為什么要學習生產與運作管理生產運作管理是企業競爭力的源泉工商管理人員沒有對現代生產與運作管理方法的理解，單純的商業教育是完全不夠的.各類人員均須具備生產與運作知識;工業工程人員必須掌握生產與運作知識生產與運作管理為研究企業組織過程提供了系統化方法，并廣泛地用于其他職能領域生產與運作管理提供了誘人的事業發展機會1為什么要學習生產與運作管理生產運作管理是企業競爭力的源泉1各類人員均須具備生產與運作知識●會計師需要了解庫存管理、資源利用率和勞動定額才能夠計算出精確的成本數據，從而進行審核，做出財務報告●財務經理可運用庫存和生產能力的概念來確定需要投入的資金量，預測現金流量，對現有資產進行管理●營銷專家需要了解怎樣運作才能滿足顧客定貨日期，滿足顧客對產品或服務的個性化要求以及進行新產品介紹●人事經理必須了解工作的設置、工作標準與員工激勵方案之間的關系，以及生產工藝要求工人掌握的技術●企業家往往因為沒有良好的生產計劃和庫存管理的知識，不能有效地運用資金，而最終經營失敗2各類人員均須具備生產與運作知識●會計師需要了解庫存管理、為什么不喜歡生產與運作管理對生產與運作管理的重要性認識不足生產與運作管理的復雜性枯燥3為什么不喜歡生產與運作管理對生產與運作管理的重要性認識不足3生產與運作管理第一章生產與運作管理概述第二章生產與運作戰略決策第三章生產系統的合理布局第四章生產技術準備與管理第五章生產計劃與生產作業計劃第六章大量生產類型生產組織形式及生產作業計劃第七章多品種中小批量的生產組織形式及生產作業計劃第八章單件小批訂貨生產類型的生產組織第九章網絡計劃技術第十章現代制造業生產管理技術第十一章描述統計第十二章工序過程能力分析第十三章統計工序（過程）控制4生產與運作管理第一章生產與運作管理概述4第一章生產與運作管理概述§1．1生產與運作管理的基本概念§1．2生產與運作管理的范圍和內容§1．3生產與運作管理學的新特征5第一章生產與運作管理概述§1．1生產與運作管理的基本概念§1．1生產與運作管理的基本概念一生產與運作系統二生產與運作概念的發展過程三生產與運作管理及其研究對象6§1．1生產與運作管理的基本概念一生產與運作系統6一生產與運作系統●生產與運作系統是通過有效的資源配置實現“投入→變換→產出”功能的綜合體；它是企業大系統中的子系統●生產與運作系統的載體（或生產與運作系統的主體）是各種各樣的社會組織7一生產與運作系統●生產與運作系統是通過有效的投入人力物料設備技術信息能源土地資金顧客或用戶的參與實施信息反饋產出產品服務變換過程①③⑤②④生產與運作系統活動過程8投入顧客或用戶的參與實施信息反饋產出變換二生產與運作概念的發展過程生產

運作生產與運作9二生產與運作概念的發展過程生產9生產對變換過程的研究限于有形產品變換過程的研究，既對生產制造過程的研究。從研究方法上沒有把它當作上述的“投入→變換→產出”的過程來研究，主要是研究有形產品生產制造過程的組織、計劃與控制.10生產對變換過程的研究限于有形產品變換運作●對所有提供無形產品的運作過程進行管理和研究●系統論的發展使人們能夠從更抽象、更高的角度來認識和把握各種現象的共性，把有形產品的生產過程和無形產品服務的提供過程都看作一種“投入→變換→產出”的過程，作為一種具有共性的問題來研究●生產管理的研究范圍從制造業擴大到了非制造業。無論是有形產品的生產過程，還是無形產品的提供過程，被統稱為運作過程11運作●對所有提供無形產品的運作過程進行管理和研究11生產與運作●從管理的角度而言，制造業的生產和服務業的運作具有一定的差別，因此稱生產與運作管理更為恰當。12生產與運作●從管理的角度而言，制造業的生產和服務業的運制造業與服務業的區別制造業（生產）服務業（運作）1）產品是有形的，耐久的2）產出可儲存3）顧客與生產系統極少接觸4）響應顧客需求周期較長5）可服務于地區、全國乃至國際市場6）設施規模較大7）質量易于度量產品無形，不可觸，不耐久產出不可儲存顧客與服務系統接觸頻繁響應顧客需求周期很短主要服務于有限區域范圍內設施規模較小質量不易度量13制造業與服務業的區別制造業（生產）三生產與運作管理及其研究對象概念：生產與運作管理是對提供公司主要產品或服務的生產運作系統進行設計、運行、評價和改進等管理活動的總稱研究對象——

