南昌西站高架層吊頂施工方案中鐵建工集團南昌西站項目部南昌西站高架層吊頂施工方案一、工程概況南昌西客站站房高架層吊頂施工面積約6萬m2。吊頂最高點標高為35.4m，最低點標高為30.4m。1.5mm厚鋁條板間距為100cm，天窗和四周包邊板均為2.5mm的鋁單板。施工難點和重點：1.高架層吊頂的四個雙拋物線雙曲面。2.天窗包邊板的安裝。一編制依據《建筑結構荷載規范》GBJ50009-2002；《建筑設計防雷規范》GBJ50057-95；《鋁合金建筑型材》GB/T5237-93；《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325-2001；《建筑裝飾工程質量驗收規程》GB50210-2001；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99；《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005。內裝修圖紙（高架層天花吊頂）二、施工組織機構沈智濤沈智濤徐華鋒沈海如趙超燕易林梁振偉三、施工布署1、勞動力安排及工具配置如下：人員配置狀況計劃人員150人工地負責人1人材料員2人管理人員8人安保員2人繪圖技術人員2人技術大工50人安全員2人反吊技工40人質檢員2人小工20人財務1人雜工20人工具配置狀況二級電箱含100米電線5×6/㎡20個手切割機20臺三級電箱100米電線3×2.5/㎡40個紅外線水平議12臺電焊機30臺三箱切割機10臺，手槍鉆40臺2、施工現場布置高架層在施工布置上共分三個區域，針對這三個區采用三種方案施工。a.高架商業夾層采用鋼管扣件式滿堂腳手架施工，天花吊頂采用常規做法（先焊接龍骨后在龍骨下面安裝鋁條板最后拆除架子）。b.候車大廳用安德固腳手架施工。安德固架子分A、B、C、D四移動式作業平臺。此區域作業采用反扣式施工方法（先焊接龍骨然后架子向前滑移，在龍骨上反扣鋁條板）；c.天窗包邊板采用在桁架內搭設內架，在架子上外扣包邊板。腳手架如圖從左到右，依次為A座、B座、C座、D座四、施工進度計劃序號工程部位開始時間完成時間備注1A區鋁條板吊頂2013.3.142013.4.28包括龍骨面板2B區鋁條板吊頂2013.4.202013.5.25包括龍骨面板3C區鋁條板吊頂2013.5.202013.6.23包括龍骨面板41#天窗包邊鋁單板2013.4.262013.5.10包括龍骨面板52#天窗包邊鋁單板2013.4.242013.5.2包括龍骨面板63#天窗包邊鋁單板2013.4.272013.5.04包括龍骨面板74#天窗包邊鋁單板2013.4.302013.5.09包括龍骨面板85#天窗包邊鋁單板2013.5.022013.5.12包括龍骨面板96#天窗包邊鋁單板2013.5.052013.5.15包括龍骨面板107#天窗包邊鋁單板2013.5.102013.5.20包括龍骨面板118#天窗包邊鋁單板2013.5.132013.5.23包括龍骨面板129#天窗包邊鋁單板2013.5.162013.5.26包括龍骨面板1310#天窗包邊鋁單板2013.5.232013.6.3包括龍骨面板1411#天窗包邊鋁單板2013.5.272013.6.07包括龍骨面板1512#天窗包邊鋁單板2013.6.042013.6.14包括龍骨面板1613#天窗包邊鋁單板2013.6.082013.6.18包括龍骨面板1714#天窗包邊鋁單板2013.6.152013.6.25包括龍骨面板五、施工工藝300x35*1.5mm鋁合金條板吊頂、2.5mm厚鋁單板吊頂。其主要分布于高架層吊頂部位及采光天窗側面部位。根據其分布特點，我方采用卡齒式龍骨系統進行安裝及角碼錯位安裝。1、材料特點：1)1.5mm厚預輥涂鋁錳合金板保證剛度和延展性；2)三烘三烤的預輥涂工藝保證漆面完美附著無色差；3)連續滾壓成型工藝保證生產過程連續、快捷、品質一致。采用1.5mm厚經預輥涂處理的鋁合金料卷經滾壓成形工藝加工而成。截面尺寸說見設計圖紙.預輥涂鋁合金卷即在進行鋁合金板成形加工前在鋁合金板表面進行輥涂涂層處理的鋁卷。因加工時帶漆膜加工，為保護漆面一般應采用連續滾壓成形的加工工藝進行。表面采用三烘三烤的連續輥涂工藝進行涂層處理，分三次在板面加上底漆、色漆和保護漆，三烘三烤的輥涂工藝保證了表面漆膜的完美附著。