1入庫入庫，檢驗特殊藥品庫出庫發貨冷藏藥品AA類保管B.C類保管原點分揀A類自動倉庫AS/RS立體倉庫零揀/復核分貨倉儲作業流程1入庫特殊藥品庫發貨冷藏藥品AA類保管B.C類保管原點分揀A理貨區（6人）二次分揀區（7人）搬運（7人）、RF集貨作業區（8人）散箱(<5箱)籠車(>5箱)SORTER共28人。14個SORTER線，搬運1人負責2條線，共7人；RF集貨1人負責2條SORTER,1人負責容錯道，共8人；分揀區7人，理貨區6人。1.3集貨作業布局及路線理貨區（6人）二次分揀區搬運（7人）、散箱籠車(>5箱)SO32.1問題描述：早/中班人均效率差異大各區域都是早班人均小時效率較低，下圖是C1區的示例32.1問題描述：早/中班人均效率差異大各區域都是早班人均42.2問題描述：三個區域的中班日均工作量不均衡各區域都是周1,4訂單多，2,4，5相對少當前的人力配置是按照高峰時配置42.2問題描述：三個區域的中班日均工作量不均衡各區域都是每小時的工作量波動很大，顯示了節拍管理存在問題，同時潛在改善空間較大

注：數據采集自七月某個周一2.3問題描述：小時工作量不均衡每小時的工作量波動很大，顯示了節拍管理存在問題，同時潛在改善3.1整箱作業區域的SIPOC圖Supplier供應商Input輸入Process過程Output輸出Customer客戶波次室根據訂單下達揀貨、補貨任務區域任務揀貨標簽RF任務各項預先檢查工作揀貨完成的貨箱放上輸送線完成WMS系統內相關任務集貨部門范圍：運作部產品范圍：整箱作業波次揀貨區域補貨SORT發貨DPA23.1整箱作業區域的SIPOC圖SupplierInputSupplier供應商Input輸入Process過程Output輸出Customer客戶波次室整箱補貨客戶訂單波次信息任務燈設備故障RF，任務數，檢查檢查箱子上線等待補貨，再次發貨等待，效率損失發貨集貨部門范圍：運作部產品范圍：整個二樓作業區域（包括發箱、零揀、復核作業、C2、貴重）波次發箱DPA2復核補貨SORT73.2零揀復核區域的SIPOC圖SupplierInputProcessOutputCustSupplier供應商Input輸入Process過程Output輸出Customer客戶波次室客戶訂單波次信息顯示屏、光電、SORTER、RF、網絡等設備出庫箱盤點正確車隊部門范圍：運作部產品范圍：集貨、理貨、分貨3.3集貨區域的SIPOC圖SupplierInputProcessOutputCust1.1作業分析（C1區）-流程(收貨）C1品種直接入C1區上架的比例較低，約占30%；其余70%的產品都需要經過二次搬運。入庫直接入C1區30%入BA區，后期補貨到C1區70%1.1作業分析（C1區）-流程(收貨）C1品種直接入C11.2作業分析（C1區）-流程（出貨）波次補貨上架占出貨量的百分比較高，約63%，是重點改善機會。出貨C1區直接出貨27%等待BA區補63%，C1區再做虛擬上架1.2作業分析（C1區）-流程（出貨）波次補貨上架占出貨1.3作業分析（原點分揀區）-流程及內容當前流程設定原點分揀區域，但不支持直接出貨，導致C1區域額外的工作任務。1.3作業分析（原點分揀區）-流程及內容當前流程設定原點分1.4作業量分析問題：日班任務少（只有中班的17%），可以考慮閑時補貨或者減少早連中的人數來減少加班時間。問題：日班任務少。(日班只有中班的16%)，原點分揀區補貨至C1任務占比很高。1.4作業量分析問題：日班任務少（只有中班的17%），可以13

2.1零揀-復核作業的流程SORT波次運行1、發箱2、DP3、A24、復核包裝觸發補貨問題：目前零揀作業是觸發補貨，無法削峰填谷，來平衡作業量。132.1零揀-復核作業的流程SORT波次運行1、發箱22.2發箱區/作業流程圖補貨波次掃描上線是40%，否是等待掃描打裝箱單勾兌整件出貨掃描標簽尋找貨位上架并確認貨位打印標簽上箱問題：

掃描時缺貨率較高，影響零揀區域的效率及完工時間。14人數：3人2.2發箱區/作業流程圖補貨波次掃描上線是40%，否是等待掃2.2發箱區/多人聯合作業分析15發現問題：1、缺貨補貨頻次較高，抽樣8月14日的其中一個波次，零揀標簽143張：16:37—16:42—掃描標簽，打印裝箱單；16:46—16:59—發箱作業第一次掃描，需要等待補貨的標簽62張；

第二次掃描，需要等待補貨的標簽34張；2、該區域有效工作時間不高（近50%在等待），但崗位互補性比較差；3、標簽和裝箱單順序不一致，重新匹配單據，導致效率低；4、系統反應較慢，RF開機等待時間需要3分鐘。

作業者作業內容123456789101112131415161718192021222324252627282930主管分牌帖

結束

掃碼掃描，打印裝箱單（5分鐘，164張）

等待

校對并放入標簽和裝箱單（12分鐘，81箱）

空閑

勾聯空閑

開機準備等

勾聯周轉箱上線

上箱空閑

上箱

2.2發箱區/多人聯合作業分析15發現問題：作業者作業內容2.3DP區/作業流程圖1,2,3,4站點（DP）現DP區域共1020個貨位，當前使用了697個貨位，共有561個品規2013年7月日均（全天）的作業統計：DP區域最高（筆）最低（筆）平均（筆）補貨597176354揀貨2755893161416人數：補貨4人，揀貨8人2.3DP區/作業流程圖1,2,3,4站點（DP）現DP區2.3DP區/雙人作業分析問題點1：單人作業，能力不足；二個人同時作業，空閑時間較多雙人5分鐘完成了3箱，5筆的作業。如果去除等待時間，單人作業預計要8分鐘完成該作業；當前的DP設計方式，如果1號站點累計的未處理箱數超過5箱，會導致整個傳送線停線。問題點2：現場發現設備小故障較多，處理周期時間長。17作業者作業內容0:150:300:451:001:151:301:452:002:152:302:453:003:153:303:454:004:154:304:455:00

