PAGE3-邯鄲鋼鐵集團公司煉鐵部新球團工藝技術操作規程（試行）文件號：起草部門：審核人：批準人：年月日發布年月日實施

目錄TOC\o"1-3"\u目錄1第1部分前言21、概述22、工藝流程33、主要工藝設計技術指標44、主要工藝設備5第2部分工藝技術操作規程61、配上精礦槽崗位工藝技術操作規程62、鐵精礦配料崗位工藝技術操作規程83、干燥機崗位工藝技術操作規程114、輥壓機崗位工藝技術操作規程175、強力混合機崗位工藝技術操作規程226、混合料礦槽崗位工藝技術操作規程257、造球崗位工藝技術操作規程278、濕返料輸送崗位工藝技術操作規程329、皮帶機崗位通用工藝技術操作規程3510、鏈篦機崗位工藝技術操作規程3811、鏈篦機干返料崗位工藝技術操作規程4312、回轉窯崗位工藝技術操作規程4613、環冷機崗位工藝技術操作規程5214、成品倉崗位工藝技術操作規程5715、成品倉下崗位工藝技術操作規程5916、主電除塵崗位工藝技術操作規程6117、環境電除塵崗位工藝技術操作規程6318、多管除塵崗位工藝技術操作規程6519、風機崗位工藝技術操作規程6620、主控崗位工藝技術操作規程6821、水泵崗位工藝技術操作規程7222、煤氣安全巡視員工藝技術操作規程7523、取制樣工崗位工藝技術操作規程7624、空壓機崗位工藝技術操作規程7725、除塵灰氣力輸送崗位工藝技術操作規程81工藝技術操作規程1、概述1．1前言邯鋼新200萬噸/a球團生產線工程（二期）是集團公司為建設國際水平的現代化邯鋼，實現結構優化、產業升級，改善高爐原料結構，提升生產能力和改善技術經濟指標總體規劃的重點生產線之一。生產線采用成熟可靠的技術裝備；先進、完善的工藝流程；合理的熱工操作制度；完善的過程檢測和控制項目；配置高效除塵設備及多項節能技術，整體布局順暢，布置緊湊、合理。《新球團工藝技術操作規程》是在總結邯鋼一期200萬噸/a鏈箅機—回轉窯球團生產線實際工藝生產操作技術經驗基礎上，認真吸收消化國內同類機型先進的生產操作經驗，結合邯鋼新球團生產線實際情況編寫的，是邯鋼從事球團生產相關技管人員心血的結晶，它是從事球團生產、安全技術操作、設備點檢維護活動的依據，有關人員應在充分理解其內容與實質的基礎上認真貫徹執行。《新球團工藝技術操作規程》由李軍、游軍清、賈磊、曾才兵、焦景偉等同志參與了編寫工作；煉鐵部技術科對上述規程進行了審定，部里諸位領導進行了審閱。由于編者水平有限，加之時間倉促，規程中不足和不當之處在所難免，敬請批評指正。2009年3月 1．2球團生產工藝流程鐵精礦（來自料場）鐵精礦（來自料場）鐵精礦配料精礦干燥配料膨潤土（罐車風送）除塵灰（氣力輸送）熱風爐造球生球篩分生球布料鼓風干燥抽風干燥預熱一段預熱二段焙燒冷卻一段冷卻二段冷卻三段冷卻四段成品儲存焦爐煤氣生球破碎<6mm>16mm、<9mm鼓風廢氣排放抽風除塵廢氣排放除塵灰氣力輸送除塵灰氣力輸送焦爐煤氣干返料粉碎水環境空氣環境空氣環境空氣環境空氣事故外排成品輸出物流方向氣流方向混合輥壓(配料)廢氣外排PAGEPAGE541.3、主要工藝設備序號工藝車間主要工藝設備名稱規格數量（臺）備注1配料室圓盤給料機?250062精礦干燥室干燥機Φ3.6×24.0m13高壓輥磨室高壓輥磨機1處理能力350t/h4混合室強力混合機1處理能力450t/h5造球室圓盤造球機Φ6000×6009預留1臺位置6干燥-預熱系統鏈箅機4.5×60.0m17焙燒系統回轉窯Φ6.1×40.0m1驅動液壓馬達8冷卻系統環冷機150m219主抽風系統電除塵器300m21三電場10環境電除塵系統電除塵器130m21四電場11壓氣站螺桿式空氣壓縮機42.5m3/min4預留1臺位置2配上精礦槽崗位工藝技術規程2.1設備性能1Z1皮帶機：水平長M帶速m/s帶寬m減速機電機張緊方式型號速比型號功率255.47971.61.2DCY40040Y315M-490中部拉緊P1皮帶機：水平長M帶速m/s帶寬m減速機電機張緊方式型號速比型號功率59.251.61.2DCY28040Y255S-437車式拉緊電動犁式卸料器功率5.5KW礦槽數量：6個 容積：340m3 儲存精粉：4200噸 正常生產保用時間：12小時2.2開、停機操作2.2.1開機前檢查確認：1、選擇開關選定的位置是否合適，確認操作箱上沒有掛“禁止啟動”牌或檢修牌；2、礦槽槽存情況；3、設備運行部位附近和篦子上無人及雜物；4、設備是否完好、安全、可靠；2.2.2設備啟動1、連鎖開機接到主控連鎖運轉訊號后，對所要運轉的設備進行詳細檢查，確認無誤后，將選擇開關選到“自動”位置，通知主控進行開機操作。2、手動開機手動開機運轉只限于檢修后試車時使用，其運轉操作必須事先經主控許可，并經檢查確認無誤后，方可將選擇開關選到“手動”位置，按啟動信號鈴后，由崗位工人進行手動開機操作。3、開機操作：接到主控開機指令后，將各選擇開關選到“手動”位置；按開機啟動按鈕開機。停機操作：接到主控停機指令后，按停機按鈕停機；將各選擇開關選到“零”位。停止運轉連鎖時的計劃停機由主控控制，如有緊急情況需停機檢查處理時，應將選擇開關打到“零”位，該設備及上道工序與之有連鎖關系的設備同時停車，故障處理完后，應通知主控，經同意后再將選擇開關打到“自動”位置。2.3生產技術操作要求2.3.1操作標準密切注意來料情況，發現來料不符合規定時，要及時向主控報告，如發現來料中有大塊、雜物要及時清除；及時聯系上料，根據主控指示合理正確分配來料打入槽位，防止混料，將礦槽倉位穩定在1/3～2/3，保證圓盤下料均勻。嚴禁混料，如發現皮帶上混有混勻料、煤粉、球團礦等物料時，應立即停止皮帶并將混料情況匯報給主控室。2.3.2操作方法1、礦槽存料控制為容積1/3以上，以穩定礦槽壓力，保證下料均勻；2、發現大塊或雜物、鐵器等要及時清除，來料水份和粒度組成過大要及時匯報主控。2.4、設備日常使用維護2.4.1設備使用過程中的注意事項1、出現堵礦槽、堵漏斗等情況，要及時采取措施處理；2、遇下列情況立即停機混料、漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶打滑，接口嚴重開裂或傳動部分故障。3、正常情況，嚴禁重負荷停機。2.4.2設備維護要點1、隨時檢查皮帶的接頭、電動機、減速機、對輪、頭尾滾筒、轉向滾筒、調偏輥、上下托輥、制動器、清掃器、漏斗襯板、漏斗等部件；2、隨時檢查犁式卸料器各部件情況；3、發現皮帶出現裂口或接頭翹起時，應及時處理；4、皮帶發現跑偏或壓停事故時，必須立即調查原因，立即向主控匯報并著手處理；5、礦槽篦子要保證完好無損，且無堵塞情況；6、各部位托輥必須完整無損，冬季有凍料時要及時清凈；7、嚴禁有水進入礦槽，以防物料過濕。8、注意檢查各料倉鋼板是否變形或裂開，如有異常應及時上報處理。2.4.3設備日常檢查1、檢查路線電機—減速機—頭部漏斗—頭輪—上下托輥—機架—皮帶—尾輪—尾部護罩—犁式卸料器-各料倉鋼結構2、檢查標準設備名稱巡檢部位巡檢項目摘要皮帶機傳動裝置電機、減速機、聯軸器、軸承手感、耳聽、目視、無漏油本體皮帶工作面、護皮、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗手感、目視、耳聽張緊裝置張緊輪、框架、配重、小車目視檢測裝置防跑偏、防打滑檢測器、目視其它物料水份、粒度、顏色、料流目視、手感安全設施護欄、護罩、事故開關等目視、完好無缺3鐵精礦配料崗位工藝技術規程3.1設備規格性能1、料倉料倉數量：6個貯存品種：鐵精礦料倉有效容積：340M3料位計形式：稱重式2、G1皮帶機水平長m帶速m/s帶寬m減速機電機張緊方式型號速比型號功率1191.251.2DCY28040Y225M-445中部拉緊3、料倉稱重儀傳感器型號：CZL-YB-11-2B隔離器規格：B：4～20mADCC:4～20mADCD:24VDC隔離器型號：MINIMCR-SL-I-I重量變送器：A：0～1000t；C：4～20mADCD:220VDC振動漏斗 數量：12個功率：0.5KW圓盤給料機設備型號：PZH25給料機尺寸：Φ2500mm額定給料量：150t/h圓盤轉速：1.2-4.75rmp主電機型號：YPBF200L2-6主電機功率：22KW風扇電機功率：120W電子皮帶秤皮帶寬度：1000mm電機：4KW3.2開、停機作業3.2.1運轉前的準備1、檢查圓盤給料機和電子秤等設備周圍是否有人及雜物2、檢查圓盤下料口及漏斗是否暢通3、各操作開關和緊急事故開關處于正常位置。4、按照設備點巡檢的有關規定檢查各設備是否處于正常狀態5、現場向主控匯報運轉前準備情況。3.2.2聯鎖啟動1、接主控指示后，對所屬設備進行詳細檢查，確認無誤后，將系統各設備機旁選擇開關置“自動”位，緊急事故開關置正常位置。2、報告主控準備完畢，待主控啟動。3、系統起動后，現場確認設備運轉正常。3.2.3由主控聯鎖停止順序停，將系統設備依次停機一齊停，將系統設備一齊停機3.2.4機側啟動請求主控經同意后將系統設備各選擇開關置“手動”位皮帶機啟動檢查確認確認漏斗內無異物確認皮帶機上下無人及異物確認減速機內油量到位（2）啟動：依次按啟動按鈕啟動皮帶機系統、電子皮帶秤、圓盤給料機。（3）運轉后，確認運轉情況并檢查給料正常。3.2.5機側停止1、給料系統：按“停止”按鈕確認設備停止皮帶機系統：按皮帶機“停止”按鈕確認本機和上道工序設備停止。3.2.6機側緊急停止（當發生重大人身設備事故時）按下機側緊急停止開關事故解除后將緊急開關復位3.3生產技術操作標準根據主控要求及時開停機，確保供料和下料精度，隨時觀察圓盤給料機下料是否穩定，防止堵料。