文件名稱編號：CX014程序文件生產過程檢驗控制程序版本/狀態(tài)：A/01、目的通過對印刷生產過程的檢驗控制，確保過程檢驗結果準確，保證生產質量滿足業(yè)主要求。2、適用范圍適用于本公司的印刷生產過程檢驗及管理。3、主要職責1生產部的技術負責人和質量檢查人員會同各生產班組長對生產過程中的工序進行檢驗和驗收。2生產部經理負責組織有關人員對生產中重要的工序及做好內部預驗收和完工驗收的準備工作，協調組織完工產品驗收；3生產部負責完工產品的預驗收的檢驗工作。4文件保管員負責保管檢驗和驗收記錄。4、程序內容4.1印刷生產過程的檢驗或驗收，一般包括以下幾個方面，（可根據項目具體情況有所不同）。1.1生產準備的檢驗2生產過程的檢驗3特殊過程的檢驗1.4工序交接的檢驗1.5完工產品的驗收1.6產品試驗的檢驗2生產準備的檢驗由生產部經理對擬生產項目組織項目技術負責人、技術和質檢人員依照《生產組織設計》在生產現場對生產準備工作進行驗收。2.2驗收時應對生產現場條件、技術措施、生產要素（人員、材料、設備），文文件名稱編號：CX014程序文件生產過程檢驗控制程序版本/狀態(tài)：A/0件資料等內容進行檢查，并填寫《生產準備驗收記錄》。2.3所有生產準備的驗收應由生產部經理和技術負責人做出是否達到要求的結論。3生產過程的檢驗3.1印刷生產過程的檢驗是指半成品和在制品檢驗和試驗。3.2檢驗由項目技術負責人負責進行檢驗，填寫《驗收記錄》。4工序交接的檢驗4.1對相對獨立的而且又直接影響下道工序生產的工序作業(yè)，在完工時必須進行工序交接檢驗。4.2工序交接檢驗由質檢員、會同各相關作業(yè)班組長檢驗，并填寫相關質量記錄《工序質量檢查評定表》。5特殊過程驗收5.1印刷為特殊過程，都是可以經檢驗合格后，進入下道工序的。5.2如果以后生產中有特殊過程，對特殊過程驗收，由技術部經理和項目技術負責人、共同進行，依照檢查標準是否符合設計要求和達到質量標準，填寫《特殊過程驗收記錄》。5.3參與驗收的單位和人員應在《特殊過程驗收記錄》上簽字認可。6產品完工驗收6.1產品完工檢驗和驗收必須是在材料檢驗、過程檢驗、最終檢驗等檢驗均完成，且檢驗結果滿足技術要求后進行完工驗收。完工驗收分為：產品完工內部預驗收、產品完工交付驗收。6.2產品完工內部預驗收a、機加工完工后，技術部經理按《生產組織設計》組織完工檢驗和驗收，該過程由技術部經理、質檢員及相關人員參加并在現場完成。b、質檢員負責產品完工檢驗前有關完工資料整理、完善。包括材料合格證、質材報告、過程驗收記錄、特珠過程驗收記錄等。c、檢驗、驗收出現不合格工程按《不合格品控制程序》處理。文件名稱編號：CX014程序文件生產過程檢驗控制程序版本/狀態(tài)：A/0d、通過內部驗收，生產部經理須填寫《產品內部驗收證明書》，上報公司技術部，由公司備案，并做好完工驗交準備工作。6.3完工工程交付驗收a、為保證交付驗收順利通過，生產部督促檢查項目經理對生產現場進行全面、徹底清理，質量檢驗員準備好有關驗收資料。b、產品內部驗收通過后，由公司向顧客提交《產品完工報告書》，通知顧客進行驗收,并確定驗收日期。c、產品交付驗收工作由顧客組織，公司派專人會同或委項目經理參加，配合交付驗收，確保驗收工作的順利進行。驗收合格后，質檢部門等有關單位簽字蓋章。d、在產品正式移交前，生產部應檢查項目經理是否已做好成品保護，安全保衛(wèi)工作，直到顧客接收完工資料為止。4.6.4技術部經理在交付驗收結束后兩個月內，應將完工資料及交付驗收的所有記錄整理上交生產部，生產部對資料完整性檢查合格后移送檔案室存檔。4.7其它過程檢查驗收4.7.1其它過程驗收均由項目技術負責人、質檢員及班組長進行檢查驗收。4.7.2對生產中質量的監(jiān)督檢查由項目技術組、質檢員、班組長進行檢查和監(jiān)督。4.7.3所有過程的檢查驗收均依據有關專業(yè)的生產驗收規(guī)范標準進行，并做好相應的質量檢驗記錄或驗收記錄。4.8記錄的控制4.8.1所有生產過程的檢驗或驗收記錄均有檢驗或驗收人員簽名，并表明檢驗或驗收的結果，如某一過程檢驗或驗收不通過，則應依照《不合格品的控制程序》執(zhí)行