鋁合金板的正面和背面均有涂層以保護鋁板全面的防腐蝕。連續輥涂工藝使得輥涂涂層色彩一致、加工連續，保證了表面涂層處理快速而無色差，品質一致。連續滾壓成型工藝生產的鋁合金垂片采用一組滾壓模具滾壓漸變成型，不僅能保證鋁板在加工中能夠很好地釋放加工應力，同時也能保證加工精度符合規定要求及保證加工過程中品質如一。連續化的生產也是加工速度的保證，適于大批量加工。在本項目中考慮工程進度和對加工誤差要求，采用預輥涂鋁板經連續滾壓成型工藝加工是最佳的選擇。4）2.5mm厚噴涂鋁錳合金板保證剛度和延展性；5）鋁條板龍骨系統結構鋁條板龍骨系統結構采用專用卡齒龍骨，材質為鍍鋅鋼。首先用5mm鍍鋅鋼板抱箍將60*60*5mm鍍鋅角鋼固定在屋面鋼結構上，再將50*50*4mm鍍鋅角鋼焊接在60*60*5mm鍍鋅角鋼上，再將卡扣型卡齒龍骨固定于50*50*4mm鍍鋅角鋼上，然后再將條板卡入卡扣型卡齒龍骨即可。并且此專用卡齒龍骨上有一專用防風扣件，扳下此扣件即能完全保證條板不會從龍骨脫落。如需進行條板拆卸，只要將防風扣件復位即可方便的取下條板。因天花吊頂內部的標高大于國標1.5米，故與頂部連接時需加入輕鋼結構轉換層，轉換層采用鍍鋅角鋼制作。所有的焊縫都是雙面焊接，焊好之后敲完渣上防銹漆做表面處理，詳見設計圖紙。鋁單板龍骨系統結構采用鍍鋅角鋼，首先用5mm鍍鋅鋼板抱箍將60*60*5mm鍍鋅角鋼固定在屋面鋼結構上，再將50*50*4mm鍍鋅角鋼焊接在60*60*5mm鍍鋅角鋼上，再將30*30*3mm或40*40*3mm的鍍鋅鋼方通焊接固定在50*50*4mm鍍鋅角鋼上，之后在將2.5mm厚的鋁單板用M5自攻自鉆螺釘固定在30*30*3mm或40*40*3mm的鍍鋅鋼方通上（M5的自攻自鉆螺釘之間的距離為300左右），詳見設計圖紙。2、條板吊頂構造說明a、專用龍骨構造專用龍骨為鍍鋅鋼材質的專用卡齒龍骨：卡齒模數為400mm，在每個卡齒間均有防風扣。50*50*4mm鍍鋅角鋼（Q235B）與上部結構轉換層間采用60*60*5mm鍍鋅角鋼(Q235B)進行連接。詳見設計圖紙。整個吊頂系統設計為可拆卸結構，只需拆下卡齒龍骨上的條板即可進行內部的設備管線等的維護。條板與龍骨的安裝條板為滾壓成型鋁合金B型板，板厚1.5mm。其截面如下圖所示：該條板安裝邊為兩內翻邊，安裝時只需將其卡入龍骨卡齒內即完成安裝。為保證鋁板不從龍骨上脫落，只需扳下防風扣件即可，見附圖二：六、安裝步驟及方法：反扣吊頂板采模塊化施工，將吊頂板分成N個模塊，每一個模塊由七條鋁條板和10條卡齒龍骨和M8絲桿組成。在已安裝好的鍍鋅角鋼及鍍鋅鋼方通轉換層上鋪上木制跳板，木制跳板與角鋼或鍍鋅鋼方通之間用鐵絲固定防止滑動，人坐在木制跳板上。在木板上四個人同時用四條繩子向上拉已拼裝好的模塊吊頂板。把已拼裝好模塊上面的絲桿插入開好孔的龍骨進行固定。標高調整，根據項目部測量人員提供的水平基準線來找到鋁板完成面的線，在鋼結構上拉出鋁板完成面的通線（包邊板底面通線和鋁條板下口完成面通線），直接把鋁單板搭到焊好的鋼架轉換層上面，人站在掛籃上從鋁板的完成面下方觀察鋁板的完成面是否平整，當鋁板完成面出現不平整時，人可以站在掛籃上進行調平，調好之后再用M5自攻自鉆螺釘將鋁板與30*30*3mm或40*40*3mm的鍍鋅鋼方通鎖緊，掛籃的形式及操作方式如下圖：用來調整鋁單板時水平及拼縫時用的掛籃用來調整鋁單板時水平及拼縫時用的掛籃7、局部安裝面難度較大（如：斜坡、圓弧等面）采用在地面把龍骨和鋁條板先連接成一個整體之后再吊裝，（每一個整體最大面積不超過2.8米*6米，每個整體的自重不超過90公斤）七、吊籠鋼絲繩安全計算1、掛籃的詳細參數如下：在桁架上懸桿處適當位置拴上φ8鋼絲繩，鋼絲繩鏈接點間距4米到4.5米，此鋼絲繩起到安全防護作用。工人在操作時，安全帶必須掛在鋼絲繩上，防止墜落。高空對接焊接時用吊籠(主骨架采用φ12圓鋼制作)，施工操作吊籃底部增加高度為180mm踢腳板圍擋，以防止工具、材料等墜落砸傷人。施工時將吊籃的掛鉤懸掛于鋼結構桁架上，為保證穩定，防止吊籃搖擺，吊籃無掛鉤一側用安全繩索固定在與懸掛吊籃掛鉤的鋼結構懸桿相鄰的懸桿上，吊籃四點均勻受力，以達到穩定性的要求，保證工人吊籃施工時的安全主龍骨安裝完成后，在不影響變形的前提下，局部鋪設木腳手板，作為工作平臺，工人在平臺上安裝副龍骨和吊頂板。