高溫硫化硅橡膠應(yīng)用介紹姚恒璽2014-1-61高溫硫化硅橡膠應(yīng)用介紹姚恒璽1內(nèi)容簡(jiǎn)介一、硅橡膠的應(yīng)用二、應(yīng)用中常見(jiàn)問(wèn)題三、常用硅膠性能的檢測(cè)

2內(nèi)容簡(jiǎn)介一、硅橡膠的應(yīng)用2一、硅膠的應(yīng)用常用硅膠的應(yīng)用分類(lèi)方法有：按成型方式分類(lèi)、按制品應(yīng)用分類(lèi)、按硫化類(lèi)型分類(lèi)等.1、按成型方式可分為：模壓硫化、擠出硫化、壓延硫化。2、按制品應(yīng)用可分為：電力行業(yè)、辦公用品、家居用品、汽車(chē)行業(yè)、建筑行業(yè)、航天航空、醫(yī)療食品接觸等。3、按硫化類(lèi)型可分為：過(guò)氧化物硫化和加成型硫化。3一、硅膠的應(yīng)用常用硅膠的應(yīng)用分類(lèi)方法有：按成型方式分類(lèi)、按制1、模壓成型定義:模壓成型又稱壓制成型，是將混煉膠置于陰模型腔內(nèi)，合上陽(yáng)模，借助壓力和熱量作用，使物料充滿型腔，形成與型腔相同的制品。在經(jīng)過(guò)加熱使其固化后脫模，便制的模壓制品。41、模壓成型定義:模壓成型又稱壓制成型，是將混煉膠置于陰模型模壓成型5主要設(shè)備有壓機(jī)和模具。壓機(jī)的作用在于通過(guò)模具對(duì)膠料施加壓力。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多5模壓成型5主要設(shè)備5模壓設(shè)備

模型制品平板硫化機(jī)為:QLB-350X350X2其中Q表示類(lèi)型為其他機(jī)械;L表示硫化;B表示版型;350X350X2表示寬度X長(zhǎng)度X層數(shù)。6模壓設(shè)備

模型制品平板硫化機(jī)為:QLB-350X350X26模具對(duì)于橡膠制品,模具的結(jié)構(gòu)形式和質(zhì)量直接關(guān)系到制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具本身加工的難易和使用壽命。77模具對(duì)于橡膠制品,模具的結(jié)構(gòu)形式和質(zhì)量直接關(guān)系模壓制品88模壓制品88擠出成型定義:擠出成型在橡膠加工中是指用單螺桿擠出機(jī)制造各種連續(xù)制品的過(guò)程.如管材、密封條、電線電纜包覆等。原理:硅膠自進(jìn)料口進(jìn)入料筒,在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下將物料不斷壓緊后通過(guò)?？谒茉斐晒潭ㄐ螤畹闹破?然后經(jīng)過(guò)烘道加熱后硫化.設(shè)備:硅橡膠擠出成型過(guò)程中一般分為擠出設(shè)備和硫化設(shè)備兩個(gè)部分.擠出設(shè)備及單螺桿擠出機(jī),通常單螺桿擠出機(jī)是由螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭、機(jī)架、冷卻裝置和傳動(dòng)裝置。硫化設(shè)備有熱空氣烘道和鹽浴等.99擠出成型定義:擠出成型在橡膠加工中是指用單螺桿擠出機(jī)制造各種單螺桿擠出機(jī)型號(hào)參數(shù):從左向右:第一格類(lèi)別代號(hào),橡膠代號(hào)為X;第二格是擠出機(jī)代號(hào)為J;第三格是不同結(jié)構(gòu)代號(hào),如:P為排氣式、F為發(fā)泡式、S為雙螺桿等；第四格是表示輔機(jī)代號(hào)為F，如果是擠出機(jī)組代號(hào)為E；第五格參數(shù)為螺桿的直徑和長(zhǎng)徑比，如65X12是指螺桿直徑為65mm，長(zhǎng)徑比是12:1。第六格是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)序列，按字母A、B、C…順序排列。10單螺桿擠出機(jī)型號(hào)參數(shù):10擠出機(jī)11擠出機(jī)11成套擠出設(shè)備1212成套擠出設(shè)備1212擠出制品1313擠出制品1313壓延成型定義：硅膠壓延成型時(shí)將混煉好的硅膠通過(guò)一些列相向旋轉(zhuǎn)著水平滾筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，成為一定厚度、寬度與表面光潔度的薄片狀制品。壓延設(shè)備：壓延機(jī)是壓延生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。