電石爐液壓系統檢修規程電石爐液壓系統檢修規程前言電石爐電極就是電石爐的“心臟”，對電石爐的安全穩定長周期生產起到決定性的作用，其規范的檢維修、維護保養、日常巡檢則是電極正常使用的有效保障，為規范電極相關附屬設備的檢維修、日常維護保養，特此編寫培訓教案，供大家學習掌握此項技術。

前言電石爐電極就是電石爐的“心臟”目錄一、電石爐電極液壓系統二、電石爐電極筒制作驗收標準三、電石爐電極壓放液壓夾鉗裝置四、電石爐把持器接觸原件檢修報廢標準目錄一、電石爐電極液壓系統一、電石爐電極液壓系統一、電石爐電極液壓系統電石爐液壓系統設備一覽表序號所屬系統名稱材質單臺爐備注總數量1液壓系統液壓泵站1Cr18Ni9Ti1

2液壓系統電極升降油泵PFE—31016/1DU3

3液壓系統壓放泵PFE—31016/1DU1

4液壓系統備用泵PFE—31016/1DU1

5液壓系統循環泵PFE-310441

6液壓系統過濾器ZUI-A160x20P17液壓系統冷卻器2LQFW-A0.65L1

8液壓系統升降缸6

9液壓系統壓放油缸B2710100000016

2110液壓系統夾緊缸B2710100000016

21電石爐液壓系統設備一覽表序號所屬系統名稱材質單臺爐備注總數量電石爐液壓站的主要結構液壓站主要由1個泵站、3個壓放裝置、管路及附件等組成，泵站安裝于泵房內，壓放液壓站安裝于主廠房四樓。泵和帶有調節閥的集成塊安裝在泵站上，泵站包括6臺油泵和1個油箱，6臺油泵中其中3臺分別用于控制3個電極升降系統；1臺用于控制3套壓放裝置系統；1臺用于電極升降及壓放裝置的備用；另1套泵裝置用于液壓系統循環過濾冷卻。

電石爐液壓站的主要結構電石爐液壓站主要性能和參數1、系統工作壓力 11MPa2、油箱容積 600L3、油泵（電極升降3臺、壓放1臺、備用1臺，循環泵1臺，共6臺）4、型號PFE—31016/1DU最高壓力 21MPa排量16ml/r5、電動機（電極升降3臺、壓放1臺、備用1臺，共6臺）6、型號 Y132S—4（B5）轉速 1460r/min功5.5kW7、工作介質 L-HM-468、冷卻器（1臺）型號 2LQFW-A0.65L冷卻面積0.66m29、濾油器（1臺）型號 ZUI-A160x20P過濾精度20μ

電石爐液壓站主要性能和參數1、系統工作壓力 11MPa液壓系統日常維護保養

1、液壓油加油記錄：這是確定油的備品量的依據。具體作法是對每個油箱作每天液位登記，根據記錄及時給系統加油、作為系統漏油故障分析的依據等。

2、原始運行記錄：包括對泵的壓力、溫度、振動等情況的記錄，掌握液壓系統“心臟”－－泵的工作狀況。該記錄可作為泵使用壽命和備件數量的依據。

3、過濾器更換記錄：濾油器堵塞會導致泵氣蝕、系統振動和噪聲增大等故障。通過對濾油器污物堵塞情況及顆粒成分的分析，可判斷系統磨損及液壓油的污染情況。該記錄應作為濾油器濾芯備品量的依據。液壓系統日常維護保養1、液壓油加油記錄：這是確定油的備品量液壓站每日常巡檢內容及標準序號點檢內容定檢方法定檢標準分工備注1油箱液位觀察有刻度液位計油位不低于油鏡二分之一液壓工必須有記錄，可作曲線圖分析2油溫觀察油箱溫度計35℃~55℃液壓工

必須有記錄3系統(回路)壓力查看壓力表壓力偏差<3%設定值液壓工

有記錄4泵－電機運轉情況檢查噪聲、振動和電機負載變化情況無異常聲音、無振動液壓工

5系統外泄漏目視3秒鐘泄漏量<1滴液壓工記錄泄漏點具體位置和原因6控制閥組功能目視、耳聽、手摸無異常液壓工

7執行機構目視動作正確、平穩液壓工

液壓站每日常巡檢內容及標準序號點檢內容定檢方法定檢標準分工備電石爐液壓站液壓油更換標準電石爐液壓站液壓油更換標準執行標準：SH/T0599-20031項目指標檢驗方法備注2外觀不透明、渾濁目測