3.4設備日常使用維護3.4.1日常檢查1、巡檢路線振動漏斗—配料圓盤—電子皮帶秤—G1皮帶機圓盤給料機：操作箱—電機—減速機—圓盤本體—轉盤—振動器皮帶機：電機—減速機—頭輪—上下托輥—機架—皮帶本體—尾輪—尾部護罩—導料欄板—拉緊裝置2、檢查內容設備名稱巡檢部位巡檢項目摘要傳動裝置電機、減速機、聯軸器、軸承手感、耳聽、目視、無漏油皮帶機本體皮帶工作面、護皮、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗手感、目視、耳聽張緊裝置張緊輪、框架、配重、小車目視檢測裝置防跑偏、防打滑檢測器、目視圓盤給料機傳動裝置電機、減速機、聯軸器、軸承手感、耳聽、目視本體盤面、刮料板目視、耳聽電子皮帶秤傳動裝置電機、減速機、聯軸器、軸承手感、耳聽、目視本體皮帶工作面、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗目視、耳聽其它物料水份、粒度、顏色、料流目視、手感安全設施護欄、護罩、事故開關等目視、完好無缺3.4.2設備使用過程中注意事項1、開機操作時，按上啟動電鈕后，電機未能啟動應按停機按鈕進行停機，并檢查原因，確定無誤后，再次開機操作，仍不能啟動應匯報主控找電工查明原因后開機；2、發現任何設備異常、威脅設備安全時應立即停機，處理故障必須停機并將機旁選擇開關打“零”位，拉下事故開關；開機前，應檢查電子秤，2層皮帶上下不應有落料及水等雜物；秤體要經常清掃，嚴禁水沖；出現堵料斗、粘滾筒等情況，要及時采取措施處理；遇到下列情況立即停機：漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴重打滑，膠口嚴重開裂或傳動部位有異常情況；正常情況，嚴禁重負荷停機。3.4.3設備維護要點1、設備在運轉中經常注意觀察各圓盤、電動機、減速機、電子皮帶秤和皮帶機運行情況，以及各部位軸承聲響、振動、溫度是否正常；圓盤小套、襯板磨損要及時更換；各潤滑點的進油情況必須良好；及時清除隨料來的大塊、雜物；電子皮帶秤皮帶不得有卡刮現象，不得上人或放重物，以免壓壞稱重傳感器；經常注意附著式振動器是否牢固可靠；發現皮帶出現裂口或接頭翹起時，應及時處理；皮帶發現跑偏或壓停事故時，必須立即調查原因，著手處理。3.4.4設備常見故障及處理序號故障原因排除方法1皮帶跑偏輸送機縱向中心線與機架中心線不重合，調偏托輥損壞,拉緊裝置兩側拉緊程度不均偏斜下料滾筒積料更換調偏輥或調整拉緊裝置調整下料位置清除滾筒積料2減速機聲音不正常齒輪嚙合不好，軸向間隙過大，軸承磨損油量不足聯軸器不同心，底腳螺絲松動電機有振動反饋加油螺絲緊固或反饋螺絲緊固或反饋3軸承溫度高，聲音大缺油，軸承磨損或安裝不正確注油并反饋4彈性聯軸器，膠圈磨損螺絲彎曲聯軸器不同心或膠圈磨損過限螺絲松動緊固螺絲、更換柱銷或反饋5皮帶打滑超負荷皮帶松減少負荷調整拉緊度6電機不能啟動，聲音不正常保險絲或片熔斷熱源件損壞單向運轉軸承磨損不均造成過載反饋主控4干燥機崗位工藝技術操作規程4.1設備性能1、皮帶機名稱水平長度m帶速m/s提升高度m型號帶寬m電機減速機型號功率型號速比G27.61.60120631.2Y160L-415DCY20040G39.11.250120630.8Y180L-415DCY20031.5M11001.627.7120801.2Y280S-475DCY315402、煤氣管道閥門手動盲板閥： F43CX-2.5DN300PN0.25MPa手動硬密封蝶閥： TD341HqDN300PN0.25MPa3、旋風燃氣爐型號：JNRQ-12K形式：預熱式供熱風溫度：～800℃排出廢氣溫度：<100℃4、燃燒器工藝條件：煤氣壓力：6Kpa煤氣用量：3000m3/h供熱能力：12.0×106kcal/h點火用燃氣：焦爐煤氣5、助燃風機數量：1臺型號：JNF-12P=6000Pa，Q=36000m3/h電機：Y280M-2N=90KW6、干燥機設備性能表項目單位干燥機干燥機型號ZT36240筒體直徑M3.6筒體長度M24筒體容積M3244.3生產能力t/h360安裝斜度%5筒體轉速r/min3.48/0.1干燥時間Min20填充率%10～20給料方式漏斗干燥形式順流干燥主傳動電機型號功率轉速額定電壓KWr/minKVY450-6A2×220KW99010KV主減速機型號速比PHD9105P3-BR(L)F-35.535.5輔助電機減速機電機型號速比減速機型號電機功率KWTS98-Y15-4P-46.64-M1-111-ATS98-Y15-4P-46.64-M3-I-B46.64Y2-160L-4-TK98-1.64-3815干燥爐電機型號電機功率KWY280M-2904.2開、停機作業4.2.1運轉前準備集中供油系統開啟，各供油點油量正常。潤滑水系統正常。煤氣、空氣壓力正常，清洗煤氣用氮氣壓力正常確認熱風爐助燃風機正常確保安全設施完好無缺。確認干燥機筒體內無人及雜物。干燥機緊急事故開關處于正常位置。向主控匯報運行前準備情況。4.2.2聯鎖運轉：接主控指示后，對所屬設備進行詳細檢查，確認無誤后，將系統各設備開關置“自動”位，緊急事故開關置正常位置。向主控匯報準備完畢，待主控啟動。確認各設備運轉正常4.2.3由主控聯鎖停止順序停，將系統設備依次停機一齊停，將系統設備一齊停機4.2.4機側啟動皮帶機啟動檢查確認：確認漏斗內無異物確認皮帶機上下無人及異物確認減速機油量到位啟動：將選擇開關置”手動”位置按“預告”按鈕按“啟動”按鈕檢查設備運轉情況干燥機機側啟動和主控聯系干燥機機側啟動檢查確認：確認干燥機內無人及雜物。確認集中潤滑系統正常運轉。3）確認電源已通。4）各部位的螺栓無松動。啟動熱風爐熱風爐助燃風機啟動熱風爐點火正常（點火程序見熱風爐點火特殊作業）啟動干燥機現場條件具備后將選擇開關置”手動”位置。按“啟動”按鈕。4.2.5機側停止皮帶機系統按“停止”按鈕確認設備停止干燥機正常停機（當需要熄火倒料時）停機前30分鐘進行熄火作業（見熱風爐特殊操作部分）熄火后10分鐘停止加濕料。倒空干燥機內的物料后，按“停止”按鈕，停主傳動電機，并將機旁選擇開關置”手動”位置。順延停后續設備。主機停止后，撥動慢動電機接手使之與減速機接手結合，將選擇開關打到“輔助電機”位置，啟動輔助電機使干燥機慢轉。干燥機筒體內溫度低于50℃以下后，按“停止”按鈕，停輔機。臨時故障停機確認熱風爐燒嘴煤氣流量達到最小值，只開1～2個燒嘴閥門并控制火焰最小監視爐內火焰，防止火焰噴出燒壞設備。將選擇開關打到“輔助電機”位置，將干燥機慢轉，至筒體溫度降至50℃以下止4.2.6機側緊急停止（當發生重大人身設備事故時）按下機側緊急停止開關調整干燥機火焰最小或熄火作業（見熱風爐特殊操作部分）事故解除后將緊急開關復位4.3生產技術操作要求根據干燥后的精礦實際水分，合理要求調整給料量。調整好干燥介質溫度嚴禁超過控制溫度，以免高溫損壞干燥設備和燙傷皮帶。調整好鼓風量，確保干燥效果。干燥后保證精礦水分小于8％。干燥后的物料溫度不允許超過60℃干燥機的熱風管入口溫度不允許超過700℃，爐溫控制在850—900℃。打開高爐煤氣閥門時必須保證液化氣燒嘴有充分的明火。4.4設備日常使用維護4.4.1日常檢查1、檢查路線：干燥機給料漏斗機頭密封罩托圈托輪主電機對輪減速機聯軸器大齒圈及罩子油箱機尾密封裝置機尾溜槽筒體下料系統水系統振動器熱風爐干燥鼓風機煤氣系統干燥機集中潤滑系統G2G3M1風機：操作箱—電動機—對輪—風機軸承油位—風機殼及轉子皮帶機：電機—減速機—頭部漏斗—頭輪—上下托輥—機架—皮帶—尾輪—尾部護罩—導料欄板—拉緊裝置2、檢查標準設備名稱巡檢項目巡檢部位摘要皮帶機驅動部電機、減速機、聯軸器、機座溫度、異音、油位、安全護罩、緊固螺栓是否正常托輥上下托輥及側輥轉動是否靈活、磨損、脫落、粘料皮帶本體皮帶工作面、帶邊、膠接口有無撕裂或破損、有無跑偏、打滑、接口是否開裂張緊裝置張緊輪、機尾小車、絲杠軸承溫度、潤滑、張緊狀態是否正常、配重、鋼絲繩、繩輪是否正常刮料板工作面清掃效果、清掃面磨損情況漏斗襯板、內部有無破損、料流是否暢通護皮護皮接觸部護皮是否完好、密封效果是否良好皮帶機罩各部位皮帶機罩是否完好無損手動給脂油量極限開關是否靈活檢測裝置跑偏、打滑、縱裂、防堵裝置是否有效、正常干燥機電機、減速機、聯軸器本體、螺栓、軸承異音、發熱、漏油、松動大、小齒輪嚙合狀況、軸承、罩殼異音、竄動、發熱、磨損筒體安裝螺栓，筒體內情況松動、折斷，粘料情況，揚料板是否松動托輪滾圈擋輪輥子、軸承、安裝螺栓異音、油量、松動、磨損噴水裝置排水管、支持架腐蝕、漏水、彎曲熱風爐干燥鼓風機電機、葉輪溫度、異音、油量燒嘴空、煤氣調節裝置電磁流量計調節閥、配管閥門泄漏、靈活其它安全設施護欄、護罩等完好無缺4.4.2設備點檢維護規程1、設備使用過程中的注意事項（1）干燥機按設計方向單向運行，任何情況下都不得反向轉動。（2）輔傳動在使用中嚴禁與主傳動同時使用。（3）托輪軸瓦溫度控制在60℃以下。（4）各部軸承溫升不大于25℃，最高溫度不大于60℃。（5）風機運轉中嚴禁異物進入轉動部位。（6）出現堵料斗、粘滾筒等情況，要及時采取措施處理。（7）下列情況，應立即停機：漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴重打滑，膠口嚴重開裂或傳動部分故障。（8）正常情況，嚴禁重負荷停機。（9）發現揚料板脫落，要及時采取措施處理。

