1歡迎大家參加本次的交流！2電鍍及鹽霧試驗主講人：SQA何春松3主要內容背景及目的電鍍基本知識鹽霧試驗基本知識海馬電鍍企業標準CASS試驗企標與國標的差異及NSS試驗和CASS試驗的區別

5目的

1、對電鍍件，在開發階段一定要和產品設計責任方一起把電鍍的技術要求和試驗規范給定義好；可以舉一反三至其他件或技術要求（定義要充分，明確）

2、了解海馬公司的電鍍企業標準

Q/HMAC101.201-220-2005

3、了解一些電鍍和鹽霧試驗的基本知識6電鍍基本知識電鍍的原理以鍍鎳為例，如右圖陰極為待鍍工件，陽極為所鍍金屬，即鎳板，分別掛在銅棒上，浸在含有鍍層成分的電解液中，即NiSO4溶液。E為直流電源，A為電流表，R為電阻陰極板發生的反應如下：Ni2++2e→Ni2H++2e→H2↑陽極發生的反應如下：Ni→Ni2++2e4OH-→2H2O+O2↑+4e7電鍍的分類按所鍍金屬和及工藝可分為以下幾類

1、單金屬電鍍，如Zn、Cu等

2、合金電鍍，如鍍鋅合金、鍍銅合金等

3、稀有金屬電鍍：鍍銀、鍍鈀等

4、特種電鍍，復合電鍍、塑料或其他非金屬電鍍、特種材料上的電鍍、雙極性電鍍等8補充一鍍鋅小知識鋅層在干燥的空氣中不會發生變化，在潮濕的空氣中會生成一種由堿和碳酸鋅生成的薄膜，可起到緩蝕作用；但在酸、堿水溶液中，在含有SO2或HS的大氣中或在海洋潮濕大氣、高溫高濕空氣、有機酸氣氛中，耐腐蝕比較差鍍鋅層后處理

1、去氫處理除去鍍層中滲入的氫氣，以免發生氫脆現象（氫原子滲入金屬中，之后又形成分子，造成金屬塑性和強度降低，導致金屬出現脆裂或延遲性脆裂）。方法：熱處理

2、鈍化處理目的是化學拋光鍍層表面，提高鍍鋅層的耐腐蝕能力，方法：置于鉻酸鹽為主的溶液中處理，在鍍層的表面形成一層致密的鉻酸鹽鈍化膜。

10鹽霧試驗基本知識簡介：是檢驗鍍層耐腐性的人工加速腐蝕試驗的主要方法之一，模擬沿海大氣條件對鍍層進行快速腐蝕試驗，主要評定鍍層質量，如孔隙率、厚度，鍍層表面是否有缺陷，鍍前處理和鍍后處理的質量，也可以用于比較不同鍍層的抗腐蝕性能12醋酸鹽霧試驗（AASS），和銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）都是對中性鹽霧試驗的改進，測試條件比較接近天然大氣，試驗條件穩定，重現性好，試驗周期短，適用于陰極鍍層的耐蝕性試驗。原理，氯化鈉溶液用醋酸酸化后進行噴霧，加快腐蝕速率，用于鋼鐵基體上度銅、鎳、鉻鍍層的耐腐蝕性試驗銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），在醋酸鹽霧試驗的溶液中加入氯化銅，由于試驗中Cu2+離子的存在，酸化的含銅鹽氯化鈉溶液鹽霧對鎳、鉻等陰極性鍍層有顯著的腐蝕作用，其試驗結果接近于城市大氣的腐蝕，適用于鍍銅、鎳、鉻鍍層或鎳、鉻鍍層。例如汽車上的標徽、鍍鉻外拉手、鍍鉻內拉手、前圍格柵的鍍鉻板、鍍鉻輪轂螺母等等

14海馬電鍍企業標準詳見海馬電鍍企業標準15CASS試驗企標與國標的差異及NSS試驗和CASS試驗的區別

海馬的電鍍企業標準和原馬自達的企業標準MESCG310基本一致。

CASS試驗引用了日本工業標準JISD0201和JISH8502

國標用的是GB/T6461-2002、GB/T10125-1997、GB/T12600-2005，也涉及到汽車行業標準是QC/T625-199916鹽務試驗箱簡介17在試驗上的差異18在評價上的差異

1、國標分保護和評級、外觀評級和性能評級。保護評級，覆蓋層保護基體免受腐蝕的能力，與保護評級相關的缺陷，稱為保護缺陷，如凹坑腐蝕、針孔腐蝕、基體腐蝕引起的腐蝕斑點、鼓包以及因基體腐蝕而造成的其他缺陷；外觀評級，覆蓋層保持其完整性和保持滿意外觀的能力，包括由暴露所致的所有缺陷，如覆蓋層損