））液體體傳傳導導加加熱熱（（油油、、水水、、過過熱熱水水加加熱熱））輻射加熱熱（（紅外線線和微波波輻射加加熱）使用材料料：ABS、、PS、PVC、PU三、直接接真空成成形真空成形形示意圖圖真空成形形產品對模熱成成型：將熱塑性性板片加熱軟化后，，再以上上下兩模模對合加壓而成形。。此法可可得較精精確的成成品尺寸寸及光滑滑表面。。模具通通常須用用金屬，，成本較高高。四、對模模熱成形形頂棚頂棚成型型流水線線頂棚成型型模具成形最大大的好處處是加工工工具低廉廉，因為只只須半個個模具且且模具可可用熱石石膏、木木材、聚聚脂類、、環氧樹樹脂及其其它非金金屬材料料制造。。熱成形形較適宜宜中小量的生產。。熱成形最最適宜制制造薄壁且淺深度的塑品，，尺寸精精確度較較注塑成成型法差差。片材加熱熱溫度占占成型周周期的50%-80%。片材材成型溫溫度在120-240℃間五、熱成成形工藝藝特點1、熱成成型的拉拉引深度度：·直接真空空成形：：max.D＝＝0.5W。··對對模真空空成形：：max.D＝＝1W。。2、熱成成型的內內凹角：：熱成形品品容許有有內凹槽槽，但不不可太復復雜，否否則脫模模不易且且加工工工具成本本極高。。六、設計計考慮要要素第三章吹吹塑成成型工藝藝這里主要要指中空空吹塑(又又稱吹塑塑模塑)是是借助于于氣體壓壓力使閉閉合在模模具中的的熱熔型型坯吹脹脹形成中中空制品品的方法法，是第第三種最最常用的的塑料加加工方法法，同時時也是發發展較快快的一種種塑料成成型方法法。吹塑塑用的模模具只有有陰模(凹凹模)，與與注塑成成型相比比，設備備造價較較低，適適應性較較強，可可成型性性能好(如如低應力力)、、可成成型具有有復雜起起伏曲線線(形形狀)的的制品。。吹塑成型型的示意意圖一、概述述主要產品品：傳統吹塑塑主要生生產各類類中空瓶瓶子和容容器；現現已廣泛泛應用于于汽車、、辦公自自動化設設備、家家庭用品品、家具具、結構構材料和和休閑用用品等領領域。汽車吹塑塑產品：：風管、前前除霜風風道、頭頭枕外套套、汽油油箱、進進氣管、、排氣管管等。吹塑工藝藝延伸：：①利用壓縮縮部件對對模塑制制品進行行壓制；；②鑲嵌注射射成型制制品或金金屬嵌件件，以獲獲得復雜雜形狀；；③模塑多層層制品；；④具有柔性性或堅硬硬性能的的兩種或或多種樹樹脂的順順序成型型。不同吹塑塑方法，，由于原原料、加加工要求求、產量量及其成成本的差差異，在在加工不不同產品品中具有有不同的的優勢。。按成型方方法可分分為以下下三大類類：擠出出吹塑、、注射吹吹塑、拉拉伸吹塑塑。此外外，還有有多層吹吹塑、壓壓制吹塑塑、蘸涂涂吹塑、、發泡吹吹塑、三三維吹塑塑等。1、擠出出吹塑：1.1定義：擠出吹吹塑成形形過程，，管坯直直接由擠擠出機擠擠出，并并垂掛在在安裝于于機頭（實例一一）正下下方的預預先分開開的型腔腔中；當當下垂的的型坯達達到規定定的長度度后立即即合模，，并靠模模具的切切口將管管坯切斷斷；從模模具分型型面的小小孔通入入壓縮空空氣，使使型坯吹吹脹緊貼貼模壁而而成型；；保壓，，待制品品在型腔腔中冷卻卻定型后后開模取取出制品品。1.2應用：主要用用于未被被支撐的的型坯加加工。吹吹塑制品品的75％％用擠出出吹塑成成型，汽汽車上的的風管、、塑料油油箱等中中空制品品都是通通過擠出出吹塑成成型的。。