頁古林鎮鄞縣大道南側1號商業地塊項目玻璃采光頂施工組織設計編制人：審核人：審批人：二零一八年六月工程概況及特點1.工程概況工程名稱：古林鎮鄞縣大道南側1號商業地塊項目建設單位：浙江途眾汽貿控股有限公司施工單位：海達建設集團有限公司工程地點：古林鎮鄞縣大道南側1號商業地塊本工程由浙江途眾汽貿控股有限公司建設的年產4400萬件電子元器件采光頂幕墻工程；分為1#、2#、3#、4#個區的玻璃采光頂。總建筑面積約為3030m2。采光頂面玻璃面板固定形式為附框固定，采用超白夾層鋼化玻璃，規格為6+1.14VB+6mm。采光頂骨架為鋼結構，采用箱型截面。2．工程特點a該工程結構的施工生產工序主要為屋面框架的鋼結構施工、玻璃采光頂、百葉窗、屋面彩鋼板等安裝等各個環節。b我公司在通過對該工程總體工程量計算分析以及結合我公司現有的生產安裝能力，力爭按業主要求工期內完工。c工程質量要求達到“合格”標準；d施工配合密切，要求生產、運輸、安全教育同步協調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求；e鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環節中必須穿插交叉進行，對各階段制定科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內現有人力、物力資源進行優化配置，加強管理監督，在保證按業方規定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。第二節、編制依據1.建筑、結構施工圖骨架為鋼結構，2.建標〔2015〕38號關于進一步加強玻璃幕墻安全防護工作的通知，浙江省建筑墻安全技術要求并進行核對設計3.相關設計主要標準、規范《建筑結構可靠設計統一標準》GB50068-2001《民用建筑設計通則》GB50352-200《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《建筑抗震設計規范》GB50011-2010（2016年版）《鋼結構設計規范》GB50017-2003《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2015《碳素結構鋼》GB/T700-2006《建筑幕墻》GB/T21086-2007《混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓》JG160-2004《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》GB15763.2-2005《夾層玻璃》GB9962-1999《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-20《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2001《十字槽盤頭螺釘》GB818-2000《十字槽盤頭自攻螺釘》GB845-1985《冷彎薄壁型鋼結構設計規范》GB50018-2002《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003《鋼結構焊接技術規程》GB50661-2011《緊固件機械性能抽芯鉚釘》GB/T3098.19-2004《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001第三節、總體部署1．組織機構、職責及技術管理人員配置針對本工程的特點及本工程對于本公司今后發展重要性，公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任務，為此公司將組建以公司總經理為首的由項目經理等組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術放樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及時與業主、設計和兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位經理專門擔任本工程項目總負責，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，由公司優秀項目經理擔任本工程項目經理，負責現場安裝施工，以確保工程制作加工各安裝任務的順利完成，確保業主滿意。