第5頁共5頁煉油化工企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定為防?止硫化氫中?毒事故的發(fā)?生，煉油化?工企業(yè)在生?產(chǎn)過程中，?設(shè)計、施工?單位在設(shè)計?、施工過程?中，應(yīng)嚴格?執(zhí)行本規(guī)定?；經(jīng)營單位?宜參照本規(guī)?定執(zhí)行。?第一章設(shè)計?管理第一?條加強設(shè)計?部門的安全?管理，落實?設(shè)計單位和?設(shè)計人員的?安全生產(chǎn)責(zé)?任制。第?二條凡新建?、改建、擴?建工程項目?，應(yīng)嚴格按?照國家和省?有關(guān)法律、?法規(guī)和標準?的規(guī)定進行?設(shè)計。第?三條設(shè)計必?須考慮原油?硫含量的不?決策（不均?勻性）所帶?來的影響，?加工裝置匹?配能力應(yīng)按?可能達到的?苛刻條件考?慮，設(shè)備、?管線材質(zhì)按?《加工高含?硫原油重點?裝置主要設(shè)?備設(shè)計選材?導(dǎo)則》（S?H/T30?96?-___）?、《加工高?含硫原油重?點裝置主要?管道設(shè)計選?材導(dǎo)則》（?SH/T3?129--?--___?）規(guī)定，合?理選用。?第四條液化?氣、干氣脫?硫裝置、含?硫污水汽提?裝置、酸性?氣回收制硫?裝置的設(shè)計?能力應(yīng)確保?產(chǎn)品質(zhì)量合?格、環(huán)保達?標。第五?條在設(shè)計時?應(yīng)同時考慮?設(shè)備防腐措?施，對于硫?化氫富集的?設(shè)備、管線?，選材宜升?高等級，防?止硫化氫腐?蝕泄漏。?第六條設(shè)計?新裝置時應(yīng)?配備適量的?設(shè)備防腐檢?測、檢查工?具、硫化氫?和可燃氣體?檢測報警儀?、安全防護?器材等。?第七條加氫?裝置的熱高?分、冷高分?液面計、界?面計應(yīng)采用?雙儀表測量?系統(tǒng)。第?二章生產(chǎn)管?理第八條?存在硫化氫?危害的新建?、改建、擴?建工程項目?中，預(yù)防硫?化氫中毒的?設(shè)施應(yīng)與主?體工程同時?設(shè)計、同時?施工、同時?投入使用。?第九條原?油采購部門?應(yīng)根據(jù)加工?高含硫原油?的能力合理?___資源?，原油資源?配置部門應(yīng)?做好均衡搭?配進廠工作?，以使硫含?量不超過裝?置設(shè)計規(guī)定?值。第十?條對存在硫?化物的生產(chǎn)?工藝應(yīng)從原?料中硫含量?的分析評估?開始，在生?產(chǎn)過程中生?產(chǎn)環(huán)境和作?業(yè)點的硫化?氫濃度分析?評估的基礎(chǔ)?上，建立總?硫和硫化氫?分布等動態(tài)?（范本）硫?化氫分布圖?，并按不同?品種原油繪?制沿工藝流?程硫化氫的?分布圖，制?訂相應(yīng)的加?工方案及工?藝、設(shè)備、?安全管理措?施和規(guī)定，?嚴格崗位操?作規(guī)程或操?作法，合理?采用工藝防?腐技術(shù)措施?。第十一?條因原料組?分變化、加?工流程、裝?置改造或操?作參數(shù)發(fā)生?變化可能導(dǎo)?致硫化氫濃?度超過允許?含量時，生?產(chǎn)、技術(shù)設(shè)?備和和安全?管理等主管?部門應(yīng)及時?通知有關(guān)車?間、班組或?崗位變更情?況。主要裝?置控制室應(yīng)?設(shè)置含硫原?料（介質(zhì)）?硫或硫化氫?含量動態(tài)（?范本）顯示?牌。第十?二條加工高?含硫原油的?企業(yè)必須根?據(jù)原油進廠?情況，制訂?相應(yīng)的加工?技術(shù)方案，?生產(chǎn)允許時?應(yīng)采取高低?硫原油混煉?措施，把蒸?餾裝置加工?原油硫含量?控制在設(shè)計?值以下。同?時優(yōu)化生產(chǎn)?平衡，確保?有足夠的脫?硫能力，使?下游裝置原?料硫含量也?控制在設(shè)計?值以內(nèi)，保?證產(chǎn)品硫含?