7．機電安裝工程及質量控制方案7.1.機電工程承包范圍及特點一、機電工程承包范圍本工程機電工程承包范圍為機電預留預埋、電氣工程、給排水工程、消防報警工程。二、機電工程重點、特點、難點1、特殊的地理位置和場地條件的限制由于整個建筑的獨特位置，所以決定了該工程在文明施工、環境保護、擾民控制、現場安全以及組織材料運輸、設備進出廠和堆放等方面提出了更高的要求，同時必須滿足政府部門對施工管理標準。根據工程不同的施工階段，分段進行科學合理的現場平面和臨設布置，解決好道路交通、管道設備加工，材料設備運輸堆放、現場辦公、人員生活和后勤保障以及材料加工供應，處理好施工和安全設施之間的關系，以滿足工程的需要，創造良好的安全文明施工環境和作業條件，是本工程十分重要的任務。2、系統齊全、施工量大該工程規模大，機電系統復雜。主要地下室系統設備選型量大，使得機組安裝數量多，面對如此多的設備，需要合理安排和周密計劃堆放地點、運輸順序、運輸路線，以確保設備準確且順利就位也是本工程安裝的一個關鍵。3、設備吊裝量大，垂直運輸量大現場地下室設備較多,尤其是水泵房、電氣設備、通風設備等，由于設備種類、數量較多，布置較為集中，必須安排好時間和順序。地下室大型設備可采用上空的吊裝孔吊下就位，滾杠拖排運輸倒鏈牽引或條件允許時用拖車將機組運輸到地下機組基礎上方后用龍門架卸車就位。較輕設備的層間運輸如風機、水泵等采用叉車運輸。4、各專業的協調配合樓內各類安裝專用系統多。通過業主、監理、各專業的承包商有效協作、全面配合，工程實現“過程精品”，用誠信和專業品質，創建一流的建筑施工風格。三、工程重點、難點的初步解決措施根據本工程的特點初步準備以下措施：特點應對措施1應對措施2應對措施3施工量大合理組織人員、機具、合理劃分流水段施工場外工廠化加工；場內流水化裝配物流組織復雜盡量避免交通高峰時物資進場協調社會關系制定合理的采購流程環境保護場外加工、場內裝配完善現場的環保措施垂直運輸量大及時報送運輸計劃小件集合吊裝成品保護困難增加保護投入加強人員教育，合理安排作業順序辦理設備保險立管安裝單獨編制立管安裝方案永久或臨時固定設備安裝編制合理安裝方案謹慎組織吊裝設備保險；人員保險系統試壓沖洗用水的循環利用制定安全保證措施編制周密試壓、沖洗方案高層抗震詳細的抗震計算合理的抗震選型精確的抗震工藝調試機電系統專業多，功能要求高，機電系統的安全性與穩定性要求高，總包方協調，各專業配合編制調試方案，方案中具體到各專業應達到功能，各專業的人員配置，檢測儀器的配置及進度。設備采購專業多，設備多，機電為業主分包，設備的供應，直接關系到功能的滿足及工期要求。編制設備進場計劃，配合業主進行設備招標及采購，配合廠家進行設備的調試。建立備品備料庫及供應廠家信息庫。8.2機電施工部署一、機電進度計劃及保障措施1、機電進度計劃見施工總進度計劃。2、機電進度保障措施序號施工階段工作內容備注1前期準備編制單項施工方案進場之初復核預留洞、預留套管的位置繪制施工詳圖、機電綜合圖紙施工隊伍的選擇和組織進場細化總控計劃，編制階段計劃、月計劃、周計劃以及日計劃組織施工機具、機械的進場及檢修提前完成設備材料的選型、審批和訂貨2安裝調試大面積開展機電工作設備、配電箱安裝等施工機電各系統的調試提前組織并協調部分系統的驗收3收尾驗收大面積的收尾和調試竣工清理準備報竣工資料二、機電施工部署1、施工部署的指導思想：按照“安全、環保、創新、高質量、低成本、團結合作”的指導思想搞好本工程的全面施工和管理。2.、部署原則：為實現在建設工期、質量、安全及管理等方面的目標，進行施工總體部署，力求做到投入最低，收效最大，經濟適用。設置綜合協調部，負責機電施工協調工作。3、機電施工部署的具體實施（1）、施工準備階段為項目組織經驗豐富的管理人員，會審設計圖紙，在施工準備階段領會設計思路，進行各機電專業之間、機電專業與結構、裝飾的圖紙核對，以確保在施工準備階段消除所有可能的設計問題。（2）、結構配合階段根據結構進度計劃安排班組進行預留、預埋工作，做好各種檢查、交接工作，以確保工作的質量，減少安裝時的開洞、開孔工作；編制材料采購計劃，進行材料的比選、送審、采購談判、合同簽訂工作，按計劃進行材料采購工作。（3）、機電安裝階段提供合理的機電各專業的進場次序，保證機電整體工序合理，避免造成施工無序；合理安排裝飾、結構與機電的配合；依據機電承包商的材料進場計劃，結合現場進度合理組織材料、設備進場；做好材料、設備的進場工作；協助業主，監理做好各工序的交接檢查及驗收工作。（4）、機電調試階段組織各機電承包商做好設備的單機調試工作，合理安排調試順序。（5）、項目驗收階段提前組織市政、給水、配電、通信、消防等分項的驗收，為整體驗收做好準備。8.3機電預留預埋方案在澆筑混凝土前取得各指定的分包人及其他承包人在鋼筋混凝土結構上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切資料。會同其專業技術人員，結合各專業圖紙審核預留洞有無沖突的問題，發現問題及時通過各方設計進行解決。根據各指定的分包人及其他承包人提供的相關資料，繪制相應的混凝土結構內留洞洞口及套管檢查表，供施工和檢查使用。加強對圖紙的熟悉程度，對專業管路和金屬線槽、橋架、母線等的走向形成立體的認識。一、結構預留孔洞1、注意留洞尺寸，必須符合有關規范和設計圖中關于間距的要求。2、在配合施工中，各專業必須隨工程進度密切配合作好預留洞工作。橋架的通過處、電箱的位置、管道穿過基礎、墻壁和樓板等處，都應注意加強檢查，絕不能有遺漏。3、為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經過相關專業承包商認可的情況下，填寫《預留洞一覽表》，施工過程中認真對照檢查。表格如下：出戶管管徑套管類型套管尺寸國標圖集參照DN200A型剛性防水套管DN25002S404-P16DN150A型剛性防水套管DN20002S404-P16DN100A型剛性防水套管DN15002S404-P16DN80A型剛性防水套管DN12502S404-P164、在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。