3色度變化（比新油）/號≥2GB/T-6540

4運動粘度變化率（40℃）%正15或負10GB/T265及注②

5酸值降低/%≥35GB/T264及注③

6或酸值增加mgKOH-g-1≥0.4

7水分%≥0.1GB/T260

8正戌烷不容物%≥0.1GB/T8526A法

9銅片腐蝕(100℃,3H)級≥2bGB/T5096

電石爐液壓站液壓油更換標準電石爐液壓站液壓油更換標準執行標準序檢查內容周期方法標準分工備注1液壓油3月外檢按液壓油污染標準規定外檢

清潔度2液壓泵壓力2年測量最高壓力21MPa外檢按設備狀態確定3過濾器濾芯污染狀況3月解體或查看過濾器壓差表面不能有破損和雜質液壓工

4冷卻器1年耐壓試驗0.35MPa不能漏水液壓工

5系統管網6月檢查連接及緊固無泄漏不能松動液壓工

6壓力閥調整6月在線調節10MPa液壓工

7執行機構運行速度6月調整節流元件0.5m/min液壓工按工藝要求優化8空氣濾清器1年污染情況無污染液壓工

9聯軸器3月磨損情況柱銷孔磨損超過10%更換液壓工

10檢測儀表1年校正外部檢定外檢

液壓系統定檢項目和內容序檢查內容周期方法標準分工備注1液壓油3月外檢按液壓油污染序號檢查內容周期方法標準人員備注1油箱清洗1年年修時處理無污染檢修按工況確定周期2液壓泵性能2年專業單位測試排量16.5ml/r額定壓力21MPa；輸出流量：16L/min定檢按設備狀態確定3溫控裝置校正1年在線標定試驗檢測準確，溫度控制可靠定檢

4液位報警裝置1年在線標定試驗聯鎖條件準確可靠定檢

5液壓缸性能檢測3－5年按標準檢測試驗GB15622-1995定檢

液壓系統大修項目和內容

序號檢查內容周期方法標準人員備注1油箱清洗1年年修時處理無污液壓站故障及處理方法發熱原

因處

理

方

法油箱油量不足觀察液位計，不足則補充。油粘度過高檢查介質，換符合設計規定的介質。閥設定壓力同規定值不一樣重新按規定值設定閥的壓力環境溫度過高及工作時間過長降低環境溫度或停止工作，待油溫降低再工作。閥或傳動裝置內漏過多更換正常元件或密封圈泄漏原

因處

理

方

法接頭松動擰緊密封圈損傷或劣化更換密封圈額定壓力等級不當檢查，若不合適則更換相應的密封圈液壓站故障及處理方法發熱原因處理原

因處

理

方

法泵轉向相反查驗銘牌，確認后改變。油箱液位低檢查液位，不足則補充。泵轉速過低檢查電機是否按規定轉速運轉，使其高于規定的最低轉速。粘度過高（油溫低）檢查油溫。軸或轉子損壞更換或修理進油管路積有空氣自排油側接頭部放氣，旋轉油泵以其吸油排氣。進油管漏氣墊圈類損傷或管路松動，更換墊圈和擰緊螺栓。葉片在槽內卡住拆開油泵，取出內部零件，除掉灰塵，清除毛刺，檢查配油盤。泵聲音異常原

因處

理

方

法油粘度過高（油溫低）檢查油溫，若低則加熱。油泵與吸油管接合處漏氣檢查漏氣部位，加固或更換墊圈。泵傳動軸處密封不嚴進氣在傳動軸部加油，如有噪音則換墊圈。吸油濾油器堵塞取出濾油器清洗，并清洗進油管，油泵與電機軸不同心允許同軸度公差為φ0.10mm。油中有氣泡檢查回油管是否在油中以及是否同進油管充分分離。原因處理方法現

