112/112********有限公司********安全設施預驗收報告********煤礦二O一五年四月三日目錄講明 5第一節開拓系統 6第二節礦井通風系統 10第三節粉塵災難防治系統 13第四節瓦斯防治系統 15第五節防滅火系統 20第六節防治水系統 23第七節提升運輸系統 28第八節電氣工程系統 30第九節壓風系統 34第十節安全監控系統 35第十一節其它系統 39附表 41安全設施竣工預驗收組人員名單姓名分工職務驗收內容本人簽字趙興本組長礦長防滅火系統其他系統馮林副組長安全礦長開拓系統安全治理及搶救鄒榮副組長總工程師通風系統防治水系統吳鋼鐵成員機電礦長提升運輸系統電氣工程系統周小加成員生產礦長粉塵防治系統鄧征陽成員機電副總壓風系統李豹成員通防副總瓦斯防治系統安全監控系統王文成員采掘副總礦井開拓系統

項目差不多情況表工程名稱********設計能力30萬t/a竣工時刻2014年9月設計單位名稱資質乙級施工單位名稱六十五建設工程有限公司資質二級監理單位名稱資質建設單位名稱/地址********/盤縣********魯楚村郵編553504項目法人電話設計安全設施投資礦建（萬元/項）實際完成安全設施投資礦建（萬元/項）8992.88萬元土建（萬元/項）土建（萬元/項）8069.6萬元*安裝（萬元/臺·件）*安裝（萬元/臺·件）1360萬元購置設備及工器具（萬元/臺·件）5812.32萬元購置設備（萬元/臺·件）1918.01萬元儀器、儀表（萬元/臺·件）上數已含儀器、儀表（萬元/臺·件）上數已含其它（萬元）6236.81萬元其它（萬元）6236.81萬元計工程量安全設施設礦建（m/m3）6971m完成工程量安全設施實際礦建（m/m3）6971m土建（m2(m3)）3760m3土建（m2(m3)）4200m2安裝（臺件）設備5653122設備58儀器、儀表122儀器、儀表150安全設施相關工程礦區質監站認證情況應認證單位工程數實際認證單位工程數竣工百分比（%）礦建2929100土建111090.9安裝212095.24*安裝包括儀器、儀表安裝講明盤縣****************聯營煤礦現更名為********，原為0.06Mt/a的生產礦井，2006年7月取得采礦許可證（證號：********，有效期至2016年7月），依照貴州省的整體煤炭資源整合整體規劃要求及貴州省煤炭治理局《加快全省煤礦整合、技改和調整布局工作進度第二十一次調度會情況匯報》精神，該礦技改規模為0.3Mt/a。貴州興源煤礦科技有限公司2009年11月編制了《盤縣****************聯營煤礦開采方案設計（變更）》通過評審，經貴州省煤炭治理局文件（黔能源發[2010]83號）審批通過。貴州興源煤礦科技有限公司2012年1月編制了《盤縣****************聯營煤礦安全設施設計》通過評審，經貴州省煤礦安全監察局水城監察分局文件（黔煤安監水字[2012]6號）審批通過。礦井于2012年4月12日開工建設，貴州省國土資源廳2014年1月15日頒發的盤縣****************聯營煤礦《采礦許可證》（證號：***********）。依照黔國土資儲備字[2009]95號文件對《關于貴州省盤縣****************聯營煤礦資源儲量核實報告》礦產資源評審備案證明，至2008年4月止，評審備案的煤礦（準采標高1500m-1300m）保有資源量（332+333）為1140萬噸，其中，（332）73萬噸，（333）1067萬噸；礦井服務年限13.3(年)。礦井于2012年4月12日開工建設，于2014年9月30日竣工，實際工期29個月。煤礦于2014年4月12日申請聯合試運轉，六盤水市能源局2015年3月3日下發《關于對********聯合試運轉的批復》（市能源局批字[2015]3號）文件，正式批復********聯合試運轉，聯合試運轉時刻：2015年3月2日—2015年9月2日；通過一個多月的聯合試運轉，礦井各生產系統按試運轉措施及操作規程規范操作，各大系統運行正常。煤礦2015年4月3日～5日組織有關人員按照國家有關法律法規和《安全專篇》的要求，對煤礦建設項目的安全設施及條件進行了預驗收，驗收情況如下。

第一節開拓系統********位于盤縣********境內，地理坐標為:東經104°33′47″～105°34′03″，北緯25°25′14″～25°26′10″，礦區由6個拐點坐標圈定，為一不規則的六邊形，面積為0.8046km2；井田走向長0.1～1.1km，傾向長0.2～1.3km。可開采的煤層有M3、M4、M5-1、M5、M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26共12層，依照黔國土資儲備字[2009]95號文件對《關于貴州省盤縣****************聯營煤礦資源儲量核實報告》礦產資源評審備案證明，至2008年4月止，評審備案的煤礦（準采標高1500m-1300m）保有資源量（332+333）為1140萬噸，其中，（332）73萬噸，（333）1067萬噸；礦井生產規模為0.3Mt/a，礦井服務年限13.3(年)。礦井采納斜井開拓，礦井設計3個井筒，即：主斜井、副斜井、回風斜井，劃分一個水平（+1305m）。其中，主井井口標高為+1411.1m，布置在M26煤層底板，方位角為341°，傾角為16°，長376m，井筒揭穿M26、M24煤層，在+1305m標高落平，副井井口標高為+1411.0m，布置在M26煤層頂板，方位角為341°，傾角為16°，長376m，井筒揭穿M24煤層，在+1305m標高落平；風井井口標高為+1405m，布置在M26煤層頂板，方位角為341°，傾角為16°，長376m，井筒揭穿M24煤層，在+1305m標高落平，在副井井底，布置井底車場；副井與主井之間，布置中央變電所和水泵房聯合硐室；用聯絡平巷與風井井底的回風石門、主井井底的運輸石門聯通，形成礦井通風系統；聯絡平巷作井下消防材料庫；在+1300m標高布置主、副水倉和配水巷；主井安裝皮帶、架空乘人裝置運輸煤炭及人員，并兼作礦井進風巷和安全出口；副井安裝軌道，用于運輸矸石、設備、材料和敷設管線等，并兼作礦井進風巷和安全出口；風井作礦井專用回風巷；煤炭通過工作面刮板運輸機和皮帶，1360機軌石門皮帶、區段溜煤眼、主井皮帶、1#轉載點經地面皮帶運至原煤場，然后裝車外運。（1）主斜井:主斜井斷面為半圓拱，表土段采納混凝土砌碹支護，凈斷面13.7m2。巖巷段均采納錨網噴支護，凈斷面13.7m2；井筒內鋪設寬1200mm膠帶輸送機擔負礦井煤炭運輸、行人及進風任務。（2）副斜井：副斜井斷面為半圓拱，表土段采納混凝土砌碹支護，凈斷面11.9m2；巖巷段均采納錨網噴支護，凈斷面11.9m2，鋪設24kg/m鋼軌，軌距900mm；擔負礦井材料、設備、矸石運輸及進風、管線鋪設任務。（3）回風斜井:回風斜井為半圓拱，表土段采納混凝土砌碹支護，凈斷面13.7m2；巖巷段均采納錨網噴支護，凈斷面13.7m2，要緊擔負礦井回風任務。采區巷道布置1、礦井三條井筒水平距離相鄰30m，區段運輸石門、軌道石門和回風石門揭穿各煤層，工作面運輸順槽直接與區段運輸石門相連，回風順槽直接區段回風石門相連，形成回采條件。本礦為煤與瓦斯突出礦井，揭穿突出煤層地點應避開地質構造帶。2、區段運輸、軌道、回風石門位于煤系地層，石門均需穿過煤層與工作面順槽連接，軌道石門通過車場與井筒連接。3、回采工作面配備一條運輸順槽、一條回風順槽，順槽采納單巷布置方式，并留設煤柱護巷。能夠滿足通風、運輸等需要；為提高煤炭回收率，減少采區巷道巖石工程量，改善巷道維護狀況，回采工作面運輸順槽、回風順槽均沿煤層掘進，順槽斷面為半圓拱形。4、專用回風巷的設置：礦井投產時布置回風斜井為一采區專用回風井筒；回采工作面和各個掘進工作面均布置專用的回風巷滿足獨立回風。礦井通風：依照礦井開拓開采部署，礦井投產時布置一個采區，共布置3個井筒，分不為主斜井、副斜井、回風斜井，其中進風井2個，專用回風井1個。采區設置專用回風斜井形成獨立回風。礦井通風方式為中央并列時；掘進工作面局部通風采納壓入式。（三）礦井要緊災難因數及安全條件水文地質：********煤礦開采標高為+1500m～1300m，開采煤層位于二疊系上統龍潭組，煤系地層厚200m～230m，煤系地層下伏地層為300m厚的二疊系上統峨眉山玄武巖組弱含水層，上覆地層為厚度達550m的三疊系下統飛仙關組隔水層。********煤礦礦床直接充水水源要緊為龍潭組裂隙水、原小煤礦采空區積水，采空區大部分積水已進行了探放，未進行探放的采空區面積、積水量已調查清晰。礦井擬采煤層的直接充水含水層為二疊系上統龍潭組（P3l），其富水性較弱，要緊為大氣降雨補給；淺部含有風化裂隙水，同意崩積層及第四系坡、殘積地層地下水補給；井田范圍內斷層含水性、導水性較微弱，故本礦山屬于以裂隙充水為主，水文地質條件復雜程度劃分屬裂隙類水文地質條件簡單類型；井正常涌水量80m3/h，最大涌水量200m3/h。瓦斯：********煤礦位于為突出區域，故********煤礦為煤與瓦斯突出礦井。煤的自燃性和煤塵爆炸性：********可采及局部可采煤層為M3、M4、M5-1、M5、M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26共12層，依照貴州省煤田地質局實驗室2014年8月提交的《********煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告及煤塵爆炸性鑒定報告》，該礦井5、19號煤層自燃傾向分類均為Ⅱ級（自燃），其它煤層自燃傾向分類均為Ⅲ級（不易自燃），煤塵均有爆炸性。二、預驗收意見1、********煤礦的開拓系統按照《安全專篇》要求進行了建設，施工了3個井筒，即：主斜井、副斜井、回風斜井。礦井形成了中央并列式通風：主斜井、副斜井進風，回風斜井回風，掘進工作面局部通風方式為壓入式通風。在井底設置了井底車場、中央變電所及水泵房。2、經貴州省六盤水市能源局（市能源批字[2015]3號）文件批準********煤礦于2015年3月2日進入聯合試運轉時期。試運轉期間，********煤礦按照有關規定，托付具有相應資質的機構對相關設備進行了檢測、檢驗，并托付貴州興源煤礦科技有限公司進行了安全驗收評價，評價結果為B類，具備安全條件。3、已竣工的安全設施和單位工程，依照煤炭工業盤江礦區建設工程質量監督站2015年4月出具的《********煤礦單項工程質量認證意見》，結論為“********煤礦單項工程合格”。三、存在問題1、1415回風石門局部段巷道幫部變形。2、局部巷道因底鼓斷面不足。四、建議1、加強巷道維護治理，嚴格檢查，對變形地點進行處理。2、對局部因底鼓斷面不足的巷道進行臥底處理。五、驗收結論依照以上預驗收情況，********煤礦建設項目安全設施及安全條件符合國家有關法律法規的規定和《安全專篇》設計要求，將上以問題處理后同意通過預驗收。預驗收組組長（簽字）年月日

