PAGEPAGE100******市政綜合管廊工程施工組織設計投標單位：******2013年6月20日目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK兩鋼筋網網片之間用?8拉鉤@600呈梅花型布布置，拉筋應應鉤住水平筋筋外皮。綁扎扎時綁扣應相相互成八字形形。剪力墻用用塑料墊塊保保證保護層厚厚度，每平方方米2個。4、模板工程4．1、配模方案：除底板部分采用磚磚模外，所有有墻、梁、板板均采用12mm厚竹膠板散支散拆，以500×1000mm木方、Φ48×3.5mmm鋼管，Φ12對拉螺螺栓及3型卡組成成支撐加固體體系。外墻支支模使用止水水對拉螺栓。4．2、模板支設：⑴、基礎模板支設：：基礎先施工1000mm厚的的C15素混凝土墊墊層，然后在在兩側砌筑砌砌塊胎膜，并并抹15mmm厚1：2水泥砂漿漿。磚胎模均均采用1200磚墻每隔3米，砌240×2240磚垛.⑵、止水帶及吊模安安裝：本工程采用鋼板止止水帶用于底底板與溝壁砼砼施工縫處，止止水帶中心距距板面500mm，在澆筑筑底板混凝土土時，外墻部部分混凝土應應澆筑高5000mm，混混凝土面與止止水帶中心平平。鋼板止水水帶按98J2沿外墻通長長設置。外墻吊模采用竹膠膠模，橫楞采采用50×100mmm木方，木木方間距200mm，豎楞采采用Φ48×3.5mmm雙鋼管，縱縱向間距500mm，對拉螺螺栓采用止水水螺栓，用33型卡將雙雙鋼管固定，止止水螺栓貼近近板面設置一一道，在止水水帶下方設置置一道鋼梯用用于保證墻筋筋間距，同時時又頂住模板板，防止墻截截面縮小。內內側模板下設設馬凳，馬凳凳間距1米，來支撐撐模板。馬凳凳形式如圖：：⑶、溝壁模板：溝壁模板采用竹膠膠模，Φ12止水對對拉螺桿配合合Φ48×3..5mm鋼管管及50×1100mm木方加固肋肋加固。（4）溝頂模板同樣采采用竹膠模，支支設時，滿堂堂腳手架，立立桿間距90mm，水平橫橫間距1.2m，方木采用100×1100方木，間距250mm，模板接接縫要嚴密。（5）伸縮縫，先施工工的砼段，端端頭用竹膠模模支設，后澆澆筑的部分用用鋼管支架固固定好橡膠止止水帶后，嵌嵌5cm厚聚苯板留留縫4．3、模板驗收：模板支設完畢后，由由施工員、質質檢人員會同同班組長聯合合檢查所有模模板的清潔、加加固、接縫等等是否符合要要求，并對支支模位置、平平整度、垂直直度進行復核核，確認合格格后填寫自檢檢記錄，并報報送技術部進進行復檢，質質檢員應填寫寫分項工程評評定表。經交交檢合格后由由工地技術負負責人通知監監理驗收，驗驗收合格后方方可澆筑砼。4．4、模板拆除：⑴、模板的拆除時間間根據所留同同條件養護試試塊的強度來來決定。⑵、柱、梁側模在砼砼強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損壞后，即可可拆除。⑶、梁板底模的拆除除必須嚴格按按設計及有關關規范要求施施工。各部位位構件拆模時時所需混凝土土強度應符合合規范要求。⑷、嚴禁未經技術人人員通知，不不經施工員安安排操作人員員隨意拆除模模板及支撐、加加固體系，違違者重罰，并并追究責任。⑸、拆模時不要用力力過猛過急，拆拆下來的材料料要及時運走走、整理。⑹、拆模程序一般為為先支的后拆拆、后支的先先拆，先拆非非承重部分，后后拆承重部分分。5、混凝土工程綜合管廊基礎混凝凝土、柱、梁梁、墻、板采采用C30S8抗滲混凝土土，復合防水水劑、阻銹劑劑,墊層為C15混凝土，厚厚度100mm。5．1、施工準備：（1）、及時通知砼攪攪拌站作好試試配工作。（2）、所有機具應在在澆筑前進行行檢查和試運運轉，保證混混凝土施工正正常進行。（3）、在砼澆筑前，掌掌握水電供應應信息，保證證水、電在砼砼施工中不中中斷，并備有有人工搗固工工具，另外要要配備發電機機等設備，以以防臨時停水水停電。