壓延機(jī)的滾筒數(shù)目有三輥、四輥、和五輥，滾筒的排列方式有三角型、直線型、逆L型、正Z型、斜Z型、L型等1414壓延成型定義：1414壓延設(shè)備、制品1515壓延設(shè)備、制品15152、應(yīng)用由于硅橡膠有多樣的應(yīng)用領(lǐng)域、硅橡膠自身也有多品種，因此在不同應(yīng)用中選擇合適的硅橡膠品種是銷(xiāo)售過(guò)程中非常重要的一部分。針對(duì)一個(gè)新的制品在選擇材料之前我們首先要明確產(chǎn)品的性能目標(biāo),其次要確定客戶現(xiàn)有的加工條件.針對(duì)這兩項(xiàng)基本信息后選擇合適的材料.16162、應(yīng)用由于硅橡膠有多樣的應(yīng)用領(lǐng)域、硅橡膠自身也有多品種，因產(chǎn)品屬性物理屬性加工屬性功能屬性物流屬性一致性經(jīng)濟(jì)屬性市場(chǎng)／法規(guī)屬性1717產(chǎn)品屬性物理屬性1717質(zhì)量模型質(zhì)量與滿意度18不充分充分質(zhì)量水平滿意不滿意線性質(zhì)量魅力質(zhì)量基本質(zhì)量基本質(zhì)量特性(BC)：當(dāng)其不充足（不滿足顧客要求）時(shí)，顧客很不滿意；當(dāng)其充足（滿足顧客要求）時(shí)，顧客認(rèn)為是應(yīng)該的，充其量也就是不抱怨。線性質(zhì)量特性(LC)：當(dāng)其不充足時(shí)，顧客不滿意，充足時(shí)，顧客就滿意，充足程度和滿意程度呈正線性關(guān)系。魅力質(zhì)量特性(AC)：當(dāng)其不充足時(shí)，是無(wú)關(guān)緊要，顧客無(wú)所謂。當(dāng)其充足時(shí)，顧客感到驚奇，并超出期望的滿意。18質(zhì)量模型質(zhì)量與滿意度18不充分充分質(zhì)量水平滿意不滿意線性質(zhì)量硫化類(lèi)別過(guò)氧化物硫化:過(guò)氧化物受熱分解產(chǎn)生自由基,然后自由基搶奪橡膠鏈上的甲基或乙烯基上的氫原子,兩個(gè)相鄰近的自由基結(jié)合,形成C-C鍵.以達(dá)到硫化的目的.加成型硫化:加成型硫化機(jī)理是基于有機(jī)硅生膠上的乙烯基和交聯(lián)劑分子上的硅氫發(fā)生加成反應(yīng)來(lái)完成的.1919硫化類(lèi)別過(guò)氧化物硫化:過(guò)氧化物受熱分解產(chǎn)生自由基,然后自由基硫化劑硫化劑簡(jiǎn)稱用量,份硫化溫度℃用途過(guò)氧化苯甲酰BP4~6*0.5~2#110~135通用型、模壓、蒸汽連續(xù)硫化、粘合2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰DCBP4~6*0.5~2#100~120通用型、熱空氣硫化、蒸汽連續(xù)硫化、模壓過(guò)苯甲酸叔丁酯TBPB0.5~1.5135~155通用型、海綿、高溫硫化用過(guò)氧化二叔丁基DTBP0.5~1.0160~180乙烯基專用、模壓、厚制品、炭黑膠料過(guò)氧化二異丙苯DCP0.5~1.0150~160乙烯基專用、模壓、厚制品、炭黑膠料、蒸汽硫化、粘合2,5-二甲基2,5-二叔丁基過(guò)氧化己烷DBPMH(雙2,5)0.5~1.0160~170乙烯基專用、模壓、厚制品、炭黑膠料2020硫化劑硫化劑簡(jiǎn)稱用量,份硫化溫度℃用途過(guò)氧化苯甲酰BP4~6二、應(yīng)用中常見(jiàn)的問(wèn)題1、開(kāi)煉過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題；2、模壓過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題；3、擠出過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題；2121二、應(yīng)用中常見(jiàn)的問(wèn)題1、開(kāi)煉過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題；2121開(kāi)練過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題a、混煉膠不能進(jìn)入輥距或強(qiáng)制壓入側(cè)成碎片混煉膠不能入輥的原因是開(kāi)煉機(jī)兩輥之間產(chǎn)生的剪切力不足以破壞混煉膠的團(tuán)聚力.因此從機(jī)械的角度分析原因有:轉(zhuǎn)速慢、轉(zhuǎn)速比小、輥徑小等。