第二節礦井通風系統一、設計概況礦井通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式。1、依照礦井開拓開采部署，礦井投產時布置一個采區，共布置3個井筒，分不為主斜井、副斜井、回風斜井，其中進風井2個，專用回風井1個，采區設置專用回風斜井形成獨立回風。2、設計擴散通風的硐室均設在進風巷道，且硐室深度不超過6m，硐口寬度不小于1.5m。3、井下通風設施及構筑物布置依照礦井開拓、開采系統和巷道布置以及《煤礦安全規程》要求，為了引導、操縱、隔斷風流，并使風流按設計要求的路線流淌，以保證采掘工作面及各用風地點的風量，設計在各巷道的相應地點設置有風門、調節風門，測風站及密閉等通風設施，本礦井通風設施設置的類不地點和數量如下：(1)風門礦井要緊進、回風通路之間不存在漏風。運輸石門、回風石門之間需要接著使用的聯絡巷必須設置二道聯鎖的正向風門和二道反向風門，不需使用的施工聯絡巷必須砌永久性密閉，其它地點設兩道正向和二道反向風門。風門設置要求是結構嚴密，牢固耐用，漏風小。當進風側發生火災時，為防止有毒、有害氣體危害井下人員安全，采納要緊通風機電機反轉，實現全礦井反風。井下要緊進回風聯絡巷及安全出口處風門均按反風要求設計，并安設聯鎖裝置，以免正常通風或反風時風流短路。(2)風門設置1）1360機軌石門和1365回風石門之間聯絡巷設置兩道設2道聯鎖的正向風門和2道反向風門。井底車場和回風斜井之間聯絡巷設置2道聯鎖的正向調節風門和2道反向調節風門。2）10502運輸順槽掘進工作面分不設置2道聯鎖的正向調節風門和2道防突風門。3）采區變電所、消防材料庫的回風道設置2道聯鎖的正向調節風門和2道反向調節風門。(3)測風站在主斜井、副斜井、回風斜井、1410軌道石門、1415回風石門、1360機軌石門、1365回風石門、采掘工作面等相關巷道設測風站。(4)密閉井下不再使用的施工聯絡巷和井下報廢巷道應及時進行永久性密閉，臨時停工地點應打柵欄、掛警示牌。(5)防爆門當井下發生煤塵或瓦斯爆炸時，為防止沖擊波損壞要緊扇風機，在回風斜井井口設置一道防爆門。(6)防突風門在煤巷掘進工作面的進風側及回采工作面回風順槽與軌道石門側設兩道牢固可靠的反向風門，以幸免突出的瓦斯涌入進風巷。依照投產時采區布置，設計在10502運輸順槽掘進工作面設置2道聯鎖的正向調節風門和2道防突風門。選用2臺FBCDZ№21/B型軸流通風機（n＝740r/min），每臺通風機各配2臺YBF355S-8型（132kW、380V）防爆電動機，平常1臺工作，1臺備用檢修。二、驗收意見1、礦井在回風斜井工業場地安裝了FBCDZ№21/B型防爆軸流式通風機兩臺，一臺工作，一臺備用。風量范圍56～115m3/s，風壓范圍860-2600pa;每臺風機配備2臺132kW、0.66kV、740r/min，YBF355S-8型防爆電機,配電安裝了變頻調速裝置；回風斜井井口安設了防爆門，符合設計要求。2、共布置3個井筒，分不為主斜井、副斜井、回風斜井，其中主斜井、副斜井進風，回風斜井回風。采區設置專用回風斜井形成獨立回風。礦井通風方式為中央并列式通風，掘進工作面采納壓入式；各地風速均滿足要求。4、礦井測風站、正反向風門、防突風門等通風設施均安要求進行了設置，并正常投入使用。5、礦井掘進工作面的局部通風機實現了“雙風機雙電源”及“三專兩閉鎖”，符合《煤礦安全規程》規定。6、礦井3個井筒的安全出口距離符合《煤礦安全規程》規定。7、礦井繪制的通風系統圖、通風網絡圖等圖紙符合規范要求。三、存在問題1、通風系統部分治理資料和記錄有待完善。2、局部地點風門質量不高。四、建議1、要進一步完善通風系統治理資料和有關記錄。2、加強井下通風施工的治理工作，對達不到要求的通風設施進行整改，確保通風系統穩定可靠。五、驗收結論：存在問題整改后同意通過預驗收。系統（工程）驗收人（簽字）年月日