（4）、在砼施工前，掌掌握好天氣的的變化情況，物物資部門準備備好防雨布，以以防天氣不測測下雨，及時時防護。（5）、各專業工程師師要認真檢查查預埋件的規規格、數量、安安裝位置，是是否與設計相相符。（6）、水、電預留、預預埋，必須及及時與鋼筋綁綁扎協調穿插插進行，不能能任意割斷鋼鋼筋，水電主主管工程師要要組織驗收，作作好隱蔽驗收收記錄。（7）、砼澆筑前，作作好清理工作作。（8）、各專業工程師師驗收合格后后，在混凝土土澆筑申請單單上簽字認可可后才能澆筑筑混凝土。5．2、砼澆筑（1）砼澆筑采用汽泵泵，（2）每一施工段底板板砼澆筑要連連續進行，不不留施工縫，澆澆筑時確?？炜觳迓?，振振動時間以不不冒氣泡為止止，插入間距距為300mm梅花狀布置置。（3）溝壁與底板之間間的施工縫，合合模之前必須須鑿去表面浮浮漿和松動的的石子，澆筑筑前灑水潤濕濕后，用與結結構相同級配配的3cm厚水泥砂漿漿進行接槎處處理。（4）溝壁砼澆筑，每每層振搗高度度不超過50cm，澆筑高度度要嚴格控制制。采用振搗搗棒振搗，插插點應均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，均勻振振實，不得遺遺漏，振搗上上一層時，應應插入下一層層5cm，以消除兩兩層接槎，但但不得過深。（5）澆筑過程中拌和和物內嚴禁隨隨便加水5、3、混凝土養護（1）底板、頂板混凝凝土澆筑完后后要進行二次次抹壓，同時時覆蓋塑料薄薄膜，12小時后澆水水養護。（2）養護時間不少于于7d。（3）墻壁拆模后，噴噴灑養護液進進行養護。5、4、混凝土試塊制作作（1）根據不同部位，不不同澆筑時間間，預計混凝凝土試塊留置置如下：部位標養同養（600℃··d）拆模墊層1組1組1組溝底1組1組1組溝壁1組1組1組溝頂1組1組1組（2）標養試塊制作完完成后送試驗驗室進行養護護。同條件養養護試塊在施施工現場與構構件同養。5、5混凝土質量要求（1）混凝土強度等級級必須符合現現行規范規定定。（2）表面無蜂窩、孔孔洞、露筋，施施工縫無夾渣渣（3）實測質量偏差軸線位移移8mm標高+10mm截在尺寸+8，-5mm表面平整度5mm6、地溝支架安裝地溝支架安裝要嚴嚴格控制好標標高及水平距距離，使其滿滿足管線安裝裝的要求，并并且做防腐。7、蓋板鋼筋制安鋼筋制作，現場進進行加工、制制作，鋼筋接接頭按設計及及規范要求采采用搭接焊和和綁扎，預埋埋件位置正確確，綁扎完經經監理工程師師檢查簽認再再進行下道工工序施工。8、管線支架地溝支架安裝要嚴嚴格控制好標標高及水平距距離，使其滿滿足管道安裝裝的要求，并并且做防腐。采用TO樹脂一底兩面防腐腐處理，必須須第一層固化化后方可進行行下一層涂敷敷，空氣濕度度大于80%或構件表層層有霜露水汽汽，不得涂裝裝作業。9、電纜線安裝電纜線采用人工安安裝施工。10、地溝蓋板制制安地溝蓋板的預制采采用集用預制制方法，用汽汽車運輸到現現場，預制時時要對蓋板進進行編號，防防止錯用部位位。安裝采用用汽車進行吊吊裝或人工安安裝。11、手孔井及人人孔井（1）、基坑開挖：按按手孔井設計計深度，坡度度2∶1放坡開挖，基基底每邊開挖挖保證工作面面30cm，并并在一拐角處處設集水井，作作為雨季防雨雨準備，保證證基底均勻、密密實，經監理理工程師現場場檢驗合格后后，進行下道道工序（砼墊墊層）施工。（2）、砼墊層：在砼砼墊層澆筑前前，必須檢查查原材料：砂砂、石、水泥泥質量，確保保質量合格，要要檢查施工機機械運輸的正正常性，確保保機械能順利利操作，要保保證基坑干凈凈、無雜物，無無松散積泥。檢檢查模板位置置、高度是否否準確。（3）、磚砌體井壁：：經測量技術術人員放線復復測后，按磚磚砌體的工藝藝要求進行彈彈線、盤角、立立皮尺桿、掛掛線后，開始始砌磚。砌磚磚砂漿嚴格按按配比拌和，專專責試驗人員員現場制作砂砂漿試件。