貨箱進站

作業人員A尋找亮燈貨位

行走至亮燈貨位

按亮燈數量取藥

拍貨位燈

將藥品放入周轉箱

拍指示燈，按結束燈

空閑

作業人員B尋找亮燈貨位

行走至亮燈貨位

按亮燈數量取藥

拍貨位燈

將藥品放入周轉箱

拍指示燈，按結束燈

空閑

貨箱出站

2.3DP區/雙人作業分析問題點1：單人作業，能力不足；二2.4A2區/作業流程分析組車(6個箱子)掃描標簽，勾兌揀選小車上線核對RF的信息，取藥依次將藥品放入對應的周轉箱，并掃描標簽確認5,6號站點（A2）現A2區域共5127個貨位，當前使用了3391個貨位，共有2848個品規。2013年7月的日均作業統計：根據RF上提示的信息尋找貨位A2區域最高（筆）最低（筆）平均（筆）補貨出貨18人數：補貨8人，揀貨8人隨機錄像，4箱合計3分20秒。工作人員用RF讀取出貨條形碼上得條碼，WMS將分揀指令發送到RF上，根據指示到相應的區域進行分揀。每次最多六箱。2.4A2區/作業流程分析組車(6個箱子)上線核對RF的信2.4A2區/作業線路分析19參照RF信息，從A2的布局圖中可以看出，RF的揀貨提示信息已經按照最優行走路線來規劃的。A2布局圖A20101A20101A20201A20201A20301A20301A20401A20401A20102A20102A20202★2A20202A20302A20302A20402A20402A20103A20103A20203A20203A20303A20303A20403A20403A20104A20104A20204A20204A20304A20304A20404A20404A20105★1A20105A20205A20205A20305A20305A20405A20405A20106A20106A20206A20206A20306★3A20306A20406A20406A20107A20107A20207A20207A20307A20307A20407★4A20407A20108A20108A20208A20208A20308A20308A20408A20408站點2.4A2區/作業線路分析19參照RF信息，從A2的布局202.5零揀復核區/作業分析表DP-A2分揀好后的周轉箱自動送到驗貨包裝區的16個包裝點，在這里對分揀好的商品一個一個進行驗貨，在換包裝的同時用RF進行雙重驗貨，實現零錯誤分揀。7月8日（周一）中班的寬放抽樣，平均作業效率70%，當日中班的出庫零揀箱數為2051件，5287筆。14:45-22:15。

工作

休息

不在

復核176%14%10%復核269%17%14%復核379%14%7%復核473%17%10%復核576%10%14%復核669%14%17%復核772%21%7%復核866%14%20%復核973%20%7%復核1069%17%14%復核1162%14%24%復核1266%24%10%復核1362%28%10%平均值70%17%13%202.5零揀復核區/作業分析表DP-A2分揀好后的周轉箱212.5零揀復核區/作業分析表1號箱：2個品規共計260盒，其中200盒賦藥監碼需掃描，但中包裝賦碼；2號箱：7個品規共計245盒，其中75盒賦藥監碼需掃描，但其中15盒中包裝無藥監碼，需逐個掃描；3號箱：4個品規共計205盒，其中100盒賦藥監碼需掃描，但中包裝賦碼；4號箱：3個品規共計320盒，其中120盒賦藥監碼需掃描，中包裝均有藥監碼；5號箱：6個品規共計340盒,其中280盒賦藥監碼需掃描，但其中200盒中包裝無藥監碼，需要逐個掃描。（拜耳的，10盒1個中包裝）作業內容作業1作業2作業3作業4作業5平均用時從流水線上取箱555555掃描標簽333333選擇合適的紙箱131010111010.8復核，裝箱并掃描藥監碼13414316177331169電腦勾兌556434.6放置填充物封箱122122152018合計用時172187207115372211中包裝有無條形碼對效率影響大212.5零揀復核區/作業分析表1號箱：2個品規共計2602.6-C2及貴重藥品庫的工作量統計C2區作業最高（件）最低（件）平均（件）收貨上架揀貨C2區域7月份日均（全天）作業統計：貴重藥品庫7月份日均（全天）作業統計：貴重藥品庫箱揀區（件）零揀區（筆）收貨上架揀貨收貨上架補貨揀貨最高最低平均222.6-C2及貴重藥品庫的工作量統計C2區作業最高（件）最低3.1集貨作業詳細流程圖及分析二次分揀是主要的浪費3.1集貨作業詳細流程圖及分析二次分揀是主要的浪費3.2提升作業效率可行性：工序增值分析作業組工作內容目前人數必要性分析搬運組貨箱搬至籠車(>5箱)

1、WMS系統要求，打發票2、GSP要求3、貨箱搬運的便利性貨箱搬至散箱托盤(<5箱)1、WMS系統要求，打發票2、GSP要求3、增加理貨準確性集貨組RF集貨

WMS系統要求，打發票

分貨組二次分貨

提高理貨的準確性及效率理貨組籠車拉至指定線路

理貨要求散箱拉至指定線路

理貨要求理貨

確保裝車的便利性盤點

確保發貨的準確性基藥組掃描GSP要求3.2提升作業效率可行性：工序增值分析作業組工作內容目前人數3.3作業員工作負荷分析寬放抽樣的統計方法測得各組工作時間占比平均為54%，存在提升的空間3.3作業員工作負荷分析寬放抽樣的統計方法測得各組工作時間3.4提升作業效率可行性：時間測定工作內容時間(秒/箱)補充說明搬到托盤散箱托盤離道口較遠搬到籠車籠車離道口較近將出庫箱從托盤搬回籠車由于顯示屏損壞，作業人員無法判斷該訂

單箱數造成返工RF集貨

二次分貨

作業人員太多反而影響效率籠車拉至理貨區散箱拉至理貨區理貨通過錄像得到了各作業環節的具體時間3.4提升作業效率可行性：時間測定工作內容時間補充說明4潛在改善機會匯總表困難收益高1a,3a,4a中1b,1c,1d,2c,2d,4b低2a,2b,3d3b,3c,4c低中高改善機會匯總：1a增加C1區域面積，增加直入C1比例1b優化收貨原則，增加直接入C1比例1c原點分解直接出貨1d增加C1區安全量補貨2aDP區域藥品擺放位置優化2bDP區域報警快速解決2c生產廠家中包裝藥監碼的增加2d增加安全量補貨，提高效率3a去除2次分揀流程3b集貨人員每人負責3條道3c關閉若干條SORTER道，減少搬貨人員3d修復顯示屏及遙控器4a均衡訂單4b通過節拍管理，標準作業及標準工時確定各區域的合理人數4c靈活各區域人員調配