第三節粉塵災難防治系統一、設計概況********煤礦可采及局部可采煤層為M3、M4、M5-1、M5、M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26號煤層共12層，依照貴州省煤田地質局實驗室提交的********煤礦煤塵爆炸性鑒定報告結果，該礦除3煤有爆炸性外，其余煤層均無爆炸性。（一）井下消防灑水系統本礦井下消防灑水以處理后的礦井井下水為水源，系統為靜壓供水系統。消防由主工業場地3×500m3生產、消防高位水池供水。供水管路分不由工業場地主斜井、副斜井、回風斜井敷設至井下運輸大巷、煤層大巷、采掘工作面等，上述灑水管在井底車場連通形成環狀供水管網。礦井消防、灑水用水由工業場地供水環網接管（D125mm）供給，井下分不由主斜井（DN100mm）、副斜井（DN100mm）和回風斜井（DN100mm）三趟供給；消防用水水量、水壓由3×500m3生產、消防高位水池保證。在副斜井巷道內設置DN100mm消防灑水管，每隔100m設置消火栓接頭一個（DN50mm支管閥門，閥門后接快速接頭），每隔100m設置DN25mm給水栓一個，消火栓接頭與給水栓成組設置。在主斜井、1360機軌石門、10501運輸順槽等設有膠帶輸送機的巷道內設置管徑D89×3.5mm消防灑水管，每隔50m設置消火栓接頭一個（DN25mm支管閥門，閥門后接快速接頭），每隔50m設置DN25mm給水栓一個，消火栓接頭與給水栓成組設置。在回風斜井、1415回風石門、10501回風順槽內設置管徑D89×4mm消防灑水管，內每隔100m設置消火栓接頭一個（DN25mm支管閥門，閥門后接快速接頭），每隔100m設置DN25mm給水栓一個，消火栓接頭與給水栓成組設置。（二）粉塵測定情況：（1）作業場所的粉塵濃度，井下每月測定2次。（2）工班個體呼吸性粉塵檢測：采、掘工作面每月測定2次，其他工作面或作業場所每月測定2次。（3）定點呼吸性粉塵監測每月測定2次。（4）粉塵中游離SiO2含量，每6個月測定1次。二、驗收意見1、礦井在工業場地建立有一座3×500m3生產、消防高位水池，水質、水壓、水量符合設計要求。2、防塵管路鋪設、噴霧裝置設置符合設計規定。3、水槽棚設置符合設計規定。4、粉塵測定符合規程規定。三、存在問題1、測塵儀器未按安全專篇要求的臺數配置齊全。2、局部地點噴霧裝置噴頭損壞，不能正常使用。四、建議1、正常開展礦井測塵工作，測塵儀器按安全專篇要求的臺數配置齊全。2、加強防塵設施的巡回檢查工作，對設施存在問題及時處理。五、驗收結論存在問題整改后同意通過預驗收。系統（工程）驗收人（簽字）年月日第四節瓦斯防治系統一、設計概況（一）瓦斯、煤與瓦斯突出依照《貴州省盤縣谷雨井田煤礦勘查地質報告》提供的瓦斯地質資料如下：瓦斯自然成分：CH4為71.51-99.75%，平均93.77%。CO2為0-24.4%，平均1.16%。在瓦斯自然成分中5-1、17、19、20、24、26煤含有0.64-6.68的重烴組分。井田內要緊可采煤層的瓦斯含量（含重烴）7.42-21.35ml/g。r，平均13.02ml/g。r，瓦斯含量由上部往下部煤層增大，礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井。瓦斯梯度：煤層埋藏深度每增加28.5m，其瓦斯含量增加3.56ml/g。r。2．瓦斯鑒定結果依照貴州省煤炭治理局文件“黔煤行管字［2007］514號”《對六盤水市煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復》********聯營煤礦礦井絕對瓦斯涌出量3.15m3/min，相對瓦斯涌出量28.35m3/t，礦井絕對二氧化碳涌出量0.32m3/min，相對二氧化碳涌出量2.56m3/t，為高瓦斯礦井。依照貴州省安全生產監督治理局、貴州省煤礦安全監察局和貴州省煤炭治理局聯合下發的黔安監管辦字〔2007〕345號文件“關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見”，井田屬于煤與瓦斯突出礦區，按煤與瓦斯突出礦井進行設計。（二）防爆、隔爆措施1、依照各煤層瓦斯含量，合理的布置巷道及選擇有效的打掘工藝，可進一步確保投產初期時工作面涌出量不致于太大。2、防治井下各地點瓦斯積聚；3、防治瓦斯爆炸；4、依照《煤礦安全規程》第150條規定，高瓦斯礦井煤巷掘進工作面應安設隔（抑）爆設施。礦井為煤與瓦斯突出礦井，采取隔爆水棚作為瓦斯爆炸的隔爆措施，以防止爆炸由局部擴大為全礦性的災難。（三）防突措施1、開拓方式和煤層開采順序的選擇：煤層開采順序為區段下行式，先采上層煤，后采下層煤，即首先開采5號煤，然后依次開采M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26等煤層。本井田范圍內3號煤層位于所有煤層之上M3、M4、M5-1已開采，上一煤層開采后對下一煤層起到卸壓愛護，地應力大大緩解，下部煤層中的瓦斯得以釋放，瓦斯壓力減輕，突出的危險性大大降低。礦井煤層從上至下逐層開采，下臨近層逐層卸壓，卸壓愛護效果較好，地應力大大緩解，下臨近層煤層中的瓦斯得以釋放，瓦斯壓力減輕，突出的危險性大大降低，設計的開采順序對防治突出特不有利。2、采區巷道布置和采煤方法：結合本礦井開采煤層為中厚煤層、煤層傾角22～55°，煤層瓦斯含量較高，存在煤與瓦斯突出（煤與瓦斯突出礦井）及現巷道施工位置等條件，本礦井的井筒、井底車場及相關硐室、要緊運輸巷和回風巷等要緊巷道均布置煤系地層底部的巖層中，石門垂直煤層走向布置便于與井筒聯系，然后利用石門依次自下而上揭穿各煤層。生產中應始終保持區段石門揭煤、預抽瓦斯、回采巷道掘進、采煤工作面回采等各工序之間留有足夠的超前時刻和距離，以保證礦井生產安全和長期穩產、高產。依照本礦井煤層的開采技術條件和煤層賦存條件，結合相鄰礦井的經驗，設計確定采納走向長壁開采，全部陷落法治理頂板。安全可靠的通風系統：本礦井為改擴建礦井，建立完善、獨立、穩定、可靠的通風系統，初期通風路線較短，礦井通風系統簡單，通風方式為抽出式，有利于礦井安全。回采工作面采納上行式通風方式，采掘工作面及硐室均為獨立通風，無串聯通風；掘進工作面采納局部通風機均采納“三專”供電，滿足礦井防突的規定。采取煤層注水措施作為防治煤與瓦斯突出措施之一，但采納煤層注水后阻礙采煤安全或造成勞動條件惡化等情況下，不宜采納。區域綜合防突措施：本礦井為煤與瓦斯突出礦井，可采及局部可采煤層4層，局部具備開采愛護層的條件，設計采納預抽煤層瓦斯和開采愛護層作為其區域綜合防突措施。設計采納穿層鉆孔預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施和穿層鉆孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施。6、局部合防突措施：采取區域綜合防突措施后，經區域驗證結果為有突出危險或超前鉆孔等發覺了突出預兆，則該區域以后的采掘作業均應當執行局部綜合防突措施。局部綜合防突措施包括以下內容：工作面突出危險性預測；工作面防突措施；工作面措施效果檢驗；安全防護措施。（四）瓦斯抽放高負壓抽放系統：選用2BE3420型水環式真空泵2臺（1臺工作，1臺備用檢修），各配1臺200kw電動機。低負壓抽放系統選用2BE3420型水環式真空泵2臺（1臺工作，1臺備用檢修），各配1臺185kw電動機。高負壓抽采系統地面主管選擇φ277×7mm無縫鋼管、回風斜井主管選擇φ277×7mm無縫鋼管、1365回風石門采納DN200mmPE管、10501回風順槽DN200mmPE、運輸順槽采納DN200mmPE管。低負壓抽采系統地面主管選擇φ277×7mm無縫鋼管,回風斜井主管選擇φ277×7mm無縫鋼管,1415回風石門采納DN200mmPE管,10501回風順槽采納DN200mmPE管。二、驗收意見1、《********開采方案設計》及《********安全專篇》中有防突設計，設計內容包括區域防突措施和局部防突措施；********煤礦成立了防突治理機構，并配備了相應人員。符合《煤礦安全規程》要求。2、通過現場勘察和查閱資料，********煤礦采納了底板瓦斯抽放巷、順層鉆孔預抽煤層條帶瓦斯及順層鉆孔預抽回采區域煤層瓦斯的區域防突措施，即：在10501工作面施工順層孔預抽回采區域煤層瓦斯。并對區域措施效果進行了檢驗和區域驗證，并并在施工過程中執行工作面突出危險性預測局部防突措施；符合設計要求。4、在井底車場設置了一座永久避難硐室，在采煤工作面、掘進工作面及避災線路上都設置了壓風自救裝置；符合設計要求。5、在揭穿煤層時，制定了專門的石門揭穿突出煤層安全技術措施，符合設計要求。6、在工業廣場內設置了一座固定瓦斯抽放系統，高負壓抽放采納2BE3420型水環式真空泵2臺（1臺工作，1臺備用檢修），各配1臺200kw電動機。低負壓抽放采納2BE3420型水環式真空泵2臺（1臺工作，1臺備用檢修），各配1臺185kw電動機。高負壓瓦斯抽放主管采納無縫鋼管：φ325×6mm；低負壓瓦斯抽放主管采納無縫鋼管：φ350×6mm。7、礦井配備了防突鉆機、WTC瓦斯突出參數儀、WP-1瓦斯含量快速測定儀等防突儀器設備。三、存在問題：1、防突鉆機數量達不到《防治煤與瓦斯突出規定》要求。2、編制的采、掘工作面防治煤與瓦斯突出安全技術措施欠完善。四、建議1、按照《防治煤與瓦斯突出規定》要求數量配置防突鉆機并做好日常治理、使用、維護，確保其達到《防治煤與瓦斯突出規定》的有關要求2、認真落實《煤礦瓦斯抽采差不多指標》和《防治煤與瓦斯突出規定》等的要求。3、采掘過程中，只有在消突評價認定已消除煤層突出危險性的前提下，方可進行采掘作業。4、加強對職員進行防治煤與瓦斯突出知識的培訓，使井下作業人員熟悉各種突出征兆，采取有效防護措施，確保礦井安全生產。5、加強采、掘工作面防治煤與瓦斯突出安全技術措施的編制和審查質量，確保制定的措施完善并有可操作性。五、驗收結論對上述存在問題整改合格后同意通過煤與瓦斯突出防治系統的預驗收。系統（工程）驗收人（簽字）年月日