5、遇有斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取必要的補救措施后，方可剔鑿。6、未經業主工程師作出特別批準，結構工程不可進行任何割切工作。7、在管線與凹槽空隙間填充水泥砂漿及做相應的修飾。二、結構預留套管在混凝土工程中，按指定的分包人及其他承包人的要求安裝套管。例如，空調水管道穿越機房及衛生間的立管設有套管，套管應高出地面；熱水管穿墻及樓板處設置套管；管道進出戶、消防及生活水池溢流放空管穿墻處，設置剛性防水套管；消防及生活水泵吸水管穿墻處設置柔性防水套管。套管高于完成樓面50mm，其余地方與結構墻板平齊。預埋上下層鋼套管時，中心線需垂直,套管不能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動如右圖。安裝套管時，總承包商應邀請有關的指定分包人及其他承包人檢驗套管的位置是否正確。三、配管1、材料要求：a鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無辟裂、沙眼、棱刺和凹扁現象。b焊接鋼管需預先除銹刷防腐漆（現澆混凝土鋼管內壁作防腐處理），產品必須有合格證。c鎖緊螺母（根母）外型完好無損，絲扣清晰并有產品合格證。d護口有用于薄、厚管支區別，護口要完整無損，并有產品合格證。e鐵制燈頭盒、開關盒等，金屬盒板厚度應符合圖集的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面邊安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證。f面板、蓋板的規格、高、寬、安裝孔距應與所用的盒配套，外型完整無缺，面板顏色均勻一致，并有產品合格證。g圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規定要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。h螺栓、螺絲、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。i其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。2、主要機具及作業條件主要機具：煨管器、開孔器、壓力案子、套絲板、套絲機；3、作業條件：a各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。b現澆混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。c現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎好后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖紙尺寸位置配合土建施工。d隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網綁扎完畢，按墻體線配管。4、工藝流程：暗管敷設暗管敷設預制加工1.冷煨管2.切管3.套絲測定箱盒位置穩注箱、盒1.穩注箱、盒2.拖板穩注燈頭盒管路連接1.焊接套管連接2.管進箱、盒配管敷設方式1.大模板混凝土墻配管2.現澆混凝土樓板配管地線連接1.跨接地線2.防腐處理8.4電氣工程施工方案一、安裝流程圖二、橋架安裝1、橋架安裝工藝流程圖如下：橋架定貨及驗收根據本工程情況，所有橋架連接件及固定件采用生產商配套產品。橋架運到施工現場后，需要對橋架的外觀、尺寸、橋架板厚、數量、技術文件等進行檢查驗收。2、橋架支架安裝1）水平橋架支架采用φ12鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔，為了防止橋架搖晃，每隔1.5m及在橋架的轉角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓在頂板上固定。支架吊桿的直徑應根據橋架的寬度來選擇，如下表。序號橋架的寬度（mm）吊桿直徑（mm）1600及以下9mm及9mm以上2600以上12及12m以上2）豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時，需考慮防震的要求，使用彈簧支架。支架安裝時，對有需要的部位安裝減震支吊架。3、橋架安裝1）水平橋架在變配電室采用梯形橋架，其余地方采用封閉式托盤橋架。電纜橋架連接時，應使用生產廠家配套的配件，橋架的三通、彎頭處應滿足橋架內所敷設電纜彎曲半徑的要求。封閉式水平橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內，以防止螺栓劃傷電纜外護層。封閉式水平橋架安裝見圖。2）梯形水平橋架與支架采用壓板固定，安裝見圖。3）豎井內采用梯形橋架，梯形橋架與支架應牢固連接，每2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內側。4、橋架穿防火分區的處理橋架在穿防火分區時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時以上。5、橋架支架及橋架接地為了橋架的使用安全，橋架支架必須進行可靠的接地。橋架敷設完后，在配電房內對橋架進行接地，線槽上設置接地端子，通過金屬軟銅帶與配電柜的接地母排連接。非鍍鋅橋架連接處應用銅芯線做導電連接，銅芯線截面不小于4m㎡。電纜橋架應可靠接地，沿橋架通長敷設一根40×4鍍鋅扁鋼作為橋架輔助保護線，此扁鋼兩端應與接地裝置可靠連接。并至少每隔6m與橋架連接一次。每段電纜橋架間的連接處用不小于6m㎡的銅線跨接。三、電纜敷設1、說明本工程電纜敷設工程量大，種類較多且敷設路徑復雜。其中低壓及照明電纜選用WDZA-YJY系列。