玻璃鋼景觀造型制作工藝哈爾濱銀泰項目部玻璃鋼景觀造型制作工藝哈爾濱銀泰項目部1

玻璃鋼是復合材料的一種，玻璃鋼制品（又簡稱FRP）其是由樹脂、增強材料及多種輔助成分合理組合而成，其制造工藝種類繁多。因其獨特的性能優勢，已在裝飾建筑、家居家具、廣告展示、工藝禮品、建材衛浴、等相關十多個行業中廣泛應用，成為材料行業中新時代需求寵兒。玻璃鋼制品也不同于傳統材料制品，在性能、用途、壽命屬性上大大優于傳統制品。其易造型、可定制、色彩隨意調配等的特點，在我們建筑裝飾行業的運用上也日益廣泛。

玻璃鋼制品簡介

玻璃鋼是復合材料的一種，玻璃鋼制品（又簡2玻璃鋼景觀造型手糊成型工藝

根據纖維增強材料的材料特性，使其常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。基體樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適于多品種、小批量制品的生產，而且不受制品種類和形狀的限制。玻璃鋼景觀造型手糊成型工藝根據纖維增強3玻璃鋼景觀造型手糊成型施工工藝步驟及流程

手糊成型工藝是一種簡單成熟的成型工藝，其典型工藝過程是，在涂有脫模劑的模具上，將加有固化劑的樹脂混合料和玻璃纖維織物手工逐層鋪放，浸膠并排除氣泡，層合至確定厚度，然后固化形成制件。其具體實施步驟為：工藝設計——施工方案確定——制模——脫衣層噴涂、滾刷——糊制——固化——脫磨修整——表面漆裝。玻璃鋼景觀造型手糊成型施工工藝步驟及流程4工藝設計的主要內容1、根據產品的技術要求來選擇適宜的材料（增強材料、結構材料及其它輔助材料等）。在原材料的選擇時，主要考慮以下幾個方面：①產品是否接觸酸、堿性介質，介質的種類、濃度、使用溫度、接觸時間等。②是否有透光、阻燃等性能要求。③在力學性能方面，是動載荷還是靜載荷。④有無防滲漏及其它特殊要求。2、確定模具結構和材質。3、脫模劑的選擇、4、確定樹脂固化配合和固化制度。5、按已給定的制品厚度和強度要求，確定增強材料的品種、規格、層數和鋪層方式。6、編制成型工藝規程。工藝設計的主要內容5施工方案的確定

施工方案的確定關系到產品質量、產品成本、生產周期（生產效率）等各方面的因素。因此，在組織生產前，必須對產品使用時的技術條件（環境、溫度、介質、載荷……等），制品結構、生產數量及施工條件等進行全面的了解，經過分析研究，才能確定成型工藝方案，一般來說，應從以下幾個方面考慮：（1）根據產品使用要求，合理選用原、輔材料、配方和鋪層方法。（2）根據產品幾何形狀、生產數量、確定模具的結構形式和模具材料。（3）根據氣候條件、任務緩急、確定固化方式。

施工方案的確定6模具制作FRP模具制作工藝是以液態的環氧樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,并以原型為基準,手工逐層糊制模具的一種制模方法，根據設計要求及造型尺寸制模。對于那些尺寸較大、精度較低、形狀較簡單的玻璃鋼模具，可采用水泥、石膏、木材等材料制作母模。最新玻璃鋼景觀雕塑制作工藝(分區)課件7

膠衣的噴涂和涂刷為了改善和美化玻璃鋼制品的表面狀態，提高產品的價值，并保證內層玻璃鋼不受侵蝕，延長制品使用壽命。一般是將制品的工作表面做成一層加有顏料糊（色漿）的、樹脂含量很高的膠層，它可以是純樹脂，亦可用表面氈增強。這層膠層稱之為膠衣層（也稱為表面層或裝飾層）。膠衣層制作質量的好壞，直接影響制品的外在質量以及耐候性、耐水性和耐化學介質侵蝕性等。檢查膠衣層是否固化適度的最好辦法使采用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣層表面，如果感到稍微有點發粘但不粘手時，說明膠衣層己經基本固化，這時可進行下一步的糊制操作，以確保膠衣層與背襯層的整體性。膠衣的噴涂和涂刷8糊制糊制時，先在膠衣層或模具成型面上用毛刷、刮板或浸漬輥子等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂，然后鋪上一層裁剪好的增強材料（如斜條、薄布或表面氈等），隨之用成型工具將其刷平、壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放。如此重復上述操作，直達到設計所需的厚度為止糊制是手糊成型工藝的重要工序，必須精細操作做到快速、準確、樹脂含量均勻、無明顯氣泡、無浸漬不良、不損壞纖維及制品表面平整。若制品的幾何尺寸比較復雜，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排除時，可用剪刀將該處剪開，并使之貼平，應當注意每層剪開的部位應錯開，以免造成強度損失。對有一定角度的部位，可玻璃纖維和樹脂填充。若產品某些部位比較大，可在該處適當增厚或加筋，以滿足使用要求。由于織物纖維方向不同，其強度也有不同。所用玻璃纖維織物的鋪層方向及鋪層方式應該按工藝要求進行。糊制9固化

