中國化學工程第十三建設有限公司目錄概述2編制依據2傳動設備的單體試運轉2工程質量目標及質量保證措施5試車過程中常見問題的處理措施6勞動力需用計劃及技能要求8施工機具、計量器具及施工手段用料8施工、試車安全技術措施9文明施工措施10

工程概況1.1新疆超源化工有限公司30萬噸/年工業白油，100萬噸/年道路瀝青項目，消防水站是由中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院設計，需進行單體試車的共有傳動設備11臺，（4臺柴油機消防泵，5臺固定式離心消防泵，2臺無密封自控自吸泵，）全部都屬于離心泵。1.2傳動設備一覽表序號設備位號設備名稱數量型式試車介質1P5310-1固定式離心消防泵1離心泵水2P5310-2固定式離心消防泵1離心泵水3P5310-3固定式離心消防泵1離心泵水4P5310-4柴油機消防泵1離心泵水5P5310-5柴油機消防泵1離心泵水6P5310-6柴油機消防泵1離心泵水7P5310-7固定式離心消防泵1離心泵水8P5310-8固定式離心消防泵1離心泵水9P5310-9柴油機消防泵1離心泵水10P5310-10無密封自控自吸泵，1離心泵水11P5310-11無密封自控自吸泵，1離心泵水二．編制說明2.1吉林設計院設計的工藝流程圖。2.2《設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-982.3《風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-982.4設備安裝使用說明書三．設備的單體試運轉3.1機械在試運轉之前，必須具備下列條件：3.1.1泵及管路的安裝工作已全部結束，電儀已安裝、調校結束，具備受電條件。3.1.2二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束。3.1.3指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏，準確，可靠；3.1.4潤滑部位加注潤滑劑的規格數量應符合設備的技術文件的規定；3.1.5固定連接部位應無松動；3.1.7冷卻系統的冷卻水，形成臨時回路。冷卻水管路應暢通，吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。3.1.8試運轉有關的工藝管道全部吹洗干凈（包括臨時管線）。3.1.9相關資料、記錄已經齊全，并經監理、業主審批合格。3.1.10泵進口設置濾網，所有的排污接口應關閉。3.1.11泵的配管完畢，無應力檢查合格； 3.1.12潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度應符合設備技術文件規定。3.1.13需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉的要求。3.1.14機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏量符合下表規定，且溫升不超過40℃。設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min2離心泵試車程序3.2.1聯合調試應由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備），按說明書和生產操作程序進行。3.2.2脫開聯軸節；3.2.3盤車：各轉動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應靈活，無卡滯現象。3.2.4點動：轉向后進行驅動電機的試運轉。電機應運轉2小時以上，驅動機的轉向應與泵的轉向相符；3.2.5安裝聯軸節：盤車、點動，準備進行單機試車。3.2.6控制閥操作：打開各儀表的開關、打開進口閥門和排氣閥，關閉出口閥，將液體灌進泵內，使泵體內充滿水，驅除泵及管道中的空氣。啟動工作冷卻水系統。3.2.7開車：泵啟動，轉速正常后打開出口管路閥門，開啟閥門不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。泵在額定工況點連續試運轉4小時，無異?，F象發生試車合格。3.3泵試運轉結束后，及時完成下列工作：3.3.1斷開電源及其他動力源。3.3.2卸掉各系統中的壓力及負荷，放盡泵內積水，再用清水將泵清洗干凈。3.3.3拆除臨時設施，將正式管道進行安裝復位。3.4.