5S+1S管理5S+1S管理5S的來源（一）5S管理源于日本，指的是在生產現場，對人員、設備、材料、方法、環境（4M1E）等生產要素進行有效的管理；通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。

5S是一切現場管理的基礎；1955年提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號。當時只推行了前兩個S，目的為了確保作業空間和安全；整理整頓就是現在人們常說的2S；5S的來源（一）5S管理源于日本，指的是在生產現場，對人員5S來源（二）后陸續提出了“清掃，清潔，素養”；1986年，日本的5S著作問世，并由此掀起工廠管理5S模式的熱潮。5S管理模式也逐步得到了完善。5S來源（二）后陸續提出了“清掃，清潔，素養”；5S是什么Whatis5S？SEIRI整理SEITON整頓SEISO清掃SEIKETSU清潔SHITSUKE素養5S是什么Whatis5S？SEIRI整理SEITO5S定義和目的（一）整理（SEIRI）定義：將物品區分為有用的與無用的，并將無用的物品清除掉。目的：將“空間”騰出來活用。整頓（SEITON）定義：合理安排物品放置位置和方法，并進行必要的標識。目的：不浪費“時間”找東西。整頓的“3定”原則

定點：放在哪里合適

定容：用什么道具

定量：規定合適的數量

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

1.放置場所：物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要堅持”3定“原則,生產線附近只能放真正需要的物品

2.放置方法：易取不超出所規定的范圍在放置方法上多下工夫

3.標識方法：放置的場所和放置的物品原則上為一對一的關系,現物的標示和放置場所的標示方法全公司要統一。5S定義和目的（一）整理（SEIRI）清掃（SEISO）定義：徹底清除工作場所的垃圾、灰塵和污跡，并防止其再發生。目的：消除“臟污”，保持職場干凈、明亮。清潔（SEIKETSU）定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果。5S定義和目的（二）清掃（SEISO）5S定義和目的（二）5S定義和目的（三）修養（SHITSUKE）定義：要求工作人員建立自律和養成從事5S

工作的習慣，使5S的要求成為日常工作中的自覺行為。目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人5S定義和目的（三）修養（SHITSUKE）5S之間的關系整理整頓清掃清潔修養將有用的東西定出位置放置保持美觀整潔使員工養成良好習慣，遵守各項規章制度區分“要用”與“不用”的東西將不需要的東西徹底清掃干凈5S之間的關系整理整頓清掃清潔修養將有用的東西保持美觀整潔使5S活動推進層次整理整頓清掃清潔修養創造空間盡地之利場地活用安全衛生現場美化人心美儀最終目標5S活動推進層次整理整頓清掃清潔修養創造空間盡地之利場地活用5S活動重點：修養整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”、“物品”，修養的對象則是“人”。不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設備擦干凈，最主要的是通過細瑣單調的動作中，潛移默化，改變員工的思想，使他們養成良好的習慣，進而能依照規定來行動，變成一個有高尚情操的真正優秀員工。5S活動是素質的提高，道德修養的提升，最終目的在于培養良好的工作習慣。5S活動重點：修養整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”、“推行5S的五大效用（一）5S是最佳推銷員（Sales）：被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單；b)

于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習；c)

