鎢極氬弧焊內部員工培訓專用GasTungstenArcWelding.鎢極氬弧焊內部員工培訓專用GasTungstenArc1原理及特點原理以鎢材料或鎢合金材料做電極，在惰性氣體保護下進行的焊接特點氣體保護焊的一種電極采用難溶的鎢或鎢合金保護氣體為氬氣或氦氣.原理及特點原理.2手工焊需要較高的操作技能、眼手協調能力、身體靈巧和較好的視力.手工焊需要較高的操作技能、眼手協調能力、身體靈巧和較好的視力3氬弧焊特點優點適焊材料廣適焊位置靈活實現高品質的焊接，得到性能優良的焊縫熱輸入調節方便機械（軌道）TIG焊接，無論是自溶還是使用焊絲，是制藥廠焊接管接件的常用方法缺點允許電流低，生產效率低Ar氣保護，相對成本高主要用于精密焊接、多層焊接的打底焊最適合焊接薄板手工焊接對焊工技能要求高.氬弧焊特點優點.4TIG焊系統構成

.TIG焊系統構成.5焊接電源直流/DC，脈沖直流/PulsedDC用于：碳鋼、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等材料的TIG焊接交流和變極性交流用于：鋁合金TIG焊接外特性：陡降或恒流.焊接電源直流/DC，.6引弧和穩弧引弧高壓脈沖引弧高頻振蕩引弧（常用）串聯接入主回路TIG焊一般不采用接觸引弧.引弧和穩弧引弧TIG焊一般不采用接觸引弧.7引弧和穩弧交流TIG焊的穩弧SMAW鋁合金TIG焊.引弧和穩弧交流TIG焊的穩弧.8TIG焊的電流種類和極性TIG焊的電流種類和極性計有直流：正接反接交流：正弦交流變極性方波交流各有不同的特點和適用場合正接與反接焊接效果圖極性優點缺點應用正接(DCEN)電極載流能力強、熔深大、鎢極燒損少、引弧容易沒有陰極清理作用用于大多數的焊接場合（除Al、Mg外）反接(DCEP)有陰極清理作用電極載流能力弱、熔深小、鎢極燒損嚴重、引弧困難實際很少采用.TIG焊的電流種類和極性TIG焊的電流種類和極性計有正接與反9陰極清理作用（陰極霧化作用）的機理直流正、反接時帶電粒子運動圖反接時工件為陰極，正離子向工件運動因陰極區有很高的電壓降，在電場作用下正離子高速撞擊工件（上的氧化膜），使氧化膜破碎、分解而被清理掉又由于陰極斑點總是優先在氧化膜處形成（那里電子逸出功低），陰極斑點又在鄰近氧化膜上發射電子，繼而氧化膜又被清除……反接正接但這時大量電子從工件向鎢極運動，把大量能量交給鎢極，導致其溫度升高而燒損。要避免燒損，只有減小電流！（電流承載能力通常只有正接的1/10，電流太小，無實用價值。）正接時如右圖，這時電子向工件運動，雖數量多，但體積、質量太小，不能擊碎氧化膜，沒有清理作用。但此時大量電子從鎢極上發射，帶走大量能量（對鎢極產生冷卻作用），所以鎢極燒損少、電流承載能力大。.陰極清理作用（陰極霧化作用）的機理直流正、反接時帶電粒子運動10如果焊接電流增大，焊接表面的凹陷深度、熔深及熔寬都相應地增加，而余高量相應地減小當焊接電流太大時容易產生焊穿和咬邊；焊接電流太小時，又容易產生未焊透。焊接電流與電弧電壓焊接電流電弧電壓通過焊接電流和電壓的配合，可以控制焊縫形狀。電弧電壓增大時，熔寬稍增大，焊接表面的凹陷深度、熔深稍減小當電弧電壓過高時，易產生未焊透并使氬氣保護效果差，因此，應在保證電弧不短路的情下，盡量減小電弧長度.焊接電流與電弧電壓焊接電流電弧電壓.11保護氣回路、冷卻水回路焊槍保護氣體回路.保護氣回路、冷卻水回路焊槍保護氣體回路.12焊槍氣流形態層流和紊流噴嘴Ceramic（陶瓷）圓柱形噴嘴長度出口邊緣成直角同心度內壁光滑影響保護效果的因素氣體流量、噴嘴到工件距離、焊接速度、側向風、接頭型式、電弧功率1、槍體2、鎢極3、電極套4、氣體視鏡5、陶瓷噴嘴6、端蓋.焊槍氣流形態1、槍體2、13噴嘴有陶瓷、純銅、石英噴嘴陶瓷噴嘴焊接電流不能超過350A純銅噴嘴使用電流可達500A常用的以陶瓷噴嘴比較多見各種形狀的噴嘴見下圖噴嘴的種類.噴嘴有陶瓷、純銅、石英噴嘴噴嘴的種類.14噴嘴與氣體流量的關系氣體流量和噴嘴直徑