4潛在改善機會匯總表困難收益高1a,3a,4a中1b,11.1

C1區改善機會分析（a,b）機會1a：改成閣樓式貨架，增加80%存儲容量及揀貨位。風險：1、貨架改造，需要一定資金的投入；2、在營運中做改造，風險高。3、改造完畢后，能提高多少效率需要借助仿真做進一步評估結論：

需要做進一步評估（包括借助仿真進行效果評估）機會1b：增加直接入C1庫的貨物比例，降低工作量。風險：可能會溢庫1.1C1區改善機會分析（a,b）1.1

C1區改善機會分析（1c,1d）機會1c:原點區支持C1區品種直接出貨，減少C1區的非增值操作（減少C1區近60%操作）。風險：1、涉及WMS系統改造結論：

需要與公司信息總部、物流技術支持部，WMS廠商進行進一步評估機會1d：提高閑時補貨比例，提升早班效率風險：1涉及WMS系統改造1.1C1區改善機會分析（1c,1d）1.2.1C1區作業任務量的仿真程序選擇1個產品，來理解C1區的實際作業

該產品在9月份共計采購入庫3次，250箱。分別是60、40、150。

每托盤為21箱。其中247直接入BA庫，只有3箱入C1庫。該產品共計發貨130箱，其中BA出貨27箱，C1出貨102箱，DP出貨1箱。出貨是由客戶決定的。從BA到C1內部轉運為98箱。

收貨邏輯：≤4箱的會建議入C1庫；＞4箱的會建議直接入BA庫

出貨邏輯：可支持BA庫直接出貨或轉到C1再出庫：如果BA一個托盤儲存的箱數剛好等于訂單數量，則直接BA出貨，否則通過C1出庫。這個是隨機的，不受控制。1.2.1C1區作業任務量的仿真程序選擇1個產品，來理解1.2.2仿真程序：邏輯提高效率的關鍵：

減少收貨時直接入BA庫的比例：通過改變“收貨箱數”或增加采購頻次（不在本項目范圍）

增加BA直接出庫：無法控制。風險：可能會溢庫。

結論:轉化為如何控制直接入C1庫的箱數，同時庫存不會超過現在C1的最大儲位1.2.2仿真程序：邏輯提高效率的關鍵：1.2.3仿真程序：基礎數據收集收集了9月份C1商品入庫的整體數據

入庫30385箱，而入C1直接入庫只有8582，約30%。BA直接出庫和BA到C1為4135對14804。（后面用這個系數來作為仿真輸入）

商品批號箱數貨位C1藥品種類2500入庫

入C1

入BA

出庫

C1出庫

BA直接出庫

C1到DP區

BA到C1

C1期初庫存1657BA期初庫存1119C1期末庫存1706BA期末庫存11681.2.3仿真程序：基礎數據收集收集了9月份C1商品入庫的1.2.4仿真程序：產品數據收集了9月份的數據：商品基礎數據，入庫數據，C1出庫數據，月初庫存數據，月末庫存數據，BA出庫數據，C1到DP的數據。1.2.4仿真程序：產品數據收集了9月份的數據：商品基礎數1.2.5仿真程序：仿真模型建立了仿真模型，輸入參數為“收貨參數”，通過改變該參數得到C1入庫數量的變化及對C1的庫位占用1.2.5仿真程序：仿真模型建立了仿真模型，輸入參數為“收1.2.6仿真程序：結果通過仿真發現，如果將入庫系數從4箱調整為6箱，可以充分利用C1庫，減少內部轉運2000箱，減少13%的工作量；同時減少BA庫位占用300托。1.2.6仿真程序：結果通過仿真發現，如果將入庫系數從4箱1.2.8產品數據分析的其他發現：從9月份的數據我們還發現C1區9月份共1205種藥，合計30385箱，其中最大的20種藥就占據了4000箱，占比13%。這些產品可以調整到B或者A區，從而降低工作量。1.2.8產品數據分析的其他發現：從9月份的數據我們還發現1.3根據仿真結果安排了改善性實驗項目組這些品種進行了一個月的數據跟蹤，結果如下：1.50個品種在11月份直接入C1的數量增加83箱（意味著BA到C1補貨減少83箱，占用BA托盤貨位50個）2.調整入B區的品種在11月份都是通過閑時的整托盤安全量補貨進行的，總共補貨194箱（意味著BA至C1區的補貨減少194箱）1.安排將50個C1品種的入庫系數從4箱調整為6箱。2.將出貨量大的品種由C1區調整到B類品區域1.3根據仿真結果安排了改善性實驗項目組這些品種進行了一個月

2.1：DP區域改善機會（2a)商品操作碼商品名稱批號出庫總數量出庫頻次揀貨貨位零揀站點13186505鹽酸金霉素眼膏/2.5g(0.5%)/北京雙吉制藥130509113185020鹽酸林可霉素滴眼液/8ml:0.2g(含玻璃酸鈉）/上海信誼藥廠20130202112207016非那雄胺膠囊(士怡)/5mg*12's/山東淄博新達制藥130711112150939硝苯地平片/10mg*100片/山東方明藥業集團1306042112062101布洛芬緩釋膠囊（芬必得）/0.3g*10'S*2版/中美天津史克13050447112021105鹽酸小檗堿膠囊/0.1g*12‘s/廣東環球制藥130801111111051重酒石酸間羥胺注射液/10mg1ml*2支/上海禾豐制藥130401112061617復方對乙酰氨基酚片(Ⅱ)(散利痛)/10's*2板/北京拜耳醫藥1304052112155382氯沙坦鉀片(科素亞)/50mg*7's/杭州默沙東制藥1207911DP區頻率高的貨物固定在離站點近的儲位DP區主要是存放高頻次發貨的藥品，以1號站點為例，目前共使用了175個貨位，共有140個品規，下表為9月3日DP區1號站點發貨頻次最高的幾個品種：382.1：DP區域改善機會（2a)商品操作碼商品名稱批號出DP0101DP0102DP0103DP0104DP0105DP0106DP0107DP0108DP0109DP0110DP0111DP0112