第五節防滅火系統一、設計概況（一）煤層自燃傾向性鑒定********煤礦可采及局部可采煤層為M3、M4、M5-1、M5、M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26共12層，依照貴州省煤田地質局實驗室2014年8月提交的********煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告結果，該礦井5、19號煤層自燃傾向分類均為Ⅱ類（自燃），其它煤層自燃傾向分類為Ⅲ類（不易自燃）。（二）內因火災防滅火措施1、開拓方式及采煤方法：本礦井要緊采納斜井開拓，要緊開拓巷道布置在巖層中，支護方式為錨網噴或砌碹，煤層暴露面積較小，可有效防止自燃發火；結合礦井開拓布置，采納走向長壁后退式開采，全部垮落法治理頂板。2、漏風條件：布置了專用回風斜井和專用回風石門，降低了礦井總風阻，增大了礦井的通風能力，減少了漏風，易于調節風量，且發生火災時便于操縱風流，隔絕火區。本礦井在開采過程中，工作面采納“U”型通風方式，一進一回，新風和乏風均不通過采空區，漏風少。嚴格按照安全質量標準化標準構筑通風設施，設置雙向風門，礦井可實現反風，以防火災事故擴大。3、安全監測系統：礦井在回采工作面及總回風巷安設了一氧化碳、溫度等傳感器，對引起煤層自燃的諸多因素進行監測。為了加強礦井自燃發火的預測預報工作，本礦選用一套JSG-8型礦井火災束管監測系統。防滅火方法：采取阻化劑滅火方法，即：采面在回采過程中，在離采面下出口50～100m范圍內各安設一臺WJ-24-2型的阻化多用泵（2臺使用，一臺于地面備用）并配上儲水箱，通過φ13mm的高壓膠管接至采面下出口，再沿采面往上每隔8m用φ16mm的三通閥設置3個噴頭進行采空區的防滅火，隨采面向前推進而前移，噴霧時刻定在采面回柱放頂之前進行。阻化劑濃度為15～20%的工業氯化鈣（CaCl2）。設備由煤科總院撫順分院研制的WJ-24-2型的阻化多用泵，功率為2.4kW，電壓為380/660V，泵流量為2.4m3/h，額定工作壓力為2.0～3.0MPa，霧化器采納煤科總院撫順分院研制的單系統Ⅱ型，過濾器為GL－1型，孔網為50目；另外還安裝了移動式注漿系統和移動式注氮系統。外因火災防治措施在地面建立消防水池，敷設消防管路系統，在運輸巷、回風巷、各巷道交岔口及轉載點留設三通和閘閥；井下機電硐室、消防材料庫均配備了滅火器及滅火砂箱；進、回風井，瓦斯抽放泵房設防雷電設施；機電設備、電纜選用符合《煤礦安全規程》規定；地面炸藥庫、變電所、瓦斯抽放泵房、壓風機房、礦井配電房、食堂、燈房澡堂等配備了滅火器及滅火砂箱等措施進行防火；所有爆破材料必須嚴格符合《煤礦安全規程》有關規定，嚴格執行“一炮三檢查”制度；行人斜井井口房內，設有專職檢查人員，檢查下井人員，嚴禁各種煙火下井，幸免火災發生；工業場地及回風井口20m內嚴禁明火，禁止電焊、氣焊等作業；工業場地的矸石山、爐灰場、坑木場距離主、副井均超過80m，木料場距矸石山大于50m，矸石山、爐灰場設在主導風向的下風側。二、驗收意見1、礦井開拓方式、采煤方法、漏風條件、監測系統、內外因火災防治措施差不多按照安全專篇防滅火設計要求進行建設。2、地面設有消防水池，管路鋪設、防滅火裝置符合設計要求；巷道支護設計符合規定。3、礦井安裝了安全監控系統、束管監測系統、氣霧阻化系統和移動式注漿系統、移動式注氮系統,符合要求。4、地面、井下設有消防材料庫，配備材料符合要求。三、存在問題1、未按要求配齊井上下消防材料庫所需工具及材料；2、防滅火治理臺帳不齊全，局部措施不完善；四、建議1、按要求配齊井上下消防材料庫所需工具及材料；2、補充完善治理臺帳及防滅火措施；五、驗收結論對上述存在問題整改合格后同意通過同意通過預驗收。系統（工程）驗收人（簽字）年月日