4.4.3設備維護要點1、保持托輪、齒圈等部位的潤滑良好，潤滑站油泵壓力正常時，才能啟動干燥機。

2、雙傳動系統必須保證同步。

3、筒體、電機、減速機不得有異常振動。

4、避免雜物進入筒體，以免損壞揚料板。

5、干燥機主傳動停機時，為免筒體變形，輔助傳動應投入運轉。6、緊急停電狀態下，（主輔傳動機構均不能運轉）應定時手動盤車。前半小時，每10分鐘轉動1/3周。以后每隔40分鐘轉動1/2周，直到筒體溫度降至50℃以下為止。7、干燥機正常停機時必須將筒內料排凈，不得帶料停機，以免筒體變形。8、隨時檢查皮帶的接頭、電機、減速機、對輪、頭尾輪、增面輪、上下托輥、張緊器、制動器、清掃器、漏斗襯板、漏斗等部件。9、發現皮帶出現裂口或接頭翹起時，應及時處理。10、皮帶發現跑偏或壓停事故時，必須立即調查原因，著手處理。11、隨時檢查大齒圈是否有裂紋、連接螺絲是否有松動。4.5特殊作業4.5.1清理干燥機內積料準備工具：36伏照明燈、鐵鍬、鎬、風鎬等。與主控聯系，辦理停電手續，干燥機選擇開關置“零”位，掛“禁止啟動”牌。用手持式煤氣報警器檢測，確認干燥機內無危險。用鐵鍬、鎬、風鎬在干燥機內清理積料，清理時設專人監護。干燥機需要轉動時與主控聯系，辦理送電手續，機側運轉完畢，需要再次清理積料時，再與主控聯系，辦理停電手續，干燥機選擇開關置“零”位，掛“禁止啟動”牌。清理完畢，確認干燥機內無人或工具雜物后，關閉人孔。干燥機選擇開關置“自動”位，將“禁止啟動”牌交還主控，辦理送電手續并向主控匯報。4.5.2熱風爐特殊作業氮氣清洗：確認燃燒器前閥門關閉，打開閥前放散并通入氮氣。煤氣導入：氮氣清洗完畢后，確認壓縮空氣壓力、點火空氣壓力、煤氣壓力等正常。氮氣閥，放散閥，煤氣切斷閥，取樣處閥門全閉。助燃風機運轉，然后打開煤氣管道上的總閥門。點火點火前必須檢查并確保電源正常，煤氣壓力≥3Kpa、風機運轉正常、管道無泄漏點火前檢查煤氣壓力、成分，使其符合操作要求，檢查噴嘴口，清除雜物或焦塊。煤氣取樣，做爆發實驗，實驗成功后方可點火。 點火前開啟鼓風機吹掃燃燒器、熱風爐3～5分鐘，然后關閉調風閥。電子點火時，打開點火槍燃氣手動閥的同時按下點火控制箱上的啟動按鈕，此時點火槍應自動著火燃燒，從觀火孔觀察并確認點火槍著火并穩定燃燒后，再逐步緩慢開啟焦爐煤氣閥門（開度不能太大），此時燃燒器（焦爐煤氣）著火燃燒，隨后馬上逐步開啟調風閥；人工點火時，先將火炬插入點火孔，微開燒嘴前煤氣閥，待煤氣著火后再打開空氣閥并進行煤氣與空氣量的調節，直至獲得穩定的完全燃燒火焰。等火焰穩定燃燒5—10min后，將焦爐煤氣閥門開度逐步加大并同時逐步調大調風閥。但調節閥門時（含風閥和燃氣閥）必須切實注意，調節過程必須做到逐步緩慢，以防燃燒器燃燒過程中熄火或脫火。觀察火焰狀態，并開啟風閥進行微調，直調到火焰正常穩定燃燒，其尾部成桔黃色后即可固定調風閥。如點火不成功，或中途熄火，應立即關閉焦爐煤氣閥門，并開啟風機打開調風閥吹掃爐膛3—15min后，消除故障然后重新按程序進行點火。點火時嚴禁在防爆閥、爐門及其它孔洞處站人，以免發生人身傷害事故。點火成功后，調整煙道閘門開度，使爐底平面處爐壓為零。停爐熄火（1）停爐時間在8小時以內時，關閉主燒嘴前切斷閥，打開閥前放散，保留點火槍燒嘴明火，再次點火時，參照點火程序第5）—10）條進行操作。停爐時間在8小時以上時，關閉焦爐煤氣主管上的盲板閥，關小調風閥2—5min后停止風機的運行，風機停止送風。（3）打開煤氣管各放散閥，待放散10—15min后再行關閉。維護保養定期檢查噴嘴口，清除雜物或焦塊。定期檢查爐體、風機和風管。適時向轉動部位加注潤滑油。突發停電事故處理（1）立即關閉煤氣主管道盲板閥；（2）打開放散閥；（3）并通氮氣置換煤氣；（3）確認現場無明火，嚴禁動火。（4）遠離煤氣區域并禁止在下風口停留。5輥壓機崗位工藝技術操作規程5.1設備規格性能輥壓機處理量：350t/h輥徑：1.41m輥寬：0.8m輥速：6.30-21.00-23.10rpm驅動電機：2×500kw；電機轉速：450-1500-1650rpm對應功率：150-500-500kw輥磨原料的允許溫度：≤60℃皮帶機性能表名稱寬度帶速張緊方式型號提升高水平長電機功率減速機速比H112001.25中部拉緊120807.778.61Y225S-437DCY28050電子皮帶秤定量皮帶給料機寬度mm長度m數量功率kw膨潤土輸送用6502.524.0除塵灰輸送用6502.524.0鐵精礦輸送用12004.0218.5移動定量皮帶給料機120010118.5；行走N=4.0KW輥式篩分機技術性能表輥子有效寬度mm1600篩分有效長度mm3627篩分間隙mm15輥子轉速r/min136輥子個數個32電動機型號A07144功率Kw0.75電壓VAC380轉速r/min1440減速機型號XDW2-11-0.7511篩面傾角度15處理量t/h450-500振動電機型號：TZF-4N=0.5KW6、星型卸灰閥型號：XGD300×450電機功率：2.2KW電機型號：YVF100L1-47、振動漏斗 振動電機型號：TZF-4N=0.5KW8、48袋倉頂除塵器數量：3臺過濾風速：1～1.5m/min凈化能力：4200～6400m3/h收塵方式：電動振打過濾面積：72.5m2振打器功率：1.1KW9、料倉料倉輥壓倉旁路倉膨潤土倉除塵灰倉貯存品種鐵精粉鐵精粉膨潤土除塵灰給料機型式皮帶給料機皮帶給料機星型給料機定量皮帶給料機星型給料機定量皮帶給料機料倉有效容積45m3（94.5t）55m3（115.5t）170m3（136）220m3（374）料位計形式稱重式稱重式稱重式稱重式5.2開、停機作業5.2.1運轉前準備輥壓機液壓設備正常，輥間無料及無雜物。確認系統各設備正常確認各溜槽無異物，護皮，清掃器，托輥等完好確保安全設施完好無缺。手動緊急開關處于正常位置。卸灰閥及皮帶系統的檢查：檢查星型卸灰閥和電子秤等設備周圍是否有人及雜物。檢查圓盤下料口及漏斗是否暢通。各操作開關和緊急事故開關處于正常位置。按照設備點巡檢的有關規定檢查各設備是否處于正常狀態現場向主控匯報運轉前準備情況。準備完畢后向主控匯報。5.2.2聯鎖運轉：將各設備機側選擇開關置“自動”位置。由主控啟動，確認系統各設備運轉正常。機側人員做好如下工作：監視設備進料情況。檢查液壓設備是否正常。5.2.3由主控聯鎖停止。順序停，將系統設備依次停機一齊停，將系統設備一齊停機5.2.4機側運轉：1、輥壓機機側啟動與主控聯系，將輥壓機選擇開關置“手動”位。檢查確認：1）壓力是否正常啟動輥壓機：按“啟動”按鈕，輥壓機運行按要求選擇加減速啟動完畢向主控匯報2、配料系統機側啟動：將系統各選擇開關置“手動”位按“啟動”按鈕啟動定量皮帶給料機按“啟動”按鈕啟動星型給料機啟動完畢，向主控匯報3、H1機側運轉：將選擇開關置“手動”位。檢查確認：設備各螺栓無松動料倉料位在高料位以下按“預告”按鈕按“工作”按鈕。設備運轉后向主控匯報。5.2.5機側停止：輥壓機系統：確認M1皮帶和其上流設備停止后，手動停下輥篩和定量皮帶給料機，啟動輥壓機上下漏斗的振動器將積料振空，然后按輥壓機“停止”按鈕，確認本機停止。配料系統：（1）按機旁停止按鈕停星型給料機（2）按機旁停止按鈕停電子皮帶秤。