22

1號站點

131011

走道

211112

12

DP0201DP0202DP0203DP0204DP0205DP0206DP0207DP0208DP0209DP0210DP0211DP0212DP0213DP0214根據上頁表格，得到以下的揀貨庫位分布圖：目前，DP區的貨位是隨機分布的，由上圖可以看出，其中有幾個點離站點是比較遠的，按發貨頻次和走動距離來計算，需要多走動307米。優點：可以縮短DP區發貨人員行走距離缺點：1、固定貨位補貨可能會影響波次運行的時間2、固定貨位也會降低貨位利用率39

2.1：DP區域改善機會（2a)結論：

需要與公司信息總部、物流技術支持部，WMS廠商進行進一步評估DP0101DP0102DP0103DP0104DP0105改善前流程：需10-20分鐘出現問題技術人員直接在主控室解決問題現場工作人員打電話至技術部門技術人員在主控室不能解決的問題通過對講機將問題詳細描述給主控室人員技術人員至現場解決問題一般需要10分鐘左右改善后流程：40

2.1：DP區域改善機會（2b)DP報警的快速解決目前已經制訂班組長技能培訓計劃，計劃安排現場主管掌握故障原因分類。改善前流程：需10-20分鐘出現問題技術人員直接在主控室解決商品名稱生產廠家揀選頻次出庫數量復方丹參滴丸天士力制藥集團股份阿司匹林腸溶片北京拜耳醫藥阿莫西林膠囊珠海聯邦中山氯沙坦鉀片(科素亞)杭州默沙東制藥厄貝沙坦片（安博維）賽諾菲（杭州）制藥

與藥監局和生產企業反饋，提出中包裝增加藥監碼默沙東制藥的科素亞在8月份中包裝尚無藥監碼，但11月底已經增加。41中包裝無藥監碼的影響：7月單天最高掃碼9000條，而10月單日最高掃碼達到6萬條。3秒掃描一條，額外的人數需求=51000*3/(8*3600)*0.7=3.8人。

2.1：DP區域改善機會（2C)商品名稱生產廠家揀選頻次出庫數量復方丹參滴丸天士力制藥集團股波次缺貨可能的效率損失：

影響1上箱掃描的人多次掃描

影響低，掃描作業員當前未滿負荷工作2導致DP,A2區等待揀貨

通常第一次波次會釋放大約200個訂單，可以保證DP,A2揀貨人員有工作量3復核區域等待

同上4最后一個波次后，延長整個區域的作業時間

會有影響，但安全量補貨也不一定能縮短這個時間5滯后的箱子會放在托盤上，增加了理貨人員2次分揀

DP-A2區域即使不缺貨，作業周期時間也長于箱揀區域。難以定量分析安全量補貨的缺點：1、安全量補貨會增加整箱拆零的幾率，從而導致客戶投訴增加。2、

需要針對區域內的各商品進行補貨原則設置，增加系統計算復雜度。觸發補貨改為安全量補貨當前非托盤作業區都是觸發補貨，波次釋放后，補貨次數很多。42

2.1：DP區域改善機會（2d)結論：

需要與公司信息總部、物流技術支持部，WMS廠商進行進一步評估波次缺貨可能的效率損失：影響1上箱掃描的人多次掃描影響注：數據時間為4至6月平均

3.1：集貨區域改善機會（3a)當前二次分貨需要6人，如果能將14條SORTER道與40條集貨線對應，則可以避免二次分貨。中班訂單轉入時間集中在14-18點，而且醫院每天的訂貨時間并不固定，當前中班上班時間為14:30，如果希望避免二次分貨，中班必須在18點開始。當前早班作業人員多數是勞務工，大多數都是早連中，18點開始中班不合理如果18點開始中班，會經常在午夜12點后下班，管理難度大注：數據時間為4至6月平均3.1：集貨區域改善機會（3a集貨人員每人負責3條道收益困難減少人力成本，可以減少2人可能會影響作業效率可能會增加差錯率RF集貨作業工序較為簡單，從現場觀察情況來看可以考慮每名作業人員負責三條分揀道的作業任務。可以考慮關閉2條分揀道。我們通過進一步的試驗可以觀察這一改善措施是否會對整個集貨作業產生影響，特別是當工作量達到峰值的時刻。

3.1：集貨區域改善機會（3b,3c)關閉2條分揀道收益困難減少人力成本減少1人減少設備損耗降低設備能耗可能會影響作業效率可能會導致急停次數增加集貨人員每人負責3條道收益困難減少人力成本，可以減少2人可能2人2人(每人負責3條道)1人1人1人其中1人支持BA相當于每人負責3條道通過現場觀察實際作業情況發現，每人負責3條分揀道對集貨整體作業影響不大，改善成功。在周一到周五關閉2條道，并未導致更多急停。

3.1：集貨區域改善機會（3b,3c)2人2人1人1人1人其中1人支持BA通過現場觀察實際作業情況通過維修損壞的顯示屏，使得集貨所需信息一目了然。集貨作業員工通過屏幕獲知分揀道上每一訂單的總箱數信息，從而可對出庫箱到達時間作出預判，減少了等待的時間，加快了籠車的周轉，減輕了二次分貨的作業量。

3.1：集貨區域改善機會（3d)通過維修損壞的顯示屏，使得集貨所需信息一目了然

4.1整體改善機會（4a)

均衡客戶的訂單計劃，降低能力需求當前的倉儲作業能力和運輸能力都是為周一峰值準備的，（運輸峰值在周二）很多中小醫院客戶習慣在每周1,4兩次訂貨，如果能改為1,3,5訂貨或日訂貨模式，可以降低周一峰值。4.1整體改善機會（4a)均衡客戶的訂單計劃，降低能48收集10月21日周一的作業基本數據箱號揀貨完成時間復核藥種類復核盒數區域小時000013898700062013/10/2112:27150復核12000013898700062013/10/2112:2712A2612000013898700062013/10/2112:27148A2512數據收集：每一箱藥的揀貨完成時間，包含了幾種藥，幾盒藥以及從哪個作業點完成匯總數據：出貨箱數2397箱，共掃碼64916次，揀貨完成12:30分，復核完成為凌晨：區域箱號復核藥種類復核盒數藥/箱盒數/箱A25A26DP1DP2DP3DP4復核