在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會降低保護效果在流量一定時，噴嘴直徑過小，保護范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表

2。.噴嘴與氣體流量的關系氣體流量和噴嘴直徑.15

焊接電流（A）直流正接交

流噴嘴孔徑

（mm)流量（L·min-1）噴嘴孔徑

（mm）流量（L·min-1）10～

1004～

9.54～

58～

9.56～

8101～

1504～

9.54～

79.5～

117～

10151～

2006～

136～

811～

137～

10201～

3008～

138～

913～

168～

15301～

50013～

169～

1216～

198～

15表

2噴嘴孔徑與保護氣流量選用范圍.

焊接電流直流正接交

流噴嘴孔徑流量（L·min-1）噴16噴嘴內徑DN、長度l0和鎢極直徑dw之間的關系大致為（單位mm）：DN=(2.5~3.5)dwL0=(1.4~1.6)DN+(7~9)

噴嘴孔徑與鎢極尺寸之間的相應數值關系大致為：

噴嘴與鎢極的關系噴嘴孔徑/mm鎢極直徑/mm6.40.581.09.51.6或2.411.13.2.噴嘴內徑DN、長度l0和鎢極直徑dw之噴嘴孔徑與鎢極尺17電極的種類和選擇純鎢----應用最早，適用交流焊接，綜合性能欠佳釷鎢----傳統電極，綜合性能較好，國外多用，有放射性。鈰鎢----在低電流下有優良的起弧性能，維弧電流較小，常用于管道、不銹鋼制品和細小精致部件的焊接。放射性劑量極低，在直流小電流時，是釷鎢電極的首選替代品。鑭鎢----焊接性能優良，耐用電流高而燒損率低；導電性能接近于2％釷鎢（無論交直流，對習慣了釷鎢的焊工，無需改變任何焊接操作程序就能方便地使用這種鎢極，以免受放射性危害）。鋯鎢----在交流條件下，焊接性能良好，尤其在高負載電流時，電極端部能保持圓球狀而減少滲鎢現象，并有良好的抗腐蝕性。（抗氧化性強，可用于空氣等離子弧切割）釔鎢----焊接時弧束細長，壓縮程度大，在中、大電流時其熔深最大。目前主要用于軍事工業和航空航天工業。復合電極----在鎢基中添加兩種（以上）稀土氧化物，全面提高電極的綜合性能。（目前未見定型產品，已列入國家新產品開發計劃，應密切關注）。

注意：不同的電極在端部有不同的顏色標記，可據此判斷電極的種類.電極的種類和選擇純鎢----應用最早，適用交流焊接，綜合性能18為適應不同場合的焊接要求，鎢極端部要磨成不同的形狀鎢極的端部形狀DC-TIG,小電流DC-TIG,大電流AC-TIG

錐角減小，焊縫熔深減小，熔寬增大，反之則熔深增大，熔寬減小.為適應不同場合的焊接要求，鎢極端部要磨成不同的形狀鎢極的端部19尖錐狀適用于直流正接銳角（通常為30°左右）尖錐狀----適用于小直徑鎢極、小電流焊接的場合鈍角尖錐狀（通常>90°）----適用于大直徑鎢極、大電流焊接的場合