啟動前的準備3.4.1用手撥轉電機風葉,葉輪無卡擦現象,轉動靈活.3.4.2全開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿泵腔,然后關閉排氣閥.3.4.3檢查各部位是否正常:軸承潤滑情況,各部位螺栓是否緊固,吸入管是否通暢等.3.5起動與運行3.5.1全開進口閥門,關閉吐出管路閥門;3.5.2啟動電機;(注意旋向是否正確)3.5.3待機組轉速穩定后調解出口閥門開度,觀察壓力表,流量表,檢查軸封泄露情況3.5.4檢查電機,軸承處升溫小于等于70℃,如有異常,應及時處理3.6停車3.6.1關閉吐出閥門,同時關閉真空表及壓力表旋塞;3.6.2切斷電源;3.6.3關閉進口閥門3.6.4如長期停車應將泵內液體放盡,尤其在環境溫度低于0℃時,停車后應立即放盡液體,以防凍壞零部件.3.7運行中的維護和保養3.7.1進水管路必須高度密封,不能漏水,漏氣;3.7.2禁止泵在汽蝕狀態下運行;3.7.3禁止泵在大流量工況下運行;3.7.4定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流;3.7.5泵在運行中應有專人看管,以免發生意外;3.8機械密封維護與保養3.8.1機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒;3.8.2嚴禁機械密封在干磨情況下工作;3.8.3起動前應盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成機械密封斷裂損壞;3.8.4密封泄漏允差3滴/分,否則應檢修.3.9泵試車工藝流程見附頁3.10泵試運轉，過程檢驗必須符合下列要求：3.10.1應按說明書規定的空負荷試驗的工作規范和操作程序，試驗各運動機構的啟動，啟動時間間隔應按有關規定執行；3.10.2變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其中連續運轉時間和斷續運轉時間無規定時，應按各類設備安裝驗收規范的規定執行。3.10.3單機試車中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄：1）技術文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規定。2）轉動部件運轉正常不得有異常聲響和磨擦現象。3）泵的管道應連接牢固無滲漏。4）一般滑動軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不應超過70℃；滾動軸承溫升不應超過40℃，最高溫度不應超過80℃。5）油箱油溫最高不得超過60℃。6）潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統的工作應正常，無滲漏現象。7）定時用紅外溫度儀測軸承溫度及密封函處溫度。8）定時測量電機啟動電流值及溫度。9）記錄軸向、徑向振動值。10）各種儀表應工作正常。四、工程質量目標及質量保證措施、質量驗評標準與檢查方法4.1工程質量等級：合格 4.2質量保證措施4.2.1建立質量保證體系，各職能部門認真把好“五關”。4.2.2質量目標控制，以質量指標控制為目的。以影響指標因素控制為手段，切實加強質量控制的“三期管理”4.2.3試車前充分了解設計意圖和技術難點，向參戰職工進行技術交底，做到“四懂”，懂構造、懂原理、懂性能、懂用途；4.2.4施工中實施“三工序管理”，監督上工序、保證本工序、服務下工序、建立工序質量控制點、制定控制內容、責任到人。4.2.5施工所用計量器具符合標準，并在有效周檢期內。4.2.6試車前組織職能部門認真進行“三查四定”工作。五．試車過程中常見問題故障原因及排除方法故障現象可能產生的原因排除方法1.泵不吸水出口壓力表及真空表指針劇烈跳動=1\*alphabetica.泵內灌水量不夠b.吸水管路或密封儀表漏水c.泵啟動時出口閥門開啟太大d.底閥淹沒深度不夠e.泵內沒灌滿水,有空氣f.進水管路漏氣g.進水管路安裝不對,賭氣h.出口出賭氣,逆止閥不能打開=1\*alphabetica.檢查底閥是否漏水并重新灌水b.找出泄露部位并緊固c.起動時出口閘閥關閉,轉速正常后慢慢開啟出口閥門d.調整淹沒深度至1.5倍進水管徑以下e.檢查底閥是否漏水并重新灌水f.密封漏氣的部位g.重新安裝進水管路h.排氣2.泵不吸水,真空表顯示高度真空a.底閥無法打開或已淤塞b.過濾器,吸入管堵塞c.吸程過高a.校正更換底閥b.