2、工藝流程3、施工準備序號項目內容1人員準備敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據電纜的數量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。2機具準備施工電纜前機具充分準備，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、壓接鉗、手持擴音喇叭、噴燈、通訊聯絡工具等。3材料準備電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識，并現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。4技術準備認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規格型號等，在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置，結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，盡量避免電纜交叉的情況。5作業條件檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創造良好的外部條件。4、電纜敷設1）敷設方案確定對于垂直敷設距離較長，難度較大的電纜采用機械敷設。其余電纜垂直敷設線路較短，可采用人力敷設。在此僅對機械敷設詳述。2）橋架內電纜敷設電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ.電纜敷設后未接線以前應用橡皮包布密封后用黑膠布包好。室內電纜托盤、梯架布線不應采用具有黃麻或其他易燃材料外保護層的電纜。3）水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。電纜應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高電壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不小于35mm。電纜敷設排列整齊，電纜首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10m處設固定點。4）垂直敷設垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。將電纜吊至樓層頂部，敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。電纜敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜沿橋架敷設穿過樓板時，預留通洞，敷設完后應將洞口用防火材料堵死。電纜在超過45°傾斜敷設或垂直敷設時，應在每個支架上進行固定（2m）,交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路；5）施工方法在電纜沿途及轉彎變向處設置電纜滑輪，避免電纜受損。見下圖：豎井內電纜滑輪設置安裝圖1123符號說明：1-鋼絲繩2-電纜3-橋架此部分電纜敷設在電氣豎井內，因此卷揚機安裝位置應適當調整，卷揚機應固定可靠。以敷設至三層電纜為例：卷揚機設置在三層，并固定牢固。鋼絲繩的一端由三層經滑輪變向進入豎井，放至首層，鋼絲繩在首層預留足夠的長度，并做好標記。采用機械輔助敷設，將電纜的起始端在鋼絲繩做標記處固定，開始起吊，每層鋼絲繩與電纜用特制的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻分布到鋼絲繩各段。當電纜始端牽引至三層時，敷設水平方向電纜，直到引至三層變電所進線開關處。電纜敷設圖一1123456789符號說1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-固定卷揚機用鋼絲繩4-卷揚機5-鋼絲繩6-滑輪7-預埋鋼板8-電纜9-電纜夾具電纜敷設圖二112345678符號說明1-槽鋼2-膨脹螺栓3-固定卷揚機用鋼絲繩4-卷揚機5-鋼絲繩6-預埋鋼板7-電纜8-電纜夾具6）電纜排列固定橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內，每20m用金屬電纜卡作加強固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。7）電纜頭制作所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁減長度要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)，確保連接和導電性能可靠。8）電纜的標識沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每間隔20m增設標志牌。標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛設應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。四、配電箱（柜）安裝1、工藝說明電氣設備的一般安裝高度底邊距地尺寸（m）1.31.20.3電力設備低壓斷路器、負荷開關磁力啟動器控制按鈕烘手器插座掛（嵌）墻動力配電箱檢修插座箱檢修插座一般插座工藝連接器照明設備照明開關、風機盤管開關掛（嵌）墻照明配電箱2、工藝流程3、施工準備作業條件土建工程施工標高、尺寸、結構及埋件均符合設計要求；墻面、屋頂粗裝完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖；安裝配電箱盤面前，抹灰、粗裝應完成。主要機具吊裝搬運機具：手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等；安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機、測試檢驗工具、送電運行安全用具等。