砌砌筑砂漿必須須嵌填飽滿密密實，灰縫整整齊均勻，縫縫寬符合要求求，砌體分層層砌筑必須錯錯縫，交接處處咬扣應緊密密，預埋拉力力環、支架螺螺栓位置準確確，符合規范范要求。（4）、砼井蓋板：根根據圖紙設計計砼蓋板在預預制場預制，鋼鋼筋在預制場場加工，鋼筋筋嚴格按圖紙紙加工、制作作，經監理工工程師現場檢檢驗合格后，才才可澆搗砼。砼砼澆注前，必必須對配比進進行檢查，必必須對原材料料：砂、石、水水泥進行檢查查，保證各種種技術指標符符合規范要求求。預制程序序做到規范化化，采用自落落式攪拌機攪攪拌，斗車運運料，平板振振動器振搗。成成型砼蓋板表表面、平整、尺尺寸指標符合合規范要求。（5）、蓋板安裝：用用機械運輸，用用機械吊裝，吊吊裝位置準確確，蓋縫嚴密密。12、回填砂、土砼井四周和電纜溝溝兩側回填中中粗砂，在蓋蓋板施工安裝裝后且砼或砌砌體強度達到到設計強度的的70%后方可進行行回填，回填填時沿砼井四四周均勻回填填，分層夯實實，密實度同同路基。13、接地施工扁鋼敷設前應調直直，煨彎不得得過死，直線線上下不應有有明顯彎曲，并并應立放。接地體（線）的連連接采用焊接接，焊接處焊焊縫應飽滿并并有足夠的機機械強度，不不得有夾渣、咬咬肉、裂紋、虛虛焊、氣孔等等缺陷，焊接接處藥皮敲凈凈后，刷瀝青青漆防腐處理理。采用搭接時，其焊焊接長度如下下：鍍鋅扁鋼不小于其其寬度的2倍，三面施施焊；（當扁扁鋼寬度不同同時，搭接寬寬度以寬的為為準）鍍鋅圓鋼焊接長度度為其圓鋼直直徑的6倍，并應雙雙面施焊；（當當直徑不同時時，搭接長度度以直徑大的的為準）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁扁鋼連接時，焊焊接長應為圓圓鋼直徑的6倍，且于圓圓鋼兩側面施施焊。14、腳手架施工為滿足鋼筋、模板板、混凝土以以及綜合管廊廊與地下人行行通道交接部部位等的施工工，本工程需需搭設雙排臨臨時落地腳手手架。鋪設鐵鐵橋板。腳手架的搭設必須須嚴格按照規規程和交底方方案搭設，立立柱底座加墊墊板或枕木，地地基必須夯實實，架子按規規定要求與建建筑物或構筑筑物有可靠的的拉結，搭設設完畢后應組組織相關部門門及時驗收，驗驗收合格后方方可使用。外腳手架四周作業業層的外側面面設擋腳板，作作業層底面滿滿鋪設竹架板板。設置供人上下的斜斜道必須有可可靠的防滑措措施，并設置置護欄和扶手手。腳手架拆除時，在在周圍設置警警戒線或圍欄欄，并派專人人在現場守護護。鋼管、角鐵、扣件件、螺栓的質質量應符合規規范的要求。不準使用銹蝕、彎彎癟、滑牙和和有裂縫的金金屬桿件。不準使用銹蝕鐵絲絲作拉結和綁綁扎輔料。鋼管腳手架剪力撐撐、斜撐搭接接長度不小于于0.4m，且且不少于2只扣件緊固固。15、給水系統根據綜合管溝橫斷斷面布置形式式，在標準段段，給水管線線中心線距離離中間隔墻0.55m，管底距離離管溝底1.1m，特殊段參參見各節點大大樣圖。1、溝內特殊節點設設計由于綜合管溝標準準斷面為各種種專業管線平平行布置的最最小斷面，因因此當各種專專業管線從溝溝內向溝外連連接時，綜合合管溝斷面局局部放大，各各專業管線也也同時需進行行特殊處理，給給水管線各處處理方法如下下：（1）同溝外管線連接接采用三通引出支管管，通過90°彎頭使支管管沿風管和自自用橋架外側側安裝，支管管管中距離一一側墻1.13m，在距管溝溝內頂一定距距離時，采用用三通或90°彎頭（使用用吊架固定）向向溝外引出預預留管。（2）過安裝孔段綜合管溝在管道倉倉安裝孔段斷斷面漸擴，且且整體底板下下臥，因此給給水管線在保保證管道中心心與側壁距離離不變的情況況下采用90°彎頭下翻至至下臥段管廊廊，并隨管廊廊變化，最終終采用90°彎頭上翻至至標準段。（3）綜合管溝交叉口口處不同道路上的綜合合管溝相交處處采取重疊形形式，同時為為了保證不同同溝內管線互互相連接，因因此在交叉口口處給水管線線根據交叉口口管溝大樣，采采取上翻或下下臥的形式連連接，具體參參見各交叉口口安裝圖。