硫化機的安全操作規程及安全防護裝置_第1頁
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文檔簡介

第4頁共4頁硫化機的安全操作規程及安全防護裝置2.?1生胎必須?與模型規格?相符。2?.2生胎胎?胚內必須無?褶子、無汽?泡、無雜物?、無油污、?無缺膠、無?內噴涂滴痕?,無嚴重變?形,必須有?成型工號和?質檢員驗收?章號,必須?無規格標識?。2.3?檢查生胎是?否按先后順?序使用。?2.4檢查?活絡模塊與?側模之間是?否有雜物。?2.5吹?凈模型、膠?囊夾持環上?的積水和雜?物。2.?6檢查汽室?鍋口密封條?,如有老化?、裂口、松?動嚴重的要?更換。2?.7必須保?證胎面上的?標志線朝上?。3合模?時3.1?定型壓力要?符合工藝要?求,防止因?定型壓力不?適當造成質?量問題。?3.2放小?票時要在橫?梁垂直運動?前,放入下?側模無字處?,不得壓排?風線,并按?號碼順序使?用,單號放?在右模,雙?號放在左模?。3.3?合模過程中?,操作者不?許離開,發?現異常,立?即停機檢查?。3.4?硫化安全防?護裝置-?壓力顯示燈?:是一種安?全提示裝置?。-安全?閥:___?在汽室上,?是模型泄壓?裝置。-?安全桿:用?來防止硫化?機危險部位?引起人身傷?害的安全防?護裝置,應?每班啟班前?檢查一次。?3.5報?警裝置:針?對蒸汽室壓?力過高,超?出設定值而?設置的一種?提示裝置。?3.6緊?急停車裝置?:受到干擾?或失靈時,?可以使用緊?急裝置。?3.7合模?時要檢查定?型壓力值,?不符合及時?調整,延時?結束繼續合?模時,要特?別注意活絡?模塊下行時?與汽室壁的?間隙。4?合模后4?.1做好各?項記錄。記?錄班次、操?作人、成型?機臺、硫化?小票號、合?模時間、膠?囊次數、機?臺號、輪胎?規格等。?4.2充入?內壓蒸汽要?符合要求(?80.5k?g/cm2?),溫度大?于170℃?。4.3?每10分鐘?檢查一次?a)記錄儀?溫度、壓力?是否處于工?藝要求范圍?。b)回?水壓力、合?模力、冷凝?水溫度及汽?室壓力是否?符合工藝要?求。c)?重點檢查合?模后至內外?壓到標準溫?度、壓力的?過程。d?)檢查充入?內壓冷卻水?、壓力及溫?度(10-?15kg/?cm2,3?05℃),?壓力不相符?可調整冷排?閥門的流量?,溫度不相?符可通知相?關部門解決?。注:①?外壓要結束?時,檢查合?模力。②?內壓介質進?入前有過濾?網。③進?出的閥門切?換時間為3?0-40S?。④充冷?卻水的作用?:-讓膠囊?恢復疲勞,?減少熱老化?:-降溫?,避免外胎?的硫化后效?應-通過?降溫便于開?模出胎,減?少胎體變形?5開模時?5.1檢?查時序控制?器本周期是?否結束,壓?力指示燈熄?滅,內外壓?力表降到0?位方可開模?。5.2?外胎與模型?或外胎與膠?囊粘連時要?進行處理,?防止損壞模?型,損壞膠?囊或損壞輪?胎。5.?3上環升或?降時,膠囊?內應沒有壓?力,否則卸?胎支臂上升?易造成胎圈?變形,如果?膠囊內有壓?力或出胎困?難,應馬上?停止動作,?檢查抽真情?況。5.?4出胎后要?檢查輪胎質?量:如:汽?泡、缺膠、?壓物、胎圈?變形、子口?邊、子口窄?、飛邊出臺?等毛病。?5.5將外?胎平放在運?輸帶中間,?避免刮壞。?6收班?6.1吹凈?模型膠囊及?夾持環的積?水和雜物,?合模距極限?100㎜處?停機。6?.2關閉機?臺電源、風?門、關閉總?電源。6?.3機械手?___不許?有托盤等較?大物品,以?免停動力水?后,損壞機?械手。6?.4生產結?束匯報相關?人員。6?.2修胎崗?位安全操作?規程6.?2.1上崗?前按規定穿?戴好勞保用?品。6.?2.2經常?找電氣保全?人員檢查電?熱修補機有?無漏電,發?現漏電及時?查找原因禁?止操作。?6.2.3?使用風磨輪?磨胎時,手?要握緊風磨?輪機柄,固?緊磨頭,防?止飛出傷人?。6.2?.4

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