為了表達我公司對該工程的高度重視與負責，我公司將選派一支專業能力強、技術素質水平高，多年來從事過多項重大鋼結構安裝的隊伍來進行該工程的生產安裝，我公司通過對該工程的分析以及工程量的計算，將制定一套人員安排、安裝人員數量、工種搭配以及生產制作與安裝工期計劃等各個環節作了具體的部署，相信，根據我公司目前在生產、安裝方面的能力，是完全能夠保質、保期完成全部工程。我公司根據該工程特點以及現有自身能力分析，計劃廠內生產為天，現場安裝計劃為天內完成，整個工程工期計劃天全部完成，具體現場組織機構及職責如下..業務部a、工程總體組織結構及職責業務部業務聯系及處理業務問題財務部供應部生產部技術部質管部工程部安裝部業務聯系及處理業務問題財務部供應部生產部技術部質管部工程部安裝部財務結算財務結算保證材料供應和運輸保證材料供應和運輸生產計劃及生產進度控制，生產計劃及生產進度控制，保證生產制作。現場總負責項目經理現場總負責項目經理提供各種技術支持提供各種技術支持嚴格控制產品的質量嚴格控制產品的質量管理和協調管理和協調注重工程的安裝品質注重工程的安裝品質b、現場施工及安裝的組織機構及主要人員職責⑴現場項目組織機構我公司在公司總經理的調派下將建立強有力的項目管理班子,選擇合適的管理和技術管理人員組建項目部.在人員組成上,不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務,同時,必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率,保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。工地現場管理人員配備一覽表管理人員名稱項目目副經理數量具體負責事項項目經理項目副經理1人負責工程全過程管管理工作項目總負責人1人負責工地安裝的現現場工作技術主管1人負責工程全過程技技術指導工作作安全員2人負責本工程加工、安安裝安全工作作材料員2人負責本工程中的所所有材料供應應質檢員1人負責本工程加工安安裝質量檢驗驗施工員2人負責本工程現場管管理和協調工工作２.生產、安裝部署1．圖紙深化及生產:為加快進度,本工程將現場安裝，要求進行圖紙深化、生產、制作、運輸和吊裝。本工程圖紙深化將安排1位工程師負責,.生產加工將采用自動生產線完成，生產制作時間為15天內完成。2.安裝施工本工程將采用1臺25噸汽吊負責從地面吊至各樓號所需地點，分榀分間堆放，復核基礎標高軸線后吊裝。每吊裝一榀擺桿倒退一段距離，再吊裝第二榀。如此沿山墻一側向另一側方向依次吊裝。一柱距一柱距吊裝梁,同時進行焊接.3．安裝次序和方向鋼結構的安裝從1#往4開始，同時對鋼結構構件由下往上,由內而外依次進行吊裝,依次類推進行,每榀(一柱距)吊裝完畢后即可依次跟進屋面系統的安裝.涂裝穿插在各工序中進行.第四節、材料供應本公司嚴格按建筑施工合同和設計要求，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。(1)技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。(2)綜合計劃部根據公司庫存情況,及時排定原材料及零配件的采購需求計劃,并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求，產地及分批次到貨日期，送交供應部。(3)供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，即使編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。(4)質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量。(5)材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，作到堆放合理，標識明晰，先進先出。