4、進場驗序號檢驗部位檢驗內容檢驗方法1相關資料、參數的核查按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2箱(柜)外觀檢查箱(柜)本體外觀檢查應無損傷及變形，柜體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱(柜)內部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支線敷設連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。單線系統圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠。操動部分動作靈活準確，按原理圖逐臺檢查箱(柜)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。五、管內穿線1、導線敷設的工藝流程如下：2、電線敷設：不同回路、不同電壓等級的導線不能穿入同一管內。導線在管內嚴禁有接頭，導線應按標準留足接線長度。電線敷設完成后，管口應有保護措施。電線應嚴格按下表區分顏色：黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍色交流ABCNPE直流正極負極3、導線連接：本工程單芯電線采用接線帽連接，多芯電線采用接線端子壓接。塑料壓線帽見圖。4、線路絕緣測試：管內穿線結束后，應按規范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規定時應立即糾正，檢查導線的規格和根數，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規范和設計規定的要求。六、燈具安裝1、說明本工程設置了正常照明、應急照明。應急照明中的安全照明作為正常照明的一部分，燈具本身自帶鉻鎳電池和逆變電源。辦公室、會議室等采用格柵熒光燈，無吊頂的采用防護式熒光燈或線槽式熒光燈，有防爆防腐要求的采用防爆防腐型燈具。照明光源采用T5熒光燈、緊湊型熒光燈、金屬鹵化物燈、LED燈。本工程變配電所、消防泵房、消防控制機房、弱電通信機房等重要機房設置應急照明；疏散通道及疏散樓梯設置應急疏散照明；凡是作為應急照明的筒燈應設置玻璃保護罩。本工程應急照明采用獨立的EPS供電系統。景觀照明本次施工只預留電源。2、工藝流程3、施工準備主要機具臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表。作業條件在領料前對選用材料進行檢查。修好燈位盒口，塑料臺板應完好；對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除；頂棚、墻面的抹灰工作、室內粗裝及地面清理工作均已結束。4、燈具檢查燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設計的技術要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測。5、燈具組裝將燈具的燈體和燈架進行組裝，根據燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線正確連接，燈具內的導線應在端子板上壓接牢固。6、燈具安裝燈具在安裝前，應熟悉燈具的形式及連接構造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時，應根據設計圖紙的不同區域的燈具形式，采用編號加以標注。并進一步明確不同吊頂區域的燈具樣式，便于準確的安裝。燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應留有余量，燈罩的邊框應壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應與頂棚面板貼緊。1）熒光燈、防爆燈明裝熒光燈吊桿安裝：根據燈具的安裝高度，采用相應長度的金屬吊桿，將燈具與吊桿和法蘭連接牢固，依順序將燈具的導線從金屬管內引出，壓在燈頭盒的接線端子上。依據燈具安裝的位置，采用Φ8內脹栓將燈具吊桿的法蘭盤固定在頂板上，然后安裝燈具的附件。防爆燈安裝：燈具的配件齊全，不得采用非防爆零件代替燈具的配件，防爆燈應安裝牢固，吊管、開關與接線盒螺紋齒口扣數不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕。熒光燈吊桿式安裝防爆燈安裝1135411324符號說明：1-接線盒(防爆接線盒)2-頂板3-吊桿4-熒光燈(防爆燈)5-電線管2）安全疏散指示燈安裝在安全疏散指示燈訂貨前應對廠家進行技術交底，包括統計安全疏散指示燈的面板樣式、面板上箭頭方向、以及燈具其它的功能(如聲光報警、語音、巡檢等)，避免供貨出錯。安裝在安全出口頂部的出口標志燈下口距門框0.15m，安裝在疏散通道墻體上的指示燈下口距地0.5m，集中控制型疏散標志燈下口距地2.5m。在墻上明裝的疏散指示燈，按設計要求安裝完畢的燈具應完全遮蓋出線盒的邊緣。嵌入輕質墻面安裝的疏散指示燈，在需要加固的部位增加附加龍骨。疏散指示燈的金屬外殼應與電管的接地線可靠連接。安全疏散照明線路采用額定電壓為0.75kV的銅芯耐火絕緣線。疏散照明的電線管在混凝土墻內暗敷時，其保護層厚度應不小于30mm。墻內嵌入式安裝的燈具，在結構施工階段預留燈具孔洞，裝飾施工階段安裝燈具。7、通電試運行燈具通電試運行須在燈具安裝完畢，且各照明支路的絕緣電阻測試合格后進行。照明線路通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確。開關位置應與控制燈位相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行調整。