手糊成型的玻璃鋼制品，通常采用常溫固化的樹脂系統。手糊成型的操作環境一般要求達到以下條件：溫度不低于15℃，濕度不大于75﹪。正常條件下，固化分為凝膠、固化及加熱后處理三階段。1、凝膠是粘流態樹脂到失去流動性而形成的軟膠狀。2、固化可分為硬化及熟化兩段時間。制品從凝膠到具有一定硬度，以至于能從模具上將制品脫下來，這時制品的固化度一般可以達到50~70％，這時稱為硬化時間；制品脫模后在大于15℃的自然環境自然固化1~2周，使制品具有一定的力學性能、物理和化學性能可供使用，這時成為熟化時間。這時固化度可以達到85％以上，熟化通常在室溫進行，亦可采用加熱后處理的方法來加速。例如在80℃下加熱處理3h。3、為了提高玻璃鋼自己品的生產周期，提高模具的利用率，加速硬化時間，常常采用加熱后處理措施。對聚酷玻璃鋼而言，熱處理溫度不應超過120℃，一般控制在50~80℃之間，由于熱處理溫度與樹脂的耐熱溫度有關，所以耐熱溫度高的樹脂，熱處理溫度可以高一些，耐熱溫度低的樹脂，熱處理溫度可以低一些。制品的固化程度與溫度、時間層成正比，適當提高環境溫度或把制品置于陽光、紅外線等照射下，可加速制品固化反應，提高模具周轉率，縮短生產周期。固化手糊成型的玻璃鋼制品，通10

固化

著重注意，在進行后固化之前（特別是后固化溫度超過50℃時），應該將制品在室溫下至少放置24h，然后再進行后固化處理。。對于某些幾何形狀糊制、裝配精度要求較高的制品，后固化處理時，應該用與其幾何形狀一致的支架托住，以防加熱變形、翹曲。加熱處理的方式應根據制品外形尺寸及模具材料等因素考慮確定，一般小型玻璃鋼制品，可以在烘箱內加熱處理；稍微大一些的制品可以放入烘房內處理，大型制品則多采用加熱模具或紅外線加熱等。固化11脫模

脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關鍵的工序，當產品固化至脫模強度時方可脫模。一般在常溫下自然固化24小時以上。根據選用的樹脂固化體系來確定脫模時機。若采用機械脫模要注意安全，若采用人工脫模可用木楔子等比玻璃鋼材料硬度小的材料脫模，脫模時應注意不損傷模具和產品，禁止重擊或重摔模具。手糊玻璃鋼制品一般采用氣脫，頂脫、水脫等方法。

(1)氣脫：氣脫即將氣嘴事先安裝在模具上，如果氣嘴通過膠管與氣泵相連，脫模時通過氣嘴，將壓縮空氣壓入模具與產品的界面縫隙中，隨著壓縮空氣的不斷進入即可將產品頂出來。打壓時可用橡皮錘輕輕敲打氣孔處，使氣體迅速進入。該脫模方法對大面積產品非常有效。（2）頂脫：頂出脫模是將頂出件事先糊制在模具上，脫模時轉動螺桿，頂出塊即向外移動，從而將產品頂出。該法對厚壁產品更有效。(3)水脫：即在氣嘴中注入0.4~0.6MPa的水，也可以將產品脫下，因為水可以溶解脫模劑，比如采用聚乙烯醇脫模劑。結構簡單的產品不必安裝脫模件，產品固化后用扁鏟沿扁輕輕地撬開即可脫下。脫模12脫模脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關鍵的工序。脫模的好壞直接關系到產品的質量和模具的有效利用。當然，脫模的好壞還取決與模具的設計；模具的表面光潔度；脫模劑和涂刷的效果；此外還取決于脫模的技術。注意：脫模件可以同時安裝數個，但要裝在有利脫模，不硬性產品外觀單位位置上。脫模時千萬不要用硬錘用力敲打模具，因為容易將產品和模具的膠衣振裂。脫模脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關13脫磨修整尺寸修整對成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分，缺陷修補包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。脫模后視模具的使用要求,可在模具上做些鉆孔等機械加工,尤其是在澆注或注塑時材料不易充滿的死角處,在無預留氣孔的情況下,一定要鉆些氣孔。然后進行模具后處理,一般用400#～1200#水砂紙依次打磨模具表面,使用拋光機對模具進行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。需要注意的幾點：1、母模要光滑2、脫模劑要均勻3、做第一層的時候不能有氣泡4、打磨需均勻、無毛刺、毛邊等。脫磨修整14表面油漆涂裝脫模修整打磨后將進行油漆涂裝，此步驟為最后一個施工環節，也是最最為關鍵的一個環節，下面著重著重介紹一下玻璃鋼制品的油漆涂裝工藝，此工藝與傳統油漆工藝相似，其分為底漆與面漆。其具體操作步驟如下：一、底漆基層檢驗—除蠟—刮灰—打磨—環氧底漆—烘烤—刮灰—打磨—中涂底漆—烘烤—檢砂眼—打水磨—檢驗1、基層檢驗：主要檢查上道工序是否有裂紋、變形及大的氣泡等缺陷。2、除蠟：璃璃鋼制品在加工過程中為了便于脫模，往往會在模具上打一層脫模蠟，所以產品表面有一層蠟存在，如果不清除干凈就會影響油漆的符差力，造成脫漆和油花等不良，其方法為：用氣動打磨機加P180沙布片將產品表面仔細磨一遍，再檢查是否清理干凈，直到產品光亮面消失為止，打磨機磨不到的地方要用手工打磨，不可有一點遺漏，否則將會出現嚴重質量問題。3、刮灰：由于玻璃鋼產品在除蠟后，原來表面光潔度被破壞，表面會變的粗糙，凹凸不平，這時就要用原子灰將基填充，來解決刮灰方法，將原子灰適量取出，按50：1的比例與固化劑充分調合后，用灰刀均勻刮在缺陷部位表面，以平整為準，不可刮的太厚，然后推入烤房內，進行烘烤，使其硬化，在50～55℃的環境下烘烤20分鐘，不可超溫，否則產品將會變形。表面油漆涂裝脫模修整打磨后將進行油漆涂154.打磨：因刮灰后產品表面仍不能達到噴涂的標準，這時就需用氣磨機選用P180-P240的砂布片進行打磨，將高出產品表面的原子灰磨去，使之與原處形保持一致性。5.噴漆環氧底漆：因面漆與玻璃鋼產品的符著力很差，就需在產品的表面噴涂一層符著為很強的底漆“環氧底漆”來與產品表面充分咬合；將環氧底漆取出用調漆罐按“調漆作業指導書”“環氧底漆”的配比說明進行調制，然后用噴槍均勻的噴在產品表面，以覆蓋產品表面為準，不可噴涂過厚，以防流油和干燥后產生龜理裂，給下一工序造成麻煩。6.烘烤：因油漆表面在常溫下自然干燥時間要12小時以上才能達到第二次施工的要求，這樣遠遠不能滿足產能和產量的需要，把據油漆的聚合反應差10℃反應速度差一倍的特性，產品就需進烤房進行加溫烘烤來加速干燥，但還要考慮基材的耐溫性能，因玻璃鋼的耐溫不變形溫度為55℃以下，烤房的溫度設定在50～55℃，產品在這個環境中烘烤1.5～2小時，冷卻后即可進行下一工序加工。7.噴涂環氧底漆后產品表面的各種缺陷就會顯現出來，這時就須要用原子灰進一步的修補；取原子灰適量加固化劑調合好，在產品表面用灰刀薄薄的刮一層原子灰，操作時注意產品主要外露面不要漏刮，刮好后等原子灰固化后再進行下一道工序