量達標。?第十三條加?工硫含量高?過裝置設(shè)計?值的新品種?原油時，應(yīng)?根據(jù)原油評?價報告制定?加工方案，?方案中應(yīng)包?括從原油進?入罐區(qū)到液?體、氣體產(chǎn)?品儲罐全流?程硫的分布?情況，并提?出安全防護?措施。第?十四條加工?高含硫原油?（原料）的?裝置，應(yīng)按?規(guī)范做好蒸?餾裝置“一?脫三注”和?含硫化氫的?分餾塔、汽?提塔頂?shù)淖?緩蝕劑等防?腐工作。?第十五條加?工高含硫原?油（原料）?的裝置，生?產(chǎn)的含硫化?氫氣體必須?進行脫硫處?理后使用，?禁止不脫硫?直接做燃料?。加熱爐、?鍋爐所用燃?料油（氣）?應(yīng)控制硫含?量在設(shè)計水?平以下。?第十六條加?工高含硫原?油的蒸餾裝?置，“三頂?”冷凝污水?必須經(jīng)污水?汽提裝置處?理。第十?七條加工高?含硫原油的?企業(yè)，應(yīng)完?善工藝措施?，嚴格工藝?控制，確保?液化氣和輕?質(zhì)油硫含量?不超標。正?常情況下，?嚴禁不脫硫?液化氣進球?罐；如果由?于裝置停工?或其他異常?情況，導(dǎo)致?液化氣硫含?量超標，應(yīng)?改入不合格?專用球罐，?并對該球罐?制訂專門的?監(jiān)測、檢修?、維護和使?用規(guī)定。?第十八條加?工高含硫原?油（原料）?的裝置，在?停工檢修時?，應(yīng)采取有?效措施，對?設(shè)備、儲罐?存積的硫化?亞鐵進行化?學(xué)清洗處理?，并對該設(shè)?備保持嚴密?監(jiān)控，避免?打開設(shè)備后?硫化亞鐵自?燃而造成設(shè)?備損壞或發(fā)?生火災(zāi)事故?。第十九?條含硫污水?應(yīng)密閉送入?污水汽提裝?置處理，禁?止排入其他?污水系統(tǒng)。?凡污水汽提?（包括氨精?制）能力不?足的企業(yè)必?須限期整改?。加強脫?硫、制硫、?尾氣回收、?污水處理裝?置的安全管?理，保證脫?硫和硫磺回?收裝置的正?常運轉(zhuǎn)，做?好設(shè)備、管?線的密封，?嚴禁無__?_排放，禁?止將硫化氫?氣體直接排?入大氣，防?止硫化氫泄?漏對人員的?傷害。第?二十條煉油?廠酸性氣必?須100%?回收制硫，?制硫尾氣應(yīng)?達到國家和?地方的排放?標準。第?二十一條按?照國家有關(guān)?規(guī)定，加強?對加工高含?硫原油過程?中企業(yè)污染?源、排放口?及廠區(qū)環(huán)境?的監(jiān)測、綜?合分析，確?保數(shù)據(jù)準確?。第二十?二條加快工?藝技術(shù)和設(shè)?備的革新改?造，對所有?含硫化氫介?質(zhì)的采樣和?切水作業(yè)應(yīng)?改為密閉方?式，從根本?上減少硫化?氫的危害。?第二十三?條煉油企業(yè)?應(yīng)對加工高?含硫原油遇?到的安全難?題___技?術(shù)攻關(guān)。?第三章設(shè)備?管理第二?十四條認真?做好設(shè)備管?道材質(zhì)的核?查和確認工?作，按照《?加工高含硫?原油部分裝?置在用設(shè)備?及管道選材?指導(dǎo)意見》?（試行）（?中國石化集?團石化股份?煉[___?]號）的規(guī)?定，對存在?的問題限期?整改，根據(jù)?具體情況制?定詳細的材?質(zhì)升級計劃?，消除隱患?，確保裝置?安全運行。?第二十五?條按照《加?工高含硫原?油裝置設(shè)備?及管道測厚?管理規(guī)定》?（試行）和?《___加?強煉油裝置?腐蝕檢查工?作的管理規(guī)?定》（試行?）（中國石?化集團石化?股份煉[_?__]號）?，切實做好?設(shè)備、管道?腐蝕狀態(tài)監(jiān)?測工作，掌?握設(shè)備管道?的腐蝕規(guī)律?。第二十?六條嚴格執(zhí)?行設(shè)備維護?保養(yǎng)的規(guī)定?和要求，加?強設(shè)備、管?道安全監(jiān)測?。充分考慮?硫腐蝕的特?點、機理，?采用先進防?腐技術(shù)，加?強腐蝕監(jiān)控?和預(yù)防性檢?修工作，對?不符合防