第六節防治水系統一、設計概況（一）水文地質類型********煤礦開采標高為+1500m～+1300m，開采煤層位于二疊系上統龍潭組，煤系地層厚200m～230m，煤系地層下伏地層為300m厚峨眉山玄武巖組的弱含水層，上覆地層為厚度達550m的三疊系下統飛仙關組隔水層。********煤礦礦床直接充水水源要緊為龍潭組裂隙水、原小煤礦采空區積水，采空區大部分積水已進行了探放，未進行探放的采空區面積、積水量已調查清晰。礦井擬采煤層的直接充水含水層為二疊系上統龍潭組（P3l），其富水性較弱，要緊為大氣降雨補給；淺部含有風化裂隙水，同意崩積層及第四系坡、殘積地層地下水補給；井田范圍內斷層含水性、導水性較微弱。故本礦山屬于以裂隙充水為主，但在斷層交錯地帶、采空區密集地帶，水文地質條件復雜程度增大。水文地質條件復雜程度為中等。礦井的要緊充水以裂隙充水為主，直接進水，且補給條件好，與地表水體聯系緊密。礦井的水患威脅要緊為：可采煤層的直接圍巖龍潭組碎屑巖中的裂隙水、老窯采空區積水和地表裂隙滲透水。礦井涌水量為：正常涌水量80m3/h，最大涌水量200m3/h。（二）排水設備在+1305m水平水泵房安裝MD155-30×6型水泵3臺(工作、備用、檢修各一臺)，水泵應配用YB2503-4型電動機，220kW660V。由泵房敷設兩趟φ194×7mm排水管經主斜井至地面后去水處理廠。正常涌水時一泵一管工作2小時排出+1305m水平24小時正常涌水，最大涌水時二泵二管工作5小時排出+1305m水平24小時最大涌水。（三）防治水措施1、采掘工程所采取的防治水措施本礦井以裂隙充水為主，老空區積水是礦井水災難防治的重點。本礦井采掘工程所采納的防水措施有：（1）加強鄰近煤礦生產情況和老窯積水阻礙范圍的調查，掌握采空積水區準確位置，以便在巷道接近該區域之前及時采取有效措施，防止發生水災事故。（2）對礦井采掘所阻礙的各含水層、斷層，必須作出水文地質預測、預報和評價。（3）礦井采掘活動中遇有可疑的斷層、褶曲、地質變化時，必須堅持“預測預報、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原則，在探水前，必須編制探放水設計。緊密注意探放水工作，探水鉆進時，若出現煤巖松軟、片幫、出汗或鉆孔中的水壓、水量突然增大時，必須停止鉆進，并采取相應的防突水措施。留設足夠的采區、斷層等隔離防水煤柱。（4）雨季到來之前，必須對井下水溝進行全面清理，使排水系統保持良好的狀態，作好防洪抗災的預備。（5）礦井配備足夠的探放水設備及注漿堵水設備。采掘工作面通過導水斷層時，應制定專門的防水安全措施。（6）在采掘工作面發覺有明顯的突水征兆或大量涌水時，應立即停止工作，將人員撤至地面。（7）為做到入井工人災難自救，每個下井人員熟悉水災發生時的避災路線，并在井下對應位置懸掛避災方向指示標志。（8）在礦井建設和生產期間要嚴格執行《煤礦安全規程》《煤礦防治水規定》中井下防治水的規定及要求。（9）留設足夠的水平、采區、斷層等隔離防水煤柱。（10）礦井采納斜井開拓，開拓巷道均布置在煤系地層中，煤系地層屬于弱含水層，水文地質條件簡單。（11）完善礦井排水系統，定期清理水溝。（12）在掘進面或其它地點，如發覺有明顯的下列征兆時：采掘工作面或其他地點發覺有掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。（13）由于現場的地質狀況千差萬不，特不是隱伏地質構造、隨機缺陷、巖性、可能存在的溶洞及暗河和水文狀況變化等，都可能成為潛在的突水點，對此當引起足夠的關注。因此，巷道掘進過程中，必須堅持“預測預報、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原則，隨時注意探放水。鉆進時，若發覺煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，采取積極的措施進行處理。2、在受水害威脅的地點，預留一定寬度和高度的煤層不采，使工作面和水體保持一定的距離，以防止地下水或其它水源潰入井下，必須留設防水煤（巖）柱。3、區域、局部探放水措施及設備采掘工作必須執行“預測預報、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原則，依照本礦井的具體設計，設計先采納物探的方法進行探測預報，發覺有疑時再進行鉆探。遇到下列情況之一時，必須探水：（1）接近水淹區或情況不明井巷、老空時；依照積水區的位置、范圍、水文地質條件，以及采空區、巷道受礦山壓力的破壞情況等因素，確定探水線的位置。（2）接近或穿過含水層、構造帶時；巷道接近含水層、構造帶邊界線不小于20m時必須探水。（3）接近或打開隔離煤柱放水時，本礦井開采所造成的老空、老巷等積水區，探水線距積水區的最小距離：在煤層中不小于30m，在巖層中不小于20m。（4）接近未封閉又可能突水的鉆孔時；（5）接近水文復雜地段又情況不明時；（6）采、掘工程接近其它可能突水地段時。總之，礦井必須作好水害分析預報，堅持“預測預報、有疑必探，先探后掘、先治后采”的綜合防治水原則。本礦井為水文地質條件類型為簡單，應當堅持有掘必探的原則。探水前，應當確定探水線并繪制在采掘工程平面圖上，必須編制探放水設計。井下鉆探設備選用MYZ－150型鉆機3臺，其要緊技術參數：鉆孔直徑開孔87～115mm，終孔65mm，鉆孔深度150mm。配套電機功率15kW。二、驗收意見1、該礦開采過程中嚴格堅持“有疑必探，先探后掘”，制定了詳細的探放水措施，有探防水鉆孔成果圖。2、留設了防水煤柱，配置了探防水設備設施，3、對小窯及老空積水、地表水的治理采取了“探、防、堵、截、排”安全措施。4、配備了MYZ－150型鉆機3臺，其要緊技術參數：鉆孔直徑開孔87～115mm，終孔65mm，鉆孔深度150mm。配套電機功率15kW。5、在+1305m水平水泵房布置MD155-30×6型水泵3臺(工作、備用、檢修各一臺)，水泵流量100m3/min,揚程：300m，電機功率：220kW。敷設兩趟?219×7mm排水管經主斜井至地面。三、存在問題1、未對老窯、采空區積水情況進行復查，原留設的防水煤柱，斷層、小窯老空區防水煤柱、采區邊界防水煤（巖）柱、小窯采空區等未完全標注在采掘工程平面圖上。2、探放水設備未按安全專篇數量配足。四、建議1、對老窯、采空區積水情況進行復查，原留設的防水煤柱，本采區斷層、小窯老空區防水煤柱、采區邊界防水煤（巖）柱，防水煤（巖）小窯采空區等完全標注在采掘工程平面圖上。2、探放水設備按安全專篇數量配足。五、驗收結論對上述問題整改后同意通過預驗收。系統（工程）驗收人（簽字）年月日

第七節提升運輸系統一、設計概況1、副斜井提升設備擔負矸石、材料及設備等輔助提升任務，為串車提升。提升設備型號為JK－2.0×1.5P型提升機、配用1臺變頻調速電機YP型，6極（n=980rpm）、160kW、660V。2、主斜井選用DTL1200×432m型鋼絲繩芯輸送機，B=1200mm，V=2.5m/s，Q=800t/h、N=2*500kW；至原煤場選用DTⅡ（A）型皮帶輸送機，B=1200mm，V=2.5m/s，Q=800t/h、N=160kW；1360機軌石門選用DTⅡ（A）型皮帶輸送機，B=800mm，V=2.5m/s，Q=300t/h,a=160,N=75KW；采面運輸巷選用SSJ800/90型可伸縮皮帶輸送機，B=800mm，V=2.5m/s，Q=300t/h,a=00,N=90KW。3、人員運輸：在主斜井安裝RJY22-16/385型防爆電動機，功率37kw。20ZBB6×19S+FC1570ZZ型6.189＞6絞車有深度指示器，有過載愛護、過卷愛護裝置和限速愛護裝置、信號裝置裝置等。二、驗收意見1、副斜井安裝JK－2.0×1.5P型提升機、配用直徑?24.5mm的鋼絲繩，電機功率160kW；采納變頻調速調速。滿足礦井矸石、材料、設備及大件的下放要求。2、主運輸系統：主斜井安裝DTL1200×432m型槽鋼機架固定式膠帶輸送機一部，鋪設長度432m，帶寬1200mm，帶速2.5m/s，運量800T/h;1360機軌石門安裝DTL80/30/2×30型管架落地式膠帶輸送機1部，鋪設長度360m，帶寬800mm,帶速2.0m/s，運量300T/h。10501運輸巷安裝DTL80/30/30型管架落地式膠帶輸送機兩部，帶寬800mm，帶速2m/s，運量300T/h，鋪設長度110m，巷道傾角較大地段采納人字形防滑膠帶，變坡起伏地點安裝有變坡改向裝置。主運輸系統能滿足礦井煤炭的運輸。4、主斜井RJKY22-16/385型架空乘人裝置1套（功率37W），擔負礦井人員運輸任務。5、提升機、制動系統、鋼絲繩、連接裝置、保險裝置均符合設計及規范要求。6、軌道井巷中軌道質量合格、托輥數量齊全、運轉靈活，聯接裝置查閱試驗資料合格。7、井下各提升運輸地點均安裝了防跑車防護裝置。8、各地點膠帶輸送機愛護裝置齊全，運輸巷道條件良好。三、存在問題加強軌道阻車器、擋車欄和跑車防護裝置維護與治理。防止發生跑車事故。加強提升運輸治理，嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度。副井安裝有架空乘人裝置，必須確保架空乘人裝置與副井絞車的電氣閉鎖必須可靠。四、建議在提升系統使用過程中，制定安全措施。操作安全措施要合理，要到位，要完善；嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度。定期試驗架空人車與副井絞車的電氣閉鎖，確保絞車運行時架空人車可靠停止運行。五、驗收結論：存在問題整改后同意通過預驗收。系統（工程）驗收人（簽字）年月日