第五節、包裝、運輸、裝卸、堆放廠內生產進度保證措施本工程的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安裝的要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，包裝：出、廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝。包裝后，在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。運輸：構件運輸過程中應采取有效措施防止構件扭曲變形和表面油漆破壞，根據產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全，梁盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽定行車安全責任協議嚴禁野蠻裝卸。裝卸：原則上梁、構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨檫面應得到確實保護。第六節、玻璃采光頂安裝工程施工技術交底1.技術準備（1）熟悉施工圖樣及設計說明，校核安裝區域的位置、尺寸及標高是否符合設計要求，發現問題及時向設計單位提出，并辦理洽商變更，把問題解決在施工前。（2）根據設計要求，結合現場實際尺寸進行材料翻樣，并委托加工訂貨。（3）進行各種材料的進場驗收，收集產品合格證、檢測報告等質量證明文件，并向業主報驗。（4）對施工中用到的各種膠進行相容性試驗、黏結強度試驗工作。（5）施工方案并經審批。2．材料要求工程所用的材料應符合國家現行產品標準的規定，應有出廠合格證和性能檢測報告，其物理力學性能和耐候性能應符合設計要求。玻璃；本工程采用超白鋼化夾層玻璃6+1.14PVB+6mm。所有玻璃外觀質量和技術指標，應符合國家相關材料標準及設計規范，具有足夠的強度、阻燃性、保溫性。所有鋼化玻璃的邊緣進行倒角磨邊處理。（2）構架材料。鋼材。本工程鋼材采用GB/T700-2006規定的Q235-B碳素結構鋼，鋼材應具有屈服點，抗拉強度，沖擊韌性，伸長率，屈服強度和硫磷碳含量及冷彎試驗的合格保證，鋼材的屈強比不應大于0.85，伸長率不應小于20%。Q235-B碳素結構鋼強度設計值fs(N/mm2)如下：鋁合金型材a、應采用高精度等級鋁合金型材，其色澤應均勻，表面應清潔，無皺褶、無裂紋、無腐蝕斑點、無氣泡、無膜層脫落等缺陷。其精度等級、牌號與狀態、化學成分、力學性能、規格尺寸、表面處理應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB／T5237．1～5237．5—2008）的有關規定，表面采用陽極氧化處理時，膜厚不應小于15μm。b、鋁單板主要應用在雨棚面板、三層梁位線腳、屋頂鋁板造型、玻璃幕墻、石材幕墻內部封修及收邊收口等部位；室外鋁單板厚度為t=2.5mm(不應有負公差)。c、本設計中的鋁板的牌號應為3003，供應狀態為H24；d、鋁單板外表面采用氟碳噴涂處理，三涂兩烤，涂層平均厚度不小于40μm,最小局部厚度不小于34μm。（3）輔材。a緊固件本工程中五金件須滿足國家相關材料標準及設計規范。緊固件：所有螺栓等緊固件選用奧氏體不銹鋼A2-70級；轉接件：采用Q235B碳素鋼。幕墻所采用的金屬附件等金屬材料，除不銹鋼外，都應經拋丸除銹后進行防腐蝕處理，并防止發生接觸腐蝕。定型化學錨栓(或者后切(擴)底機械螺栓)：化學錨栓需進行現場拉拔實驗，并附有實驗合格報告書,后置埋件應有耐高溫報告。b密封材料。本工程建議采用進口優質品牌膠，結構膠為雙組份，耐候膠為單組份，均為中性硅酮膠，結構膠應《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的規定，幕墻用耐候膠應符合《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882及《建筑窗用彈性密封劑》JC485的規定。結構膠與耐侯膠使用前必須與所接觸部位的所有材料作相容性和粘接力試驗，并提交檢測報告。使用前檢查膠有效期，嚴禁過期使用。