4.打磨：因刮灰后產品表面仍不能達到噴涂的標準，這時就需用氣168.打磨：原子灰干燥后就要用P240砂布進行整體的打磨，打磨以產品原造型為基準，將原子灰磨平即可；

9.噴涂中涂底漆：因產品在兩次刮灰打磨后，大的缺陷已修復，但細小的砂眼仍然存在，且不易看出，為了使沙眼顯現來，就要在產品表面再噴漆一層中涂底漆；將中涂底漆取出，用調漆罐按“中涂底漆調漆”作業指導書的配比說明調配均勻，然后用噴槍均勻的噴涂在產品表面，噴涂過程中不可一次性噴涂過濕過厚，要分兩次來涂，以漆膜面見光為準，以免流油和粗糙，造成打磨不便；10.烘烤：為了縮短漆膜的干燥時間，噴好的產品要在恒溫烘房內進行干燥，將產品放入烘房，將烘房的溫度控制在50～55℃烘烤30分鐘后取出，自然冷卻后即可進行下一道工序的加工；11.檢砂眼：因玻璃產品在制作過程中會存在大小不等的氣泡沙眼，在噴涂了中涂底漆后細微的砂眼就會顯現出來，就可以用原子灰將顯現的砂眼等缺陷填平，(原子灰的施工方法同上)，等原子灰干燥后，可進入打磨工序施工；12.打水磨：檢完砂眼的產品表面仍然達不到噴涂標準，還要進行一道打磨的工序；用600#～1000#水砂紙，用磨灰板對工件表面進行整體打水磨，打磨要均勻，不可過份用力，磨到手感光滑，工件表面能均勻的掛一層水膜為止，干燥檢驗合格后即可進行面漆噴涂施工。

8.打磨：原子灰干燥后就要用P240砂布進行整體的打磨，打磨17二、面漆檢驗—清潔—面漆噴涂—檢驗—閃干—清漆噴涂—檢驗—流平—烘烤—流轉1、檢驗：作業人員在拿到上道工序的產品后，要進行目測檢驗。看能否達到面漆檢驗的標準。