4.1整體改善機會（4b)

通過節拍控制，標準作業和標準工時設定各區域的額定人數48收集10月21日周一的作業基本數據箱號揀貨完成時間復核藥49各區域的小時作業量，按筆DP人員需求分析：定編8人，未來減為7人。優化1人

單筆作業時間45S-90S.每小時單人處理40-80筆。1個站點1人能力不足，2人能力有富余。考慮3人負責2個站點由于DP1，DP2堵塞，會影響后面的作業。DP1，DP2四人負責2個站點A2區域人員分析定編8人，未來定為7人。優化1人單筆作業時間50-60S目標小時產能定為340筆，需要340*60/3600/0.8=7人行標簽1011121315161718192021222325總計小時均值A25A26DP1DP2DP3DP4復核總計

4.1整體改善機會（4b)49各區域的小時作業量，按筆DP人員需求分析：定編8人，未50各區域的小時作業量，按箱行標簽1011121315161718192021222325總計小時均值A25A26DP1DP2DP3DP4復核總計

4.1整體改善機會（4b)50各區域的小時作業量，按箱行標簽101112131516151

4.1整體改善機會（4b)

箱/小時中班人員搬運組>1420700-1200<700集貨組>700<700分貨組-理貨組-基藥組-共計人員-人員需求-訂單數量對應表514.1整體改善機會（4b)箱/小時中班人員搬運組二樓作業人員分配情況崗位當前人數發箱3DP揀貨8DP補貨4A2揀貨8A2補貨8復核15P25C22貴重藥品3主管5電梯1總計62計劃：1、日班由于工作量小，工作人員少，已逐步采用一人多崗的工作形式；2、逐步推進至中班，首先將發箱、貴重藥品兩個區域的人員統籌安排。崗位日班中班發箱、DP揀貨、DP補貨515A2揀貨、A2補貨616復核215P215C212貴重12主管23電梯11總計195952

4.1整體改善機會（4C)二樓作業人員分配情況崗位當前人數發箱3DP揀貨8DP補貨4A535制定作業指導書——1項目改善對策改善效果試點崗位制定作業指導書在原有SOP上明確每個操作者的作業內容，對各工序操作標準化，設置關鍵點讓員工掌握作業的關鍵點，縮短生產節拍發箱、DP、復核物流中心作業指導書作業名稱：揀零周轉箱發箱部門：運作二樓版本：1.0序號步驟關鍵點圖示1開啟RF，點擊輸入工號進入“零貨揀選發箱”界面；

2開啟終端計算機點擊ERP系統，進入“發貨箱勾連”界面

3按標簽打印順序取下出貨標簽，用掃描槍掃出貨標簽

4終端機算計屏幕出現綠色標志和字體，可以發箱(圖一）

5用RF勾連出貨標簽及周轉箱箱號

6將出貨標簽插入周轉箱標簽夾內,將周轉箱推入輸送帶（圖二）固定好標簽，標簽條形碼向上

7作業完成，關閉作業設備

編制：審核：批準：日期：535制定作業指導書——1項目改善對策改善效果試點崗位制定54I階段工作小結在原有SOP上明確每個操作者的作業內容，對各工序操作標準化，設置關鍵點，制定作業指導書逐步與供應商溝通，增加零揀作業中，中包裝的藥監碼

對比項目開始前后四個月來的各項工作數據，發現工作人數在減少，人/小時效率在提高，而日均的下班時間也在延長在原有SOP上明確每個操作者的作業內容，對各工序操作標準化，設置關鍵點，制定作業指導書根據節拍，設定了各區域的標準作業人數建立了仿真模型，修改了“收貨邏輯”，增加了C1區直接入庫的比例；部分商品調整至B區，通過增加閑時補貨，減少波次補貨對整體效率的影響。調整了部分商品的ABC分類。關閉了2條SORTER線集貨人員調整為每人對應3條道。54I階段工作小結在原有SOP上明確每個操作者的作業內容，影響因素控制計劃C1、P1區域主管關注道上貨箱的情況，協調區域內貨箱的上道節奏，緩解sorter搬運作業的壓力，最大限度減少急停次數。序號影響因素問題控制計劃責任部門完成時間1各崗位人員定額各作業環節人數的設定與區域小時節拍不緊密每年一次根據業務量和標準作業時間核算各崗位人數運作部12月20日2收貨邏輯收貨參數的設定與區域當前庫存是否匹配定期評審收貨參數技術支持部12月20日3藥品ABC分類藥品ABC分類的調整機制如何完善每個季度/半年一次分析藥品的ABC分類調整技術支持部12月20日影響因素控制計劃C1、P1區域主管關注道上貨箱的情況，協調區總結及今后打算C1、P1區域主管關注道上貨箱的情況，協調區域內貨箱的上道節奏，緩解sorter搬運作業的壓力，最大限度減少急停次數。1通過項目的實施，達到了項目設定的預期目標，為公司2013年“降本增效”主題的順利實施做出了重要貢獻。2雖然項目目標已達到，但是WMS系統設計方面的不足導致的不支持整箱商品的閑時補貨和跨區域補貨都是影響整箱作業效率的主要因素，項目組在未來會給予進一步的關注。3項目改進成果已用標準作業指導書的方式進行固化，下一步將逐步推廣運行，以保證日后工作的延續。4通過項目開展，項目組成員對六西格瑪知識有了更深入的了解和掌握，能夠將所學的知識應用到實際工作中。同時項目組成員的團結互助意識進一步增強，對今后工作的開展將起到很大的幫助作用。5訂單的波動是影響效率的關鍵因子，希望后期銷售部門能專項改進。總結及今后打算C1、P1區域主管關注道上貨箱的情況，協調區域57入庫入庫，檢驗特殊藥品庫出庫發貨冷藏藥品AA類保管B.C類保管原點分揀A類自動倉庫AS/RS立體倉庫零揀/復核分貨倉儲作業流程1入庫特殊藥品庫發貨冷藏藥品AA類保管B.C類保管原點分揀A理貨區（6人）二次分揀區（7人）搬運（7人）、RF集貨作業區（8人）散箱(<5箱)籠車(>5箱)SORTER共28人。14個SORTER線，搬運1人負責2條線，共7人；RF集貨1人負責2條SORTER,1人負責容錯道，共8人；分揀區7人，理貨區6人。1.3集貨作業布局及路線理貨區（6人）二次分揀區搬運（7人）、散箱籠車(>5箱)SO592.1問題描述：早/中班人均效率差異大各區域都是早班人均小時效率較低，下圖是C1區的示例32.1問題描述：早/中班人均效率差異大各區域都是早班人均602.2問題描述：三個區域的中班日均工作量不均衡各區域都是周1,4訂單多，2,4，5相對少當前的人力配置是按照高峰時配置42.2問題描述：三個區域的中班日均工作量不均衡各區域都是每小時的工作量波動很大，顯示了節拍管理存在問題，同時潛在改善空間較大