（4）排泥、排氣處管溝內低點處給水水管道設置排排泥，高點處處設置排氣。當當排泥管排出出口為管道艙艙熱力泄水井井時，由于排排泥管需要橫橫穿管道艙過過道，為了保保證通道暢通通，在排泥管管上方設置一一段鋼制走道道板。給水管道在經過安安裝孔時，根根據管廊整體體豎向，在高高點設排氣，在在低點設排泥泥，排泥出口口位于安裝孔孔處的集水坑坑中。主要技術要求1、管材、接口及基基礎：給水管材采用給水水PE100管，工作壓壓力0.8Mppa，試驗壓力1.3Mppa。管道接口口采用熱熔或或電熔連接。管管道接口根據據管材的要求求，采用電熔熔連接，保證證密封性能達達到零滲漏的的要求，接口口材料與技術術性能應不低低于管材本身身，同時用于于本工程的管管道，機動車車道外的管線線汽車荷載按按公路-ⅠⅠ考慮，機動動車道下的管管線公路-Ⅰ級考慮，并并應承受施工工機械荷載。設設計使用年限限不低于50年。管道接接口連接時，應應在管材生產產商的指導下下，嚴格按該該管材的操作作技術規程進進行。2、溝內管道安裝給水管道位于管道道艙支架上層層，采用管卡卡固定在支架架上，根據不不同管徑保證證管道頂緊貼貼支架，管卡卡做法參見03S4002-34，支架做法法參見結構圖圖。給水管道道在管廊內上上下翻越時，可可采用吊架形形式固定上翻翻管道，吊架架做法參見03S4002-1233。3、閥門所有溝內閥門采用用雙偏心硬密密封電動蝶閥閥，確保爆管管事故時最短短時間內切斷斷事故點周邊邊水源。當溝溝外給水管管管徑≤500時，預留閥閥門井內閥門門采用SZ45XX-10型閘閥；當當溝外給水管管管徑＞500時，預留閥閥門井內閥門門采用D341XX-10型蝶閥。給水管道相交處設設置閥門，兩兩閥門井間距距不大于5個消火栓的的間距。各地地塊或道路預預留給水管線線在溝外設置置閥門井，便便于今后連接接。4、溝內排氣排泥排氣、排泥井設置置原則：在管管線縱斷高點點處設置排氣氣閥，低點設設置排泥井，同同時充分利用用綜合管溝內內集水池設置置位置，所有有排泥管最終終接入到集水水池內，通過過集水池內潛潛水泵排到溝溝外雨水管線線內。排氣閥：采用DNN100自動排氣閥閥。排泥閥采采用DN100蝶閥。5、溝內消火栓消火栓設置原則：：在每個交叉叉路口處必須須設置消火栓栓，其余部分分每隔80mm～120m設置置一個消火栓栓，每處消火火栓都從主干干線上設置三三通管件引出出DN150支管，并在在管溝頂預留留DN150孔洞使支管管伸出管溝外外，同時根據據機動車道邊邊位置設置消消火栓井。消火栓采用SX1100/655地下乙型消消火栓，消火火栓井徑均為為φ1200mmm，施工與與安裝詳見01S2001-24。6、溝外管道安裝管道基礎采用砂基基礎，砂基礎礎詳見<溝槽回填斷斷面示意圖>。地基承載載力應≥120Kppa。管道基礎應座落在在原狀土層上上，溝槽開挖挖時應嚴格控控制槽底標高高，如遇土方方段，開挖溝溝槽時，槽底底設計標高以以上0.2--0.3m的的原狀土應予予以保留，禁禁止擾動，鋪鋪管前用人工工清理，超挖挖部分必須用用礫石回填密密實；如遇石方段段，道路施工工時需將管槽槽一起爆破后后，防止二次次爆破。槽底底開挖寬度應應按照《給水水排水管道工工程施工及驗驗收規范》要要求確定，并并應滿足管道道施工與安裝裝的要求，且且總寬不得小小于0.6米。如遇軟土地基，應應進行換土處處理，換土厚厚度每層不超超過30cm，并分層回填填分層碾壓（或或夯實）碾壓壓密實度≥90%，換土土厚度根據現現場的實際情情況確定，換換土的土質應應為基砂。如如遇回填土，應應進行強夯處處理，強夯標標準見有關技技術標準。經經過以上處理理的地基，地地基承載力應應≥120Kppa。當地下水位較高時時，砂基礎應應采用土工布布加固處理，技技術要求詳見見04S5220-58。當管道安裝達到要要求，并經監監理驗證合格格后，方可進進行管溝回填填?