從膠料的角度分析原因有：膠料過(guò)多、膠料內(nèi)聚力大（即粘度大、可速度大，膠料有結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象）2222開(kāi)練過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題a、混煉膠不能進(jìn)入輥距或強(qiáng)制壓入側(cè)成碎片開(kāi)練過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題b、膠料包輥性能差,甚至脫輥.膠料的包滾性能與膠料的格林強(qiáng)度、斷裂拉升比、松弛時(shí)間以及輥溫、剪切速率有關(guān)。

對(duì)于膠料增加格林強(qiáng)度、增加斷裂拉伸比、增加松弛時(shí)間會(huì)提升包輥性能，相反膠料會(huì)有脫輥現(xiàn)象。

減小輥距、增大速比或提高轉(zhuǎn)速等曾加剪切速率可提高膠料的拉伸比、延長(zhǎng)松弛時(shí)間因而也能改善膠料的包輥性能。2323開(kāi)練過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題b、膠料包輥性能差,甚至脫輥.2323開(kāi)練過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題C、膠料粘輥、難離輥。膠料粘輥是與膠料在輥筒上的表面張力有關(guān)系.與表面張力有關(guān)系的因素有生膠本身、補(bǔ)強(qiáng)填料的粒徑及用量、軟化劑的用量、接觸面的溫度等.因此一般來(lái)講氣相膠比沉淀膠更容易粘輥,小的輥距及產(chǎn)時(shí)間的包輥會(huì)使膠料粘輥。降低輥溫、添加脫模劑可以改善粘輥的現(xiàn)象。2424開(kāi)練過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題C、膠料粘輥、難離輥。2424模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題a、缺料：表現(xiàn)為表面疏松、麻面、或有空洞原因有:加料量不足;壓力不足,膠料不能充滿模腔;膠料流動(dòng)性差;模具溫度過(guò)高,膠料部分焦燒,流動(dòng)性降低;裝料合模速度慢,引起焦燒;模具結(jié)構(gòu)不合理,流到過(guò)長(zhǎng);加壓太快,膠料未充滿模腔之前就被擠出模腔;2525模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題a、缺料：表現(xiàn)為表面疏松、麻面、或有空洞模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題b、合模線開(kāi)裂：起模后對(duì)合處制品開(kāi)裂。原因有：壓力不足或壓力波動(dòng),使硫化過(guò)程中膠料模腔內(nèi)部壓力大于硫化壓力.而使模具稍稍漲開(kāi),引起制品開(kāi)裂;硫化壓力過(guò)大,膠料被嚴(yán)重壓縮,啟模時(shí)體積迅速增大,合模線處漲裂;硫化溫度高/時(shí)間短,制品外部硫化,由于膠料傳熱慢,內(nèi)部還處于未硫化狀態(tài),如果這時(shí)啟模,制品表面嚴(yán)重收縮(比之未硫化的膠料收縮率要大).造成合模線開(kāi)裂抽邊.緩壓太遲如果在膠料表面已經(jīng)硫化后在緩壓,常使合模線開(kāi)裂.2626模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題b、合模線開(kāi)裂：起模后對(duì)合處制品開(kāi)裂。2模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題c、鼓泡、氣孔或呈海綿狀原因有：(1)硫化不充分，揮發(fā)物沒(méi)有排除干凈;(2)硫化壓力不足,模腔內(nèi)滯留氣體不能排除;(3)加壓太快,合模迅速或無(wú)二次排氣,氣體來(lái)不及排除;(4)膠料內(nèi)空氣和水分過(guò)多;(5)硫化速度過(guò)快,膠料中的氣體沒(méi)有及時(shí)排除;2727模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題c、鼓泡、氣孔或呈海綿狀2727模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題d、脫模裂傷：在脫模過(guò)程中制品被撕裂。