生產與運作系統（1）生產運作物質（實體）系統設計（2）生產與運作過程的計劃、組織與控制14三生產與運作管理及其研究對象概念：生產與運作管理是制造業生產過程構成生產技術準備過程基本生產過程輔助生產過程生產服務過程附屬生產過程15制造業生產過程構成生產技術準備過程15基本生產過程●生產階段：按工藝加工性質劃分的局部生產過程●工序：組成生產過程的最基本單位；指一個或幾個工人在一個工作地上對一個（或幾個）勞動對象連續進行的生產活動按其作用可分為工藝工序、檢驗工序、運輸工序等●工作地：由一定場地面積、機器設備和輔助工具組成，勞動工具對勞動對象進行生產活動的地點16基本生產過程●生產階段：按工藝加工性質劃分的局部生產過§1．2生產與運作管理的范圍和內容生產與運作管理的目標與任務生產與運作管理的職能范圍生產與運作管理的決策內容17§1．2生產與運作管理的范圍和內容生產與運作管理的目標與任務一生產與運作管理的目標與任務目標：在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質量的產品和服務任務：（1）保證和提高質量----質量管理（2）保證適時適量投放市場----進度管理（3）產品價格為顧客所接受----成本管理（4）資源要素管理----設備、物料及人力資源管理（5）不斷提高生產系統柔性（應變能力）18一生產與運作管理的目標與任務目標：在需要的時候，二生產運作管理的職能范圍生產運作是企業經營的基本職能之一2生產運作管理的職能范圍19二生產運作管理的職能范圍生產運作是企業經營的基本職目標決策經營方針（資金籌措）財務活動生產技術活動供應活動生產活動（利潤分配）財務活動實現經營目標企業經營的基本活動銷售活動20目標決策（資金籌措）生產技術活動供應活動生產活動（利潤分配）營銷財務人力資源生產技術企業經營的基本職能21營銷財務人力資源生產技術企業經營的基本職能21市場調查技術預測產品研究生產系統與開發選擇設計

營銷財務售后服務

有形產品生產運作管理的職能范圍產品設計生產技術制造22市場調查產品設計生產技術制造22三生產運作管理的決策內容生產運作戰略決策生產運作系統設計決策生產運作運行決策23三生產運作管理的決策內容生產運作戰略決策23§1．3生產與運作管理學的新特征生產與運作管理學的產生與發展現代企業的環境特征生產與運作管理的新特征24§1．3生產與運作管理學的新特征生產與運作管理學的產生與發展一生產與運作管理學的產生與發展●現代生產與運作管理學起源于20世紀初的泰勒的科學管理●1913年，福特在其汽車工廠內按裝了第一條汽車流水線，揭開了現代化大生產的序幕●二次世界大戰以后，運籌學的發展及其在生產管理中的應用給生產管理帶來了驚人的變化●從20世紀60年代后半期到70年代，機械化、自動化技術的飛速發展使企業面臨著不斷進行技術改造、引進新設備、新技術，并相應地改變工作方式的機遇和挑戰，生產系統的選擇、設計和調整成為生產管理中的新內容，進一步擴大了生產管理的范圍●80年代，技術進步日新月異，市場需求日趨多變，世界經濟進入了一個市場需求多樣化的新時期，多品種小批量生產方式成為主流,從而給生產管理帶來了新的、更高的要求●從80年代后半期至今，信息技術的飛速發展促使企業盡快地引入信息技術、利用信息技術來增強企業的競爭力25一生產與運作管理學的產生與發展●現代生產二現代企業的環境特征市場需求多樣化技術飛速發展競爭方式與種類越來越多隨著通訊技術和交通運輸業的發展，生產和貿易日益國際化、全球化26二現代企業的環境特征市場需求多樣化26市場需求多樣化（1）產品更新換代速度加快（2）產品壽命周期縮短（3）由賣方市場向買方市場轉化27市場需求多樣化（1）產品更新換代速度加快27