不同的錐角時電弧的形態和焊縫熔深見上圖尖錐狀的電極為防止尖端燒損，可把尖端磨成一個小平臺(半)球狀適用于交流焊接.尖錐狀適用于直流正接不同的錐角時電弧的形態和焊縫熔深見上20鎢極直徑、錐角和電流的關系

鎢極直徑mm

尖端直徑mm

錐角（°)

電流/A

恒定電流

脈沖電流

1.0

0.125

12

2～15

2～25

1.0

0.25

20

5～30

5～60

1.6

0.5

25

8～50

8～100

1.6

0.8

30

10～70

10～140

2.4

0.8

35

12～90

12～180

2.4

1.1

45

15～150

15～250

3.2

1.1

60

20～200

20～300

3.2

1.5

90

25～250

25～350.鎢極直徑、錐角和電流的關系

鎢極直徑

尖端直徑mm

錐角

21打磨鎢極應注意使端部形狀均勻一致、磨痕方向正確。鎢極打磨技術錯誤：橫向磨痕會限制焊接電流，引發起弧問題，造成電弧游離×正確：徑向磨痕有利于焊接電流，最好采用金剛石鏡面拋光√.打磨鎢極應注意使端部形狀均勻一致、磨痕方向正確。鎢極打磨技術22DC焊接，直徑小于3.2mmDC焊接，直徑大于3.2mmAC焊接，所有直徑鎢極的形狀.DC焊接，直徑小于3.2mmDC焊接，直徑大于3.2mmAC23保護氣體保護氣體氬氣----應符合GB∕T4842-1995《純氬》的要求，純度≥99.99％（V∕V）焊接用的氬氣常以氣態形式裝于氣瓶中。氣瓶的最高工作壓力為15MPa，瓶身涂色為灰色并注有綠色“氬”字樣。氦氣----應符合GB4844.2-1995《純氦》的要求，純度≥99.99％（V∕V）（合格品）以上均為惰性氣體（惰性在此的意義：既不與金屬發生反應，也不溶解于液態金屬中）★TIG焊既可以用純氬氣，也可以用氦氣（電弧熱量大）但價格昂貴，同時也可以用混合氣體包括惰性混合氣（如Ar-He混合氣）和活性混合氣（如Ar-CO2等）。.保護氣體保護氣體.24不同氣體和鎢極端部條件下的焊縫熔深.不同氣體和鎢極端部條件下的焊縫熔深.25焊材TIG焊的焊材主要為實芯焊絲（1）鋼類焊絲

①實芯焊絲GB/T14957-1994《熔化焊用鋼絲》YB/T5092-1996《焊接用不銹鋼絲》GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》其中GB/T8110-1995被推薦用于鎢極氣體保護電弧焊。

②藥芯焊絲GB/T10045-1988《碳鋼藥芯焊絲》GB/T17493-1998《低合金鋼藥芯焊絲》專用的TIG焊打底用藥芯焊絲打底時可以免去反面充氬保護。.焊材TIG焊的焊材主要為實芯焊絲.26（2）有色金屬焊絲GB/T10858-1989《鋁及鋁合金焊絲》GB/T9460-1988《銅及銅合金焊絲》GB/T15620-1995《鎳及鎳合金焊絲》手工TIG焊時，可以用以上的焊絲截成段，也有商品焊棒。.（2）有色金屬焊絲.27焊絲直徑焊接電流(A)10～2020～5050～100100～200200～300焊絲直徑(mm)～1.0～1.61.0～2.41.6～3.02.4～4.5焊絲直徑：約等于鎢極直徑（手工操作）或參考以下經驗數據.焊絲直徑焊接電流(A)10～2020～5050～100128焊接電流