七、開關、插座安裝安裝前應先清理開關、插座盒內的雜物，先將盒內的導線留出維修長度后剝去線頭，不要碰傷線芯，連接到開關、插座接線端子上，然后將開關或插座推入盒內，暗裝開關、插座面板應緊貼墻面。開關、插座接線盒內導線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。單相二孔插座橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座、三相四孔插座的接地線應在上方。開關、插座接線盒內并后接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實，導線插入壓線帽內，如填不實，再用1-2根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，然后用壓力鉗壓實。同一室內成排安裝的開關、插座的高差不應大于0.5mm，開關距門框0.15-0.20m。八、防雷與接地工程基礎施工階段基礎接地環網連接焊接基礎接地電阻測試主體結構施工階段配電設備安裝階段接地銅引出線敷設電氣室、機房接地母線敷設基礎施工階段基礎接地環網連接焊接基礎接地電阻測試主體結構施工階段配電設備安裝階段接地銅引出線敷設電氣室、機房接地母線敷設接地專用盤安裝變壓器中性點接地配電設備外殼接地調試階段避雷針安裝接地電阻測試接地驗收利用樁基接地點引上接地引上線連接接地等電位環焊接預留接地引出點幕墻接地幕墻公司完成避雷帶焊接*1、利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點,建筑物外墻所有柱子外側0.5米處預留與柱內相連接的外露鋼板，每塊測試板采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋，并做上接地標記。2、引下線安裝：引下線利用柱內主筋，沿建筑物四周均勻布置，人工接地體與柱內主筋可靠焊接，然后配合鋼筋工逐段連接并做好標記涂上色漆。3、焊接要求：接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數大于2.5，焊接處焊縫應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝青做防腐處理。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。4、防雷接地系統安裝工程全部結束后，建筑單位，監理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內的儀表。測試時須分區，分點逐個測試，如測試結果不能滿足要求，應補打接地極組成接地裝置。5、設備室接地在各變電室、電井、主設備房內四周均設接地母線，形成環狀，接地母線與就近的2個不同預留接地板焊接連接，室內設置專用接地柜。所有電氣設備外殼均需與接地干線可靠連接，見圖。6、等電位聯結可接近的金屬構件、裝修金屬部件要進行等電位聯結。例如，衛生間臺盆的金屬水嘴要進行等電位聯結。7、避雷帶安裝設避雷帶,保護建筑物的屋頂部分。二十、電氣工程調試送電和調試共分兩個階段進行，先進行送電和調試前的準備和組織，再進行正式的送電與調試。本工程調試共分為高壓變電系統調試與低壓動力、照明系統調試。調試的順序為先進行高壓變電系統調試，后進行低壓動力、照明系統調試。1、調試的組織與準備為了保證送電與調試能夠順利而安全地進行，在送電與調試前需要進行精心的組織與準備，本工程調試組織與準備需進行如下工作：序號名稱內容備注調試組織調試人員組織機構成立調試人員的組織機構：1、成立調試領導小組，該小組由項目經理、項目總工程師、專業工長、質安員等組成，負責領導與組織調試工作。2、成立調試班組，班組人員全部由熟練的電工組成，負責具體的調試工作。調試計劃制訂詳細的調試計劃，包括人員計劃、工具與儀具計劃、調試日程安排等。調試準備施工準備一、電氣各項工作安裝完畢：1、變壓器、配電柜（箱）等變配電設備安裝完畢。2、供電干線敷設及其與設備連接完畢。3、線路標識及保護工作完成。4、終端設備與照明器具安裝完畢。二、建筑應具備的如下條件：1、變配電室、控制室、各層強電井、設備房裝修完成。2、門、窗安裝完成且能鎖門。3、變配電室、控制室、各層強電井、設備房室內干燥。4、冷凍泵房、水泵房排水暢通。技術準備一、組織調試人員進行學習與培訓，讓調試人員熟悉以下幾個方面的工作：1、熟悉施工圖紙、配電箱（柜）二次接線圖。2、熟悉與電氣調試有關的規范、規程、地方標準。3、熟悉各種工具與儀具的使用方法，能熟練地使用各種工具與儀具。4、熟悉安全送電、停電的順序以及火災、觸電事故的急救處理方法。二、在調試前，變壓器、配電箱（柜）廠商提供其產品的技術資料，在調試過程中，變壓器、配電箱（柜）廠商需要派技術人員參與配合調試。工具與儀具準備準備調試用的工具與儀具，如兆歐表、變壓器直流電阻測試儀、電流表、絕緣手套、絕緣鞋、扳手、塞尺等。2、動力、照明系統調試動力、照明系統調試為變電室低壓配電柜之后動力系統及照明系統的調試。動力、照明系統調試分階段進行，先進行配電干線送電，再進行照明調試及動力設備調試，動力設備調試為我方配合設備專業進行。1）配電干線送電配電干線送電是指從變電室400V/230V配電柜向各區域配電箱送電。配電干線送電按下面流程進行：電纜絕緣搖測需測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5MΩ。在送電之前，對配電箱需進行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規范要求，箱內的元器件的各項參數是否符合產品技術與國家規范要求。正式通電前斷開配電干線系統的所有開關，送電過程中，從400V/230V配電柜按順序合閘，每一個開關合閘后立即掛上通電標識，每合一路，送電方與受電方及時聯系，確信回路正確后，方可送下一路。2）動力調試要求動力調試主要包括動力線路絕緣電阻測試、電機檢查、1A小電流送電測試、空載負荷調試、滿載負荷調試每項工作具體要求見表。