原因有:過(guò)硫制品彈性不夠,出模時(shí)易造成機(jī)械拉傷;脫模時(shí)模溫過(guò)高,橡膠分子任在劇烈運(yùn)動(dòng)中,遇冷空氣則局部先冷卻,與后冷確的部分形成內(nèi)壓力,極易造成脫模裂傷.粘模造成的機(jī)械拉傷;模具結(jié)構(gòu)不合理;2828模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題d、脫模裂傷：在脫模過(guò)程中制品被撕裂。2模壓過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題e、噴霜原因有：(1)硫化劑較多析出表面；脫模劑過(guò)多；f、扭曲變形原因有：(1)硫化不充分，材料塑性大。出模時(shí)因機(jī)械力使其扭曲變形;(2)硫化不均勻;(3)出模溫度過(guò)高,膠料尚有較大可塑性,容易在機(jī)械力作用下變形;2929模壓過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題e、噴霜2929擠出過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題a、制品表面不光滑：機(jī)頭溫度低，致使表面出現(xiàn)麻面；膠料局部產(chǎn)生焦燒；膠料預(yù)熱不均勻；擠出速度過(guò)快等?？傊怯捎诹蚧痪斐傻摹、焦燒褶皺：硫化速度過(guò)快，溫度過(guò)高。c、氣泡或海綿狀：擠出速度過(guò)快，使膠料中的空氣排不出；原材料中含水或揮發(fā)物過(guò)多；溫度過(guò)高表面硫化過(guò)快。3030擠出過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題a、制品表面不光滑：機(jī)頭溫度低，致使表面出擠出過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題d、條痕裂口：膠料含有雜質(zhì)或自硫膠粒；口型表面粗糙。e、制品規(guī)格不準(zhǔn)確：牽引速度過(guò)快或過(guò)慢；口型安裝不合理。3131擠出過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題d、條痕裂口：膠料含有雜質(zhì)或自硫膠粒；口性能檢測(cè)-門(mén)尼粘度32標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1232.1、ASTMD1646、DIN53523、ISO289測(cè)量轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，膠料產(chǎn)生的扭矩，以此評(píng)價(jià)膠料的加工性能32性能檢測(cè)-門(mén)尼粘度3232性能檢測(cè)-威廉可塑度塑性值：在規(guī)定的溫度和時(shí)間下，一個(gè)初始高度接近10mm、體積2cm3的圓柱形試樣承受49N的壓力后，用毫米表示的高度值乘以100。3333性能檢測(cè)-威廉可塑度塑性值：在規(guī)定的溫度和時(shí)間下，一個(gè)初始高性能檢測(cè)-硫化性能34標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16584、ASTMD2084、DIN53529、ISO6502TS2表征膠料的焦燒時(shí)間，即工人的操作時(shí)間，故TS2應(yīng)適當(dāng)長(zhǎng)些。T90表示膠料硫化90%所需時(shí)間。T90越短，客戶的生產(chǎn)效率越高。34性能檢測(cè)-硫化性能3434性能檢測(cè)-密度35測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：GB/T533、ASTMD792、DIN53479、ISO2781目的：計(jì)算投料量，估計(jì)成本35性能檢測(cè)-密度3535性能檢測(cè)-邵A硬度36硬度：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T531.1、ASTMD2240、DIN53505、ISO7619-136性能檢測(cè)-邵A硬度3636性能檢測(cè)-拉伸拉伸強(qiáng)度：在拉伸試驗(yàn)中，試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應(yīng)力。