；靥顣r，必必須管道兩側側同步進行，嚴嚴禁單側回填填，兩側填筑筑高差，不應應超過一個土土層厚度（2200-2550mm）。槽槽底至管頂以以上50cm范圍內的的溝槽禁止采采用機械回填填，其余部分分溝槽方可采采用機械回填填，但不得在在管道上方行行駛。7、溝外管道溝槽回回填管溝回填材料要求求：當管道位位于機動車道道下時，采用用中、粗砂回回填至管頂以以上50cmm，砂層以上上至路面結構構層以下30cm段按照道路路要求的回填填材料進行回回填，其上至至路面結構層層以下采用2層15cm厚的水泥穩穩定碎石（水水泥含量3%）墊層，以以防止管道過過路段路面發發生不均勻沉沉降；當管道道位于人行道道或綠化帶下下時，采用中中、粗砂回填填至管頂，砂砂層以上至地地面或人行道道結構層以下下采用山皮土土（或原土）夯夯填，管頂以以上50cm范圍內，回回填土內不得得含有有機物物、凍土以及及大于50mm的磚、石等等硬塊。管溝回填密實度要要求：胸腔部部分密實度應應≥95%，管頂以上50cm范圍內的的密實度要求求≥87%，其它它部分密實度度根據管道位位置不同采用用不同標準：：當管道位于于機動車道下下時，其它部部分密實度應應滿足道路工工程設計要求求；當管道位位于人行道或或綠化帶下時時，其它部分分密實度應≥90%。溝槽各部部分回填密實實度詳見<溝槽回填斷斷面示意圖>。各類井室周圍的回回填要求：回回填寬度不宜宜小于40cm。機動車道道下的各類井井室周圍應采采用石灰土、砂砂、砂礫等材材料回填，回回填密實度應應滿足道路工工程設計要求求；人行道或或綠化帶下的的各類井室周周圍采用山皮皮土（或原土土）夯填，回回填密實度應應≥90%。回填壓實實時應沿井室室中心對稱進進行，且不得得漏夯，回填填材料壓實后后應與井壁緊緊貼。井室周周圍的回填應應與管溝回填填同時進行，當當不便同時進進行時，應留留臺階形接槎槎。8、溝槽槽支撐部分管道埋深較大大，而且地下下水位較高，溝溝槽開挖時需需考慮溝槽支支撐措施，防防止雜填土遇遇水浸泡之后后出現塌陷。對對于開挖深度度較大的位置置，需要進行行分層開槽。9、閥門井管道設置閘閥處采采用地面操作作圓形立式閘閘閥井，具體體做法詳見05S5002-16，DN300以下閥門井井采用預制井井圈砌筑。管管道設置蝶閥閥處采用地面面操作圓形立立式蝶閥井，具具體做法詳見見05S5002-2710、管道支墩在直埋管道的水平平彎管、三通通及管堵處均均設置支墩，管管道支墩具體體做法詳見03SS5505。11、直埋管道上皮5500mm處應敷設給給水專用警示示帶。12、管道試壓管道施工完畢后應應做打壓試驗驗，試驗壓力力為1.3MPPa。給水管道道水壓試驗后后，竣工驗收收前應沖洗消消毒。16、中水系統中水管材采用給水水PE100管，工作壓壓力0.6Mppa，試驗壓力1.1pa。管道接口口采用熱熔或或電熔連接。管管道接口根據據管材的要求求，采用電熔熔連接，保證證密封性能達達到零滲漏的的要求，接口口材料與技術術性能應不低低于管材本身身，同時用于于本工程的管管道，機動車車道外的管線線汽車荷載按按公路-ⅠⅠ考慮，機動動車道下的管管線公路-Ⅰ級考慮，并并應承受施工工機械荷載。設設計使用年限限不低于50年。管道接接口連接時，應應在管材生產產商的指導下下，嚴格按該該管材的操作作技術規程進進行。2、溝內管道安裝中水管道位于管道道艙支架下層層，采用管卡卡固定在支架架上，根據不不同管徑保證證管道頂緊貼貼支架，管卡卡做法參見03S4002-34，支架做法法參見結構圖圖。給水管道道在管廊內上上下翻越時，可可采用吊架形形式固定上翻翻管道，吊架架做法參見03S4002-1233。3、閥門所有溝內閥門采用用雙偏心硬密密封電動蝶閥閥，確保爆管管事故時最短短時間內切斷斷事故點周邊邊水源。當溝溝外中水管管管徑≤500時，預留閥閥門井內閥門門采用SZ45XX-10型閘閥；當當溝外中水管管管徑＞500時，預留閥閥門井內閥門門采用D341XX-10型蝶閥。