2、清潔：因產品暴露在空氣中，產品表面會黏上灰塵、油污等影響產品質量的物質，在面漆噴涂前要進行清除工作。方法如下：將工件在烤房內擺放好，（1）用涂裝專用無塵布，沾少許除油劑或異丙醇將產品表面擦拭干凈，注意產品的凹槽和邊角要擦拭到位。（2）用潔凈的壓縮空氣將產品表面吹干。（3）用粘塵布將產品表面在擦拭一遍，方法同上；完工后待噴。3、面漆噴涂：將所需油漆按調漆作業指導書調好，用200目的絲網過濾到干凈容器內待用，將噴涂氣壓調整在0.28—0.35PaM范圍內進行噴涂，噴涂距離在250mm左右分三次成膜不可一次噴好。以免造成膜厚不均和流掛現象。第一遍進行整體霧噴，第二遍進行整體均勻的噴涂（以被噴涂面濕潤見光即可），第三遍進行補噴，每遍間隔30~60秒左右。面漆噴涂為半濕成膜，不可噴的過濕，以免造成魚眼、走珠的不良現象。如、在噴涂過程中，作業時間超過30分鐘要重新標定油漆的粘度，以免造成后期油漆因溶劑的揮發，粘度變大而影響流平和橘皮現象的產生。漆膜厚度一般在25~35微米左右。二、面漆184、檢驗：面漆噴涂好后要進行整體仔細的檢查，有無漏噴、流油、噴花和表面有無大的顆粒。如有要及時的進行處理，完成后方可進入下道工序。5、閃干：面漆噴好后按施工工藝要求進行漆膜表干，在漆膜不粘手后方可進行清漆的噴涂，以免造成色差和表面浮色，以及清漆噴涂烘烤后不干的現象。6、清漆噴涂：將清漆按清漆調配作業指導書的比例要求，調好后用300~400目絲網過濾在干凈的溶器內待用，調整好噴槍氣壓和出油量，進行噴涂，方法也是三遍成膜；第一遍：霧噴，第二遍：將槍的油量開大，進行均勻的噴涂，第三遍：進行補噴。噴清漆時氣壓和距離一定要掌握好，氣壓勁大會將漆膜吹出波浪無法流平，過近造成漆霧集中流掛，過遠在油漆噴出后大部分溶劑在途中揮發，造成橘皮現象。成膜后的漆膜厚度在35~55微米左右，太薄會影響干燥后的亮度，看著不飽滿；太厚則流掛和反黏。4、檢驗：面漆噴涂好后要進行整體仔細的檢查，有無漏噴、流油、197、檢驗：清漆噴好后要進行整體檢驗，看是否有漏噴和大的顆粒，在進行下一道工序前要將其處理完畢。8、流平：清漆噴涂完成后，要在常溫下進行流平和閃干，如果流平不充分就會造成波紋、橘皮、針孔等不良現象。PU清漆的自然閃干，流平時間一般在15-20分鐘左右，然后才能進行烘烤。

9、烘烤：為了加快產品的干燥速度，好的產品需要進行加溫烘烤，根據產品材質的特性和烘干設備的效率，合理的設定烘烤的溫度。

10、流轉：產品完成后轉下一道工序，溫度濕度與油漆干燥的關系在涂裝生產過程中溫度與濕度對涂裝產品的質量有很大的影響。正確的掌握溫濕度與油漆噴涂的關系尤為重要。7、檢驗：清漆噴好后要進行整體檢驗，看是否有漏噴和大的顆粒，20

涂裝施工對環境溫濕度的要求為：溫度：25℃，濕度：60%~80%，油漆粘度2#涂杯：12~13秒因油漆的化學聚合反應與溫度，濕度有很大的關系。溫度每升高或降低10℃化學聚合反應的速度就會加快或減慢一倍。根據這一原則。就可適當的調整烘烤溫度和烘烤時間（例如：我們現在一般的烘烤溫度為55℃烘烤時間為2小時溫度升高到65℃時時間為1小時，75℃時時間為30分鐘以此類推在噴涂過過程中溫度過高濕度過低時，油漆閃干過快，易造成桔皮，顆粒，針孔，失光等不良現象，這時就要增加油漆溶劑的含量，降低油漆粘度，來達到最佳噴涂效果。溫度過低濕度過高則油漆閃干過慢易造成色差，咬底，流掛，浮色。痱子等不良現象，這時就要適當的增加油漆的粘度來解決。涂裝施工對環境溫濕度的要求為：溫21玻璃鋼制品規范要求及驗收標準一、模型制作相關檢驗標準：⑴模具成型尺寸控制準確，必須滿足產品成形后裝配尺寸；⑵模型制作必須滿足產品成形工藝設計要求：①生產操作方便簡潔；②產品質量有保證、性能穩定可靠；③滿足大批量生產需求。⑶模具收縮率、密封性、脫模斜度、表面光潔度、模具強度、剛度、耐磨性必須滿足設計要求；⑷模型創建要充分考慮成形材料的拉延尺寸，在完全滿足產品質量要求的同時盡量縮小成形材料的幅面尺寸；⑸樣件的尺寸、角度、平面度、圓滑度、飽滿度、流暢度等的控制必須精細準確；產品結構設計科學合理、操作方便、性能穩定；同時產品具有較強的工藝性和美觀性；（6）模具外觀造型要體現整齊美觀大方、飽滿流暢。（7）模具必須具有較高的可靠性和穩定性，滿足生產過程中的強度和剛度要求。玻璃鋼制品規范要求及驗收標準一、模型制作相關檢驗標準：22二、玻璃鋼成型工藝規范：⑴材料的使用、保管嚴格規范，嚴防受潮霉變現象發生；⑵材料的配方配比操作嚴格相關規范，必須使用量杯等量具進行標準配比，相關器具使用完畢后必須清洗、干燥，并妥善保管；⑶糊制成形的時間控制、溫度控制、厚度控制必須嚴格按相關參數執行；⑷糊制成形的密實性和浸透性控制必須適當。二、玻璃鋼成型工藝規范：23玻璃鋼和GRG的區別GRG=GlassReinforcedGypsum高強玻璃纖維改性石膏--系列產品具有聲學性能好、造型能力強、耐火性能好、強度高、環保、可擦洗、會呼吸等優點。玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。復合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材料，即復合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強度很高，但纖維間是松散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起，可以做成各種具有固定形狀的堅硬制品，既能承受拉應力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應力。這就組成了玻璃纖維增強的塑料基復合材料。由于其強度相當于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，歷史上形成了這個通俗易懂的名稱“玻璃鋼”。玻璃鋼和GRG的區別GRG=Glass24FRP材料有哪些特性優點和不足