單位MPa。斷裂伸長(zhǎng)率：試樣拉斷時(shí)，其伸長(zhǎng)部分與原長(zhǎng)度之比。以％表示。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T528、ASTMD412、DIN53504、ISO373737性能檢測(cè)-拉伸拉伸強(qiáng)度：在拉伸試驗(yàn)中，試樣直至斷裂為止所受的性能檢測(cè)-撕裂撕裂強(qiáng)度：撕裂單位厚度樣品所需最大力，單位KN/m。模擬產(chǎn)品存在缺口或棱角下的抗破壞能力。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T529、ASTMD624、DIN53507、ISO34-13838性能檢測(cè)-撕裂撕裂強(qiáng)度：撕裂單位厚度樣品所需最大力，單位KN性能檢測(cè)-壓縮永久變形壓縮永久變形：描述硅橡膠制品在壓縮下，發(fā)生永久變形的能力。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：GB7759、ASTMD395B、DIN53517、ISO8153939性能檢測(cè)-壓縮永久變形壓縮永久變形：描述硅橡膠制品在壓縮下，性能檢測(cè)-回彈測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1681、ASTMD1054、DIN53512、ISO46624040性能檢測(cè)-回彈測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1681、ASTMD放映結(jié)束！無(wú)悔無(wú)愧于昨天，豐碩殷實(shí)的今天，充滿希望的明天。41放映結(jié)束！無(wú)悔無(wú)愧于昨天，豐碩殷實(shí)的今天，充滿希望的明天。4高溫硫化硅橡膠應(yīng)用介紹姚恒璽2014-1-642高溫硫化硅橡膠應(yīng)用介紹姚恒璽1內(nèi)容簡(jiǎn)介一、硅橡膠的應(yīng)用二、應(yīng)用中常見(jiàn)問(wèn)題三、常用硅膠性能的檢測(cè)

43內(nèi)容簡(jiǎn)介一、硅橡膠的應(yīng)用2一、硅膠的應(yīng)用常用硅膠的應(yīng)用分類(lèi)方法有：按成型方式分類(lèi)、按制品應(yīng)用分類(lèi)、按硫化類(lèi)型分類(lèi)等.1、按成型方式可分為：模壓硫化、擠出硫化、壓延硫化。2、按制品應(yīng)用可分為：電力行業(yè)、辦公用品、家居用品、汽車(chē)行業(yè)、建筑行業(yè)、航天航空、醫(yī)療食品接觸等。3、按硫化類(lèi)型可分為：過(guò)氧化物硫化和加成型硫化。44一、硅膠的應(yīng)用常用硅膠的應(yīng)用分類(lèi)方法有：按成型方式分類(lèi)、按制1、模壓成型定義:模壓成型又稱壓制成型，是將混煉膠置于陰模型腔內(nèi)，合上陽(yáng)模，借助壓力和熱量作用，使物料充滿型腔，形成與型腔相同的制品。在經(jīng)過(guò)加熱使其固化后脫模，便制的模壓制品。451、模壓成型定義:模壓成型又稱壓制成型，是將混煉膠置于陰模型模壓成型46主要設(shè)備有壓機(jī)和模具。壓機(jī)的作用在于通過(guò)模具對(duì)膠料施加壓力。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多46模壓成型5主要設(shè)備5模壓設(shè)備

模型制品平板硫化機(jī)為:QLB-350X350X2其中Q表示類(lèi)型為其他機(jī)械;L表示硫化;B表示版型;350X350X2表示寬度X長(zhǎng)度X層數(shù)。47模壓設(shè)備

模型制品平板硫化機(jī)為:QLB-350X350X26模具對(duì)于橡膠制品,模具的結(jié)構(gòu)形式和質(zhì)量直接關(guān)系到制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具本身加工的難易和使用壽命。4848模具對(duì)于橡膠制品,模具的結(jié)構(gòu)形式和質(zhì)量直接關(guān)系模壓制品4949模壓制品88擠出成型定義:擠出成型在橡膠加工中是指用單螺桿擠出機(jī)制造各種連續(xù)制品的過(guò)程.如管材、密封條、電線電纜包覆等。