5.2.6機側緊急停機（當發生重大人身或設備事故時）按機側緊急停止開關并立即報告主控事故解除后將緊急開關復位并報告主控5.2.7停機后合上潤滑供給的關閉裝置5.3生產技術操作要求5.3.1皮帶設備使用過程中注意事項開機操作時，按上啟動電鈕后，電機未能啟動應按停機按鈕進行停機，并檢查原因，確定無誤后，再次開機操作，仍不能啟動應匯報主控找電工查明原因后開機；發現任何設備異常、威脅設備安全時應立即停機，處理故障必須停機并將機旁選擇開關打“零”位，拉下事故開關；開機前，應檢查電子秤，2層皮帶上下不應有落料及水等雜物；秤體要經常清掃，嚴禁水沖；出現堵料斗、粘滾筒等情況，要及時采取措施處理；遇到下列情況立即停機：漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴重打滑，膠口嚴重開裂或傳動部位有異常情況；5.3.2正常情況，嚴禁重負荷停機5.3.3輥壓機使用過程中注意事項1、嚴禁大塊、雜物、鐵器等進入輥壓機；2、輥壓機運行中必須保證給料漏斗內形成穩定的料柱；3、停機時要將輥壓機中物料排空，嚴禁帶料強行啟動輥壓機4、根據主控要求及時開停機，確保供料和下料精度，隨時觀察星型卸灰閥、定量皮帶給料機下料是否穩定，防止堵料、虧料。 5、長時間停機必須每周用驅動系統簡短轉動一次。冬季長時間停機保證冷卻用的水要完全排空。日常設備使用維護日常檢查1、檢查路線：輥篩給料漏斗進料定量皮帶給料機高壓輥壓機出料定量皮帶給料機星型給料機配料定量皮帶給料機H12、檢查內容：巡檢對象點檢部位摘要高壓輥磨機驅動部（包括電機、聯軸器、減速機、油泵、儀表）五感、溫度、油位、壓力液壓部分（氮氣蓄壓器，液壓活塞，管路）溫度、異音、是否泄漏、潤滑、緊固狀況、傳動裝置（包括電機、減速機、聯軸器、軸承、螺栓）手感、聽音、若異熱異音報主控工作輥、軸承、輥釘、輥面五感、溫度、潤滑、輥釘折斷、磨損情況H1本體（包括皮帶機工作面、護皮、刮料板、托輥、頭尾輪、支架）皮帶機跑偏及時調整傳動裝置（包括電機、減速機、聯軸器、軸承、螺栓）手感、聽音、若異熱異音報主控定量皮帶給料機本體（包括皮帶機工作面、護皮、托輥、頭尾輪、支架）皮帶機跑偏及時調整，本體是否靈活好用星型給料機驅動裝置（電機、減速機）溫度、異音、油位本體是否靈活好用5.4.2設備維護1、配料設備維護要點設備在運轉中經常注意觀察各星型卸灰閥、電動機、減速機、電子皮帶秤和皮帶機運行情況，以及各部位軸承聲響、振動、溫升是否正常；各潤滑點的進油情況必須良好；及時清除隨料來的大塊、雜物；電子皮帶秤皮帶不得有卡刮現象，不得上人或放重物，以免壓壞稱重傳感器；經常注意附著式振動器是否牢固可靠；發現皮帶出現裂口或接頭翹起時，應及時處理；皮帶發現跑偏或壓停事故時，必須立即調查原因，著手處理。2、輥壓機維護保養運行中內容周期輥壓機的常規檢查，是否有異常噪音和螺栓的松緊每日液壓系統是否有泄漏每周中心潤滑系統的檢查每周長期停機間內容周期說明檢查軸承密封是否有磨損每周檢查蓄能器氣壓是否正常每周蓄能器的液壓油端降壓檢查磨輥表面是否有裂縫和剝落每4周從磨輥軸承取潤滑油樣，檢查油脂的潤滑性能每6個月取樣口在磨輥的軸承蓋上檢測磨輥表面磨損程度3、常見故障排除輥壓機故障原因解決方法軸承溫度太高軸承溫度監測潤滑油供少或斷油檢查供油及供油系統進料溫度太高改進輥壓機通風增加軸承座和磨輥冷卻水流量軸承故障更換軸承冷卻系統故障檢查冷卻水系統浮動輥不能復位浮動輥返程時歪斜液壓系統有故障更換液壓系統返程缸的間距極丟失或太低安裝所需厚度的間距板浮動輥返復位歪斜超限浮動輥軸承座和壓力檔塊之間有異物消除異物液壓系統故障更換液壓系統行程監測提示監測裝置有故障或調節有誤更換行程監測裝置或重新準確調節磨輥歪斜超限行程監測提示單邊磨料改進輥壓機進料系統液壓系統有泄漏檢查密封、螺栓連結和下料管液壓系統故障更換液壓系統蓄能器氣缸端有泄漏補償泄漏損耗，找出并排除泄漏兩磨輥間歪斜超限行程監測提示異物落入輥間排除異物液壓系統油流失檢查液壓泄漏，排除泄漏檢查蓄能器氮氣泄漏檢查、更換密封和截止裝置浮動輥不能推至檔位塊兩個磨輥接觸表明檔位塊的調整太短了檢查和校正輥間檔塊異物落入軸承座之間排除異物檔板下面的間距板丟失或太低安裝所需厚度的補償板浮動輥無法移動或移動間距太短進料量太低檢查磨機進料系統輥面被磨損測量輥面磨損下料太少輥間間距太小調整輥間間距粗顆料比例太高襯板被磨損更換耐磨襯板兩臺電機電耗不同進料不均均勻下料中心潤滑系統故障原因解決方法潤滑分配器注油脈沖次數太少（限位開關信息提示）管路或螺栓連接處泄漏檢查管路或螺栓連接處分配器堵塞檢查并清理分配器開關故障換開關溫度太低，油太稠，有泵吸油不足加熱油桶電磁閥不能閉合檢查電源，必要時更換油泵故障檢查和修理油泵的驅動端和輸送端濾篩堵塞清濾篩泵桿密封泄漏，油泵吸入空氣給密封加油油桶脹口更換油桶油桶加油位監視器提示油位開關時間提示油桶內的油太少準備一個灌滿的油桶并更換油位監視報警油位開關時間提示油桶已空立即更換油桶6強力混合機崗位工藝技術操作規程6.1設備規格性能強力混合機型號：DW29/5各電機功率：A：混合桶 2×22千瓦B：轉子1 132千瓦C：轉子2 160千瓦D：卸料門驅動電機 4千瓦E：油冷卻電機 0.37千瓦F：油泵電機1.1千瓦轉子1傳動三角帶型號：SPB4750Ld數量：15根轉子2傳動三角帶型號：SPB4750Ld數量：12根皮帶機性能表名稱寬度帶速張緊方式型號提升高水平長電機功率減速機速比H212001.6螺旋拉緊1206308.3Y132S-45.5DCY16031.5Q112001.6中部拉緊12010025.4121.25Y315S-4110DCY400506.2開、停機作業6.2.1運轉前準備確認系統各設備正常。確認各溜槽無異物，護皮，清掃器，托輥等完好。混合筒內無積料異物，控制柜上顯示空秤值小于目標設定值。確保安全設施完好無缺。手動緊急停止開關處于正常位置。準備完畢后向主控匯報。6.2.2聯鎖運轉將控制柜選擇按鈕調至“遠程”位置。由主控啟動，確認系統各設備運轉正常。機側人員做好如下工作：監視設備進料情況。檢查液壓潤滑是否正常。6.2.3由主控聯鎖停止。順序停，將系統設備依次停機一齊停，將系統設備一齊停機6.2.4機側運轉與主控聯系，將混合機控制柜面板選擇按鈕調至“手動”位置。檢查確認設備正常。啟動混合機：依次按操作箱上轉子2、轉子1、混合筒、卸料門的啟動按鈕啟動混合機，啟動過程中應待上一個設備啟動運轉平穩后再啟動下一個設備；按要求選擇混合量啟動完畢向主控匯報6.2.5機側停止停機前確保上游設備已停止上料，待物料下完后，啟動上部料倉和下部漏斗的振動電機將料振空。按混合機“停止”按鈕，確認本機停止。機側緊急停機（當發生重大設備或人身事故時）按下機側（或控制柜）緊急停止開關并報主控事故解除后將緊急開關復位并報主控6.3設備日常使用維護6.3.1日常檢查1、檢查路線：強混控制柜面板顯示報警、設定值參數強混各部電機油箱減速機三角帶軸承座進、出料口各連接地腳螺絲H2Q1皮帶機巡檢頻度為每3小時一次，帶病作業設備視設備狀況增加巡檢頻度。2、檢查內容：巡檢對象點檢部位摘要強力混合機各部位電機五感、溫度(<50℃)、油位、壓力本體（包括機殼、轉子、耙齒、底、邊刮刀、耐磨襯板、進出料門、聯軸器、軸承座、地腳螺絲）磨損情況、密封板、刮料板是否脫落、磨擦板狀況、排礦狀況、液壓和潤滑系統油位、溫度、滲漏情況三角帶傳動三角帶松緊情況、使用情況H2、Q1