整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的工廠工作；5S是節約家（Saving）：降低很多不必要的材料以及工具的浪費；減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間；能降低工時，提高效率；推行5S的五大效用（一）5S是最佳推銷員（Sales）：推行5S的五大效用（二）5S對安全有保障（Safety）：寬敞明亮，視野開闊的職場，物流一目了然；遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢；5S是標準化的推動者（Standardization）：規范現場作業；大家都正確的按照規定執行任務；程序穩定，帶來品質穩定，成本也穩定；5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）：明亮、清潔的工作場所；員工動手做改善、有成就感；能營造現場全體人員進行改善的氣氛；推行5S的五大效用（二）5S對安全有保障（Safety）：5S實施要領（一）整理要領對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定[要]和[不要]的判別基準；不要物品的清除；要的物品調查使用頻度，決定日常用量；每日自我檢查；整理做得不好會產生以下浪費：空間的浪費；使用棚架或柜櫥的浪費；零件或產品變舊而不能使用的浪費；放置處變得窄小；連不要的東西也要管理的浪費；庫存管理或盤點花時間的浪費；5S實施要領（一）整理5S實施要領（二）整頓要領前一步驟整理的工作要落實；需要的物品明確放置場所；擺放整齊、有條不紊；地板劃線定位；場所、物品標示；制訂廢棄物處理辦法；難點：整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態；要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確；要想辦法使物品能立即取出使用；使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道；5S實施要領（二）整頓5S實施要領（三）清掃要領建立清掃責任區（室內、外）；開始一次全公司的大清掃；每個地方清洗干凈；調查污染源，予以杜絕或隔離；建立清掃基準，作成規范；難點：保證被取出的東西要成為能被正常的使用狀態。5S實施要領（三）清掃5S實施要領（四）清潔要領落實前3S工作；制訂目視管理的基準；制訂5S實施辦法；制訂稽核方法；制訂獎懲制度，加強執行；高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動；難點：善始善終，避免半途而廢。5S實施要領（四）清潔5S實施要領（五）修養要領制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；制訂公司有關規則、規定；制訂禮儀守則；教育訓練；推動各種激勵活動；遵守規章制度；例行打招呼、禮貌運動；5S實施要領（五）修養5S改善要點辦公區（一）是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板）；地面、桌子是否顯得零亂？垃圾筒是否裝得太滿？辦公設備是否沾上污濁及灰塵？桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？下班時桌面有無整理清潔？有無歸檔規則？是否按歸檔規則加以歸類？文件等有無實施定置化（顏色、標記）？需要的文件是否容易取出？5S改善要點辦公區（一）5S改善要點辦公區（二）歸位文件柜是否明確管理責任者？辦公室墻角有無蜘蛛網？桌面、柜子上有無灰塵？公告欄有無過期的公告物品？飲水機是否干凈？管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當？抽屜內是否雜亂？下班時垃圾有無清理？私有品是否整齊地放置于一處？報架上報紙有無整齊排放？是否遵照規定著裝？休息時或下班后，設備電源有無關好？辦公設備，有無隨時保持正常狀態，無故障物？盆景擺放，有無枯死或干黃？是否有人員去向登記欄？有無文件傳閱的規則？5S改善要點辦公區（二）5S改善要點生產現場（一）現場擺放的物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等）有無定時清理，區分要用與不要用的？物料架、模具架、工具架等有無正確使用與清理？桌面及抽屜有無定時清理？材料或廢料、余料等放置是否清楚？模具、夾具、計測器、工具等使用是否正確？擺放是否整齊？機器上或半成品生產中有無擺放不必要的物品、工具？必要品擺放是否牢靠？非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄？茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放？資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置？手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置？塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位？5S改善要點生產現場（一）5S改善要點生產現場（二）潤滑油、酒精、清潔劑等用品有無定位、標識？作業場所有無予以劃分，并加注場所名稱？消耗品（如抹布、手套、掃把等）有無定位擺放，定量管理？加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放是否整齊，標示清楚？通道、走道是否保持暢通？所有生產用工具、夾具、零件等有無定位擺放？不合格品、破損品及使用頻度低的物品有無劃定位置擺放？沾有油的抹布或其它易燃物品有無定位擺放？是否盡可能隔離？是否將目前或短期內不用的物品收拾定位？個人離開工作崗位時，有無將物品整齊放置？動力供給系統有無加設防護物和警告牌？下班前有無進行打掃、收拾？效果如何？有無將垃圾、紙屑、煙蒂、廢塑膠袋、破布等及時掃除？5S改善要點生產現場（二）5S改善要點生產現場（三）機器設備、工作臺、門、窗有無定期清理擦拭？廢料、余料、呆料等有無隨時清理？地上、作業區的油污有無及時清除？垃圾箱（桶）內外是否清掃干凈？是否存在蜘蛛網？工作環境是否隨時保持整潔干凈？長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等有無加蓋防塵？地上、門窗、墻壁是否保持清潔？墻壁油漆有無剝落？地上定置化膠帶或油漆有無剝落、破損？有無遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）？工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）？有無按規定正確著裝？5S改善要點生產現場（三）5S改善要點生產現場（四）管理者能否有效督導部屬？部屬能否自發工作？使用公物時，能否正確歸位、保持清潔？停工前能否進行打掃和整理？有無遵照工廠的規定做事，不違背廠規？5S改善要點生產現場（四）第6個S——安全(Safe)安全是指個人、單位、社會的生命、財產完全安全，如何預防危險的發生，需要有充分的巡視、排查，同時還要有豐富的安全知識和可靠的安全措施。重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