1.3特點：擠出吹吹塑的優優點是生生產效率率高，設設備成本本低，模模具和機機械的選選擇范圍圍廣；缺缺點是廢廢品率較較高，廢廢料的回回收、利利用差，，制品的的厚度控控制、原原料的分分散性受受限制，，成型后后必須進進行修邊邊操作。。1.4工藝條件件：要求吹吹脹模具具中型坯坯的壓縮縮空氣必必須干凈凈。擠出出吹塑壓壓力為0.2l～～0.62MPa。。二、吹塑塑成型分分類實例一：：多層復復合油箱箱料胚機機頭2、注射吹塑塑：2.1定義：用注射射成形法法先將塑塑料制成成有底型型坯，再再把型坯坯移入吹吹塑模內內進行吹吹塑成形形。主要要用于由由金屬型型芯支撐撐的型坯坯加工。。2.2應用：吹塑制品品的24％％用注射射吹塑成成型。2.3特點：注射吹塑塑的優點點是加工工過程中中沒有廢廢料產生生，能很很好地控控制制品品的壁厚厚和物料料的分散散，細頸頸產品成成型精度度高，產產品表面面光潔，，能經濟濟地進行行小批量量生產。。缺點是是成型設設備成本本高，而而且在一一定程度度上僅適適合于小小的吹塑塑制品。。2.4工藝條件件：要求吹吹脹模具具中型坯坯的壓縮縮空氣必必須干凈凈。注射射吹塑空空氣壓力力為0.55～1MPa。。3、拉伸吹塑塑：3.1包包括擠擠出一拉拉伸一吹吹塑、注注射一拉拉伸一吹吹塑兩種種方法，，可加工工雙軸取取向的制制品，極極大地降降低生產產成本和和改進制制品性能能。3.2應用：在所有的的吹塑產產品中，，75％屬屬于雙向向拉伸產產品。3.3工藝條件件：拉伸吹塑塑壓力經經常需要要高達4MPa。。(a)將將塑料料熔融，，經螺桿桿擠壓成成中空之之型胚。。(b)型型胚垂垂落于分分成兩半半之模具具中，再再將模具具閉合。。(c)將將壓縮縮空氣注注入于型型胚中，，充脹型型胚而與與模具貼貼合。(d)吹吹脹之之產品冷冷卻后脫脫模。(e)修整整毛邊，，即得成成品。三、工藝藝過程(a)強度上：同重量或或同體積積比較，，中空成成形品比比射出成成形品為為強。(b)加工溫度度：中空成成形之成成形加工工溫度較較低，對對收縮、、翹曲、、凹痕及及熱裂解解之傾向向較小。。

(c)使用原料料：射出成成形須使使用流動動性較佳佳的原料料，若是是加了玻玻纖，則則容易產產生應力力。(d)應力集中中：中空成成形之壓壓力約在在4～5kgf/cm2間，為射射出成形形的1％％，幾乎乎無應力力集中現現象。(e)模具成本本：因射出出成形為為高壓成成形，所所須模具具較強且且精密，，成本高高。而中中空成形形為低壓壓成形，，模具可可為鋁、、鋅、或或鋁合金金。四、工藝藝特點薄膜吹塑設設備圖(屬于擠出出吹塑類型型，也可以歸類類于擠出成成型)擠出吹塑設設備簡圖實例二：進進氣導管模模具數字模模型實例三塑料瓶模具具吹塑成型產產品實例四：汽汽車油箱吹吹塑模具產品：汽車車油箱實例五：汽汽車頭枕外外套吹塑模模具型胚被吹脹脹的程度是是決定成品品肉厚的主主要因素一般值在1.5到3之間，在在特殊情況況下可到7吹脹比＝模模具直徑：：型胚直徑徑1、吹脹比比四、設計要要素2、傾斜角角最小傾斜角角1°；建議使用單單邊2°。。當吹脹比增增加時傾斜斜角亦需增增加；·圓凸狀之容器較純純圓柱狀之之容器有較較佳之抗扭扭曲力。