3焊接材料a.手工電弧焊用的焊條，應符合現行國家標準<<碳鋼焊條>>(GB/T5117)或<<低合金鋼焊條>>(GB/T5118)的規定,選擇的焊條型號應與主體金屬強度相匹配。b.埋弧自動焊所用碳鋼焊絲與焊劑或低合金鋼焊絲與焊劑的性能應分別符合現行國家標準<<埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑>>(GB/T5293)及<<埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑>>(GB12740)<<熔化焊用鋼絲>>(GB/T14957)等規定的要求.選擇的焊絲和焊劑型號應與主體金屬強度相匹配。c.C02氣體保護焊所用實芯焊絲的性能應符合現行國家標準<<氣體保護電弧焊用碳鋼.低合金鋼焊絲>>(GB/T8110)的規定，選擇的焊絲型號應與主體金屬強度相匹配。3．作業條件（1）構造柱施工完畢，并經驗收合格。（2）位置和標高基準控制點、線已測設完畢，并檢驗合格。（3）安裝所用的植筋板施工已完成，位置正確，雜物已清理干凈，并經驗收符合要求。（4）施工用的腳手架已搭設完畢，臨時用水、用電已供應到作業面，并經檢驗合格。（5）施工場地清理完成，作業區域內無影響安裝的障礙物。（6）現場加工平臺、各種加工機械設備安裝調試完畢。（7）現場材料存放庫已準備好，若為露天堆放場，應有防風、防雨措施。4、操作工藝1．施工工藝流程2．施工要點（1）測量放線。根據設計圖樣、標高控制線和玻璃規格，用水準儀、經緯儀和鋼尺等測量用具，測設出采光頂和骨架的標高控制線，再按深化設計圖樣測設各骨架的定位線。（2）安裝骨架。鋼骨架進場后，應先進行檢查驗收，再按設計和骨架翻樣圖，依次吊運就位，最后進行螺栓連接或焊接固定。采光頂的骨架之間、連接鋼件之間應進行單面滿焊，焊縫高度、寬度應符合設計要求。二級以上焊縫應做焊接試驗，并進行探傷試驗。鋼骨架鋁合金隱框安裝示意圖（1）防腐處理。鋼骨架焊好后，焊縫、型鋼表面均應先進行除銹，然后涂刷兩道防銹漆。（2）防火處理。采光頂鋼骨架防腐處理完成后，鋼骨架表面應噴防火涂料，其防火涂料的厚度應符合設計要求，涂層較厚時應分多遍噴涂完成。（3安裝鋁合金框。按照已測設好的定位線和深化設計的節點要求，先將鋁合金框就位臨時固定到鋼骨架上，然后進行調整校正，檢查確認無誤后再將鋁合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓緊固應有防松脫裝置，墊圈應齊全，固定應牢固可靠。（4）安裝玻璃。玻璃板塊在加工廠已粘好副框，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓塊和預留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓板，安裝后的玻璃保持平整，安裝玻璃時，先將框架玻璃用吸盤提起，輕放在微調固定支架上并進行固定，在框架玻璃的頂部沿水平方向每隔300～500mm放置一塊塑料墊塊（一般寬50mm，厚度與設計膠縫厚度相同），然后將面板玻璃按設計位置擱在框架玻璃頂的墊塊上，按設計要求調整面板玻璃和框架玻璃，使縫隙和位置均勻一致、美觀大方。（5）注膠。a隱框玻璃采光頂。先將玻璃縫隙或其他涂膠處周圍50mm左右的范圍用紙面膠帶保護起來，再用硅酮耐候密封膠將壓板與玻璃、玻璃與玻璃之間的隙縫全部注膠密封嚴密。b玻璃框架玻璃采光頂。上置式玻璃框架應在加工廠內將框架玻璃與面板玻璃預先黏結好，待膠固化后運至現場安裝。其他形式一般采用現場注膠，注膠時先用硅酮結構密封膠嵌注框架玻璃與面板玻璃之間縫隙，再用硅酮耐候密封膠嵌注面板玻璃之間縫隙，做法同明框玻璃采光頂。待面板玻璃注膠固化后移去框架玻璃的墊塊，將墊塊孔補注硅酮結構密封膠。（6）淋水試驗。玻璃采光頂安裝完畢后，應按規定進行淋水試驗，試驗時間、水量、水頭壓力等應符合現行國家標準《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》（GB/T15227—2007）的規定。（7）擦洗清理。玻璃采光頂安裝施工完經檢驗合格后，應將其表面進行全面清理，擦拭干凈。3．季節性施工要點（1）夏季施工時，焊接、防火保溫安裝、注膠作業不得冒雨進行，以確保施工質量。