產品銷量投入成長成熟衰退時間

設計開發工藝成熟

成本發生成本補償

產品壽命周期曲線工藝改進28工藝改進28技術飛速發展自動化技術、微電子技術、計算機技術、新材料技術等給企業提供多樣化產品、用新的生產技術產出產品提供了越來越多的可能性，因此企業不斷面臨著生產技術的選擇以及生產系統的重新設計、調整和組合.29技術飛速發展自動化技術、微電子技術、計三生產與運作管理的新特征從制造業的生產發展到非制造業的運作生產與運作管理的涵蓋范圍加寬多品種小批量生產成為生產方式的主流技術的現代化帶來了管理的現代化全球生產與運作成為現代企業的重要課題30三生產與運作管理的新特征從制造業的生產發展到非制造第二章生產與運作戰略決策§2.2生產能力及其核定§2.3生產與運作類型§2.4生產與運作組織方式選擇§2.1生產與運作戰略概述31第二章生產與運作戰略決策§2.2生產能力及其核定§2§2.1生產與運作戰略概述一生產與運作戰略概念二生產與運作戰略與企業經營戰略三生產與運作戰略制定的影響因素四生產與運作戰略的內容32§2.1生產與運作戰略概述一生產與運作戰略概念3一生產與運作戰略概念1企業經營戰略：指在商品經濟條件下，企業根據經營環境的變化、發展趨勢，為求得生存、發展、實現企業的經營發展目標，對企業經營作出的全局性、方向性和長遠性的決策2生產運作戰略：在企業經營戰略的總體框架下，根據對企業各種資源要素和內、外部環境的分析，對生產運作活動的指導思想和指導原則所進行的決策33一生產與運作戰略概念1企業經營戰略：指在商品經濟生產運作戰略與企業經營戰略生產運作戰略與企業經營戰略的關系公司經營戰略C事業部戰略A事業部戰略B事業部戰略人力資源戰略財務戰略R&D戰略生產運作戰略營銷戰略34生產運作戰略與企業經營戰略生產運作戰略與企業經營戰略的關系公三生產與運作戰略制定的影響因素

國內外宏觀經濟環境和經濟產業政策市場需求及其變化技術進步供應市場

企業整體經營目標與各部門職能戰略

企業生產運作能力企業外部環境企業內部因素影響因素35三生產與運作戰略制定的影響因素四生產運作戰略的內容企業經營戰略決策生產運作戰略決策

●產品戰略決策●競爭戰略決策●生產運作組織方式決策生產運作系統運行決策

●生產計劃●生產作業計劃●項目管理●質量管理●后勤管理生產運作系統設計決策

●生產系統的合理布置●生產能力●生產技術準備與管理36四生產運作戰略的內容企業經營戰略決策生產運作戰略決策§2.2生產能力及其核定生產能力的概念

影響生產能力的因素三生產能力的種類四生產能力的計算單位五生產能力的核算六生產任務與生產能力的平衡七合理利用和提高生產能力的途徑37§2.2生產能力及其核定生產能力的概念影響生產能力的一生產能力的概念指企業的生產性固定資產，在一定時期內（年、季、月，通常是一年），在一定的技術組織條件下，所能生產的一定種類和一定質量水平的產品的最大數量，它是反映生產可能性的指標.38一生產能力的概念指企業的生產性固定二影響生產能力的因素1固定資產的數量2固定資產的工作時間3固定資產的生產效率39二影響生產能力的因素1固定資產的數量2固定資產的1固定資產的數量●設備數量：指能用于生產的設備數，含①處于運行的機器設備；②正在和準備安裝、修理的設備；③因生產任務不足或其他不正常原因暫停使用的設備。不含①不能修復決定報廢的設備；②不配套的設備；③企業留作備用的設備；④封裝待調的設備注意：輔助車間與基本生產車間相同的設備，不參與企業基本生產車間生產能力的計算●生產面積數量：生產面積只含廠房和其他生產性建筑物面積，不含非生產性房屋、建筑物和廠地面積401固定資產的數量402固定資產的工作時間●制度工作時間：指在規定的工作制度下，計劃期內的工作時間

年制度工作日數=全年日歷日數365－全年節假日數114=251年制度小時數＝年制度工作日數×每日制度工作小時數f一班制：f=8h(2008)兩班制：f＝15.5h(3890.5)三班制非連續設備：f=22.5h(5647.5)●有效工作時間：

●設備有效工作時間=制度工作時間扣除設備修理、停歇時間后的工作時間數

＝××

●生產面積有效工作時間＝制度工作時間設備年有效工作時間年制度工作日數每日制度工作小時數設備計劃利用系數412固定資產的工作時間設備年有效工作時間年制度工作日數每日

產量定額：單位設備、單位時間生產的產品產量設備的生產效率時間定額：制造單位產品耗用的設備時間單位面積單位時間產量定額生產面積的生產效率單位產品生產面積占用額和占用時間總：設備與生產面積越多，工作時間越長，生產效率越高，則生產能力越大