焊接電流（A）直流正接交

流噴嘴孔徑

（mm)流量（L·min-1）噴嘴孔徑

（mm）流量（L·min-1）10～

1004～

9.54～

58～

9.56～

8101～

1504～

9.54～

79.5～

117～

10151～

2006～

136～

811～

137～

10201～

3008～

138～

913～

168～

15301～

50013～

169～

1216～

198～

15焊接電流：綜合考慮材質、板厚、焊接位置來選擇。以下是一些經驗數據可供參考。.焊接電流

焊接電流直流正接交

流噴嘴孔徑流量（L·min29焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度，并和焊接電流、預熱溫度等配合，以獲得所需的熔深和熔寬在焊接電流等參數不變的情況下，焊接的材料厚度越大，焊接速度越小若焊速超超出合適的范圍，就會產生未焊透、凹陷、燒穿等缺陷在高速自動焊時，焊接速度過大，保護氣流嚴重偏后，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須采用相應措施如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度，以保持良好的保護作用過低的焊接速度會增大焊件變形，且降低生產效率.焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度，并和焊接電流、預熱溫30

噴嘴端部與工件的距離一般在8～

14mm之間噴嘴與工件的距離越大，氣體保護效果越差噴嘴與工件的距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產生夾鎢噴嘴與工件的距離.

噴嘴端部與工件的距離一般在噴嘴與工件的距離.31焊絲的送絲速度與焊絲的直徑、焊接電流、焊接速度、接頭間隙等因素有關焊絲直徑大時，送絲速度應該慢一些當焊接電流、焊接速度、接頭間隙大時，送絲速度則應快些送絲速度選擇不當，會產生未焊透、燒穿、凹坑、焊縫余高過量等問題送絲速度.焊絲的送絲速度與焊絲的直徑、焊接電流、焊接速度、接頭間隙等因32焊接缺陷——夾鎢夾鎢從鎢極上偶然脫落的顆粒鎢極同工件接觸，粒子嵌入到工件表面鎢極尖部進入到熔池，內嵌在焊縫中鎢極同填充焊絲接觸，焊縫夾鎢電流過大，鎢極端部過熱，也會導致鎢極端部的顆粒隨著電弧過渡到熔池中.焊接缺陷——夾鎢夾鎢從鎢極上偶然脫落的顆粒.33接頭和/或填充金屬受到污染（同油、脂、涂層、潮濕等）保護氣體流量不夠保護氣體流量過大焊槍角度不對焊槍噴嘴直徑不合適鎢極伸出長度不正確保護氣體偏離電流方向，或者保護氣體離除塵裝置太近氣孔焊接結束時，焊接電流減小的太快弧坑氣孔總是同弧坑裂紋同時發生焊接缺陷——氣孔、裂紋.接頭和/或填充金屬受到污染（同油、脂、涂層、潮濕等）34焊接缺陷——表面污染、過渡熔透焊槍距離工件太高焊槍角度不正確焊接電流太大行走速度過慢接頭裝配不正確被污染的焊接面過渡熔透.焊接缺陷——表面污染、過渡熔透焊槍距離工件太高焊接電流太大被35焊接缺陷——根部熔合不良、咬邊根部熔合不良焊接電流過小行走速度過快電弧長度太長接頭裝配不正確咬邊焊槍角度不正確接頭的可達性受到限制焊接電流過大弧長過長根部熔合不良咬邊根部未熔合.焊接缺陷——根部熔合不良、咬邊根部熔合不良咬邊根部熔合不良咬36焊珠輪廓太高焊珠輪廓太低焊珠根部凹陷焊珠輪廓太高接頭間隙太小焊接速度太低焊槍角度不對弧長太短填充焊絲太粗焊珠輪廓太低接頭間隙太大接頭準備不好（坡口角度不正確）焊接速度太快弧長太長填充焊絲太細焊珠根部凹陷接頭裝配不對弧長太長焊接電流太大焊接缺陷——焊珠輪廓缺陷.焊珠輪廓太高焊珠輪廓太低焊珠根部凹陷焊珠輪廓太高焊接缺陷——37焊縫表面起皺弧長太短送絲不穩定焊槍角度不對焊接缺陷——焊縫表面起皺焊縫表面起皺.焊縫表面起皺焊接缺陷——焊縫表面起皺焊縫表面起皺.38鎢極氬弧焊內部員工培訓專用GasTungstenArcWelding.鎢極氬弧焊內部員工培訓專用GasTungstenArc39原理及特點原理以鎢材料或鎢合金材料做電極，在惰性氣體保護下進行的焊接特點氣體保護焊的一種電極采用難溶的鎢或鎢合金保護氣體為氬氣或氦氣.原理及特點原理.40手工焊需要較高的操作技能、眼手協調能力、身體靈巧和較好的視力.手工焊需要較高的操作技能、眼手協調能力、身體靈巧和較好的視力41氬弧焊特點優點適焊材料廣適焊位置靈活實現高品質的焊接，得到性能優良的焊縫熱輸入調節方便機械（軌道）TIG焊接，無論是自溶還是使用焊絲，是制藥廠焊接管接件的常用方法缺點允許電流低，生產效率低Ar氣保護，相對成本高主要用于精密焊接、多層焊接的打底焊最適合焊接薄板手工焊接對焊工技能要求高.氬弧焊特點優點.42TIG焊系統構成