5、質量驗收要求1．主控項目（1）玻璃采光頂工程程所使用的各各種材料、構構件和組件的的質量，應符符合設計要求求及國家現行行產品標準和和工程技術規規范的規定。（2）玻璃采光頂的造型型和分格應符符合設計要求求。（3）玻璃采光頂使用用安全玻璃，玻玻璃的品種、規規格、顏色、光光學性能、保保溫性能及安安裝方向應符符合設計要求求。（4）鋼化玻璃表面不不得有損傷；；8．0mm以下的鋼化化玻璃應進行行引爆處理。（5）夾層玻璃夾膠片采采用進口膠片片干法合成，端端部需填補硅硅膠等防潮措措施;（6）玻璃采光頂與主主體結構連接接的各種預埋埋件、連接件件、緊固件必必須安裝牢固固，其數量、規規格、位置、連連接方法和防防腐處理應符符合設計要求求。（7）各種連接件、緊緊固件的螺栓栓應有防松動動措施；焊接接連接必須符符合設計要求求和現行國家家標準《鋼結結構工程施工工質量驗收規規范》（GB500205—2001）的規定。結構膠粘接強度、相相容性試驗和和玻璃的試驗驗結果應符合合國家現行標標準《玻璃幕幕墻工程質量量檢驗標準》（JGJ／T139—2001）的規定。（9）檢查方法：本項項目質檢員自自行檢查，檢檢查施工記錄錄，施工質量量、發現不符符合設計要求求及國家工程程技術規范的的規定，立即即嚴查整改、跟跟蹤到位必須須符合設計要要求及國家工工程技術規范范的要求，通通知業主單位位、現場檢查查驗收。第七節、采光頂施施工方案（一）．準備工作作本工程鋼結結構類建筑所所覆蓋和施工工部位面積約約為30300㎡，安裝的的內容有鋼柱柱；鋼架梁；支撐；玻璃；；百葉窗以及及屋面彩鋼板板系統等。針針對本工程的的特點，現場場安裝施工的的主要內容有有：項目經理理部有關人員員將提前進行行施工前的準準備，準備工工作的具體內內容如下：對將去現場施工的的技術、管理理人員進行技技術交底，并并編制相應的的施工計劃，交底的主要內容有有：=1\*GB3①工程概況及及施工部署；；=2\*GB3②合同及有關關協議；=3\*GB3③施工組織設設計；=4\*GB3④質量、安全全及組織紀律律。B、在現場與前道施工工單位及甲方方的交接、協協調工作。C、組織機構及勞動計計劃現場施工組織機構構見3-b勞動力力計劃見下表表：名稱人數施工員1人質安員1人鋼結構吊裝及組裝裝組8人屋面安裝組8人涂裝組1人電焊組2人合計21人D、機具準備本工程式現階段場場所用的主要要施工設備除除1臺25噸汽吊外外，，電焊機機、電鉆、工具車等，所用的的檢測手段主主要有：水準準儀、經緯儀儀、測力扳手手等，其他如如配電盤、鋼鋼絲繩、鉚釘釘鉗等，詳見見下表述,其余小件手手工具如安全全帽、工具箱箱等有各安裝裝隊準備。主要焊接設備機具名稱型號數量用途交流電焊機BX3-3005臺其他構件焊接②主要檢測設備水準儀DS3-D21水平、基準高度測測量經準儀J6E1軸線、中心線、垂垂直度測量登高車2焊接拼裝用③其他機具名稱規格/型號數量氧氣、乙炔氣割烘烘槍套4千斤頂3-10噸若干鋼卷尺3M-100M若干配電盤（含電表）50KW1板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈500W若干各式吊具、花藍螺螺栓、繩夾等等若干切割機臺1鋼據把1鉚釘鉗把2鋼絲鉗把2上彎、下彎板手把4(二）、安裝總體部部署待基礎植筋板檢驗驗合格，即可可進行現場安安裝，具體根根據土建的實實際先后施工工程序作相應調整，吊裝裝過程中由11#區域開始逐跨跨進行吊裝，然然后進行第二二跨的柱梁吊吊裝，當第一一跨梁吊裝完完畢后，并通通過檢驗符合合要求后，即即可隨即該跨跨屋面龍骨安裝,焊接隨后跟進進。現場焊接接表面處理后后涂裝環氧富富鋅防銹底漆漆。（三）、主要工序序安裝施工方方法及質量要要求1、施工工藝流程測量放線線及結構檢查查→鋼結構安裝→玻璃板塊安安裝→注膠及清理理→百葉窗安裝→屋面彩鋼板板安裝。2、操作方法A/測量放線及結構檢檢查按總包方提供的基基準軸線，標標高線進行復復核，確定無無誤后，定出出安裝基準線線。根據基準準線拉設位置置鋼線，以此此作為鋼結構構安裝的基準準。從而保證證骨架安裝符符合設計及規規范要求。B/鋼結構安裝1、鋼結構安裝采用用綜合安裝方方法從建筑物物一端開始，向向另一端推進進，由下面向向上進行。安安裝時要特別別注意積累誤誤差。