3固定資產的生產效率42

3固定資產的生產效率42三生產能力的種類1設計能力：指企業在基建設計時，設計任務書和技術設計文件中規定的生產能力2查定能力：若企業沒有設計能力；或企業有設計能力，但在投產一段時間后，原設計水平明顯落后；或企業生產技術條件發生重大變化時，重新調查核定的生產能力3計劃能力：指企業在計劃年度內依據現有生產技術條件，實際能達到的生產能力，為編制生產計劃提供準確依據43三生產能力的種類1設計能力：指企業在基建設計時，生產能力的計量單位1具體產品2代表產品3假定產品44生產能力的計量單位1具體產品2代表產品3假定產品生產能力的計量單位1具體產品適用于：產品品種單一的大量生產類型企業2代表產品適用于：產品結構、工藝相似、多品種生產的企業。選擇其中一種作為代表產品，以代表產品產量表示生產能力。換算步驟：①計算產量換算系數

Ki：i產品產量換算系數

ti

：i產品工時定額

t代：代表產品工時定額②將i產品產量換算為代表產品產量

例：45生產能力的計量單位1具體產品45代表產品法例：某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效工作時間為4648小時。在車床上加工A、B、C三種產品，其計劃產量分別是：280臺、400臺、220臺，單位產品臺時定額（臺時/臺）分別是45、50、55，試用代表產品法求車床組生產能力。①確定B為代表產品②以B產品為標準的車床組生產能力（見表）936100894－－900合計22927.072421.155220C41644.74400150400B29193028.192520.945280A⑧＝⑦×⑥×1/④⑦⑥＝⑤/∑⑤⑤＝②×④④③②①換算為具體產品單位的生產能力以代表產品為計算單位表示的生產能力（臺）各種產品占全部產品的比重（％）換算為代表產品的量（臺）換算系數單位產品臺時定額（臺時/臺）計劃產量（臺）產品名稱46代表產品法例：某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年3假定產品適用于：產品結構、工藝不相似，多品種生產的企業換算步驟：①將各種產品按其產品產量比重構成一種假定產品假定產品的時間定額i產品的時間定額i產品的產量比重產品品種數②i產品的換算系數③i產品產量換算為假定產品產量例473假定產品假定產品的時間定額i產品的時間定額i產品的產量假定產品例：某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效工作時間為4553小時，銑床組加工ABCD四種產品，其計劃產量臺時分別為200臺、100臺、140臺、160臺，單位產品臺時定額分別為100臺、60臺、100臺、120臺。試用假定產品法計算銑床組的計劃產量和生產能力以及各具體產品表示的生產能力。60365065098-1.00600合計1951.22175.5321200.27160D1431.02149.5231000.23140C610.61110.510600.17100B2041.02214.5（4553×14）/98=650331000.33200A⑨=②×⑧⑧=④/98⑦=⑥×③⑥⑤=③×④④③=②/∑②②①假定產品計劃產量Qi→假換算系數Ki銑床組各種計劃產品的生產能力（臺）以假定產品為單位的生產能力（臺）假定產品臺時定額每種產品銑床組臺時定額（臺時/臺）各種產品占產量總數比重（%）計劃產量（臺）產品名稱48假定產品例：某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效生產能力的核算1設備組生產能力的核算2工段(車間)生產能力的核算3企業生產能力確定49生產能力的核算1設備組生產能力的核算2工段(車間)生①先將設備按其功能、生產率、功率、精度等分組②設備組生產能力計算

M:設備組生產能力

F:計劃期有效工作時間

S:設備組設備數量

t:產品的時間定額

q:產品的產量定額1設備組生產能力的核算50①先將設備按其功能、生產率、功率、精度等1設2工段（車間）生產能力的核算

①生產能力取決于設備組工段（車間）生產能力以大多數設備組的能力或以主要設備組的生產能力作為車間生產能力綜合平衡的依據

②生產能力主要取決于生產面積（如裝配車間）

M:生產面積生產能力

F制:計劃期制度工時(h)

A:生產面積(m2)

a:單位產品占用生產面積(m2/臺)

t:單位產品占用時間(h/臺)

q:單位時間、單位面積的產量定額=F制×A×q512工段（車間）生產能力的核算=F制×A×q513企業生產能力確定

①基本生產部門之間的能力平衡②基本生產部門和輔助生產部門的能力平衡5252六生產任務與生產能力的平衡①以實物單位進行生產任務和生產能力比較②以臺時為單位進行比較

:j設備組生產任務所需臺時:i產品計劃產量

:i產品在j設備組加工的臺時消耗定額:i產品廢品率:品種數53六生產任務與生產能力的平衡①以實物單位進行生產任務和生產七合理利用和提高生產能力的途徑1提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間2提高設備的利用強度3改善生產面積的利用4增加工作班次，增添設備生產面積54七合理利用和提高生產能力的途徑1提高設備的實際利用§2.3生產與運作類型生產類型的劃分標志四服務業運作類型的劃分及其特點