.TIG焊系統構成.43焊接電源直流/DC，脈沖直流/PulsedDC用于：碳鋼、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等材料的TIG焊接交流和變極性交流用于：鋁合金TIG焊接外特性：陡降或恒流.焊接電源直流/DC，.44引弧和穩弧引弧高壓脈沖引弧高頻振蕩引弧（常用）串聯接入主回路TIG焊一般不采用接觸引弧.引弧和穩弧引弧TIG焊一般不采用接觸引弧.45引弧和穩弧交流TIG焊的穩弧SMAW鋁合金TIG焊.引弧和穩弧交流TIG焊的穩弧.46TIG焊的電流種類和極性TIG焊的電流種類和極性計有直流：正接反接交流：正弦交流變極性方波交流各有不同的特點和適用場合正接與反接焊接效果圖極性優點缺點應用正接(DCEN)電極載流能力強、熔深大、鎢極燒損少、引弧容易沒有陰極清理作用用于大多數的焊接場合（除Al、Mg外）反接(DCEP)有陰極清理作用電極載流能力弱、熔深小、鎢極燒損嚴重、引弧困難實際很少采用.TIG焊的電流種類和極性TIG焊的電流種類和極性計有正接與反47陰極清理作用（陰極霧化作用）的機理直流正、反接時帶電粒子運動圖反接時工件為陰極，正離子向工件運動因陰極區有很高的電壓降，在電場作用下正離子高速撞擊工件（上的氧化膜），使氧化膜破碎、分解而被清理掉又由于陰極斑點總是優先在氧化膜處形成（那里電子逸出功低），陰極斑點又在鄰近氧化膜上發射電子，繼而氧化膜又被清除……反接正接但這時大量電子從工件向鎢極運動，把大量能量交給鎢極，導致其溫度升高而燒損。要避免燒損，只有減小電流！（電流承載能力通常只有正接的1/10，電流太小，無實用價值。）正接時如右圖，這時電子向工件運動，雖數量多，但體積、質量太小，不能擊碎氧化膜，沒有清理作用。但此時大量電子從鎢極上發射，帶走大量能量（對鎢極產生冷卻作用），所以鎢極燒損少、電流承載能力大。.陰極清理作用（陰極霧化作用）的機理直流正、反接時帶電粒子運動48如果焊接電流增大，焊接表面的凹陷深度、熔深及熔寬都相應地增加，而余高量相應地減小當焊接電流太大時容易產生焊穿和咬邊；焊接電流太小時，又容易產生未焊透。焊接電流與電弧電壓焊接電流電弧電壓通過焊接電流和電壓的配合，可以控制焊縫形狀。電弧電壓增大時，熔寬稍增大，焊接表面的凹陷深度、熔深稍減小當電弧電壓過高時，易產生未焊透并使氬氣保護效果差，因此，應在保證電弧不短路的情下，盡量減小電弧長度.焊接電流與電弧電壓焊接電流電弧電壓.49保護氣回路、冷卻水回路焊槍保護氣體回路.保護氣回路、冷卻水回路焊槍保護氣體回路.50焊槍氣流形態層流和紊流噴嘴Ceramic（陶瓷）圓柱形噴嘴長度出口邊緣成直角同心度內壁光滑影響保護效果的因素氣體流量、噴嘴到工件距離、焊接速度、側向風、接頭型式、電弧功率1、槍體2、鎢極3、電極套4、氣體視鏡5、陶瓷噴嘴6、端蓋.焊槍氣流形態1、槍體2、51噴嘴有陶瓷、純銅、石英噴嘴陶瓷噴嘴焊接電流不能超過350A純銅噴嘴使用電流可達500A常用的以陶瓷噴嘴比較多見各種形狀的噴嘴見下圖噴嘴的種類.噴嘴有陶瓷、純銅、石英噴嘴噴嘴的種類.52噴嘴與氣體流量的關系氣體流量和噴嘴直徑