原理:硅膠自進(jìn)料口進(jìn)入料筒,在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下將物料不斷壓緊后通過(guò)?？谒茉斐晒潭ㄐ螤畹闹破?然后經(jīng)過(guò)烘道加熱后硫化.設(shè)備:硅橡膠擠出成型過(guò)程中一般分為擠出設(shè)備和硫化設(shè)備兩個(gè)部分.擠出設(shè)備及單螺桿擠出機(jī),通常單螺桿擠出機(jī)是由螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭、機(jī)架、冷卻裝置和傳動(dòng)裝置。硫化設(shè)備有熱空氣烘道和鹽浴等.5050擠出成型定義:擠出成型在橡膠加工中是指用單螺桿擠出機(jī)制造各種單螺桿擠出機(jī)型號(hào)參數(shù):從左向右:第一格類(lèi)別代號(hào),橡膠代號(hào)為X;第二格是擠出機(jī)代號(hào)為J;第三格是不同結(jié)構(gòu)代號(hào),如:P為排氣式、F為發(fā)泡式、S為雙螺桿等；第四格是表示輔機(jī)代號(hào)為F，如果是擠出機(jī)組代號(hào)為E；第五格參數(shù)為螺桿的直徑和長(zhǎng)徑比，如65X12是指螺桿直徑為65mm，長(zhǎng)徑比是12:1。第六格是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)序列，按字母A、B、C…順序排列。51單螺桿擠出機(jī)型號(hào)參數(shù):10擠出機(jī)52擠出機(jī)11成套擠出設(shè)備5353成套擠出設(shè)備1212擠出制品5454擠出制品1313壓延成型定義：硅膠壓延成型時(shí)將混煉好的硅膠通過(guò)一些列相向旋轉(zhuǎn)著水平滾筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，成為一定厚度、寬度與表面光潔度的薄片狀制品。壓延設(shè)備：壓延機(jī)是壓延生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。壓延機(jī)的滾筒數(shù)目有三輥、四輥、和五輥，滾筒的排列方式有三角型、直線型、逆L型、正Z型、斜Z型、L型等5555壓延成型定義：1414壓延設(shè)備、制品5656壓延設(shè)備、制品15152、應(yīng)用由于硅橡膠有多樣的應(yīng)用領(lǐng)域、硅橡膠自身也有多品種，因此在不同應(yīng)用中選擇合適的硅橡膠品種是銷(xiāo)售過(guò)程中非常重要的一部分。針對(duì)一個(gè)新的制品在選擇材料之前我們首先要明確產(chǎn)品的性能目標(biāo),其次要確定客戶現(xiàn)有的加工條件.針對(duì)這兩項(xiàng)基本信息后選擇合適的材料.57572、應(yīng)用由于硅橡膠有多樣的應(yīng)用領(lǐng)域、硅橡膠自身也有多品種，因產(chǎn)品屬性物理屬性加工屬性功能屬性物流屬性一致性經(jīng)濟(jì)屬性市場(chǎng)／法規(guī)屬性5858產(chǎn)品屬性物理屬性1717質(zhì)量模型質(zhì)量與滿意度59不充分充分質(zhì)量水平滿意不滿意線性質(zhì)量魅力質(zhì)量基本質(zhì)量基本質(zhì)量特性(BC)：當(dāng)其不充足（不滿足顧客要求）時(shí)，顧客很不滿意；當(dāng)其充足（滿足顧客要求）時(shí)，顧客認(rèn)為是應(yīng)該的，充其量也就是不抱怨。線性質(zhì)量特性(LC)：當(dāng)其不充足時(shí)，顧客不滿意，充足時(shí)，顧客就滿意，充足程度和滿意程度呈正線性關(guān)系。魅力質(zhì)量特性(AC)：當(dāng)其不充足時(shí)，是無(wú)關(guān)緊要，顧客無(wú)所謂。當(dāng)其充足時(shí)，顧客感到驚奇，并超出期望的滿意。59質(zhì)量模型質(zhì)量與滿意度18不充分充分質(zhì)量水平滿意不滿意線性質(zhì)量硫化類(lèi)別過(guò)氧化物硫化:過(guò)氧化物受熱分解產(chǎn)生自由基,然后自由基搶奪橡膠鏈上的甲基或乙烯基上的氫原子,兩個(gè)相鄰近的自由基結(jié)合,形成C-C鍵.以達(dá)到硫化的目的.