遇到傾斜角度大于15度時，平臺與鋼桁架用鋼絲繩可靠鏈接，保證工作平臺的穩定性。關于鋼絲繩的安全計算分析如下：靜止時安全繩所受力為物體重力，當把墜落中的物體在一定時間內使其靜止，除物體本身的重力，還要加物體的沖量物體在下墜2米的距離時的速度為S=1/2gt*tt=2s/g=2*2/9.8=0.64sV=2s/t=2*2/0.64=6.25m/s如果要求時速為6.25m/s的物體在一秒鐘內停下，其加速度為a=6.25m/s*s；因此慣性力為物體的質量M與加速度的乘積：F=M*a=70kg*6.25m/s*s=437.5N安全繩受力為重力加慣性力F=70*9.8+437.5=1123.5N即112.35公斤按GB8707-88標準，鋼絲繩公稱抗拉強度1570MPa的φ8鋼絲繩的最小破斷拉力是36KN，由此判斷，選用鋼絲繩公稱抗拉強度1570MPa的φ8鋼絲繩合格，可以放心使用。2、受力分析節點數目:2桿件結構圖示節點信息表格節點編號X方向Y方向R方向X坐標(m)Y坐標(m)N1固定固定固定0.6250.550N2自由自由自由5.5500.575桿件信息表格編號起始點終止點長度(m)截面積(cm2)截面矩(cm3)慣性矩(cm4)材料B1N1N24.9250.7850.0980.049鋼-Q235桿件受力圖示荷載信息編號荷載類別作用體起點(m)終點(m)大小方向F1集中力B14.000---0.800kN局部X軸向2、計算結果節點位移表格節點編號X向位移(mm)Y向位移(mm)轉角位移(rad)N10.0000.0000.000N20.1980.001-0.000結構彎矩圖示結構剪力圖示結構位移圖示結構軸力圖示單元內力信息編號列表條目12345678910B1偏移(m)0.0000.5541.1081.6622.2162.7093.2633.8174.3714.925B1彎矩(kN.m)-0.000-0.000-0.000-0.000-0.000-0.000-0.000-0.000-0.0000.000B1σ(N/mm2)-0.000-0.000-0.000-0.000-0.000-0.000-0.000-0.000-0.0000.000B1剪力(kN)0.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000B1τ(N/mm2)0.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000B1撓度(mm)0.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000B1軸力(N)0.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.8000.0000.000支座反力信息支座編號X向反力(kN)Y向反力(kN)轉角反力(kN.m)N10.8000.0040.000結論：最大軸向應力為0.8千牛/0.785平方毫米=10.191牛頓/平方毫米小于215牛頓/平方毫米.故該吊籠鋼絲繩安全。3、反安裝使用的輔助材料（1）使用材料1）滑輪、麻繩。2）腳手板采用松木，厚40mm、寬度為250mm，長度為4000mm。3）12#鋼筋。4）鋼絲繩鎖卡。5）安全繩采用8mm鍍鋅鋼絲繩。6）鍍鋅鋼材（2）材料檢驗1）鍍鋅鋼材：應防銹處理，不得有嚴重銹蝕、或裂縫；2）腳手板：厚40mm、寬度為250mm，長度為4000mm，腳手板不應有劈裂、腐朽、扭曲。3）12#鋼筋應防銹處理，不得有嚴重銹蝕。4）鐵絲不應有裂紋、斷接現象。（3）材料進場及二次搬運1）各段施工前，根據使用材料的品種和數量，全部由人工倒運到施工地點待用。2）施工中，所有架料要全部由人工上下傳遞，并要做到上呼下應，嚴禁上下拋擲。3）每天下班前和腳手架搭設完工后，各種架料要全部分類碼放整齊，或運到指定地點，做到活完料凈場地清。