拆卸并清除異物c.降低吸程3.泵不出水,壓力表顯示有壓力a.出水管阻太大,止回閥等閥門未打開b.電機反轉c.葉輪堵塞a.減小管阻,更換閥門b.正確接好電機配線c.清除異物4.機組不能起動a.不具備起動條件b.電機發生故障a.檢查是否符合起動條件b.檢查修理電機5.達不到設計流量及揚程a.有空氣吸入b.葉輪,進出水管路,過濾器部分阻塞c.水位降低,淹沒深度不夠d.口環磨損嚴重e.轉速不夠a.檢查是否有空氣吸入并避免b.拆卸并清除異物c.加深淹沒深度d.更換口環e.檢查電源頻率6.機械密封漏水a.介質含有顆?；蛞后w出現結晶現象b.機械密封安裝不平整c.機械密封動靜表面無水干磨d.正常磨損a.清洗管路,防止結晶b.重新安裝平整c.泵起動時放盡泵內空氣,以防機封干摩擦d.更換機封7.軸承過熱a.軸承內油脂流失b.潤滑油老化c.軸承有故障a.補充潤滑油b.更換潤滑油c.檢查,修理或更換8.水泵噪聲及振動a.泵及管路中有空氣未排除b.水泵偏離設計工況運行c.水泵超負荷運行d.軸承缺油或磨損e.泵及管路支撐不良f.泵發生汽蝕a.排除空氣b.在設計點附近運行c.調節閥門減載運行d.更換軸承補充潤滑油e.加強支撐采取隔振措施f.改善吸入條件,避免汽蝕9.電機超過電流a.泵超大流量運行b.葉輪與泵體口環擦碰c.介質混入其他異常d.電壓過低e.軸承損壞f.轉速過快a.調節出口閥門b.校正泵軸的同心度c.排除異物d.使泵在正常電壓下運行e.更換軸承f.檢查電源頻率10.電機燒毀a.長時間超負荷運行b.定子受潮c.電機缺相運行a.調節運行工況b.改善機組使用環境c.檢查電源,排除故障六．勞動力需用計劃及技能要求：表（6—1）施工管理人員：職責姓名職稱備注項目負責人張長友項目經理技術員韓楠技術員安全員徐康安全員材料員劉平材料員表（6—2）勞動力需用計劃表工種人數工種人數鉗工2人電工1人管工2人普工4人電焊工1人七．施工機具、計量器具及施工手段用料表（7—1）主要施工機具一覽表序號名稱規格數量1電焊機12Kw1臺2電動角向磨光機￠1002臺3手拉葫蘆2t2臺表（7-2）主要施工計量器具一覽表序號名稱規格及精度數量1游標卡尺200mm0.02mm12鉗工水平200mm0.5mm/m14塞尺300mm0.025-5mm15鋼板尺1m1mm/m16氧氣表25Mpa2.5級17乙炔表4Mpa2.5級18百分表0-2539溫度計-10～100℃210轉速表30～12000r/min1表(7-3)施工手段用料計劃表序號名稱規格數量1煤油2Kg2鋰基二硫化鉬潤滑脂潤滑2Kg3無縫鋼管￠168*626m4無縫鋼管￠219*626m5900彎頭￠168*646900彎頭￠219*647鋼板δ=10mm48鋼板δ=16mm49泵專用工具1套10套筒扳手1套11活扳手12″2件12濾網12×122m2八．施工、試車安全技術措施8.1施工前向施工人員進行安全技術交底，堅持做到“三不施工”。8.2施工人員進入現場必須遵守本單位制定的十條安全紀律。8.3用砂輪機切割、打磨時應配戴風鏡，以防鐵削損傷眼睛。8.4氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點的距離，不得小于10米，且不得靠近熱源，并必須做防曬、防雨淋措施。8.5施工用電8.5.1施工用電線路絕緣良好，使用標準配電箱度加鎖、電機外殼接地，手持式電動工具必須使用漏電保護器。8.5.2嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，電氣故障應由電工排除。8.5.3配電盤或配電箱開關的外殼和閘刀開關，均應保持完整無缺并接地保護，施工機具應設專用電源開關。嚴禁用同一個開關啟動兩臺電器設備。8.5.4露天配電盤及配電箱開關應設有防護設施，外露帶電部分必須采用絕緣防護措施，并應持有“有電危險”的警告牌，施工用電應架空鋪設。8.6試車嚴格遵守《石油化工施工安全技術規程》SH3505-19998.6.1試車前，向全體試車人員進行方案及安全技術措施交底，辦理交底卡。試車人員應熟悉試車方案和安全要求并嚴格執行。8.6.2試車前，試車區域內，設專人監護，設置明顯試車、警戒標志，與試車無關人員不得進入現場。成立試車小組統一指揮。8.6.3設備的安全防護罩不得隨意拆卸。8.6.4機動設備在試運轉前，要經過周密的檢查，嚴禁在設備內部遺留雜物工具。8.6.5試車過程中，如有泄露現象時，不得帶壓緊固螺栓，補焊或修理。8.6.6試運轉中的機器設備不準擦洗和修理。必要時須切斷電源后進行。8.6.7設備未停機前，不得用手、腳或