加成型硫化:加成型硫化機(jī)理是基于有機(jī)硅生膠上的乙烯基和交聯(lián)劑分子上的硅氫發(fā)生加成反應(yīng)來(lái)完成的.6060硫化類(lèi)別過(guò)氧化物硫化:過(guò)氧化物受熱分解產(chǎn)生自由基,然后自由基硫化劑硫化劑簡(jiǎn)稱用量,份硫化溫度℃用途過(guò)氧化苯甲酰BP4~6*0.5~2#110~135通用型、模壓、蒸汽連續(xù)硫化、粘合2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰DCBP4~6*0.5~2#100~120通用型、熱空氣硫化、蒸汽連續(xù)硫化、模壓過(guò)苯甲酸叔丁酯TBPB0.5~1.5135~155通用型、海綿、高溫硫化用過(guò)氧化二叔丁基DTBP0.5~1.0160~180乙烯基專用、模壓、厚制品、炭黑膠料過(guò)氧化二異丙苯DCP0.5~1.0150~160乙烯基專用、模壓、厚制品、炭黑膠料、蒸汽硫化、粘合2,5-二甲基2,5-二叔丁基過(guò)氧化己烷DBPMH(雙2,5)0.5~1.0160~170乙烯基專用、模壓、厚制品、炭黑膠料6161硫化劑硫化劑簡(jiǎn)稱用量,份硫化溫度℃用途過(guò)氧化苯甲酰BP4~6二、應(yīng)用中常見(jiàn)的問(wèn)題1、開(kāi)煉過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題；2、模壓過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題；3、擠出過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題；6262二、應(yīng)用中常見(jiàn)的問(wèn)題1、開(kāi)煉過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題；2121開(kāi)練過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題a、混煉膠不能進(jìn)入輥距或強(qiáng)制壓入側(cè)成碎片混煉膠不能入輥的原因是開(kāi)煉機(jī)兩輥之間產(chǎn)生的剪切力不足以破壞混煉膠的團(tuán)聚力.因此從機(jī)械的角度分析原因有:轉(zhuǎn)速慢、轉(zhuǎn)速比小、輥徑小等。

從膠料的角度分析原因有：膠料過(guò)多、膠料內(nèi)聚力大（即粘度大、可速度大，膠料有結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象）6363開(kāi)練過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題a、混煉膠不能進(jìn)入輥距或強(qiáng)制壓入側(cè)成碎片開(kāi)練過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題b、膠料包輥性能差,甚至脫輥.膠料的包滾性能與膠料的格林強(qiáng)度、斷裂拉升比、松弛時(shí)間以及輥溫、剪切速率有關(guān)。

對(duì)于膠料增加格林強(qiáng)度、增加斷裂拉伸比、增加松弛時(shí)間會(huì)提升包輥性能，相反膠料會(huì)有脫輥現(xiàn)象。

減小輥距、增大速比或提高轉(zhuǎn)速等曾加剪切速率可提高膠料的拉伸比、延長(zhǎng)松弛時(shí)間因而也能改善膠料的包輥性能。6464開(kāi)練過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題b、膠料包輥性能差,甚至脫輥.2323開(kāi)練過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題C、膠料粘輥、難離輥。膠料粘輥是與膠料在輥筒上的表面張力有關(guān)系.與表面張力有關(guān)系的因素有生膠本身、補(bǔ)強(qiáng)填料的粒徑及用量、軟化劑的用量、接觸面的溫度等.因此一般來(lái)講氣相膠比沉淀膠更容易粘輥,小的輥距及產(chǎn)時(shí)間的包輥會(huì)使膠料粘輥。降低輥溫、添加脫模劑可以改善粘輥的現(xiàn)象。6565開(kāi)練過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題C、膠料粘輥、難離輥。2424模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題a、缺料：表現(xiàn)為表面疏松、麻面、或有空洞原因有:加料量不足;壓力不足,膠料不能充滿模腔;膠料流動(dòng)性差;模具溫度過(guò)高,膠料部分焦燒,流動(dòng)性降低;裝料合模速度慢,引起焦燒;模具結(jié)構(gòu)不合理,流到過(guò)長(zhǎng);加壓太快,膠料未充滿模腔之前就被擠出模腔;6666模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題a、缺料：表現(xiàn)為表面疏松、麻面、或有空洞模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題b、合模線開(kāi)裂：起模后對(duì)合處制品開(kāi)裂。