注：數據采集自七月某個周一2.3問題描述：小時工作量不均衡每小時的工作量波動很大，顯示了節拍管理存在問題，同時潛在改善3.1整箱作業區域的SIPOC圖Supplier供應商Input輸入Process過程Output輸出Customer客戶波次室根據訂單下達揀貨、補貨任務區域任務揀貨標簽RF任務各項預先檢查工作揀貨完成的貨箱放上輸送線完成WMS系統內相關任務集貨部門范圍：運作部產品范圍：整箱作業波次揀貨區域補貨SORT發貨DPA23.1整箱作業區域的SIPOC圖SupplierInputSupplier供應商Input輸入Process過程Output輸出Customer客戶波次室整箱補貨客戶訂單波次信息任務燈設備故障RF，任務數，檢查檢查箱子上線等待補貨，再次發貨等待，效率損失發貨集貨部門范圍：運作部產品范圍：整個二樓作業區域（包括發箱、零揀、復核作業、C2、貴重）波次發箱DPA2復核補貨SORT633.2零揀復核區域的SIPOC圖SupplierInputProcessOutputCustSupplier供應商Input輸入Process過程Output輸出Customer客戶波次室客戶訂單波次信息顯示屏、光電、SORTER、RF、網絡等設備出庫箱盤點正確車隊部門范圍：運作部產品范圍：集貨、理貨、分貨3.3集貨區域的SIPOC圖SupplierInputProcessOutputCust1.1作業分析（C1區）-流程(收貨）C1品種直接入C1區上架的比例較低，約占30%；其余70%的產品都需要經過二次搬運。入庫直接入C1區30%入BA區，后期補貨到C1區70%1.1作業分析（C1區）-流程(收貨）C1品種直接入C11.2作業分析（C1區）-流程（出貨）波次補貨上架占出貨量的百分比較高，約63%，是重點改善機會。出貨C1區直接出貨27%等待BA區補63%，C1區再做虛擬上架1.2作業分析（C1區）-流程（出貨）波次補貨上架占出貨1.3作業分析（原點分揀區）-流程及內容當前流程設定原點分揀區域，但不支持直接出貨，導致C1區域額外的工作任務。1.3作業分析（原點分揀區）-流程及內容當前流程設定原點分1.4作業量分析問題：日班任務少（只有中班的17%），可以考慮閑時補貨或者減少早連中的人數來減少加班時間。問題：日班任務少。(日班只有中班的16%)，原點分揀區補貨至C1任務占比很高。1.4作業量分析問題：日班任務少（只有中班的17%），可以69

2.1零揀-復核作業的流程SORT波次運行1、發箱2、DP3、A24、復核包裝觸發補貨問題：目前零揀作業是觸發補貨，無法削峰填谷，來平衡作業量。132.1零揀-復核作業的流程SORT波次運行1、發箱22.2發箱區/作業流程圖補貨波次掃描上線是40%，否是等待掃描打裝箱單勾兌整件出貨掃描標簽尋找貨位上架并確認貨位打印標簽上箱問題：

掃描時缺貨率較高，影響零揀區域的效率及完工時間。70人數：3人2.2發箱區/作業流程圖補貨波次掃描上線是40%，否是等待掃2.2發箱區/多人聯合作業分析71發現問題：1、缺貨補貨頻次較高，抽樣8月14日的其中一個波次，零揀標簽143張：16:37—16:42—掃描標簽，打印裝箱單；16:46—16:59—發箱作業第一次掃描，需要等待補貨的標簽62張；

第二次掃描，需要等待補貨的標簽34張；2、該區域有效工作時間不高（近50%在等待），但崗位互補性比較差；3、標簽和裝箱單順序不一致，重新匹配單據，導致效率低；4、系統反應較慢，RF開機等待時間需要3分鐘。

作業者作業內容123456789101112131415161718192021222324252627282930主管分牌帖

結束

掃碼掃描，打印裝箱單（5分鐘，164張）

等待

校對并放入標簽和裝箱單（12分鐘，81箱）

空閑

勾聯空閑

開機準備等

勾聯周轉箱上線

上箱空閑

上箱

2.2發箱區/多人聯合作業分析15發現問題：作業者作業內容2.3DP區/作業流程圖1,2,3,4站點（DP）現DP區域共1020個貨位，當前使用了697個貨位，共有561個品規2013年7月日均（全天）的作業統計：DP區域最高（筆）最低（筆）平均（筆）補貨597176354揀貨2755893161472人數：補貨4人，揀貨8人2.3DP區/作業流程圖1,2,3,4站點（DP）現DP區2.3DP區/雙人作業分析問題點1：單人作業，能力不足；二個人同時作業，空閑時間較多雙人5分鐘完成了3箱，5筆的作業。如果去除等待時間，單人作業預計要8分鐘完成該作業；當前的DP設計方式，如果1號站點累計的未處理箱數超過5箱，會導致整個傳送線停線。問題點2：現場發現設備小故障較多，處理周期時間長。73作業者作業內容0:150:300:451:001:151:301:452:002:152:302:453:003:153:303:454:004:154:304:455:00