第6個S——安全(Safe)安全是指個人、單位、社會的生命、3種類別的工廠（一）3種類別的工廠（一）3種類別的工廠（二）3種類別的工廠（二）3種類別的工廠（三）3種類別的工廠（三）6S在于大家的執行力！

謝謝大家！6S在于大家的執行力！

謝謝5S+1S管理5S+1S管理5S的來源（一）5S管理源于日本，指的是在生產現場，對人員、設備、材料、方法、環境（4M1E）等生產要素進行有效的管理；通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。

5S是一切現場管理的基礎；1955年提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號。當時只推行了前兩個S，目的為了確保作業空間和安全；整理整頓就是現在人們常說的2S；5S的來源（一）5S管理源于日本，指的是在生產現場，對人員5S來源（二）后陸續提出了“清掃，清潔，素養”；1986年，日本的5S著作問世，并由此掀起工廠管理5S模式的熱潮。5S管理模式也逐步得到了完善。5S來源（二）后陸續提出了“清掃，清潔，素養”；5S是什么Whatis5S？SEIRI整理SEITON整頓SEISO清掃SEIKETSU清潔SHITSUKE素養5S是什么Whatis5S？SEIRI整理SEITO5S定義和目的（一）整理（SEIRI）定義：將物品區分為有用的與無用的，并將無用的物品清除掉。目的：將“空間”騰出來活用。整頓（SEITON）定義：合理安排物品放置位置和方法，并進行必要的標識。目的：不浪費“時間”找東西。整頓的“3定”原則

定點：放在哪里合適

定容：用什么道具

定量：規定合適的數量

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

1.放置場所：物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要堅持”3定“原則,生產線附近只能放真正需要的物品

2.放置方法：易取不超出所規定的范圍在放置方法上多下工夫

3.標識方法：放置的場所和放置的物品原則上為一對一的關系,現物的標示和放置場所的標示方法全公司要統一。5S定義和目的（一）整理（SEIRI）清掃（SEISO）定義：徹底清除工作場所的垃圾、灰塵和污跡，并防止其再發生。目的：消除“臟污”，保持職場干凈、明亮。清潔（SEIKETSU）定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果。5S定義和目的（二）清掃（SEISO）5S定義和目的（二）5S定義和目的（三）修養（SHITSUKE）定義：要求工作人員建立自律和養成從事5S

工作的習慣，使5S的要求成為日常工作中的自覺行為。目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人5S定義和目的（三）修養（SHITSUKE）5S之間的關系整理整頓清掃清潔修養將有用的東西定出位置放置保持美觀整潔使員工養成良好習慣，遵守各項規章制度區分“要用”與“不用”的東西將不需要的東西徹底清掃干凈5S之間的關系整理整頓清掃清潔修養將有用的東西保持美觀整潔使5S活動推進層次整理整頓清掃清潔修養創造空間盡地之利場地活用安全衛生現場美化人心美儀最終目標5S活動推進層次整理整頓清掃清潔修養創造空間盡地之利場地活用5S活動重點：修養整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”、“物品”，修養的對象則是“人”。不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設備擦干凈，最主要的是通過細瑣單調的動作中，潛移默化，改變員工的思想，使他們養成良好的習慣，進而能依照規定來行動，變成一個有高尚情操的真正優秀員工。5S活動是素質的提高，道德修養的提升，最終目的在于培養良好的工作習慣。5S活動重點：修養整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”、“推行5S的五大效用（一）5S是最佳推銷員（Sales）：被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單；b)