一、FRP優點：

(1)輕質高強：相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有卓越成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。

(2)耐腐蝕性能好FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。(3)電性能好是優良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。(4)熱性能良好FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。

(5)可設計性好：（1）可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。（2）可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。FRP材料有哪些特性優點和不足一、FRP優點：25

(6)工藝性優良：可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。②工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。二、缺點：彈性模量低FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼（E=2.1×106）小10倍，因此在產品結構中常感到剛性不足，容易變形。可以做成薄殼結構、夾層結構，也可通過高模量纖維或者做加強筋等形式來彌補。

(2)長期耐溫性差一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般只在100℃以下使用；通用型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。(3)老化現象老化現象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線、風沙雨雪、化學介質、機械應力等作用下容易導致性能下降。

(4)層間剪切強度低層間剪切強度是靠樹脂來承擔的，所以很低。可以通過選擇工藝、使用偶聯劑等方法來提高層間粘結力，最主要的是在產品設計時，盡量避免使層間受剪。

(6)工藝性優良：可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數26蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司·十一分公司管理六區·施華、趙維軍蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司·27玻璃鋼景觀造型制作工藝哈爾濱銀泰項目部玻璃鋼景觀造型制作工藝哈爾濱銀泰項目部28

玻璃鋼是復合材料的一種，玻璃鋼制品（又簡稱FRP）其是由樹脂、增強材料及多種輔助成分合理組合而成，其制造工藝種類繁多。因其獨特的性能優勢，已在裝飾建筑、家居家具、廣告展示、工藝禮品、建材衛浴、等相關十多個行業中廣泛應用，成為材料行業中新時代需求寵兒。玻璃鋼制品也不同于傳統材料制品，在性能、用途、壽命屬性上大大優于傳統制品。其易造型、可定制、色彩隨意調配等的特點，在我們建筑裝飾行業的運用上也日益廣泛。

玻璃鋼制品簡介

玻璃鋼是復合材料的一種，玻璃鋼制品（又簡29玻璃鋼景觀造型手糊成型工藝

根據纖維增強材料的材料特性，使其常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。基體樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適于多品種、小批量制品的生產，而且不受制品種類和形狀的限制。玻璃鋼景觀造型手糊成型工藝根據纖維增強30玻璃鋼景觀造型手糊成型施工工藝步驟及流程

手糊成型工藝是一種簡單成熟的成型工藝，其典型工藝過程是，在涂有脫模劑的模具上，將加有固化劑的樹脂混合料和玻璃纖維織物手工逐層鋪放，浸膠并排除氣泡，層合至確定厚度，然后固化形成制件。其具體實施步驟為：工藝設計——施工方案確定——制模——脫衣層噴涂、滾刷——糊制——固化——脫磨修整——表面漆裝。玻璃鋼景觀造型手糊成型施工工藝步驟及流程31工藝設計的主要內容1、根據產品的技術要求來選擇適宜的材料（增強材料、結構材料及其它輔助材料等）。在原材料的選擇時，主要考慮以下幾個方面：①產品是否接觸酸、堿性介質，介質的種類、濃度、使用溫度、接觸時間等。②是否有透光、阻燃等性能要求。③在力學性能方面，是動載荷還是靜載荷。④有無防滲漏及其它特殊要求。2、確定模具結構和材質。3、脫模劑的選擇、4、確定樹脂固化配合和固化制度。5、按已給定的制品厚度和強度要求，確定增強材料的品種、規格、層數和鋪層方式。6、編制成型工藝規程。工藝設計的主要內容32施工方案的確定

施工方案的確定關系到產品質量、產品成本、生產周期（生產效率）等各方面的因素。因此，在組織生產前，必須對產品使用時的技術條件（環境、溫度、介質、載荷……等），制品結構、生產數量及施工條件等進行全面的了解，經過分析研究，才能確定成型工藝方案，一般來說，應從以下幾個方面考慮：（1）根據產品使用要求，合理選用原、輔材料、配方和鋪層方法。（2）根據產品幾何形狀、生產數量、確定模具的結構形式和模具材料。（3）根據氣候條件、任務緩急、確定固化方式。

施工方案的確定33模具制作FRP模具制作工藝是以液態的環氧樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,并以原型為基準,手工逐層糊制模具的一種制模方法，根據設計要求及造型尺寸制模。對于那些尺寸較大、精度較低、形狀較簡單的玻璃鋼模具，可采用水泥、石膏、木材等材料制作母模。最新玻璃鋼景觀雕塑制作工藝(分區)課件34