貨箱進站

作業人員A尋找亮燈貨位

行走至亮燈貨位

按亮燈數量取藥

拍貨位燈

將藥品放入周轉箱

拍指示燈，按結束燈

空閑

作業人員B尋找亮燈貨位

行走至亮燈貨位

按亮燈數量取藥

拍貨位燈

將藥品放入周轉箱

拍指示燈，按結束燈

空閑

貨箱出站

2.3DP區/雙人作業分析問題點1：單人作業，能力不足；二2.4A2區/作業流程分析組車(6個箱子)掃描標簽，勾兌揀選小車上線核對RF的信息，取藥依次將藥品放入對應的周轉箱，并掃描標簽確認5,6號站點（A2）現A2區域共5127個貨位，當前使用了3391個貨位，共有2848個品規。2013年7月的日均作業統計：根據RF上提示的信息尋找貨位A2區域最高（筆）最低（筆）平均（筆）補貨出貨74人數：補貨8人，揀貨8人隨機錄像，4箱合計3分20秒。工作人員用RF讀取出貨條形碼上得條碼，WMS將分揀指令發送到RF上，根據指示到相應的區域進行分揀。每次最多六箱。2.4A2區/作業流程分析組車(6個箱子)上線核對RF的信2.4A2區/作業線路分析75參照RF信息，從A2的布局圖中可以看出，RF的揀貨提示信息已經按照最優行走路線來規劃的。A2布局圖A20101A20101A20201A20201A20301A20301A20401A20401A20102A20102A20202★2A20202A20302A20302A20402A20402A20103A20103A20203A20203A20303A20303A20403A20403A20104A20104A20204A20204A20304A20304A20404A20404A20105★1A20105A20205A20205A20305A20305A20405A20405A20106A20106A20206A20206A20306★3A20306A20406A20406A20107A20107A20207A20207A20307A20307A20407★4A20407A20108A20108A20208A20208A20308A20308A20408A20408站點2.4A2區/作業線路分析19參照RF信息，從A2的布局762.5零揀復核區/作業分析表DP-A2分揀好后的周轉箱自動送到驗貨包裝區的16個包裝點，在這里對分揀好的商品一個一個進行驗貨，在換包裝的同時用RF進行雙重驗貨，實現零錯誤分揀。7月8日（周一）中班的寬放抽樣，平均作業效率70%，當日中班的出庫零揀箱數為2051件，5287筆。14:45-22:15。

工作

休息

不在

復核176%14%10%復核269%17%14%復核379%14%7%復核473%17%10%復核576%10%14%復核669%14%17%復核772%21%7%復核866%14%20%復核973%20%7%復核1069%17%14%復核1162%14%24%復核1266%24%10%復核1362%28%10%平均值70%17%13%202.5零揀復核區/作業分析表DP-A2分揀好后的周轉箱772.5零揀復核區/作業分析表1號箱：2個品規共計260盒，其中200盒賦藥監碼需掃描，但中包裝賦碼；2號箱：7個品規共計245盒，其中75盒賦藥監碼需掃描，但其中15盒中包裝無藥監碼，需逐個掃描；3號箱：4個品規共計205盒，其中100盒賦藥監碼需掃描，但中包裝賦碼；4號箱：3個品規共計320盒，其中120盒賦藥監碼需掃描，中包裝均有藥監碼；5號箱：6個品規共計340盒,其中280盒賦藥監碼需掃描，但其中200盒中包裝無藥監碼，需要逐個掃描。（拜耳的，10盒1個中包裝）作業內容作業1作業2作業3作業4作業5平均用時從流水線上取箱555555掃描標簽333333選擇合適的紙箱131010111010.8復核，裝箱并掃描藥監碼13414316177331169電腦勾兌556434.6放置填充物封箱122122152018合計用時172187207115372211中包裝有無條形碼對效率影響大212.5零揀復核區/作業分析表1號箱：2個品規共計2602.6-C2及貴重藥品庫的工作量統計C2區作業最高（件）最低（件）平均（件）收貨上架揀貨C2區域7月份日均（全天）作業統計：貴重藥品庫7月份日均（全天）作業統計：貴重藥品庫箱揀區（件）零揀區（筆）收貨上架揀貨收貨上架補貨揀貨最高最低平均782.6-C2及貴重藥品庫的工作量統計C2區作業最高（件）最低3.1集貨作業詳細流程圖及分析二次分揀是主要的浪費3.1集貨作業詳細流程圖及分析二次分揀是主要的浪費3.2提升作業效率可行性：工序增值分析作業組工作內容目前人數必要性分析搬運組貨箱搬至籠車(>5箱)

1、WMS系統要求，打發票2、GSP要求3、貨箱搬運的便利性貨箱搬至散箱托盤(<5箱)1、WMS系統要求，打發票2、GSP要求3、增加理貨準確性集貨組RF集貨

WMS系統要求，打發票

分貨組二次分貨

提高理貨的準確性及效率理貨組籠車拉至指定線路

理貨要求散箱拉至指定線路

理貨要求理貨

確保裝車的便利性盤點

確保發貨的準確性基藥組掃描GSP要求3.2提升作業效率可行性：工序增值分析作業組工作內容目前人數3.3作業員工作負荷分析寬放抽樣的統計方法測得各組工作時間占比平均為54%，存在提升的空間3.3作業員工作負荷分析寬放抽樣的統計方法測得各組工作時間3.4提升作業效率可行性：時間測定工作內容時間(秒/箱)補充說明搬到托盤散箱托盤離道口較遠搬到籠車籠車離道口較近將出庫箱從托盤搬回籠車由于顯示屏損壞，作業人員無法判斷該訂

單箱數造成返工RF集貨

二次分貨

作業人員太多反而影響效率籠車拉至理貨區散箱拉至理貨區理貨通過錄像得到了各作業環節的具體時間3.4提升作業效率可行性：時間測定工作內容時間補充說明4潛在改善機會匯總表困難收益高1a,3a,4a中1b,1c,1d,2c,2d,4b低2a,2b,3d3b,3c,4c低中高改善機會匯總：1a增加C1區域面積，增加直入C1比例1b優化收貨原則，增加直接入C1比例1c原點分解直接出貨1d增加C1區安全量補貨2aDP區域藥品擺放位置優化2bDP區域報警快速解決2c生產廠家中包裝藥監碼的增加2d增加安全量補貨，提高效率3a去除2次分揀流程3b集貨人員每人負責3條道3c關閉若干條SORTER道，減少搬貨人員3d修復顯示屏及遙控器4a均衡訂單4b通過節拍管理，標準作業及標準工時確定各區域的合理人數4c靈活各區域人員調配