象原

因處

理

方

法

壓力過高油泵不出油參照8.1

或過低壓力設定不當重新按規定設定壓力

調壓閥閥芯工作不正常分解閥，并清洗。

調壓閥的先導閥工作不正常分解閥，并清洗。

壓力表已損壞更換

液壓系統內漏按系統依項檢查壓力不穩定管路中進氣給系統排氣油中有灰塵拆洗，如油的污染嚴重則更換。調壓閥閥芯工作不正常分解閥清洗或更換調壓閥閥電磁閥線圈工作不正常(電檢查電器信號，控制壓力，線不磁力不足或線圈內有雜質)圈是否過熱，更換電磁鐵動控制閥工作不正常檢查閥內滑閥體與閥芯配合是作否合適，內漏產生背壓，閥內

存有雜質、銹等，修正或更換。速度不達流量不足檢查流量調節閥和油泵的排量

規定值是否正常，調至正常值或更換。

壓力不足檢查壓力調節閥和泵的壓力是

否正常，調至正常值或更換。現象原因處理方現

象原

因處

理

方

法速度不穩定溫度變化引起粘度變化調整適當油溫閥電磁閥線圈工作不正常(電檢查電器信號，控制壓力，線不磁力不足或線圈內有雜質)圈是否過熱，更換電磁鐵動控制閥工作不正常檢查閥內滑閥體與閥芯配合是作否合適，內漏產生背壓，閥內

存有雜質、銹等，修正或更換。速度不達流量不足檢查流量調節閥和油泵的排量

規定值是否正常，調至正常值或更換。

壓力不足檢查壓力調節閥和泵的壓力是

否正常，調至正常值或更換。速度不穩定溫度變化引起粘度變化調整適當油溫現象原因處理方液壓系統檢修安全注意事項油箱內的液位未達到最低液位時，不得運轉設備。要經常注意油箱內工作介質的狀態，如有變質或嚴重污染應立即更換經過濾處理的新的工作介質。要經常檢查濾油器，要保持每月至少檢查一次，發現問題及時清洗或更換濾芯。不得改變油泵的運轉方向。變更液壓站各種調節閥的設定值時，不僅對調節閥本身，而且對其它各種元件、部件，包括液壓泵、電機、油缸及執行機構等都會帶來影響，要改變設定值時應慎重進行，不許超過系統工作壓力。要掌握正常運轉時的情況（油位、聲音、設定值、工作狀態），編制巡檢表。出現異常時，應參照本使用說明書，現場經驗，立即檢查，找出故障原因所在，努力維護系統的性能，使其正常運轉和延長其使用壽命。在液壓系統剛投入運行時，更要多注意檢查系統的工作狀態，最好在系統投入運行一、兩個月內就更換工作介質。液壓系統檢修安全注意事項油箱內的液位未達到最低液位時，不得運液壓系統檢修安全注意事項在調整電石爐液壓夾緊缸時，首先要關閉該項電極的液壓油進出口總管線閥門。通知配電工注意觀察該項電極電流變化，防止在檢修過程中電極造成下滑檢修電極升降油缸時應在把持器平臺正下方放置電極應急支撐，防止電極急劇下滑倒泵嚴格按照操作規程執行液壓系統檢修安全注意事項在調整電石爐液壓夾緊缸時，首先要關閉謝謝！！！謝謝！！！電石爐液壓系統檢修規程電石爐液壓系統檢修規程前言電石爐電極就是電石爐的“心臟”，對電石爐的安全穩定長周期生產起到決定性的作用，其規范的檢維修、維護保養、日常巡檢則是電極正常使用的有效保障，為規范電極相關附屬設備的檢維修、日常維護保養，特此編寫培訓教案，供大家學習掌握此項技術。

前言電石爐電極就是電石爐的“心臟”目錄一、電石爐電極液壓系統二、電石爐電極筒制作驗收標準三、電石爐電極壓放液壓夾鉗裝置四、電石爐把持器接觸原件檢修報廢標準目錄一、電石爐電極液壓系統一、電石爐電極液壓系統一、電石爐電極液壓系統電石爐液壓系統設備一覽表序號所屬系統名稱材質單臺爐備注總數量1液壓系統液壓泵站1Cr18Ni9Ti1