皮帶機傳動裝置（包括電機、減速機、聯軸器、軸承、螺栓）手感、聽音、若異熱異音報主控本體（包括皮帶機工作面、護皮、刮料板、托輥、頭尾輪、支架）皮帶機跑偏及時調整6.3.2、設備使用中注意事項1、開機后，如發生振動嚴重或混合筒內有異常撞擊響聲，應及時檢查或停車檢查處理。2、緊急停車后，要打開上部人孔及時清除筒體內積料，確保混合機空秤值小于設定值，嚴禁重負荷啟動。3、嚴禁雜物進入混合機內，以免絞壞耙齒。4、出現堵料斗、粘滾筒等情況，要及時采取措施處理。5、正常情況，嚴禁重負荷停機。6、混合筒內物料高度不得超過筒體直徑的三分之一。6.3.3設備維護要點1、填充率不得超過規定值范圍（混合筒高度的三分之一）。2、嚴禁雜物進入混合機內，以免絞壞耙齒3、減速機及各部軸承保持良好潤滑4、特殊情況外，不準帶負荷開車。5、隨時檢查皮帶的接頭、電機、減速機、對輪、頭尾輪、增面輪、上下托輥、張緊裝置、逆止器、清掃器、漏斗襯板、漏斗部件。6、皮帶發現跑偏或壓停事故時，必須立即調查原因，著手處理。7、發現皮帶出現裂口或接頭翹起時，應及時處理。8、遇下列情況應立即停機漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴重打滑，膠口嚴重開裂或傳動部分故障。6.3.4常見事故排除方法故障原因排除方法電機電流不穩定或過高負荷過大減少給料軸承潤滑不良檢查充油量減速機齒輪磨損加強潤滑或視情況更換齒輪工作機達不到額定轉速驅動電機有故障或連接不正常檢查電機轉速、電流從動機械制動故障檢查從動機嚴重過載排除過載充油量過多、電機達不到轉速檢查充油量充油量少按要求充油易熔合金熔化充油量少崗位加油產生過載減小負荷作機械制動排除制動或反饋頻繁啟動嚴禁頻繁啟動設備運轉不穩定電機軸與工作軸位置誤差大要求維修找正軸承損壞換軸承缺少潤滑油或油有雜質加油或換油軸承安裝不正向主控反映請求處理7混合料礦槽崗位工藝技術規程7.1設備性能機性能表：名稱寬度帶速張緊方式型號提升高水平長電機功率Q212001.6螺旋拉緊12063024TDY7537KW礦槽數量：9個 容積：64m3 7.2開、停機操作7.2.1開機前的檢查選擇開關選定的位置是否合適，檢修后開機前應確認設備操作開關上有無檢修牌；礦槽料位情況；設備運行部位附近和篦子上無人及障礙物；設備是否完好、安全、可靠；7.2.2設備啟動聯鎖開機接到主控連鎖運轉訊號后，對所要運轉的設備進行詳細檢查，確認無誤后，將選擇開關選到“自動”位置，由主控進行運轉操作。手動開機手動開機運轉只限于檢修后試車時使用，其運轉操作必須事先經主控許可，并檢查確認無誤，方可將選擇開關選到“手動”位置，由崗位工人按啟動信號鈴后，進行手動運轉操作。開機操作：接到主控開機指令后，將各選擇開關選到“手動”位置，按啟動按鈕開機。停機操作：接到主控停機指令后，按“停止”按鈕停機。7.2.3停止運轉連鎖時的計劃停機由主控控制，如有緊急情況需停機檢查處理時，應將選擇開關打到“零”位，該設備及上道工序設備同時停車，故障處理完后，將選擇開關打到“自動”位置并通知主控。7.3生產技術操作要求7.3.1操作標準將各礦槽槽位控制在1/3～2/3；及時上料，穩定礦槽壓力，保證圓盤下料均勻。嚴禁溢倉、空倉及壓停皮帶、擠停小車等事故發生。操作方法及時調整槽位，保證下道工序均勻供料；發現混合料水份波動及時向有關崗位聯系；隨時做好與造球機崗位、主控室的聯系工作。7.4設備點檢維護規程7.4..1日常檢查1、檢查路線Q2—行走小車—漏斗—礦槽2、檢查內容設備名稱巡檢部位巡檢項目摘要皮帶機傳動裝置電機、減速機、聯軸器、軸承手感、耳聽、目視、無漏油行走裝置電機、傳動鏈、鏈輪手感、目視、耳聽本體皮帶工作面、護皮、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗手感、目視、耳聽張緊裝置張緊輪、框架、配重、小車目視檢測裝置防跑偏、防打滑檢測器、目視其它物料水份、粒度、顏色、料流目視、手感安全設施護欄、護罩、事故開關等目視、完好無缺7.4.2設備使用過程中的注意事項出現堵礦槽、堵漏斗、粘滾筒等情況，要及時采取措施處理；遇下列情況應立即停機漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴重打滑，膠口嚴重開裂或傳動部分故障。正常情況下，嚴禁重負荷停機。7.4.3設備維護要點隨時檢查皮帶的接頭、電動機、減速機、對輪、頭尾輪、轉向輪、上下托輥、制動器、清掃器、漏斗襯板、漏斗等部件；附著式振動器安裝必須牢固可靠；發現皮帶出現裂口或接頭翹起時，應及時處理；皮帶發現跑偏或壓停事故時，必須立即調查原因，著手處理；礦槽篦子要保證完好無損；移動式小車及制動器必須靈活可靠。移動式小車行走軌道上不得有任何雜物.移動式小車電氣滑線系統必須完好無損.移動式小車行走中禁止碰撞軌道兩端擋鐵.各部位托輥必須完整無損，冬季凍料要及時清凈；嚴禁有水進入礦槽，以防物料過濕。注意各礦槽鋼結構件是否開焊、料倉是否漏料，發現及時上報處理。造球崗位工藝技術操作規程8.1設備性能1、皮帶機名稱寬度帶速張緊方式型號提升高水平長功率Q41-Q498000.55螺旋拉緊805008.35.5L114000.71車式拉緊1408014.94140.847552、圓盤給料機設備性能設備型號：PZH20規格：Φ2000直徑：2000mm轉速：0.8-5rpm生產能力：80t/h電機型號：YPBF180L-6電機功率：15KW/AC.380V3、振動漏斗電機：VB-1054-W型功率：N=0.55KW×24、電子皮帶秤數量：9臺B=800定量皮帶給料機N=2.2KW5、圓盤造球機設備性能規格：Φ6000邊高：600mm轉速：5.5-8.0r/min傾角：43°-53°生產能力：45～55t/h主傳動電機：電機型號：YTSP280M-4電機功率：90KW電機轉速：940～1480r/min減速機型號：PHD9060R3-RLF-25（進口住友）速比：25大開齒齒數：137小開齒齒數：20模數：22速比：6.856、電動旋轉刮刀數量：18臺轉速：7.7r/min電機型號：Y132S-4電機功率：5.5KW減速機：XLED95速比：i=1877、輥式篩分機（9臺）項目內容名稱數據單位主參數工作寬度1400mm工作長度2720mm篩輥轉速136r/min篩體傾角15°篩輥直徑127、119mm篩輥個數Φ127（9）Φ119（12）根篩隙9，17mm減速機型號XWD2-11-0.75額定功率1.5KW轉速1500r/min速比11i電壓380V8、智能集中潤滑系統規格：ZDRH-2000型智能集中潤滑系統油脂型號：2＃鋰基脂潤滑泵電機型號：Y90L-4潤滑泵電機功率：1.5KW加油泵電機型號：AD2-7124加油泵電機功率：0.37KW8.2開、停機作業8.2.1運轉前準備智能集中潤滑系統處于正常狀態。造球室內各設備正常。確保安全設施完好無缺。加水管路閥門正常。緊急事故開關處于正常位置。向主控匯報運行前準備情況。8.2.2、聯鎖運轉：將各設備選擇開關打到“自動”位置。向主控匯報準備完畢，待主控啟動。確認各設備運轉正常8.2.3由主控聯鎖停止順序停，將系統設備依次停機一齊停，將系統設備一齊停機機側啟動1、皮帶機啟動將選擇開關置“手動”位置檢查確認：確認漏斗內無異物確認皮帶機上下無人及異物確認減速機油量到位啟動：按“預告”按鈕按“啟動”按鈕檢查設備運轉情況2、球盤機側啟動和主控聯系造球盤機側啟動檢查確認：1）確認輸送系統運轉正常。2）確認盤面正常、盤內無雜物。3）確認加水管路、閥門正常。4）智能集中潤滑系統各供油點給油量正常。5）確認相應輔機運轉。6）確認電源已通。7）各部位的螺栓無松動。啟動造球盤現場條件具備后將選擇開關置“手動”位置。按“啟動”按鈕。調整造球盤機到適當轉速。啟動圓盤給料機和電子皮帶稱，并合理調整圓盤轉速。機側停止1、按圓盤給料機停止按鈕2、待給料皮帶上無料時、按給料皮帶停止按鈕。3、給料皮帶停3-5分鐘后，按造球機停止按鈕。4、皮帶機系統（1)按“停止”按鈕（2)確認設備停止機側緊急停止（當發生重大人身設備事故時）按下機側緊急停止開關事故解除后將緊急開關復位8.3生產技術操作要求8.3.1生產技術操作標準