4潛在改善機會匯總表困難收益高1a,3a,4a中1b,11.1

C1區改善機會分析（a,b）機會1a：改成閣樓式貨架，增加80%存儲容量及揀貨位。風險：1、貨架改造，需要一定資金的投入；2、在營運中做改造，風險高。3、改造完畢后，能提高多少效率需要借助仿真做進一步評估結論：

需要做進一步評估（包括借助仿真進行效果評估）機會1b：增加直接入C1庫的貨物比例，降低工作量。風險：可能會溢庫1.1C1區改善機會分析（a,b）1.1

C1區改善機會分析（1c,1d）機會1c:原點區支持C1區品種直接出貨，減少C1區的非增值操作（減少C1區近60%操作）。風險：1、涉及WMS系統改造結論：

需要與公司信息總部、物流技術支持部，WMS廠商進行進一步評估機會1d：提高閑時補貨比例，提升早班效率風險：1涉及WMS系統改造1.1C1區改善機會分析（1c,1d）1.2.1C1區作業任務量的仿真程序選擇1個產品，來理解C1區的實際作業

該產品在9月份共計采購入庫3次，250箱。分別是60、40、150。

每托盤為21箱。其中247直接入BA庫，只有3箱入C1庫。該產品共計發貨130箱，其中BA出貨27箱，C1出貨102箱，DP出貨1箱。出貨是由客戶決定的。從BA到C1內部轉運為98箱。

收貨邏輯：≤4箱的會建議入C1庫；＞4箱的會建議直接入BA庫

出貨邏輯：可支持BA庫直接出貨或轉到C1再出庫：如果BA一個托盤儲存的箱數剛好等于訂單數量，則直接BA出貨，否則通過C1出庫。這個是隨機的，不受控制。1.2.1C1區作業任務量的仿真程序選擇1個產品，來理解1.2.2仿真程序：邏輯提高效率的關鍵：

減少收貨時直接入BA庫的比例：通過改變“收貨箱數”或增加采購頻次（不在本項目范圍）

增加BA直接出庫：無法控制。風險：可能會溢庫。

結論:轉化為如何控制直接入C1庫的箱數，同時庫存不會超過現在C1的最大儲位1.2.2仿真程序：邏輯提高效率的關鍵：1.2.3仿真程序：基礎數據收集收集了9月份C1商品入庫的整體數據

入庫30385箱，而入C1直接入庫只有8582，約30%。BA直接出庫和BA到C1為4135對14804。（后面用這個系數來作為仿真輸入）

商品批號箱數貨位C1藥品種類2500入庫

入C1

入BA

出庫

C1出庫

BA直接出庫

C1到DP區

BA到C1

C1期初庫存1657BA期初庫存1119C1期末庫存1706BA期末庫存11681.2.3仿真程序：基礎數據收集收集了9月份C1商品入庫的1.2.4仿真程序：產品數據收集了9月份的數據：商品基礎數據，入庫數據，C1出庫數據，月初庫存數據，月末庫存數據，BA出庫數據，C1到DP的數據。1.2.4仿真程序：產品數據收集了9月份的數據：商品基礎數1.2.5仿真程序：仿真模型建立了仿真模型，輸入參數為“收貨參數”，通過改變該參數得到C1入庫數量的變化及對C1的庫位占用1.2.5仿真程序：仿真模型建立了仿真模型，輸入參數為“收1.2.6仿真程序：結果通過仿真發現，如果將入庫系數從4箱調整為6箱，可以充分利用C1庫，減少內部轉運2000箱，減少13%的工作量；同時減少BA庫位占用300托。1.2.6仿真程序：結果通過仿真發現，如果將入庫系數從4箱1.2.8產品數據分析的其他發現：從9月份的數據我們還發現C1區9月份共1205種藥，合計30385箱，其中最大的20種藥就占據了4000箱，占比13%。這些產品可以調整到B或者A區，從而降低工作量。1.2.8產品數據分析的其他發現：從9月份的數據我們還發現1.3根據仿真結果安排了改善性實驗項目組這些品種進行了一個月的數據跟蹤，結果如下：1.50個品種在11月份直接入C1的數量增加83箱（意味著BA到C1補貨減少83箱，占用BA托盤貨位50個）2.調整入B區的品種在11月份都是通過閑時的整托盤安全量補貨進行的，總共補貨194箱（意味著BA至C1區的補貨減少194箱）1.安排將50個C1品種的入庫系數從4箱調整為6箱。2.將出貨量大的品種由C1區調整到B類品區域1.3根據仿真結果安排了改善性實驗項目組這些品種進行了一個月

2.1：DP區域改善機會（2a)商品操作碼商品名稱批號出庫總數量出庫頻次揀貨貨位零揀站點13186505鹽酸金霉素眼膏/2.5g(0.5%)/北京雙吉制藥130509113185020鹽酸林可霉素滴眼液/8ml:0.2g(含玻璃酸鈉）/上海信誼藥廠20130202112207016非那雄胺膠囊(士怡)/5mg*12's/山東淄博新達制藥130711112150939硝苯地平片/10mg*100片/山東方明藥業集團1306042112062101布洛芬緩釋膠囊（芬必得）/0.3g*10'S*2版/中美天津史克13050447112021105鹽酸小檗堿膠囊/0.1g*12‘s/廣東環球制藥130801111111051重酒石酸間羥胺注射液/10mg1ml*2支/上海禾豐制藥130401112061617復方對乙酰氨基酚片(Ⅱ)(散利痛)/10's*2板/北京拜耳醫藥1304052112155382氯沙坦鉀片(科素亞)/50mg*7's/杭州默沙東制藥1207911DP區頻率高的貨物固定在離站點近的儲位DP區主要是存放高頻次發貨的藥品，以1號站點為例，目前共使用了175個貨位，共有140個品規，下表為9月3日DP區1號站點發貨頻次最高的幾個品種：942.1：DP區域改善機會（2a)商品操作碼商品名稱批號出DP0101DP0102DP0103DP0104DP0105DP0106DP0107DP0108DP0109DP0110DP0111DP0112

22

1號站點

131011

走道

211112

12

DP0201DP0202DP0203DP0204DP0205DP0206DP0207DP0208DP0209DP0210DP0211DP0212DP0213DP0214根據上頁表格，得到以下的揀貨庫位分布圖：目前，DP