2液壓系統電極升降油泵PFE—31016/1DU3

3液壓系統壓放泵PFE—31016/1DU1

4液壓系統備用泵PFE—31016/1DU1

5液壓系統循環泵PFE-310441

6液壓系統過濾器ZUI-A160x20P17液壓系統冷卻器2LQFW-A0.65L1

8液壓系統升降缸6

9液壓系統壓放油缸B2710100000016

2110液壓系統夾緊缸B2710100000016

21電石爐液壓系統設備一覽表序號所屬系統名稱材質單臺爐備注總數量電石爐液壓站的主要結構液壓站主要由1個泵站、3個壓放裝置、管路及附件等組成，泵站安裝于泵房內，壓放液壓站安裝于主廠房四樓。泵和帶有調節閥的集成塊安裝在泵站上，泵站包括6臺油泵和1個油箱，6臺油泵中其中3臺分別用于控制3個電極升降系統；1臺用于控制3套壓放裝置系統；1臺用于電極升降及壓放裝置的備用；另1套泵裝置用于液壓系統循環過濾冷卻。

電石爐液壓站的主要結構電石爐液壓站主要性能和參數1、系統工作壓力 11MPa2、油箱容積 600L3、油泵（電極升降3臺、壓放1臺、備用1臺，循環泵1臺，共6臺）4、型號PFE—31016/1DU最高壓力 21MPa排量16ml/r5、電動機（電極升降3臺、壓放1臺、備用1臺，共6臺）6、型號 Y132S—4（B5）轉速 1460r/min功5.5kW7、工作介質 L-HM-468、冷卻器（1臺）型號 2LQFW-A0.65L冷卻面積0.66m29、濾油器（1臺）型號 ZUI-A160x20P過濾精度20μ

電石爐液壓站主要性能和參數1、系統工作壓力 11MPa液壓系統日常維護保養

1、液壓油加油記錄：這是確定油的備品量的依據。具體作法是對每個油箱作每天液位登記，根據記錄及時給系統加油、作為系統漏油故障分析的依據等。

2、原始運行記錄：包括對泵的壓力、溫度、振動等情況的記錄，掌握液壓系統“心臟”－－泵的工作狀況。該記錄可作為泵使用壽命和備件數量的依據。

3、過濾器更換記錄：濾油器堵塞會導致泵氣蝕、系統振動和噪聲增大等故障。通過對濾油器污物堵塞情況及顆粒成分的分析，可判斷系統磨損及液壓油的污染情況。該記錄應作為濾油器濾芯備品量的依據。液壓系統日常維護保養1、液壓油加油記錄：這是確定油的備品量液壓站每日常巡檢內容及標準序號點檢內容定檢方法定檢標準分工備注1油箱液位觀察有刻度液位計油位不低于油鏡二分之一液壓工必須有記錄，可作曲線圖分析2油溫觀察油箱溫度計35℃~55℃液壓工

必須有記錄3系統(回路)壓力查看壓力表壓力偏差<3%設定值液壓工

有記錄4泵－電機運轉情況檢查噪聲、振動和電機負載變化情況無異常聲音、無振動液壓工

5系統外泄漏目視3秒鐘泄漏量<1滴液壓工記錄泄漏點具體位置和原因6控制閥組功能目視、耳聽、手摸無異常液壓工

7執行機構目視動作正確、平穩液壓工

液壓站每日常巡檢內容及標準序號點檢內容定檢方法定檢標準分工備電石爐液壓站液壓油更換標準電石爐液壓站液壓油更換標準執行標準：SH/T0599-20031項目指標檢驗方法備注2外觀不透明、渾濁目測