不同生產類型的生產組織管理特

征分析二生產類型劃分步驟與方法55§2.3生產與運作類型生產類型的劃分標志四服務業運一生產類型的劃分標志1按接受生產任務的方式劃分訂貨生產類型存貨生產類型2按產品的結構特征劃分大型復雜產品類型簡單產品生產類型3按生產工藝特征劃分流程（連續）生產型加工裝配（間斷）生產型4按生產方法劃分合成型、分解型、調制型、提取型5按生產的重復程度（工作地的專業化程度）劃分大量生產類型成批生產類型單件小批生產類型項目管理類型56一生產類型的劃分標志1按接受生產任務的方式劃分56三種不同生產類型的生產管理特點柔性均衡性連續性追求目標高中低成本長長短不一短生產周期通用部分通用專用設備小中大產量很多較多少品種單件小批生產成批生產大量生產57三種不同生產類型的生產管理特點柔性均衡性連續性追求目標高中低二生產類型劃分步驟與方法1企業生產類型的確定步驟2工作地生產類型的確定方法(1)工序數目法(2)大量系數法(3)產量法58二生產類型劃分步驟與方法1企業生產類型的確定步驟21企業生產類型的確定步驟①根據工作地的專業化程度確定工作地生產類型②根據占比重最大的工作地的生產類型確定班組（工段）生產類型③根據占比重最大的工段（班組）的生產類型確定基本生產車間生產類型④根據占比重最大的基本生產車間的生產類型確定企業生產類型591企業生產類型的確定步驟5910－20中批生產40以上單件生產2－10大批生產20－40小批生產1－2大量生產固定在工作地上的工序數目工作地生產類型固定在工作地上工序數目工作地生產類型適用范圍：對已投產的企業確定生產類型時使用工序數目法

根據工作地承擔工序數目的多少來描述工作地專業化程度，從而確定工作地生產類型的方法.6010－20中批生產40以上單件生產2－10大批生產20－40大量系數法（工作地負荷系數法）：i工序大量系數：i工序單件工時：該工作地平均生產節拍：工作地全年有效工作時間：工件年產量：全年制度工作時間：工作地設備利用系數一般取0.9～0.980.05～0.1中批生產小于0.025單件生產0.1～0.5大批生產0.025～0.05小批生產大于0.5大量生產大量系數生產類型大量系數生產類型適用：工廠和車間設計時使用61大量系數法（工作地負荷系數法）0.05～0.1中批生產小于0產量法

概念：根據產品年生產量大小和產品的特征（重量）來確定生產類型注：不同行業劃分方法不同

機床生產廠生產類型劃分數據>50000100——500500——50005000——50000<100輕型(>100kg)>500010——200200——500500——5000<10中型(>2000kg)重型(>15000kg)小批中批大批>1000大量生產5——100100——300300——1000成批生產<5單件生產零件年產量生產類型62產量法>50000100——500<100輕型(>100k三不同生產類型的生產組織管理特征分析連續（流程性工藝過程）生產類型的生產管理特征2離散生產類型生產管理特征63三不同生產類型的生產組織管理特征分析連續（流程性工藝過程1連續（流程性）生產類型的生產管理特征①保證原料、動力不間斷地連續供應②加強設備維修保養工作③對生產過程實行監控④生產計劃由企業集中編制，根據市場需求的波動和變化及時調整生產的品種規格⑤盡量維持均衡生產，規定合理的生產批量，控制必要庫存⑥避免生產頻繁調整，充分發揮企業的生產能力641連續（流程性）生產類型的生產管理特征64①掌握能力、正確決策、②提高瓶頸環節生產能力、③抓住關鍵零部件的生產進度和物流平衡、④監控生產成套性保證交貨期①優化產品組合、②制定科學的生產批量和生產間隔期、③簡化零件進度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接、④安排好零部件生產進度、組織好物流平衡①保證供應、②設備不出故障、③盡量應用標準計劃、④保障均衡生產、⑤降低消耗和產品成本生產管理重點強大的設計能力、良好的售后服務產品不斷更新換代、提高質量滿足市場需求優質、優價、備件充分、維修方便提高競爭力的關鍵①按工藝專業化原則建立生產單位、②建立成組生產單元、③采用柔性制造系統①按對象專業化原則建立生產單位、②多對象和可變流水線、③建立成組生產單元、④采用柔性制造系統流水生產線、自動生產線組織形式單件小批生產成批生產大量生產2、離散生產類型生產管理特征65①掌握能力、正確決策、②提高瓶頸環節生產能力、③抓住關鍵零部四服務業運作類型的劃分及其特點通用型專用型技術密集人員密集航空，運輸，金融，醫院，汽車等修理旅游，觀光，娛樂，業，技術服務業郵電通訊，廣播電視零售，批發，學校咨詢公司，建筑設機關，餐飲計，律師，會計事務所按運作系統特性分按顧客的需求特性分服務業運作類型的劃分66四服務業運作類型的劃分及其特點§2.4生產與運作組織方式選擇生產與運作過程的空間組織生產與運作過程的時間組織三生產與運作過程先進性、合理性的主要標志1工藝專業化形式2對象專業化形式產品在工序間的移動方式（1）順序移動方式（2）平行移動方式（3）平行—順序移動方式2選擇移動方式要考慮因素67§2.4生產與運作組織方式選擇生產與運作過程的空間組織ABFD產品1產品2產品3E產品1產品2產品3C1工藝專業化形式68ABFD產品1產品2產品3E產品1產品2產品3C1工藝專2對象專業化形式A、B、D產品1產品1產品2產品2D、E、C產品3產品3E、F、A692對象專業化形式A、B、D產品1產品1產品2產品2D、E（1）順序移動方式