膠衣的噴涂和涂刷為了改善和美化玻璃鋼制品的表面狀態，提高產品的價值，并保證內層玻璃鋼不受侵蝕，延長制品使用壽命。一般是將制品的工作表面做成一層加有顏料糊（色漿）的、樹脂含量很高的膠層，它可以是純樹脂，亦可用表面氈增強。這層膠層稱之為膠衣層（也稱為表面層或裝飾層）。膠衣層制作質量的好壞，直接影響制品的外在質量以及耐候性、耐水性和耐化學介質侵蝕性等。檢查膠衣層是否固化適度的最好辦法使采用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣層表面，如果感到稍微有點發粘但不粘手時，說明膠衣層己經基本固化，這時可進行下一步的糊制操作，以確保膠衣層與背襯層的整體性。膠衣的噴涂和涂刷35糊制糊制時，先在膠衣層或模具成型面上用毛刷、刮板或浸漬輥子等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂，然后鋪上一層裁剪好的增強材料（如斜條、薄布或表面氈等），隨之用成型工具將其刷平、壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放。如此重復上述操作，直達到設計所需的厚度為止糊制是手糊成型工藝的重要工序，必須精細操作做到快速、準確、樹脂含量均勻、無明顯氣泡、無浸漬不良、不損壞纖維及制品表面平整。若制品的幾何尺寸比較復雜，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排除時，可用剪刀將該處剪開，并使之貼平，應當注意每層剪開的部位應錯開，以免造成強度損失。對有一定角度的部位，可玻璃纖維和樹脂填充。若產品某些部位比較大，可在該處適當增厚或加筋，以滿足使用要求。由于織物纖維方向不同，其強度也有不同。所用玻璃纖維織物的鋪層方向及鋪層方式應該按工藝要求進行。糊制36固化

手糊成型的玻璃鋼制品，通常采用常溫固化的樹脂系統。手糊成型的操作環境一般要求達到以下條件：溫度不低于15℃，濕度不大于75﹪。正常條件下，固化分為凝膠、固化及加熱后處理三階段。1、凝膠是粘流態樹脂到失去流動性而形成的軟膠狀。2、固化可分為硬化及熟化兩段時間。制品從凝膠到具有一定硬度，以至于能從模具上將制品脫下來，這時制品的固化度一般可以達到50~70％，這時稱為硬化時間；制品脫模后在大于15℃的自然環境自然固化1~2周，使制品具有一定的力學性能、物理和化學性能可供使用，這時成為熟化時間。這時固化度可以達到85％以上，熟化通常在室溫進行，亦可采用加熱后處理的方法來加速。例如在80℃下加熱處理3h。3、為了提高玻璃鋼自己品的生產周期，提高模具的利用率，加速硬化時間，常常采用加熱后處理措施。對聚酷玻璃鋼而言，熱處理溫度不應超過120℃，一般控制在50~80℃之間，由于熱處理溫度與樹脂的耐熱溫度有關，所以耐熱溫度高的樹脂，熱處理溫度可以高一些，耐熱溫度低的樹脂，熱處理溫度可以低一些。制品的固化程度與溫度、時間層成正比，適當提高環境溫度或把制品置于陽光、紅外線等照射下，可加速制品固化反應，提高模具周轉率，縮短生產周期。固化手糊成型的玻璃鋼制品，通37

固化

著重注意，在進行后固化之前（特別是后固化溫度超過50℃時），應該將制品在室溫下至少放置24h，然后再進行后固化處理。。對于某些幾何形狀糊制、裝配精度要求較高的制品，后固化處理時，應該用與其幾何形狀一致的支架托住，以防加熱變形、翹曲。加熱處理的方式應根據制品外形尺寸及模具材料等因素考慮確定，一般小型玻璃鋼制品，可以在烘箱內加熱處理；稍微大一些的制品可以放入烘房內處理，大型制品則多采用加熱模具或紅外線加熱等。固化38脫模

脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關鍵的工序，當產品固化至脫模強度時方可脫模。一般在常溫下自然固化24小時以上。根據選用的樹脂固化體系來確定脫模時機。若采用機械脫模要注意安全，若采用人工脫模可用木楔子等比玻璃鋼材料硬度小的材料脫模，脫模時應注意不損傷模具和產品，禁止重擊或重摔模具。手糊玻璃鋼制品一般采用氣脫，頂脫、水脫等方法。