3色度變化（比新油）/號≥2GB/T-6540

4運動粘度變化率（40℃）%正15或負10GB/T265及注②

5酸值降低/%≥35GB/T264及注③

6或酸值增加mgKOH-g-1≥0.4

7水分%≥0.1GB/T260

8正戌烷不容物%≥0.1GB/T8526A法

9銅片腐蝕(100℃,3H)級≥2bGB/T5096

電石爐液壓站液壓油更換標準電石爐液壓站液壓油更換標準執行標準序檢查內容周期方法標準分工備注1液壓油3月外檢按液壓油污染標準規定外檢

清潔度2液壓泵壓力2年測量最高壓力21MPa外檢按設備狀態確定3過濾器濾芯污染狀況3月解體或查看過濾器壓差表面不能有破損和雜質液壓工

4冷卻器1年耐壓試驗0.35MPa不能漏水液壓工

5系統管網6月檢查連接及緊固無泄漏不能松動液壓工

6壓力閥調整6月在線調節10MPa液壓工

7執行機構運行速度6月調整節流元件0.5m/min液壓工按工藝要求優化8空氣濾清器1年污染情況無污染液壓工

9聯軸器3月磨損情況柱銷孔磨損超過10%更換液壓工

10檢測儀表1年校正外部檢定外檢

液壓系統定檢項目和內容序檢查內容周期方法標準分工備注1液壓油3月外檢按液壓油污染序號檢查內容周期方法標準人員備注1油箱清洗1年年修時處理無污染檢修按工況確定周期2液壓泵性能2年專業單位測試排量16.5ml/r額定壓力21MPa；輸出流量：16L/min定檢按設備狀態確定3溫控裝置校正1年在線標定試驗檢測準確，溫度控制可靠定檢

4液位報警裝置1年在線標定試驗聯鎖條件準確可靠定檢

5液壓缸性能檢測3－5年按標準檢測試驗GB15622-1995定檢

液壓系統大修項目和內容

序號檢查內容周期方法標準人員備注1油箱清洗1年年修時處理無污液壓站故障及處理方法發熱原

因處

理

方

法油箱油量不足觀察液位計，不足則補充。油粘度過高檢查介質，換符合設計規定的介質。閥設定壓力同規定值不一樣重新按規定值設定閥的壓力環境溫度過高及工作時間過長降低環境溫度或停止工作，待油溫降低再工作。閥或傳動裝置內漏過多更換正常元件或密封圈泄漏原

因處

理

方

法接頭松動擰緊密封圈損傷或劣化更換密封圈額定壓力等級不當檢查，若不合適則更換相應的密封圈液壓站故障及處理方法發熱原因處理原

因處

理

方

法泵轉向相反查驗銘牌，確認后改變。油箱液位低檢查液位，不足則補充。泵轉速過低檢查電機是否按規定轉速運轉，使其高于規定的最低轉速。粘度過高（油溫低）檢查油溫。軸或轉子損壞更換或修理進油管路積有空氣自排油側接頭部放氣，旋轉油泵以其吸油排氣。進油管漏氣墊圈類損傷或管路松動，更換墊圈和擰緊螺栓。葉片在槽內卡住拆開油泵，取出內部零件，除掉灰塵，清除毛刺，檢查配油盤。泵聲音異常原

因處

理

方

法油粘度過高（油溫低）檢查油溫，若低則加熱。油泵與吸油管接合處漏氣檢查漏氣部位，加固或更換墊圈。泵傳動軸處密封不嚴進氣在傳動軸部加油，如有噪音則換墊圈。吸油濾油器堵塞取出濾油器清洗，并清洗進油管，油泵與電機軸不同心允許同軸度公差為φ0.10mm。油中有氣泡檢查回油管是否在油中以及是否同進油管充分分離。原因處理方法現

象原

因處

理

方

法

壓力過高油泵不出油參照8.1

或過低壓力設定不當重新按規定設定壓力

調壓閥閥芯工作不正常分解閥，并清洗。

調壓閥的先導閥工作不正常分解閥，并清洗。

壓力表已損壞更換

液壓系統內漏按系統依項檢查壓力不穩定管路中進氣給系統排氣油中有灰塵拆洗，如油的污染嚴重則更換。調壓閥閥芯工作不正常分解閥清洗或更換調壓閥閥電磁閥線圈工作不正常(電檢查電器信號，控制壓力，線不磁力不足或線圈內有雜質)圈是否過熱，更換電磁鐵動控制閥工作不正常檢查閥內滑閥體與閥芯配合是作否合適，內漏產生背壓，閥內

存有雜質、銹等，修正或更換。速度不達流量不足檢查流量調節閥