序號測試內容測試要求1動力線路絕緣電阻測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間的緣電阻值大于0.5MΩ。2電機檢查用1000V搖表，對電機的定子、轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻進行搖測，絕緣電阻值不低于1MΩ。電機轉子轉動靈活，無碰卡現象。電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆完整，保護接地良好。31A小電流送電測試從附近的臨時配電箱引出三相四線的電源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保險絲開關，保險絲開關通過電纜與配電箱輸出空氣端子連接。當電機或線路不正常時，1A保險絲熔斷以保護設備及線路。4空載負荷調試空載情況下，運行2小時。檢查電機的旋轉方向符合要求，聲音正常，核查電機空載電流是否符合生產商要求；換向器、滑環及電刷的工作情況正常；電動機的溫度無過熱現象；滑環軸承溫升不超過70OC，滾動軸承溫升不超過75OC；電機的振動符合規范要求。5滿載負荷調試手動啟動用電設備，調試水泵及風機葉輪運轉的正確方向；運轉中應無異常震動和聲響，緊固連接部位不應松動；測量電機電流，與電機銘牌對照，不應超過電機銘牌額定值；測量電機轉速，與電機銘牌對照，不應超過電機銘牌額定值；測量電機溫度，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；做好各種數據的記錄；手動啟動用電設備使用正常后，停止受電設備，然后把自動/手動開關旋到自動檔，讓用電設備進入自動控制狀態，3）照明調試照明調試主要包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負荷試驗，其調試按如下流程進行：照明調試各階段的調試要求見表。序號調試內容調試要求1照明線路絕緣電阻測試相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。2照明器具檢查主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具的內部線路的絕緣電阻值符合設計要求。3照明送電按照配電箱的順序對照明器具進行送電，送電后，檢查燈具開關是否靈活，開關與燈具控制順序是否對應，插座的相位是否正確。4照明全負荷試驗全負荷通電試驗時間為24小時，所有照明燈具均應開啟，，每小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。同時測試室內照度是否與設計一致，檢查各燈具發熱、發光有無異常。8.5給排水工程施工方案一、施工總說明1、給排水系統施工說明（1）管道管材及連接方式序號管道系統管道材質連接方式1市政給水管不銹鋼管DN≤100，卡環DN＞100，溝槽2加壓生活給水管4污水管鋼塑復合管、鍍鋅鋼管機械溝槽式、絲扣5雨水管PVC給水管承插（2）管道試壓本工程生活供水管鋼塑復合管試驗壓力：市政直供部分供水管為0.60MPa,二次供水一區供水管為0.70MPa，二次供水二區供水壓力為0.98Mpa，二次供水三區供水壓力為1.19Mpa，二次供水四區供水壓力為1.41Mpa，按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002的規定進行。管道保溫及防結露:、1.戶內明露冷水管道需采取防結露措施，保溫層厚度為15mm,戶外管道保溫層厚度為30mm；保溫材料為泡沫橡塑隔熱材料;2.當給水管與熱源間距不滿足要求時,采取同上保溫措施,外做鍍鋅鐵皮保護層.2、工藝流程3、質量控制點及控制措施質量控制點及控制措施表分項工程質量控制點質量控制措施安裝準備孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理徹底認真檢查填堵孔洞根據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調正后固定牢固與土建協調地面做法水壓試驗分區分系統打壓編制單項方案閉水試驗分區分系統編制單項方案設備安裝穩固編制單項方案系統沖洗沖洗徹底通水試驗認真檢查調試編制單項方案二、給水系統管道安裝1、預制加工預制加工時應根據各系統的特點，在管道安裝前進行集中加工預制。施工預制管段的加工尺寸，應根據現場的實際位置確定。對于管道組合件的外形尺寸偏差應控制在3m內±5mm，每增大1m時偏差可增大±2mm，但總偏差不可大于±15mm，同時，組合件的大小規模應考慮運輸和安裝的方便，并應留有可調整的活口，對于預制好的組合件應提前做好防腐，不允許安裝完后再進行防腐工作。流程圖如下頁所示。根據本工程的特點，按設計圖紙畫出管道支路、管徑、變徑，預留管口、閥門位置等施工草圖，然后在實際安裝的結構位置做上標記，按標記量出實際尺寸，記錄在草圖上，編號，然后再按草圖測的尺寸，整批加工，并留出洞整段，則大大減少了現場的安裝時間。3、管道系統試壓建筑內部給水系統，一般進行水壓試驗。試壓的目的是檢查管道及接口強度，和檢查接口的嚴密性。建筑內部暗裝給水管道應在隱蔽之前作水壓試驗。（1）試壓前應具備的條件管道系統施工安裝完畢，并符合設計要求和施工及驗收有關規定。支、吊架安裝完畢。管道的焊接等工作結束，并經檢驗合格。焊縫及其他應檢查的部位未經涂漆和保溫。管道的標高、坡度等經復查合格。試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。試驗用壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。具有完善的、并經批準的試驗方案。（2）試壓設備與裝置水壓試驗設備按所需動力裝置分為手搖式試壓泵與電動試壓泵兩種。給水系統較小或局部給水管道試壓，通常選擇手搖式試壓泵；給水系統較大，通常選擇電動試壓泵。水壓試驗采用的壓力表必須校驗準確；閥門要啟閉靈活，嚴密性好；保證有可靠的水源。