1、生球水份：8.8±0.3％

2、生球粒度：9～16mm≥80％

3、生球落下強度≥5次/個球

4、生球的抗壓強度≥12N/個球8.3.2生產技術操作要求1、空盤運轉時首先應進行“磨盤底”，上少量混合料，可直接向盤面加水，必要時可直接往盤中拋灑少量皂土，控制好加水量和轉速，使盤底形成一定厚度料襯（30-40mm），并檢查調整好刮刀位置和高度。2、啟動造球機前應檢查底盤有無堅硬結塊及雜物，如有則應處理后再行啟動。停造球機時應先關閉噴水管，停止給料，等盤內成球基本排出后再停機。如果長時間停機則應清凈盤內物料。3、根據盤面物料分布情況隨時調節給料量、給水量、球盤轉速等參數，并及時清理出球盤內的特大球（不超過五個）及異物，并及時清理導料板、篩輥上的積料和篩輥粘料。4、為下道工序提供粒度均勻、強度高的生球是對造球的最基本的要求，生產中應根據實際情況進行調整操作，具體操作如下：現象原因及調整辦法生球粒度小增大長球區霧水減少給料量，必要時停止給料生球粒度大減少或停止長球區霧水，鏟出特大球增加給料量或降低球盤轉速生球強度低可能的原因是：水分大、給料量大、滾動時間短、結構不致密；皂土質量差，除塵灰配加量大，原料粒度粗。處理方法：減水或停水并減料；調整皂土、除塵灰配比母球少落料點處增加滴水母球長大慢長球區增加霧水生球在盤內分級不好沒有形成均勻的料襯，檢查刮刀頭是否完好，刮刀運轉是否正常5、圓盤給料機供料應保持均勻，嚴防料門堵塞。6、和主控室加強溝通，隨時了解鏈篦機運行情況并配合及時增開或停止造球盤。 8.3.3事故預防及處理1、接班前，檢查刮刀頭磨損狀況，磨損量大于10mm時，立即更換或調整，底料厚度控制在30—40mm。2、為保證減速機潤滑良好，每班檢查一次油尺、油位情況，低于下限時，及時加油。3、球盤臨時停機時，應先停料、停水，空轉3——5分鐘后停盤，防止壓盤。4、嚴防雜物上到輥篩中，一旦發生此種情況，要盡快停止該套設備，將雜物清出。5、清除設備及平臺周圍障礙物，并檢查安全保護裝置齊全可靠，確認開機系統無誤后方可開機，并與前后崗位聯系好。8.4設備日常使用維護8.4.1日常檢查1、檢查路線：圓盤給料機—皮帶秤—造球盤電動刮刀加水設備主電機減速機大、小開式齒輪送球小皮帶輥式篩分機L1智能集中潤滑系統巡檢頻度為每3小時一次，帶病作業設備視設備狀況增加巡檢頻度。2、檢查內容設備名稱巡檢項目巡檢部位摘要皮帶機驅動部電機、減速機、聯軸器、機座溫度、異音、油位、安全護罩、緊固螺栓是否正常托輥上下托輥及側輥轉動是否靈活、磨損、脫落、粘料皮帶本體皮帶工作面、帶邊、膠接口有無撕裂或破損、有無跑偏、打滑、接口是否開裂張緊裝置張緊輪、機尾小車、絲杠軸承溫度、潤滑、張緊狀態是否正常、配重、鋼絲繩、繩輪是否正常刮料板工作面清掃效果、清掃面磨損情況漏斗襯板、內部有無破損、料流是否暢通護皮護皮接觸部護皮是否完好、密封效果是否良好皮帶機罩各部位皮帶機罩是否完好無損手動給脂油量極限開關是否靈活檢測裝置跑偏、打滑、縱裂、防堵裝置是否有效、正常造球機電機、減速機、聯軸器本體、螺栓、軸承異音、發熱、漏油、松動電動刮刀電機、軸承、刮刀頭異音、竄動、發熱、磨損本體盤面安裝螺栓盤面內情況軸承、安裝螺栓松動、折斷異音、油量、松動粘料情況、磨損噴水裝置閥門、排水管、支架腐蝕、漏水、彎曲集中智能潤滑裝置驅動油泵、壓力計、油罐異音、發熱、壓力、損傷、油位油分配器油分配閥、空氣電磁閥、空氣過濾器漏油、漏氣、動作狀況、堵塞、破損添加水裝置電磁流量計調節閥、配管閥門泄漏、靈活圓盤給料機驅動部電機、減速機、接手、軸承、結構件電機、減速機電流、溫度正常，運行平穩8.4.2設備使用過程中的注意事項

1、處理事故、修理球盤、調整刮刀時，必須將選擇開關打到“零”位，掛上“禁止啟動”牌，并通知主控室。

2、當出現設備事故時，立即停車通知主控室加以處理。

3、嚴禁點動開車，嚴禁在盤未停穩的情況下再次開車。

4、嚴禁重負荷啟動。5、出現堵料斗、粘流料板、粘滾筒等情況，要及時采取措施處理。6、遇下列情況應立即停車：溜嘴堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴重打滑，膠口嚴重開裂或傳動部分故障。7、正常情況，嚴禁重負荷停機。8.4.3設備維護要點