概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后，整批轉移到后道工序加工的移動方式例:加工批量n＝4，工序數m＝4，各道工序時間t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其順序移動方式示意圖如下：10515工序4工序3工序2工序1t204060801001201401601070（1）順序移動方式10515工序4工序3工序2工序1t生產周期計算公式：

n——批量

m——工序數

ti

——i工序單件工時

T順——順序移動方式生產周期例：T順＝4×（10＋5＋15＋10）=16071生產周期計算公式：71(2)平行移動方式概念：指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道工序上的加工平行地進行生產周期計算公式：t長：工序時間最長的工序時間例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝8572(2)平行移動方式72t2040608085100工序4工序3工序2工序173t2040(3)平行順序移動方式概念：即一批零件或產品,既保持每道工序的平行性，又保持連續性的作業移動方式。101510501020304050607080901002545t工序4工序3工序2工序174(3)平行順序移動方式10151050計算公式：——相鄰兩工序中,工時較短的工序單件工時

T平順=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min或

t較大：比相鄰工序單件工時均較大的工序單件工時

t較?。罕认噜徆ば騿渭r均較小的工序單件工時

T平順=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min75計算公式：75選擇移動方式應考慮的因素(1)生產類型(2)企業內部專業化形式(3)零件重量及工序勞動量大小(4)設備調整量大小76選擇移動方式應考慮的因素76三生產過程先進性、合理性的主要標志1連續性2平行性3比例性4均衡性5柔性77三生產過程先進性、合理性的主要標志1連續性第三章生產系統的合理布置§3.1概述§3.2廠址選擇§3.3企業生產單位及其合理配置§3.4廠區布置§3.5車間布置78第三章生產系統的合理布置§3.1概述78§3.1概述概述：生產系統的合理布置是指應用科學的方法和手段對組成企業的各個部分、各種物質要素（設施、設備、廠內運輸線路）進行合理的配置及空間平面布置，使之成為有機的系統，以最經濟的方式和較高效率滿足生產經營的要求。時機：（1）新廠設計階段（2）老廠重新設計79§3.1概述概述：生產系統的合理布置是指應用科學的方§3.2廠址選擇一廠址選擇的影響因素二廠址選擇的方法80§3.2廠址選擇一廠址選擇的影響因素80一廠址選擇的影響因素1地理條件2氣候條件3交通運輸條件4資源供應條件5能源供應條件6基礎設施條件7產品銷售條件8生活條件9環境保護條件10科技依托條件11政治文化條件12擴展條件13安全條件14勞動力條件15科技培訓條件16建廠投資費用81一廠址選擇的影響因素1地理條件二廠址選擇的方法1定性分析法2定量分析法（1）盈虧平衡分析法（2）分級加權法（3）線性規劃法（4）費用效益比分析法82二廠址選擇的方法1定性分析法82廠址選擇（盈虧分析法）乙甲4140002600001540002000020132200039800024000015800020000201219750元元元件元元/件件總成本可變費用總額固定費用總額計劃年產量單價單位產品可變費用盈虧平衡點產量廠址單位項目83廠址選擇（盈虧分析法）乙甲414000398000廠址選擇（分級加權法）丁丙乙甲148277190142總計612441831226投資費用443344331料場3112493933產品銷售102153102515勞動力來源41164123824協作612441831226生活條件12412493933安全16412382414環境保護844263212擴展余地512041531025排水1532041021025水源1623242431628能源供應213284142717資源122183611226交通運輸319362933氣候712842131427地理條件可供選擇的廠址權數影響因素84廠址選擇（分級加權法）丁丙乙廠址選擇（線性規劃法）某企業有n個可供選擇的廠址，需供應m個目標市場設Xi:i工廠的產量(i=1‥‥‥n)

