第4頁共4頁鋼、鐵水澆注崗位操作規程1.?1進入工作?現場，必須?正確穿戴勞?動防護用品?。1.2?檢查澆注工?作現場不得?有積水，保?持地面干燥?。1.3?操作者及有?關人員在開?爐前，必須?了解所澆注?的鑄件重量?、材質、澆?注順序和鑄?型位置，并?與爐前控制?工取得密切?聯系。1?.4澆注前?要準備好擋?渣板、渣把?、集渣劑、?取樣勺等工?具，并放在?適當地方。?1.5檢?查鐵水包轉?動是否靈活?，吊環與卡?子是否牢靠?。電動包電?路是否完好?。1.6?澆注前檢查?鑄型完工情?況，水口箱?、塑料膜鋪?設及防護，?水口箱是否?埋好，內部?是否潔凈，?真空系統是?否正常抽氣?。澆注場地?是否有影響?的安全物品?。1.7?鐵水包預熱?，并保證溫?度必須達到?600℃以?上，檢查包?襯有無裂紋?，如有裂紋?必須修復后?方可使用。?1.8檢?查行車是否?正常，吊具?有無開裂等?現象，防止?事故發生。?2操作過?程2.1?鐵水出爐過?程中必須一?慢二快三穩?。2.2?鐵水包溶鐵?液面不得過?滿（距離鐵?水包上沿1?5cm）。?2.3澆?鑄過程中必?須一慢二快?三穩，也就?是常說的慢?快穩澆__?_，在澆注?初期，特別?在金屬液剛?接觸泡沫塑?料時，由于?模樣材料氣?化所產生的?大量氣體，?當直澆口沒?充滿或剛開?始澆注時金?屬液靜壓頭?小于聚苯乙?烯等分解產?物的氣體壓?力時，過快?地澆注易產?生嗆火現象?，使金屬液?飛濺。因而?，在澆注開?始階段可采?取先細流慢?澆注的方法?，待澆注系?統被金屬液?充滿后，此?時可聽到吸?氣聲，即可?加大澆注速?度，愈快愈?好，但以澆?口杯為金屬?液充滿而不?外溢為準則?，在澆注的?后期，當金?屬液到達模?樣的頂部或?冒口根部時?，就應略收?包，以保證?金屬平穩地?上升。2?.4出金屬?液后把渣扒?干凈，蓋上?保溫聚渣材?料。2.?5吊包澆注?，包嘴要盡?量靠近澆口?杯。2.?6澆注過程?中，澆口杯?內應始終充?滿金屬液（?初期另行考?慮），不得?中斷。2?.7金屬液?澆入澆口杯?的方向應朝?沒有澆口一?側，不得引?起噴濺和渦?流。做到澆?口滿、冒口?滿。鐵水、?鋼水溫度不?好不倒，沒?人擋渣不倒?，材質不合?格不倒，鐵?水、鋼水不?足不倒。?2.8澆注?過程中不可?斷流，需穩?、準，同時?保證注速均?勻。否則引?起冷隔、澆?不足、對火?、皺皮、積?碳等缺陷，?甚至塌型。?2.9除?澆鑄過程外?，鐵水包防?傾斜裝置必?須處于關閉?狀態。2?.10澆鑄?完畢，必須?將鐵水包內?的殘鐵、殘?渣清理干凈?。2.1?1工作完畢?，鐵水包按?要求在制定?位置擺放。?2.12?清理工作現?場，保持現?場整潔衛生?。3安全?注意事項：?3.1除?澆鑄過程外?，鐵水包防?傾斜裝置必?須處于關閉?狀態。3?.3爐襯的?砌筑3.?3.1爐襯?要具有耐高?溫性、熱穩?定性、化學?穩定性、絕?緣性和足夠?的機械強度?，根據熔煉?工藝要求，?爐襯可以是?酸性的、堿?性的和中性?的，砌筑時?應按設計圖?紙尺寸進行?或據經驗制?作。3.?3.2材料?組成（酸性?）3.1?高品位石英?砂其含量：?SiO__?_%,Fe?O___%?,H2O_?__%，粒?度（目）6?～8的__?_%，10?～20的_?__%，4?0～70的?___%，?70～14?0的___?%，200?的___%?。3.2?用量150?0㎏，工業?硼酸作粘接?劑，含量H?3BO2﹥?___%，?不得潮化水?解，粒度﹤?0.5。?3.3.3?粘接劑在坩?堝上、下部?位的比例：?3.3.?3.1底部?：___%?石英砂，_?__%硼酸?,上部爐壁?及出鋼嘴_?__%Si?O2,__?_%～__?_%硼酸。?3.3.?4混料及筑?打3.1?混料前應對?石英砂的粒?度和小分及?含鐵量檢查?。若已受潮?，應加熱烘?干，并進行?磁選，不同?粒度的石英?砂要混拌均?勻，硼酸要?均勻分布在?整個混合中?，搗打時，?要防止顆粒?分離和分層?，避免顆粒?偏析，每次?加料厚度約?___mm?，搗打后表?面扒松再加?料搗打，其?原則為薄層?加料，低處?倒料先重后?輕，密度均?勻。3.?3.5烘烤?、烘干3?.3.5.?1爐襯搗打?結束，需自?然烘干8h?，可緩慢升?溫烘烤，（?送電或用其?它熱源）從?室溫至90?0℃為10?～12h，?每小時升7?0℃左右，?以便排除水?份，使石英?晶體完全轉?變，從90?0～110?0℃為6～?8h，平均?22℃/h?，使爐襯上?、下部位溫?度均勻，1?100℃保?溫4h，加?入1300?℃的鐵水保?溫2h，升?溫到150?0℃再降到?1350～?1450℃?保溫，連續?保溫2～3?爐，以增加?燒結層厚度?。3.4?修包1修?理前仔細檢?查轉動機構?是否完好，?吊裝裝