原因有：壓力不足或壓力波動(dòng),使硫化過(guò)程中膠料模腔內(nèi)部壓力大于硫化壓力.而使模具稍稍漲開(kāi),引起制品開(kāi)裂;硫化壓力過(guò)大,膠料被嚴(yán)重壓縮,啟模時(shí)體積迅速增大,合模線處漲裂;硫化溫度高/時(shí)間短,制品外部硫化,由于膠料傳熱慢,內(nèi)部還處于未硫化狀態(tài),如果這時(shí)啟模,制品表面嚴(yán)重收縮(比之未硫化的膠料收縮率要大).造成合模線開(kāi)裂抽邊.緩壓太遲如果在膠料表面已經(jīng)硫化后在緩壓,常使合模線開(kāi)裂.6767模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題b、合模線開(kāi)裂：起模后對(duì)合處制品開(kāi)裂。2模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題c、鼓泡、氣孔或呈海綿狀原因有：(1)硫化不充分，揮發(fā)物沒(méi)有排除干凈;(2)硫化壓力不足,模腔內(nèi)滯留氣體不能排除;(3)加壓太快,合模迅速或無(wú)二次排氣,氣體來(lái)不及排除;(4)膠料內(nèi)空氣和水分過(guò)多;(5)硫化速度過(guò)快,膠料中的氣體沒(méi)有及時(shí)排除;6868模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題c、鼓泡、氣孔或呈海綿狀2727模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題d、脫模裂傷：在脫模過(guò)程中制品被撕裂。原因有:過(guò)硫制品彈性不夠,出模時(shí)易造成機(jī)械拉傷;脫模時(shí)模溫過(guò)高,橡膠分子任在劇烈運(yùn)動(dòng)中,遇冷空氣則局部先冷卻,與后冷確的部分形成內(nèi)壓力,極易造成脫模裂傷.粘模造成的機(jī)械拉傷;模具結(jié)構(gòu)不合理;6969模壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題d、脫模裂傷：在脫模過(guò)程中制品被撕裂。2模壓過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題e、噴霜原因有：(1)硫化劑較多析出表面；脫模劑過(guò)多；f、扭曲變形原因有：(1)硫化不充分，材料塑性大。出模時(shí)因機(jī)械力使其扭曲變形;(2)硫化不均勻;(3)出模溫度過(guò)高,膠料尚有較大可塑性,容易在機(jī)械力作用下變形;7070模壓過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題e、噴霜2929擠出過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題a、制品表面不光滑：機(jī)頭溫度低，致使表面出現(xiàn)麻面；膠料局部產(chǎn)生焦燒；膠料預(yù)熱不均勻；擠出速度過(guò)快等?？傊怯捎诹蚧痪斐傻?。b、焦燒褶皺：硫化速度過(guò)快，溫度過(guò)高。c、氣泡或海綿狀：擠出速度過(guò)快，使膠料中的空氣排不出；原材料中含水或揮發(fā)物過(guò)多；溫度過(guò)高表面硫化過(guò)快。7171擠出過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題a、制品表面不光滑：機(jī)頭溫度低，致使表面出擠出過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題d、條痕裂口：膠料含有雜質(zhì)或自硫膠粒；口型表面粗糙。e、制品規(guī)格不準(zhǔn)確：牽引速度過(guò)快或過(guò)慢；口型安裝不合理。7272擠出過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題d、條痕裂口：膠料含有雜質(zhì)或自硫膠粒；口性能檢測(cè)-門(mén)尼粘度73標(biāo)準(zhǔn)：GB/T