Rj:j目標市場需求量(j=1‥‥‥m)

Xij:i工廠運往j目標市場的產品數量

Ci:i工廠的單位產品成本

Dij:i工廠向j目標市場運輸單位產品的費用目標函數:約束條件：85廠址選擇（線性規劃法）某企業有n個可供選擇的廠址，需供應m個§3.3企業生產單位及其合理配置一影響企業生產單位構成的因素二典型制造企業的生產單位三企業生產單位合理配置的原則86§3.3企業生產單位及其合理配置一影響企業生產單位一影響企業生產單位構成的因素生產單位：企業中包含一定生產力要素，實現一定功能并占據一定空間位置的子系統即為生產單位。1產品：產品品種、結構特點、工藝特點與生產規模2企業規模：規?！厣a單位數量、大小3生產專業化水平和協作化水平4企業的生產技術水平5企業的環境條件87一影響企業生產單位構成的因素生產單位典型制造企業的生產單位基本生產單位：指直接從事基本產品生產，實現基本生產過程的生產單位。如：準備車間、加工車間、裝配車間輔助生產單位：指為基本生產提供輔助產品和勞務，實現輔助生產過程的生產單位。如：輔助車間、動力部門生產服務單位：指為基本生產和輔助生產服務的單位。如：運輸部門、倉庫、試驗與計量檢驗部門生產技術準備部門：指為企業生產提供技術保證與服務，并負責新產品試制工作的部門。如：研究所、設計科、工藝科、工具科、試制車間附屬生產單位：生產企業附屬產品的生產單位88典型制造企業的生產單位基本生產單位：指直接從事基本產品生產，三生產單位的合理配置的原則1有利于組織專業化生產2有利于社會協作3有利于提高產品及工藝的通用化、標準化水平4合理安排基本生產部門與輔助生產部門、生產服務部門的比例89三生產單位的合理配置的原則1有利于組織專業§3.4廠區布置一廠區布置的目標二平面布置的原則三廠區平面布置的程序90§3.4廠區布置一廠區布置的目標90一廠區布置的目標1最短的運輸路線2最大的靈活性3面積的最有效利用4最良好的工作環境5最合理的發展余地91一廠區布置的目標1最短的運輸路線91二平面布置的原則1滿足生產工藝過程的要求

●符合生產工藝順序，使產品有單一流向●使生產聯系和協作關系密切的車間和部門盡量布置在一起

●合理劃分廠區2有利于提高經濟效益

●減少運輸量

●盡量緊湊

●提高建筑系數3有利于安全和增進職工健康92二平面布置的原則1滿足生產工藝過程的要求92三廠區平面布置的程序1確定目標2收集資料：基礎資料、生產單位的配置、生產系統圖3確定各組成部分所占面積4確定各生產單位之間的相互關系（1）定性分析方法（2）定量分析方法5初步確定平面布置方案6方案評價（1）定性評價法（2）定量評價法93三廠區平面布置的程序1確定目標93

§3.5車間布置

一概述二車間總體布置三工作地（設備）布置的類型及原則四工作地（設備）布置的技術與方法94

§3.5車間布置

一概述94一車間布置所謂車間布置就是按一定的原則、正確地確定車間內部各組成單位（工段、班組）及工作地，設備機床之間的相互位置，從而使它能組成一個有機整體，實現車間的具體功能和任務。95一車間布置所謂車間布置就是二車間總體布置1基本生產部分2輔助生產部分3倉庫部分4過道部分5車間管理部分6生活福利部分

96二車間總體布置1基本生產部分96三工作地布置的類型及原則類型：1工藝專業化布置2對象專業化布置3定位布置4成組單元布置原則：1符合生產過程流向2便于運輸3創造安全、良好的工作環境4便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具）的布置5充分利用車間面積6充分考慮機床精度和工作特點97三工作地布置的類型及原則類型：1工藝專業化布置四工作地（設備）布置的技術和方法1模擬技術（1）設備布置草圖（2）樣板布置（3）模擬布置2研究方法（1）從至表法（2）線形規劃法98四工作地（設備）布置的技術和方法1模擬技術第四章生產技術準備與管理§4.1生產技術準備與管理概述§4.2產品設計準備（或生產設計）§4.3生產工藝準備§4.4新產品試制和鑒定§4.5生產技術準備計劃99第四章生產技術準備與管理§4.1生產技術準備與管§4.1生產技術準備與管理概述概念生產技術準備是企業在開發新產品、改造老產品、采用新技術和改變生產組織方法時所進行的一系列生產技術上的準備工作二生產技術準備的任務1以最短時間和最少消耗完成準備任務2設計出具有先進技術經濟指標的新產品3推行先進的工藝和先進的生產組織方法，提高企業的生產技術水平三生產技術準備工作的內容1產品設計準備2生產工藝準備3新產品試制與鑒定100§4.1生產技術準備與管理概述概念100§4.2產品設計準備（或生產設計）一編制設計（技術）任務書二技術設計三工作圖設計101§4.2產品設計準備（或生產設計）101§4.3生產工藝準備一產品的工藝分析和審查二擬定工藝方案三編制工藝規程四工藝裝備的設計和制造102§4.3生產工藝準備一產品的工藝分析和審查10§4.4新產品試制和鑒定一新產品試制的內容新產品試制的內容取決于生產類型、產品結構的復雜程度和設計方式二樣品試制與鑒定1樣品試制的基本任務2樣品試制組織（1）技術交底（2）技術追隨（跟蹤）3樣品鑒定三小批試制和鑒定103§4.4新產品試制和鑒定一新產品試制的內容10