第八節電氣工程系統一、概況1、地面供電********煤礦10kV變電所，兩回路10kV電源分不引自35kV響水變電站兩段不同母線上，實現了雙回路供電。地面10kv變電所內安裝有KS11-1000/10/0.69kV型礦用電力變壓器2臺，對要緊通風機、瓦斯抽放泵、副井主提升絞車和壓風機等一類用電負荷實現雙電源供電，有S9－200/10/0.38kV型電力變壓器1臺供地面照明。2、井下供電井下中央變電所有KBSG-400/10/0.69kV型礦用干式變壓器2臺供風機專用，KBSG-315/10/0.69kV型礦用干式變壓器2臺供水泵專用，KBSG-1000/10型礦用干式變壓器1臺為井下動力電源。10502工作面回采時，預備再安裝1臺KBSGZY-1250/10型礦用移動變電專供綜采工作面的負荷。掘進工作面局扇實行“三專”供電，對掘進工作面的低壓供電設備采納“風電、瓦斯電閉鎖”，主、副井筒、井底車場及中央變電所、水泵房，1360、1410石門等處安設了固定照明，煤電鉆均采納綜合愛護裝置，礦井低壓供電系統過流、漏電、接地三大愛護完善，礦井供電安全可靠，完全滿足30萬噸/年礦井生產需要。為滿足今后********煤礦技改擴能及新建150萬噸/年洗煤廠用電的需要，********煤礦在辦公樓后側已建35kV降壓站，一回路35kV電源引自盤縣樂民110kV降壓站35kV一段母線上，二回路35kV電源將引自110kV大山變電站35kV二段母線上，待********煤礦地面35kV降壓站帶電運行后，********煤礦10kV變電所兩回路10kV電源將改接在35kV降壓站兩段母線上，實現雙電源供電。主接地網在井底水泵房主、副水倉內設主接地極各1塊。，采納鍍鋅鋼板制作，其面積大于0.75m2，厚度不小于5mm。各配電點及電纜接線盒處均設局部接地極，局部接地極線面積大于25mm2。所有電氣設備的金屬外殼(包括燈具接線盒等)均需可靠接地。井下接地網通過接地干、支線，電纜的金屬外皮、接地芯等與各局部接地極以及主接地極連成一體。井下接地網上任一愛護接地點測得的的接地電阻不超過2歐。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的愛護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1歐。4、地面通信設備（1）行政通信：依照本礦井人員配備情況，設計考慮設置25門市話解決礦井對外及相互間通信聯系，不設置行政交換機，行政電話按使用容量交納電話費。礦井對外至縣的通信線路由建設單位與盤縣電信分公司協商確定接口位置、線路標準，設計建議采納光纜引來，設計考慮礦井對外語音通信、數據傳輸均利用盤縣電信分公司的線路。工業場地內通信線網采納穿管埋地或管孔方式敷設。地面移動通信利用中國移動通信盤縣分公司和中國聯通盤縣分公司以及中國電信盤縣分公司網絡來完成礦井用戶的移動通信。業主已聯系中國移動通信盤縣分公司和中國聯通盤縣分公司以及中國電信盤縣分公司在礦井開始建設后其網絡能覆蓋礦井的各場地，滿足礦井地面對移動通信的要求。在礦井辦公室及調度室設置傳真機各一臺。（2）調度通信生產調度通信：在工業場地聯合建筑調度室內設置設數字程控調度交換機一臺，容量67門，要緊供井下和地面各生產部門使用，生產調度總機與礦井生產安全監測室合建，在調度室設話務臺進行生產調度。工業場地數字程控調度交換機與移動交換機之間設8對中繼線，租用移動通信的線路。在井下變電所、掘進頭、工作面、爆破材料發放硐室庫、消防材料庫、車場等處設有調度電話；在礦井設計規范規定的需設置直通電話的地點，均設有直通電話。電力調度：因距離較近，礦10kV配電所與上級變電所之間通信采納有線通信方式，設置調度電話機和市話。搶救隊應急通信：礦井地面設置有一個搶救隊，搶救隊設有與調度室直通的調度電話，另配備有無線電對講機20臺以便應急時使用。6、井下通信井下設置有線通信系統。在礦井主斜井井口房、副斜井絞車房、井底車場、運輸調度室、中央變電所、二采絞車房、膠帶機操縱硐室、采掘工作面、消防材料庫、避難硐室等處設有調度電話；在中央變電所、地面10kV配電所、通風機房、瓦斯抽放泵站等地點設置與調度室直通聯系的直通電話。下井通信電纜為雙根，經KTA7型礦用安全耦合器后入井，分不敷設在主斜井巷道兩側，在井底設置兩根電纜的聯絡電纜，當任一條電纜出現故障時，可迅速轉接，保證井下要緊電話用戶的通信。二、驗收意見1、礦井供電電源實現了雙回路供電，電源穩定可靠。在煤礦工業場地建地面10KV變電所一座，一、二回路電源來自35kV響水變電站10kV兩段母線上，在變電所內設置有2臺KS11-100010/0.69kV變壓器向地面、主扇、瓦斯抽放泵站、壓風機、副井提升機、主井皮帶輸送機等一類負荷實現雙電源供電，安半S9－200/10/0.38kV型電力變壓器1臺，向工業廣場地照明、辦公樓、單身樓、食堂、機修車間等地點供電。2、在井底安裝中央變電所1座，電源由采區10kV變電所兩段母線直接饋出，安裝KBSG-315/10/0.69型干式變壓器2臺，高爆開關6臺，低爆開關8臺。除確保主排水泵的雙電源供電，還向水倉清倉設備及照明設施的供電。礦井井上下供電分開，采掘供電分開，局部通風機實現了“雙風機、雙電源”及“三專兩閉鎖”，供電系統三大愛護齊全，電纜、電氣設備選型符合《煤礦安全規程》、《安全專篇》要求。供電系統差不多滿足《煤礦安全規程》、《安全專篇》要求，滿足安全生產需要。4、通訊系統地面設有調度通訊臺，通訊設備設施滿足選型符合《煤礦安全規程》、《初步設計》、《安全專篇》要求，井下各采煤工作面下出口、運輸巷各機頭、變電所、及其它地點均安裝了電話，滿足《煤礦安全規程》、《安全專篇》要求，滿足安全生產需要。三、存在問題1、高壓系統防護用品不齊，絕緣鞋、手套，未進行耐壓檢驗。2、井下供電系統繼電愛護整定，設備增減容量時，未及時變更調整愛護整定值，為確保礦井供電安全，并要求與現場張掛相符。3、井上、下供電圖未能及時更新，不利于指導生產。四、建議1、完善高壓供電系統建設，入井回路能相互切換；并要求必須加強井上下供電系統繼電愛護的整定工作，設備增減容時，及時變更調整愛護整定值，確保礦井供電安全。2、高壓防護用品必須配置齊全且定期進行檢測。3、依照現場情況及時對井上、下供電圖進行修改，確保真實性，便于指導生產。五、驗收結論存在問題整改后同意通過預驗收。系統（工程）自檢人（簽字）年月日

第九節壓風系統一、設計概況在地面工業廣場建有壓風機房，安裝了3臺FH0GD－110F型螺桿式壓縮機（Q=21m3/min、P=0.7mPa，其中2臺工作，1臺備用），各配一臺110kW、660V電動機。壓風主管為Φ125，支管道為Φ89×3.5無縫鋼管，其它救災供風管道為DN50低壓流體輸送鋼管。在井下避難硐室、掘進工作面、回采工作面運輸巷及回風巷、各避災線路上均設置壓風自救裝置，滿足《煤礦安全規程》、《安全專篇》要求。二、存在問題1、部份壓風自救系統自救器設置數量不夠，且有漏風現象。2、局部避災線路上未安裝壓風管路。三、建議1、加強壓風系統的治理，盡快配置完善。2、依照治理部門有關要求，井下所有避災線路上都要安裝壓風管路，建議及時對未安裝的地點進行整改。四、驗收結論：對上述問題整改結束后同意通過預驗收。系統（工程）自檢人（簽字）年月日