試驗前，應將給水系統上各放水處(即連接水龍頭、衛生器具上的配水點)采取臨時封堵措施，系統上的進戶管上的閥門應關閉，各立管、支管上閥門打開。在系統上的最高點裝設排氣閥(自動排氣閥或手動排氣閥)，以便試壓充水時排氣。在系統的最低點設泄水閥，當試驗結束后，便于泄空系統中水。給水管道試壓前，管道接口不得油漆和保溫，以便進行外觀檢查。給水管道試壓裝置如右圖所示。（3）水壓試驗壓力給水管道試驗壓力為1.0MPa。試驗時，達到規定壓力即停止加壓，在10分鐘內壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。(4)水壓試驗的方法及步驟本工程采用分區、分系統進行水壓試驗。水壓試驗應有施工單位質量檢查人員或技術人員、建設單位現場代表及有關人員到場，作好對水壓試驗的詳細記錄。各方面負責人簽章，并作為技術資料存檔。4、管道系統沖洗給水管道系統試壓合格后，應分段用水對管道進行沖洗。沖洗用水應為清潔水。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗截面的60%。沖洗時，以系統內最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行。水沖洗應連續進行。當設計無規定時，則以出口水色和透明度與入口目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干。管道沖洗合格后，應填寫《系統沖洗記錄》表。5、管道保溫管道保溫工程應符合設計要求。按絕熱層、防腐層、保護層的順序施工。管道保溫施工應在管道試壓及涂漆合格后進行。施工前必須先清洗管道表面臟物及鐵銹，再涂上防銹漆兩遍，并保護管道表面的清潔和干燥。保溫工程主要材料應有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，種類、規格、性能應符合設計要求。非水平管道的保溫工程施工應自下而上進行。防潮層、保護層搭接時，其寬度應為30-50mm。絕冷熱層，同層的預制管殼應錯縫，內、外層應蓋縫，外層的水平接縫應在側面。預制管殼縫隙一般應小于冷保溫2mm。與冷管道連接的支管及金屬件也應有冷保溫層，該段冷保溫層伸展長度應不低于冷保溫層的4倍或至墊木處。閥門或法蘭處的保冷施工，當有冷緊要求時，應在管道熱、冷緊完畢后進行。保冷層結構應易于拆裝，法蘭一側應保留有螺栓長度加25mm的空隙。保溫層管道應有防潮層。防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應由絕熱層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處，并予以封閉。防潮層應完整嚴密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。便于操作管理，應在所有管道外面或保溫層外面涂上不同顏色的油漆或標志，或畫上標明介質流向的箭頭，以便標明辨別。三、排水系統管道安裝1、施工工藝流程排水管道施工工藝流程圖：2、UPVC塑料同層排水排水管（CTS）安裝A.安裝方法UPVC塑料排水管采用承插、粘接連接，管材及管件安裝前應進行外觀檢查，顏色應一致，內外壁均應光滑，按實際管長度劃出斷口線，用細齒鋸或切割機進行斷管。斷口要平齊，插口端面，先用板挫成坡度約15°-30°粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合格后，用干凈棉紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。在其插口處劃出插入深度線，用膠粘劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應分布均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時將插口稍作轉動，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。安裝公共衛生間管道時，先裝立管，后裝橫管，在水平管組裝時，應滿足設計坡度。排水立管上的同層匯合器分別接納橫支管的污水和廢水，廢水通過構造中的存水彎流向立管。該二次排水系統采用專用的二次排水地漏，具有高度低、帶防返溢功能，而且二次排水管道系統有專用水封與排水系統隔開。在連接2個及2個以上的大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。根據管材，管件排列情況按設計要求或規范規定，具體確定管道支、托、吊架的位置，為使安裝方便，應將管段進行預制，等管道支、吊、托架栽牢，管段預制好后，進行正式安裝。按由下至上安裝的原則進行安裝。3、灌水試驗（1）通球試驗檢驗系統通暢在排水主管安裝完后，距離交工尚有較長時間，很難避免較大的異物(如裝飾材料的邊角碎料)進入管內，造成立管及出戶管彎頭被堵而導致出水不暢通，對此，可作通球試驗進行檢查。方法是將一直徑約為2/3立管直徑的橡膠球或木球，用線貫穿并系牢(線長略大于立管總高度)，然后將球從立管最高部位(即伸出屋面的通氣口)向下投入，如能順利通過，證明立管無堵塞。如果通球受阻，可用線拉出通球，測量線的放出長度，從而判斷受阻部位，然后進行疏通處理，再次作通球試驗，直至管道通暢為止。如果出戶管彎頭后橫向管段較長，通球不易滾出，可灌部分水幫助通球流出。（2）通水試驗檢驗系統的嚴密和通暢當給排水系統及衛生器具安裝已完，室內給水管與室外供水管接通后，將全部給水系統的龍頭及沖洗閥同時打開1/3以上，此時排水管道的流量大概相當于高峰用水的流量。然后，檢查排水系統的每根管道，每個接頭有無滲漏，同時檢查各衛生器具的出水口排水是否通暢。對于有地漏的房間，可在地面放水，觀察地面水是否能匯集到地漏順利排走，同時到下面一層觀察地漏與樓板結合處是否漏水。如果限于條件，不能全系統同時通水，則也可采用分層通水試驗，分層檢查橫支管是否滲漏或堵塞。分層通水試驗時應將本層的水龍頭及沖洗閥全部打開。（3)灌水試驗檢驗系統的嚴密性灌水試驗特別適用于檢驗排水系統分層橫支管及分段立管的嚴密性，也適用于檢驗衛生潔具及地漏的嚴密性。