§4.5生產技術準備計劃一生產技術準備計劃種類1企業年度生產技術準備綜合計劃2產品生產技術準備計劃3科室年度生產技術準備計劃4科室月份生產技術準備計劃二生產技術準備計劃的編制方法1反順序法2開展平行交叉作業3采用網絡計劃技術編制生產技術準備計劃表104§4.5生產技術準備計劃104第五章生產計劃與生產作業計劃§5.2生產計劃的編制步驟§5.3生產作業計劃概述§5.1生產計劃及其指標體系105第五章生產計劃與生產作業計劃§5.2生產計劃的編生產計劃概念

生產計劃又稱生產大綱，它是根據銷售計劃所確定的銷售量，在充分利用生產能力和綜合平衡的基礎上，對企業所生產的產品品種、數量、質量和生產進度等方面所作的統籌安排，是企業生產管理的依據。生產計劃指標體系1產品品種指標2產品產量指標3產品質量指標4產值指標§5.1生產計劃及其指標體系106生產計劃概念§5.1生產計劃及其指標體系1061產品品種指標概念：指企業在計劃期內規定生產的產品項（種）數考核指標：注：①不能以計劃外品種代替計劃內品種②不大于100％1071產品品種指標注：①不能以計劃外品種代替計劃內品種12產品產量指標概念：指企業在計劃期內生產的合格（符合質量標準）的產品（或勞務）的實物數量考核指標：注：①實際完成產量可計算計劃外產品產量和超計劃產量②產量計劃完成率可大于100％1082產品產量指標注：①實際完成產量可計算計劃外產品產量和超3產品質量指標

概念：指企業在計劃期內產品質量方面應達到的水平考核指標：產品質量指標

工作質量指標：質量損失率、廢品率、返修品率、一次交驗合格率等

反映產品內在質量的指標等級品率1093產品質量指標反映產品內在質量的指標等級品率1094

產值指標概念：產值指標是用貨幣表示的產量指標分類:（1）商品產值（2）工業總產值（3）工業增加值1104產值指標110商品產值

●概念：指企業在計劃期內生產的可供銷售的工業產品（或工業勞務）價值●商品產值＝＋＋●商品產值按現行價格計算本企業自備原材料生產的可供銷售的成品、半成品價值外單位來料加工的產品加工價值對外承作的工業性勞務價值111商品產值本企業自備原材料生產的可供銷售的成品、半成品價值工業總產值

●概念：企業在計劃期內完成的工業生產活動總成果的價值。它反映企業在一定時期的生產規模及水平，是計算勞動生產率、產值利潤率等指標的依據●組成：①全部商品產值②外單位來料加工的來料價值和對外承作工業性勞務對象價值③企業自制半成品、在制品、自制工夾模具的期末與期初結存量差額的價值、已構成固定資產并轉入財務帳目的企業自制設備的價值●一般以不變價格計算112工業總產值112工業增加值●概念：指企業在計劃期內從事生產經營活動新創造的價值●計算方法①生產法：工業增加值＝工業總產出－工業中間投入②收入法：工業增加值＝固定資產折舊＋勞動報酬＋生產稅凈額＋營業盈虧●一般以現行價格計算113工業增加值113§5.2生產計劃的編制步驟一調查研究、收集資料二統籌安排、初步提出生產計劃草案三綜合平衡、確定生產計劃四審批階段114§5.2生產計劃的編制步驟一調查研究、收集資料1統籌安排、初步提出生產計劃草案

1產量優選（1）盈虧平衡分析法（2）經營安全程度分析（3）線性規劃法2產品出產進度計劃（1）大量生產類型（2）成批生產類型（3）單件小批生產類型3品種搭配市場需求量穩定