在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會降低保護效果在流量一定時，噴嘴直徑過小，保護范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表

2。.噴嘴與氣體流量的關系氣體流量和噴嘴直徑.53

焊接電流（A）直流正接交

流噴嘴孔徑

（mm)流量（L·min-1）噴嘴孔徑

（mm）流量（L·min-1）10～

1004～

9.54～

58～

9.56～

8101～

1504～

9.54～

79.5～

117～

10151～

2006～

136～

811～

137～

10201～

3008～

138～

913～

168～

15301～

50013～

169～

1216～

198～

15表

2噴嘴孔徑與保護氣流量選用范圍.

焊接電流直流正接交

流噴嘴孔徑流量（L·min-1）噴54噴嘴內徑DN、長度l0和鎢極直徑dw之間的關系大致為（單位mm）：DN=(2.5~3.5)dwL0=(1.4~1.6)DN+(7~9)

噴嘴孔徑與鎢極尺寸之間的相應數值關系大致為：

噴嘴與鎢極的關系噴嘴孔徑/mm鎢極直徑/mm6.40.581.09.51.6或2.411.13.2.噴嘴內徑DN、長度l0和鎢極直徑dw之噴嘴孔徑與鎢極尺55電極的種類和選擇純鎢----應用最早，適用交流焊接，綜合性能欠佳釷鎢----傳統電極，綜合性能較好，國外多用，有放射性。鈰鎢----在低電流下有優良的起弧性能，維弧電流較小，常用于管道、不銹鋼制品和細小精致部件的焊接。放射性劑量極低，在直流小電流時，是釷鎢電極的首選替代品。鑭鎢----焊接性能優良，耐用電流高而燒損率低；導電性能接近于2％釷鎢（無論交直流，對習慣了釷鎢的焊工，無需改變任何焊接操作程序就能方便地使用這種鎢極，以免受放射性危害）。鋯鎢----在交流條件下，焊接性能良好，尤其在高負載電流時，電極端部能保持圓球狀而減少滲鎢現象，并有良好的抗腐蝕性。（抗氧化性強，可用于空氣等離子弧切割）釔鎢----焊接時弧束細長，壓縮程度大，在中、大電流時其熔深最大。目前主要用于軍事工業和航空航天工業。復合電極----在鎢基中添加兩種（以上）稀土氧化物，全面提高電極的綜合性能。（目前未見定型產品，已列入國家新產品開發計劃，應密切關注）。

注意：不同的電極在端部有不同的顏色標記，可據此判斷電極的種類.電極的種類和選擇純鎢----應用最早，適用交流焊接，綜合性能56為適應不同場合的焊接要求，鎢極端部要磨成不同的形狀鎢極的端部形狀DC-TIG,小電流DC-TIG,大電流AC-TIG

錐角減小，焊縫熔深減小，熔寬增大，反之則熔深增大，熔寬減小.為適應不同場合的焊接要求，鎢極端部要磨成不同的形狀鎢極的端部57尖錐狀適用于直流正接銳角（通常為30°左右）尖錐狀----適用于小直徑鎢極、小電流焊接的場合鈍角尖錐狀（通常>90°）----適用于大直徑鎢極、大電流焊接的場合