八、腳手板荷載值計算及施工方法1、臨時固定管截面特征計算（臨時固定管的截面尺寸為100x50x5）橫截面積：s=(2x100+2x40)x5=1400mm2=1400x10-6㎡自重：G=1400x10-6x7.85x103mm=10990x10-3kg截面慣性距：I=1736666mm4I=2x(5x100x100x100/12)+2x(40x5x5x5/12+40x5x47.5x47.5)=1736666mm4截面抵抗距：W=34733mm3采用Q235鋼材，屈服強度235N/㎜2(t≤16mm)2、荷載計算一塊腳手板自重：G=550x4x0.25x0.04x0.01=0.33kN（根據《材料手冊》，腳手板容重取550㎏/m3,腳手板的截面尺寸為4000x250x40）腳手板自重傳遞至輕鋼轉換層的線荷載為：G1=550×0.05×1×0.74×10=0.204KN臨時固定管上承受的恒載為：G=0.204+0.110=0.314kN/m臨時固定管上承受的活載為：N=2×0.74=1.48kN/m(根據《簡明施工荷載計算手冊》查得，裝修施工腳手架施工荷載為2kN/㎡)3、強度驗算設計荷載：q=1.2x0.314+1.4x1.48=2.45kN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=2.45x52/8=7.66kN.m應力強度計算：M/W=7.66x106/34733=220.5N/㎜2<[f]=235N/㎜2滿足要求。（說明：根據建筑荷載規范，荷載計算中1.2是恒載的分項系數，1.4是活載的分項系數）結論：采用Q235材質的50x50x4㎜鍍鋅角鋼，強度滿足施工使用及安全要求。4、施工方法1）放線：首先用經緯儀及鋼卷尺在主鋼龍骨上進行測量放線。依據圖紙正確定位基準點。2）龍骨安裝：主龍骨采用鍍鋅輕鋼轉換層，規格為50*50*5mm,3）鋁板安裝：從兩軸中心線開始裝，對接板縫設計為密拼縫。、4）條板安裝：將防風龍骨利用吊筋與角鋼連接，然后將條板與防風龍骨拼接，最后利用防風扣再次加固。5）合理安排工序：主要是通過合理安排不同工作間的施工順序先后，以防止后道工序損壞或污染前道工序。6）根據主鋼結構上基準線，確定軸線方向、起點以軸線定位，起始點用經緯儀調整保證各點成一條線。用記號筆在鋼梁上作記號，以方便施工，并做為施工中校正的依據。九、質量保障措施材料管理對進廠各種原材料和附件進行質量檢查，是否與封樣對應，有無出廠合格證和產地證書，是否符合有關技術標準，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨或不投入下一道工序。1、面板涂層鋁合金板（1）檢查鋁板的出廠合格證，化學成分和力性能檢測報告及熱處理狀態報告。（2）檢查表面涂層的質量是否符合金屬吊頂施工合同技術要求。（3）檢查鋁合金板表面的平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家標準和合同要求。2、鋼材（1）所有鋼材必須符合國家規范和設計要求的規定。（2）校對鋼材的型號、規格是否符合要求，數量是否齊備，出廠合格證是否齊全，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。（3）原材料必須滿足原設計圖紙、招標文件及此前的“材料封樣”的要求；（4）原材料進場時必須符合相應的材料規范與標準；（5）原材料出廠時必須具備相應生產廠家的產品合格證及質量保證書；（6）五金件及其它配件：標準五金件、填充料及其它工程上所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告。安裝質量管理對下列關鍵項目的施工安裝，實行專項簽準制度：1）、焊接吊板支座和支撐構件的安裝位置及其垂直度、水平標高、進出位置、相鄰的距離偏差、水平標高偏差均需由專檢人員復查。2）、連接件固定完畢，由專檢人員復查合格簽字認可，再由專檢人員填報中間驗收單，經質監部門、甲方和監理驗收合格后可進行防腐處理。3）、板塊安裝完畢，應由專檢人員復查其水平度，同層板塊的水平標高偏差情況以及整個立面與立面控制線的偏差情況，如有超差應及時調整至符合設計要求。全部安裝完畢且復查合格、專檢人員簽字認可，由專檢人員填報中間驗收單，并經質監部門復查后方可進行下一工序的安裝。4）、對面層材料的安裝以及其它輔材，均需要填寫金屬頂中間驗收單，報請甲方、監理驗收。5）、本工程所用各種材料、配件、構件均由材料保管人員按規定要求查驗證件，資料齊全方可入庫登記和發放使用。加強質量檢驗1）、在工廠加工制作中，嚴格執行