于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習；c)

整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的工廠工作；5S是節約家（Saving）：降低很多不必要的材料以及工具的浪費；減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間；能降低工時，提高效率；推行5S的五大效用（一）5S是最佳推銷員（Sales）：推行5S的五大效用（二）5S對安全有保障（Safety）：寬敞明亮，視野開闊的職場，物流一目了然；遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢；5S是標準化的推動者（Standardization）：規范現場作業；大家都正確的按照規定執行任務；程序穩定，帶來品質穩定，成本也穩定；5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）：明亮、清潔的工作場所；員工動手做改善、有成就感；能營造現場全體人員進行改善的氣氛；推行5S的五大效用（二）5S對安全有保障（Safety）：5S實施要領（一）整理要領對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定[要]和[不要]的判別基準；不要物品的清除；要的物品調查使用頻度，決定日常用量；每日自我檢查；整理做得不好會產生以下浪費：空間的浪費；使用棚架或柜櫥的浪費；零件或產品變舊而不能使用的浪費；放置處變得窄小；連不要的東西也要管理的浪費；庫存管理或盤點花時間的浪費；5S實施要領（一）整理5S實施要領（二）整頓要領前一步驟整理的工作要落實；需要的物品明確放置場所；擺放整齊、有條不紊；地板劃線定位；場所、物品標示；制訂廢棄物處理辦法；難點：整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態；要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確；要想辦法使物品能立即取出使用；使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道；5S實施要領（二）整頓5S實施要領（三）清掃要領建立清掃責任區（室內、外）；開始一次全公司的大清掃；每個地方清洗干凈；調查污染源，予以杜絕或隔離；建立清掃基準，作成規范；難點：保證被取出的東西要成為能被正常的使用狀態。5S實施要領（三）清掃5S實施要領（四）清潔要領落實前3S工作；制訂目視管理的基準；制訂5S實施辦法；制訂稽核方法；制訂獎懲制度，加強執行；高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動；難點：善始善終，避免半途而廢。5S實施要領（四）清潔5S實施要領（五）修養要領制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；制訂公司有關規則、規定；制訂禮儀守則；教育訓練；推動各種激勵活動；遵守規章制度；例行打招呼、禮貌運動；5S實施要領（五）修養5S改善要點辦公區（一）是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板）；地面、桌子是否顯得零亂？垃圾筒是否裝得太滿？辦公設備是否沾上污濁及灰塵？桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？下班時桌面有無整理清潔？有無歸檔規則？是否按歸檔規則加以歸類？文件等有無實施定置化（顏色、標記）？需要的文件是否容易取出？5S改善要點辦公區（一）5S改善要點辦公區（二）歸位文件柜是否明確管理責任者？辦公室墻角有無蜘蛛網？桌面、柜子上有無灰塵？公告欄有無過期的公告物品？飲水機是否干凈？管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當？抽屜內是否雜亂？下班時垃圾有無清理？私有品是否整齊地放置于一處？報架上報紙有無整齊排放？是否遵照規定著裝？休息時或下班后，設備電源有無關好？辦公設備，有無隨時保持正常狀態，無故障物？盆景擺放，有無枯死或干黃？是否有人員去向登記欄？有無文件傳閱的規則？5S改善要點辦公區（二）5S改善要點生產現場（一）現場擺放的物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等）有無定時清理，區分要用與不要用的？物料架、模具架、工具架等有無正確使用與清理？桌面及抽屜有無定時清理？材料或廢料、余料等放置是否清楚？模具、夾具、計測器、工具等使用是否正確？擺放是否整齊？機器上或半成品生產中有無擺放不必要的物品、工具？必要品擺放是否牢靠？非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄？茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放？資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置？手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置？塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位？5S改善要點生產現場（一）5S改善要點生產現場（二）潤滑油、酒精、清潔劑等用品有無定位、標識？作業場所有無予以劃分，