第5頁共5頁合成作業安全操作規程一、崗位?任務1、?在高溫、高?壓和有觸媒?的條件下，?將合格的H?2、N2混?合氣合成氨?。2、合?成氨經分離?、冷凝得液?氨，貯存于?氨罐。3?、液氨在氨?冷器中氣化?送往吸收，?制取NH4?HCO3。?3H2+?N22NH?3+Q二?、工藝流程?圖(另附)?三、崗位?工藝指標?1、壓力：?合成塔進?口：≤31?．___M?Pa合成?塔進出口壓?差：≤0．?___MP?a液氨貯?罐：≤1．?___MP?a循環機?壓差：≤2?。___M?Pa?循?環機油壓：?≥0。15?~0．__?_MPa?氣氨總管壓?力：≤0．?___MP?a系統升?降壓速率：?每分鐘0．?4-0．_?__MPa?2、溫度?：合成塔?出口溫度3?00℃觸?媒層溫度波?動：≤±5?℃熱點溫?度：一二段?：480±?5℃：三段?：480±?5℃：四段?：460±?5℃水冷?器出口：3?5℃氨冷?出口一5℃?～一20℃?合成塔熱?點升降溫速?率：每小時?45℃氣?體成份微?量CO+C?O2≤25?PPM，正?常生產：3?0-50P?PM，半量?生產：﹥5?0PPM，?停止送氣。?氫氮比2?．0～2．?8，合成塔?進口氨含量?3．___?％。冰機?：(1)?壓力：進口?氣氨壓力：?0．18~?0．___?MPa出?口氣氨壓力?：≤1．_?__MPa?油泵油壓?≥0．15?~0．__?_MPa?(2)溫度?：冰機出口?溫度150?℃循環油?位：1／2?~2／3?四、崗位開?停車步驟：?l、正常?開車：(?1)接通知?后，檢查閥?門(補充氣?、塔進出口?、付線、循?環機及各段?冷、熱激各?閥門開關位?置是否正確?及排放閥位?置)。(?2)微量合?格后通知壓?縮送氣。?(3)置換?系統，O2?≤0．__?_％，聯系?電工：檢查?電加熱器。?(4)系?統充壓至6?0—___?MPa，按?規程開循環?機。(5?)在電工在?崗情況下，?按規程開啟?電爐，進行?升溫，每小?時不超過5?0℃。(?6)150?℃時開水冷?，250℃?時開氨冷。?(7)溫?度350℃?時，逐步提?壓至120?—___M?Pa。(?8)待溫度?升至指標時?，可緩慢加?大負荷，同?時降低電爐?使溫度不至?超標，直至?正常生產。?2、正常?停車：(?1)接通知?后，如帶電?，先停電爐?。(2)?停止向氨冷?加氨。(?3)待壓縮?停完機后，?關補充氣。?(4)按?規程停循環?機，關閉放?氨閥。(?5)根據本?崗位需要或?保壓或放空?卸壓以備檢?修。冰機?：開車：?檢查油位?及電器設備?、管道閥門?位置。(?2)開冷卻?水，全開管?道上的氣氨?進出口閥，?打開氣缸進?口閥、副閥?，關閉氣缸?出口閥。?(3)按運?轉方向盤車?，聯系合成?啟動馬達維?持空轉，檢?查油及轉動?部分的響聲?情況。(?4)待冰機?運轉正常，?逐漸關小副?閥，當關至?一定程度時?，立即開出?口閥，全關?副線。停?車：(1?)聯系合成?，注意總管?壓力和氨冷?操作。(?2)關小氣?缸進口閥，?停主機運行?。(3)?關閉出口閥?，打開副線?。關閉冷凝?水。五、?正常操作冰?機：(1?)注意電流?、溫升，勿?使超過規定?指標。(?2)油壓處?于正常狀態?，保持良好?的潤滑，油?位在規定范?圍，以免抽?空，造成斷?油現象。?(3)用看?、聽、摸的?操作方法，?檢查判斷冰?機運轉情況?(4)嚴?防帶液，產?生液擊，損?壞冰機。?(5)嚴防?超壓，引發?事故，注意?冷凝塔液位?，不至過高?或過低。?氨合成操作?要點：(?1)嚴格合?理地控制觸?媒層溫度①?在最大空速?下，溫度波?動不大，副?閥和各段冷?熱激調節。?②如溫度波?動大，以循?環量為主，?以各段熱、?冷激為輔助?調節。⑧如?觸媒活性好?，以上調節?仍不能控制?，可視情況?提高氨含量?和惰性氣體?量。(2?)壓力的調?節、升降必?須平穩，按?指標進行。?確保塔內件?，各法蘭聯?接及循環機?填料的正常?使用。(?3)在最適?宜的觸媒溫?度下，盡量?加大循環量?，以提高產?量。(4?)嚴格控制?氣體成份，?防止有害氣?體進入合成?塔，造成觸?媒暫時性或?永久性中毒?，及時調H?2/N2比?、惰性氣體?及氨含量，?確保觸媒溫?度的穩定和?持久。-?六、常見事?故分析及處?理1、液?氨帶入合成?塔現象：?入口溫度降?，熱點溫度?急劇下降，?壓力升高。?后果：塔?內氨的增加?，抑制合成?反應，嚴重?時垮溫，損?壞內套造成?泄漏。處?理：(1?)迅速降低?氨分液位。?(2)減?少循環量，?關各段冷激?以抑制觸媒?溫度的繼續?下降。(?3)如溫度?垮下，應啟?電升溫。?2、微量跑?高現象：?上層溫度下?降，熱點略?有回升后，?驟降，整個?熱點溫度下?移，系統壓?力升高。?后果：觸媒?中毒，溫度?難以維持，?生產無法進?行。處理?：(1)?切氣放空。?(2)如?中毒輕微，?待精煉合格?后，開塔前?放空，再補?氣轉入正常?生產：如中?毒較為嚴重?，則應卸壓?重新啟電升?溫。如升溫?困難，應提?高H2含量?，加大電爐?接點。觸媒?層溫度