2、安裝順序：1單單跨所有鋼柱柱→橫框方管→焊接→鋼架梁→屋面方管→焊接→小屋架梁等等依次而行。每每一個獨立單單元構件安裝裝完后，應具具有空間剛度度和可靠的穩穩定性。3、現場做好起吊工工作的準備。4、吊鋼梁在離地550㎝時檢查,確認無誤后后再繼續起吊吊。5、安裝第一榀梁時時，在松開吊吊鉤前，做初初步校正，對對準鋼梁基座座中心線與定定位軸線就位位，并調整鋼鋼梁垂直度并并檢查鋼梁側側向彎曲。6、第二榀鋼梁吊裝裝就位后，不不要松鉤，用用杉槁與第一一榀梁臨時固固定，然后安安裝屋面龍骨80*800*4方管，最最后校正固定定的整體。7、所有上部結構的的安裝必須在在下部結構調調整就位并固固定好后進行行。8、主鋼框架安裝完完畢后再安裝裝次框架。C/屋面龍骨安裝裝采光頂鋼結構安裝裝完畢后，進進行龍骨安裝裝，將80×80××4mm方鋼管兩端端與500×200×10mm方鋼管進行行焊接，焊接接完畢后進行防防銹漆涂裝。

D/鋼結構氟碳噴涂對鋼構件的除銹采采用拋丸處理理法，其除銹銹等級應達到到Sa2.5級。其質量量要求應符合合《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》的規規定。現場焊接后采用鋼鋼絲刷清除打打磨后的殘留留物，要徹底底清除殘留物物及焊渣。鋼鋼材表面除銹銹應符合設計計要求和國家家現行有關標標準和規定。處處理后的鋼材材表面不應有有焊渣、焊疤疤、灰塵、油油污、水和毛毛刺等；構件件表面不應誤誤涂、漏涂，涂涂層不應脫皮皮和返銹等。涂涂層應均勻、無無明顯皺皮、流流墜、針眼和和氣泡等。除除銹完畢涂刷刷環氧富鋅防防銹漆，最后后方可進行氟氟碳噴涂工作作。E/玻璃板塊的安裝1、玻璃安裝前的準準備由于玻璃自身存在在安全隱患，請請業主批準從從汽車通道平平臺通行；以以確保玻璃安安全。2、玻璃安裝1）玻璃安裝是由一一個方向一個個分格進行安安裝。2）玻璃板塊在加工工廠已粘好副副框，每塊玻玻璃都有標號號，按分格圖圖上相應的標標號位置將玻玻璃通過軟性性接觸，放在在指定的位置置框上，調整整玻璃的左右右位置，使玻玻璃的左右中中心線與分格格的中心線保保持一致，用用壓塊和預留留螺栓將玻璃璃固定在框架架上。玻璃的的安裝順序基基本是從里往往外推進，每每安裝兩塊玻玻璃，安裝一一次壓板，安安裝后的玻璃璃保持平整，協協調。3）玻璃板塊依據垂垂直分格鋼絲絲線進行調節節，調整好后后擰緊螺栓。相相鄰二板塊高高低差控制在在＜1mm，縫寬寬控制在±1mm。4）玻璃板塊依據板板片編號圖進進行安裝，施施工過程中不不得將不同編編號的板塊進進行互換。同同時注意內外外片的關系，防防止玻璃安裝裝后產生顏色色變異。F/注膠及清理對于玻璃采采光頂，此工工序非常重要要，密封不好好，就會漏雨雨。對于本工工程，設計時時不僅考慮了了有序排水，同同時，也考慮慮了微量的滲滲水(因為玻璃采采光頂容易從從膠縫處滲水水)，故設計時時考慮通過11mm厚不銹銹鋼板進行導導水。板塊安安裝固定完成成后，進行注注膠工序，此此時應先將保保護膠帶沿膠膠縫邊緣貼好好，膠縫部位位用規定溶劑劑，按工藝要要求進行凈化化處理，然后后打膠、刮膠膠、拆除邊緣緣保護膜，使使基材與膠粘粘結牢固無孔孔隙，膠縫平平整光滑、玻玻璃表面清潔潔、無污染。G/百葉窗安裝一、鋁合金百葉加工制制作1、鋁型材鋼材加工應應在車間內進進行，車間應應有良好的清清潔條件；有有適用于加工工鋁型材鋼材材的設備、

機具，并滿足精度度要求；所用的量具具要能達到測測量相適應的的精度，在計計量認證的有有效期內使用用。2、所有進場的材料料必須有合格格證和檢測報報造才能進行行制作加工。加加工時應采取取有效的成品品/半成品保護護措施。3、在使用結構膠前，應應制定工藝標標準，并嚴格格執行。注膠膠應在潔凈的的打膠房內進進行，并做好好打膠記錄。4、不得使用未經試驗驗合格的膠結結材料，不得得使用未經認認可的膠結材材料，不得使使用過期產品品。5、各種連接件、緊固固件的螺栓應應有防松動措措施。6、加工質量必須符符合現行質量量驗收規范，觀觀感質量良好好，辦理檢驗驗批驗收。對對于鋁件及鋼鋼件的加工，