中水管道相交處設設置閥門，兩兩閥門井間距距不大于5個消火栓的的間距。各地地塊或道路預預留給水管線線在溝外設置置閥門井，便便于今后連接接。4、溝內排氣排泥排氣、排泥井設置置原則：在管管線縱斷高點點處設置排氣氣閥，低點設設置排泥井，同同時充分利用用綜合管溝內內集水池設置置位置，所有有排泥管最終終接入到集水水池內，通過過集水池內潛潛水泵排到溝溝外雨水管線線內。排氣閥：采用DNN100自動排氣閥閥。排泥閥采采用DN100蝶閥。5、溝外管道安裝管道基礎采用砂基基礎，砂基礎礎詳見<溝槽回填斷斷面示意圖>。地基承載載力應≥120Kppa。管道基礎應座落在在原狀土層上上，溝槽開挖挖時應嚴格控控制槽底標高高，如遇土方方段，開挖溝溝槽時，槽底底設計標高以以上0.2--0.3m的的原狀土應予予以保留，禁禁止擾動，鋪鋪管前用人工工清理，超挖挖部分必須用用礫石回填密密實；如遇石方段段，道路施工工時需將管槽槽一起爆破后后，防止二次次爆破。槽底底開挖寬度應應按照《給水水排水管道工工程施工及驗驗收規范》要要求確定，并并應滿足管道道施工與安裝裝的要求，且且總寬不得小小于0.6米。如遇軟土地基，應應進行換土處處理，換土厚厚度每層不超超過30cm，并分層回填填分層碾壓（或或夯實）碾壓壓密實度≥90%，換土土厚度根據現現場的實際情情況確定，換換土的土質應應為基砂。如如遇回填土，應應進行強夯處處理，強夯標標準見有關技技術標準。經經過以上處理理的地基，地地基承載力應應≥120Kppa。當地下水位較高時時，砂基礎應應采用土工布布加固處理，技技術要求詳見見04S5220-58。當管道安裝達到要要求，并經監監理驗證合格格后，方可進進行管溝回填填?；靥顣r，必必須管道兩側側同步進行，嚴嚴禁單側回填填，兩側填筑筑高差，不應應超過一個土土層厚度（2200-2550mm）。槽槽底至管頂以以上50cm范圍內的的溝槽禁止采采用機械回填填，其余部分分溝槽方可采采用機械回填填，但不得在在管道上方行行駛。6、溝外管道溝槽回回填管溝回填材料要求求：當管道位位于機動車道道下時，采用用中、粗砂回回填至管頂以以上50cmm，砂層以上上至路面結構構層以下30cm段按照道路路要求的回填填材料進行回回填，其上至至路面結構層層以下采用2層15cm厚的水泥穩穩定碎石（水水泥含量3%）墊層，以以防止管道過過路段路面發發生不均勻沉沉降；當管道道位于人行道道或綠化帶下下時，采用中中、粗砂回填填至管頂，砂砂層以上至地地面或人行道道結構層以下下采用山皮土土（或原土）夯夯填，管頂以以上50cm范圍內，回回填土內不得得含有有機物物、凍土以及及大于50mm的磚、石等等硬塊。管溝回填密實度要要求：胸腔部部分密實度應應≥95%，管頂以上50cm范圍內的的密實度要求求≥87%，其它它部分密實度度根據管道位位置不同采用用不同標準：：當管道位于于機動車道下下時，其它部部分密實度應應滿足道路工工程設計要求求；當管道位位于人行道或或綠化帶下時時，其它部分分密實度應≥90%。溝槽各部部分回填密實實度詳見<溝槽回填斷斷面示意圖>。各類井室周圍的回回填要求：回回填寬度不宜宜小于40cm。機動車道道下的各類井井室周圍應采采用石灰土、砂砂、砂礫等材材料回填，回回填密實度應應滿足道路工工程設計要求求；人行道或或綠化帶下的的各類井室周周圍采用山皮皮土（或原土土）夯填，回回填密實度應應≥90%。回填壓實實時應沿井室室中心對稱進進行，且不得得漏夯，回填填材料壓實后后應與井壁緊緊貼。井室周周圍的回填應應與管溝回填填同時進行，當當不便同時進進行時，應留留臺階形接槎槎。7、溝槽槽支撐部分管道埋深較大大，而且地下下水位較高，溝溝槽開挖時需需考慮溝槽支支撐措施，防防止雜填土遇遇水浸泡之后后出現塌陷。對對于開挖深度度較大的位置置，需要進行行分層開槽。