1、球盤長時間停止運轉應清理盤內物料和料襯。

2、給料秤應隨時清掃，保持清潔。

3、刮刀頭安裝必須牢固，并保證與大盤的間隙合理，有利成球。

4、嚴防雜物進入造球機及輥篩中，特別注意接班后要及時清除雜物和大球。

5、各電機溫度不超過70℃，軸承溫度不超60℃。

6、各潤滑點潤滑狀態必須良好，經常檢查各部油位、油壓、油溫。

7、隨時檢查皮帶的接頭、電動機、減速機、對輪、頭尾輪、反輪、上下托輥、張緊器、制動器漏斗襯板、漏斗部件。

8、發現皮帶出現裂口或接頭翹起時，應及時處理。

9、皮帶發現跑偏或壓停事故時，必須立即調查原因，著手處理。

10、冬季嚴防水管凍裂，及時作好保溫處理。濕返料輸送崗位工藝技術規程9.1工藝設備規格性能生球破碎機：PS-100輪子直徑1100mm處理料量150t/h有效寬度700mm電機型號Y250M-8入口尺寸>16mm;<9mm電機功率30kw堆比重2.1t/m3電機轉速730r/m輪子轉速730r/m傳動速比2.6皮帶機名稱水平長度m帶速m/s提升高度m帶寬m電機減速機型號功率型號速比L2137.901.2514.50800Y180L-422DCY18031.5L316.351.250800Y132M-47.5DCY18031.5Q31231.6221200Y255S-4372米寬皮帶12.6050.81.3612000電動滾筒N=7.5KW9.2開、停機作業9.2.1運轉前的準備系統各設備處于正常狀態確保安全設施完好無缺各操作開關和緊急事故開關處于正常位置。現場向主控匯報運轉前準備情況。9.2.2聯鎖運轉：1、將各設備選擇開關打到“自動”位置。2、向主控匯報準備完畢，待主控啟動。3、確認各設備運轉正常9.2.3由主控聯鎖停止1、順序停，將系統設備依次停機，2、一齊停，將系統設備一齊停機9.2.4機側啟動1、皮帶機啟動（1）檢查確認：1）確認漏斗內無異物2）確認皮帶機機上下無人及異物3）確認減速機油量到位（2）啟動：1）選擇開關置“手動”位置2）按“預告”按鈕3）按“啟動”按鈕4）檢查設備運轉情況2、生球粉碎機啟動檢查確認，設備運轉部位附近無人或雜物，將選擇開關置”手動”位按“啟動”按鈕啟動。9.2.5機側停止皮帶機系統聯鎖運轉時，經主控允許后將選擇開關置“零”位即可停止設備機側運轉時，按“停止”按鈕確認設備停止生球粉碎機停止聯鎖運轉時，經主控允許后將選擇開關置“零”位即可停止設備機側運轉時，按“停止”按鈕確認設備停止9.2.6機側緊急停止（當發生重大人身設備事故時）按下機側緊急停止開關事故解除后將緊急開關復位9.3生產技術操作要求9.3.1生產技術操作程序及要求1、設備開停由主控室操作，啟動前崗位人員必須檢查皮帶和設備，確認無誤后，通知主控室。2、緊急情況崗位工人可利用事故開關或選擇開關停車，并立即報告主控室。3、各皮帶輪和上下托輥應保持正常運轉，皮帶清掃器、欄板、漏斗應隨時更換，皮帶接口要安全可靠。4、原料中如出現大塊雜物時，應及時清除，以免劃皮帶和堵漏斗，若遇到搬不動的重物應停車處理。5、漏斗要勤捅，捅漏斗時要和前后崗位的時間錯開。6、當皮帶壓料后，應拉下事故拉繩，防止皮帶意外啟動，先將料扒下1/3——2/3后，恢復事故拉繩再行啟動，以免過載啟動燒毀電機。7、發現皮帶跑偏時應查清原因，及時調整。8、給料應保持均勻，下料應落在皮帶中央。9、發現皮帶過松時，及時調整拉緊裝置。9.3.2生球破碎機生產操作技術標準1、進料口有堵塞，粘料及時處理。2、機內物料過多擠住時，必須將物料處理凈，再行啟動。3、反擊橡膠應保持完好。4、隨時打開破碎機上部人孔，檢查破碎機給料情況，發現雜物及時清除。9.4設備日常使用維護9.4.1日常檢查1、檢查路線：L2L3兩米寬皮帶機生球粉碎機Q32、檢查內容設備名稱巡檢項目巡檢部位摘要皮帶機驅動部分電機、減速機、聯軸器、機座溫度、異音、油位、安全護罩、緊固螺栓是否正常托輥上下托輥及側輥轉動是否靈活、磨損、脫落、粘料皮帶本體皮帶工作面、帶邊、膠接口有無撕裂或破損、有無跑偏、打滑、接口是否開裂張緊裝置張緊輪、機尾小車、絲杠軸承溫度、潤滑、張緊狀態是否正常、配重、鋼絲繩、繩輪是否正常刮料板工作面清掃效果、清掃面磨損情況漏斗襯板、內部有無破損、料流是否暢通護皮護皮接觸部護皮是否完好、密封效果是否良好皮帶機罩各部位皮帶機罩是否完好無損手動給脂油量極限開關是否靈活檢測裝置跑偏、打滑、撕裂、防堵裝置是否有效、正常生球破碎機傳動部分電機、三角帶、皮帶輪、軸承溫度、異音、磨損、安全護罩、緊固螺栓是否正常破碎輪軸承、軸輥反擊橡膠異音、震動、磨損9.4.2設備使用過程中的注意事項1、開機后，如發生粉碎機振動嚴重，應及時檢查或停車檢查。2、緊急停機后，要打開粉碎機人孔及時清除內部積料，嚴禁重負荷啟動。3、充填率不得超過規定值范圍，小心雜物進入粉碎機內，以免絞壞破碎輪。9.4.3設備維護要點1、嚴防雜物進入機罩內。2、檢修后破碎輪必須找好平衡。3、三角帶要保證完好無缺，張力適當。4、軸承必須有良好潤滑。5、各地腳螺絲不得有松動現象。6、及時清理各部下料口，防止堵料。10皮帶機崗位通用操作規程

10.1設備性能及規格（見皮帶機性能表）10.2開、停機作業10.2.1運轉前準備

1、確認皮帶機系統處于正常。

2、確認各漏斗、溜槽無異物、護皮、清掃器、托輥、托輥支架等完好。

3、手動緊急開關，事故拉繩處于正常位置。

4、運轉部位周圍無人或雜物，皮帶機上及周圍無人作業。

5、準備完畢向主控匯報。10.2.2聯鎖運轉

1、由主控啟動，確認各項設備運轉正常

2、機側人員做好如下工作：

（1）監視運送物料情況

（2）機頭、機尾漏斗進出料正常10.2.3聯鎖停止

1、順停，系統設備依次停機

2、一齊停，系統設備一齊停機10.2.4機側啟動

1、將選擇開關置“手動”位。

2、接主控通知，待下道工序設備運行后，方可按“啟動”按鈕啟動。

3、檢查設備運行狀況良好。10.2.5機側停止

1、接主控通知，待上道工序物料下完后，按皮帶機“停止”按鈕。

2、確認本機和上流設備停止。

3、報告主控停機情況。10.3生產技術操作要求10.3.1日常注意事項

1、堵料斗要及時跟主控室聯系采取措施處理

2、遇到下列情況應立即停機：

（1）劃皮帶或有劃皮帶危險

（2）皮帶嚴重打滑

（3）膠口嚴重開裂

（4）傳動部位故障

3、皮帶發生跑偏或壓停事故，必須查明原因，著手處理。10.3.2生產中特殊作業：1、皮帶跑偏時的調整：發生皮帶跑偏時，皮帶接觸跑偏檢測器后，跑偏檢測器接觸輥偏移達30度時，檢測器內微動開關動作，使聯動運轉中的皮帶機停止運轉。皮帶跑偏是因為托輥與皮帶前進方向不成直角而有一定的角度傾斜。一般皮帶跑偏不調整頭輪。皮帶在尾部跑偏時，尾輪按皮帶前進方向調整移動。皮帶在上托輥向內側跑偏時，上托輥架按皮帶前進方向調整移動（站立的一側為內側）。皮帶在上托輥向外側跑偏時，上托輥架按皮帶前進的反方向調整移動（站立的對面一側為外側）。皮帶在下托輥跑偏時，下托輥架的調整方向與上托輥相反。因下料點偏移引起跑偏則調整下料檔板和清除漏斗內積物和積料。因上下托輥有積料則清除上下托輥上的積料。因皮帶磨薄、拉長而跑偏則調整張緊裝置。因皮帶太長局部跑偏時可加立輥或者用調心托輥。因皮帶機頭輪安裝中心不正時則調整尾輪來找正。因皮帶沾料或浸水形成跑偏時則應清除。因膠接頭不正時需要重新膠接。注：跑偏檢測器在皮帶機單獨運轉時僅發出信號皮帶機不停止。2、皮帶打滑的處理皮帶打滑檢測器是由接觸輥和速度開關組成，當皮帶機速度下降到檢測速度（為正常速度的70%）以下時打滑檢測器發出信號使聯動中的皮帶機停止。（1）首先檢查皮帶是否有撕壞而使打滑檢測器動作。（2）檢查速度開關內永久磁鐵是否因吸附鐵粉后造成誤動作。（3）檢查速度開關內軸承部分是否因吸附異物而誤動作。（4）檢查接觸輥是否已磨損＞4mm（輥直徑磨損＞8mm）時應更換。（5）檢查接觸輥能否靈活的旋轉，輥軸不轉時需更換。（6）檢查微動開關是否動作不良，動作不良時需更換。（7）檢查打滑檢測器本體部分是否破損而不能使用。（8）檢查皮帶是否因長期使用而伸長，若是這樣應調整皮帶機張緊裝置使皮帶與接觸輥接觸良好。（9）其他原因引起的打滑如：頭輪軸或摩擦皮磨損，啟動時頭輪處打滑，此時應檢查更換。（10）皮帶機上物料輸送量已超過最大輸送量時也會產生皮帶打滑此時應使皮帶上物料減少后再啟動。注：打滑檢測器皮帶機單獨運轉時發出信號皮帶機并不停止3、皮帶壓料皮帶壓料時，首先拉下事故拉繩，然后將物料從皮帶上清理干凈后再行啟動，以免強行啟動時燒毀電機。10.4設備日常使用維護10.4.1日常檢查1、檢查路線：