第十節安全監控系統一、設計概況設計使用中煤科工重慶研究院研制的KJ90NA型煤礦綜合監控系統,系統系統是一套集礦井安全監控、生產工況監控、網絡信息治理及多種監測子系統為一體的全網絡化礦井安全生產綜合監控系統。該系統具有數據采集、操縱、調節、存儲和查詢、顯示、打印、人機對話、自診斷、雙機切換、備用電源、數據備份、模擬報警和斷電、防雷以及網絡通信、軟件監視、軟件容錯、實時多任務、實時傳輸、處理、存儲和顯示信息，并依照要求實時操縱、能周期運行而不中斷等功能。顯示有報表、曲線、圖形等屏幕顯示、模擬盤顯示、打印和繪圖等方式。系統具有自檢功能，可對分站、電源、傳感器、電纜等設備進行診斷，能報警和記錄并自動切除故障支路，有完善的多級口令愛護功能。系統設備具有完善的故障閉鎖功能，當與閉鎖有關的設備未投入正常運行或故障時能切斷與之有關設備的電源并閉鎖。系統具有可靠的避雷愛護措施。KJ90NA監控系統由主機、傳輸接口、分站、傳感器、執行器（含斷電儀、聲光報警器）、電源箱、傳輸電纜、監控軟件、接線盒、避雷器和其它必要設備組成。其要緊參數如下：系統容量：128臺分站級設備傳輸介質：電纜、光纜傳輸速率：1200bps地面中心站與分站之間的傳輸距離：電纜≥15km，光纜≥20km分站與傳感器之間的傳輸距離：2km模擬量傳感器信號：200～1000Hz及其它非標準頻率信號開關量傳感器信號：無電位接點及電平信號瓦斯超限斷電及風電閉鎖執行時刻：≤2S供電：地面中心站為AC220V，井下設備為AC127V/380V/660V監控主機選用研華配套產品，UPS選用山特產品，分站選用KJF16B型。KJF16B型分站要緊技術參數：電源電壓：15V±20%工作電流：≤300mA輸入輸出容量：（1）16路模擬量或開關量信號輸入（2）8路開關量信號輸出（3）4臺下一級數據采集站（擴展4臺KJ8001型串行擴展器，每臺有4路模擬量或開關量信號輸入、4路開關量信號輸出）礦井共設有9個分站，其中地面設有3個分站，井下設有6個分站，共監測模擬量56個，開關量45個，斷電量9個，聲光報警器24個。依照《煤礦安全規程》規定，井下電纜必須選用檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。本系統選用阻燃型的礦用信號電纜，所選電纜均滿足MT818相關要求，中心站下井采納MHYBV-1×4×1/1.38型信號電纜，分站至模擬量傳感器之間采納MHYVP-1×4×7/0.52型信號電纜，分站至開關量傳感器之間采納MHYVP-1×4×7/0.37型信號電纜；操縱電纜采納MHYVP-1×2×7/0.37型信號電纜。電纜每隔100m作一黃色標志，標志長度為100mm，電纜的敷設、連接方式按相關規程規范的規定執行。設置分站時均將傳感器至分站的距離操縱在2km范圍內。系統安設有甲烷、一氧化碳、溫度、煙霧、風速、負壓、設備開停、風門開閉、瓦斯抽放參數等各類傳感器，監控范圍覆蓋所有采掘工作面、要緊機電硐室、要緊風門、瓦斯抽放泵站、風機房等地點。設備檢驗：依照《安全專篇》要求，礦井應配備通風、瓦斯、防突、粉塵和安全監測裝備等檢測儀器、儀表、設備，制定相應的治理制度。二、驗收意見（1）主機配置：本礦安裝了KJ90NA型煤礦綜合監控系統，配置監控主機2臺，數據庫服務器2臺，打印機1臺，UPS電源1臺，網絡交換機1臺，軟件運行平臺windowsxp操作系統，通過Ethernet以局域網組成全網絡化環境，協議支持標準TCP/IP等，實現在不同地點監控信息的遠程實時共享。（2）分站設置：礦在地面設置1個中心站（KJ90N型），設2臺監控主機(1個使用，1個備用)。全礦共設9個大分站（KJ90-F16型），其中：地面3個分站，井下6個分站。依照監測設備選型原則及本礦的開拓布署，生產環節、開采技術條件等因素考慮監測設備型號選擇見表10-1-1。表10-1-1各類監測設備型號表序號設備名稱型號備注1甲烷傳感器KG900lC2設備開停傳感器GT-L（A）3風速傳感器KGF154負壓傳感器GY-15風門開閉傳感器GFK-506水位傳感器KGU99017流量傳感器GLW1008一氧化碳傳感器GTH500（B）9溫度傳感器GWD50（A）10煙霧傳感器KG8005A11粉塵傳感器GC1000J12管道壓力傳感器PTH50113饋電狀態傳感器GKT-L14風筒傳感器KGT-1515氧氣傳感器GYH2516二氧化碳傳感器GRG5H17壓差傳感器QBM66.20318濕度傳感器TH-582919煤位傳感器KGU5B三、存在問題1、監控室線路亂，實時監測屏幕顯示的測點排列無序，不直觀；2、部份監測電纜吊掛不規范；3、安全檢測儀器儀表、傳感器未嚴格按照安全專篇要求配齊。4、監控主機無備用主機。四、建議1、監控主機實時監測屏幕顯示的測點排列無序，不直觀。應重新進行排列；2、監測電纜吊掛不規范，應重新設置；3、加強瓦斯監測監控系統的治理維護，確保其正常運行。4、、安全檢測儀器儀表、傳感器嚴格按照安全專篇要求配齊5、建議礦井加強安全檢測儀器儀表的使用治理，強化檢測、調校、維修工作，確保儀器儀表使用靈敏可靠。五、驗收結論對以上存在問題整改后，同意通過預驗收。系統（工程）驗收人（簽字）年月日

第十一節其它系統一、安全治理********煤礦屬于私營煤礦，“三八”制作業。實行礦長負責制，設有礦長、總工程師、安全礦長、生產礦長、機電礦長、采掘副總、機電副總、通防副總各1人；礦設安全科、生產科、機電科、通風科，各科配備科長及技術員各一人，下設技術組、通風隊、機電運輸隊、采煤隊、掘進隊、防突隊等隊級單位。現有特種作業人員105人。其中：瓦檢員17人，安全員17人，爆破工17人，電鉗工10人，絞車司機10人，水泵司機4人，主扇司機4人，壓風機司機4人，抽放泵司機4人，配電工5人，監測監控員8人，信號把鉤工4人，猴車司機4人，抽放泵司機4人，瓦斯抽采工17人，配電工5人；其它工種及人員有:測風測塵工1人，檢身工4人，輸送機司機12人，防突工4人，探放水10人，通風工12人。礦長對企業的安全生產全面負責，機電副礦長主管機電運輸安全生產工作，生產副礦長主管采掘安全生產工作，總工程師主管一通三防及礦井生產技術工作，安全副礦長主管安全生產工作，通風副總主管通風、瓦斯、防突工作。二、礦山搶救********煤礦建立了礦山搶救中隊，礦山搶救中隊設在工業場地，搶救隊設有車庫、值班室、通信室、著裝室、裝備室，辦公室等。專職礦山搶救中隊由4個小隊組成，每個小隊由12人組成。搶救中隊每天有2個小隊分不值班。但搶救小隊的搶救裝備、儀器、儀表未全部按《煤礦安全規程》、《煤礦搶救規程》的規定配齊，礦井編制了應急救援預案，制定了應急救援治理制度，配備了自救器，井下安裝了壓風自救系統。緊急避險系統依照貴州創新礦冶工程開發有限責任公司編制的《********井下緊急避險系統設計》，礦井設置1個井下永久避難硐室，并驗收通過。四、建議（1）加強搶救隊員的培訓、演練工作，提高搶救隊的應急能力。（2）配齊配足特種作業人數。五、驗收結論同意通過預驗收。系統（工程）驗收人（簽字）年月日附表********工程安全設施及條件竣工預驗收表(一)一、通風系統序號項目名稱自檢內容設計要求實際自檢自檢方法結論備注自檢人簽字合格不合格1要緊通風機臺數、型號、實際運轉風量、風壓、外部漏風、工況點、等積孔、反風設施、出風井口防爆門、通風機性能測定及試運行記錄、通風機內儀表配置及治理制度選用2臺FBCDZ—8—№21/B型軸流通風機（n＝980r/min），每臺通風機各配2臺YBF450S1-10型（132kW、380V）防爆電動機。安裝2臺FBCDZ№21/B型軸流通風機（n＝740r/min），每臺通風機各配2臺（132kW、380V）防爆電動機。外部漏風率3.73%，滿足目前采區風量需求。風機反風后風量達到正常風量的66%，回風井口安設了防爆門。通風機房按要求配置了各種儀器，治理制度掛于風機房室內，有運行記錄。檢查現場及資料合格