(1)氣脫：氣脫即將氣嘴事先安裝在模具上，如果氣嘴通過膠管與氣泵相連，脫模時通過氣嘴，將壓縮空氣壓入模具與產品的界面縫隙中，隨著壓縮空氣的不斷進入即可將產品頂出來。打壓時可用橡皮錘輕輕敲打氣孔處，使氣體迅速進入。該脫模方法對大面積產品非常有效。（2）頂脫：頂出脫模是將頂出件事先糊制在模具上，脫模時轉動螺桿，頂出塊即向外移動，從而將產品頂出。該法對厚壁產品更有效。(3)水脫：即在氣嘴中注入0.4~0.6MPa的水，也可以將產品脫下，因為水可以溶解脫模劑，比如采用聚乙烯醇脫模劑。結構簡單的產品不必安裝脫模件，產品固化后用扁鏟沿扁輕輕地撬開即可脫下。脫模39脫模脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關鍵的工序。脫模的好壞直接關系到產品的質量和模具的有效利用。當然，脫模的好壞還取決與模具的設計；模具的表面光潔度；脫模劑和涂刷的效果；此外還取決于脫模的技術。注意：脫模件可以同時安裝數個，但要裝在有利脫模，不硬性產品外觀單位位置上。脫模時千萬不要用硬錘用力敲打模具，因為容易將產品和模具的膠衣振裂。脫模脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關40脫磨修整尺寸修整對成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分，缺陷修補包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。脫模后視模具的使用要求,可在模具上做些鉆孔等機械加工,尤其是在澆注或注塑時材料不易充滿的死角處,在無預留氣孔的情況下,一定要鉆些氣孔。然后進行模具后處理,一般用400#～1200#水砂紙依次打磨模具表面,使用拋光機對模具進行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。需要注意的幾點：1、母模要光滑2、脫模劑要均勻3、做第一層的時候不能有氣泡4、打磨需均勻、無毛刺、毛邊等。脫磨修整41表面油漆涂裝脫模修整打磨后將進行油漆涂裝，此步驟為最后一個施工環節，也是最最為關鍵的一個環節，下面著重著重介紹一下玻璃鋼制品的油漆涂裝工藝，此工藝與傳統油漆工藝相似，其分為底漆與面漆。其具體操作步驟如下：一、底漆基層檢驗—除蠟—刮灰—打磨—環氧底漆—烘烤—刮灰—打磨—中涂底漆—烘烤—檢砂眼—打水磨—檢驗1、基層檢驗：主要檢查上道工序是否有裂紋、變形及大的氣泡等缺陷。2、除蠟：璃璃鋼制品在加工過程中為了便于脫模，往往會在模具上打一層脫模蠟，所以產品表面有一層蠟存在，如果不清除干凈就會影響油漆的符差力，造成脫漆和油花等不良，其方法為：用氣動打磨機加P180沙布片將產品表面仔細磨一遍，再檢查是否清理干凈，直到產品光亮面消失為止，打磨機磨不到的地方要用手工打磨，不可有一點遺漏，否則將會出現嚴重質量問題。3、刮灰：由于玻璃鋼產品在除蠟后，原來表面光潔度被破壞，表面會變的粗糙，凹凸不平，這時就要用原子灰將基填充，來解決刮灰方法，將原子灰適量取出，按50：1的比例與固化劑充分調合后，用灰刀均勻刮在缺陷部位表面，以平整為準，不可刮的太厚，然后推入烤房內，進行烘烤，使其硬化，在50～55℃的環境下烘烤20分鐘，不可超溫，否則產品將會變形。表面油漆涂裝脫模修整打磨后將進行油漆涂424.打磨：因刮灰后產品表面仍不能達到噴涂的標準，這時就需用氣磨機選用P180-P240的砂布片進行打磨，將高出產品表面的原子灰磨去，使之與原處形保持一致性。5.噴漆環氧底漆：因面漆與玻璃鋼產品的符著力很差，就需在產品的表面噴涂一層符著為很強的底漆“環氧底漆”來與產品表面充分咬合；將環氧底漆取出用調漆罐按“調漆作業指導書”“環氧底漆”的配比說明進行調制，然后用噴槍均勻的噴在產品表面，以覆蓋產品表面為準，不可噴涂過厚，以防流油和干燥后產生龜理裂，給下一工序造成麻煩。6.烘烤：因油漆表面在常溫下自然干燥時間要12小時以上才能達到第二次施工的要求，這樣遠遠不能滿足產能和產量的需要，把據油漆的聚合反應差10℃反應速度差一倍的特性，產品就需進烤房進行加溫烘烤來加速干燥，但還要考慮基材的耐溫性能，因玻璃鋼的耐溫不變形溫度為55℃以下，烤房的溫度設定在50～55℃，產品在這個環境中烘烤1.5～2小時，冷卻后即可進行下一工序加工。7.噴涂環氧底漆后產品表面的各種缺陷就會顯現出來，這時就須要用原子灰進一步的修補；取原子灰適量加固化劑調合好，在產品表面用灰刀薄薄的刮一層原子灰，操作時注意產品主要外露面不要漏刮，刮好后等原子灰固化后再進行下一道工序

4.打磨：因刮灰后產品表面仍不能達到噴涂的標準，這時就需用氣438.打磨：原子灰干燥后就要用P240砂布進行整體的打磨，打磨以產品原造型為基準，將原子灰磨平即可；

9.噴涂中涂底漆：因產品在兩次刮灰打磨后，大的缺陷已修復，但細小的砂眼仍然存在，且不易看出，為了使沙眼顯現來，就要在產品表面再噴漆一層中涂底漆；將中涂底漆取出，用調漆罐按“中涂底漆調漆”作業指導書的配比說明調配均勻，然后用噴槍均勻的噴涂在產品表面，噴涂過程中不可一次性噴涂過濕過厚，要分兩次來涂，以漆膜面見光為準，以免流油和粗糙，造成打磨不便；10.烘烤：為了縮短漆膜的干燥時間，噴好的產品要在恒溫烘房內進行干燥，將產品放入烘房，將烘房的溫度控制在50～55℃烘烤30分鐘后取出，自然冷卻后即可進行下一道工序的加工；11.檢砂眼：因玻璃產品在制作過程中會存在大小不等的氣泡沙眼，在噴涂了中涂底漆后細微的砂眼就會顯現出來，就可以用原子灰將顯現的砂眼等缺陷填平，(原子灰的施工方法同上)，等原子灰干燥后，可進入打磨工序施工；12.打水磨：檢完砂眼的產品表面仍然達不到噴涂標準，還要進行一道打磨的工序；用600#～1000#水砂紙，用磨灰板對工件表面進行整體打水磨，打磨要均勻，不可過份用力，磨到手感光滑，工件表面能均勻的掛一層水膜為止，干燥檢驗合格后即可進行面漆噴涂施工。

8.打磨：原子灰干燥后就要用P240砂布進行整體的打磨，打磨44二、面漆檢驗—清潔—面漆噴涂—檢驗—閃干—清漆噴涂—檢驗—流平—烘烤—流轉1、檢驗：作業人員在拿到上道工序的產品后，要進行目測檢驗。看能否達到面漆檢驗的標準。