電機——減速機——頭部漏斗——頭輪——上下托輥——機架——皮帶機——尾輪——尾部護罩——機尾導料欄板——張緊裝置2、檢查內容設備名稱巡檢部位巡檢項目摘要皮帶機傳動裝置電機、減速機、聯軸器、軸承手感、耳聽、目視、無漏油本體皮帶工作面、護皮、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗手感、目視、耳聽張緊裝置張緊輪、框架、配重、小車目視檢測裝置防跑偏、防打滑檢測器、目視皮帶機性能表項目膠帶機技術參數設備型號序號名稱帶寬帶速張緊型式型號提升高度水平長度電機功率減速機速比1P112001.6車式拉緊12080059.25Y255S-437DCY280402G112001.25中部拉緊1208012.2119Y225M-445DCY280403G212001.6螺旋拉緊1206307.6Y160L-415DCY200404G38001.25螺旋拉緊1206309.1Y180L-415DCY20031.55M112001.6中部拉緊1208027.7100Y280S-475DCY315406H112001.25中部拉緊120807.778.61Y225S-437DCY280507Q112001.6中部拉緊12010025.4121.25Y315S-4110DCY400508Q212001.6螺旋拉緊12063024TDY7537電滾筒9Q312001.6中部拉緊806322123Y255S-43710Q41-Q498000.55螺旋拉緊805008.3Y132M-65.511L114000.71車式拉緊1408014.94140.847Y280M-655XWD12-595912L28001.25中部拉緊806314.50137.90Y180L-422DCY2444013L38001.25螺旋拉緊8050016.35Y132M-47.5DCY18031.514L46501.25車式拉緊6550064.9Y160L-415DCY18031.515L56501.25車式拉緊6550064.9Y160L-415DCY18031.516L66501.25螺旋拉緊6550018.65Y160M-67.517CP112001.6中部拉緊1208010.446175.71Y250M-455DCY31540181Z112001.6中部拉緊120806.5255.4797Y315M-490DCY40040192Z112001.6中部拉緊1208018.589.49Y250M-455DCY31540203Z112001.25車式拉緊120808.3122.5Y280M-490DCY3555011鏈篦機崗位工藝技術操作規程11.1工藝生產設備性能鏈篦機規格：4.5m×60m有效面積：270m2頭尾輪中心距：63300mm鏈節排數：6鏈節節距：260mm鏈節數量：3120篦板數量：5200頭尾輪節圓直徑：1004.6mm側板高度：130mm機速范圍：1.25～3.75m/min正常機速：3.0m/min生產能力：350t/h料層厚度：210mm傳動裝置型號：TSH800AH-8309（兩套）電機型號:YPBF180L-6VE-AE300電機功率：15KW額定電流30A轉數：970r/min齒輪減速機：型號YZ290-12.3B輸入功率15kw總傳動比12.32數量：4臺旋轉編碼測速器型號：ZKT-D100H42-51.2GB-30E數量：4臺3噸卷揚機：JY-4P，N=5.5kW擺動膠帶機規格：B=1400mm;L=6147mm皮帶行走電機：Y132M-4，N=9kW擺動電機：YTSP180L-8，N=11kW，變頻電機擺動減速機(三環)：YPSH350-51.9-11A寬膠帶機規格：B＝4750mm;L=4115mm電機：YTSD180L-6,N=15kW減速機(三環)：SHD225i=28.5輥式布料機項目內容名稱數據單位主參數工作寬度4500mm工作長度3358mm篩輥轉速88r/min篩體傾角20°篩輥直徑140mm篩輥個數36根篩隙6mm減速機型號XWD3-17-1.5額定功率1.5KW轉速1500r/min速比17i電壓380V生球膠帶機L1B=1400mm，L=140.847m提升高度：14.94電機：N=55kW電動執行器型號：DY-J51數量：40臺電機功率：0.75KW動作時間：90°全行程時間25s風箱蝶閥（1）輕型自動耐磨除塵調節蝶閥16個型號：MD9J41W-0.5CDN1200300℃（2）輕型自動耐磨除塵調節蝶閥24個型號：MD9J41W-0.5PDN1200600℃預熱二段放散煙囪：直徑：2000mm 高度：11705mm卷揚電機功率：4KW×112、智能集中潤滑系統規格：ZDRH-2000油脂型號：2＃極壓復合鋁基脂潤滑泵電機型號：Y90L-4潤滑泵電機功率：1.5KW加油泵電機型號：AD2-7124加油泵電機功率：0.37KW13、斗提機型號：PL450數量：2臺提升高度：~22m提升料量：50t/h電機型號：Y200L1-6電機功率：18.5KW減速機：JZQ650-48.57速比：48.5714、冷卻水系統：水溫：≤28℃壓力：≥0.3MPa用水點個數：114水量：87t/h15、加油泵型號：DJB-V70數量：一臺功率：0.37KW16、潤滑泵型號：DRB-L195Z-Z數量：兩臺（一開一備）功率：2×0.75KW11.2開、停機作業11.2.1、運轉前準備設備上無人及雜物，篦床完好，上下托輪、頭尾輪、張緊裝置、鏟料板完好，冷卻水供應正常、斗提機開啟。11.2.2、烘爐點火前檢查：回轉窯點火前，首先按設備檢查表的內容對鏈篦機進行全面檢查，確認設備齊全良好無誤。打開鏈篦機主軸、上托軸、水冷隔墻和鏟料板水梁等冷卻水。檢查確認風系統暢通、管道無積灰、多管除塵器無阻塞、煙道無積灰積水，各部觀察孔、檢修孔關閉，頭部干返料溜槽漏斗無積料。打開機頭放散。各部人孔門必須關嚴，防止高溫變形。各部水盒蓋必須蓋好，防止進入雜物。檢查擺動皮帶、寬皮帶、布料機、斗提機能否正常運轉。11.2.3、烘爐操作：根據主控指令，隨時開閉機頭放散．當鏈篦機煙罩高點溫度達到350℃時，開始向鏈篦機布料，機速1.0米/分以下，布料厚度為140±5㎜，布料完畢后根據主控指令進行間斷轉機、布料。11.2.4、長期停機排料操作：由主控室操作，待造球料排空后，逐漸降低機速，必要時進行間斷布料，減少對回轉窯的加球量。主軸及各上托軸等溫度降到80℃以下時，方可停冷卻水。冬季為保護鏟料板，減緩降溫速度，在降溫24小時后方可開機頭放散。11.3生產技術操作要求、方法及事故預防11.3.1、技術參數及生產技術操作要求1、有關技術參數。參數段別煙罩溫度來源源氣溫度風箱數長度抽干I段40-90℃環冷三冷段200～400℃39m抽干Ⅱ段250～350℃預熱II段～650℃515m預熱I段450～700℃環冷二冷段及預熱二段600～800℃412m預熱Ⅱ段900～1050℃窯尾950～1100℃8242、操作要求（1）負責鏈篦機布料操作和生球的干燥、預熱，將合格干球輸送入窯。要求干球抗壓強度≥500N/個球，亞鐵含量≤8％。（2）隨時檢查料層厚度，鏈篦機料厚度180±5mm，具體按主控指令執行。（3）鏈篦機運轉速度為1.13～3.75m/min，正常機速為3.4m/min。11.3.2、生產技術操作方法1、配合主控及時開停機，做到細心工作，保證正常生產。2、鏈篦機布料要均勻，嚴禁斷料、露篦板和堆料拉溝，要求不虧料、無粉料，鋪勻，鋪滿、發現虧料及時通知主控補足。3、每30分鐘觀察—次生球強度、光潔度、粒度等情況，并及時反饋給造球。4、每30分鐘觀察—次干球預熱情況和機內氣氛，并及時向主控反饋。5、及時清理輥篩下積料