·矩形容器之邊角區會會承受大部部份的負荷荷，所以此此區域需設設計的較厚厚。·在垂直直的方向上上，增加凸起或肋骨骨，可增加其其抗堆積強強度，減少少彎曲破裂裂。一般之設計計概念如下下：3、形狀剛剛（韌）性性化為增加強度度，在標貼貼區周邊做做成槽溝最普遍的方方法是采用用壓花設計計，剛韌性性、美觀、、標貼兼得得五、知識延延伸☆多樣性的成成型工藝?在模具中安裝金屬嵌嵌件，采用注射射成型或吹吹塑成型均均可生產復復雜制品。。?吹塑與注塑塑相結合生產汽車進進氣管（尼尼龍+聚苯苯硫醚）。。第四章發發泡成型工工藝發泡成型是使塑料產產生微孔結結構的過程程。幾乎所所有的熱固固性和熱塑塑性塑料都都能制成泡泡沫塑料，，常用的樹樹脂有聚苯苯乙烯、聚聚氨酯、聚聚氯乙烯、、聚乙烯、、脲甲醛、、酚醛等。。化學發泡常用于聚氨氨脂泡沫塑塑料的生產產。化學發發泡劑在加加熱時釋放放出的氣體體有二氧化化碳、氮氣氣、氨氣等等。物理發泡是在塑料中中溶入氣體體或液體，，而后使其其膨脹或氣氣化發泡的的方法。一、定義1.發泡成成型機理在聚氨酯泡泡沫的制備備中，首先先是異氰酸酸酯基團（（-NCO）和多元元醇羥基（（-OH））的反應，，形成氨基基甲酸酯鍵鍵，使多元元醇的鏈段段增長。其其次是產生生形成泡沫沫結構的氣氣體。軟質質聚氨酯泡泡沫主要以以水為發泡泡劑，異氰氰酸酯在與與多元醇反反應，形成成聚合型結結構的同時時與水反應應，產生中中間體氨基基甲酸，氨氨基甲酸分分解，產生生伯胺和CO2，后者使物物料發泡膨膨脹。氣體體滯留在泡泡沫體的泡泡沫中，進進一步降低低泡沫的導導熱系數，，使之成為為優良的保保溫隔熱材材料。2.原材料料多元醇、異異氰酸酯二、成型機機理第五章模模壓成型工工藝模壓成型(又稱壓制制成型或壓壓縮成型)是先將粉粉狀，粒狀狀或纖維狀狀的塑料放放入成型溫溫度下的模模具型腔中中，然后閉閉模加壓而而使其成型型并固化的的作業。主主要適用于于熱固性塑塑料，如酚酚醛塑料、、氨基塑料料等。模壓壓成型也可可兼用于熱熱塑性塑料料和橡膠材材料。產品：煙灰灰盒盒體模壓成型示示意圖一、定義第五章模模壓成型工工藝主要優點：：①生產效率率高，便于于實現專業業化和自動動化生產；；②產品尺寸寸精度高，，重復性好好；③表面光潔潔，無需二二次修飾；；④能一次成成型結構復復雜的制品品；⑤因為批量量生產，價價格相對低低廉。模壓成型的的不足之處處在于模具具制造復雜雜，投資較較大，加上上受壓機限限制，最適適合于批量量生產中小小型復合材材料制品。。隨著金屬屬加工技術術、壓機制制造水平及及合成樹脂脂工藝性能能的不斷改改進和發展展，壓機噸噸位和臺面面尺寸不斷斷增大，模模壓料的成成型溫度和和壓力也相相對降低，，使得模壓壓成型制品品的尺寸逐逐步向大型型化發展，，目前已能能生產大型型汽車部件件、浴盆、、整體衛生生間組件等等。二、模壓成成型的優缺缺點第五章模模壓成型工工藝三、模壓成成型模具模壓成型模模具的主要要特點：1、沒有澆澆注系統；；2、模具具必須水平平安裝，制制件頂出后后需人工取取出。下圖是電容容器殼體的的壓縮模具具圖。第五章模模壓成型工工藝下圖是燈頭頭蓋殼的壓壓縮模具圖圖。