不同的錐角時電弧的形態和焊縫熔深見上圖尖錐狀的電極為防止尖端燒損，可把尖端磨成一個小平臺(半)球狀適用于交流焊接.尖錐狀適用于直流正接不同的錐角時電弧的形態和焊縫熔深見上58鎢極直徑、錐角和電流的關系

鎢極直徑mm

尖端直徑mm

錐角（°)

電流/A

恒定電流

脈沖電流

1.0

0.125

12

2～15

2～25

1.0

0.25

20

5～30

5～60

1.6

0.5

25

8～50

8～100

1.6

0.8

30

10～70

10～140

2.4

0.8

35

12～90

12～180

2.4

1.1

45

15～150

15～250

3.2

1.1

60

20～200

20～300

3.2

1.5

90

25～250

25～350.鎢極直徑、錐角和電流的關系

鎢極直徑

尖端直徑mm

錐角

59打磨鎢極應注意使端部形狀均勻一致、磨痕方向正確。鎢極打磨技術錯誤：橫向磨痕會限制焊接電流，引發起弧問題，造成電弧游離×正確：徑向磨痕有利于焊接電流，最好采用金剛石鏡面拋光√.打磨鎢極應注意使端部形狀均勻一致、磨痕方向正確。鎢極打磨技術60DC焊接，直徑小于3.2mmDC焊接，直徑大于3.2mmAC焊接，所有直徑鎢極的形狀.DC焊接，直徑小于3.2mmDC焊接，直徑大于3.2mmAC61保護氣體保護氣體氬氣----應符合GB∕T4842-1995《純氬》的要求，純度≥99.99％（V∕V）焊接用的氬氣常以氣態形式裝于氣瓶中。氣瓶的最高工作壓力為15MPa，瓶身涂色為灰色并注有綠色“氬”字樣。氦氣----應符合GB4844.2-1995《純氦》的要求，純度≥99.99％（V∕V）（合格品）以上均為惰性氣體（惰性在此的意義：既不與金屬發生反應，也不溶解于液態金屬中）★TIG焊既可以用純氬氣，也可以用氦氣（電弧熱量大）但價格昂貴，同時也可以用混合氣體包括惰性混合氣（如Ar-He混合氣）和活性混合氣（如Ar-CO2等）。.保護氣體保護氣體.62不同氣體和鎢極端部條件下的焊縫熔深.不同氣體和鎢極端部條件下的焊縫熔深.63焊材TIG焊的焊材主要為實芯焊絲（1）鋼類焊絲

①實芯焊絲GB/T14957-1994《熔化焊用鋼絲》YB/T5092-1996《焊接用不銹鋼絲》GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》其中GB/T8110-1995被推薦用于鎢極氣體保護電弧焊。

②藥芯焊絲GB/T10045-1988《碳鋼藥芯焊絲》GB/T17493-1998《低合金鋼藥芯焊絲》專用的TIG焊打底用藥芯焊絲打底時可以免去反面充氬保護。.焊材TIG焊的焊材主要為實芯焊絲.64（2）有色金屬焊絲GB/T10858-1989《鋁及鋁合金焊絲》GB/T9460-1988《銅及銅合金焊絲》GB/T15620-1995《鎳及鎳合金焊絲》手工TIG焊時，可以用以上的焊絲截成段，也有商品焊棒。.（2）有色金屬焊絲.65焊絲直徑焊接電流(A)10～2020～5050～100100～200200～300焊絲直徑(mm)～1.0～1.61.0～2.41.6～3.02.4～4.5焊絲直徑：約等于鎢極直徑（手工操作）或參考以下經驗數據.焊絲直徑焊接電流(A)10～2020～5050～100166焊接電流

焊接電流（A）直流正接交

流噴嘴孔徑

（mm)流量（L·min-1）噴嘴孔徑

（mm）流量（L·min-1）10～

1004～

9.54～

58～

9.56～

8101～

1504～

9.54～

79.5～

117～

10151～

2006～

136～

811～

137～

10201～

3008～

138～

913～

168～

15301～

50013～

169～

1216～

198～

15焊接電流：綜合考慮材質、板厚、焊接位置來選擇。以下是一些經驗數據可供參考。.焊接電流

焊接電