8、閥門井管道設置閘閥處采采用地面操作作圓形立式閘閘閥井，具體體做法詳見05S5002-16，DN300以下閥門井井采用預制井井圈砌筑。管管道設置蝶閥閥處采用地面面操作圓形立立式蝶閥井，具具體做法詳見見05S5002-279、管道支墩在直埋管道的水平平彎管、三通通及管堵處均均設置支墩，管管道支墩具體體做法詳見03SS5505。10、直埋管道上皮5500mm處應敷設中中水專用警示示帶。11、管道試壓管道施工完畢后應應做打壓試驗驗，試驗壓力力為1.1MPPa。17、熱力系統1、直埋部分管道均均采用預制保保溫鋼管（耐耐140攝氏度高溫）。溝溝內管道采用用鋼管外加玻玻璃絲棉保溫溫的形式，具具體詳見保溫溫結構圖。2、直埋供回水干,,分支管排列列順序,按供熱方向向依右供左回回布置.溝內管線熱熱力管線按照照上供下回布布置。3、溝內熱網設計按按有補償敷設設.補償器作用用范圍12mm內嚴禁彎折折。4、彎頭，折點，三三通處管件及及焊點要進行行加強處理..同時應避免免管道隨意上上下折彎,以免管道應應力過于集中中而對管網造造成破壞。5、彎頭壁厚均比相相應直管道厚厚2mm，轉彎彎處采用熱壓壓彎頭，曲率率半徑R=2.5D。6、所有管線工作管管上的閥門均均采用焊接閥閥門。7、溝外預留熱力管管線構槽開挖挖及回填的要要求(1)開槽槽尺寸詳見管管槽橫斷面圖圖.(2)管槽槽底土質必須須強弱一致..(3)開槽槽凈深度要考考慮夯實余量量,避免再次回回填.(4)覆土前管道試試壓應達到<<<城市供熱熱管網工程施施工及驗收規規范>.(CCJJ28))驗收合格標標準.(5)管底底鋪150mmm厚的中砂砂,管道胸腔部部位填砂或過過篩細土.回填砂或細細土的范圍為為保溫管頂以以上150mmm以下的部部位.其他部位可可回填原土夯夯實。(6)管道回填填土部位劃分分見熱力管道道橫斷面圖。胸腔回填時,要求求兩側同時回回填,以防管道中中心線偏移..回填要求分分層夯實,人工夯實每每層200-2550mm,機械夯實每每層250-3000mm,回填密實度度應按設計規規定:--胸胸腔部位955%--管管頂或結構頂頂上50MMM的范圍內855%--其其余部位,按不同的修修路標準確定定8、對管接頭工作坑坑的要求:(1))為了方便管管接頭的施工工,對于沿線所所有管接頭處處,按下圖要求求做好工作坑坑.(2)管接頭處處理完畢后,,對工作坑的的回填,可采用水撼撼砂的方法分分層夯實。9、溝外固定支墩、溝溝內固定支架架、導向支架架、滑動支架架及支座(1)本工程程熱網采用有有補償直埋敷敷設,一般按許用用應力計算最最大摩擦長度度,特殊段采用用應力分類法法設計.在三通,徑處均設置置固定支墩。(2)溝外固固定支墩的設設計按允許有有微量位移計計算。(3)溝外固固定支墩抗力力側需填換粗粗((或中砂),并分層回回填,灑水壓實,壓實系數不不小于0.997。(4)冬季施工工時,溝外固定支支墩的混凝土土需加防凍劑劑等措施.固定支墩的的混凝土未達達到設計強度度值時,不得承受推推力。(5)溝內各支架做法詳詳見結構圖。支支架上管道支支座做法詳見見97R4112。(6)溝外熱力管管線打墩要注注意其他管線線位置。10、閥門及補償器的的安裝(1)閥門根根據規定:本工程用于于直埋管網上上的閥門均采采用焊接連接接,溝內熱力管管線閥門均采采用電動蝶閥閥，由控制室室進行總體控控制。用于泄泄水,放氣的閥門門采用法蘭式式或焊接式閘閘閥.(2)補償器1）補償器的安裝應應根據波紋補補償器制造廠廠家的安裝指指南進行2）補償器應與管道道保持同軸，不不得歪斜3）補償器應采取保保溫措施，并并用聚乙烯外外套管或其他他材料密封防防水，補償器器保溫發泡時時，其外界溫溫度宜在２００ｃ，不能低低于１０ｃ4）溝內補償器安裝裝時應進行支支撐。11、管道試壓(1)本工程程可采用分段段施工,所以試壓也也可采取分段段試壓.試壓標準取取強度試驗標標準。(2)冬季施施工環境溫度度低于5℃時,試壓應有防防凍措施。