從細節(jié)出發(fā),

匯報人：周克瑩單位：文西作業(yè)區(qū)采油十六站日期：2014年4月（1）、不平衡井排查：由作業(yè)區(qū)工程組分析整理各采油站上半年系統(tǒng)效率測試的結(jié)果，統(tǒng)計平衡指數(shù)偏離標準的油井發(fā)至各站，各站對平衡指數(shù)不滿足標準要求的油井核實，并對上行電流/下行電流小于85%或大于115%的油井進行平衡調(diào)整。部分抽油機配電柜帶有電流表，在日常管理中員工每天觀測電流后進行記錄，對于配電柜沒有電流表的管理單元，應(yīng)配有鉗形電流表，為了進行對比,每次測電流時應(yīng)測同一個電線，并將該線做上標識。（2）、調(diào)平衡實施：各隊站組織對不衡井進行現(xiàn)場調(diào)整，調(diào)整完成后測試上下行程電流,上半年16隊共調(diào)整6口井。一、抽油機平衡調(diào)整

（1）、定壓閥排查：對當前在用的進系統(tǒng)的油井定壓閥進行普查，確定當前閥的工作狀態(tài)，套壓高于回壓0.5MPa以上不工作的，更換2011年新定制的定壓閥。（2）、對套管氣充足的井采用瓦斯機,減少電能損耗,也節(jié)約了能源。目前在用瓦斯機6口井。（3）、對套管加藥的油井，實施帶壓加藥，嚴禁放套氣，可采用平衡罐加藥。二、套管氣管理

（1）、熱洗井確定：作業(yè)區(qū)地質(zhì)組建立兩線一圖（產(chǎn)液曲線、電流曲線、功圖），確定洗井井號。由各采油站提出洗井方案，工程、地質(zhì)組審核把關(guān)。（2）、洗井前各站技術(shù)員應(yīng)制定洗井設(shè)計書并報工程組審核，洗（1）、異常工況井排查：工程、地質(zhì)組充分利用功圖量油管理平臺及常規(guī)測試結(jié)果，追蹤當前油井工況的變化過程，判定當前油井工況，查找、漏失、斷脫油井。對排查出的異常井，嚴重供液不足井核實功圖、動液面，斷脫井核實電流和憋壓，漏失井核實憋壓。（2）、異常工況治理：嚴重供液不足井制定調(diào)參或間開措施，斷脫井上作業(yè)，漏失井采取碰泵和洗井處理，無效后實施作業(yè)，斷脫井要分析原因，從設(shè)計及工藝方面進行完善。后及時分析洗井效果。每月將油井熱洗報表報至工程組。四、異常工況井治理

：（1）、把“3.5.5”油井精細管理知識的教案下發(fā)到井點。（2）、工區(qū)和隊上給員工現(xiàn)場講解8井次，激發(fā)員工的學習興趣。五、員工相關(guān)知識培訓

：（1）、加強員工對基礎(chǔ)資料的掌握，使員工能熟知各項參數(shù)，有了參數(shù)才能及時對比，發(fā)現(xiàn)問題。（2）、加強日常資料的收集工作，要求員工從各方面要錄取精準。從日常工作中及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取措施。上半年共發(fā)現(xiàn)出液不正常井4口，并采取了相應(yīng)措施。（3）、油井精細管理的實質(zhì)就是針對以前員工責任心不夠提出來的。問題的發(fā)現(xiàn)者是許許多多的一線工人，因為他們天天在現(xiàn)場。（