第五章模模壓成型工工藝壓縮成型壓壓機壓縮成型產產品第六章搪搪塑成型工工藝搪塑工藝是是當前一項項成熟并使使用廣泛的的成型工藝藝，其加工工成型工藝藝簡單，是是目前應用用最廣的工工藝。模塑時將塑塑料糊倒人人開口的中中空模內，，直至達到到規定的容容量。模具具在裝料前前和裝料后后應進行加加熱，以便便使物料在在模具內壁壁變成凝膠膠。當凝膠膠達到預定定厚度時，，倒出過量量的液體物物料，并再再行加熱使使之熔融，，冷卻后即即可自模具具內剝出制制品。常用的搪塑塑材料：聚聚氯乙烯（（PVC））。常見的搪塑塑產品：汽汽車儀表板板，搪塑玩玩具。一、基本介介紹在搪塑工藝藝未出現以以前，儀表表板的表皮皮是采用真真空成型工工藝或真空空復合工藝藝。這些工工藝是將帶帶皮紋的PVC皮，，經加熱、、拉伸后，，吸附在成成型模或儀儀表板骨架架上。由于于PVC皮皮經過不均均勻拉伸，，使得皮紋紋變形不一一，影響美美觀。而搪塑表皮皮的皮紋是是刻在搪塑塑模具上，，所產生的的皮套皮紋紋均勻、清清晰、美觀觀。并且與與真空成型型表皮相比比，搪塑表表皮具有不不開裂、不不變形及耐耐熱性優異異等特點。。二、搪塑儀儀表板的優優點1、將配制制好的糊塑塑料注入已已加熱到130℃的的陰模中。。2、糊塑料料灌滿后停停留15-30秒鐘鐘，將余料料倒回容器器，剩下1～2毫米米的凝膠。。3、將模具具送入160℃～230ooC的烘箱箱烘10-40分鐘鐘。4、模具取取出風冷或或水冷（入入水1～2分鐘），，低于80℃即可。。5、自模具具內剝出制制品。三、搪塑工工藝流程四、搪塑模模具右圖是兩套套兒童玩具具的搪塑成成型模具1、表皮起起皺產生原因：：1）產品被被揉搓2）脫模后后產品未定定型3）產品沒沒按規定保保存2、表皮料料渣產生原因：：1）粉盒中中料渣過多多2）粉盒與與模具貼合合不好3、表皮黏黏膜產生原因：：1）模具溫溫度過高2）絲狀料料渣掉到模模具上3）粉盒與與模具貼合合不好表皮起皺表皮料渣表皮黏膜五、常見產產品缺陷分分析4、表皮脫脫模劑痕產生原因：：1）脫模劑劑噴涂不均均勻2）脫模劑劑流掛3）模具未未清洗干凈凈5、表皮水水跡產生原因：：1）模具冷冷卻位置密密封不好2）模具清清洗后未用用壓縮空氣氣吹干3）模具未未清洗干凈凈6、光澤超超標產生原因：：1）脫模劑劑噴涂不均均勻2）脫模劑劑噴涂過多多3）模具未未清洗干凈凈表皮脫模劑劑痕光澤超標表皮水跡第七章擠擠塑成型工工藝擠出成型也也稱擠壓模模塑或擠塑塑，它是在在擠出機中中通過加熱熱、加壓而而使物料以以流動狀態態連續通過過口模成型型的方法。。擠出法主要要用于熱塑塑性塑料的的成型，也也可用于某某些熱固性性塑料。擠擠出的制品品都是連續續的型材，，如管、棒棒、絲、板板、薄膜、、電線電纜纜包覆層等等。汽車車上上的的密密封封條條、、窗窗框框等等條條狀狀物物是是通通過過擠擠塑塑成成型型的的。。擠出出成成型型示示意意圖圖一、、擠擠出出成成型型的的定定義義1、、主主機機擠出出系系統統：：由由螺螺桿桿與與料料筒筒組組成成，，是是擠擠出出機機關關鍵鍵部部分分。。其其作作用用是是塑塑化化物物料料，，定定量量、、定定壓壓、、定定溫溫擠擠出出熔熔體體；；傳動動系系統統：：驅驅動動螺螺桿桿，，提提高高所所需需的的紐紐矩矩和和轉轉矩矩；；加熱熱和和冷冷卻卻系系統統：：保保證證塑塑料料和和擠擠出出系系統統在在成成型型過過程程中中溫溫度度達達工工藝藝要要求求。。