(3)檢查井井及直埋管槽槽中應有可靠靠的排水系統統.以保證被試試壓管道一旦旦泄漏,管道及閥門門井不被淹沒沒。(4)水壓試試驗前固定支支墩及固定支支架必須能承承受設計推力力,波紋補償器器兩側固定支支墩、支架必必須安裝完畢畢,且導向支架架生根牢固后后(對于地溝敷敷設的管道))方能進行水水壓試驗,以防升壓時時拉壞補償器器。(5)分段試壓應符符合以下要求求:a分段管道端端頭宜在固定定支墩處或采采取加臨時固固定支墩措施施,以保護管道道和補償器。b管道內的升升壓升至1..5倍工作壓壓力后在穩壓壓的10分鐘內應應無滲漏。c管道內的壓壓力降至工作作壓力,用1公斤重的小錘錘在焊縫周圍圍對焊縫逐個個進行敲打檢檢查,在30分鐘內無無滲漏且壓力力降不超過00.02MPPa即為合格格。12、管道焊縫許進行行10%X光射線無損損探傷，達到到國標Ⅲ級標準，具具體詳見相關關規范。13、室外管道施工環環境溫度應保保證10攝氏度以上，不不滿足條件的的應對彎管段段進行預熱處處理。管道施工注意事項項(一)、溝外熱力管道開開槽：管道開開槽施工應嚴嚴格按照有關關施工規范進進行。溝槽棄棄土應隨清隨隨處理，均勻勻堆放在距溝溝槽上口邊線線10米以外，溝槽槽開挖過程中中及成槽后，槽槽頂應避免出出現振動荷載載，成槽后應應盡快完成鋪鋪設基礎和管管道等工作，避避免長時間晾晾槽。(二)、溝外熱力管道施施工排水:本工程中管管道位于地下下水位以下處處，施工過程程中應采取妥妥善措施，做做好施工降水水。施工時可可根據不同土土質和地下水水情況，制定定合理的排水水方案，將地地下水降至槽槽底0.5米以下時方可可進行管道鋪鋪設等其他工工序。18、通風系統綜合管廊內通風分分為兩部分，自自然通風及機機械通風，自自然通風以管管廊安裝孔處處自然通風井井為主，當自自然通風無法法滿足管廊內內溫度、濕度度、含氧量的的要求時，采采用機械通風風進行換氣。管管廊機械風機機位于管廊安安裝孔處，采采用風管進行行連接，風管管沿綜合管廊廊內頂敷設，風管基本布布置原則如下下：1、每個防火分區均均設置與風機機連接的風管管。風管施工工宜在其他管管道安裝完畢畢后，室內無無飛塵或有防防塵措施后進進行安裝。2、風管管廊內部分分采用鍍鋅鋼鋼板矩形風管管，風管尺寸寸：管道艙BBxH=5000x3200；電力艙BxxH=5000x320；；風管厚度為為1mm，為中中壓風管。3、風管以風機為中中心半徑300m外設置置風口。4、風管通過天圓地地方與風機進進行連接，連連接處設置導導流三通，并并在每個支路路設置風控閥閥。當風管穿越防火分分區時，應采采用壁厚不小小于1.6mmm的預埋埋管或防護套套管加以保護護，并加裝防防火閥進行控控制，風管與與防護套管之之間應采用不不燃且對人體體無害的柔性性材料封堵。同同時在防火門門正上方頂板板下100mmm處加裝裝DN3000圓形防火火排煙閥（2280℃）。6、風管采用的配件件應與管道材材質相匹配，不不應產生電化化學腐蝕。(二)、縱斷設計通風管道敷設于綜綜合管溝，故故整體坡度與與管廊坡度一一致。與障礙礙物的部分進進行局部處理理。(三)、風管與風機連接接風管與風機連接采采用防火柔性性風管連接，防防火柔性風管管安裝后，應應能充分伸展展，伸展度宜宜大于或等于于60%。風管管轉彎處其截截面不得縮小小。(五)、主要技術要求1、管廊內通風管線線安裝時要注注意其他管線線位置，合理理避讓。2、風管與風管連接接采用角鋼法法蘭，法蘭材材質為碳素鋼鋼時，其表面面應進行鍍鉻鉻或鍍鋅處理理，螺栓及墊墊片也需進行行鍍鉻或鍍鋅鋅處理。風管管連接的密封封材料應滿足足系統功能技技術條件、對對風管的材質質無不良影響響,并具有良良好氣密性。密密封材料的燃燃燒性能和耐耐熱性能應符符合<<通風管道道施工技術規規程>>的要求，并并達到不燃AA級要求。法法蘭間采用厚厚4mm的石棉棉膠墊作墊片片。剛度達到到Fb