試驗時應采用特制的膠囊充氣裝置，膠囊的規格應與被試驗的管道配套。試驗操作程序大致如下。A先將膠囊充氣裝置的配件進行組合，作工具試漏檢查。將膠囊置于盛滿水的水桶中并按住。用氣筒向膠囊充氣，檢查膠囊、膠管及接口是否漏氣，壓力表有無指示。B測量由立管檢查口至樓層下方橫支管之垂直距離并加500mm，共長約2m，記住此長度并將該長度度量到膠囊與膠管的連接段上，作出記號，以控制膠囊插入立管的深度。C打開立管檢查口，將膠囊從此口慢慢向下送入至所需長度，然后向膠囊充氣，觀察壓力表值：指針應上升至0.07-0.1MPa，使膠囊與管內壁緊密接觸以水不漏為度。若檢查口設計為每隔1層裝1個，則立管未設檢查口之樓層管道灌水試驗，應將膠囊從下層立管的檢查口向上送入約0.5m，操作人員在下層充氣，上層灌水。注意，膠囊要避免放在立管管件接頭處，因該處內壁有接縫，影響堵水嚴密性。對于鑄鐵排水管，要求清砂干凈，內壁平整，不允許有毛刺，否則會影響堵水密封性，甚至刺坡膠囊。D在樓面的灌水口(也可在檢查口)灌水至平樓面高度，然后對灌水管道及管件接口逐一檢查，如發現有漏點，做出記號，排水后進行修復處理。如為橡膠圈柔性接口，可在滲漏接頭帶水緊螺栓修復。如灌水管道檢查無一滲漏點，則水位可穩住。灌水時間應延續15min，在最后5min灌水液面不下降為合格。E將膠囊放氣，然后握住膠管徐徐抽出膠囊，注意不要使膠囊受損。F取出膠囊后，水應能很快排走。如水位下降很慢，說明灌水管段內有雜物堵塞，應予清理。太陽能安裝一、聯集管集熱器1、集熱器吸熱面的擺放面朝南，偏東不大于10°，偏西不大于15°。（如屋面條件不允許，可根據實際情況雙方協商確定。）2、集熱器排列整齊，支架應墊平整、穩固、管子無損壞。3、集熱器之間的連接處不漏水。4、水箱底座墊實穩固，位于建筑的承重結構上。5、系統中循環管、冷水管、出熱水管各處應裝有必要的活接頭。6、冷水管進水口前（或補給水箱前）、熱水箱出熱水口處都應裝有必要的閥門及活接。7、系統中的所有閥門、開關手柄齊全，開啟關閉靈活可靠；各水箱有溢流孔。8、屋面熱水管、上下循環管、排氣管均應保溫；保溫材料為25mm橡塑，搭接口應無松動，外防護層用鋁板二、保證工程質量的主要措施（一）安裝過程質量控制（1）安裝施工前，根據安裝工程質量“通病”，由技術負責人制定相應的預防措施，以書面形式交施工班組，在施工過程中由施工員監督執行，以最大限度地減少安裝質量“通病”。（2）嚴格各工序施工質量，做好“自檢、互檢、專檢、日檢”，上道工序不合格決不流入下道工序。（3）質檢員行使一票否決權，如發現不合格品立即責令停工整改，并由技術負責人制定相應的糾正措施，交施工班組，由施工員監督執行，整改后由質檢員評定驗收。（4）密切各方關系，在甲方的支持下，在設計部門的指導下，認真細致的完成每道工序。（5）嚴格測試各項工程數據，做好各項技術資料，做到工程資料同步、齊全、真實，以確保工程順利交驗。（二）材料質量保證措施（1）嚴格按設計圖紙及國家標準進行材料采購，并對材料供應商進行評審，評審合格后方可進行采購。（2）材料入庫前應進行檢驗，合格后辦理入庫手續方可入庫。（3）所有閥門安裝前應抽樣進行測試，合格后方可安裝。（4）對“三無”材料、檢驗不合格材料一律退貨，不準進入施工現場。2、安全保證措施安全就是效益，在整個施工過程中，必須自始至終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，結合本工程交錯復雜的特點，安全管理必須強化意識和檢查落實。(1)重視安全教育,樹立安全觀念,強化安全意識,所有進場施工人員必須進行上崗安全教育。(2)健全安全管理體系，由項目經理負責，專（兼）職安全員對施工現場的安全措施、安全隱患進行全面的監督、檢查。(3)特殊工種必須持證上崗，不得無證上崗或臨時替代，班組安全責任明確，同時做好互保聯保工作。(4)起重設備及工具必須反復檢查試車可靠后，再投入運行使用，嚴禁長時間懸吊。起重工作進行前必須詳細制定各種安全措施，指揮、操作、信號必須專人承擔，不得臨時替換。難度較大或較復雜的起重工作，技術措施必須經公司審核，工程部經理、總工程師、項目經理共同簽字后，方能進行。(5)本工程施工的安全指標，重傷和死亡率為零，杜絕火災和交通事故。如上述指標未達到時取消項目兌現獎，視情況輕重處罰項目經理及有關人員。(6)必須對施工場地進行圍護，留出行人或行車通道，高空作業應設攔網，以防落物傷人。同時設置警告牌,提醒過往行人的注意，搞好“三穿一戴”工作。8.6機電工程質量控制和保證的具體措施作為總包方需統籌協調整個項目的施工作業面或工序，將為機電專業承包商施工提供條件，在其作業面或工序交接時，督促各方做好書面交接工作，以免扯皮、推諉責任。根據安裝特點，為保證工程質量，對本工程的施工注意事項及防冶通病措施，列舉如下：1、電氣系統一、電導管（管件）連接不牢固控制（1）、電導管質量應符合產品標準要求，其壁厚應按下列要求進行控制：①絕緣電導管的壁厚應下表的要求。公稱尺寸(㎜)外徑（㎜）最小內徑（㎜）壁厚（㎜）硬質半硬質161612.810.7輕1.00（允差+0.15）,中1.20（允差+0.3）,重1.60（允差+0.3）202015.814.1無型號：中1.25（允差+0.3）,重1.8（允差+0.3）252520.618.3無型號：中1.50（允差+0.3）,重1.9（允差+0.3）323226.624.3輕1.40（允差+0.3）,中1.80（允差+0.3）,重2.4（允差+0.3）404034.431.2輕1.80（允差+0.3）,中1.80（允差+0.3）,重2.0（允差+0.3）注：管材型號為中型管305，重型管405。、扣壓式（KBG）和套接緊定式（JDJ）電導管以及管件應選用內外鍍層均勻、色澤一致的管材，其管徑和壁厚應符合下表的要求。扣壓式（KBG）電導管規格公稱尺寸(㎜)外徑（㎜）外徑允許偏差（㎜）壁厚（㎜）壁厚允許偏差（㎜）16160～0.151.0±0.0820200～0.151.1±0.0825250～0.151.2±0.1032320～0.151.4±0.