應嚴格按照相應加工圖紙要求進行，保證達到圖紙所要求的進度要求；加工圖紙應簡潔清晰，技術要求具體明確，標注符合規范要求。二、鋁合金百葉的的安裝1、鋁合金百葉的包裝裝、運輸、存存放所有鋁合合金百葉經過過加工廠內檢檢驗，貼上合合格證后方能能包裝運輸到到工地。1）用對鋁合金百葉葉表面無腐蝕蝕作用的粘貼貼膠帶對門窗窗框的裝飾面面及安裝時暴暴露面進行粘粘貼保護，以以免運輸過程程中或安裝過過程中及安裝裝后劃傷鋁材材表面；2）汽車運輸，用麻麻繩等非金屬屬材料捆扎結結實，嚴禁松松動運輸，搬搬運裝卸門窗窗時應輕抬、輕輕放、嚴禁將將工具穿入框框、扇內抬、扛扛，嚴禁橇、甩甩、丟、摔等等動作；3）鋁合金百葉存放放的庫房應清清潔、通風、干干燥，底部應應用方枕木墊墊平，離地不不小于100

㎜，鋁合金金百葉應豎立立排放，防止止傾倒，嚴禁禁酸、堿、鹽鹽類物質接觸觸。2、測量放線1）自行檢查洞口尺尺寸，對不符符合要求的洞洞口，進行處處理；2）鋁合金百葉的安安裝位置由安安裝工根據己己放出的墨線線用鋼卷尺測測定，開啟方方向必須符合合設計要求；；水平度用水水平尺校驗，垂垂直度用鉛錘錘靠尺校驗，

用鋼卷尺測量窗框對角線，

保證槽口對角線差小于。、鋁合金百葉安裝1）框與柱體之間用用通過不銹鋼鋼自攻自鉆尾尾與結構相連連接；2）框與柱體間應注注建筑膠粘劑劑密封并飽滿密實，表表面光滑無裂裂縫，并不能能使窗框型材材變形。、調整、清洗1）在最后清理建筑筑物時方能清清除粘貼的膠膠紙，并用天天哪水等清洗洗液清洗鋁框框及玻璃；2）鋁合金百葉清除除膠紙后，露露于室外之框框邊用業主認認可的建筑膠膠粘劑密封，注注密封膠不得得污染鋁框；；三、安裝質量控制1）鋁合金百葉安裝裝質量必須符符合國家相應應標準；2）在確認鋁合金百百葉保護膠帶帶己清除干凈凈，外墻界面面無任何雜質質或污染后，于于鋁合金百葉葉框同外墻接接縫，

滿打防水膠膠一道，要求粘接牢牢固密實，

厚度一致美美觀，表面無無雜質；四、成品保護1、膠不得污染窗框框及鋼結構。3、搭、拆、轉運腳腳手桿和腳手手板，不得在在室外百葉窗窗框扇及鋼結結構上拖拽。4、安裝設備時，應應防止物料撞撞壞百葉窗。5、嚴禁在百葉窗上上站人。不得得在百葉窗上上錘擊、釘釘釘子或刻劃，或或用硬物擦磨磨等辦法清理理百葉窗。H/屋面彩鋼板的安裝裝1、本工程采用0..6mm厚鍍鋁鋅光光板；鋁鋅含含量150克/平方米；表表面聚酯烤漆漆內側5+5um白灰，外側5+15uum淺灰。裝前前檢查其表面面質量，成型型造成表面質質量缺陷的，深深度不能超過過原板材標準準規定厚度公公差的一半。不不能有鍍層、深深層脫落以及及影響使用性性能的劃傷等等缺陷。2、用10倍放大鏡檢查是否否有裂紋存在在。3、壓型金屬板安裝裝前，先在梁梁上放線，然然后拉緊。以以此線作為屋屋面板的基準準線，防止屋屋面板安裝時時歪斜。4、壓型金屬板安裝裝應平整、順順直，板面不不應有施工殘殘留物和污物物。檐口和墻墻面下端應呈呈直線，不應應有未經處理理的錯鉆孔洞洞。5、壓型金屬板安裝裝時，將緊固固螺釘安裝在在壓型鋼板的的坡峰上。成成型后，基板板不應有皺紋紋，表面干凈凈，不應有明明顯凹凸和皺皺褶。6、壓型金屬板、泛泛水板和包角角板等應固定定可靠、牢固固，防腐涂料料涂刷和密封封材料敷設應應完好，連接接件數量、間間距應符合設設計要求和國國家現行有關關標準規定。7、壓型金屬板支承承構件搭接必必須可靠，搭搭接長度應符符合設計要求求，且不小于于下表要求：：項目搭接長度(mm))截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/110250屋面坡度≥1/110200墻面1208、安裝時的技術要要求符合下表表規定：序號項目尺寸要求1橫向彩鋼壓型板搭搭接長度相應應≥1個波長2彩鋼壓型板搭接上上下排波高h﹥70≥375mm波度250≤

h，h≤70mm3屋面檐口相鄰兩塊塊壓型板端錯錯位≤5mm檢查驗收a用拉線和鋼尺檢查查彩鋼板的尺尺寸偏差符合合下表：項目尺寸偏差波距±2.0波高h≤70㎜±1.5h≤70㎜±2.0側向彎曲在測量長度L1的的范圍內200【注】:①h為彩彩鋼板面高度度；②L1為長度，系系指板長扣除除兩端各0..5M后的實實際長度（不不小于10MM）或扣除后后任選的100M長度。b彩鋼板制作的允許許偏差和檢查查和檢驗方法法如下表：（H為彩鋼板截截面高度）項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度度H≤70MM±8.0，-2..0用鋼尺檢查H＞70MM+5.0，-2..0板長±7.0橫向剪切偏差5.0c彩鋼板、泛水板和和連接件的品品種、規格以以及防水密封封材料的性能能要符合設計計要求和國家家現行有關標標準規定。