********工程安全設施及條件竣工預驗收續表(一)一、通風系統序號項目名稱自檢內容設計要求實際自檢自檢方法結論備注自檢人簽字合格不合格2礦井通風必須有完整的獨立通風系統礦井為斜井開拓布置，礦井采納中央并列式通風方式，采納機械抽出式通風方法，礦井投產時布置一個采區，共布置3個井筒，分不為主斜井、副斜井、回風斜井，其中進風井2個，專用回風井1個。共布置3個井筒，分不為主斜井、副斜井、回風斜井，其中主斜井、副斜井進風，回風斜井回風。礦井通風方式為中央并列式通風，掘進工作面采納壓入式；各地風速均滿足要求。檢查現場及資料合格3進風井位置、數量、斷面、裝備、風速、空氣溫度主斜井：傾角16°，全長376m；凈斷面13.7m2。安裝設備膠帶，同時并安裝架空人車；副斜井：傾角16°，全長376m，凈斷面12.7m2，鋪設30kg/m鋼軌，軌距900mm，。主斜井、副斜井均按照設計要求施工。風速分不為3.29m/s、1.22m/s巷道斷面、風速符合《煤礦安全規程》要求。主斜井安裝有皮帶輸送機和架空乘人裝置，副井安裝供水管、壓風管、監測線等，有消防灑水管路、軌道，井下空氣溫度為20°右左，符合《煤礦安全規程》要求。檢查現場及資料合格********工程安全設施及條件竣工預驗收續表(一)一、通風系統序號項目名稱自檢內容設計要求實際自檢自檢方法結論備注自檢人簽字合格不合格4回風井位置、數量、斷面、裝備、風速、空氣溫度回風斜井：傾角16°，全長376m，凈斷面13.7m2。回風斜井方位、標高，傾角均按照設計施工，斷面分不為13.7m2，安裝風速、瓦斯、溫度、C0傳感器各一臺。風速為6.01m/s，空氣溫度為19°，符合《煤礦安全規程》要求。檢查現場及資料合格5通風設施及構筑物永久風墻、風門、風橋、密閉、調節設施進風井、回風井之間，要緊進風和回風道之間及其他地點設置兩道聯鎖的正向門和兩道反向門；不用的聯絡巷道設置永久風墻；井下采區變電所等地點的回風側均設置調節風門。進風井、回風井之間，要緊進風和回風道之間及其他地點設置兩道聯鎖的正向門和兩道反向門；不用的聯絡巷道設置永久風墻；井下采區變電所等地點的回風側均設置有調節風門。檢查現場及資料合格6采煤工作面進、回風巷風量風速設計采煤工作面風量960m3/min。10501采煤工作面風量961.3m3/min、風速1.53m/s。符合設計要求。檢查現場及資料合格********工程安全設施及條件竣工預驗收續表(一)一、通風系統序號項目名稱自檢內容設計要求實際自檢自檢方法結論備注自檢人簽字合格不合格7采區通風分區通風系統、石門數量符合《煤礦安全規程》第113條規定。采區設置有專用回風巷，采區進、回風巷貫穿整個采區，且無一段進風，一段回風。檢查現場及資料合格8掘進工作面通風方式、風機位置、供電方式及愛護掘進工作面利用局部通風機壓入式通風，使用長距離通風的抗靜電、阻燃性能風筒、雙風機雙電源并能自動切換和“三專兩閉鎖”，風機安裝位置符合《煤礦安全規程》要求。掘進工作面都使用局部通風機壓入式通風，使用抗靜電、阻燃性能風筒、雙風機雙電源并能自動切換和“三專兩閉鎖”；風機離地高度大于0.3m。符合《煤礦安全規程》要求。檢查現場及資料合格9井下爆破材料庫獨立通風無井下炸藥庫無井下炸藥庫。10井下機電硐室設備安設位置、氫氣濃度在副斜井與回風斜井之間設置有采區變電所，在井底車場設中央變電所；現場與設計相符。檢查現場及資料合格

********工程安全設施及條件竣工預驗收續表(一)一、通風系統序號項目名稱自檢內容設計要求實際自檢自檢方法結論備注自檢人簽字合格不合格11礦井安全出口數量、位置、安全出口方向標志。設計礦井有三個能行人且通達地面的安全出口，分不為主斜井副斜井和回風斜井，出口間距大于30m，滿足規定，為保證安全出口暢通，井下井巷交叉點設置路標，表明所在地點，指明通往安全出口的方向。礦井有三個能行人且通達地面的安全出口，分不為主斜井、副斜井和回風斜井，出口間距大于30m滿足規定，為保證安全出口暢通，井下井巷交叉點設置路標，表明所在地點，指明通往安全出口的方向。檢查現場及資料合格12礦井通風系統圖、通風網絡圖風流方向、風量、通風設施位置。符合《煤礦安全規程》第一百二十條規定。已按要求繪制了通風系統圖、網絡圖，且標明了風流方向、風量；通風設施位置符合要求。檢查現場及資料合格13礦井避災路線圖要有水、火、瓦斯、突出避災路線圖；避災標識。有水、火、瓦斯、突出的避災路線圖及避災標識。井巷交叉地點必須設置路標，表明所在地點，指明通往安全出口的方向。通往地面安全出口暢通。井下設有水、火、瓦斯、突出的避災路線圖及避災標識。井下井巷交叉地點已設置了路標，表明所在地點，指明通往安全出口的方向。通往地面安全出口暢通。檢查現場及資料合格

********工程安全設施及條件竣工預驗收表(二)二、粉塵災難防治系統序號項目名稱自檢內容設計要求實際自檢自檢方法結論備注自檢人簽字合格不合格1井下灑水系統防塵供水系統管路及要緊設施消防由主工業場地3×500m3生產、消防高位水池（標高+1455m）供水。井下分不由主斜井（?219×4mm）、副斜井（?219×4mm）和回風斜井（?89×4mm）三趟供給；井下消防用水、水量、水壓，+1410m以上巷道采納增壓泵（型號ISG65-200，Q=21.3m3/h,N=4kw)加壓。消防由主工業場地3×500m3生產、消防高位水池（標高+1455m）供水。井下分不由主斜井（?219×4mm）、副斜井（?219×4mm）和回風斜井（?89×4mm）三趟供給；井下消防用水、水量、水壓，+1410m以上巷道采納增壓泵（型號ISG65-200，Q=21.3m3/h,N=4kw)加壓。檢查現場及資料合格2防塵措施掘進工作面、采煤工作面、其它地點的防塵。采煤工作面進回風巷安設風流凈化水幕，各轉載、卸載點設置噴霧裝置。采煤工作面進回風巷安設風流凈化水幕，各轉載、卸載點設置噴霧裝置。檢查現場及資料合格3注水設備及儀表規格、型號、數量工作面配備有MYZ—150型鉆機、SLB—Ⅱ型水泥砂漿封孔等設備。工作面配備有MYZ—150型鉆機、SLB—Ⅱ型水泥砂漿封孔等設備。檢查現場合格

********工程安全設施及條件竣工預驗收續表(二)二、粉塵災難防治系統序號項目名稱自檢內容設計要求實際自檢自檢方法結論備注自檢人簽字合格不合格4隔爆措施（適用于開采有爆炸危險煤層的礦井）礦井的兩翼、相鄰的采區、相鄰的煤層和相鄰的工作面隔爆方式在1415回風石門、1410軌道石門、1360機軌石門、1365回風石門各安裝一組要緊隔爆棚；在10501運輸順槽、10501回風順槽、10502運輸順槽掘進工