2、清潔：因產品暴露在空氣中，產品表面會黏上灰塵、油污等影響產品質量的物質，在面漆噴涂前要進行清除工作。方法如下：將工件在烤房內擺放好，（1）用涂裝專用無塵布，沾少許除油劑或異丙醇將產品表面擦拭干凈，注意產品的凹槽和邊角要擦拭到位。（2）用潔凈的壓縮空氣將產品表面吹干。（3）用粘塵布將產品表面在擦拭一遍，方法同上；完工后待噴。3、面漆噴涂：將所需油漆按調漆作業指導書調好，用200目的絲網過濾到干凈容器內待用，將噴涂氣壓調整在0.28—0.35PaM范圍內進行噴涂，噴涂距離在250mm左右分三次成膜不可一次噴好。以免造成膜厚不均和流掛現象。第一遍進行整體霧噴，第二遍進行整體均勻的噴涂（以被噴涂面濕潤見光即可），第三遍進行補噴，每遍間隔30~60秒左右。面漆噴涂為半濕成膜，不可噴的過濕，以免造成魚眼、走珠的不良現象。如、在噴涂過程中，作業時間超過30分鐘要重新標定油漆的粘度，以免造成后期油漆因溶劑的揮發，粘度變大而影響流平和橘皮現象的產生。漆膜厚度一般在25~35微米左右。二、面漆454、檢驗：面漆噴涂好后要進行整體仔細的檢查，有無漏噴、流油、噴花和表面有無大的顆粒。如有要及時的進行處理，完成后方可進入下道工序。5、閃干：面漆噴好后按施工工藝要求進行漆膜表干，在漆膜不粘手后方可進行清漆的噴涂，以免造成色差和表面浮色，以及清漆噴涂烘烤后不干的現象。6、清漆噴涂：將清漆按清漆調配作業指導書的比例要求，調好后用300~400目絲網過濾在干凈的溶器內待用，調整好噴槍氣壓和出油量，進行噴涂，方法也是三遍成膜；第一遍：霧噴，第二遍：將槍的油量開大，進行均勻的噴涂，第三遍：進行補噴。噴清漆時氣壓和距離一定要掌握好，氣壓勁大會將漆膜吹出波浪無法流平，過近造成漆霧集中流掛，過遠在油漆噴出后大部分溶劑在途中揮發，造成橘皮現象。成膜后的漆膜厚度在35~55微米左右，太薄會影響干燥后的亮度，看著不飽滿；太厚則流掛和反黏。4、檢驗：面漆噴涂好后要進行整體仔細的檢查，有無漏噴、流油、467、檢驗：清漆噴好后要進行整體檢驗，看是否有漏噴和大的顆粒，在進行下一道工序前要將其處理完畢。8、流平：清漆噴涂完成后，要在常溫下進行流平和閃干，如果流平不充分就會造成波紋、橘皮、針孔等不良現象。PU清漆的自然閃干，流平時間一般在15-20分鐘左右，然后才能進行烘烤。

9、烘烤：為了加快產品的干燥速度，好的產品需要進行加溫烘烤，根據產品材質的特性和烘干設備的效率，合理的設定烘烤的溫度。

10、流轉：產品完成后轉下一道工序，溫度濕度與油漆干燥的關系在涂裝生產過程中溫度與濕度對涂裝產品的質量有很大的影響。正確的掌握溫濕度與油漆噴涂的關系尤為重要。7、檢驗：清漆噴好后要進行整體檢驗，看是否有漏噴和大的顆粒，47

涂裝施工對環境溫濕度的要求為：溫度：25℃，濕度：60%~80%，油漆粘度2#涂杯：12~13秒因油漆的化學聚合反應與溫度，濕度有很大的關系。溫度每升高或降低10℃化學聚合反應的速度就會加快或減慢一倍。根據這一原則。就可適當的調整烘烤溫度和烘烤時間（例如：我們現在一般的烘烤溫度為55℃烘烤時間為2小時溫度升高到65℃時時間為1小時，75℃時時間為30分鐘以此類推在噴涂過過程中溫度過高濕度過低時，油漆閃干過快，易造成桔皮，顆粒，針孔，失光等不良現象，這時就要增加油漆溶劑的含量，降低油漆粘度，來達到最佳噴涂效果。溫度過低濕度過高則油漆閃干過慢易造成色差，咬底，流掛，浮色。痱子等不良現象，這時就要適當的增加油漆的粘度來解決。涂裝施工對環境溫濕度的要求為：溫48玻璃鋼制品規范要求及驗收標準一、模型制作相關檢驗標準：⑴模具成型尺寸控制準確，必須滿足產品成形后裝配尺寸；⑵模型制作必須滿足產品成形工藝設計要求：①生產操作方便簡潔；②產品質量有保證、性能穩定可靠；③滿足大批量生產需求。⑶模具收縮率、密封性、脫模斜度、表面光潔度、模具強度、剛度、耐磨性必須滿足設計要求；⑷模型創建要充分考慮成形材料的拉延尺寸，在完全滿足產品質量要求的同時盡量縮小成形材料的幅面尺寸；⑸樣件的尺寸、角度、平面度、圓滑度、飽滿度、流暢度等的控制必須精細準確；產品結構設計科學合理、操作方便、性能穩定；同時產品具有較強的工藝性和美觀性；（6）模具外觀造型要