d彩鋼板、泛水板應應固定可靠、無無松動，防腐腐涂料刷和防防水密封材料料敷設應完好好，連接件數數量、間距符符合設計及國國家有關規定定要求。e彩鋼板安裝工程允允許偏差項目目和檢驗方法法如下表；項目目允許偏差（MM）檢查方法屋面檐口與屋脊的平行行度12.0用拉線、吊線和鋼鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋屋脊的垂直度度L/800，不應應大于25.0檐口相鄰兩塊彩鋼鋼板端部錯位位6.0彩鋼板卷邊件最大大波紋高4.0(四）、安裝施工質質量保證措施施工程質量目標：確確保達到合格格。為了保質質、保量、保保工期完成生生產制作和運運輸、安裝整整個過程，公公司將對本工工程質量保證證采取一些特特定的措施，以以確保質量，從從面確保工期期。(1)訂立安裝質量責任任制，對施工工及管理人員員進行技術、質質量交底。(2)施工組織設計進行行交底,對施工中的的關鍵質量問問題進行探討討并提出解決決辦法,訂出作業指指導書。(3)對到工地的原材料料、零部件進進行保護和保保管，以防損損傷。(4)檢驗人員應嚴格把把關，施工，質質量人員在安安裝初期勤指指導，多督促促。(5)嚴格按規定要求進進行檢查、試試驗。(6)對編號、包裝、堆堆放進行規劃劃，應做到編編號準確、包包裝完好、堆堆放合理，標標明確。(7)裝卸：為確保運輸輸過程安全、可可靠應派人到到工地監督裝裝卸貨物，嚴嚴格要求吊裝裝合理，堆放放整齊，不允允許自由卸貨貨。不允許在在污泥和低洼洼積水地堆放放。(8)要對質量員、檢驗驗員提出嚴格格要求，并要要對隊長、施施工員、安裝裝工人進行質質量教育，共共同承擔安裝裝質量。(9)現場質量員，檢測測人員應與安安裝隊伍一道道工作：隨時時檢驗不離崗崗，同時對現現場貨物裝卸卸，堆入進行行質量管理。(10)質量工程師應及時時匯集整理有有關檢驗記錄錄資料和有關關質量資料，以以便及時提供供監理人員。(11)生產放安裝過程嚴嚴格行使質量量否決權，不不經檢驗不轉轉序不合格品品不轉序。(12)現場出現問題不擅擅自處理，應應由質量工程程師技術工程程師會同有關關專家和技術術人員處理。(13)每道工序安裝前由由施工員和質質量人員進行行技術質量交交底，務使施施工人員和安安裝人員領會會要領。(14)經緯儀、水準儀、鋼鋼卷尺等測量量手段應配備備完善，由質質量工程師負負責保管。(15)各部門、各生產人人員都應對本本工程質量負負責，對產后后的每種質量量問題，都應應有相應的糾糾正措施和經經濟處罰措施施。（五）、工期保證證措施為了確保安裝進度度，除了制作作加工，包裝裝，運輸，搬搬運過程確保保產品質量和和安全，在安裝現場還還須采取以下下措施：1．采用的施工進度度計劃與周日日計劃相結合合的各級網絡絡計劃進行施施工進度和量量理并配套制制訂，計劃、設設備、勞動力力數量安排實實施適當的動動態管理。2．加強計劃管理和和協調，做到到早計劃，嚴嚴管理，勤協協調，項目組組成員每天都都必須在施工工工地。3．合理進流通制工期目標標的實現來確確保總工期控制進度度的實現。4．采用成熟的施工工工藝和新工工藝方法相結結合，盡可能能縮短工期。5．準備好預備安裝裝隊員，及時時到位零部件件，帶足備件件和施工機械械和工具，以以保證能現場場解決的問題題應在現場解解決，不因資資源問題或組組織問題造成成脫節而影響響工期。6．做好安全防護工工作，盡可能能使各項工作作有較大的安安全度。7．吊鉤、纜線、電電纜、汽吊等等均要仔細檢檢查，確保質質量精度，材材料應符合規規定要求。8．纜線的固定點經經過設計及現現場仔細檢查查后設定。9．現場搬運應做好好用人工手推推手的準備，以以防萬一汽車車不能直達運運輸。10．運輸計劃應應最少提前三三天到達現場場，以防止雨雨天路阻等情情況。11．所有構件||、機械、工工具、輔助材材料、檢驗手手段、吊裝材材料等均要有有備傷安排。12．所有構件編編號有檢驗員員專門核對，確確保安裝質量量一次成功到到位。13．與現場業主主、監理人員員和設計人員員土建單位作作好有關控制制，交叉作業業以及各方面面的關系，確確保不因質量量問題、土建建施工質量（如如軸線、標高高），現場與與其他單位協協調配