2、、輔輔機機由機機頭頭、、定定型型裝裝置置、、冷冷卻卻裝裝置置、、牽牽引引裝裝置置、、卷卷取取裝裝置置、、切切割割組組成成。。3、、控控制制系系統統由電電器器、、儀儀表表和和執執行行機機構構組組成成。。作用用：：控控制制主主、、輔輔機機電電動動機機、、以以滿滿足足所所需需轉轉速速和和功功率率；；控控制制主主輔輔機機溫溫度度、、壓壓力力、、流流量量，，保保證證制制品品質質量量；；實實現現擠擠出出機機組組的的自自動動控控制制，，保保證證主主、、輔輔機機協協調調運運行行。。二、、擠擠出出成成型型設設備備車間間擠擠塑塑設設備備擠塑塑產產品品（（管管材材））三、、擠擠出出成成型型模模具具擠出出成成型型模模具具即即擠擠出出機機頭頭，，機機頭頭由由合合金金鋼鋼內內套套和和碳碳素素鋼鋼外外套套構構成成，，機機頭頭內內裝裝有有成成型型模模具具，，機機頭頭的的作作用用是是將將旋旋轉轉運運動動的的塑塑料料熔熔體體轉轉變變為為平平行行直直線線運運動動，，均均勻勻平平穩穩的的導導入入模模套套中中，，并并賦賦予予塑塑料料以以必必要要的的成成型型壓壓力力，，塑塑料料在在機機筒筒內內塑塑化化壓壓實實，，經經多多孔孔濾濾板板沿沿一一定定的的流流道道通通過過機機頭頭脖脖頸頸流流入入機機頭頭成成型型模模具具，，模模芯芯模模套套適適當當配配合合，，形形成成截截面面不不斷斷減減小小的的環環形形空空隙隙，，使使塑塑料料熔熔體體在在芯芯線線的的周周圍圍形形成成連連續續密密實實的的管管狀狀包包覆覆層層。。為為保保證證機機頭頭內內塑塑料料流流道道合合理理，，消消除除積積存存塑塑料料的的死死角角，，往往往往安安置置有有分分流流套套筒筒，，為為消消除除塑塑料料擠擠出出時時壓壓力力波波動動，，也也有有設設置置均均壓壓環環的的。。機機頭頭上上還還裝裝有有模模具具校校正正和和調調整整的的裝裝置置，，便便于于調調整整和和校校正正模模芯芯和和模模套套的的同同心心度度。。擠出出成成型型模模具具結結構構實例例一一：：組組合合式式密密封封條條機機頭頭實例例二二：：管管材材擠擠塑塑模模實例例三三：：棒棒材材擠擠塑塑模模實例例四四：：芯芯棒棒擠擠塑塑模模實例例五五：：薄薄膜膜擠擠塑塑模模實例例六六：：電電線線、、電電纜纜擠擠塑塑模模ENDThanks!9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。04:18:4204:18:4204:1812/29/20224:18:42AM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2204:18:4204:18Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。04:18:4204:18:4204:18Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2204:18:4204:18:42December29,202214、他鄉生白白發，舊國國見青山。。。29十二二月20224:18:42上上午